除灰除渣设备的运行维护和处理

VOLUME 3 MAINTENANCE MANUAL CHAPTER 7 7 除灰渣设备的运行维护及故障处理 CONTENTS 目录 1.除灰渣系统简介 2.除灰渣系统运行维护 3.除灰渣设备故障处理 HAIFANG-3-3-7 7-1 1.除灰渣系统简介： 1.1.慨述：锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。 锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后，暂时储存在渣斗，定期由水力喷射器输送至灰渣池。除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存，灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆，自流至灰渣池，由灰渣泵输送至灰场。每座灰库下设1套散装机，通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户，散装机卸料为制浆备用系统。 1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中，定期的由每个“V“斗下水力喷射器 顺序输送至灰渣池，每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。每个“V”型斗下设置1个液压排渣门，1台碎渣机，1个水力喷射器。碎渣机有一套自动反转控制装置，如遇到大块硬渣卡塞时，碎渣机可停机，反转、再停机、再正向启动，三次循环后启动未成功，停机报警并关闭排渣门。每个喷射器前装有1只进水阀，用于切换3个排渣斗的排渣。每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、１组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、１个碎渣机小室稀释水喷嘴。排渣时这些喷嘴工作均由电控－气动阀门按照一定工作顺序运行。渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀，均由电控－气动阀控制运行，控制方式为就地（锅炉房零米）操作，信号送至主控盘上； 1.3. 2.每台炉设2台高压水泵，每台水泵出口设1个气动出口阀，1台运行，1台备用，为水力喷 射器提供高压水，按照系统要求定期运行。除灰水池设有低、连续2种液位计，灰场回收水及除灰系统补充水，通过液位计及补充水阀调节，维持除灰水池水位。高压水泵布置在除灰水泵房中； 1.3.3.每台炉设2个溢流水箱，溢流水通过水箱后流入溢流水池，溢流水池上设有２台溢流水泵， 将溢流水送至灰渣池。溢流水泵为１台运行、１台备用并相互联锁，溢流水泵按照系统要求起停。 溢流水池设有高、低2种水位计，溢流水泵可根据溢流水池水位自动起动和停机，采用远动和就地两种控制方式； 1.3.4.每台炉设置3套碎渣机及水力喷射器，3根输渣管道，按照顺序逐一输渣。 1.4.气力除灰系统简介： 1.4.1.空预器、电除尘器下的飞灰输送系统采用负压气力输送系统，将空预器、除尘器灰斗内的干 灰以气力输送方式送至灰库。负压气力除灰系统分为三个分系统：负压输送系统；灰斗流化风系统；灰库流化风系统。 1.4. 2.锅炉采用双室四电场静电除尘器，每电场4个灰斗，每台炉16灰斗；每台炉设8个空预器 灰斗。2台炉共设2座灰库、6台负压风机、4台灰库流化风机及2台灰库流化风电加热器；4台灰斗流化风机及2台灰斗流化风电加热器。 1.4.3.负压输送系统： 1.4.3.1.每台炉设2套飞灰输送系统，每套系统设计出力33t/h。2台炉共设4套飞灰输送系统。 每台炉电除尘器共有4个电场，16个灰斗排灰口；每台炉设8个空预器灰斗。每个灰斗出口装有一个自补偿物料输送阀（电磁阀控制—气动阀，简称气动阀，下同）（无行程开关）。除尘器下沿烟气方向组成4组，每组4个灰斗（一、二、三、四电场各1个灰斗）组成一根分支母管，每根支母管均有一个气动的管道隔离阀（带有行程开关），其中，2根分支母管汇成1根输灰母管；另外2根分支母管和8个空预器灰斗组成分支母管汇成1根输灰母管，每台炉设2根输灰母管，对应1座灰库。特殊工况时，灰库卸料或库顶收尘设备故障时，2台炉输灰母管在灰库顶部通过手动切换阀进行切换可进入另外1座灰库。 1.4.3. 2.每座灰库上设2套组合脉冲袋式收尘器。在组合脉冲袋式收尘器之前，每台炉的2套系 统可以通过输灰母管上的5台气动切换阀进行切换，互为备用，必要时可以交叉运行（即每台炉电除尘器下物料输送阀的飞灰可进入任意1套库顶组合收尘器）。组合脉冲袋式收尘器下设有锁气阀，收集下来的飞灰经过两道交替启闭的（带有行程开关）气动放灰门落入灰库，并使灰库正压与输送系统负压有效隔离。组合脉冲袋式收尘器设有气动平衡阀（无行程开关），以平衡放灰门启闭时两端的压力。 1.4.3.3.灰库库顶设有脉冲袋式排气过滤器，灰库中的空气通过该过滤器净化后排入大气。组合 脉冲袋式收尘器和排气过滤器上都带有自动脉冲反吹装置，以清除布袋面的积灰。灰库内设 温馨推荐 您可前往百度文库小程序 享受更优阅读体验 不去了 立即体验 有高高及连续料位信号装置。 1.4.3.4.每台炉设3台负压风机，2台运行，1台备用，通过4台气动切换阀（带有行程开关） 进行切换。 1.4.4.灰斗流化风系统：2台炉共设4台灰斗流化风机，每台炉2台，1台运行，1台备用，供电 除尘器灰斗流化用气，布置在除尘器零米；每台炉流化风母管上设一台自动恒温电加热器，将流化空气加热至150℃以上。流化风机出口流化风母管上配有气动切换阀（带有行程开关），切换流化风机。灰斗流化风机在输灰设备启动前半小时启动，以保证灰斗卸灰流畅，在系统输灰结束后停止运行。 1.4.5.灰库流化风系统：2台炉共设2座灰库，4台灰库流化风机，每座灰库设2台，1台运行，1 台备用，灰库流化风母管上各设一台自动恒温电加热器，将流化空气加热至150℃以上。每座灰库流化风机及加热器布置在相应的灰库5.5米层。流化风机出口母管上配有气动切换阀（带有行程开关），切换流化风机。灰库流化风系统在卸灰设备启动前半小时启动，以保证灰库卸灰流畅，在卸料结束后停止运行。每台炉设1座混凝土结构的平底灰库，库底设有流化槽，使灰库内干灰流态化，卸灰系统运行前，启动灰库流化风系统，提高灰斗存灰的流动性。 1.5.灰库制浆及灰渣浆输送系统简介： 1.5.1.每台炉设1座灰库，每座灰库的底部都设有3个排灰口，其中2路接灰水混和器，用作主要 排灰系统，按照系统运行要求定期运行，2台炉每次同时运行2套；另一路接干灰散装机，作为卸料备用系统。灰水混和器、干灰散装机均安装在灰库5.5米平台上。 1.5. 2. 2台炉设3台制浆水泵，2台运行，1台备用，提供灰水混和器制浆用水，水泵布置在水泵 房中。 1.5.3.除灰系统用水有3路：一是冷却（包括：负压系统冷却器）、轴封（包括：碎渣机、灰库流 化风机、负压风机等）等的工业用水；二是除灰系统消耗的补充用水（包括：除灰水池、灰渣池等）；三是灰场回收水，用作除灰渣主要水源。 1.5.4.每座灰库下设1套备用干式散装机卸料系统，采用就地控制，就地控制盘布置在灰库5.5米 运转层，另引1个操作手柄至地面，在地面控制装车。散装机控制不进入程控系统。 2.除灰渣系统运行维护 2.1.水力除渣系统的运行维护 2.1.1.运行中应注意检查渣斗各处严密无泄漏，溢水管道畅通。 2.1.2.在进行灰斗排渣操作前必须集控室锅炉值班员，在集控室值班员不同意时不得进行排 渣操作。 2.1. 3.渣斗的排渣操作必须按时进行，排渣时应注意渣斗排渣门开关灵活、阀位正确。 2.1.4.锅炉运行过程中应维持密封槽正常的水位和合适的溢水量，注意对渣斗密封槽水温的监视， 水温一般维持60℃以下，最高不得超过７０℃，否则应增加密封槽的供水量。 2.1.5.高压水泵运行过程中应检查水泵无异常的振动和声音，轴承温度和电机电流正常，高压水 泵出口压力正常。 2.1.6.注意检查溢流水泵在溢流水池水位高时能自动启动，水位低时自动停止。 2.1.7.渣斗排渣时应检查碎渣机运转平稳，在碎渣机内有卡涩时碎渣机应自动反转三次，如仍不 能消除卡涩应人工清理或通知检修人员处理。 2.1.8.除灰水池设低液位及连续液位计。除灰水池水位变化达补水阀1、2（或3）动作设定值时， 补水阀1、2（或3）应动作正常。 2.1.9.注意检查渣管管路的畅通，当渣管管路压力高时应关闭排渣门，待渣管管路畅通后再开启 排渣门。 2.2.气力除灰系统的运行维护： 2.2.1.输送系统的运行维护： 2.2.1.1.注意检查负压风机进出口温度在规定范围内。 2.2.1.2.负压风机入口母管真空压力在规定范围内，负压系统应无堵塞及泄漏。 2.2.1. 3.布袋收尘器灰斗灰位高时，应关闭正在排灰的物料输送阀，待灰位下降后恢复正在排灰 的物料输送阀。 2.2.1.4.灰库料位高时应关闭正在排灰的物料输送阀，停止输灰系统，启动灰库制浆系统运行或 者启动灰库散装机卸料系统。 2.2.1.5.脉冲用压缩空气压力应≥0.6MPa。 2.2.1.6.布袋压差≤-2500～ -4500Pa。 2.2.1.7.负压风机补气口负压值在规定范围内。 2.2.1.8.负压风机轴承温度和电机电流正常。 2.2.1.9.除尘器灰斗料位在设定值内。 2.2.2.除尘器流化风系统的运行维护： 2.2.2.1.注意检查风机出口运行正常，热风温度正常、管道畅通。 2.2.2.2.风机轴承温度和电机电流正常。 2.2.2. 3.电加热器出口温度在150℃以上运行，出口温度高于设定值应自动断电。 2.2. 3.灰库流化风系统的运行维护： 2.2. 3.1.注意检查风机出口运行正常，热风温度正常、管道畅通。 2.2. 3.2.风机轴承温度和电机电流正常。 2.2. 3.3.电加热器出口温度在150℃以上运行，出口温度高于设定值应自动断电。 2.3.灰库卸料及灰渣输送系统的运行维护： 2.3.1.运行时三台灰渣泵中一台运行、一台作正常备用、另一台作紧急备用或检修。 2.3.2.灰渣泵运行时应检查灰渣泵无异常的振动和声音，轴承温度和电机电流及出口压力正常。 2.3.3.运行时应根据渣池水位用变频调速装置调整灰渣泵转速或者调整补水阀补水，维持渣池水 位正常，禁止因渣池水位过低引起灰渣泵打空泵以防止灰渣泵损坏。 2.3.4.注意检查排污泵在排污水井水位高时能自动启动，水位低时自动停止。 2.3.5.灰水混和器液位应在设定值内。 3.除灰渣设备故障处理 3.1.碎渣机故障 3.1.1.现象： 3.1.1.1.碎渣机电流增大； 3.1.1.2.轴承温度不正常升高； 3.1.1.3.电源中断，开关跳闸； 3.1.1. 4.电动机及减速箱温度不正常升高，并发出异声； 3.1.1.5.碎渣机振动； 3.1.1.6.碎渣机卡塞； 3.1.2.原因： 3.1.2.1.被大焦块或铁件等杂物卡死或堵死； 3.1.2.2.轴承缺油或进入灰渣使油质变化； 3.1.2.3.碎渣机轴封水关闭，联跳碎渣机； 3.1.2. 4.400V厂用电中断； 3.1.2.5.电动机或减速器故障； 3.1.2.6.地脚螺丝松动或轴承损坏； 3.1.2.7.齿轮螺丝松或齿辊螺丝断，使齿板脱落。 3.1.3.处理： 3.1.3.1.立即停用故障碎渣机和关闭排渣门，检查将开关拉到停止位置，断电，并挂“有人工作” 警告牌； 3.1.3.2.若因大焦或铁件等杂物卡住，应切断电源，开门检查，并取出杂物； 3.1.3.3.若因电动机故障或开关跳闸，应汇报值长，联系电气人员处理； 3.1.3. 4.若因碎渣机轴封水关闭，联跳碎渣机，应开启轴封水； 3.1.3.5.当发生运行人员不能处理的缺陷时，应汇报值长，通知检修处理。但必须作好有关安全 措施方允许检修人员进入现场处理； 3.1.3.6.若碎渣机故障，检修人员已将碎渣机处理正常后，应立即投入碎渣机运行，保证锅炉正 常运行。 3.2.水泵的事故处理 3.2.1.下列情况应紧急停止水泵的运行： 3.2.1.1.轴承温度急剧上升，超过允许值时。 3.2.1.2.震动大，超过规定值。 3.2.1.3.发生人身事故必须停止设备运行。 3.2.1. 4.电动机和电流超红线(摆到尽头即着火时)。 3.2.1.5.水泵叶轮损坏或水泵内无水，空转时。 3.2.2.水泵打不上水现象： 3.2.2.1.出口压力到零。 3.2.2.2.电流小。 3.2.2.3.泵部有不正常的响声。 3.2.3.水泵打不上水原因： 3.2.3.1.启动前注引水不足。 3.2.3.2.吸入侧漏气或吸入侧盘根漏水，或莲蓬头堵塞。 3.2.3.3.旋转方向不对或水井水位低。 3.2. 4.水泵打不上水处理： 3.2. 4.1.停止水泵运行，启动备用水泵，检查原因，报告班长。 3.2. 4.2.如盘根太松，应拧紧和更换。 3.2. 4.3.如莲蓬头卡住或堵塞时，应立即报告班长联系检修人员处理。 7.2.5.水泵震动原因： 7.2.5.1.地脚螺丝松动。 7.2.5.2.检修时电动机和水泵中心线不对。 7.2.5.3.管道固定支吊架松脱或平衡盘歪斜太大及平衡盘磨损。 3.2.6.水泵震动处理：若震动过大应停止水泵运行，报告班长联系检修人员来处理。 3.2.6.水击现象： 3.2.6.1.有水击声。 3.2.6.2.压力表晃动剧烈。 3.2.6.3.管道震动大。 3.2.7.水击原因： 3.2.7.1.管道中有空气。 3.2.7.2.逆止门失灵。 3.2.8.水击处理： 3.2.8.1.打开泵壳上空气门排气(需注意人身和设备安全，水不能溅在电动机上)。 3.2.8.2.若仍不能恢复正常，应停泵检查。 3.2.8.轴承发热现象：烫手，用温度表测量高于正常值，严重时冒烟，有焦味。 3.2.9.轴承发热原因： 3.2.9.1.油质不良，油量不够或油环不转(若系滚珠轴承，油量过多亦发热，二硫化钼失效)。 3.2.9.2.轴瓦不平，弹子破裂，中心未校正，轴瓦检修质量不良。 3.2.9.3.串轴超过正常值。 3.2.10.轴承发热处理： 3.2.10.1.如温度过高超过规定，应紧急停泵，报告班长请求修理。 3.2.10.2.如系油质不好应换油，停止后将油放出清洗，更换新油(油环不转，可用木杆拔动)。39481089