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炉管烧焦方案

2017-12-26 3页 doc 26KB 27阅读

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炉管烧焦方案炉管烧焦方案 加热炉烧焦方案 1(蒸汽、空气烧焦原理: 1.1 炉管通入空气,给高温焦炭燃烧提供氧气,并通过空气量的大小来控制烧焦速度。 1.2 通入蒸汽: (1)带走焦炭燃烧放出的大量热量,保护炉管; 2)增大管内流速,•冲击粉碎炉管焦层带出焦块,防止焦块堵( 塞炉管。 2(烧焦前的准备工作: (1)炉东西分支扫线完闭后撤压; (2)拆下四通阀前短管接上烧焦弯头,改通烧焦流程,烧焦罐引水。 (3)拆除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板; (4)打开南北两头少许堵头,检查炉管结焦情况,作好详细记录,...
炉管烧焦方案
炉管烧焦方案 加热炉烧焦方案 1(蒸汽、空气烧焦原理: 1.1 炉管通入空气,给高温焦炭燃烧提供氧气,并通过空气量的大小来控制烧焦速度。 1.2 通入蒸汽: (1)带走焦炭燃烧放出的大量热量,保护炉管; 2)增大管内流速,•冲击粉碎炉管焦层带出焦块,防止焦块堵( 塞炉管。 2(烧焦前的准备工作: (1)炉东西分支扫线完闭后撤压; (2)拆下四通阀前短管接上烧焦弯头,改通烧焦流程,烧焦罐引水。 (3)拆除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板; (4)打开南北两头少许堵头,检查炉管结焦情况,作好详细,并重新上好堵头; (5)烧焦所用的热电偶套管拆下清焦并重新安装。 3(炉管注水洗盐: 3.1 启用注水泵,•将注水改入炉管,开始炉管注水洗盐; 3.2 通过烧焦蒸汽适当配汽进行热水洗盐,•提高洗盐效果; 3.3 炉管注水洗盐时间应保持,小时以上。 4(炉管烧焦: 4.1 将注水改出辐射,放空; 4.2 按加热炉点火操作规程进行点火操作; 4.3 按烧焦升温曲线升温; 4.4 当炉膛顶温度达到550?时,适当关小烧焦蒸汽,开始通风慢速烧焦,并随时观察炉管温度变化情况及排烟情况; 4.5 炉膛温度在保证管内焦烧着的情况下,尽量低些,正常烧焦炉膛温度控制在580-600?左右,最大不要超过650?; 4.6 当烧焦罐处不冒黑烟或无焦粒,•呈红灰出现时,将炉膛温度提至650?,全通风快速烧焦5,10分钟,并不断检查炉管颜色和出灰情况;当确认焦以烧尽,停风吹汽。 4.7 烧焦干净的判断: 炉管颜色由红变黑,•排出物不带焦粉; 烧焦罐冷却水由黑变为锈红色; 5(具体要求: 5.1 下焦不宜过快,脱下的焦粉呈粉状或?,,,为宜; 5.2 烧焦时炉管颜色以暗红为好,不可过红,红管一次不得超 过两根; 5.3 烧焦过程中严禁炉管堵焦,定时用蒸汽吹扫炉管,确保东 西两侧炉管畅通; 5.4 烧焦过程中保持: 炉辐射管温度:正常?550?,烧焦管?700? 6(降温停炉: 当烧焦结束后,炉膛按80?,,速度降温,当炉膛温度达到: 350?熄灭炉火,停风机,炉膛自然降温,瓦斯管线全面吹扫; 300?将注水改入辐射管,冲洗炉管,适当配汽; 炉管水洗2小时后停注水泵。 7(烧焦过程中加热炉有关参数半小时记录一次。 8(烧焦全部结束打开堵头,•检查烧焦效果。 9(加热炉烧焦升温曲线图如下:
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