碳纤维加固施工

碳纤维加固专项施工 1、碳纤维布粘贴加固 当建筑物或构筑物的结构体系已不能满足使用要求时,就要进行结构改造与加固。 原因: 1、建筑物老化:达到使用寿命的建筑物无论从抗震能力还是承载能力等方面已不能满足使用要求,对老 建筑物抗震能力要求的提高。 2、使用功能的改变:对建筑物的外型、构件的跨度、荷载的传递途径、整个结构或部分构件的承载能力 等许多方面都会产生影响和变化。 3、设计和施工中的疏漏。 手段: 1.钻孔及拆除(钻孔、切割、静力爆破、液压钳压力破碎、机械拆除) 2.结构加固(钢筋锚固、螺栓锚固、粘钢及包钢加固、碳纤维布加固、碳纤维板加固、增大 构件截面等) 3.喷射混凝土 4.裂缝修补 5.钢结构 碳纤维布加固 碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面,起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固,以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。 碳纤维布加固具有以下特点: 1.抗拉强度高,是Ⅱ级钢筋的10倍以上。 2.轻质、柔软、易粘贴、质量易于保证,不增加结构自重及截面尺寸。 3.广泛应用于梁、柱、剪力墙、板的加固,特别适用于各类曲面结构。 4.耐久性好,耐酸、碱、盐及大气环境腐蚀。 5.可提高柱延性(抗震能力)2至4倍,提高梁、板的弯能力30%至100%;增强梁、柱抗剪能力30%至80%;提高柱、墙承压能力20%至50%。 应用目前技术进行加固,只需要用专用结构胶粘剂将碳纤维片粘贴到混凝土构件的表面即可。因此,它比其他加固技术具有更加广泛的应用价值。由于碳纤维贴片对构件重量的增加几乎可以忽略不计,因此,这种加固方法不会对构件施加额外的荷载。 碳纤维片材加固施工作业指导书 一编制依据 1.工程设计图纸 2.《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 3.《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) 4.《建筑现场供用电安全规范》(GB50194-93) 5.《建筑工程施工质量验收统一》(GB50300-2001) 6.《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS 146:2003) 二碳纤维施工工艺 施工准备砼表面处理配制并涂刷底层树脂粘贴面找平处理碳纤维布(板)剪裁涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维片材表面防护 施工工序施工工艺及验收标准 1.施工准备 1)施工前应认真阅读设计施工图,按设计图纸,在加固部位放线定位。 2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况,拟订施工和施工。 3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 2.混凝土表面处理 1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层。 2)被加固构件表面打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。 3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 4)表面打磨后,应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除,并保持干燥。 3.配制并涂刷底层树脂 1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。 2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。 4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。 2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去,有凹陷处,应使用修补胶找平;有段差或转角部位,应抹成平滑曲面。 3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧,半径不应小于20mm。 4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平,找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。 5)宜在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。 5.碳纤维布(板)剪裁 1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布,切记必须满足设计尺寸,严禁斜切碳纤布,并防出现拉丝现象。 2)保证剪裁后的碳纤维方向与粘贴部位的方向一致。 3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。 6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。 2)按粘贴面积确定每次用量,以防失效浪费。 3)严格按重量比计量使用配制。 4)按厂家配合比和工艺要求进行配制,且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌,直至颜色均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。 5)调制好的粘结剂抓紧使用。 7.粘贴碳纤维材料 粘贴碳纤维布 1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭,确保粘贴面无粉尘。 2)混凝土表面涂刷结构胶,必须做到涂刷稳、准、匀的要求,即:稳,刷涂用力适度,尽量不流不坠不掉;准,涂刷不出控制线;匀,涂刷范围内薄厚较一致。 3)碳纤维布粘贴时,同样要稳、准、匀,核心要求做到放卷用力适度,使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。 4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压,不宜在一个部位反复滚压揉搓,滚压中让胶渗透纤维布,做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时,必须满足规范要求≥100mm。 5)多层粘贴时,应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟,则应等12小时后,再行涂刷粘结剂粘贴下一层。 粘贴碳纤维板 1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂; 2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时,底层碳纤 维板的两面均应擦拭干净; 3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂,树脂层应呈突起状,平均厚度不应小于2mm; 4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使树脂从两边挤出,保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时,两条板带之间的空隙不应小于5mm; 5)需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴。当不能立即粘贴时,再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。 8.表面防护当需要做表面防护时,应按有关规范的规定处理,以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。 三施工安全和注意事项 1.碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。 2.施工过程中应避免碳纤维片材弯折。 3.碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。 4.树脂的配制和使用场所应保持通风良好。 5.现场施工人员应采取响应的劳动保护措施。 四检验和验收 1.施工开始前,应确认碳纤维材料和粘结剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告。 2.施工质量检验及验收标准见下表: 序号检验项目合格标准检验方法频数 1)碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比,中心线偏差≤10㎜钢尺测量全部 2)碳纤维片粘贴量≥设计数量根据测量计算全部 3)粘贴质量a.单个空鼓面积<1000㎜2充胶修复;≥1000㎜2割除修补 b.空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法全部或抽样 4)粘结剂厚度板:2㎜±1.0㎜钢尺测量每构件3处 织物:<2㎜ 3. 粘接质量不符合要求需割除修补时,应沿空鼓边沿,将空鼓部分的碳纤维割除,以每边向外缘扩展100㎜大小之同样碳纤维材料,用同样粘结剂,补贴在原处。 4. 混凝土粘贴碳纤维复合材料施工质量现场检验方案: 1)取样规则 A)现场检验的取样应在粘贴的碳纤维复合材料达到完全固化之日进行。若因故推迟取样日期,除应征得监理单位同意外,且不得超过3天。 B)对梁、柱类构件的取样,应以同规格、同型号的构件为一检验批。由检验人员随机抽取受检构件。取样数量按每批构件总数的10%确定,但不得少于3根,每根受检构件应粘贴不少于3个金属标准试块 作为一组试样进行检验。标准块应随机布置,且最小间距应在200㎜以上。对板、墙类构件的取样,应以同规格、同类型的构件为一检验批,并按实际粘贴的碳纤维表面积(不论层数),每200㎡(不足200㎡,按200㎡计)取一组式样,每组试样为3 C)个金属标准块,由检验人员随机确定其粘贴位置。 D)金属标准块有方形和圆形两种,可根据实际情况选用。方形标准块的尺寸为40㎜×40㎜;圆形标准块的直径为50㎜,标准块的厚度不宜小于20㎜,一般采用铝合金或钢材制作。 2)式样制备 A)表面处理:加固表面应清除污渍并保持干燥。 B)切割预切缝:从加固表面向混凝土基材内部切割预切缝,切入混凝土深度10~15㎜,缝的宽度1~2㎜。预切缝形状为边长40㎜的方形或直径50㎜的圆形,使选用的金属标准块的形状而定。 C)粘贴钢标准块:选用的粘结剂,其正拉粘结强度应大于粘贴碳纤维的树脂的正拉粘结强度。金属标准块粘贴后应及时用胶带固定,在粘贴剂完全固化前,不得扰动。 3)试验步骤 A)试验员按规定安装仪器并连接钢标准块。 B)均匀加载,破坏时的荷载值,并观察破坏形态。 C)试验结果 正拉粘结强度按下式计算: f=P/As 式中:f—正拉粘结强度,Mpa; P—试样破坏时的荷载值,N. As—金属标准块的横截面面积,㎜2; D)破坏形式 a)混凝土破坏:混凝土自身破坏,以Af表示。 b)层间破坏:粘结剂与混凝土间复合涂层破坏,以Bf表示。 c)碳纤维片材破坏:破坏发生在碳纤维片材内部,以Cf表示。 d)粘结失效:破坏发生在碳纤维片材与金属标准试块之间,以Df表示。 4)试验结果正常性判别: 破坏形式为A,或虽出现两种或两种以上的破坏形式,但A的破坏面积与试样横截面面积之比的百分数达85%以上时,均属正常破坏。若破坏形式为B、C、D,或它们所占的破坏面积大于15%,均应判为不正常破坏。 5)施工质量判定 应根据组评定结果对检验批构件的施工质量做出判定: A)组检验结果评定 a)若组内有一试块达不到上述要求,允许以加倍试块重新检验,如检验结果全数达到要求,则仍可评该组为检验合格组。 b)若重做试验中,仍有一试样达不到要求,则应平该组为检验不合格组。 B)按逐组评定结果判定检验批构件的施工质量: a)当批内各组均为检验合格组时,应判该检验批构件的施工质量合格; b)若有一组或不止一组为检验不合格组,则应判该检验批构件的施工质量不合格。 c)若一检验批受检构件达20根(即20组)以上,且检验结果仅有一组因个别试样粘结强度低而被评为检验不合格组,则仍可判该组检验批构件的施工质量合格。 五记录 1.《分项/分部工程施工报验表》(C5-1) 2.《隐蔽工程检查记录》(B2-7) 3.《预检记录》(C5-1) 4.《施工测量放线报验表》(B2-2) 5.《不合格处置记录》(B2-18) 6.《施工试验记录》(C6-1) 螺栓锚固 螺栓锚固主要应用于玻璃幕墙、电梯井架、设备安装等安装工程。化学螺栓锚固技术属于后加固技术。近几年来,在建筑翻新,建筑用途的改变,或现有建筑的改扩建等方面,化学螺栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后固定方法,在施工中得到了较为广泛的运用。 1、化学螺栓的组成 化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。 螺杆、垫圈、螺母(六角)一般有镀锌钢和不锈钢两种(也可按要求热镀锌)。 化学胶管含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。 2、化学螺栓的有关参数 钻孔深度:由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度,钻孔深度的控制非常重要。 锚固深度:从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离,是影响其承载力的重要参数。 边距:是指锚栓轴线至构件自由边缘的距离。 间距:是指相邻锚栓轴线间的距离。 构件厚度:是指锚固基础的厚度。 为了发挥一个锚栓的最大承载能力,必须保障一定的间距、边距、构件厚度,其数据一般以厂家提供的技术参数为准。 二、适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土),致密的天然石材。 2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。 三、特点: 1、施工温度范围较宽,从15℃~40℃。 2、无膨胀力锚固,对混凝土不产生挤压应力,适用于各种基材,在强度较差的混凝土上表现更佳。 3、安全方便(如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形,保证垂直面吊挂施工时不坠落)。 4、间距、边距小,适用于空间狭小处。 5、安装操作便利,安装后能迅速固结,有较高的承载力。 6、适用于重载及各种震动负载。 四、工艺原理: 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁,使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体,从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。 五、工艺流程: 安装程序:钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体 1、钻孔:先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔:用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁。 3、置入药剂管:将药剂管插入洁净的孔中,插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时,方可使用胶管。 4、钻入螺栓:用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为750转/分。这时螺栓旋入,药剂管将破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时,锚栓也可以插入湿孔,但水必须排出钻孔,凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶硬化过程:保证锚固螺栓不受扰动。 6、固定物体:待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 六、质量要求及控制 1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头,并不得损伤钢筋。 2、在施工之前,必须对锚栓作材料力学性能试验,经试验合格后,方可现场使用。 3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验,以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行,也要在高强度混凝土中进行。在测试中,其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力,从而确定荷载方向对承载力的影响。 4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。 5、药管在冬施时,应提前对其进行保温处理,以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时,树脂象蜂蜜一样流动)。 6、螺杆必须用电钻旋入,不许直接敲入。 7、钻孔内不得有积水。 粘钢加固 粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。加固后的构件重量增加或减少;同时不影响构筑物的使用净空,不改变构件外形;且连接处受力均匀,不会产生应力集中。粘贴钢板加固施工 快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业,对生产和生活影响小,且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响,但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平;适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 适用范围: 1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2.本方法以环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限,否则应采取有效防护措施。 3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的,并经过国家有关部门鉴定的结构胶。 4.当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。 结构粘钢加固具体在什么情况下应用 (1)钢筋焊接点断裂加固 (2)施工中漏放钢筋加固 (3)混凝土标号达不到,提高结构强度加固 (4)加层抗震加固 (5)阳台根部断裂加固 (6)牛腿接点加固 (7)悬挂式吊车梁提高荷载加固 (8)楼面荷载集中力加固 (9)火灾后梁柱砼烧坏加固 (10)混凝土柱子牛腿断裂加固 (11)桥式吊车梁加固 (12)薄腹梁断裂加固 (13)爆炸冲击波破坏梁体加固 (14)提高楼面荷载加固 (15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固 (16)断梁加固 (17)截柱加固 (18)减震加固 (19)梁柱受化学腐蚀的粘钢加固 (20)旧房改造综合加固 (21)生命线建筑物抗震加固 (22)剪力墙开1.6M以下的圆洞加固,开1M X 2M以下的门洞加固 (23)桥梁断裂、旧桥维修加固 (24)提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固 粘钢施工工艺: 粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、 卸加压固定系统→检验→维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验 6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。 粘钢加固施工作业指导书 一编制依据 1.工程设计图纸 2.《抗震加固技术规范》(JGJ-116) 3.《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 4.《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) 5.《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 二钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。 3.钢材表面打磨钢材粘接面,须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机 打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4.配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。 5.粘贴钢材 a)用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上,抹胶厚度1~3㎜,中间厚,边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并逐步加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。 b)带螺栓的粘钢加固:用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上,抹胶厚度1~3㎜,中间厚,边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔,将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后,立即上紧螺栓,紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。 6.成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。 三检验和验收 1.撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响板判断粘接效果。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应拨下重新粘贴。 2.粘钢用胶应有产品合格证,各项技术指标应达到规范规定的数值。 3.粘钢加固工作完成后,自检合格后,报请甲方、设计、监理、总包单位验收,并填写分项工程报验单。 4.结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)中相应加固方法的施工要求进行施工。 四记录 1.《分项/分部工程施工报验表》(C5-1) 2.《隐蔽工程检查记录》(B2-7) 3.《预检记录》(C5-1) 4.《施工测量放线报验表》(B2-2) 5.《不合格处置记录》(B2-18) 6.《施工试验记录》(C6-1) 钢筋生根 本技术广泛应用于建筑物加层中钢筋生根以及建筑改造加固、玻璃幕墙、电梯井架、设备安装等安装工程的钢筋生根及螺栓锚固。适用范围为直径46?(含46?)以内的钢筋或螺栓。锚固后所承担的荷载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载。该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固;不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。 钻孔植筋施工作业指导书 一编制依据 1.工程设计图纸 2.《抗震加固技术规范》(JGJ-116) 3.《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 4.《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) 5.《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 二钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净, 等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4.钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 (3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 (1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。 (2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3).如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒 内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4).如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。(6).用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7).报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 三检验和验收 a)施工质量检验及验收标准见下表: 序号检验项目合格标准检验方法频数 1钻孔位置、深度与设计要求位置相比,中心线偏差≤10㎜ ≥设计深度钢尺测量全部 2植筋数量≥设计数量根据测量计算全部 3结构胶饱实度结构胶注满2/3孔深目测全部 4植筋质量符合以上要求外,≥设计要求抗拉强度。拉拔试验抽样 b)因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响,钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时,应及时向总包单位、监理、设计单位汇报,办理洽商。 c)严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。 d)锚固用胶应有产品合格证,各项技术指标应达到规范规定的数值。 e)钢筋锚固工作完成后,自检合格后,报请甲方、设计、监理、总包单位验收,并填写分项工程报验单。 f)结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)中相应加固方法的施工要求进行施工。 四记录 1.《分项/分部工程施工报验表》(C5-1) 2.《隐蔽工程检查记录》(B2-7) 3.《预检记录》(C5-1) 4.《施工测量放线报验表》(B2-2) 5.《不合格处置记录》(B2-18) 6.《施工试验记录》(C6-1)