XX钢铁(集团)有限责任公司能源审计报告

XX钢铁(集团)有限责任公司能源审计报告 XX钢铁(集团)有限责任公司 能源审计报告 编制 : 审核 : 前 言 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》提出:“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末下降20%左右。这是针对我国资源环境约束日益突出的问提出的，是“十一五”规划目标中最重要的约束性指标之一，充分体现了落实科学发展观、加快经济增长方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的要求;同时也体现了我国政府面对世界能源、环境压力日益增加，在加强指导推动、依法监督管理、强化政策导向及促进企业在节能降耗方面取得进展所做的实质性工作。 钢铁行业是我国支柱产业之一，钢产量已多年居世界第一，又是我国国民经济各行业中耗能最多的行业之一，近十年来，钢铁工业能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在12—15%，单位工业增加能耗是全部工业平均水平的3倍以上，属能源、资源密集型产业。但技术水平和物耗水平与国际先进水平相比还有很大差距，其中能耗水平存在20%左右的差距，部分中小型钢铁企业能耗水平差距大约在50%左右。由于国内、国际能源紧张，环境压力加剧，因此加强企业管理、优化钢铁品种结构、坚持技术革新淘汰落后工艺技术、不断推进节能降耗，实现技术节能和结构节能工作刻不容缓。 按照《千家企业节能行动实施方案》的指导思想和主要目标以及对企业的节能工作要求， 省 对 钢铁(集团)有限责任公司开展了能源审计工作，通过能源审计，分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能措施;并通过加大节能新技术、新工艺、新设备的研究开发和推广应用，加快淘汰高能耗落后工艺、技术和设备，大力调整企业产品、工艺和能源消费结构，把节能降耗、技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，从而实现技术节能和结构节能。 现根据 钢铁(集团)有限责任公司的实际情况，结合国家、 省对重点耗能企业节能管理的政策要求，编制该公司的能源审计报告，以期能为政府部门提供真实、准确的相关能耗指标;指导帮助企业编制节能规划，推动节能降耗工作，提高能源利用率，有效减小单位产品能耗和工业增加值能耗，尽快实现该企业在“十一五”期末节约13.50万吨煤的目标。 目 录 摘 要 .................................................................................. 错误～未定义书签。3 第一章 审计事项说明 1.1审计目的 ......................................................................................................... 9 1.2审计依据 11 1.3审计期 1.4审计范围及内容 第二章 企业基本情况 3 2.1 企业概况 ........................................................................................................ 9 2.2 主要产品生产工艺 ........................................................................................ 11 2.3 企业的用能概述及能源流程 第三章 企业能源管理体系 ................................................................................... 24 3.1 企业能源管理机构与职责 ......................................... 错误～未定义书签。11 3.2 企业能源#管理制度# ..................................................... 错误～未定义书签。12 3.3 企业能源计量管理 ..................................................... 错误～未定义书签。12 3.3.1 企业能源计量管理机构、职责 ........................... 错误～未定义书签。12 3.3.2 企业能源计量管理制度 ....................................... 错误～未定义书签。13 3.3.3 企业能源计量器具配置 ....................................... 错误～未定义书签。13 3.3.4 企业能源计量网络图 ........................................... 错误～未定义书签。16 3.4 企业能源统计管理 ..................................................... 错误～未定义书签。19 第四章 企业能源利用系统 ................................................. 错误～未定义书签。21 4.1企业能源种类及流向 .................................................. 错误～未定义书签。21 4.1.1企业煤利用系统 ................................................... 错误～未定义书签。21 4.1.2企业电力利用系统................................................ 错误～未定义书签。21 4.2 主要工序及设备能耗分析 ......................................... 错误～未定义书签。27 4.3 能源利用状况分析 ..................................................... 错误～未定义书签。35 4.3.1 企业能源网络图 .................................................. 错误～未定义书签。35 4.3.2 企业能量平衡表 .................................................. 错误～未定义书签。36 第五章 主要次级用能单位几主要用能设备监测表 5.1 主要次级用能单位测试表 5.2 主要用能设备监测表 5.3 主要用煤设备监测 5.4 余热资源监测 第六章 企业能源经济指标 28 6.1 企业能源消耗与构成 错误～未定义书签。39 6.2 产品能源消耗指标 错误～未定义书签。41 6.2.1 万元产值能耗 错误～未定义书签。41 6.2.2 产品综合能耗、单耗 错误～未定义书签。42 6.3能源成本费用 错误～未定义书签。42 6.3.1企业能源费用 错误～未定义书签。42 6.3.2 产品能源消耗指标 错误～未定义书签。43 第七章 能源审计结论 64 第八章 “十一五”期间企业的节能技改项目经济与技术分析 错误～未定义书签。46 摘 要 按照----[2006]27号《关于转发“关于做好千家企业节能行动的”的通知》的文件要求，为全面了解 (集团)有限责任公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。 省节能开发投资公司于2006年12月5日,11月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下: 钢铁(集团)有限责任公司位于 镇，公司占地4000余亩，员工4630余人，固定资产16.85亿元。下设7个分厂，拥有6台烧结机、8台高炉、4台氧气顶吹转炉、1条轧线，主要产品有生铁、小型材、钢坯等，可形成 240万吨生铁、300万吨钢的综合生产能力。2005年实际生产连铸坯173.26万吨、生铁156.99万吨，完成产值52.31亿元、利税2.15亿元、工业增加值9.03亿元，以该公司为母体的集团公司2005年产能跨入中国企业500强，中国冶金企业50强，依据 国《 》 年世界钢铁企业产量排名，粗钢产量排在全球 位。 该公司在2005共消耗各种能源折标准煤(电按当量值计算)1325592.13吨，各种能源其中电按等价值计算折标准煤1438411.72吨，能源消费结构详见下表: 吨标煤 能源名称 实物量 吨标煤 % (电按等% 价值计算) 电力(万kWh) 40135.0379 49325.96 3.72 162145.55 11.27 烟煤(t) 54586 38990.78 2.94 38990.78 2.71 无烟煤(t) 84607 72516.66 5.47 72516.66 5.04 焦炭(t) 1058083.16 1027821.98 77.54 1027821.98 72.79 焦沫(t) 19740.16 19175.59 1.45 19175.59 1.33 柴油(t) 274.96 400.64 0.03 400.64 0.03 汽油(t) 23.78 34.99 0.00 34.99 0.00 煤焦油(t) 12056 13778.80 1.04 13778.80 0.96 3焦炉煤气(万m) 6073.8494 34705.98 2.62 34705.98 2.41 3氧气(万m) 17356.8582 66363.95 5.01 66363.95 4.61 蒸汽(t) 19200 2476.80 0.19 2476.80 0.17 合计 1325592.13 100 1438411.72 100 该公司2005年吨钢能耗和工序能耗的指标与国内平均水平对比如下: 2005年生产主要能耗指标统计分析表 中国钢铁工业协会会员企 公司2005年吨钢能2005年份 业2005年吨钢能耗平均水节超量(+,-) 单位 耗指标 平 综合能耗 741 775.34 kgce/t -34.34 可比能耗 714 765.97 kgce/t -51.97 烧结 64.83 109.21 kgce/t -44.38 炼铁 456.79 549.47 kgce/t -92.68 转炉 36.34 47.70 kgce/t -11.36 轧钢 88.52 77.36 kgce/t +1.161 2005年吨钢能耗与主要产品工序能耗均处于我国中等偏下水平。 该公司2005年产品现价工业总产值能耗为2.75吨标准煤/万元、工业增加值能耗为15.92吨标准煤/万元、工业增加值电耗为4443kWh/万元，与国家统计局公布的《2005年各地区单位GDP能耗等指标通报》数据相比，工业增加值能耗与 省平均水平高13.30吨标准煤/万元、工业增加值电耗高3038kWh/万元。以上数据说明，该公司属典型的高能耗企业，因此重视节能管理与能源的梯级利用、增大产品深加工能力、生产高附加值产品，对于该企业在“十一五”期间完成13.50万吨标准煤的节能降耗目标意义重大。 审计过程中发现该企业在能源与管理方面存在的问题具体表现在: 1、该公司2005年吨钢综合能耗、可比能耗和全国平均水平相比有一定差距，加强节能管理对该公司而言仍有大量的工作要做。 2、该公司部分能源计量器具配备尚不到位，部分主要能源如高炉煤气、焦炉煤气、氮气等未能实现完全计量，部分的三级计量也不够完善，全部能源计量器具配置率仅为75.9%。 建议企业按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求进行改进。 3、该公司缺乏系统有效的节能激励措施，目前仅对喷煤成本、热风温度作为攻关指标进行了奖励，且目前的经济责任制侧重于产量与成本的考核，特别是产量分值在考核中所占权重较大，部分单位的责任制考核中则完全没有涉及能源 考核的内容，难以调动生产单位的节能积极性。 建议企业借鉴同类企业的先进经验，建立起有效的节能激励机制，将能源单耗作为主要考核内容，以产量、质量、物耗、能耗、成本管理同等权重的目标考核办法，以促进员工提高节能意识。 4、目前该公司尚缺乏物料平衡、金属平衡的细化管理理念，通过平衡验证，投入原材料及回收废料折合铁179.34万吨与合计产出铁172.01万吨相比相差7.33万吨，按照3%合理损耗的财务控制指标计算，超出部分价值3990万元。 建议企业在重要生产体系建立物料平衡与金属平衡的管理理念，同时应当加强对吨产品原材料消耗的考核力度，尽可能用接近理论计算料耗作为原材料消耗的目标考核值，杜绝无计划、没有量值追溯的粗放管理模式。 5、该公司在余热资源利用方面仍有较大潜力，虽然回收了部分高炉煤气，但仍有一定的直接放散，建议将富裕煤气充分利用，另外应加强余热蒸汽与凝结水的回收利用，提高能源利用效率。 6、该公司炼钢至轧钢的热装比仅为33%，远低于50%的最低要求，以热装温度600?计算，年损失显热折合标准煤3886吨，折合原煤5442吨，价值206万元。建议企业配套生产工艺流程、提高综合调度能力、提高热装比，降低能源消耗。 7、通过统计计算该公司供水系统电能利用率仅为24%左右，与国家标准不 的电能利用率相比，年多耗电力234万千瓦时，以电力单价0.36元/千低于50% 瓦时计算多耗价值84.36万元。 建议企业对供水系统单个水泵的运行情况进行逐一排查，找出泥沙拥堵、运转异常及运行效率低下等不利于系统经济运行的因素，以提高系统的电能利用率。 8、该公司2005年大部分时段的供配电损失率在4-5%(社会电网-二次变)之间，远高于不超出3.5%的国家标准(社会电网-用电设备)，超损1%左右，以2005年购电量计算，年多损电力559.5万千瓦，价值201.42万元。 建议企业根据负载情况匹配变压器的开停，确保其经济运行;逐一排查供电 线路的经济电流密度，发现选型不当的线路应进行合理更换;加强日常巡查监督，确保外供电力的准确计量;同时应当保证企业内部计量仪表与社会电网总表的同步抄表统计，以便于及时发现与排查供用电管理方面存在的问题。 9、现场调查发现该公司部分淘汰设备仍在运行，由于该部分设备属高能耗落后设备，因此建议企业进行更新改造，以提高能源利用率和台时产量。 10、应当加大节能技术的推广应用力度。虽然该公司目前已引进了一大批节能新技术、新工艺，节能技术水平有了很大提高，但仍有许多投资少、技术成熟 炉风机与水泵的变频的节能新技术、新工艺、新设备有待进一步实施利用，如高 调速技术;同时按照绿色照明的要求，进一步对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。 第一章 审计事项说明 1(1审计目的 通过对 (集团)有限责任公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。 1(2审计依据 《中华人民共和国节约能源法》 《 省节约能源条例》 《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》 《企业能源审计技术通则》(GB/T17166,1997) 《节能监测技术通则》(GB/T15316) 《设备热效率计算通则》(GB/T2588,1981) 《综合能耗计算通则》(GB/T2589,1990) 《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422,1986) 《企业节能量计算方法》(GB/T13234,1991) 《工业企业能源管理导则》(GB/T15587,1995) 《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167,2006) 《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486,1993) 《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485,1998) 《评价企业合理用水技术导则》(GB/T7119,1993) 《企业能量平衡统计方法》(GB/T16614,1996) 《企业能量平衡表编制方法》(GB/T16615,1996) (本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认;对于部分未经计量数据进行了现场测试) 1(3审计期 2005年 1(4审计范围及内容 本次能源审计的范围仅涉及 集团的母公司—— (集团)有限责任公司所属的球团厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、西安轧钢厂、机动厂、制气厂，鉴于该集团所控股的11个子公司、6个参股公司、15个协作单位，均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体， 铁矿厂生产的产品与公司形成买卖关系，且均不属于与 省人民政府签定的节约13.50万吨标准煤的目标责任书的经营实体，所以均没有列入本次审计范围; 本次审计的内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标、能源成本指标、主要用能设备运行效率监测分析、节能技改项目分析、规划实施节能技术改造的经济效益评价及进度安排、企业合理用能的建议与意见等。 第二章 企业基本情况 2.1 企业概况 (集团)有限责任公司位于中国历史文化名城—交通便捷，水电充足，资源丰富。 现有员工4630余人，总资产50亿元、固定资产16.85公司占地4000余亩， 亿元。下设7个分厂，拥有6台烧结机、8台高炉、4台氧气顶吹转炉、1条轧线，主要产品有生铁、小型材、钢坯等， 2005年实际生产连铸坯173.26万吨、生铁156.99万吨，完成产值52.31亿元、全部生产成本44.78亿元、能源成本12.05亿元、产品销售收入44.78亿元、利税2.15亿元、工业增加值9.03亿元。 “ ”牌钢材先后被认定为“国家免检产品”，全国冶金产品实物质量“金杯奖”、“全国用户满意产品”和“中国建材质量信得过知名品牌”，畅销 及周边省区，出口日本、韩国及东南亚等国家。 公司先后通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001:2001职业健康安全管理体系认证。企业被国家质检总局授予“国家级完善计量体系合格单位”。公司十分注重企业文化建设，建立了以“每一年、每一天，我们都要进步”为企业精神的富有特色的进步的、创新的、具有亲和力的企业文化，荣获全国企业文化优秀奖、全国冶金企业文化建设成果优秀奖。 公司为母体的 集团组建于2002年，总资产50亿元，拥有11个控股以该 子公司、6个参股公司、15个协作单位，员工13000人，形成了 300万吨生铁、300万吨连铸坯、300万吨钢材、220万吨焦炭的综合生产能力。目前已成为 省冶金行业的龙头企业和 三大钢铁集团之一， 2005年集团公司产值进入省属企业三强，跨入中国企业500强，中国冶金企业50强，依据 国《 》 年世界钢铁企业产量排名，该集团粗钢产量排在全球 位。 ---公司组织机构图如下:(见图2-1) 股东会 监事会 董事会 集团工作部 经理层 经财 企人质生安环规营 总 公 审投信教理 业力量产全保划 计融息培办务 管资保协管能发销 工 安 监资中中 心 公 理源证调理源展 察部 心 室 部 部 部 部 部 部 部 部 部 办 处 室 钢炼 炼 西烧 制 机 球 设 物计物 铁资 安 资控炉供钢 铁 轧结 气 动 团 计 总中料应公 钢 库 心 公司 厂 厂 厂 厂 厂 厂 厂 院 司 2.2 分厂概况与主要产品生产工艺 (集团)有限责任公司目前下设7个分厂，分别为球团厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、机动厂、制气厂，拥有16座球团烧结竖炉、4台带式烧结机、2台步进式烧结机、8座高炉、4台氧气顶吹转炉、1条轧线，主要产品有生铁、小型材、钢坯等。 2005年对该公司对分厂设置进行了局部调整，将原下辖 公司的2台高炉、2台步进式烧结机并入公司统一核算，从而形成了年产300万吨烧结矿、65万吨球团、200多万吨生铁、300万吨连铸坯、 万吨钢材的生产能力。 以下简要介绍球团厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂的基本情况与生产工艺流程: 2(2(1球团厂 ?(概况:球团厂是该公司下属的一个二级分厂，成立于2004年9月，地 2处公司东北角，占地面积80余亩，共有4m竖炉16座，主要为高炉生产提供冶金球团矿，年生产能力65万吨。主要配套设备设施有:高低压配电室两座，其中变压器两台;球团烧结竖炉16座。 ?(生产工艺流程图(见图2-2) ?(生产工艺流程说明 进厂成球粉进入球团料场之后，经过铲车混配后送成球盘，混矿在成球盘内加工后制成生球团，生球经过滚筛筛分加入竖炉，进入竖炉的生球经过高炉煤气燃烧加热至1050?氧化生成冶金球团供高炉使用。高炉燃烧废气经引风除尘后排入大气，(工艺流程图后附) ?(主要耗能状况 本生产工艺主要耗能品种为电力、高炉煤气、蒸汽、水， 主要耗电设备为竖炉鼓引风机、高炉煤气为竖炉燃烧加热所用。 球团厂生产工艺流程图 图2-2 煤气总管(9kpa) 高炉煤气 计量 废气 支管 助燃风(3.5 kpa) (3kpa) 混料 出球 原料场 成球 筛分 竖炉 计量 配电室 物资总库 成品矿场 计量 2(2(2烧结厂 ?(概况: 2烧结厂成立于1993年12月。现有烧结机6台，共计208m，其中烧结一作 222业区包括1×30m、2×32m、1×50m4台带式烧结机，年可产烧结矿210万吨。 33主要设备有配料仓16个、3.5×16m混料筒2台、3000m高压风机1台、3500 m 3222高压风机2台、6000 m高压风机1台、40m电除尘1台、60m电除尘3台、40m 22带冷机1台、47m带冷机2台、60m带冷机1台。 2烧结二作业区包括2×32m步进式烧结机，年产烧结矿90万吨。主要设备 33有9个配料仓、2.8×6m混料筒3台、3500m高压风机2台、10000m冷却风机 22台、60m电除尘1台。主要设备有AI135—1.14煤气加压机7台、螺锥出灰机5台、链板出灰机2台、9—19—8D离心通风机14台。 ?(生产工艺流程图(见图2-3) ?(生产工艺流程说明 烧结是将各种含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒，然后放到烧结设备上点火烧制，在燃料燃烧产生高温度一系列物理化学反应下，混合料中部分易熔物质发生软化熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿石颗粒粘结成块的过程。烧结所用原料主要有:精矿粉、粗粉矿、含铁杂料、生石灰、焦沫等。其中:精矿粉主要有进口精矿(印矿、澳矿)、国内精矿、高硫矿;粗粉矿主要有印粉、澳粉、巴西粉、广东粉矿;含铁杂料分三类，杂料1为炉后球团返末、大西沟球团返末;杂料2为钢粉、钢粒、炼铁铁末;杂料3为除尘灰选铁、重力除尘灰、氧化铁皮等;另外还有加拿大球团返沫。 烧结生产工艺包括原料的准备、配料、混合、烧结、热矿破碎、热矿筛分及冷却、冷矿筛分及运出等环节。 1、原料准备过程 烧结用原料依理化、烧结性能在综合料场进行合理搭配，通过混匀设施充分混匀、中和、分类堆放，供应生产需用; 2、配料 根据计划所需的烧结矿成分及碱度，将各种含铁原料、熔剂、燃料等按照一 定的比例经称量设备进行配加; 3、混料 通过混料筒将各种组分料混匀及制粒，且采用两段混合:一次混合主要是加水润湿、混匀，使混合料的水分、粒度和料中各组分均匀分布。加热返矿时，可以将物料预热;当加生石灰时，可使生石灰消化，提高料温。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒造球，并进行补充润湿和通蒸汽提高混合料的温度; 4、烧结 烧结是烧结矿生产的重要环节，包括布料、点火、烧结、卸矿冷却等几个主要工序。具体如下: (1)布料:将落料按一定的厚度铺在烧结台车上，根据抽风机能力、原料条件和混合料透气性、设备状况适当选择料层厚度， (2)点火:台车经过点火炉将混合料表层点着，保证点火温度(1000??)，适宜的高温保持时间(40,60s)及点火深度(10,20mm)， (3)烧结:点火混合料在抽风过程中，沿整个料层高度上，随着烧结时间的延长，燃烧带、预热带、干燥带、过湿带逐渐消失形成烧结矿这一过程。 (4)冷却卸矿:通过强制通风使烧结矿在烧结机上冷却， (5)烧结矿的破碎及运出:从烧结机台车上卸下的烧结矿，经破碎、冷却后就成为成品烧结矿。成品烧结矿经筛分后直接通过皮带运至高炉料仓，供高炉使用。 ?(主要耗能状况 本生产工艺主要耗能品种为焦沫、电力、水、高炉煤气、焦炉煤气，主要耗电设备为高压抽风机、冷却风机、除尘风机及混料机、制粒机等。抽风机为最大的耗电设备，整个烧结工艺以焦沫、煤气作为烧结过程燃料。 烧结厂生产工艺流程图 图2-3 预配料仓 含铁原料 粗粉矿 四辊 焦沫 #带 预配1 #粗粉料仓 预配4带 #预配2带 四辊 石灰石 混匀矿 ###—9皮带 粗粉1预配3带 返矿仓 混匀矿仓 粗粉仓 焦沫仓 石灰窑 #带 生灰仓 配料1生石灰 水 #2带 水 烟囱 #3带 一次混料机 烟囱 抽风机 #4带 二次配煤 抽风机 旋风除尘器 烟囱 二次混料机 ##—10带 5电除尘 重力除尘器 抽风机 #烧结机 矿槽 4 1 电除尘 2 ###1、2、3烧结机 3 重力除尘器 热矿(单辊)破碎机 热矿(单辊)破碎机 热筛 旋风除尘器 热筛 抽风机 带冷机 带冷机 烟囱 ###成1、2、3带 #成4带 ##带 带 成6惯筛 成5 #成8带 成7#带 #落地带 成9带 烧结矿到高炉 烧结矿到高炉 烧结矿落地 烧结矿到高炉 2(2(4炼铁厂 ?(概况:炼铁厂成立于1992年12月，是该公司主要生产单位，现有员 3工1600余人，高炉8座，作业区6个，职能科室5个，其中150m高炉2座、 3333179m高炉1座、205m高炉4座、450m高炉1座、总容积1749m，年产生铁能力200多万吨，主要产品为生铁和炼钢铁水。历经30多年创新发展，炼铁厂已拥有了高炉喷煤、富氧、自动化监控系统等新技术，走出一条“立足改革改制，依靠科技兴厂，优化管理流程，致力制度执行，坚实管理平台，构建执行力团队” ?，喷煤比100kg/t?Fe，的创新之路，其高炉利用系数达到3.2t/m3d，风温1100 生铁合格率99%以上，各项经济技术指标取得了较大的进步。 ?(生产工艺流程图(见图2-4) 炼铁厂生产工艺流程图 图2-4 焦 生 污煤 熔 球 烧 泥 结 炭 矿 球 粉 剂 团 矿 料 场 高架料仓 电子称 卷 扬 分配器 助燃风 高 炉 风 机 热风炉 热风 煤氧 气 气 铁炉 煤 水 渣 气 布袋除尘 总管网 铁 运 铸 块 炼 钢 ?(生产工艺流程说明 炼铁生产的主要工艺原理: 高炉是一种竖炉型逆流式反应器。矿石和燃料从炉顶装入，热风从下部风口鼓入，并伴有煤粉及氧气的喷吹，燃料中炭素与热风中氧气发生燃烧反应，产生高温、高浓度的还原气体，炽热的气流在上升过程中，将下降的炉料加热并发生还原反应，高温气流的CO、H2和部分炽热固体碳夺取铁矿石中的氧，使铁还原、滴落，最后积聚于高炉炉缸。铁水定期从铁口排出，流入罐后送炼钢或铸铁;铁矿石失去氧与溶剂等反应生成炉渣浮于铁水表面上，渣液定期从渣口排出，炭素燃烧的气态产物上升到炉顶排出，经煤气处理系统，一部分供燃烧热风炉自用，其余并入总管网送至煤气站。 高炉的主要产品是生铁，副产品有炉渣、高炉煤气和炉尘。 高炉本体:包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备等，高炉内部的空间叫炉型，从上至下可分为五段:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸，炉缸部分设有风口、铁口、渣口。 高炉炼铁是连续作业的生产工艺，除高炉本体外，附属设施有供料系统、上料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹系统、冷却系统。 1、上料系统:包括储矿槽、槽下漏斗、筛分、称量和运料设备，料车斜桥和炉顶装料设备，其工艺分两部分。一、贮矿槽内的矿石与贮焦槽内焦炭经筛分、计量后，由皮带运至存料斗，装入料车。二、原燃料经主卷扬由料车送到炉顶，经过炉顶曲轨装入受料斗，再经布料器、小钟、大钟，按规定的料制、料线向炉内投料。 2、送风系统:包括鼓风机、热风炉、冷热风管道、热风围管、进风弯管等。鼓风机送出的冷风经冷风管道进入热风炉，在蓄热室内吸收热量后，温度升高到1000?以上，再经过热风围管、鹅颈管、直吹管(直吹管上带有煤枪插入口)最后通过风口进入高炉内。 3、煤气净化系统:包括煤气导出管、上升管、下降管、重力除尘器、换热器、布袋除尘器、高压阀组等。高炉产生的煤气通过重力除尘器，使大颗粒悬浮物除去，然后进入除尘箱体的布袋中，煤气经过布袋滤去更小粒级的悬浮物，得到净煤气，净煤气留一部分自用烧热风炉，其余并入总煤气管网，到达煤气站。 4、渣铁处理系统:包括出铁场、炉前设备、渣铁运输设备、水力冲渣设备 等。正常冶炼条件下，出铁完毕堵口后，随着冶炼的进程，渣铁积累到一定程度时，炉前工按规定的时间，用开口机钻开铁口，液态渣铁在炉内高压作用下，以一定速度流出铁口，经大沟，撇渣器(使渣铁分离)，铁水经铁沟流入铁罐送炼钢;熔渣经渣沟流进冲水渣池，渣铁放净后，使用液压泥炮堵口。 5、喷吹系统:包括喷吹物的制备、运输和喷入设备等。 本厂采用的是将制气厂送来的高压氧气经部分减压后，加入冷风管道，经热风炉预热后送进高炉。 冷却系统:采用合理的冷却设备和选用合理的冷却制度，对保持炉衬完好性，维持合理的操作炉型，延长炉子寿命及提高综合经济效益，具有决定意义。 ?(主要耗能状况 该分厂主要耗能设备有:高炉鼓风机、、高炉循环水泵、冷却塔风机、高炉助燃风机及原料供应传动系统、高炉上料卷扬系统、高炉渣水处理系统; 炼铁厂主要消耗能源:电能、水、氧气、蒸汽、高炉煤气、焦炭，为了降低生铁成本，该公司高炉还进行喷吹燃料(如无烟煤，烟煤)代替部分焦炭，同时尽量减少熔剂入炉或不直接向高炉加入熔剂。 同时高炉冶炼过程中还产生大量煤气，该气体约含25%的CO，1-4%的H2，还有少量CH4气体，其发热值约为3000-4000KJ/m3。从高炉排出的煤气中含有大量的炉料粉尘，经过一系列除尘处理变为净煤气后，约1/3-1/2用于自身热风炉，其余可供动力、炼焦、烧结、炼钢、轧钢等部门使用。 2(2(5炼钢厂 ?(概况:炼钢厂现有20吨、50吨氧气顶吹转炉各两座，300吨混铁炉三座、小方坯连铸机三台，年生产能力300万吨钢。1997年9月实现全连铸，主要产品有:Q195、Q215、Q235、HRB335、HRB400等品种。 ?(生产工艺流程图(见图2-5) 炼钢厂生产工艺流程图 图2-5 煤 废 各 氧 合 在 种 线 钢 气 渣 气 金 烘 料 烤 转 炉 冶 炼 吹氩调温 铁水 混铁炉 钢 包 大包 中间包 结晶器 二冷段 拉矫机 切割机 辊 道 推钢机 码 垛 精 整 装车外运 ?(生产工艺流程说明 炼钢过程就是将混铁炉混匀后的铁水、废钢、石灰等主要原料加入转炉后，经过冶炼，使之成为合格钢水，再由连铸机浇注成为钢坯的过程。 转炉炼钢工艺:首先将铁水按照装入量要求，兑进转炉之后再按规定加入一定量的废钢，将转炉摇正后，下氧枪开始供氧吹炼，铁水中的Si、Mn、C等元素，依此开始氧化，吹炼的同时，加入一定的造渣剂石灰造渣，使炉渣碱度迅速提高以达到去P和保护炉衬的目的。纯供氧吹炼时间达到13分钟左右，之后倒炉取样、测温、化验终点C、P、S成份，当S、P元素和钢水达到规定的技术要求后进行出钢。在出钢过程中，加入硅锰等合金，使钢水成份达到成品要求，出完钢 后，进行底吹气操作，使钢水中的气体和夹杂物充分上浮，钢水温度和成份进一步均匀。 上述工序完成后，将钢水运往连铸，把钢包的钢水通过中包分流，注入不同的结晶器，钢包工根据中间包钢水的温度控制拉速，配水工根据钢水温度和拉速为铸坯配水冷却，钢水通过结晶器一次冷却后由拉矫机拉出并矫直，同时进行铸坯二次冷却，钢坯进入辊道后，按规定的钢坯长度操作火焰切割装置，对钢坯进行切割之后集中出坯，最后由出坯工指挥天车将钢坯按规定码放，由精整工对钢坯喷号、精整，一切工序结束后，将钢坯运往下道工序。 ?(主要耗能状况 本生产工艺主要耗能品种为电力、气、水、焦炉煤气、氮气、蒸气等。主要耗电设备是7台除尘风机、?期结晶器泵3台，主要耗氧设备是4台转炉，水主要用于整个生产工艺过程的冷却。 2(2(6轧钢厂 ?(概况:球团厂是该公司下属的一个二级分厂，成立于2004年九月，地 2处公司东北角，占地面积80余亩，共有4m竖炉16座，主要为高炉生产提供冶金球团矿，年生产能力65万吨。主要配套设备设施有:高低压配电室两座，其中变压器两台;球团烧结竖炉16座。 ?(生产工艺流程图(见图2-6) ?(生产工艺流程说明 进厂成球粉进入球团料场之后，经过铲车混配后送成球盘，混矿在成球盘内加工后制成生球团，生球经过滚筛筛分加入竖炉，进入竖炉的生球经过高炉煤气燃烧加热至1050?氧化生成冶金球团供高炉使用。高炉燃烧废气经引风除尘后排入大气，(工艺流程图后附) ?(主要耗能状况 本生产工艺主要耗能品种为电力、高炉煤气、蒸汽、水， 主要耗电设备为竖炉鼓引风机、高炉煤气为竖炉燃烧加热所用。 2.3企业用能系统概况 该公司的生产用能主要是原煤、焦炭、焦沫、焦油、汽油、柴油、高炉煤气、焦炉煤气及水、电、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气等。 原煤、焦炭、焦沫是企业从外部购入的主要能源，其中原煤主要供高炉喷煤及两台20吨锅炉使用、焦炭全部供高炉使用、焦沫主要供烧结与球团使用。 电力:企业内部设自备电厂一座，采用热电联产的运行方式，为企业提供绝大部分生产用电力和全部生产用热力，而少部分电力则由外供网供入，同时也有少量电力上网，此外，企业所产生大部分热力均向外单位提供。外网输入电压为110kV，电站供电电压为6.3kV,其中少部分经升压后向外网输送。氯碱厂整流线电压为35kV，动力线配有6kV电机4台，为集团公司最大的用电部门，其用电量达企业全部工艺用电量的80%左右。 供水系统由17眼水源井、1座污水处理厂、1座千方水池和供水管网组成，其中水源井供水能力为1855m3/h，污水处理厂供水能力为1000 m3/h。共供应三种水质，分别为深井水、一类水、二类水，其中深井水系统由2#、3#、4#、12#、14#、19#共6眼水源井供应，供水能力为705 m3/h，用户分别为炼钢软水站、制气厂20T锅炉房、和生产区生活用水，靠管网压力调节水泵开停;一类水由5#、6#、7#、9#、10#、11#、15#、16#、17#、18#、21#共11眼水源井和污水处理厂供应，供水能力为1870 m3/h，用户分别为炼钢厂、炼铁厂、烧结厂、制气厂、球团厂、机动厂、物资总库等单位，靠千立方水池水位调节水泵开停;二类水由污水处理厂供应，供水能力为270 m3/h，，用户分别为炼钢厂1—4#转炉浊环和炼铁厂1—8#炉渣池;千方水池有效容积为1000 m3/h，做公司一类水的调节作用。并且外供 公司、 公司、 公司、 等单位 蒸汽系统有炼钢1—4#余热锅炉、两台20T锅炉供应，部分由同兴轧钢余热锅炉供入，其中炼钢1—4#余热锅炉产汽量为15—50T/h，供气压力为0.2-0.7MPa，同兴轧钢产汽量为4 T/h，供汽压力为0.4MPa，两台20T锅炉产汽量为36 T/h，供汽压力为0.2-0.7MPa。 炼钢余热锅炉与同兴轧钢余热锅炉通过管网与20T锅炉分汽缸相连，主要供生产用汽和生活用汽。其中生产用汽压力不低于0.25KPa,生活用汽压力不低于0.15KPa。根据分汽缸压力、并且通过开、停20T锅炉进行 调节。 高炉煤气由炼铁厂1—8#高炉生产，供应设施包括高炉煤气主管网、5万方高炉煤气柜、集中放散塔。炼铁1—8#高炉生产的高炉煤气经主管网送至各用户，由集中放散塔主控室控制主管网压力，当管网压力,10KPa，集中放散塔点火放散，当管网压力,6KPa，通知高炉煤气柜进行补充，柜有效容积为5万m3，贮气压力为6000?250 KPa，柜容正常控制在6000方-40000方，当柜容,6000方时，关闭出气阀停止送气，当柜容,40000方时关闭进气阀。本工艺共有两套控制系统，集中放散主要控制主管网压力，五万气柜主要控制气柜压力和柜容。 焦炉煤气由 公司、 煤气厂等单位生产，经焦炉煤气管网送入一万方气柜，由一万方气柜通过自压将煤气送至各用户，整个系统由一万方气柜根据气柜高度和管网压力进行调节。 企业能源系统图 图2-4 氯碱厂 氯化苯厂 原煤 热 电 河水 厂 VCM厂 柴油 自来水 办公楼 质检楼 电力 冷煤水 冷冻 压缩空气 其 它 空压 站 外 供 原煤: 河水: 柴油: 自来水: 电力: 载能工质: 23 第三章 企业能源管理体系 3(1 企业能源管理机构与职责 能源管理三级网络 公司能源主管经理 主 要 职 责 负责全公司能源管理工作,负责审批公司能源管 理政策制度、年度节能目标及节能项目,负责与 各单位签订年度节能目标责任书。 公司能源 主管领导 职 务 主 要 职 责 主管部门 负责贯彻执行国家资源能源方针、政策和 法令,负责公司节能、用能工作的归口管 部 长 理,制定公司能源管理政策、制度,编制 公司节能中长期规划,分解落实集团及集环保能源部 团公司节能目标责任制～并监督、检查、 考核,督促实施节能措施和节能项目,推 部长助理 广应用节能新技术、新材料、新设备、新 工艺。 各级能源能源管 单 位 职 务 主 要 职 责 主管领导 理人员 主管领导:全面负责本单位能源管理工烧结厂 副厂长 作。按照公司能源管理要求创新开展本炼铁厂 副厂长 单位能源管理工作。 炼钢厂 副厂长 管理人员:负责本单位能源管理日常工 制气厂 副厂长 作。开展节能宣传、培训,制定节能、 用能计划,分解落实节能目标责任～并机动厂 副厂长 进行监督、检查、考核,修订完善能源球团厂 副厂长 管理制度、台帐等,对能耗进行统计、 分析～制定整改措施,督促实施节能措 西轧厂 副厂长 施和节能项目。 图3-1 企业能源管理网络图 24 3(2 企业能源管理制度 该公司总经理及各部门领导都比较重视能源管理工作，建立起一套以能源计量、成本考核与财务管理紧密结合的能源管理模式,为规范能源管理各项工作，提高资源能源综合利用率，杜绝浪费，制定有《资源能源管理制度》、《资源能源控制程序》、《2005年度经济责任制(细则)》、《能源管理专业百分考核细则》、《主要指标攻关奖励办法》等涉及能源管理的制度，同时建立了相应的节能培训制度，对重要耗能设备操作岗位工作人员进行了节能教育培训;建立了节能奖励制度，结合生产实际情况，对节能工作中做出贡献的分厂和个人给予一定表彰和奖励。 但从该公司制定的各项能源管理制度的详细内容与实际执行情况可以看出:目前该公司《2005年度经济责任制(细则)》侧重于产量与成本的考核，特别是产量指标在分值中所占权重较大，而成本考核对于轧钢厂等具体生产单位而言，2005年轧钢厂、炼钢厂、烧结厂实际能源成本占制造成本的比例分别为2.21%、3.09%、5.67%，由于能源成本占产品计划制造成本的比重太低，所以难以调动生产单位的节能积极性，而对球团厂的考核中则完全没有涉及能源考核的内容。而《能源管理专业百分考核细则》、《主要指标攻关奖励办法》等制度的实际执行几乎近似于平均主义也无法起到激励作用。 3.3 企业能源计量管理 3.3.1 企业能源计量管理机构、职责 公司设置了完善的计量检测运行管理体系，其中管理类文件包括计量管理手册与程序文件，公司总经理与计量管理者代表分别负责组织计量检测体系的评审与审核，环保能源处、计控中心分别负责年度培训计划与具体业务的实施，日常运行管理方面配备有:计量管理人员、计量技术人员(测量设备校对人员、测量设备调试修理人员、测量技术人员)、计量确认体系人员、测量设备使用人员。 25 3.3.2 企业能源计量管理制度 (集团)有限责任公司通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证，获得了ISO10012-1完善计量检测体系合格证书。制订了《计量程序文件》，其中《计量记录管理程序》、《计量人员管理程序》对计量的管理进行了明确的规定，如计量器具管理制度(包括计量器具检定周期、巡查、购置、领用和报废制度)，计量能源岗位设置与职责规定，原燃、辅材料计量管理制度，计量数据管理，产品计量管理、计量人员管理以及计量数据管理等。 3.3.3 企业能源计量器具配置 (集团)有限责任公司计量器具分为长度类表、电磁类表、力学类表、热工类表和时间类表，共计268台在用计量表。 企业内设四台电子汽车衡用于对进厂煤的一级计量，其中: SCS—80 、SCS—100、 SCS—120 、SCS—150型各一台电子汽车衡用于对运煤重车及空车计量，计量结果采用手工填写单据;上网电量由供电部门装表计量;对外供热的计量仪表安装在热用户端。所有用于贸易结算的计量仪表均由地方质量技术监督局定期(半年一次)进行强制性检定。 生产过程中的入炉煤能够按要求分炉进行计量;对锅炉系统的主蒸汽量均安装有流量计;各用电单位及主要耗能设备基本安装有电能计量仪表以利于考核。以上计量表都由公司计量中心定期进行校验。从现场情况来看，企业对主要耗能品种如煤、电计量仪表配置完善，但对用水、高炉煤气、焦炉煤气计量仪表配备相对欠缺，部分计量器具配备不到位，如水、气体类仪表等，从而给细化管理、考核及能源利用分析工作带来了难度。同时作为企业主管计量工作的计控中心，未能建立健全计量仪表台帐，熟练掌握计量的配置情况和分布网络，因而也就无法及时准确的了解计量器具的工作状态。 目前所缺少的主要计量仪表有:一次水计量仪表、总循环水计量仪表 ，全部能源计量器具配置率为75.9%(应配置353套计量仪表 ，实配置268套计量仪表 ); 企业能源计量管理是企业能源管理的基础工作与能源利用分析工作的前提。 26 从对该公司计量管理体系的调查了解中可以看到:为保证对能源原材料在进、销、存各环节的计量准确性，以利于考核和经济核算，该公司在计量器具的配置、维修及校验等方面作了大量的工作，顺利通过了国家计量检测体系认证，从而有效的防止了计量方面的管理漏洞。但总体来看，其对能源原材料的计量，仍是以进出公司为主，对其在生产过程中消耗与转换的计量相对薄弱。 为此，建议企业尽快完善能源计量管理体系，提高对二、三级计量器具的配置率，同时加强档案管理，建立健全计量仪表台帐，以利于细化考核和能源管理。 附: (集团)有限责任公司2005年度能源计量器具运行统计汇总表。(配备明细详见附件:1 计量仪表汇总表) 能源计量器具运行统计汇总表 ? ? ? 备 能源计量 安应配完安应配完安应配完 序类别 装装置好装装置好装装置好注 号 数 数 率 率 数 数 率 率 数 数 率 率 台 台 , , 台 台 , , 台 台 , , 1 4 4 100 100 25 25 100 100 煤、焦炭 2 汽油、柴油 3 氧气 3 3 100 100 9 12 75 100 4 氩气 5 1 2 50 100 氮气 6 1 2 50 100 1 7 14 92 56 90 90 92 水 7 12 12 100 100 63 63 100 100 78 78 100 100 电能 8 蒸汽 3 4 75 100 7 17 41 100 9 2 0 3 13 23 100 高炉煤气 10 焦炉煤气 1 3 33 100 1 16 6 100 27 3.4 企业能源统计管理 (集团)有限责任公司建立了比较完善的能源消耗原始记录和统计台账报表制度，定期对主要用能设备及本单位能源利用状况进行统计;包括燃料购入报表，水电汽消耗统计月报表等;综合性报表有《能源消耗统计表》、《能源平衡表》、《能源购进、消费与库存表》、《能源购进、消费与库存附表》。 通过对该公司各职能科室资料的审查可以看出，该公司的生产核算部门、车间及化验等部门均建立了各类涉及能源的统计报表，各项统计口径基本一致，数据的反映可以相互印证，基础性报表所反映的内容基本全面。 但目前企业对各类统计报表缺乏有效的综合性分析，如对2005年配电系统线损率及吨给水电耗的异常现象均没有进行科学分析，建议企业在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪表配置的前提下，加强能源统计与汇总分析，以利于细化考核。 28 第四章 企业能源利用分析 4(1企业能源消费结构 (集团)有限责任公司审计期消费能源种类有: (1)外购的一次能源及二次能源:电力、烟煤、无烟煤、焦炭、焦沫、柴油、汽油、煤焦油、焦炉煤气、蒸汽、氧气， (2)转换产生的能源及耗能工质:蒸汽、深井水， (3)余热余能利用产出能源:高炉煤气、余热产蒸汽; 该公司2005年能源消费情况如下: 购入电力55950.4303万kWh，转供其它单位电量为15815.3924万kWh，净消费量为40135.0379万kWh，折标准煤162145.55吨，占能源消费总量的11.27%; 购入烟煤63734吨，期内库存增加了9148吨，净消费量为54586吨，折标准煤38990.78吨，占能源消费总量的2.71%; 购入无烟煤87473吨，期内库存增加了2866吨，净消费量为84607吨，折标准煤72516.66吨，占能源消费总量的5.04%; 购入焦炭1062747.16吨，期内库存增加了4664吨，净消费量为1058083.16吨，折标准煤1027821.98吨，占能源消费总量的71.46%; 购入焦沫19740.16吨，净消费量为19740.16吨，折标准煤19175.59吨，占能源消费总量的1.33%; 购入柴油274.96吨，净消费量为274.96吨;折标准煤400.64吨，占能源消费总量的0.03%; 购入汽油23.78吨，净消费量为23.78吨，折标准煤34.99吨，占能源消费总量的0.002%; 购入煤焦油13007.651吨，库存增加了951.651吨，净消费量为12056吨，折标准煤13778.80吨，占能源消费总量的0.96%; 购入焦炉煤气6916.68万立方米，外供842.83万立方米，则净消费量为6073.8494万立方米，折标准煤34705.98吨，占能源消费总量的2.41%; 购入氧气17407.01万立方米，外供50.15万立方米，则净消费量为17356.86万立方米，折标准煤66363.95吨，占能源消费总量的4.61%; 29 购入蒸汽19200吨，净消费量为19200吨，折标准煤2476.80吨，占能源消费总量的0.17%; 审计期内企业购入的各种能源扣除外供其它单位用能后，企业消费的能源按等价热值折标准煤143.84万吨，即企业审计期内综合能耗为143.84万吨标准煤。详见《企业能源消耗表》(表4-1-1)、《企业能源消费结构表》(表4-1-3)和饼形图(图4-1-4) 企业能源消耗表 表4-1-1 能源名称 计量单位 购入量 外供量 库存变化量 净消费量 电力 万kWh 55950.4303 15815.3924 -- 40135.0379 烟煤 t 63734 0 9148 54586 无烟煤 t 87473 0 2866 84607 焦炭 t 1062747.16 0 4664 1058083.16 焦沫 t 19740.16 0 0 19740.16 柴油 t 274.96 0 0 274.96 汽油 t 23.78 0 0 23.78 煤焦油 t 13007.651 0 951.651 12056 焦炉煤气 万m3 6916.6767 8428.272 0 6073.8495 氧气 万m3 17407.0117 50.1535 0 17356.8582 蒸汽 t 19200 0 0 19200 30 能源折标系数表 表4-1-2 能源名称 计量单位 折标系数 数据来源 kJ/kg 标准煤 国标 t 29271 1 4.04(等价值) 电力 万kWh 查表 118380 1.229 烟煤 t 20908 0.7143 计算 无烟煤 计算 t 25088 0.8571 焦炭 计算 t 28434 0.9714 柴油 查表 t 42651 1.4571 汽油 查表 t 43069 1.4714 煤焦油 t 33454 1.1429 查表 焦炉煤气 万m3 167254 5.714 化验数据测算 氧气 万m3 111918 3.8235 按耗电折算 蒸汽 t 3776 0.129 统计计算 高炉煤气 万m3 统计计算 37643 1.286 水 万m3 按耗电折算 61762 2.110 31 企业能源消费结构表 表4-1-3 吨标煤 能源名称 实物量 吨标煤 % (电按等% 价值计算) 49325.96 3.72 162145.55 11.27 电力(万kWh) 40135.0379 38990.78 2.94 38990.78 2.71 烟煤(t) 54586 72516.66 5.47 72516.66 5.04 无烟煤(t) 84607 1027821.98 77.54 1027821.98 71.46 焦炭(t) 1058083.16 19175.59 1.45 19175.59 1.33 焦沫(t) 19740.16 400.64 0.03 400.64 0.03 柴油(t) 274.96 34.99 0.00 34.99 0.00 23.78 汽油(t) 13778.80 1.04 13778.80 0.96 12056 煤焦油(t) 334705.98 2.62 34705.98 2.41 焦炉煤气(万m) 6073.8494 366363.95 5.01 66363.95 4.61 氧气(万m) 17356.8582 2476.80 0.19 2476.80 0.17 蒸汽(t) 19200 1325592.13 1438411.73 合计 100 100 图4-1-4 企业能源消费结构饼形图 蒸汽氧气电力焦炉煤气煤焦油0.17%4.61%11.27%2.41%0.96%烟煤汽油2.71%0.00% 无烟煤柴油5.04%0.03% 焦炭 71.46% 电力烟煤无烟煤焦炭柴油汽油煤焦油焦炉煤气氧气蒸汽 32 4.2(企业能源消费流向 4.2(1、企业外购能源流向 电力:2005年1,12月份某(集团)有限责任公司总输入电量为55950.4303 ，其中:主要生产系统耗量为37577.3849万kWh，占总用电量的67.16%;万kWh 辅助生产系统耗量为1532.525万kWh，占总用电量的2.72%;其它耗量为1025.128万kWh，占总用电量的1.92%;外供量为15815.3924万kWh，占总用电量的28.20%。以上电量为分摊线变损后的电量。(见图4-1-2《电力流向平衡图》) 33 91510410 烧结厂(烧结区) 6946604 球团厂 375773849 204966866 炼铁厂 主要生产系统 45298539 炼钢厂 27051430 西安轧钢厂 8898873 制气厂 外 559504303 购 电 5725516 机动厂 270745 15325250 辅助生产系统 工业站 10251280 354803 物资总库 其它 75313 158153924 质量保证部 外供 图4-1-5 电力流向平衡图,单位:千瓦时, 34 烟煤:2005年1,12月份该公司购入烟煤63734吨，主要用于炼铁厂喷煤、制气厂锅炉生产蒸汽燃料和西安轧钢厂锅炉生产蒸汽燃料，考虑库存变化后，1,12月份总耗量为54586吨。其中炼铁耗量为23063吨，占总耗量的42.25%;制气厂耗量为7062吨，占总耗量的12.94%; 轧钢厂耗量为24461吨，占总耗量的44.81%。。(见图4-1-3《烟煤实物流向平衡图》) 23063 63734 54586 炼铁厂 库存变化量9148 63734 54586 7062 7062 净消耗量 外购烟煤 制气厂 24461 西安轧钢厂 图4-1-6 烟煤实物流向平衡图,单位:吨, 无烟煤:2005年1,12月份某(集团)有限责任公司购进烟煤量为87473吨，考虑库存变化后，实际使用无烟煤量为84607吨，主要用于炼铁厂富氧喷煤使用。(见图4-1-7《无烟煤实物流向平衡图》) 2866 库存变化量 84607 87473 炼铁厂 外购无烟煤 图4-1-7 无烟煤实物流向平衡图,单位:吨, 焦炭:焦炭主要为炼铁生产过程使用，形成的返焦沫主要用于烧结厂，审计期间一次耗量为1058083.16吨。(见图4-1-5《焦炭实物流向平衡图》) 890489.16 库存变化量4664 炼铁厂 1062747.16 外购焦炭 167594 返焦沫 35 图4-1-8 焦炭实物流向平衡 图,单位:吨, 焦沫:该公司焦沫来源于外购和炼铁厂返焦沫，主要用于烧结厂烧结矿，审计期间总耗量为176266.16吨，其中外购19740.16吨，占总耗量的11.20%，返焦沫156526吨, 占总耗量的88.80%。(见图4-1-9《焦沫实物流向平衡图》) 19740.16 176266.16 外购焦沫 烧结厂烧结矿 156526 炼铁厂返焦沫 图4-1-9 焦沫实物流向平衡图,单位:吨, 柴油:柴油主要供生产过程车辆运输使用，审计期间耗量为274.96吨。(见图4-1-10《柴油实物流向平衡图》 外购柴油274.96 炼炼 烧机制球物工 铁钢 结动气团资业 厂 厂 总厂 厂 厂 厂 站 站 6.75 70.73 0.61 2.52 0.23 15.57 7.88 170.69 图4-1-10 柴油实物流向平衡图,单位:吨, 汽油:汽油主要为生产过程运输使用，审计期间耗量为23.78吨。(见图4-1-11《汽油实物流向平衡图》 36 外购汽油 炼炼 烧机制球物工 铁钢 结动气团资业 厂 厂 总厂 厂 厂 厂 站 站 1.06 1.23 1.25 0.64 0.23 14.73 1.35 3.28 图4-1-11 汽油实物流向平衡图,单位:吨, 煤焦油:煤焦油主要用于西安轧钢厂加热炉，本审计期内，该公司共购入煤焦油13007.651吨，库存变化量为951.651吨，总耗量为12056吨。(见图4-1-12《2005年煤焦油实物流向平衡图》) 13007.651 12056 库存变化量951.651 外购量 轧钢厂 图4-1-12 煤焦油实物流向平衡图,单位:吨, 焦炉煤气:该公司2005年1,12月份分别从振龙公司、同兴公司购入焦炉煤气量为20489427立方米和48677340立方米。其中:炼钢厂耗用量为34504642.80立方米、炼铁厂耗用量为512048立方米、烧结厂耗用量为24089804立方米、机动厂耗用量为1632000立方米、外供量为8428272立方米。(见图4-1-13 《焦炉煤气流向图》)) 37 34504642.80 炼钢厂 512048 20489427 炼铁厂 24089804 烧结厂 1632000 48677340 机动厂 8428272 外供 图4-1-13焦炉煤气实物流向平衡图(单位:立方米) 氧气流向:该公司2005年1,12月份从 公司购入氧气量为174070117立方米。其中:炼钢厂耗用氧气量为137247614立方米、炼铁厂耗用氧气量为36320968立方米、转供氧气量为501535立方米。(见图4-1-14《氧气流向图》) 137247614 炼钢厂 购盈德公司 174070117 入36320968 炼铁厂 氧 气 量 501535 外 供 图4-1-14 氧气实物流向平衡图(单位:立方米) 蒸汽:该公司耗用的蒸汽来源于制气厂20吨锅炉150982.22吨、炼钢厂余热锅炉68782.吨、 轧钢厂106000吨、外购 轧钢厂19200吨。依次用到烧结厂11917吨、炼铁厂132574吨、球团厂5108吨、机动厂780吨、制气厂3900吨、公司工业站1196吨、办公楼及附属设施28724吨、 轧钢厂106000吨、外供35566吨。(见图4-1-16《蒸汽流向平衡图》) 38 11917 烧结厂(不含石灰窑) 制 气150982.22 厂132574 20炼铁厂 吨 锅 炉5108 球团厂 炼 钢68782.2 厂780 余机动厂 热 锅3900 炉 制气厂 1196 外工业站 19200 购 轧 钢28724 办公楼及附属设施 106000 106000 轧轧钢厂 钢 厂 35566 外供其它单位 图4-1-16 蒸汽流向平衡图,单位:吨, 4.2(2企业转换产生能源流向 水资源:审核期内该公司生产系统耗用的水全部为自备井水。其中机动厂水源井抽水8278115吨、 轧钢厂水源井抽水348000吨。依次用到烧结厂891086吨、炼铁厂2274872吨、炼钢厂2452468吨、球团厂101294吨、机动厂12600、制气厂387693吨、物资总库19200吨、 轧钢348000吨、外供2138902吨。(见图4-1-17《水流向平衡图》) 39 891086 烧结厂(含石灰区) 2274872 炼铁厂 机 动8278115 2452468 厂炼钢厂 水 源 101294 井 球团厂 12600 机动厂 387693 制气厂 348000 19200 轧物资总库 钢 水 源 348000 井 轧钢厂 2138902 外供 图4-1-17 水流向平衡图,单位:吨, 4.2(3企业余热余能回收产出能源流向 高炉煤气:审核期内由于整个公司高炉煤气供用气系统没有配备计量器具， 3采用数据只能按经验公式(当月平均综合焦比×月产量×3300×40%(m))和企业高炉煤气系统平衡示意图中瞬时流量和设备的运行时间进行测算，统计计算炼铁厂审计期内共生产高炉煤气266753万立方米。其中烧结厂耗用24480万立方米，球团厂耗用10202万立方米，炼铁自耗106580万立方米，外供75000万立方米，见图4-1-19《高炉煤气流向平衡图》) 40 18000 18000 烧结厂石灰窑 26000 6480 烧结厂烧结矿 放 散 炼10202 球团厂 铁 266753 厂 106580 高 炼铁厂 炉 煤 24491 其它单位 气 75000 外供 图4-1-18 高炉煤气流向平衡图,单位:万立方米, 41 企业能源消费实物平衡表 表4-1-6 企业名称:某(集团)有限责任公司 2005年1月,05年12月 序号 项目 企业报告期购入能源 企业能源转换生产 余热余能利用产出能源 1 能源品种 电力 烟煤 无烟煤 焦炭 焦沫 柴油 汽油 煤焦油 焦炉煤气 蒸汽 氧气 供蒸汽 地下水 蒸汽 高炉煤气 332 计量单位 万kWh t t t t t t t 万m t 万m 吨 万吨 吨 万m3 3 企业期初库存 0 0 5014 5376 0 0 0 0 0 0 0 4 企业期内购入 55950.4 63734 87473 1062747.2 19740.2 275 23.8 13007.65 6916.677 19200 17407 5 企业期内输出 15815.4 0 0 0 0 0 0 0 842.8272 0 50.15 -35566 -213.8902 -75000 6 企业期末库存 0 9148 7880 10040 0 0 0 951.65 0 0 0 7 期内企业净消费量oj 40135 54586 84607 1058083.2 19740.2 275.0 23.8 12056 6072.8 19200 17356.9 8 折算标准煤系数 4.04 0.714 0.8571 0.9714 0.9714 1.4571 1.4714 1.1429 5.714 0.129 3.8235 0.129 2.110 0.129 1.286 9 净消费标准煤量Orj 162145.6 38990.7798 72516.66 1027822 19175.59 400.6442 34.98989 13778.8 34705.98 2476.8 66363.95 10 二次能源转换生产: 150982.8 11 制气厂20吨锅炉 12 轧钢厂锅炉 106000 13 炼钢厂余热锅炉 68782 14 炼铁高炉煤气 266753 15 机动厂水泵房 -488.21 827.812 16 轧钢厂水泵房 -20.52 34.8000 17 转换实物消耗总计 -508.73 18 终端消费总计实物量 161636.87 19 生产系统能源消费 20 烧结厂 9151.04 23063 84607 167594 19740 0.61 1.25 2408 88.81 11917 6480 21 球团厂 694.66 15.57 14.73 10.129 5108 10202 22 炼铁厂 20496.69 890489 6.75 1.06 51.20 19200 3632.1 227.487 113374 106701 23 炼钢厂 4529.85 70.73 1.23 3450 13724.8 245.247 24 轧钢厂 2705.14 24461 12056 106000 34.800 25 辅助其它 2557.65 7062 181.3 5.51 163 68782 42.949 19773.8 68370 26 合计 40135 54586 84607 1058083 19740 274.96 23.73 12056 6073.8 19200 17356.9 174782 648.721 150982.8 191753 企业综合能耗:1438411.72 吨标煤 第9行全部数据之和 42 4.3、产品能源成本 通过对该公司财务提供有关资料的审查核对，在审计期内，2005年全部生产成本为423570万元，其中能源成本为120538万元，能源成本占全部生产成本的28.46%、而2004年能源成本占全部生产成本为24.38%，2005年比2004年上升了4.08%。说明该公司的能源成本在整个成本中的比重有所上升，总成本2005年比2004年上升45.24%，其中能源成本上升69.54%，能源成本的上升速度快于其他成本的上升速度。 具体到烧结矿工序:综合能耗单位成本上升了3.35元，但本工序所用的机焦沫、返焦沫、焦炉煤气由于单位能耗的降低，使全部能源成本降低748万元，说明本工序的能源单位成本上升主要是价格上涨因素所导致，而本工序在节能降耗方面的成绩与2004年相比较为显著。 钢坯工序的综合能耗单位成本上升了6.51元，虽然本工序中水、电、氧2005年的单位能耗比2004年降低，使全部能源成本降低1476万元，但本工序2005年新增用煤气、氮气使能源成本增加1947万元，最终导致本工序能源成本增加471万元，此结果可能有两个方面原因:前者可能是由于加强了能源利用与管理取得成效，降低了能源成本;后者可能是由于外协单位加强了对使用能源(煤气、氮气)的计量与收费力度，使能源成本增加，并不代表本工序实际耗能水平上升。 生铁工序用能情况2005年与2004年相比，综合能耗单位成本降低了15.31元，虽然氧、喷煤两项成本上升了4789万元，但因此节约用焦9768万元，使本工序降低能源成本4979万元，说明本工序调整能源结构比重成绩显著。 以财务数据计算企业2005年能源成本指标为: 43 能源成本(万元)120538综合能源成本指标,,,28.46% 产品总成本(万元)423570 详见表4-1-5《主要经济指标年度对比表》。 主要经济指标年度对比表 表4-1-5 年度 2003年 2004年 2005年 项目 24.73 37.55 52.31 产值(亿元) 262794 310136 447811 产品销售收入(万元) 27432 16193 21544 利税(万元) 115517 146336 168528 固定资产(万元) 57758 71098 120538 能源成本(万元) 197294 291633 423570 生产成本(万元) 能源成本占生产成本比例29.28 24.38 28.46 (%) 0 -4.9 4.08 同比增减 4.4产品产量的核定及物料平衡验证 审计期内某(集团)有限责任公司下属主要生产单元为:烧结厂、球团厂、炼铁厂、炼钢厂、 轧钢厂等工序，为准确核定各生产单元的工序产量及最终产品产量，我们调阅审查了各分厂的《生产月报表》、《生产日报表》、《企管考核报表》、《车间作业记录》等基础性资料，并且同企业的《产品成本月报表》、《公司能源平衡表》、《产成品帐》等资料所对应产量及关于产量考核的实际结果进行了详细核对，对各口径的统计数据之间的差异进行分析，从而核定其产品最终的产量如下:(详见企业产品产量核定表) 44 2005年产品产量核定表 表4-2-1 工 序 生产部门 单 位 产品名称 产量 烧结 公司烧结厂 t 烧结矿 2124555.00 球团 公司球团厂 t 球团矿 445077 t 1569888.57 炼铁 公司炼铁厂 生铁 t 1724305.15 炼钢 公司炼钢厂 钢坯 t 545232.66 轧钢 轧钢厂 钢材 为进一步验证该公司产品产量及过程管理情况，我们对该公司2005年的投入与产出情况进行了金属平衡验证，结果如下: 该公司(本部)炼钢厂完成合格连铸坯产量172.43万吨，不合格连铸坯产量0.83万吨，由于烧结、球团完成产量全部进入炼铁生产，炼铁完成产量全部进入炼钢生产，所以依该公司原材料投入与炼钢产出作为封闭生产系统而言，其主要原材料使用与产出情况如下: 该公司《产品成本月报表》显示2005年烧结厂投入一次原材料为精矿粉、原矿粉、进口原矿粉，由于钢粉、钢粒、返矿粉、氧化铁皮、球团返沫为中间返回、循环再利用原材料，对于系统平衡计算而言不应当记入。则一次投入原材料数量分别为:精矿粉63.56万吨、原矿粉44.04万吨、进口原矿粉55.30万吨。以质检中心提供化验结果加权平均值62.10%、54.99%、61.41%计算含铁为39.47万吨、24.22万吨、33.96万吨，合计97.65万吨 2005年球团厂投入一次原材料国产精矿粉为27.66万吨、进口原矿粉为18.37万吨。以质检中心提供化验结果加权平均值62.10%、61.41%计算含铁为17.18万吨、11.28万吨，合计28.46万吨 2005年生铁厂投入一次原材料外购球团矿为16.56万吨、块矿20.13万吨、自产球团矿1.07万吨(库存差异)，以质检中心提供化验结果加权平均值60.84%、59.95%、58%(估)计算含铁为10.08万吨、12.07万吨、0.62万吨，合计22.76万吨。自产烧结矿、自产球团矿、废钢为中间循环再利用原材料，对于系统平衡计算而言不应当记入。 45 2005年炼钢厂投入一次原材料数量为海燕铁水5.21万吨、外购及轧线回收废钢7.82万吨、外购块铁18.73万吨、三者合计量为31.76吨，以含铁94%计算折铁29.85万吨，全部合金类4.14万吨，以含铁15%计算折铁0.62万吨。 以上合计应产出铁179.34万吨。 不考虑烧结、炼铁、炼钢三个生产环节中间计量结果及内部循环使用情况，而且钢渣、污泥、除尘灰含铁均被循环使用不考虑产出，则三个生产环节的最终产出情况如下: 1、完成连铸坯产量173.26万吨，依含铁99%计算、折合铁171.53万吨。 2、销售水渣80万吨(估算)，以含铁0.6%计算、折合铁0.48万吨; 以上合计产出铁172.01万吨，与投入原材料及回收废料折合铁179.34万吨相比差7.33万吨，以61%的含铁量折合矿粉12万吨，占投入铁矿总量的4.86%， 以2005年矿石平均购进单价869元/吨计算，差异价值10428万元。按照3%的原材料亏损财务控制指标计算，超损4.59万吨、超出部分价值3990万元。 二、为进一步判定该差异存在的可能性，我们对比较集中反映生产过程投入与产出的球团厂进行了金属平衡验证，结果如下:2005年球团厂消耗干基精矿粉46.03万吨、膨润土0.52万吨，合计原材料量46.55万吨，由于球团工艺为氧化反应，所以其产出球团重量应大于或接近于投入原材料重量，而实际产出仅44.51万吨，相差2.04万吨，占投入铁矿总量的4.38%，与总损失比例比较接近，损失价值1631万元。 该公司2005年存在物料亏损，分析原因可能在以下方面: 首先可能在进厂原材料的计量方面存在问题; 其次可能由于化验报告中对进厂各类矿石的含铁与水份等主要经济指标的判定不够准确，及对进厂各类废钢的类型与含杂的判定不够准确，从而使实收各类原料的含铁量低于结算数量造成了企业利益的损失; 再者可能是生产过程管理不够严格，对料场地面没有进行硬化，目前该公司大部分原材料露天堆放、且由于部分原材料在厂区内储料场和主要道路上露天堆放，使得厂区内的扬尘现象比较严重。 针对该公司通过金属平衡所暴露出的问题，建议企业在以下方面加以改进: 一、应当在重要生产体系建立物料平衡与金属平衡的管理理念，通过平衡可以及时发现生产管理过程中存在的问题，以便于及早采取应对措施;目前该公司 46 仅对轧钢工序进行了简单的综合成材率的验证考核，而其他重要生产工序仅对最终产品产量进行了严格计量，但对中间副产品(冷条、氧化铁)及最终废料(除尘灰、污泥、钢渣)的计量不够严格，并且由于质检部门对各类原材料没有进行烧失量等主要指标化验，所以依照该公司目前的管理状况、对单个生产车间而言无论是进行物料平衡或者金属平衡的验证都比较困难。 同时加强对吨产品原材料消耗的考核力度，尽可能用接近理论计算料耗作为目标考核值。杜绝无计划、没有量值追溯的粗放管理模式。 二、应当进一步强化对进厂计量、化验、采购等重要部门，特别是涉及结算部门的管理;由于进厂计量、取样、化验、采购等部门及关键岗位人员其出具的数据或者判定结论直接关系到供应商的经济利益，因此在其它企业这类人员很容易受到各类诱惑，如果企业缺乏严格的管理措施与有效的监督手段很容易使企业利益蒙受损失，因此希望该公司汲取其他企业的管理成败得失经验，强化管理、防微杜渐。 三、应当让更多的生产人员参与企业管理，由于一线生产人员面临各类目标考核的压力，因此对进厂计量与品位的判定等过程监督更具主动性、积极性。该公司目前对废钢品位的判定与计量完全脱离使用车间的参与办法很不合理，很可能使实际管理存在的漏洞转嫁到生产车间，极易挫伤生产人员的积极性。 四、提高进厂原材料的存放管理水平，对料场地面进行硬化，目前该公司大部分原材料露天堆放、且由于部分原材料在厂区内储料场和主要道路上露天堆放，使得厂区内的扬尘现象比较严重，且部分主要生产车间的粉尘量较大，因此建议企业加强环境治理，对原材料堆场和主要车间采取有限的防尘措施，对粉状原料采用密闭措施，提高环保除尘设备的运转率，这不仅有利于环境治理，也有利于减少物料的损失，降低企业生产成本。 47 4.4、能源消耗量的核定 通过对该公司各部门提供的《2005年度产量及原材料能源使用情况统计表》、《2005年各单位能源使用情况统计汇总表》、环保能源部提供的《能源平衡表》、《动力能源数报 部门提供的《2005年度经济责任制》表》及财务部门提供的《产品成本月报表》、考核 等各种能源消耗台帐及分摊报表的核实验证，各种报表数据之间存在部分差异,主要是对水、蒸汽、氮气、氧气、高炉煤气、焦炉煤气等计量仪表配置较差，核定过程中我们依据企业各工序对能源及耗用工质的使用量的计量情况、结合平衡分析测试，最终核定各种能源消费情况。 该公司在审核期内主要的能源转换系统为动力厂蒸汽锅炉和水泵房、 轧钢厂锅炉房和水泵房，余热余能回收系统为炼铁厂余热锅炉。经过转换产生的二次能源及耗能工质为:蒸汽325764吨、深井水8626115吨、高炉煤气266753万立方米。 审计期内，该公司外供蒸汽35566吨，深井水213.89吨，高炉煤气75000万立方米。 则企业终端的能源(不含转换系统)消耗量为电力40135万kWh、烟煤54586吨、无烟煤84607吨、焦炭1058083.2吨、焦沫19740.2吨、柴油275吨、汽油23.73吨、煤焦油12056吨、焦炉煤气6073.8万立方米、蒸汽19200吨、氧气17356.9万立方米。(见表4-1-6《企业能源消费实物平衡表》) 审计期内，该公司把对柴油、汽油的消耗量分摊到机物料消耗中，能源衡表中不 1,2月份能耗，而把 1,2月份产量统计在内，造成计算出的吨钢综合能耗和吨钢含 可比能耗偏低。 4.5、工序能耗及单位产品能耗的计算与分析 2005年1~12月该公司生产的主要产品为:烧结矿、球团矿、生铁、钢坯、钢材。各种产品直接能源消耗量如下表: 48 主要产品直接能源消耗 表4-2-1 项目 电力 烟煤 无烟煤 焦炭 焦沫 柴油 汽油 煤焦油 焦炉煤气 氧气(万蒸汽 高炉煤气水 3333(万kWh) (t) (t) (t) (t) (t) (t) (t) (万m) m) (t) (万m) (万m) 产品 88.81 (不含石9151.04 176266.16 0.61 1.25 2408 11917 6480 烧结矿 灰区) 694.66 15.57 14.73 5108 10202 10.1 球团矿 105808320496.69 23063 84607 -167594 6.75 1.06 51.2048 3632.10 132574 227.49 生铁 .16 4529.85 70.73 1.23 3450.46 13724.76 245.25 钢坯 2705.14 24461 12056 钢材 49 4.5(1、主要工序能耗的计算与分析 1、烧结工序能耗 烧结矿工序能耗计算表 表4-2-2 项目 单位 数据 可比单耗 折标煤量(tce) t 2124555 kg/t 烧结矿产量 9151.04 43.07 36970.20 电力 万kWh 171224.95 t 176266.16 82.97焦沫 0.89 t 0.61 0.00柴油 1.84 t 1.25 0.00汽油 能源消3 11.33 13759.31 2408焦炉煤气 万m 耗量 1537.29 t 11917 5.61蒸汽 388.81 0.42 187.39 水 万m 3 8333.28 6480 30.50高炉煤气 万m 232015.15合计 109.21 烧结工序能耗按等价量值计算(kgce/t) 从上表看出， (集团)有限责任公司2005年1月至12月份共计生产烧结矿2124555吨，消耗电力9151.04万kWh、焦沫176266.16吨、柴油0.61吨，汽1. 25吨，焦炉煤 33气2408万立方米，蒸汽11917吨、水88.81万m、高炉煤气6480万m。期内实际消耗的各种能源折标煤量为232015.15吨，则工序综合能耗为109.21kgce/t，吨烧结矿电力单耗为43.07 kWh，吨烧结矿焦沫耗为82.97千克，吨烧结矿水耗为0.42立方米，吨烧结矿高炉煤气耗为30.50立方米。 本次审计所确认的烧结矿产品单位能耗109.21kgce/t与公司2005年度能源消耗定额指标98kgce/t相比，高出11.21kgce/t，全年共计多耗标煤2.38万吨，与中国钢铁工业协会会员企业2005年烧结工序能耗平均水平64.83 kgce/t相比高出44.38kgce/t，全年共计多耗标煤9.43万吨，主要原因是对余热资源利用不足，如将烧结高温段的冷却风余热作为冷却鼓风进行循环再利用，对降低烧结工序能耗大有裨益。 50 2、球团工序能耗计算与分析 球团矿工序能耗计算表 表4-2-8 折标煤量(tce) 项目 单位 数据 可比单耗 等价值 t 445077 kg/t 球团矿产量 694.66 15.61 2806.43 电力 万kWh 柴油 t 15.57 0.03 22.69 21.67 t 14.73 0.03汽油 能源 消耗蒸汽 t 5108 11.48 658.93 量 3 21.37 10.13 0.23水 万m 3高炉煤气 万m 10202 13119.77 16650.87合计 球团工序能耗按等价量值计算(kgce/t) 37.41 从上表中看出，某(集团)有限责任公司2005年1月至12月份共计生产烧结矿445077吨，消耗电力694.66万kWh、柴油15.57吨、汽油14.73吨、蒸汽5108吨、水10.13万33m、高炉煤气10202万m。期内实际消耗的各种能源折标煤量为16650.87吨，则工序综合能耗为37.41kgce/t，烧结矿吨电力单耗为15.61 kWh，吨烧结矿柴油耗0.03千克，吨烧结矿汽油耗为0.03千克，吨烧结矿水耗为0.23立方米，吨烧结矿高炉煤气耗为22.92立方米。 本次审计所确认的球团矿产品单位能耗37.41kgce/t与公司2005年度能源消耗定额指标24kgce/t相比，高出13.41kgce/t，全年共计多耗标煤0.6万吨。 3、炼铁工序能耗的计算与分析 51 炼铁工序能耗计算表 表4-2-3 折标煤量(tce) 项目 单位 数据 可比单耗 等价值 t 1569888.6 kg/t 生铁产量 20496.687 130.56 82806.62 电力 万kWh 16473.90 t 23063 14.69烟煤 72516.66 t 84607 53.89无烟煤 1027822.02 t 1058083.2 焦炭 567.23 t -167594 -162800.81返焦沫 9.84 t 6.75 0.00柴油 能源 1.56 t 1.06 0.00汽油 消耗 3量 292.58 51.2048 0.33焦炉煤气 万m 3 23.14 13887.33 3632.1氧气 万m 17102.05 t 132574 84.45蒸汽 3 480.00 227.49 1.45水 万m 外供高炉3万m -160173 -205982.48 煤气 合计 862609.27 549.47 炼铁工序能耗按等价量值计算(kgce/t) 从上表看出，2005年1至12月份，该公司共计生产生铁1569888.57吨，消耗各种能源折标煤量为862609.27吨。其中:电力20496.6866万kWh、烟煤23063吨、无烟煤84607吨、焦炭1058083.16吨，返焦沫167594吨、柴油6.75吨、汽油1.06吨，焦炉煤气51.2048万立方米、氧气3632.1万立方米、氮气157.8万立方米、蒸汽132574吨、水227.49万立方米、外供高炉煤气蒸汽130173万立米。工序能耗为549.47kgce/t，电力单耗为130.56kWh/t，烟煤单耗为14.69kg/t，无烟煤单耗为53.89kg/t，焦炭单耗为567.23kg/t、焦炉煤气单耗0.33立方米、氧气单耗23.14立方米、氮气单耗1.01立方米、蒸汽单耗84.45千克、水单耗1.45立方米。 本次审计所确认的生铁产品单位能耗549.47 kgce/t与公司2005年度能源消耗定额指标620kgce/t相比，低70.53kgce/t，全年共计节约标煤11.07万吨，但与中国钢铁工业协会会员企业2005年炼铁工序能耗平均水平456.79 kgce/t相比高出92.68kgce/t, 52 全年共计多耗标煤14.55万吨，主要原因是部分设备炉型小、产能低、造成工序能耗较高，且能源考核项目不全挫伤了生产单位的节能积极性。 4、炼钢工序能耗的计算 炼钢工序能耗计算表 表4-2-4 项目 单位 数据 可比单耗 折标煤量(tce) 钢坯产量 t 1724305.15 kg/t 4529.85 26.27 18300.59 电力 万kWh 柴油 t 70.73 0.04 103.06 1.81 t 1.23 0.00汽油 3能源焦炉煤气 万m 3450.46 20.01 19715.93 消耗3 52476.62 13724.76 79.60氧气 万m 量 蒸汽 t 68782 39.88 8872.88 3 1.42 517.48 245.25水 万m 合计 82242.61 47.70 炼钢工序能耗按等价量值计算(kgce/t) 从上表看出，某(集团)有限责任公司2005年1月至12月份共计生产钢坯1724305.15吨，消耗电力4529.85万kWh、柴油70.73吨，汽油1.23吨，焦炉煤气3450.46万立方米、氧气13724.76万立方米、氮气7368.51万立方米、蒸汽68782吨、水245.25万立方米。期内实际消耗的各种能源按等价值折标煤量为45412.18吨，按当量值折标煤量为91062.99吨，则工序综合能耗按等价值计算为30.90kgce/t，按当量值计算为8.30吨。吨钢坯电力单耗为26.27 kWh，吨钢坯柴油单耗为0.04千克，吨钢坯焦炉煤气单耗为20.01立方米、吨钢坯氧气单耗为79.60立方米、蒸汽单耗为87.56千克、吨钢坯水单耗为1.42立方米。 本次审计所确认的钢坯产品单位能耗47.70kgce/t与公司2005年度能源消耗定额指标63kgce/t相比，低了15.3kgce/t，全年共计节约标煤2.6万吨，但与中国钢铁工业协会会员企业2005年炼钢工序能耗平均水平35.10 kgce/t相比高了12.6kgce/t, 全年共计多耗标煤2.17万吨，该工序转炉煤气尚没有充分利用，如果增设回收设备，年节约标准煤可达三万吨。 53 5、轧钢工序能耗的计算分析 轧钢工序能耗计算表 表4-2-5 折标煤量(tce) 项目 单位 数据 可比单耗 等价值 t 545232.66 kg/t 钢材产量 2705.14 49.61 10928.77 电力 万kWh 能源 17472.49 t 24461 44.86烟煤 消耗 13778.8 t 12056 22.11煤焦油 量 42180.06合计 77.36轧钢工序能耗按等价量值计算(kgce/t) 某(集团)有限责任公司2005年1月至12月份共计生产钢材545232.66吨，消耗电力2705.14万kWh、烟煤24461吨，煤焦油12056吨。期内实际消耗的各种能源按等价值折标煤量为42180.06吨，则工序综合能耗为77.36kgce/t吨钢材电力单耗为49.61 kWh，吨钢材烟煤单耗为44.86千克，吨钢材煤焦油单耗为22.11千克。 本次审计所确认的钢材产品单位能耗77.36kgce/t与公司2005年度能源消耗定额指标98kgce/t相比，低20.64kgce/t，全年共计节约标煤1.13万吨，但与中国钢铁工业协会会员企业2005年轧钢工序能耗平均水平88.52 kgce/t相比低了11.16kgce/t, 全年共计少耗标煤0.6万吨。 6、吨钢综合能耗的计算 吨钢综合能耗按当量值计算(kgce/t钢) 企业净耗能源量,外供二次能源折标煤量(tce), 钢产出量(t钢) 1438411.73,101489.32,,775.34kgce/t钢1724305.15 7、吨钢可比能耗的计算 L,E,e，F，H,h，k E,B,b，C,c，D 54 =109.21×1.353+37.41×0.284+549.68=708.07kgce/t e=0.91t F=F1f1 =47.70×1=47.70kgce/t H=77.36kgce/t h=95.57% k=0kgce/t 企业吨钢可比能耗计算L=708.07×0.910+47.70+77.36×0.9557 =765.97kgce/t钢 式中: E——企业炼铁单位能耗,kgce/t; A、B、D——焦化工序能耗、烧结工序能耗、炼铁工序能耗; a——(烧结、炼铁)耗焦量/全铁折合产量; b——烧结矿消耗量/全铁折合产量; e——吨钢耗生铁量,吨; F——钢铁工序能耗,kgce/t; F1、F2——电炉钢工序能耗、转炉钢工序能耗; f1——转炉钢率; H——轧钢工序能耗,kgce/t; h——企业由钢到材的综合成材率,%; k——企业能源亏损,kgce/t; 吨钢可比能耗765.97kgce/t 钢 公司2005年吨钢能耗和工序能耗的指标与国内重点大中型钢铁企业对比如下: 55 2005年生产主要能耗指标统计分析表 中国钢铁工业协会会员企 公司2005年吨钢能2005年份 业2005年吨钢能耗平均水节超量(+,-) 单位 耗指标 平 741 775.34 综合能耗 kgce/t -34.34 714 765.97 可比能耗 kgce/t -51.97 64.83 109.21 烧结 kgce/t -44.38 456.79 549.47 炼铁 kgce/t -92.68 36.34 47.70 转炉 kgce/t -11.36 88.52 77.36 轧钢 kgce/t +1.161 2005年生产主要技术指标统计表 项目 单位 数据 对比指标 % 95.57 96 钢材综合成材率 5.00 4.5 生产取水量 m3/t钢 % 100 95 连铸比 % 90.30 97 煤气利用率 入炉焦比 kg/t 567 480 kg/t 68.58 150 高炉吨铁喷煤量 1.105 炼钢钢料消耗 4.6、工业总产值及工业增加值的核定 工业增加值是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业全部生产活动的总成果扣除了在生产过程中消耗或转移的物质产品和劳务价值后的余额，是企业生产过程中新增加的价值。由于工业增加值是企业生产过程中新创造的价值，而各工业企业增加值之和构成国内生产总值，可以反映一个国家的经济实力和发展速度，它的重要性不言而喻。 通过对该公司提供的有关财务帐表的核查和统计报表的分析，该公司在审计期的2005年，共计实现工业总产值为523082万元，以生产法计算现价工业增加值90337万元。(详见下表4-2-3) 56 2005年工业增加值计算表 表4-2-3 项 目 计算方法 2005年(万元) 1 现价工业总产值 523082.4 2 工业中间投入合计 3 应交增值税 4=1-2+3 工业增加值 90337 4.6.1、单位工业总产值能耗及增加值综合能耗: 通过对该公司现价工业总产值和工业增加值及综合能耗的核定，可计算出企业2005年产品现价工业总产值能耗为2.75吨标准煤/万元，工业增加值能耗为15.92吨标准煤/万元，工业增加值电耗为4443kWh/万元。 根据国家统计局统计《2005年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，2005 省单位工业增加值能耗平均水平为2.62吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1405.0 kWh/万元。与全省平均水平相比，该公司单位工业增加值综合能耗高13.30吨标准煤/万元、工业增加值电耗高3038kWh/万元。 以上数据说明，该公司属典型的高能耗企业，因此重视节能及资源的梯级利用、增大产品深加工能力生产高附加值产品，对企业完成“十一五”节能降耗目标意义重大。 近年来某(集团)有限责任公司生产能力大幅度提升，在节能、环境等方面取得了长足的进步，在资源、能源的回收及综合利用，工业水重复利用等方面取得了显著的成绩。但由于世界范围内钢铁产能严重过剩，钢铁领域的贸易保护日益严重，国际钢材市场各国、各地区之间贸易摩擦不断，今后钢铁产品的贸易战会更加激烈，目前国内高附加值关键钢材品种满足不了市场的需求，这部分产品每年仍然需要进口解决，而企业在钢铁新产品开发的力度不够，产品结构调整及工艺技术装备结构调整和产品升级换代任务很重，应扩大开发高附加值产品的生产能力，提高企业市场竞争力。 57 4.7、部分用能设备运行效率的计算分析: 一、电力系统: 1、通过统计计算:该公司2005年供水系统耗电量为4882146千瓦时、供水量为8278115吨，依据动水位(10-15米)与水泵出口压力(3-4公斤)可计算系统电能利用率仅为24%左右，与不低于50%的供水系统的电能利用率的国家标准相比，年多耗电力234万千瓦时。 2、该公司2005年购电量55950万千瓦，供出电量15815万千瓦，自用40135万千瓦，依照该公司计控中心低压二次抄见电量计算其月度供配电损失率一般在4-5%(社会电网-二次变)之间，远高于不超出3.5%的国家标准(社会电网-用电设备)，超损1%左右。 58 第五章 节能潜力分析和建议 5.1 “十一五”期间的节能目标 为了贯彻落实科学发展观和节约资源的基本国策，实现“十一五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗降低20,左右的目标，切实加强重点能耗企业节能管理，到2010年底，----集团有限公司实现节能4.42万吨标准煤，烧成煤耗降至110kgce/t，水泥电耗降至80kwh/t。 5.2 节能潜力分析与建议 通过对该公司各项能耗指标的计算分析，可以看出，其部分产品的能耗与企业定额及国内先进水平相比，还有一定的差距，为了查找企业的节能潜力，完成实现2010年节约4.42万吨标准煤的节能目标，为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现2010年的节能目标提供科学的依据，建议---集团有限公司应从能源管理和技术改造两方面同时入手，在满足政策、企业发展需要的同时努力作好以下工作: 余热发电分解窑技术改造，项目改造期为2005年3月至20061、日产2000t/d纯低温 年5月。将落后的日产500t/d中控窑改造为新型干法旋窑。2006年6月开始利用窑头窑尾余热进行发电。根据我国平均新型干法窑综合能耗158.4kgce/t计算，在产量不变的基础上，改造后的新型干法旋窑可每年节省标煤30077吨。余热发电全年发电1987万kwh，折合标煤8027吨。 2、5000t/d新型干法窑生产线无功功率补偿项目，年节约电量6460324kwh，折合标煤2610吨。 3、停产6条机立窑，2条湿法旋窑生产线。按产量不变计算，此项生产窑型变更年节约标煤8031.5吨。 降低企业的经济损失。 (4)、按照绿色照明的要求，进一步对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。 59 审计期内该公司两台75t/h循环流化床锅炉，总产汽量为117365吨，抽凝式汽轮机抽汽量与新鲜蒸汽经减温减压后供出的汽量合计为32119吨，各分厂实际耗用蒸汽量与外供蒸汽量合计抄表显示量为16998.8吨，则统计的管网损失蒸汽量为15120.2吨，管网损失率为47.08%，扣除10%的合理损耗(不可避免的散热损失)，仍多损蒸汽11910吨，以单价120元/吨计算，价值142.92万元。根据统计计算的汽机热耗率，可判定其汽机的主进汽量、抽汽量基本准确;但发、供电煤耗率明显不符合该热电机组的实际情况，结合实测锅炉的反平衡热效率，说明其在锅炉的产汽量、耗煤量、燃料的发热量等方面的计量及检验环节存在着失真现象。为确定其实际供出的蒸汽量，我们以锅炉反平衡热效率为基准，采取调整锅炉主蒸汽量的方法，计算出在假定耗煤量及燃料受到基低位发热量准确的情况下，该厂通过减温压直接供出的蒸汽应为35535.7吨，与抽汽供出的蒸汽合计为50812.3吨，则与目前实际抄见的总供蒸汽量16998.8吨相差33813.5吨，汽损率达66.55%，远远超出了一般常规范围。 如此之高的管网损失率，显然是不正常的。经现场了解，主要原因一是部分耗汽终端用户计量仪表安装位置不合理、仪表选型不合理，导致蒸汽计量不准，造成表计误差;二是企业外供热管线较长，而用大工业用户目前还比较少，用汽负荷低，造成管网散热损失和凝水损失量大;三是现场测试中发现管网配置的热动力式疏水器已有部分运行不完好，水汽同排，夹汽严重;四是存在部分管线泄漏和用户盗用蒸汽现象。 建议企业:应加强对供用热系统的管理，对蒸汽计量器具应合理选型或采用子母表配置并正确安装，进一步完善蒸汽计量仪表的配置，定期进行校验，对损坏失灵的仪表应及时进行维修和校验，以减少表计误差;选用高质量的疏水器(如倒吊桶式疏水阀)，以减少蒸汽泄漏损失;制定合理的汽损率考核指标，并严格考核，从而降低管网输送损失。 1、燃料管理:目前该公司在燃料的计量及质检化验方面虽然制定了管理制度和监督管理措施，但从审计的结果来看，还有待进一步加强。如对燃煤的质量指标，未规定进厂态与入炉态低位发热量的差值，从《热电厂经济技术指标统计分析表》中可以看出其锅炉的正平衡热效率为76.73%，与测试的反平衡热效率相差达10多个百分点，显然统计的正平衡热效率是不准确的，说明企业提供的统计数据存在着失真现象。根据汽机的热耗率及发供电煤耗的计算结果可判定其汽机的主进汽量及抽汽供汽量基本是准确的， 60 我们首先假定燃料的计量及锅炉的产汽量是准确的，以反平衡热效率为基准，可推算出入炉的收到基低位发热量为16725 kJ/kg，比企业化验的发热量低2410 kJ/kg，以企业燃煤单价折算的发热量单价0.0223元/ kJ.t计算，质量损失价值人民币120.43万元;假定发热量及锅炉的产汽量是准确的，可推算出入炉煤耗量为19576.6吨，比实际核算的煤耗量少2830吨，以燃煤单价426.75元/吨计算，损失价值人民币120.77万元。 建议企业进一步加强燃料管理工作，严格对原煤的计量监督并规范煤质抽样化验程序，健全监督制约机制，如采取抽样加密的方法确保样品的代表性，增加对入炉煤的化验，制定对进厂煤与入炉煤发热量允许偏差的考核指标(应小于627kJ/kg)，并严格考核;加强仓储物资的管理工作，并定期进行物料实物盘存，与二级计量的燃料消耗量进行对比分析，以利于财务部门对燃料消耗的正确核算。 2、运行管理:积极开展小指标竞赛活动，将发(供)电标准煤耗、汽耗率、汽机端差、过冷度、灰渣中可燃物含量、蒸汽温度、压力等反映锅炉、汽机、发电机经济安全运行的参数作为重要考核内容，以利于提高职工的工作责任心和生产积极性。 2( 热电厂锅炉送引风机变频调速 技术分析: 热电厂2台GB-75/5.29-M循环流化床锅炉配备的送引风机其额定功率分别为355kW和315kW，由于在选配风机时其流量和压力都有一定的裕量，在实际运行中所需风量和风压比风机铭牌上标明的流量和压力要小，为了满足生产上的需要，目前是采用调节挡风板或阀门的开度来控制风机的流量和压力，由于节流调节方法是人为的增减管网阻力，节流损失严重，所以采用节流调节是很不经济的。现在实际运行的工况是锅炉 ##主蒸汽流量在75~80t/h满负荷运行时，1炉引风机挡板开度为56%，2炉送风机挡板开度为60~70%;锅炉主蒸汽流量在32t/h时，引风机挡板开度在25%左右，送风机挡板开度在61%左右。 鉴于以上情况，建议 热电厂在送引风机上安装变频调速装置，采用改变风机转速的方法来调节流量和风压，由于变频调速无节流损失，初步估算节电率在20%左右。 #此外，从运行记录来看，锅炉主蒸汽流量在75~80t/h满负荷运行时，2炉引风机挡 #板开度为100%，1炉送风机挡板开度为100%。两台炉子型号等完全一样，出现这样的现象是不正常的。有可能是控制系统的检测仪器(炉膛负压、氧量表等)失真等因素造成。应予证实，否则控制失实，效率下降。 经济分析: 61 预计投入:合计94万元 (按送引风机输入功率230kW，目前6kV高压变频调速装置每kW单价在1400元左右，按此推算引风机变频调速装置费用44万元左右，送风机变频装置费用50万元左右) 预计收益:年节约费用50.05万元 (按送引风机输入功率230kW，年运行8000小时，电费单价0.68元/kWh，测算单台风机年节电36.8万kWh，价值人民币25.02万元;则四个月可节电24.53万kWh，价值人民币16.68万元;) 三、环境效益分析 按照上述节能方案节能量的计算，如果方案得以实施，则年可减少向大气中排放77.703千吨CO、198.25吨SO的污染物量，具有十分显著的环保效益。 22 CO排放量简便计算表(年) 表5-6 2 节约能源 减排量 能 源 tce t-C t-CO t-SO 万kWh 22 节约电力 666.34 2692.01 4604.1 16881.7 43. 07 节约其它能源---- 9698.78 16587.6 60821.3 155.18 折标煤量 12390.79 合计 21191.7 77703 198.25 62 节能管理与技改项目一览表 预计节约量计算 实施序存在问题 解决方案 环境效益 进度实物量 金额 号 (万元) 计划 (/年) 9974吨，热装比仅为33%，远低于50%的热装损失显热折合标准煤3886减排CO2 1 2007 配套生产工艺流程、提高综合调度能力 206 减排SO比的最低要求 吨，折合原煤5442吨 25吨 2 2426.43减排CO2对供水系统水泵的运行情况进行逐一2 供水系统电能利用率仅为24%左右 年多耗电力234万千瓦时 吨，减排SO6.19近期 84.36 2 排查 吨 合理匹配变压器的开停,对选型不适的5801吨，减减排CO23 线路应进行合理更换,确保对外单位所近期 供配电损失率4-5% 年多损电力559.5万千瓦 201.42 排SO14.8吨 2供电力的计量准确; 主要原材料投入与实际产出差异较加强计量与化验的监督，建立物料平衡节约原材料4.59万吨 4 近期 3990 大，超出3%的财务控制指标。 与金属平衡的管理理念，强化过程管理 3以吨钢产80米转炉煤气计82133吨，减排CO25 1514.68 转炉煤气没有回收利用 加装回收设备、保证能源的充分利用 算，年节约能源折标准煤3.2减排SO209.55吨 2万吨 设计热网管道与实际供热量不匹节约蒸汽11910吨折标煤7 142.92 局部供热管道网络暂时改造 配，热损失较大 1258.17吨 3目前离子膜氯碱生产线产生的氢气采用氢回收技术将排放的20%左右氢回回收氢气289200 Nm，折标8 57.67 20%放空 收 煤124.77吨 加强对电解生产过程的运行管理,严格节电26.87万kWh 9 18.27 离子膜碱直流电耗偏高 控制槽电压、生产工艺参数，提高电流折标煤108.55吨 效率， 63 第六章、审计结论和建议 某(集团)有限责任公司在集团公司领导班子的带领下，全体员工发扬“每一天 每一年 我们都要进步”的企业精神，坚持走“资本股份化，融资社会化，产业规模化，效益最佳化”的发展道路，在原燃材料供应紧张价格大幅度上涨、钢铁售价下降市场竞争加剧的严峻形势下，各方面取得了不凡的成绩，具体表现在: 一、在主要经济指标方面，某(集团)有限责任公司2005年完成生产连铸坯产量173.26万吨、生铁产量156.99万吨，完成产值52.31亿元、利税2.15亿元、工业增加值9.03亿元;且在母公司的带动下，各子公司得到了不断发展和进步，集团公司2005年共计完成钢坯产量201. 5万吨(含)、钢材168. 6万吨、生铁178. 1万吨(含)，同比分别增长65. 4%、44. 2%、47. 2%，实现销售收入61. 3亿元，保持了稳健的生产经营势头，企业的抗风险能力显著增强。 二、实现了废气、废热的回收利用:先后投资4350万元，实施高炉煤气、焦炉煤气(控股子公司)综合利用工程，回收了部分焦炉煤气和高炉煤气，分别供生产、生活用气，并且回收转炉余热生产蒸汽，并入生产、生活供热管网，实现了能源的梯级利用。 三、利用了高炉喷吹富氧、喷煤由无烟煤改用烟煤、轧钢低温相变轧制等新技术，有力地促进了能耗的降低和制造成本的下降;特别是适用于300万吨炼钢要求的钢渣磁选回收系统的建成投入使用，使钢渣磁选进一步细化，原材料综合利用水平得到全面提高，2005年该公司收集本年度产生的各类废钢、氧化铁、钢粉、钢粒等废料14.99万吨，除尘灰、污泥得到了全部再利用，该公司在原材料的梯级利用方面取得了一定成绩。 3四、实现了废水闭路循环:2005年底投资3300多万元，建成了每小时处理2000m污水的水处理设施，除全部回收龙钢污水外，还回收处理了龙门生态工业园及上游企业的部分污水，实现了企业内部循环和区域大循环，水资源的循环利用程度达到了新的水平。 五、按照《千家企业节能行动实施方案》的要求，公司成立了节能领导小组，构 64 建起能源管理三级网络，为节能降耗提供了保障机制，并且在全公司范围内深入开展节能降耗、系统挖潜活动。制定了《能源管理考核奖惩实施办法》，一定程度上调动了全员参与节能降耗的积极性。 审计过程中也发现企业在能源与管理体系存在的部分问题，具体表现在: 一、该公司2005年吨钢综合能耗可比能耗和全国平均水平水平相比均有一定差距，进一步抓好节能管理、实现各类能源的梯级利用对该公司而言仍有大量的工作要做。 二、虽该公司计量工作总体情况较好，特别是电力计量基础工作扎实，但公司部分能源计量器具配备尚不到位，部分主要能源如高炉煤气、焦炉煤气、氮气等未能实现完全计量，部分分厂的三级计量不够完善，无法及时跟踪各主要生产线耗能设备的能源利用情况。 建议按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求进行改进。 三、缺乏系统有效的节能激励措施。目前该公司仅对喷煤成本、热风温度作为攻关指标进行了奖励，且从该公司已经制定的各项能源管理制度的详细内容与实际执行情况可以看出: (细则)》侧重于产量与成本的考核，特别是产量其《2005年度经济责任制 指标在分值中所占权重较大，而成本考核对于轧钢厂等单位而言也无法有效激励起节能意识，2005年轧钢厂、炼钢厂、烧结厂实际能源成本占制造成本的比例分别为2.21%、3.09%、5.67%，由于能源成本占产品计划制造成本的比重太低，所以难以调动生产单位的节能积极性，而对球团厂的责任制考核中则完全没有涉及能源考核的内容。 其《能源管理专业百分考核细则》虽然将主要生产单位的能源消耗列入单项考核范围，但每月环保能源部作为考核执行单位仅掌握2万元的奖励金额、而被考核对象有7家单位，对单一考核单位而言月度奖罚差异不足900元，主要生产单位人均差异不足1元，同样《主要指标攻关奖励办法》的最终执行也近似于平均主义，无法起到激励作用。 建议企业借鉴国内外同类企业的先进经验，建立起有效的节能激励机制，将能源单耗作为主要考核内容，建立产量、质量、物耗、能耗、成本管理同等权重 65 的目标考核责任制，将能耗纳入各部门经济考核，以促使公司员工提高节能意识。 四、目前该公司尚缺乏物料平衡、金属平衡的细化管理理念，对炼铁厂的高炉返矿、返焦丁及其它主要生产单位中间废料的产生缺乏计量，对球团厂的吨产品物料消耗也缺乏有效的监督手段。并且通过对该公司2005年的投入与产出情况进行了金属平衡验证，可以看出: 合计产出铁172.01万吨(连铸坯及产出水渣含铁)，与投入原材料及回收废料折合铁179.34万吨相比差7.33万吨，以61%的含铁量折合矿粉12万吨，占投入铁矿总量的4.86%， 以2005年矿石平均购进单价869元/吨计算，差异价值10428万元。按照3%的原材料亏损财务控制指标计算，超出部分价值3990万元;同时通过对球团厂的金属平衡验证结果为合计消耗干基原材料量46.55万吨，而实际产出仅44.51万吨，相差2.04万吨，占投入铁矿总量的4.38%，与总损失比例比较接近，损失价值1631万元。 针对该公司通过金属平衡所暴露出的问题，建议企业在以下方面加以改进: 1、应当在重要生产体系建立物料平衡与金属平衡的管理理念，通过平衡可以及时发现生产管理过程中存在的问题，以便于及早采取应对措施;目前该公司仅对轧钢工序进行了简单的综合成材率的验证考核，而其他重要生产工序仅对最终产品产量进行了严格计量，但对中间副产品(冷条、氧化铁)及最终废料(除尘灰、污泥、钢渣)的计量不够严格，并且由于质检部门对各类原材料没有进行烧失量等主要指标化验，所以依照该公司目前的管理状况、对单个生产车间而言无论是进行物料平衡或者金属平衡的验证都比较困难，科学与细化管理理念有待于加强。 同时应当加强对吨产品原材料消耗的考核力度，尽可能用接近理论计算料耗作为原材料消耗的目标考核值。杜绝无计划、没有量值追溯的粗放管理模式。 2、应当进一步强化对进厂计量、化验、采购等重要管理部门的监督，特别是涉及到资金结算部门的管理;由于进厂计量、取样、化验、采购等部门及关键岗位人员其出具的数据或者判定结论直接关系到供应商的经济利益，在其它企业这类人员很容易受到各类诱惑，如果企业缺乏严格的管理措施与有效的监督手段很容易使企业利益蒙受损失，因此希望该公司汲取其他企业的管理成败得失经验，强化管理、防微杜渐。 66 3、应当让更多的生产人员参与企业管理，由于一线生产人员面临各类目标考核的压力，因此对进厂计量与品位的判定等过程监督更具主动性、积极性。该公司目前对废钢品位的判定与计量完全脱离使用车间的参与办法很不合理，很可能使实际管理存在的漏洞转嫁到生产车间，极易挫伤生产人员的积极性。 4、提高进厂原材料的存放管理水平，目前该公司大部分原材料露天堆放，且没有对料场地面进行硬化，使得厂区内的扬尘现象比较严重，同时部分主要生产车间的粉尘量较大造成了一定量的跑冒损失。因此建议企业加强环境治理，对原材料堆场和主要车间采取有限的防尘措施，对粉状原料采用密闭措施(罐存)，提高环保除尘设备的运转率，对料场地面进行硬化，这不仅有利于环境治理，也有利于减少物料的损失，降低企业生产成本。 五、该公司在余热资源利用方面仍有较大潜力，虽然回收了部分高炉煤气， 充分利用，另外应供生产、生活用气，但仍有一定的直接放散，建议将富裕煤气 加强余热蒸汽的回收利用与凝结水的回收，提高能源利用效率。 六、2005年该公司炼钢至轧钢的热装比仅为33%，远低于50%的热装比的最低要求，以热装温度600?计算，年损失显热折合标准煤3886吨，折合原煤5442吨，价值206万元。建议企业配套生产工艺流程、提高综合调度能力、提高热装比，降低能源消耗。 七、通过统计计算:该公司2005年供水系统耗电量为4882146千瓦时、供 -15米)与水泵出口压力(3-4公斤)可计水量为8278115吨，依据动水位(10 算系统电能利用率仅为24%左右，与不低于50%的供水系统的电能利用率的国家标准相比，年多耗电力234万千瓦时，以电力单价0.36元/千瓦时计算多耗价值84.36万元。 建议企业对供水系统单个水泵的运行情况进行逐一排查，找出泥沙拥堵、运转异常及运行效率低下等不利于系统经济运行的因素，以提高系统的电能利用率。 八、2005年该公司大部分时段的供配电损失率在4-5%(社会电网-二次变)之间，远高于不超出3.5%的国家标准(社会电网-用电设备)，超损1%左右，以 67 2005年购电量55950万千瓦时计算，年多损电力559.5万千瓦，以电力单价0.36元/千瓦时计算多耗价值201.42万元。 建议企业根据负载情况合理调动匹配变压器的开停，确保其经济运行;逐一排查供电线路的经济电流密度，所发现选型不适的线路应进行合理更换;加强日常巡查监督，确保对外单位所供电力的计量准确;同时应当保证企业内部计量仪表与社会电网总表的同步抄表统计，以便于及时发现与排查各类问题。 九、现场调查发现该公司部分淘汰设备仍在运行。由于该部分设备属高能耗落后设备，因此建议企业进行更新改造，以提高能源利用率和台时产量。 十、应当加大节能技术的推广应用力度。虽然该公司目前已引进了一大批节能新技术、新工艺，节能技术水平有了很大提高，但仍有许多投资少、技术成熟的节能新技术、新工艺、新设备有待进一步实施利用，如高炉风机与水泵的变频调速技术;同时按照绿色照明的要求，进一步对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。 68 附件:1 计量仪表汇总表 电力计量仪表统计表 实应 序等配配 运行状计量器具名称 规格、型号、准确度 配备位置 号 级 台备况 数 数 1 1 有功电度表 DSSD25 + 0.5 110KV变电站 1#主变压器前1101 在用 2 1 有功电度表 DTSD25 3,100V 3,1.5(6)A 0.5 110KV变电站 1#主变压器后601 在用 3 1 有功电度表 DTSD25 3,57.7/100V 3,1.5(6)A 0.5 110KV变电站 2#主变压器前1102 在用 6 6 4 1 有功电度表 DTSD25 3,100V 3,1.5(6)A 0.5 110KV变电站 2#主变压器后602 在用 5 1 有功电度表 DSSD25 3,57.7/100V 3,1.5(6)A 0.5 110KV变电站 3#主变压器前1103 在用 6 1 有功电度表 DTSD25 3,100V 3,1.5(6)A 0.5 110KV变电站 3#主变压器后603 在用 7 2 有功电度表 DTSD25 3,220/380V 3,1.5(6)A 1 110KV变电站 站用表1 在用 8 2 有功电度表 DTSD25 3,100V 3,1.5(6)A 0.5 110KV变电站 公司102 在用 9 2 有功电度表 DTSD25 3,220/380V 3,1.5(6)A 1 110KV变电站 站用表 在用 10 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 6KM3制氧?634 在用 11 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 10KM3制氧?635 在用 12 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 636 备用 13 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 35 35 110KV变电站 450M3高炉?637 在用 14 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 炼钢及北片638 在用 15 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 烧结?639 在用 16 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 5#6#高炉?640 在用 17 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 喷煤?641 在用 18 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 炼钢二配柜?642 在用 19 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 北片?643 在用 69 20 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 轧材?644 在用 21 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 公司?645 在用 22 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 机动厂646 在用 23 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 647 在用 24 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 站用变?461 在用 25 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 2#3#4#高炉?653 在用 26 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 轧材?654 在用 27 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 655 在用 28 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 站用变?463 在用 29 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 公司?658 在用 30 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 球团竖炉659 在用 31 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 炼钢二配柜?660 在用 32 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 喷煤?661 在用 33 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 5#6#高炉?662 在用 34 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 烧结?663 在用 35 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 炼钢?664 在用 36 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 35 35 110KV变电站 450M3高炉?665 在用 37 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 666 备用 38 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 10KM3制氧?667 在用 39 2 有功电度表 DSM864-2K 3,3(6)A 3,100V 1 110KV变电站 6KM3制氧?668 在用 40 2 有功电度表 DSSD25 3*100V 3*1.5(6)A 2 110KV变电站 公司104 在用 41 2 有功电度表 DSSD25 3*100V 3*1.5(6)A 2 110KV变电站 公司105 在用 42 3 有功电度表 DSSF25,F 3,100V 3,1.5(6)A 1 烧结配电室 焦化19# 在用 43 3 有功电度表 DSSDT22 3*100V 3*3(6)A 0.5 450高压配电室 热力20T 在用 44 3 有功电度表 DSSDT22 3*100V 3*3(6)A 0.5 70 70 450高压配电室 450出铁口除尘 在用 45 3 有功电度表 DSSDT22 3*100V 3*3(6)A 0.5 450高压配电室 450矿槽除尘 在用 46 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 450高压配电室 办公楼 在用 70 47 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 砖厂低配室 砖厂 在用 48 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 钢渣处理配电室 钢渣处理 在用 49 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 破灰低配室 白灰破碎 在用 50 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 子校低配室 子校生活柜 在用 51 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 1万低配室 旧煤气柜 在用 52 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 1万低配室 物资总库 在用 53 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 办公楼柜总表 在用 54 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 电话班 在用 55 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 财务室 在用 56 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 办公楼 在用 57 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 公安处 在用 58 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 招待所前 在用 59 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 招待所后 在用 60 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 车队计量 在用 61 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 计控中心 在用 62 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 广告灯 在用 63 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 质保部 在用 64 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 备用计量 在用 65 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 规划部 在用 66 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 办公楼配电箱 设计院 在用 67 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 工业站 在用 68 3 有功电度表 DS864-2 3*100V 3*5(6)A 2 70 70 洗煤配电室 在用 69 3 有功电度表 DD28 220v 5(10)A 2 1号井泵房 1号井 在用 70 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 2号井泵房 2号井 在用 71 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 炼钢2#净环泵房 3号井 在用 72 3 有功电度表 DD28 220v 5(10)A 2 4号井泵房 4号井 在用 73 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 5号井泵房 5号井 在用 71 74 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 6号井泵房 6号井 在用 75 3 有功电度表 DD28 220v 5(10)A 2 7号井泵房 7号井 在用 76 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 450低压配电室 8.9号井 在用 77 3 有功电度表 DD28 220v 5(10)A 2 10号井泵房 10号井 在用 78 3 有功电度表 DD28 220v 5(10)A 2 11号井泵房 11号井 在用 79 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 12号井泵房 12号井 在用 80 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 13号井泵房 13号井 在用 81 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 14号井泵房 14号井 在用 82 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 炼一配电室 15号井 在用 83 3 有功电度表 DT862-2 3*220/380V 3*3(6)A 2 16号井泵房 16号井 在用 84 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 17号井泵房 17号井 在用 85 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 3200制氧高压室 18号井 在用 86 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 19号井泵房 19号井 在用 87 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 21号井泵房 21号井 在用 88 3 有功电度表 DS862-2 3*100V 3*3(6)A 2 喷煤配电室 1万煤气 在用 89 3 有功电度表 DS862-2 3*100V 3*3(6)A 2 喷煤配电室 5万煤气 在用 90 3 有功电度表 DS862-2 3*100V 3*3(6)A 2 喷煤配电室 1#生活柜 在用 91 3 有功电度表 DS862-2 3*100V 3*3(6)A 2 喷煤配电室 2#生活柜 在用 92 3 有功电度表 DSSD25 3*100V 3*1.5(6)A 0.5 配电室 1#表 在用 93 3 有功电度表 DSSD25 3*100V 3*1.5(6)A 0.5 配电室 2#表 在用 94 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*30(100)A 2 物资总库 在用 95 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*5(20)A 2 球团竖炉 19#井 在用 96 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 球团竖炉 十冶 在用 97 3 有功电度表 DT862-4 3*220/380V 3*3(6)A 2 球团竖炉 白灰破碎 在用 70 70 98 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 北片1#进线柜681 在用 99 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 水源井682 在用 100 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 电机?683 在用 72 101 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 洗煤684 在用 102 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 1#变电站685 在用 103 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 炼二686 在用 104 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 石灰1#柜687 在用 105 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 同兴线688 在用 106 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 石灰2#柜690 在用 107 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 炼一691 在用 108 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 2#变电站692 在用 109 3 有功电度表 DSSD251 3*1.5(6)A 2 炼钢6KV 1#进线柜696 在用 110 3 有功电度表 DT862 3*220/380V 3*1.5(6)A 2 运司机修厂 北100吨 在用 111 3 有功电度表 DSSD25 3*100V 3*1.5(6)A 0.5 球团配电室 新建石灰窑 在用 水计量仪表统计表 实配应配规格、型号、准确度 配备位置 运行状况 台数 备数 XA98--VI DN50 +(-)0.1-12m/s 1.5 22129 轧钢 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22160 轧钢 在用 XA98--VI DN100mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22171 炼钢连铸浊环 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22151 炼钢3#.4#浊环 在用 XA98--VI DN100mm +(-)0.1-12m/s 1.5 21063 1#转炉浊环及风机 在用 48 53 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22169 2#净环补水 在用 XA98--VI DN200mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22124 2#炼钢厂房补水 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22152 3#转炉净环补水 在用 XA98--VII DN100mm +(-)0.1-12m/s 1.5 03072487F 1#净环补水 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 21059 1#脱盐水站 在用 73 XA98--VII DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 03072484F 3#脱盐水站 在用 XA98--VI DN100mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22126 炼钢连铸厂房 在用 IFM4080K DN150 0-1000m3/h 0.5 C7278 制气厂 备用 XA98--VI DN80mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22153 制气厂 在用 XA98--VI DN100mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22158 炼二 在用 XA98--VII DN100mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22168 炼二 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22141 炼二 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 03072482F 炼二 在用 XA98--VI DN200mm +(-)0.1-12m/s 1.5 21060 炼一 在用 XA98--VI DN250mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22189 炼一 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22162 洗煤 在用 XA98--VI DN200mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22336 洗煤 在用 XA98--VI DN100mm +(-)0.1-12m/s 1.5 21056 烧结 在用 XA98--VII DN50mm +(-)0.1-12m/s 1.5 03072489F 石灰 在用 XA98--VI DN125mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22351 热力 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22332 热力 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22331 1#炼铁炉 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22347 2#冷却渣池 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22326 6#炉冷却塔 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22340 5#渣泵房 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22375 炼铁风机水池 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22370 2#水池 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22397 5#炉水塔 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 48 53 22328 6#渣池 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22379 炼铁铸铁机 在用 XA98--VI DN370mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22333 炼铁 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22361 炼铁 在用 74 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 21062 去6#井管网 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22140 6#出水管 在用 IFM4080K DN100 0-100,3/, 0.5 F1941 炼铁厂喷煤 在用 IFM4080K DN65 0-50m3/h 0.5 E9331 耐材 在用 IFM4080K DN150 0-200m3/h 0.5 F3260 制气 在用 IFM4080K DN150 0-200m3/h 0.5 F9327 制气 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 热力临时计量 在用 XA98--VI DN150mm +(-)0.1-12m/s 1.5 22397 4#烧结机 在用 DCT1188-C DN200mm 1.5 4074204 废水厂二类水 在用 DCT1188-C DN300mm 1.5 废水厂一类水 待用 DCT1188-C DN300mm 1.5 4074763 废水厂三类水 在用 蒸汽计量仪表统计表 等实配应配计量器具名称 规格、型号、准确度 配备位置 运行状况 级 台数 备数 1 威力巴流量计 V150 0-25t/h 0.5 V8184-06.1 20吨1#蒸汽管 在用 1 威力巴流量计 V150 0-25t/h 0.5 3 4 V8184-05.1 20吨2#蒸汽管 在用 1 弯管流量计 XLJ-2000 0-60t/h 1.0 XLJ2000-S377-36 炼钢管网 在用 2 弯管流量计 XLJ-2000 0-4t/h 1.0 XLJ2000-S108-434 蒸汽管 在用 2 威力巴流量计 V150 0-12t/h 0.5 V8184-07.1 焦化管 在用 2 威力巴流量计 V150 0-25t/h 0.5 7 17 V8184-04.1 生活区总管 在用 2 威力巴流量计 V150 0-4t/h 0.5 V8184-03.1 生活浴池 在用 2 威力巴流量计 V150 0-25t/h 0.5 V8184-01.1 耐材厂 在用 75 2 威力巴流量计 V150 0-25t/h 0.5 V8184-02.1 制气 在用 2 弯管流量计 XLJ-2000 0-60t/h 1.0 XLJ2000-S108-439 公司 在用 氧气计量仪表统计表 等级 计量器具名称 规格、型号、准确度 实配台数 应配备数 配备位置 运行状况 1 孔板流量计 详见计算书 0-30000Nm3/h 1.0 公司 在用 1 孔板流量计 详见计算书 0-20000Nm3/h 1.0 3 2 制气厂 在用 1 威力巴流量计 V500-10-H 0-40000Nm3/h 1.0 制气厂比对 在用 2 孔板流量计 详见计算书 0-1300Nm3/h 1.0 6#高炉 在用 2 孔板流量计 详见计算书 0-1300Nm3/h 1.0 5#高炉 在用 2 孔板流量计 详见计算书 0-1500Nm3/h 1.0 3#高炉 在用 2 孔板流量计 详见计算书 0-1000Nm3/h 1.0 2#高炉 在用 2 孔板流量计 详见计算书 0-2500Nm3/h 1.0 9 12 1#高炉 在用 2 孔板流量计 详见计算书 0-1500Nm3/h 1.0 4#高炉 在用 2 孔板流量计 详见计算书 0-1500Nm3/h 1.0 7#高炉 在用 2 孔板流量计 详见计算书 0-1500Nm3/h 1.0 8#高炉 在用 2 弯管流量计 XLJ-2000 0-1199.5Nm3/h 1.0 环保公司氧气 在用 氮气计量仪表统计表 序号 等级 计量器具名称 规格、型号、准确度 实配台数 应配备数 配备位置 运行状况 1 1 孔板流量计 详见计算书 1.0 1 2 公司 在用 76 高炉煤气计量仪表统计表 规格、型号、准确度 实配台数 应配备数 出厂编号 配备位置 运行状况 3BYW-F-1500 0-60000Nm/h 1.0 0402077 球团竖炉高炉煤气 在用 3XLJ-2000 0-18335Nm/h 1.0 3 13 XLJ2000-S720-063 耐材厂高炉煤气 在用 XLJ-2000 0-6958Nm3/h 1.0 XLJ2000-S500-471 环保公司高炉煤气 在用 焦炉煤气计量仪表统计表 序等 运行状计量器具名称 规格、型号、准确度 实配台数 应配备数 出厂编号 配备位置 号 级 况 31 1 弯管流量计 XLJ-2000 0-12000Nm/h 0.1 1 3 XLJ2000-S529-320 焦炉煤气 在用 2 2 弯管流量计 XLJ-2000 0-194.48Nm3/h 0.1 1 16 XLJ2000-S108-057 耐材厂焦炉煤气 在用 77 油品计量仪表统计表 序等 运行状计量器具名称 规格、型号、准确度 实配台数 应配备数 出厂编号 配备位置 号 级 况 1 2 燃油加油机 CS30C111 1110300334 公司加油站 在用 2 2 燃油加油机 CS46J110Q 6WIIII400028 公司加油站 在用 3 2 燃油加油机 CS30C111 1110300375 公司加油站 在用 4 2 燃油加油机 CS30C111 6WIIII400024 公司加油站 在用 8 8 5 2 燃油加油机 CS30C111 1110300451 公司加油站 在用 6 2 燃油加油机 CS30C111 1110300340 公司加油站 在用 7 2 燃油加油机 CS30C111 1110300354 公司加油站 在用 8 2 燃油加油机 CS30C111 1110300471 公司加油站 在用 原煤、焦碳等固体原燃材料计量仪表统计表 规格、型号、准确度 实配台数 应配备数 出厂编号 配备位置 运行状况 SCS-120 ( 0.4-120t) 3 1110300334 计控中心 在用 SCS-100 ( 0.4-100t) 3 002 计控中心 在用 4 4 SCS-80 ( 0.4-80t) 3 1150 计控中心 在用 SCS-150 ( 0.4-150t) 3 20040301 计控中心 在用 78 XR2105 ( 0--40t) 3 TS031544 喷煤车间 在用 XR2105 ( 0--40t) 3 TS031542 喷煤车间 在用 XR2105 ( 0--40t) 3 TS031543 喷煤车间 在用 XR2105 ( 0--40t) 3 TS031433 喷煤车间 在用 HG330DH11 ( 0--15t) 3 40039 烧结上料 在用 HG330DH11 ( 0--15t) 3 40044 烧结上料 在用 HG330DH11 ( 0--15t) 3 40029 烧结上料 在用 HG330DH11 ( 0--15t) 3 40032 烧结上料 在用 HG330DH11 ( 0--15t) 3 0107 烧结上料 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 03083121 炼铁7号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 03083117 炼铁7号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 040231297 炼铁8号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 25 25 040231292 炼铁8号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 20 炼铁3号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 26 炼铁3号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 36 炼铁4号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 30 炼铁4号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 020831202 炼铁6号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 020831205 炼铁6号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 01 炼铁2号高炉 在用 DBZ-2C ( 0--2t) 3 06 炼铁2号高炉 在用 PT650F ( 0--8000)Kg 3 060958 炼铁1号高炉 在用 PT650F ( 0--8000)Kg 3 266054 炼铁1号高炉 在用 HG330 ( 0--2t) 3 031231241 炼铁5号高炉 在用 HG330 ( 0--2t) 3 031231235 炼铁5号高炉 在用 79 附件:2 主要耗能设备汇总表 80