铁艺护栏施工方案和质量保证措施

第四章施工和质量保证措施 第1节 施工方案总体概述 本“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势”、“以科技为先导、以管理为保证，提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。 发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，扬我所长，集我之优于一体。为保证工期、质量，便于现场的统一指挥。以科学技术为先导，推广应用“四新成果”，提高效率，缩短工期，保证质量。 工程主要包括隔离护栏、防撞筒、人行横道隔离柱、一体化标志、人行横道提示标志、PU柱、提示线等项目工程的施工。 第2节 施工方案 1.铁艺护栏施工方案、方法 1.1铁艺护栏制作 1.1.1铁艺护栏制作流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→除锈→整体热浸镀锌→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施。 1.1.1.1施工准备包括：图纸、材料、施工工具准备。 1.1.1.2施工前进行现场放样 1.1.1.2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。 1.1.1.2.2度量工具必须经法定计量单位校验。 1.1.1.2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 1.1.1.2.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 1.1.1.2.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 1.1.1.3按各杆件长度进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 1.1.1.4焊接安装 1.1.1.4.1焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 1.1.1.4.2焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应选择三氯带乙烯、笨、汽油、中性洗涤剂或其他化学药品用不锈钢细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面时在进行焊接。 1.1.1.4.3焊接构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。 1.1.1.5清除焊渣，用钢丝滑轮清除钢丝表面锈蚀。 1.1.1.6杆件焊接完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝应用角磨机打磨，磨平后在进行抛光，抛光后必须使外观光洁，平顺，无明显焊接痕迹。 1.1.1.7对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。 1.1.1.8金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理，表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。 1.1.2制作工艺要求 1.1.2.1所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构建下料前必须检查是否平直，否则人必须矫直。 1.1.2.2焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料品种，且应有出厂合格证。 1.1.2.3焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，如有漏焊，必须先清除焊渣后在进行补充焊接。 1.1.2.4打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、断痕。 1.1.2.5焊接完成后，应将焊渣敲净。 1.1.2.6漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。 1.1.2.7栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于110mm，允许偏差不大于3mm。栏杆竖向平面乖直度不大于3mm，横向平面直线度不大于4mm。 1.1.3应注意的质量问题 1.1.3.1尺寸超出允许偏差 对焊缝长度，宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折的偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 1.1.3.2焊缝裂纹 为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 1.1.3.3表面气孔 焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡溢出。 1.1.4铁艺护栏基础、垫层采用镀锌钢板填砼底座。 1.2铁艺栏杆的安装 1.2.1工艺流程 后加埋件法：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手连接。 1.2.1.1安装预埋件 采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，现在土建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔，在安装膨胀螺栓，螺栓保持足够长度，子啊螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺栓母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 1.2.1.2由于上述加埋件施工有可能产生误差，因此，在安装立柱之前，应再次放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏差，及时修正应保证立柱全部坐落在钢板上，并四周能够焊接。 1.2.1.3焊接立柱时，须双人配合，一个辅助栏杆使其保证乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 1.2.2技术要求 1.2.2.1膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧，不允许有松动或为扭紧的情况。 1.2.2.2埋件要与众柱焊接牢固。焊接部位不得小于14mm，焊接部位抗拉强度不得小于50Mpa。 1.2.2.3整体外观美观，安装统一协调。 1.3成品的运输 运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。 1.4成品保护 1.4.1钢制栏杆在运至现场及安装过程中，钢制构件表面均应用塑料布满包保护。 1.4.2栏杆、竖杆、运输过程中必须有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平高度大于200mm的垫方木。 1.4.3保洁：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金属下具产擦喷塑表面，防止表面产生划痕。 1.4.4钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 1.4.5钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 1.5铁艺栏杆制作质量标准 序号 项目 质量标准 检验方法 检查数量 1 栏杆立柱间距 +/-10.（GB5020-2001） 观察钢尺检验 15% 2 栏杆横杆间距 +/-10.（GB5020-2001） 观察钢尺检验 观察抽检15% 3 栏杆立柱两端接头 错位、位移、扭转+/-3mm 直尺和角尺检查 抽检10%不少于3件 4 外观质量 表面干净，构件表面无喊痕 观察检验 观察抽检10%不少于3件 5 焊接件质量 焊缝无裂纹 金属镀层焊接必须采用气体保护焊 抽检10% 6 焊接外观质量 焊接外形均平、表面无焊渣 每组焊缝抽样5% 抽检10% 7 对接接头、对接焊缝余高 1、埋弧自动焊0-3mm 2、手动电弧焊及气体保护焊，平杆焊缝余高0-3mm 3、其他焊缝余高0-3mm 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查10% 8 对接接头、对接焊缝错边 埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保护焊，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴线向的直线度4mm 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查10% 9 金属镀层材料表面净化处理 刚才酸性后表面呈铁灰色，并清洗，保证五酸液（GB8923-88） 观察 抽检10% 10 除锈 刚才喷砂或手工除锈露出金属白为止，不得有黄色存在（GB8923-88） 观察 抽检10%           2.防撞筒施工方案 防撞筒采用塑料材料制成，其性能应符合设计图纸和相应的标准和规范。防撞筒规格采用60*80cm，外贴反光膜、内装砂子，反光膜的光度性能、色度性能、逆反射特点、机械性能、耐侯性能、耐盐雾及腐蚀性能均应符合要求。 防撞筒应设置在图纸或监理工程师所指定的位置，并且应在公路建筑限界之外，筒内的砂子应保证清洁。如果两个以上防撞筒放置在一处时，使用铁丝将几个防撞筒固定在一起。防撞筒施工时要准确安放，对准反光面摆放好，灌沙时不宜过满。 2.1准备工作 2.1.1安全措施 2.1.1.1根据路面的宽度、交通流量，充分利用交通标志交通锥、路栏等交通安全设施。 2.1.1.2配备交通管理员并戴肩章，携带警笛、红旗等，注意来往车辆及行人，确保施工人员的安全。 2.1.2路面清洁 2.1.2.1把安装地点保护起来，以便操作人员安全施工。 2.1.2.2用扫帚将安装地点打扫干净，清除路面上的灰尘、泥沙等。 2.2防撞筒的安装 2.2.1在三角端护栏端头前，以“品”字形放置三个玻璃钢防撞筒，内填砂子，外面贴红白相间的反光膜，三个防撞筒 应用钢丝绑扎在一起。 2.2.2根据图纸要求检查安放地点，尺寸。 3.标志、标线施工方案 3.1标志施工方案 本工程人行横道两侧提示标志采用钢柱、铝合金标志牌，基础垫层采用C25砼；人行道提示标志采用防撞柱、标志立柱、铝合金标志牌，基础采用固定盘Ф35cm圆，壁厚8mm。 3.1.1施工放样 所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。 3.1.2基础施工 3.1.2.1标志立柱基础须按设计图规定的尺寸于指定位置进行开挖。对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm或根据监理工程师的指示确定。基础开挖深度用钢卷尺或水准仪进行测量，确保标志杆高度同设计图纸一致。 施工模板需支撑牢固、装配紧密，模内清洁无杂物。按设计要求浇筑C25混凝土垫层，养护7天并派专人养护。在浇筑混凝土之前基础要进行修整，基底要夯实。