IS型单级单吸离心泵操作规程

IS型单级单吸离心泵操作规程 IS型单级单吸离心泵操作规程 一、 概述 IS型泵系单级单吸离心泵，是新设计的一种节能泵，是BA型、B型及其它单级清水离心泵的更新型。优点有:水力性能动布局合理，检修方便，效率和吸程高。 型号意义:ISR125-100-200A IS B 125 100 200 A 单级单吸清高温型 吸入口径 排出口径 叶轮名义叶轮切割水离心泵 直径 标记 二、 结构说明 1、IS型卧式离心泵|单级泵系根据国际ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。 2、IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。 3、泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。 4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未 设密封环和平衡孔。 5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。 7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。 三、 泵的操作 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查液位是否正常。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻;检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内;用手轻敲表壳， 指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9打开泵进口阀使介质进入管路及泵腔内，并排尽空气，可以用泵体上的部的螺塞孔来排气。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2,3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 2.4泵不允许空转，不允许连续频繁启动，以免造成泵体和电机的损坏。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60?，电动机温度不得超过80?，润滑油温度不得超过65?，轴承温度不得超过 90?。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵(前后)密封泄漏量控制在,滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场。 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行的变化。 3.6泵的运行点必须通过调节出口阀的开度来进行控制。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈,5圈，关闭泵进口阀门。 4.3控制好水罐液位。 4.5作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作 4.6长期停用或环境温度低于5?时，应将泵内液体放出。 4.7长期停用的泵，应每月启动一次(五分钟左右)，启动前应使泵内充满液体。检查正常后停机。 5紧急停泵 当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。 由于设备运行而引起的人身事故; 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行; 机泵出现不正常响声或剧烈的震动; 电机电流突然发生较大幅度的波动; 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味; 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫; 泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高; 干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低; 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故; 运行设备或站内发生火灾。 5.1按停止按钮停泵，并按正常停泵做好相应的操作等工作。 5.2检查处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。 6倒泵操作 6.1做好启动备用泵的各项准备工作。 6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。 6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。 6.4逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。 6.5倒泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。 四、泵的保养 1例行保养 1.1 正常运行的离心泵每8h 保养一次，由当班泵工进行。 1.2 每2h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。 1.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。 1.4 检查和调整填料函。密封泄漏量控制在3滴/分钟。 1.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。 1.6 检查机组振动运转无异常响声。 1.7 检查各仪表动作灵敏、准确。 1.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。 2一级保养 2.1 正常运行的离心泵每运转1000h?8h 保养一次，由当班班长及泵工进行。 2.2 检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。 2.3检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣 2.4清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。 2.5检查螺丝紧固情况。 2.6检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/2,2/3处。 2.7检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。 2.8清洗进口过滤器 2.9 检查校对各种仪表。 2.10 搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。 3 二级保养 3.1 正常运行的离心泵每运转3000h?24h 保养一次，由当班班长及维修班进行。 3.2 完成一级保养内容。 3.3 检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。 3.4 测量轴瓦间隙，调整轴承托架。 3.5 检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差0.06mm， 间隙4 mm,6mm，胶圈是否可靠。 3.6检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙。 3.7 测量电动机绝缘。 3.8 检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。 3.9搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。 五、离心泵常见故障原因分析及处理方法 1、泵不能启动或启动负荷大 泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障;填料压的太紧。处理方法:放松填料;排出阀未关。处理方法:关闭排出阀，重新启动;平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。 2、泵不排液 灌泵不足。处理方法:重新灌泵;泵转向不对。处理方法:检查旋转方向;泵转速太低。处理方法:检查转速，提高转速;吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法:降低吸上高度，检查吸液槽压力。 3、泵排液后中断 吸入管漏气。处理方法:检查侧管道管道连接处及填料函密封情况;灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物;吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。 4、流量不足 系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力;壳体和叶轮耐磨环损失过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮;其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、更换。 5、 扬程不够 输送介质内有空气、叶轮损坏、转速不够、输送介质比重过大。解决方法:重新灌注液体或排空气体，更换叶轮，检查电机和供电线路，降低粘度或增加灌注压力。 6、运行中功耗大 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法:检查并修理;液体密度增加处理方法:检查液体密度;填料压的太紧或干摩擦处理方法: 放松填料，检查水封管;轴承损坏处理方法:检查修理或更换轴承;泵轴弯曲处理方法:矫正泵轴;轴向力平衡装置失效处理方法:检查平衡孔，回水管是否堵塞;联轴器对中不良或轴向间隙大小处理方法:检查对中情况或调整轴向间隙。 7、泵振动或有异常声响 振动频率为0~40%的工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法:检查后，采取相应的措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 振动频率为60%~100%的工作转速。有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。 振动频率为2倍的工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法:检查，采取相应的措施，修理、调整或更换。 8、轴承发热 轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或更换;轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足，油质不良。处理方法:增加油量或更换润滑油;轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素;冷却水断路。处理方法:检查，修理;轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。 9、轴封发热 填料压的太紧或干摩擦处理方法:放松填料，检查水封管;机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。 10、发生水击 由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法:将气体排净。 高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。 附润滑五定卡: 润滑部位 润滑油型号 加油量 加油周期 责任人 轴承箱 全系统损耗油加至油标中线 一个月 L-AN68 附设备参数: 介 扬质序单数流量位号 泵名称 规格型号 程温号 位 量 m3/h m 度 ? P1102AB 反应热水离心1 ISR125-100-200A 套 2 200 32 80 输送泵 泵 ISR125-100-200A 台 电机 YB225S-4 台 P1106AB(1-缩合液离心循2 4 ISR150-125-400 套 8 240 32 80 环泵 ) 泵 ISR150-125-400 台 电机 YB225S-4 台 P1208A-B 3 还原液输送泵 ISR50-32-160 套 2 12.5 32 80 泵 ISR50-32-160 台 电机 YB100L-2 台 P1112 洗涤液离心输4 IS65-50-160 套 1 25 32 送泵 泵 IS65-50-160 台 电机 YB132S1-2 台 P1114AB 过滤离心输送 5 ISR80-65-160 套 2 50 32 泵 80 泵 ISR80-65-160 台 电机 YB132S2-2 台 P2206 C2201冷却水126 SLS50-100 套 1 12.5 40 增压泵 .5 泵 SLS50-100 台 电机 YB802-2 台 P1116 过滤离心输送7 ISR50-32-160 套 1 12.5 32 80 泵 泵 ISR50-32-160 台 电机 YB100L-2 台 P1101AB 保温热水离心8 ISR65-50-160 套 2 25 32 60 输送泵 泵 ISR65-50-160 台 电机 YB132S1-2 台 P1102CD 精馏用热水离9 ISR125-100-200 套 2 200 50 80 心输送泵 泵 ISR125-100-200 台 电机 YB225S-4 台 P2217AB 10 冰机盐水泵 SLS65-200 套 2 25 50 80 泵 SLS65-200 台 电机 YB132S2-2 台 P1206AB 循环机冷却水11 IS50-32-160 套 2 12.5 32 40 循环泵 泵 IS50-32-160 台 电机 YB100L-2 台 P1207AB 机封冷却水输12 IS50-32-160 套 2 12.5 32 40 送泵 泵 IS50-32-160 台 电机 YB100L-2 台 P2303 13 管道离心泵 SLS80-125(I) 套 2 100 20 40 泵 SLS80-125(I) 台 电机 YB160M1-2 台 P2306-2312 14 管道离心泵 SLS25-160A 套 28 4.9 26 90 泵 SLS25-160A 台 电机 YB802-2 台 P2313-2315 15 管道离心泵 SLS50-160A 套 12 8.2 26 90 泵 SLS50-160A 台 电机 YB90L-2 台 P2316 16 卧式离心泵 SLW150-200A 套 2 192 12 40 泵 SLW150-200A 台 电机 YB160M-4 台 P1412AB 17 保温油输送泵 65AY60B 套 2 25 32 170 泵 65AY60B 台 电机 YB132S2-2 台 P1301AB 18 还原料送料泵 IS80-50-200 套 2 50 50 45 泵 IS80-50-200 台 电机 YB160M2-2 台 P1302AB 19 软化水泵 IS80-50-200 套 2 50 50 45 泵 IS80-50-200 台 电机 YB160M2-2 台 合 套 77 计