五金操作规程

黄骅市环球五金化工有限公司 作业指导书 发 放 号： 受控状态： 版 本 号：  A版 文件编号：  HQ—ZYWJ02—2008 编    制：  生产技术部 审    核：                2008年6月1日 批    准：                2008年6月1日 发布时间：2008年6月1日      生效时间 ：2008年6月1日 电焊安全操作规程 1、 电焊前，先检查电焊机及金属台应有牢固的接地，电焊机外壳 必须有单独的合乎规格的接地线，接地线不准接地建筑物和各种管道上，清除易燃物品（如棉纱、汽油） 2、 工作台和操作者脚下都应垫上绝缘垫，防止触电事故发生。 3、 电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理，如确实  不能使用应更换新的。 4、 电焊导线不准与乙炔、氧气等易燃气体管道靠近，以及放在同 一地沟。 5、 焊接大件及加温后的零件时，应配备两人搬运，焊件应摆放牢 固以防倒或坠落伤人。 6、 在金属容器内进行焊接时，至少应在容器外设一人监护。 7、 清除熔渣时，应戴上防护平光眼镜，防止熔渣飞溅眼睛中。 8、 工作完毕后，检查无火星遗留在焊接地点。经常清理焊机卫生， 确保安全生产。 钻床安全操作规程 1、 工作必须穿戴好防护用具，严禁戴手套操作，女同志一定要戴 好工作帽。 2、 工作前检查，在润滑系统不足处应按规定进行加油。 3、 检查所有操作手柄、离合器电门开关是否正常，以免开车时自 行移动或脱落造成事故。 4、 检查钻卡头安装是否正确，锥度要对，不准有摇摆现象。 5、 装卸钻头、钻卡时不准用锤子敲打，一定要用锥度扁销轻轻敲 击。 6、 摇臂移动部分，在钻头与钻孔中心对准后，各移动处的紧固位 置一定要固定紧。 7、 根据钻孔的直径、工件和钻头的，调整好适当的进刀量和 转速。 8、 钻孔时工件一定要固定牢靠，如通孔时底部要垫上木板或垫铁 以免钻在工作台和平口钳上。 9、 空快钻通时，应慢满钻进，以免断钻头。 10、 工作完毕后，应关闭电门，将各手柄放在空档位置，将铁屑擦 净，加上规定的润滑油层。 切割机安全操作规程 1、 首先检查设备、工具是否完好，电压是否正常，气路是否畅通。设备通电 后，检查交流电正常后，方可送直流电，工作时应穿好绝缘鞋，地上应铺 好绝缘垫。 2、 设备送电后严禁触及带电部位，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割 锯正负两极。 3、 切割工件时，根据打板料的厚度调整电流，达铁线应夹在工件的不明显部 位，防止达铁烧坏工件影响美观。 4、 操作者严格按图纸要求加工。 5、 工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后必须切断电源。 二氧化碳保护焊安全操作规程 1、 二氧化碳瓶涂成指定颜色，并有“CO2”字样标志。 2、 使用二氧化碳瓶严禁碰击，存放时应直立。 3、 在使用二氧化碳瓶过程中，剩下10—20Mpa气压后冲气。 4、 检查焊机接头是否正确，不正确不准启动焊机。 5、 检查送丝机是否正常。 6、 检查焊机的绝缘性，焊机外壳应有良好的接地。 7、 焊工必须穿工作服、绝缘鞋、戴工作帽、绝缘手套及防护面罩。 8、 焊机应有专人负责，用完后保持清洁。 9、 焊接场地应通风良好。 10、 焊接场地的温度应保持在5℃--40℃之间，焊机不准过热。 11、 焊接工作结束后（如下班，吃饭等）必须断闸。 12、 操作者必须经过专门学习培训，并持有操作证，方可独立工作。 电工安全操作规程 一、 所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，定期检查校验。 二、 厂内生产所用低压设备线路，生产设备均要按有关电气安全技术规程安装， 架设线路上禁止带负电荷接电和断电。 三、 有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火应立即切断电源，使用泡 沫灭火器或干粉、干砂灭火。 停电作业时： 1、 切断电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。 2、 检验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线 路各相分别验电。 3、 验明设备或线路确认无电，即将检修设备或线路做短路接地。 4、 装设接地线应有二人进行，先接地端，后接导体端，拆接时均应戴绝缘防 护用品。 5、 接地线应使用截面不小于25mm2 多股软祼铜线和专用夹，严禁用缠绕的方法 进行接地和短路。 6、 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 7、 用绝缘棒或传动机拉合高压开关，应戴绝缘手套，雨天室外操作时，除穿 戴防护用品外，绝缘棒应防雨罩，且有人监护，严禁带负荷拉、合开关。 8、 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零，同供 电网不允许有的接地、有的接零。 9、 电气设备的保险丝、片的额定电流应与其负荷容量适应，禁止用其它金属 代替险丝。 剪板安全操作规程 1、 工作前穿戴好工作服、工作帽等劳保用品。 2、 开机前对各润滑部位加油，并盖好杯盖。 3、 启动运转正常后，空车试验2—3次，确认无异常，方可生产。 4、 进料不要过猛，以免撞坏档板或发生人伤事故。 5、 一机多人操作，要分工明确，机长负责指挥操作。 6、 根据板料厚度，调整剪切间隙，一般控制在板料厚度为5％，不允许用钝剪 刀。 7、 调整间隙，更换刀片都应用手传动机器，认真检查剪刀有无磕碰。 8、 制动轮阻力不可调的过大，以免损坏机件。 9、 踩动踏板动作应迅速，以免发生连切。 10、 禁止在机器运转中调整、维修和清理工作。 11、 严禁超负荷使用设备：下班停机后关闭电源。 12、 下班前对设备、场地进行清理，保持文明生产。 切割安全操作规程 1、 砂轮机应指定专人负责保管，经常进行检查清扫，加油等工作。砂轮机应 设防护挡板或防护网以保证周围人员安全。 2、 凡对砂轮机性能不熟悉者禁止使用操作。 3、 在开动砂轮机之前检查砂轮机保护罩要牢固可靠，在工作时站在砂轮机侧 面不准正面对砂轮，工作物要拿稳，不得在砂轮机上跳动 4、 砂轮机上不准同时二人一起在一个砂轮片上磨工作物，并不准磨软质材料， 如铝、铜、铅等以防将砂轮塞死。 5、 磨薄细小的工作物时要特别注意防止挤入拖板和砂轮罩内引起砂轮破裂。 6、 砂轮的拖板和挡板根据砂轮磨损情况要注意经常检查调整。要求砂轮与工 件拖架之间距离最大不超过3毫米，砂轮与防护罩上挡屑最大距离不超过6毫米。调整工件拖架和挡屑板必须在砂轮机停稳以后进行。 7、 砂轮直径磨损不准小于砂轮卡盘直径加10毫米，否则必须及时更换新砂轮。 8、 更换新砂轮工作必须由专人负责进行，并应进行下列检查。 （1） 检查砂轮有无合格证，仔细检查砂轮有无裂纹。 （2） 砂轮两侧垫板和螺帽必须紧固合适，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。 （3） 进行平衡检查，不得有偏置，拖板要固紧。 （4） 装好防护罩，并进行空转1—2分钟视其正常后方可使用。 9、砂轮机使用完毕要关闭电源，并清理好工作场地。 气焊安全操作规程 1、 工作前必须检查焊枪，安全器开关是否漏气，检查时只准用肥皂水，如冬 季乙炔气设备冻结时，只能用热水或蒸气解冻，不准用明火，防止焊炸事故的发生。 2、 焊台周围严禁存放易燃、易爆物品，焊工离开工作台时不准把点着的焊枪 放在焊台上，必须熄灭火挂在规定地方。防止坠落烧伤。 3、 焊接中发生回火时应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关。立即检查焊枪温 度是否超过如超过即侵入冷水中，火咀是否堵塞，如堵塞，需用通针排除。防止继续回火发生爆炸。 4、 每个安全器不准用两把焊枪，安全器的爆破膜只能用0.04mm铝合金片一片， 不得任意增加或用其它物品代替，每周换一次水，保持水位适当，防止回火。铝合金杯片超压，造成安全器爆炸。 5、 储存过易爆物品的金属容器进行焊接时，必须经过清洗处理（用肥皂水或 碱水洗后，并用蒸气或压缩空气吹净）把容器口打开与大气相通。否则严禁焊接。 6、 氧气瓶、氧气管道减压器及一切氧气附件严禁有油脂沾污（与氧接触时， 立即氧化产生高温，产生燃烧爆炸）发现有油脂时应用酒精或二氧化碳洗涤。 7、 在氧气瓶上装减压器时人应站在侧面，装好后检查减压器上的调节螺栓是 否拨开，在打开氧气瓶时应慢慢进行，然后慢慢拧紧减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力为止。 8、 氧气瓶离开焊接地点距离不少于10米，氧气瓶必须竖直存放牢固，以免碰倒焊炸。 9、 氧气瓶严禁在强日光下爆晒震动和其它热源接近的地方贮存。氧气瓶存放 温度不准超过39℃。 10、 乙炔是一种燃烧气体，当空气中含有2.2-81%时，遇明火会产生爆炸，压力 比原压力增加10-12倍温度高达3000℃同时乙炔温度升高到400-500℃压力为二个大气压时，也会引起爆炸，因此管道开关应保持严密。乙炔氧气管道每年应清洗试压一次，压力校对一次。 冲床安全操作规程 1、 工作前要检查机床运转情况及各部位性能是否正常。 2、 工作要认真仔细，装模具时，上模螺丝要固定紧，下模板要平稳牢固。导 柱模严禁将导具与子筒脱离，校模时必须用手盘车校对，严禁合闸带电校对，校好后先开车空运转数转,方可试冲。 3、 机床开动后，思想要高度集中，不准一边操作，一边与他人谈话，严禁将 手伸进模具工作部位，小零件要用工具送取。脚踏开关，必须离开，确保安全。工具不准放在床面上，以免掉落到踏板上发生冲切和损坏机床事故。 4、 工作中发现连冲等机床故障，应立即排除，方可进行工作。 5、 机床使用应定期检查油路安全情况，保证机床处于良好状况。 6、 未经保管人员允许不准私自开动机床。 7、 校对模具时严格按图纸尺寸要求，保障冲出工件无划伤，无毛刺。 8、 禁止机床、模具带病工作。如发现问题及时上报，待处理好后方可工作。 抛丸机安全操作规程 1、 每班前对设备进行保养并检查各部位是否正常。 2、 按工艺卡设定的工艺参数进行操作。生产出首件后，必须由班长或质检人 员确定后再生产。 3、 开板次数不能颠倒，抛丸器叶轮转动时严禁打开门，以免钢丸飞出伤人。 4、 操作过程中，如发现异常情况，可按紧急按钮，机器将全部停止工作，此 时必须排除故障后方可重新启动工作。 5、 严禁酒后上岗，穿拖鞋或高跟鞋进入车间，在岗时间不许说话，打闹精力 不集中。 6、 工作结束后，关闭电源开关。 燃烧炉安全操作规程 1、 合上电源，按工艺参数设定主控仪表温度。 2、 按开机次数升温，待温度升至设定温度，开始加工生产，再启动冷却风机 风扇。 3、 关机时，首先关闭燃烧机，待炉温下降至150度以下再关闭其他电器设备， 否则会严重损坏设备。 4、 操作过程中，设备出现故障，必须按急停按钮，维修保养时必须断电停机。 涂覆车间内严禁吸烟；严禁明火取暖。 拉板网机安全操作规程 1、 开机前必须把各油孔、油道注好油，人工转动型轮，检查上下刀的间隙。 2、 严禁酒后开机，打闹、说话、精力不集中。 3、 操作人员必须佩带安全手套，夏季不能穿拖鞋进车间。 4、 在保养设备或维修时必须断电，修理完毕后，把工具清理好，避免把工具 带进设备中损坏刀具。 5、 没有厂长或带班长批准不准开机。 6、 如违反以上规定，出现设备损坏，人员伤残等，按公司规定处理。 气动焊安全操作规程 1、 使用前把控制器调节好，避免有开焊或焊伤现象。 2、 启动压缩机，吸水泵是否正常。 3、 操作人员必须佩带安全手套，操作时手必须离开上下铜棒。 4、 维修时关闭电源，避免脚踏上开关损坏设备。 5、 工作结束，必须把压缩机，吸水泵，气动焊机电源关闭。 车床安全操作规程 1、 每日工作前必须穿好工作服、戴好工作帽，高速切削时戴好防护眼镜，严 禁带手套、围围巾作业，检查各手柄的正确性。 2、 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、润滑部位、电器等基本知识和使用 方法，严禁超负荷运行。 3、 经常检查机床各部的润滑情况，保持油标线的高度等合要求。 4、 车床上的防护装置不得拆除或不用，发现问题应及时找有关人员进行检修。 5、 操作时精力要集中，严禁和别人谈笑。如需离开时无论时间长短都应停车， 以免发生事故。 6、 装卸卡盘及大的夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。夹紧时可用接长 套筒，禁用榔头敲打，检查确实紧固时方可开车。 7、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹 在工件上砂光，车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指 或手臂伸进去打磨。 8、 使用自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。 9、 加工偏心工件必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 10、 磨刀换刀必须先停车，转动刀架时，刀应退离工件远些再转动。 11、 攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（后板牙架）一手开车。 12、 车削短螺丝时，应首先检查机床正反车是否灵活。开合螺母手柄提起是否 合适。致意不使刀架与车头相碰。 13、 工作时严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 14、 加工完毕关闭电源，严禁用带有铁屑末的脏棉纱擦机床。清理好环境卫生。 达克罗加工过程 达克罗加工工艺的以浸涂法为基础,按零件尺的寸、形状、质量要求等来选择适宜工艺，在实际工作中以浸渍-离心甩干-沥干法为主，在特殊情况下也可以使用喷涂法。 一、达克罗加工工序有三道：前处理涂覆烘烤。 其标准工艺过程如下：（以两涂为例） 零件  清洗脱脂    检验    抛丸去氧化皮    第一次涂覆    浸入  离心甩干    烘烤烧结    收料冷却  第二次涂覆  浸入  离心甩干  烘烤烧结    收料冷却    检验    合格后包装。 二、前处理 1、前处理的必要性 即将要进行达克罗涂覆的件上含有种油污、灰尘会影响零件基体同达克罗的充分反应，影响达克罗膜对基体结合力，进而导致防腐蚀性能下降。 油污的种类有：A有机物、B无机物、C有机和无机的混合物。 灰尘杂质我锈、氧化皮、鳞化物等。 2、前处理方法 为了获得达克罗溶液的充分浸渍，使得达克罗加工处理的零件充分发挥基最佳性能，要求除去零件表面的脏污。 常见的前处理方法有三种：A水溶性清晰剂、B有机溶剂清洗、C机械力清洗（抛丸）。 一般联合使用几种方法，比如A与C结合，或B与C结合，这样使用效果更好。这种前处理方法比酸洗好，因为它避免了氢脆，可以防止达克罗涂层抗蚀力的下降。 A、 水溶性清洗剂的清洗 这种清洗方法是用碱性清洗去零件表面的油污，同时使油污分散于溶液 当中防止油污再吸附于零件表面。如果零件表面油污多，最好先用机溶液预 洗，比单独使用好。 水溶性清洗剂清洗的机理如下： 1、 表面活性剂取代油污。 2、 油污溶解于表面活性剂当中。 3、 油污分散。 4、 皂化（碱与脂肪油、脂肪酸反应形成肥皂）。 5、 防止再吸附（形成膜及分散油污）。 B、 有机溶剂的清洗 有机溶剂的清洗是用氯基溶剂如三氯乙烷、二氯甲烷等洗去零件表面的 油污。但它不能洗去高溶点蜡、无机润滑油、氧化物。 其清洗过程是浸洗  刷洗  超声波洗  蒸气去脂肪。这种方法的清 洗机理是加热溶剂产生蒸汽浓缩物溶解零件表面上的油污，然后经冷凝区冷 却，同时喷洒溶剂冲去零件表面上附着的油污。 C、 机械力的清洗（抛丸） 抛丸是用钢丸除去零件表面的无机物、锈、氧化皮等，而得到干净的金 属表面。主要是用机械力研磨而得到清洗的效果。 D、 抛丸的作用是： 1、 抛丸后零件形成凹凸表面，增加了达克罗涂层的附着力。 2、 对零件表面有研磨的效应。 3、 对表面有打光效应。 4、 锤击效应（增强了零件的抗疲劳性）抛丸时间越长，达克罗涂层的抗蚀力越好。 四、 涂覆 涂覆的种类：A浸入    甩干法 B浸入    沥干法 C浸入    喷涂法 D刷涂法 最常用的方法为浸入    甩干法，适用于螺栓、螺母、弹簧和小型冲压件等，零件浸入溶液，然后离心甩干除去多余溶液，涂覆机的有主槽和副槽，达克罗溶液再主槽和副槽间循环。溶液的温度需要控制，以防溶液老化，其温度为20±2℃，粘度75±5秒。 涂覆工序应注意： 1）涂覆量主要取决于离心转速，较少依赖于离心时间，转速快，则涂覆量少； 转速慢，则涂覆量大。 2）若转速恒定，粘度大，则涂覆量大。 3）零件尺寸、形状对涂覆量略有影响。 4）零件的温度和涂覆量有关系，零件温度越高，涂覆量越大，但高温会导致溶液老化，不利于生产，故零件的温度应控制在40℃以下，（常规下不超过手温。） 5）注意不要加入过多零件，否则会造成涂层表面粗糙，涂覆量偏差过大。 6）第一涂后不要将脏污或剥离的达克罗膜等带入溶液，这样会造成表面粗糙有麻点。 7）定期清洗传输网带，去除网带上的达克罗堆积物品，否则会影响零件的传送和热空气的流通。 8）每天要清洗篮筐，防止影响离心甩干的效果。当天清洗易于去掉达克罗溶液，否则干液沉积数天后将不易除去。 四、烘烤 通过烘烤加热金属表面即可获得达克罗涂层。通常在80℃时所有的水分 会蒸发，在180℃时所有的有机物会蒸发，在300℃时间即刻发生达克罗成膜 反应故达克罗烘烤分为二个阶段，第一阶段蒸发水和有机物，第二阶段发生 膜反应。在生产流水线上，炉子主要分两个区域，一是预热区，去除水分和 有机物。二是烧结区，把六价铬还原成三价铬。烘炉的每个条件对抗蚀性能 有很大影响，尤其是烧结区的条件更为重要。 烘烤工序中最重要的工艺参数是温度和时间，确定温度和时间要考虑到 零件的形状、处理量、炉子的性能，预热区和烧结区的时间为1：2，一般预 热区10分钟，烧结区20分钟。零件在炉内停留时间至少要30分钟。温度的 设定通过炉温测试仪确定，测试方法见附页。一般预热区温度为150-200℃， 烧结区300℃以上。 烘烤工序应注意： 1、 不允许在网带上堆放过多零件，堆积过多会造成涂层外观不好；结合力差从而导致抗蚀性能下降。 2、 在冷却烘烤零件时，要尽可能地延长冷却时间，不可放入水中进行冷却，这样会造成结合力下降。 3、 不能在有很多挥发物存在时进行烘烤，这样会造成涂层性能下降，通风口要畅通，以排掉一部分热空气，不断补充新鲜空气，使热量在炉内均匀分布。 4、 对外观者有要求的零件和较重的大件落料时应有预防措施。 5、 做好标识工作，一涂一烘的产品不要与二涂二烘的产品混合。 6、 要定期维修烘炉，注意通风口畅通，清洗网带等。