塑钢窗,型材55,规范

塑钢窗,型材55,规范 篇一:塑钢窗工程技术及质量要求 塑钢门窗、商服外门技术要求 一、塑钢门窗 1.1. 塑钢型材 1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下要求: 01.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用45碰角制作，严禁其他连接方式; 1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U型增强型钢。梃 使用2mm方管增强型钢。 1.1.4. 增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为 1?0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm 1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm? 0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根 1 增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。 1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45o焊缝处，型钢也应切成 45o，见下图示: 1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除; 1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足: ? GB/T8814,2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140,2005《未 增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180,2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑 料门》等; ? 型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论; 1.1.8型材指定厂家:中大、中财、皇家。 1.2. 玻璃 1.2.1. 玻璃的选用应符合下表: 2 1.2.2. 应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)进行设计。玻璃具体厚度应根据抗风压计 算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于4mm 1.2.3. 玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位 提供购买凭证; 1.2.4. 玻璃原片指定的品牌为:佳木斯佳星玻璃，沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃; 1.2.5. 门窗都选用白玻; 1.2.6. 投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的 种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。 1.2.7. 所有玻璃厚度须由投标单位进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选 择意见;并对隔热、保温等要求进行进行验算。 1.2.8. 应满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)要求。距离可踏面低于900MM及玻璃面 积大于1.5M2，外窗玻璃外侧采用钢化玻璃。 1.3五金配件及辅材 1.3.1选用应符合下表: 1.3.2五金件指定的品牌为坚朗、国强、诺托 3 1.3.3根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件(标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍)，活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品。 1.3.4传动杆为Q235钢材，合页座采用锌合金材质，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。执手柄及座、合页颜色同型材。 1.3.5露台处外门采用带锁传动器。 1.3.6工程采用的铁件除规格强度应满足规范要求外，还必须进行锌层厚度不小于80g/m2表面热浸锌处理。 1.3.7执手的安装高度应同时满足受力、密闭、使用方便等要求; 1.3.8投标的五金配件及辅材在约谈时必须送样窗、样角各一，并附及相关产品使用说明书及质量保证书。 1.3.9申请付款时，中标单位应提供在甲方指定供应商处购货的凭证。 1.3.10洋房外窗客厅与主卧室采用平开上悬，其余采用平开窗。 1.4.密封材料 1.4.1胶条指定品牌:瑞得、江阴海达、新安东 1.4.2为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处断开，并采用45度角胶粘结方式，黑色三元乙丙橡胶胶条。 4 1.4.3门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性硅酮密封胶密封。 1.4.4所有外露的螺丝及型材之间的缝隙必须必须用防水胶封闭密封。 注:底框为防水砂浆塞缝，其它边框为PU发泡胶塞缝 1.4.5门窗下框塞缝必须为防水水泥砂浆，其它部位塞缝材料必须灌注经万科公司批准的PU发泡胶，塞密封不得透光。 1.4.6灌注PU发泡胶前，清理基层，刷水泥基防水涂料一遍，室外一边缝隙用板封住，从窗的室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边2,3mm时，用铝板将凸出的发泡胶压平到框边(不允许切割外侧发泡胶) 1.4.7发泡胶内外侧必须作2mm厚的水泥基防水涂料，搭接到结构洞口上100mm以上。 2. 门窗设计及性能指标 2.1. 门窗设计 2.1.1. 塑钢门窗的节点设计由投标单位负责，经招标单位审核批准后方作为施工图进行施工，投标 单位确保其抗风压、水密性、气密性、防玻璃炸裂、玻璃镶嵌结构、防雷、安全等设计满足现行相关规范及标准的要求。中标单位应保证该设计满足各项规范要求并能通过质监站、节能等相关部门验收; 2.1.2. 塑钢门窗在当地的风荷载设计值作用下型材的最大 5 挠度不得大于规范限值，且满足气密及防 水要求。在提供设计图的同时应附上各窗型(类似门窗可选最不利形式进行计算)设计的计算书供招标单位审核。 2.1.3. 高度大于800以上平开扇必须增加中间合页。 2.2. 门窗性能 2.2.1. 本项目为4-18层建筑。建筑外门窗抗风压性能分级为3级,保温性能分级为6级,气闭性能 分级为7级,水密性能分级为6级，塑钢门窗在当地的风荷载设计值作用下型材的最大挠度不得大于规范限值，且满足防水要求。在提供设计图的同时应附上各窗型(类似门窗可选最不利形式进行计算)设计的计算书供招标单位审核。 2.2.2. 满足<黑龙江省居住建筑节能65%设计标准DB 23/1270-2008要求，塑钢门窗的热传导系数 k值要求小于等于2 W/? K。 二、底层商服门 1)镀锌钢制保 温门，表面粉末喷涂; 2)门框:门框钢板厚度为1.80mm; 3)外面板、内面板厚度:1.0mm /0.8mm厚鞍钢冷轧钢板(表面磷化处理，达到防腐耐酸要求，性能稳定)，锁具周边100mm范围内，钢板加厚为3mm; 4)填充物:符合环保要求和规范要求的防火填充材料; 6 填充物应符合GB8624-2006规定燃烧性能A1级要求和GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求，提供国家相关部门颁发的检测合格报告;产品进场需提供备案文件，并接受现场抽样复检。 5)密封要求:门框设置密封槽，槽内镶嵌耐火阻燃的防火膨胀胶条;防火膨胀胶条膨胀性能:在升温100?膨胀扩大2-3倍。耐温性:温升至980?时，不燃烧、不灰化、耐酸、碱、水性;浸泡72h以上，无溶蚀、无溶胀，重量变化率小于6%。提供国家相关部门颁发的检测合格报告; 6)在闭门状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框间的两侧缝隙不大于3mm，上缝隙不大于3mm，双 扇门中缝间隙不大于3mm; 7)门框采用整体结构，折弯气密压槽与门框用一块钢板一次成型，经数控折弯自动定位，强度高;定位准确;门框采用镶嵌式气密条结构，开启关闭无噪音，气密性好; 8)加工要求:门及门框应当坚固、刚硬、外观整洁无缺陷。按要求加强门角，以避免扭曲或者下垂。外露表面无翘曲、波折、皱折、可见凹凸、擦痕等缺陷，门角方正，所有焊点焊接牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应平整; 9)门扇内、外板处理工艺:静电喷漆、木纹转印，采用亚光; 7 10)合页:内置防火合页; 11)门型:平板; 12)下坎材质:不锈钢下坎; 12)门扇与门框关系:可分离 2.3. 其 他 2.3.1. 未经许可，投标单位不得擅自采购其它品牌的型材、五金配件及辅材。 2.3.2. 上述指定品牌每种类型列举为3个，投标单位只选其中1个品牌进行投标报价。 2.3.3. 投标人报价中应充分考虑本要求并报价。 篇二:塑钢门窗技术标准 塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 塑钢门窗的材料要求 一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配 8 件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2.3.PVC型材断面构造要求:型材厚度为60mm(即60系列);为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。 2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见;如有隔声、隔热、保温等要求，专 9 业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供我司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于4mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃;门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 2.3.4.中空玻璃为设置分子筛(干燥剂)、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确定。 2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定: 《夹层玻璃》(GB9962) 《钢化玻璃》(GB/T9963) 《浮法玻璃》(GB11614) 《中空玻璃》(GB11944) 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》(GB17841) 《夹丝玻璃》(JC433) 《压花玻璃》(JC/T511) 《吸热玻璃》(JC/T511) 《热反射玻璃》(JC693) 2.4.五金配件 2.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定: 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000 10 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000 《外装门锁》(GB/T2473) 《弹子插芯门锁》(GB/T2474) 《叶片门锁》(GB/T2475) 《球形门锁》(GB/T2476) 2.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件(标称承载能力应大于实际荷载的1.5培)，活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。 2.4.3.平开门窗采用的连杆多点锁:锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm;合页(或滑撑)一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点;平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。 2.4.4.宽度小于800mm的上悬窗可以采用“,”字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。 2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其 11 它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。 密封材料 2.5.1.PVC门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。 2.5.2.PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635。选用型号能满足空气渗透性要求。 2.5.3.PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定: 《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683) 《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776) 《聚硫建筑密封胶》(JC483) 《建筑窗用弹性密封剂》(JC485) 增强型钢 2.6.1.PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达到48 h 8级。 2.6.2.所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型 12 钢。 2.6.3.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm?0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45o焊缝处，型钢也应切成45o. 2.6.4.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10,15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 紧固件 2.7.1.外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。 3塑钢门窗设计要求 抗风压性能设计 3.1.1.作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于1.0kN/m2，塑钢门不小于 13 1.5kN/m2 Wk=βgzμsμzW0 式中:Wk――围护结构风荷载标准值(kN/m2) βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用。 μs――风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。 μz――风压高度系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。 W0――基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。 3.1.2.应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要受力增强型钢进行计算验算，选择适当的增强型钢或加强构件。计算门窗受力时，PVC型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。参照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106,86附录A《建筑外窗抗风压强度计算方法》进行受力计算。 3.1.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm: umax?[u] 14 式中:umax―――构件弯曲最大挠度值; [u]―――构件弯曲允许挠度值:l/180。 fk K 3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求: σk? 式中:σk――风荷载(标准值)作用所产生的应力; fk―――材料强度标准值; K―――安全系数。 3.1.5.材料强度标准值和安全系数应符合下表规定: 材料强度标准值和安全系数 材料 应力 材料强度标准值fk 安全 系数K 增强型钢 抗拉 (压) σp0.2 (规定非比例延伸应 2.84 1.10 Σs 1.55 1.65 抗剪 力) 抗挤压 钢材连接件、钢螺栓、螺钉 抗拉 (压) 抗剪 抗挤压 不锈钢连接件、不锈钢螺栓、 15 螺钉 抗拉σp0.2 (规定非比例延伸应2.67 1.10 1.55 (压) 抗剪 力) 2.67 篇三:塑钢窗技术要求及检验标准 附件一:技术要求及检验标准 样板间塑钢门窗 工程技术要求 1、设计要求 中标单位需要在中标以后根据建筑施工图及甲方提供的深化图进行深化施工图的设计，深化施工图需经甲方认可后方可正式生产加工。 2、技术要求及主要材料性能指标 2.1 本工程所有门、窗均塑钢门窗，多层为外开窗，高层为内开窗(个别部位以深化图纸为准) 2.2 纱窗:不设置纱窗，但需预留加设条件。 2.3 门窗的各项技术指标应满足青岛市验收要求。其中:抗风压性不低于5级，气密性:不低于6级，水密性:不低于3级，隔声性能不低于2级。 2.4 材料技术指标及品牌要求 3(其他要求: 3.1投标方须满足本招标文件约定的工期技术要求，设计的方案经济合理。 3.2投标方在开标前提供材料展板，主要材料(型材、密 16 封材料、五金配件等)，制作成样板并清楚标注材料名称、厂家、规格型号，定标后封样，作为现场验收的标准。 3.3 成品保护:供货产品，型材除贴胶纸保护外需附加保护带满缠框进行保护并维持，直到 工程移交验收前;中标单位有义务对成品保护进行监督。 3.4施工前需先做安装样板，待安装样板通过甲方、乙方及监理单位验收后方能大面积施工。 3.5中标单位负责进行交工清洁，直至达到招标方要求。 3.6施工单位在工程验收交付前需做好临水试验的自检。 相关热词搜索:型材 规范 塑钢窗 塑钢窗型材规格 淄博塑钢窗型材 17