炉管烧焦方案炉管烧焦方案
加热炉烧焦方案
1(蒸汽、空气烧焦原理:
1.1 炉管通入空气,给高温焦炭燃烧提供氧气,并通过空气量的大小来控制烧焦速度。
1.2 通入蒸汽:
(1)带走焦炭燃烧放出的大量热量,保护炉管;
2)增大管内流速,•冲击粉碎炉管焦层带出焦块,防止焦块堵(
塞炉管。
2(烧焦前的准备工作:
(1)炉东西分支扫线完闭后撤压;
(2)拆下四通阀前短管接上烧焦弯头,改通烧焦流程,烧焦罐引水。
(3)拆除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板;
(4)打开南北两头少许堵头,检查炉管结焦情况,作好详细记录,...
炉管烧焦方案
加热炉烧焦方案
1(蒸汽、空气烧焦原理:
1.1 炉管通入空气,给高温焦炭燃烧提供氧气,并通过空气量的大小来控制烧焦速度。
1.2 通入蒸汽:
(1)带走焦炭燃烧放出的大量热量,保护炉管;
2)增大管内流速,•冲击粉碎炉管焦层带出焦块,防止焦块堵(
塞炉管。
2(烧焦前的准备工作:
(1)炉东西分支扫线完闭后撤压;
(2)拆下四通阀前短管接上烧焦弯头,改通烧焦流程,烧焦罐引水。
(3)拆除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板;
(4)打开南北两头少许堵头,检查炉管结焦情况,作好详细
,并重新上好堵头;
(5)烧焦所用的热电偶套管拆下清焦并重新安装。
3(炉管注水洗盐:
3.1 启用注水泵,•将注水改入炉管,开始炉管注水洗盐;
3.2 通过烧焦蒸汽适当配汽进行热水洗盐,•提高洗盐效果;
3.3 炉管注水洗盐时间应保持,小时以上。
4(炉管烧焦:
4.1 将注水改出辐射,放空;
4.2 按加热炉点火操作规程进行点火操作;
4.3 按烧焦升温曲线升温;
4.4 当炉膛顶温度达到550?时,适当关小烧焦蒸汽,开始通风慢速烧焦,并随时观察炉管温度变化情况及排烟情况;
4.5 炉膛温度在保证管内焦烧着的情况下,尽量低些,正常烧焦炉膛温度控制在580-600?左右,最大不要超过650?;
4.6 当烧焦罐处不冒黑烟或无焦粒,•呈红灰出现时,将炉膛温度提至650?,全通风快速烧焦5,10分钟,并不断检查炉管颜色和出灰情况;当确认焦以烧尽,停风吹汽。
4.7 烧焦干净的判断:
炉管颜色由红变黑,•排出物不带焦粉;
烧焦罐冷却水由黑变为锈红色;
5(具体要求:
5.1 下焦不宜过快,脱下的焦粉呈粉状或?,,,为宜; 5.2 烧焦时炉管颜色以暗红为好,不可过红,红管一次不得超
过两根;
5.3 烧焦过程中严禁炉管堵焦,定时用蒸汽吹扫炉管,确保东
西两侧炉管畅通;
5.4 烧焦过程中保持:
炉辐射管温度:正常?550?,烧焦管?700?
6(降温停炉:
当烧焦结束后,炉膛按80?,,速度降温,当炉膛温度达到: 350?熄灭炉火,停风机,炉膛自然降温,瓦斯管线全面吹扫; 300?将注水改入辐射管,冲洗炉管,适当配汽; 炉管水洗2小时后停注水泵。
7(烧焦过程中加热炉有关参数半小时记录一次。 8(烧焦全部结束打开堵头,•检查烧焦效果。
9(加热炉烧焦升温曲线图如下:
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