冲压车间5S检查标准

冲压车间5S检查 柳州市商泰机械有限责任公司 现场5S实施标准及考核办法 一、 管理原则:一物一位、物归其位。 二、 定义 辅助工具指辅助进行某项任务、某项操作或某件事时所需要使用的工 具。公司生产系统使用的辅助工具主要有:钢丝绳、扳手、螺母、螺杆、 垫片、钳子、压块、气垫杆、锤子等。 化学品:由元素组成的化合物和混合物。本公司主要指:液压油、防 锈油、汽油、柴油、乙炔、二氧化碳、氧气、稀释剂、油漆等。 三、 具体要求 1. 班组园地 ?班组园地使用的座椅、帽架、水杯架、物品柜、看板、烟灰盒、垃圾桶、 饮水设备等必须进行定置，并按定置位置摆放; ?对每位员工安全帽进行定置，下班时应按位置摆放整齐; ?保持安全帽清洁，每顶帽子应注明使用者，不允许乱涂乱画; ?对员工使用的水杯进行定置，使用后摆放整齐; ?不允许有个人物品摆到物品柜外面，个人物品包括鞋子、帽子、眼镜、 餐具、衣服等; ?地面无烟头、纸屑、旧手套、棉纱、油污、积水等杂物; ?桌面保持清洁，桌面的物品实行定置，并每天清洁一次; ?上班使用的手套下班后放在帽子下方; ?物品柜的每个柜子应明确使用人; ?垃圾桶的垃圾不超过4/5就应及时清理; ?看板的内容及时进行更新; ?对清洁用具进行定置，使用后应按要求摆放; 2. 生产工位 ? 工位栏板按定置的位置摆放，台面清洁，栏板信息更细及时; ? 使用周转框时，必须按规定的数量要求装零部件; ? 周转框内无多余标识卡，无旧手套、塑料袋、棉纱等杂物; ? 周转框内不允许多种零件混放; ? 周转框按定置的要求摆放整齐，没有定置线的应保持与绿色通道“横平竖直”。 ? 生产工位应有与产品对应的SOS/JIS(或作业指导书)，不允许放置其他产品的指导性文件; ? 生产时应使用规定的工位器具存放零部件，不允许零部件落地; ? 模具保持清洁，不让模具带病工作; ? 生产工位的地面应保持清洁，无油污、积水、纸屑等杂物; ? 及时更新工位栏板的相关信息; ? 生产区域不允许流动吸烟，应在各区域指定的吸烟点吸烟; ? 生产工位不放置可疑物料、多余物料、模具等; ? 生产区域不允许有个人物品; ? 操作者正确穿戴劳保用品(PPE)。 3. 生产设备 ? 开机进行设备点检，确保设备运行良好后才开始生产; ? 按照设备维护保养的要求做好设备的润滑、清洁、检查; ? 遵守设备的操作; ? 叉车、吊车使用后停放到指定地点; ? 不允许员工私自改动设备的相关设施; 4. 辅助工具 ? 各区域的辅助工具进行定置管理，确定每样工具的存放位置、数量、容 器; ? 员工使用后应及时归还存放区，不允许员工自己保管，也不允许随处摆 放; ?做好辅助工具的维护保养和清洁; 5. 存放区 ?每扎/批材料应有标识卡，注明型号规格、进场时间等重要信息; ?每种材料超过两扎/批，应有“先发物料”的标识牌，并有相应支 持先进先出; ?材料存放位置应符合定置要求; ?材料存放数量应满足安全库存的要求; ?不允许多种材料混放; ?定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，地面应无纸屑、棉纱、 旧手套、烟头等杂物; ?做好存放区物料的防护，积极沟通处理变形、生锈等问，不允许问 题材料流入生产过程; ?材料必须确定堆放高度，并按规定的高度摆放; ?有材料存放区的布局示意图，并适时更新; 6. 零部件存放区 ? 每种零件的存放位置应得到定置，并实行分区、分产品存放; ? 区域有布局示意图并适时更新; ? 有最大、最小安全库存要求并目视到现场; ? 定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，无油污、积水、棉纱、烟头、手套等杂物; ? A、B号框最多堆放2层，C框最多堆放3层，D框最多堆放4层，塑料框的堆放高度不超多1.6米; ? 零件数量在两框及以上的，应有“先发物料”标识牌; 7. 可疑物料存放区 ?应对可疑物料进行分类摆放; ?每种可疑物料应有标识卡说明数量、问题描述等信息; ?可疑物料必须摆放整齐，不允许混放或放在地上; ?按照可疑物料评审流程及时处置可疑物料; ?定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物; 8. 返修区 ?返修工作台、工具都应进行定置; ?保持返修工作台、地面的整洁，无油污、棉纱等杂物; ?返修区的零部件状态明确并有标识牌; ?无多余的工具、物料; 9. 化学品存放区 ?化学品应分类进行定置、摆放整齐，不允许不同的化学品进行混放; ?保持地面整洁，无油污、积水、手套、棉纱等杂物; ?每种化学品应有SUI(安全操作指导书)，包括搬运、存放; ?化学品存放处应有特定的警示标志; 10. 模具存放区 ?模具存放区应分类定置; ?小模具应放置到模具架上，并符合定置要求; ?大模具存放在垫木上，符合区域定置要求; ?模具存放区应有布局示意图; ?定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物; 11. 模具维修区 ?模具维修区只摆放待维修、正在维修和需要检查保养的模具，模具状态 明确; ?不允许模具直接放在地面上; ?维修、保养使用的工具应进行定置，使用后放回定置位置，不允许随处 摆放; ?定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉 纱、旧手套、烟头等杂物; ?无多余的设备、工具、物料; 12. 检具存放区 ?应对检具进行分类定置，摆放整齐; ?存放区应有布局示意图; ?每种检具应有正确的标识; ?不允许多余的工具、物料; ?做好检具的防尘、防锈工作; ?定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉 纱、旧手套、烟头等杂物; 13. 破坏性试验区 ?试验用的工具应进行定置，摆放整齐; ?保持试验平台、地面的整洁，应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物; ?试验后的零部件应放在指定位置，不允许放在地上和摆放凌乱; ?试验区应有试验操作规程和判断准则; 四、 考核办法 1( 实行区域负责制:各班组对所管辖区域进行监督检查和维护保持。 2( 分层检查制:分班组级、车间级、公司级对现场进行检查，并按本规 定的考核指标进行提出考核意见，生产采购部审批。 3( 考核指标(细则) a. 班组级:各班组长负责实施; 班组长每天对本管辖区域的5S情况进行检查，每发现不符合本规 定，按10元—50元/项处罚责任人; 发现非本班组的员工在管辖范围内违反规定的，员工书面反馈到车 间主任处，确认属实后按10元/次进行奖励。 b. 车间级:车间主任或主任指定人员实施; 车间主任根据本规定的要求制定各班组的评分表，每周评估一次; 车间每月统计评估结果，必须排列出名次; 车间对做得较好的班组长提出100元—500元的奖励建议，对做得 较差的班组长提出100元—500元的处罚建议，报生产采购部审批。 c. 公司级:生产采购部部长或部长指定人员实施; 生产采购部根据本规定制定检查表; 生产采购部每月对各车间进行1—2次不定期的检查，对检查结果 进行汇总，必须排列出名次，公布检查结果，列出存在的问题或改 进点; 生产采购部对做得较好的车间管理人员给予300—1500元的奖励， 对做得较差的车间管理人员给予300—1500元的处罚。 d(对于其他职能部门违反本规定的，车间上报生产采购部，由生产 采购部协调处理或提出考核意见。 五、 考核实施步骤: 1?、第一个阶段为发动阶段，不奖励不处罚，时间为发布之日起至2010年 月 日。 2?、第二个阶段为试行阶段，只奖励不处罚，但要求现场立即整改，时间为2010年 月 日起至2010年 月 日。对现场发现的问题，经考核人员指出责任人未立即整 改的，根据本办法规定进行处罚。 3?、第三个阶段为正式执行阶段，有奖励有处罚，时间为2010年 月 日起。 六、 以上标准及考核办法从 年 月 日起开始实施。 编制/日期: 审批/日期: 批准/日期: