不换脑袋就换人

不换脑袋就换人 《不换脑袋就换人》读后感:转换思想，优化自我管理流程 黄瑞生先生的《不换脑袋就换人》这本书是抽出闲暇时间陆陆续续看完的，以前专业课的书看的不少，管理类的书籍看的还是真不多，由于我也是刚刚接触到管理岗位的工作，感觉自己对这方面的知识很缺乏，所以看的很认真，希望能从中找到实用的信息来提升自己的管理能力。 作者通过大量的实例来验证自我管理中思维管理的重要性，交给我们很实用的自我管理知识:以变应变。如何做好既定岗位的本职工作，从本质上说，工作思路决定成败，处理问题的方法决定结果走向。也就是说，如何自我管理，拥有最具张力的思维进行工作思路的设定，对于职业走向具有决定性因素。 对于我个人而言，因为岗位职责的既定设置，思维更显其重要性。书中讲述的各种思维方法，让我感触很深，从“打破成规的工作方法”到“变通是才智的试金石”，从“带着思考，主动工作”到“培养正确的思考能力”都从实例中切实体会到转换思想，优化自我管理流程的重要性。 将优化的思维管理模式形成一种思维习惯，带到生活中和工作中，不仅能够提升自己的生活和工作质量，使自身受益，也能让自己的家人和同事减少生活的压力和工作的烦劳。通过学习，我切实认识到从思维的管理入手，优化自我管理流程的重要性，提升了对自己职业化的认识。 5S#管理# 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事") 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ?整理: ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ?不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 清爽的工作场所 ?塑造 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加 了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点: 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ?、 自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 ?、 制定「要」和「不要」的判别基准 ?、 将不要物品清除出工作场所 ?、 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 、 ?、 制订废弃物处理方法 ?、每日自我检查 ?整顿: ?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。?明确数量，并进行有效地标识。 目的: ?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: ?、 前一步骤整理的工作要落实 ?、 流程布置，确定放置场所 ?、规定放置方法、明确数量 ?、划线定位 ?、场所、物品标识 整顿的"3要素":场所、方法、标识 放置场所。物品的放置场所原则上要100%设定 。物品的保管要定点、定容、定量 。生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。易取 。不超出所规定的范围 。在放置方法上多下工夫 标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示 。现物的表示和放置场所的表示 。某些表示方法全公司要统一 。在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 ?清扫: ?将工作场所清扫干净。?保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: ?消除赃污，保持职场?稳定品质 ?减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 实施要领: ?、建立清扫责任区(室?、执行例行扫除，清理脏污 ?、调查污染源，予以杜绝或隔离 ?、建立清扫基准，作为规范 ?清洁: ?将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的: ?维持上面3S的成果 注意点: 制度化，定期检查。 实施要领: ?、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ?素养: 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的: ?培养具有好习惯、遵守规则的员工 ?提高员工文明礼貌水准 ?营造团体精神 注意点: 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领: ?、制订服装、仪容、识别证标准 ?、制订共同遵守的有关规则、规定 ?、制订礼仪守则 ?、教育训练(新进人员强化5S教育、实践 ?、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) ?5S的推行步骤 掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S活动推行的步骤(11-STEP) 步骤 1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手，塑造公司新形象 例四:规范现场。现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定及实施方法 1.拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S活动评比的方法 6.制定5S活动奖惩办法 7.其他相关规定(5S时间等) 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1.每个部门对全员进行教育 。5S的。5S的实施方法 。5S的评比方法 2.新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言(晨会、2.海报、3.宣传栏 步骤6:实施 1.前期作业准备 。方法说明会 。道具准备 2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 3.建立地面划线及物品标识标准 4."3定"、"3要素"展开 5.定点摄影 6.做成"5S日常确认表"及实施 7.红牌作战 步骤7:活动评比办法确定 1.加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.考核评分法 步骤8:查核 1.现场查核 2.5S问题点质疑、解答 3.举办各种活动及比赛(如征文活动等) 步骤9:评比及奖惩 1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1. QC手法 2. IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 1.标准化、制度化的完善 2.实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题， 采取可行的对策，才能取得满意的效果。 ?5S实施要点 整理:正确的价值意识——「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿:正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫:责任化——明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化——晨会、礼仪守则 ?5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础， 5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 ?5S推行手册 序言 人，都是有理想的。企业一、何谓5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S.没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的:将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的:不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义:清除职场定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的:提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为: 5个S，即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员(Sales) 。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 。。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家(Saving ) 。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 。能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障(Safety) 。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 。遵守堆积限制，危险处一目了然 。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者(Standardization) 。3定"、"3要素"原则规范现场作业 。大家都正确的按照规定执行任务 。程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 。明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感 。能造就现场全体人员进行改善的气氛 四、推行步骤(略) 五、推行要领 (一)整理的推行要领: 1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 (二)整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点: ?整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ? 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ?要想办法使物品能立即取出使用 ? 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 (三)清扫的推行要领: 1、建立清扫责任区(室2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范 ? 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 (四)、清洁的推行要领: 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ? 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司?要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 (五)、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守 7、例行打招呼、礼貌运动 六、检查要点: 1、有没有用途不明之物 2、有没有3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等) 19、是否有在工场到处保管着零件 七、整理之"要"与"不要"分类标准范例 (一)要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备(滑台、工作台、料架) 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他(私人用品) (二)不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的