红树西岸工程qc小组

红树西岸工程qc小组 一、工程概况 22 红树西岸工程占地面积:75101.8m，总建筑面积:334069.68 m。地下室两层建筑面积82959.60?， 2(各栋最高31层)折线形住宅，建筑面积251109.78 m。 为车库和设备用房;?0.000以上分为3栋 本工程即将打造为深圳市最豪华的住宅楼，楼地面为隔音地面，选用由美国陶氏化学公司采用突破性的Rapid Released工艺生产的挤塑聚乙烯泡沫卷材隔音垫及聚乙烯泡沫挤塑板。隔音板上绑扎双向φ4,150冷拔钢丝网浇筑C20细石混凝土40,60mm保护层，上部预留空间作二次精装修，要求撞击声压试验符合国家GBJ118-88《民用建筑隔声设计规范》一级住宅的要求。 二、QC小组简介 1、小组简历: 表一:小组简历 成立时间 2003年10月25日 小组类型 攻关型 小组注册号 20031025 课注册号 20031025-2 小组注册时间 2003年10月25日 课题注册时间 2004年12月20日 2、小组成员基本情况表(略): 三、选题及选题理由 四、小组活动形式(略) 五、现状调查 为了保证隔音楼面的施工质量，项目施工前在楼层中选定3户型进行试验施工，在施工过程中，小组成员对隔音楼面施工的试验段各道工序存在的质量问题进行调查，共检查198点，其中合格点140点，平均合格率仅70.71%。 表二:缺陷频数统计表 1 隔音垫破损和刺破 50 20 34.48 34.48 王桂来 徐根红 2004.12.24 2 挤塑板拼缝不严 50 17 29.31 63.79 郭承林 徐根红 2004.12.24 3 PE膜刺破 20 6 10.35 74.14 谢治国 徐根红 2004.12.24 4 细石混凝土面层有裂缝 20 5 8.62 82.76 刘秋生 徐根红 2004.12.24 5 细石混凝土表面平整度差 20 4 6.9 89.66 戚继红 王桂来 2004.12.24 6 隔音垫搭接不到位 15 3 5.17 94.83 彭平 王桂来 2004.12.24 7 钢筋绑扎间距不一 15 2 3.45 98.28 徐益俊 王桂来 2004.12.24 钢筋原材料进场验收不严8 8 1 1.72 100 王兆熊 王桂来 2004.12.24 格 9 合计 198 58 制表人:彭 平 日 期:2004.12.25 按表二的有关数据作排列表,并找出隔音楼地面施工的主要问题: 图2:隔音楼地面质量问题排列图 编制人:曹 元 日 期:2004.12.25 由排列图可以看出，影响隔音地面施工质量的主要问题是隔音垫破损和刺破及挤塑板拼缝不严，其累计频率达到63.79%。 六、确定目标及可行性论证 1、确定目标: 1)、根据国外技术资料反映，隔音楼面施工的各个工序合格率要求达85%以上方能满足设计要求，通过本次QC活动攻关，我们一定要确保平均合格率提升15%以上，计划合格率达85%以上。 2)、通过QC攻关活动，攻克隔音楼面的质量关，撞击声压试验值一定要达到国家现行规范《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88一级住宅的隔音标准要求。 2、可行性论证: 1)、隔音楼地面在民用住宅中属新技术项目，公司领导十分重视，抽调了公司技术骨干到现场把关。 2)、QC小组成员均是施工技术能力强、实际经验丰富、质量意识高的人员，其中项目经理石伟国现 已完成120万?的优良工程，QC小组有足够的信心完成该项目创优。 总之，QC小组成员一致认为，只要我们找准了原因，制定可行性对策又能得到充分实施，质量是可以达优的。 七、原因分析 由隔音楼地面施工质量主要问题排列图可知，影响隔音楼地面质量的主要问题为:隔音垫破损和刺破、挤塑板拼缝不严。针对2个主要问题，由组长石伟国组织QC小组全体成员运用因果图进行细致深入的原因分析，并确定了11个末端因素。 八、要因确认 通过因果图分析，我们找出了11个末端因素，现对这些末端因素进行分析: 表三:要因分析表 未建立奖罚制度 加强工人质量意识教育，建立奖罚人 1 检查 非要因 彭 平 制度 工人质量意识差 混凝土振动器配备不对，未2 调查分析 保护层厚度小，应采用石碾碾压 非要因 王桂来 采用静压石碾滚压 机械 3 切割工具老化，刀片破损 调查分析 制作定位切割工具，更换新刀片 非要因 谢治国 材料 4 挤塑板碎拼料小 调查分析 制定碎拼用料原则 非要因 曹 元 该工艺属新工艺新技术，工人领悟5 技术交底不清 考核和检查 非要因 刘秋生 能力低，加强技术交底，可解决 混凝土施工操作工艺不正如不细心操作，混凝土施工易破坏6 调查分析 要因 彭平 方法 确 隔音层形成声桥，影响隔音效果。 冷拔钢筋绑扎质量差，丝扣钢筋绑扎注意扎丝口向上弯曲，否 7 调查分析 要因 李震东 未向上 则会刺破隔音材料形成声桥。 8 成品保护差 调查分析 如成品保护差，施工质量难于保证。 要因 王兆熊 9 未放样预铺 调查分析 施工前预铺，可解决拼缝不严问题 非要因 郭承林 管线杂乱直接影响隔音材料的铺10 设计地面管线走向不合理 调查分析 要因 刘秋生 设，必须重点加以解决 环境 11 原结构预留钢筋未割除 调查分析 割除外露钢筋，确保材料不被破坏 非要因 郭承林 制表人:彭 平 日 期:2004.12.28 结论:通过要因确认，我们认为混凝土施工操作工艺不正确、冷拔钢筋绑扎质量差、成品保护差、设计地面管线走向不合理是影响本次QC活动目标实现的4个主要原因。 九、确定对策 根据以上因果图分析，小组进行了讨论研究，并制定出了相应的对策，见表四。 表四:要因对策表 ?楼板结构面上 变更增加后铺的 PVC管铺置控制好 ?针对节点规范标高 鲍志刚 做法; 会议室 设计地面管线管道走向合理，节2005.1.2,1 ?规范竖向穿楼王桂来 走向不合理 点施工规范化 2005.1.6 ?加强上铺管线现场 板结构面的管道 沈志文 规范走向 处做法。 ?控制各隔音层 的搭接节点处做 法。 ?钢筋绑扎规范?制定规范的钢刘秋生 ?钢筋绑扎时避化 筋绑扎工艺; 会议室 冷拔钢筋绑扎免钢筋头、铁丝头2005.1.2,2 曹元 ?隔音材料不被质量差， 刺破PE膜或隔音2005.1.6 ?加强教育，提高现场 钢筋刺坏，不被扎垫。 戚继红 工人质量意识 丝刺坏 ?地面冲筋控制 混凝土的厚度。 ?混凝土浇筑工?混凝土浇筑时?制定规范的混艺符合规范要求 会议室 王兆熊 混凝土施工操细心操作，避免因2005.1.2,凝土施工工艺; 3 作工艺不正确 混凝土进入隔音2005.1.6 ?混凝土浇筑不现场 徐根红 ?加强奖罚制度 层。 破坏隔音材料 ?加强了混凝土 的养护。 ?“三检”制度 的严格执行。 各工序完成的半制定成品保护条会议室 刘秋生 成品在下道工序2005.1.7,?建立奖罚制度。 4 成品保护差 例，加强各工序交施工后完好率2005.1.9 现场 谢治国 接检查 ?加强工人教育，100% 提高工人质量、成 品保护意识。 制表人:李震东 日 期:2005.1.10 十、组织实施 我们将制定的对策措施责任到人，由各项负责人负责再落实到各施工小组的各个施工阶段中。 实施一:加强管道走向控制，做好各节点处理 由刘秋生、谢治国、王桂来负责执行。 1、对于设计变更结构楼板面上增加安装后铺置的PVC管，应在楼板上弹线并归成一排铺置，要求固定牢、交叉接头处凿开钢筋表层混凝土下弯连接，确保接头不超高。 2、规范楼板结构面的管道处隔音材料做法，该节点做法得到了监理、业主、设计院的认可，见图5:楼板管道处大样节点。 3、铺设PE薄膜时，两条塑料薄膜之间搭接200mm，搭接处用透明胶带贴好，以确保在浇筑混凝土时防止混凝土进入隔离层。 4、地面与墙面结合的阴角处，铺设高度要超过精装饰面完成面20mm，以保证隔音垫边缘在踢脚线中间部位;在凸出地面的管道处，其铺设高度比精装饰完成面低10mm，然后用密封胶收口。 5、根据墙体四周弹出上卷的1000mm水平控制线进行铺设，确保隔音垫在墙面的位置准确。根据房间尺寸进行试铺，铺设的隔音垫之间要求搭接100mm。隔音垫采用透明胶带连接固定。隔音垫截断处(如墙角处)，PE薄膜长出隔音垫边缘100mm，并用透明胶带固定。 6、挤塑板下料时，用直尺靠在切割位置，介刀切割，切割应准确，保证误差在?2.0mm。铺设时采用错缝铺设，两块板之间采用拼接。拼缝间距控制在2mm以内，然后用透明胶带连接。 通过实施，规范了管道及其它节点处隔音楼面施工，经“三检”检查，节点处理均符合要求。 实施二: 规范冷拔钢筋绑扎工艺，提高隔音楼板施工质量 由鲍志刚、郭承林、谢治国、徐益俊负责执行。 1、PE膜或挤塑板铺设验收合格后，绑扎双向φ4,150冷拔钢丝，特别在PE膜上绑扎时应将绑扎的铁丝头向上，防止绑扎的铁丝头刺破PE膜或隔音垫，从而形成声桥削弱隔音效果;冷拔钢丝下料时其长度应比房间尺寸短50mm，绑扎时每边离上卷的隔音垫25mm，这样防止冷拔丝过长刺破隔音垫。 2、浇筑混凝土前要将钢筋用25mm厚砂浆垫起，其间距?600mm，浇筑时安排专人值班对位移的钢筋及时校正，对局部隔音垫破坏的地方及时修补，防止出现声桥。 通过实施钢筋绑扎工艺质量有明显提高，未发现钢筋绑扎不合格点。 实施三:规范混凝土操作工艺 由鲍志刚、刘秋生、王兆熊、王桂来、戚继红负责执行。 1、混凝土施工时用细石混凝土冲筋，间距?1500mm，严格控制混凝土的厚度，特别是在PE膜部位防止混凝土过薄，精装修施工时，固定物穿过混凝土破坏隔音垫。 2、浇筑混凝土要搭设挑板，以免小推车在挤塑板上行走引起挤塑板、PE膜被破坏。 3、在浇筑混凝土时墙面与地面交接处应注意勿让混凝土进入PE膜和墙体之间，以防止隔音垫受到水泥砂浆污染而降低隔音效果。 4、混凝土应采用麻袋覆盖洒水养护，不得采用蓄水养护，以防止水从墙角处进入挤塑板和隔音垫内，同样混凝土浇筑后要防止雨水从门窗洞口进入对地面浸泡，做好防止措施。 经过实施，隔音楼板施工质量明显提高，每栋每筒每层施工检查:?挤塑板拼缝超过偏差?1.0的仅3,5个点，合格率均达85%以上;?钢筋混凝土施工质量符合规范要求。 实施四:加强工序交接，加强成品保护 由郭承林、彭平、徐益俊负责执行。 1、成立质量检查小组，跟踪现场各工序质量检查，发现问题及时纠正，引导工人规范操作。 2、通过小组讨论，建立奖罚制度，对质量意识强、技术素质高、操作认真的工人给予奖励，反之予以处罚，在工人中树立楷模，狠抓反面典型。 3、铺设隔音垫之前，确保基层无浮浆、灰尘、油污、杂物等。凸出基层的硬质毛刺以及混凝土表面有 高低差的阳角部位的毛刺等尖锐物应先用打磨机磨光，高低差阴角处用水泥砂浆做45?的圆弧;对于粗糙起砂的基层，将浮尘用压力水冲洗干净然后先刷一遍加108胶水泥砂浆，再用1:2.5水泥砂浆抹光;基层清理干净和修补完后，先班组检查，然后由施工员、质检员验收合格，申请监理验收。 4、对工人加强成品保护教育，对每道工序完成的半成品都应该保护，每道工序施工人员在施工时既要保护好自己的劳动成品，又要保护好他人的劳动成品。 经过实施，在整个施工过程中大家皆遵守过程控制、层层把关制度，确保落到实处，保证了各个工序的成品合格。 十一、效果检查 通过严格执行各项措施，经过四次实施后，现场实物质量复查合格率见表五;目标总合格率及施工前后总合格率对比见图6。 表五:质量复检对照表 1 隔音垫破损和刺破 60 50 47 94 2 挤塑板拼缝不严 66 50 45 90 3 PE膜刺破 70 50 47 94 4 细石混凝土面层有裂缝 75 48 45 93.75 5 细石混凝土表面平整度差 80 45 42 93.33 6 隔音垫搭接不到位 80 40 38 95 7 钢筋绑扎间距不一 86.7 40 37 92.5 8 钢筋原材料进场验收不严格 87.5 10 10 100 制表人:彭平 日 期:2005.10.26 图6:目标总合格率及施工前后总合格率对比柱状图 结论: 1、通过QC活动，做到了道道工序严格控制，在施工过程中完善了施工工艺。隔音楼面施工的各个工序质量合格率均达85%以上，确保了隔音楼面施工质量，同时又提高了工人施工素质。 2、经清华大学建筑环境检测中心现场检测撞击声压，普通混凝土楼面大约在78dB，而铺设隔音垫的地面其撞击声压?65dB，其结果符合国家规范GBJ118-88《民用建筑隔声设计规范》一级住宅的要求。 十二、巩固措施 通过本次QC小组活动成果，取得了隔音楼地面施工工艺的成功经验，为以后类似工程的顺利实施提供了有力保证。隔音楼地面作为该工程新技术运用项目已通过了深圳市、江苏省建筑业新技术应用示范工程验收且专家评定达到了国内领先水平。该项技术QC成果已荣获扬州市、深圳市(第一名)、江苏省发布一等奖。为指导以后工程施工，该项新技术已汇编成企业工法《隔音楼地面施工工法(GF/321000 401SZ 002-06)》，目前正在申报2006年度江苏省建筑业施工工法。 十三、总结与今后打算 我们利用质量管理的系统理论，有效解决了隔音楼地面施工中存在的问题，隔音效果达到了预期的目标，受到了业主及监理的好评，为企业赢得了良好的社会效益。 本工程已于2006年3月28日顺利通过了竣工验收，我们将着眼于下一个工程，拟建立的课题是《隔音楼地面混凝土裂缝控制》。 一、前言 (一)企业简介 江苏省华建建设股份有限公司(原江苏一建)是国家房屋建筑工程施工总承包特级企业，1982年5月进入深圳参加特区建设。公司以“严守法规、奉献用户、精益求精、质量兴业”为质量方针，近年来多次获得省、市优质工程奖，十一次荣获“鲁班奖”,被评为“全国工程建设质量管理优秀企业”，树立了良好的质量信誉。 (二)工程概况 深圳会议展览中心位于深圳市中心区，总建筑面积255616 m2，是座具有国际标准的超大型展览建筑，也是深圳市的标志性建筑。建筑物长:540m(18×30m)，宽282m(126m，30m，126m)。主体为钢筋混凝土框架,剪力墙结构，中间跨跨度30m(空腹柱外截面4m×4m)，两翼钢结构屋架跨度126m。会议展览中心地下局部三层，地上六层，总高60m;45m标高悬挑梁(悬挑15.545m)两端铰支座支撑钢屋架将会议中心屋盖。该工程规模大，采用新技术多，2003年被建设部批准立项为综合科技示范项目(立项批文为建科函[2003]92号，项目编号为03-4-003)。 图1 深圳会议展览中心主体结构外貌 45m层:长360m，宽60m，横向柱间双排预应力鱼腹式框架梁(共24根)SL1截面尺寸为1m×5.368m,6.368m，跨度30m;柱外两端各悬挑出15.545m(各24根)，截面尺寸为1m×2.826m,5.368m。悬挑范围 2从4-16轴，共计360m(12×30m)长，悬挑部位的投影面积达11192.4m。 二、QC小组简介 由于本工程鱼腹式悬挑梁混凝土结构截面大、悬挑长、高度高，悬挑部位面积大，且工期要求严，本工程无类似施工经验，深圳乃至国内无类似工程可借鉴。急需研究、制定科学、可靠、适宜的方案并实施，以确保鱼腹式45m高大悬挑梁高支模的施工质量、安全和工期，故在工程开工之初本公司就成立了深圳会议展览中心45m高支模QC小组。其小组成员基本情况如下表(表1): QC小组成员一览表 表1 深圳会议展览中心 小组名称 成立时间 2002.11 小组类型 创新型 45m高支模QC小组 活动时间 2002.11.1,2003.8.30 新注册日期 2002.11 注册编号 2002-1101 活动频率 平均每三周一次 课题活动次数 16 1 张立新 男 36 专科 技术部经理 高级工程师 组长 均超48学 2 徐锋 男 35 本科 工程部经理 高级工程师 副组长 时以上 3 朱国梁 男 53 本科 项目总工程师 教授级高工 副组长 4 褚文早 男 53 专科 项目经理 高级工程师 副组长 5 吴碧桥 男 32 本科 技术处副主任 工程师 副组长 6 申华 男 36 专科 技术部副经理 工程师 组员 7 俞红阳 男 35 硕士 技术部副经理 高级工程师 组员 8 卞国祥 男 34 本科 技术部副经理 高级工程师 组员 9 郭志良 男 37 中专 安全部副经理 助理工程师 组员 10 蒋杰 男 25 本科 技术部资料员 助理工程师 组员 11 赵荣 男 36 中专 工长 助理工程师 组员 12 陈庆 男 23 中专 工长 助理工程师 组员 制表:蒋 杰 复核:张立新 日期:2002年11月5日 特邀东南大学建筑工程系副主任郭正兴教授、清华大学结构工程研究所黄李骥博士担任本QC小组技术顾问。 三、选择课题 (一)问题的提出 45m高鱼腹式悬挑梁混凝土结构截面大、悬挑长、高度高，工程量大，安全施工面临严峻考验，质量要求严格，工期紧迫，本工程45m高鱼腹式悬挑梁施工深圳乃至国内无此先例，本公司在此方面无施工经验，并且无类似工程可以借鉴。 传统满堂使用存在以下问题: ? 钢管、扣件均需人工搭设/拆除，不仅增加投资，而且严重影响工期; ? 40多米高钢管自身重量达300kg，使钢管脚手架承载减弱1/4~1/3，需设置双钢管立杆，且立杆密度加至@400mm，悬挑鱼腹梁下@250mm，脚手架钢管、扣件使用较多，仅高支撑模板一项估计将需投入钢管18,000吨，扣件630万只，人工、运输、租赁费用等极其昂贵; ? 由于立杆、水平杆密度大，人无法操作、检查;构造要求的水平、垂直方向剪刀撑也无法搭设，架体垂直度无法控制，容易失稳，安全隐患较多; ? 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)6.4.4“对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。”(强制性条文)，但施工现场1~4层层高为7.5/15m，柱距为30m，无法按规范6.1.1条款中“二步三跨或三步三跨”的规定设置连墙件。 (二)课题确定 由此可见，传统钢管脚手架无法满足要求，项目部需创建新型的支撑体系来替代。 本次QC小组活动的课题为: 四、设定课题目标 (一) 目 标 深圳会议展览中心高空大悬挑结构支撑系统稳定、安全。 (二)目标值 1)、施工加荷过程中竖向构件侧向变形控制在 5 cm以内; 2)、支撑系统刚度满足要求，砼浇筑过程中沉陷控制在 2 cm以内; 3)、支撑系统于2003年7月30日前安装完毕，以确保鱼腹式悬挑梁砼2003年8月底全部浇筑完毕(节点工期)。 (三)、目标可行性论证 1、有利条件: 1)、任何支撑体系均为型钢作构件组成有限元的结构体系，即可通过钢结构等专用软件实现结构的应力、应变模拟试验; 2)、本工程高支撑体系研制得到了清华大学土木工程系结构工程研究所黄李骥博士以及东南大学郭正兴教授等技术指导，并担任本小组顾问;本小组技术力量强干，集我公司以及会议展览中心项目部技术骨干组成，不含技术顾问其中高级工程师6名(含教授级高级工程师1名); 3)、得到深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司、中铁大桥局集团有限公司等单位积极参与，实行“强强联合”。 2、不利条件: 1)、工程量大，工期紧迫; 2)、安全隐患多; 3)、需投入大量人力、物力。 综合以上情况，经过客观分析，本小组一致认为: 五、提出方案，确定最佳方案 (一)方案的提出 在开工之初，围绕课题，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对其高支撑模板方案进行讨论，按支撑结构形式归纳共提出四种方案及其立面图如下: 1、格构式钢框架支撑体系 2、万能杆件组合支撑体系 3、悬挑式桁架梁支撑体系 4、悬挑式钢拉索支撑体系 图3 四种方案立面示意图 (二) 方案的分析、评估及选定 1、方案一的分析论证 采用钢结构桁架支撑平台与钢管排架相结合的办法。具体施工方案是在?0.00结构或地面上浇筑混凝土基础，竖钢结构的型钢格构柱，于柱顶上沿纵向架设钢结构的桥式型钢桁架梁，在桁架梁上沿横向平铺工字钢梁，其中有一端直接附着在主体结构的30m楼面上，再在工字钢平台上搭设支撑45m层的满堂红钢管排架支撑系统，来解决45m的高支模体系。其平面(单跨)、剖面示意图如下图: 由格构柱、桁架梁等构成平台梁直接支撑脚手架体系，荷载通过钢管排架传递给桁架柱和桁架梁;再传递给基础。由于设置了水平杆及剪刀撑，为施工平台提供足够的刚度，以抵抗水平荷载或把水平荷载可靠地传递给相邻的混凝土结构。 该方案具有: ? 安全可靠，万无一失; ? 传力明确，受力合理; ? 施工便捷，实施可行; ? 工厂制作，现场拼焊;定型稳定，工期缩短; ? 型钢可回收利用，造价低，经济性好; ? 柱距达10m，汽车可直接通行，便于大型设备等进场、安装 经研究分析对比，该悬挑梁下型钢格构柱及纵向桁架梁组合的钢框架支撑体系是比较安全、经济的做法，通过小组成员的讨论，认为此方案能满足要求。 2、方案二的分析论证 钢制万能杆件又称拼装式钢脚手架，可以组成桁架、龙门架等多种形式，通过选用基本单元为2×2m的万能杆件组合成柱、平台梁，把施工平台传来的荷载传递给基础，施工平台能够达到足够的刚度。万能杆件拆装容易，运输方便，利用效率高，可以大量节省辅助结构所需的钢管及木枋等，适用范围较广。其平面(单跨)、剖面示意图如下图: 该方案具有: ? 安全性高，隐患较少; ? 节点受力，传力明确; ? 施工便捷，实施可行; ? 杆件定型，现场拼装; ? 杆件可反复使用，造价低，经济性好; ? 立杆间距2m，小推车可以进出，但不便于大型设备进场 通过以上分析，我们认为第2种方案虽然基本满足要求，但由于杆件使用量大，深圳乃至周边地区短期无法供应;同时，由于立杆间距小，不便于大型设备进场穿插施工，影响后期施工进度，不宜采用该方案。 3、方案三的分析论证 悬挑式桁架梁支撑体系是由德国GMP公司(设计院)建议的，利用+30.0m钢筋混凝土结构楼面拼装、滑移悬挑式钢结构桁架梁平台，但每间隔60m(纵向每两跨)均有核心筒影响，并且E~F轴跨间设有光井，支撑体系先拼装，后施工核心筒严重影响主体结构进度;技术上悬挑式桁架梁端部受力变形大;由于梁下净高40.0m，安全隐患多，经测算费用与第1、2种方案比较还高，吊装、拆除均占主体结构施工工期，严重影响2004年第六届高交会在会展中心召开。悬挑式桁架梁支撑体系立面示意图如下: 该方案具有: ? 传力明确，但端部挠度偏大; ? 型钢用量大，增加造价; ? 跨内设有核心筒、光井，严重影响主体结构施工进度; ? 安全隐患多; ? 现场需30m楼面结束后进行桁架梁拼焊，严重影响工期。 因此该方案不能采用。 4、方案四的分析论证 悬挑式钢拉索支撑体系是在悬挑式桁架梁支撑体系思路基础上改进，通过增加两道斜向钢拉索与钢桁架梁共同承载。在初步构思方面:减小钢桁架梁尺寸，降低造价;除解决了悬挑式桁架梁端部变形外，但须待30.0m以上空腹钢筋混凝土柱先施工，并达到设计强度后才能张拉斜向钢拉索，必要时两柱间40.0m左右增设水平拉杆(索)。悬挑式钢拉索支撑体系立面示意图如下: 该方案具有: ? 传力明确，但须30m以上空腹砼柱有强度，才能承载; ? 柱根部抗弯增大，钢筋用量相应增加; ? 钢拉索张拉不便检查; ? 安全隐患多; ? 造价高; ? 桁架梁现场拼焊，严重影响工期。 因此该方案不能采用。 其四种方案优(缺)点归纳汇总如下表: 方案的分析、评估及选定表 表2 ? 安全可靠，万无一失; 格构式钢 ? 传力明确，受力合理; ? 施工便捷，实施可行; 1 可采用 框架结构 ? 工厂制作，现场拼焊;定型稳定，工期缩短; ? 型钢可回收利用，造价低，经济性好。 支撑体系 ?柱距达10m，汽车可直接通行，便于大型设备等进场、安装 ? 安全性高，隐患较少; 万能杆件 2 不采用 ? 节点受力，传力明确; ? 施工便捷，实施可行; 组合支撑 ? 杆件定型，现场拼装; 体系 ? 杆件可反复使用，造价低，经济性好。 ?立杆间距2m，小推车可以进出，但不便于大型设备进场 ? 传力明确，但端部挠度偏大; 悬挑式桁 ? 型钢用量大，增加造价; 3 ? 跨内设有核心筒、光井，严重影响主体结构施工进度; 不采用 架梁支撑 ? 安全隐患多; 体系 ? 现场需30m楼面结束后进行桁架梁拼焊，严重影响工期。 ? 传力明确，但须30m以上空腹砼柱有强度，才能承载; 悬挑式钢 ? 柱根部抗弯增大，钢筋用量相应增加; ? 钢拉索张拉不便检查; 4 不采用 拉索支撑 ? 安全隐患多; ? 造价高; 体系 ? 桁架梁现场拼焊，影响工期。 制表:蒋 杰 复核:徐 锋 日期:2003年2月16日 (三)、确定最佳方案 由此可见，通过对比分析:第1种方案一致评为最佳方案。 即:采用钢结构桁架支撑平台与钢管排架相结合的办法。具体施工方案是在?0.00结构或地面上浇筑混凝土基础，竖钢结构的型钢格构柱，于柱顶上沿纵向架设钢结构的桥式型钢桁架梁，在桁架梁上沿横向平铺工字钢梁，其中有一端直接附着在30m的主体结构上，再在工字钢平台上搭设45m层的满堂红钢管排架支撑系统，来解决45m的高支模体系。 六、问题假想预测 (一)格构式钢框架结构支撑系统流程图(如下:) (二)问题假想预测 我们组织小组成员调阅报刊、杂志、互联网，对有关高支撑方面所发生的质量(安全)事故进行收集，通过对钢管脚手架高支撑模板体系特大事故进行筛选，以防支撑体系出现类似问题，主要原因归纳如下: 1、 施工专项方案不合理，主要体现在: ? 由于设计受力模型不正确，如铰接按刚性框架设计; ? 材料选用不正确，致使构件自由长度偏长而受力失稳; ? 构造措施不全面，致使架体侧向刚度不足而受力失稳; 2、 基础承载能力不明确，主要体现在: ? 原土或回填土地耐力不足，构件不均匀沉陷，出现架体失稳; ? 回填土不密实; ? 承载范围未硬质化，经雨水浸泡，承载力降低; 3、操作过程中未按规范以及批准的方案实施，主要体现在: ? 节点连接不满足要求; ? 构造措施如水平拉杆、剪刀撑不满足要求; ? 三维构件间距不满足要求;等等 七、确定对策 通过上述问题假想预测所归纳的几种原因，结合格构式钢框架结构支撑的系统流程图，制定实施对策 如下表: 对 策 表 表3 张立新 1、以清华大学科研所清华大学为技术依托，重新运用2003年3~5建立应力、应解决实际施工土木工程建立应力吴碧桥 有限元分析软件进行月 变模型通过不对称加荷垂系研究所 应变模型深化设计; 俞红阳 不对称加载直度偏差以及进行深化1 2、增设水平杆及垂直分析，进行力自由长度偏大、徐锋 设计 剪刀撑桁架梁; 学计算、构件加强节点刚度，2003年4~7现场 卞国祥 验算等 减小应力 月 3、在格构柱两侧加大 蒋杰 节点板厚度及尺寸。 1. 现场定位放线，勘朱国梁 察地基，并进行密实度地基调查、进确保地基避免基础下沉2003年5~6检测和验算 2 行验算，确定现场 褚文早 承载能力 的负面影响 月 是否加固 2. 通过验算结果确定郭志良 是否加固 1. 委托专业厂家制 作、安装， 确保制作车间 申华 实现制作、安确保拼装焊接以及 2003年6~72. 检查杆件尺寸 3 装全过程控质量及多方验 赵荣 月 拼装焊接制 收合格 3. 检查搭接焊长度 现场 陈庆 质量 4. 现场检查垂直度等 1. 楼面连接板预埋的 复核、补强 徐锋 检查连墙件确保支撑以及水平拉确保支撑体系2003年6~74 体系侧向现场 2. 检查、校正水平杆 俞红阳 杆、水平、竖整体的稳定性 月 稳定性 向剪刀撑 3. 检查、校正水平、蒋杰 竖向剪刀撑 制表:蒋 杰 复核:张立新 日期:2003年3月 说明: +30.0m平台以上(45m层鱼腹式预应力梁下)采用组合钢管柱满堂脚手架支撑体系，由于在7.5m、15m、30m等楼面结构施工时得到验证，故在这里不作专题论证。 八、对策实施 实施一:(分两步骤) 步骤一:建立应力、应变模型通过不对称加载分析，进行深化设计，设计部分由张立新、吴碧桥、俞红阳执行。 步骤二:现场连墙杆埋件等措施由徐 锋、卞国详、蒋 杰落实实施 实施二: 地基调查、地基承载验算，确定是否进行地基加固，由朱国梁、褚文早、郭志良执行。 实施三: 荣、陈 庆负责执行。 实现制作、安装全过程控制，以提高拼装、焊接质量，由申 华、赵 实施四: 定期/不定期检查连墙件以及水平拉杆、水平、竖向向剪刀撑等构造杆件，由徐 锋、俞红阳、蒋杰执行。 其格构式钢框架结构全景及局部放大详见下页图11、12: 拆模后悬挑预应力钢筋砼梁外貌见图13: 九、总体效果检查对比(安全、工期、经济等效益) 1、安全方面:通过定期沉降观测，基础未出现不均匀沉陷现象，砼浇筑后最大沉陷值为0.5cm;使用经纬仪定期观测竖向构件的垂直度，砼浇筑后的钢框架侧向最大变形为2.5cm;本工程施工阶段无发生任何事故。 2、进度方面:原计划2003年7月30日支撑体系结束，实际4-8轴于7月12日提前18天;8-16轴于2003年7月26日提前4天。(4-8轴于8月12日提前19天移交钢结构进行会议中心屋面吊装;8-16轴于2003年8月30日如期移交。) 3、穿插(交叉)施工:确保了预应力施工安全防护;由于格构柱柱距达10m，不占施工通道，风管、扶梯等大型设备及材料可通过汽车直接运到目的地，进行安装。 4、经济效益: 5、社会效益: 深圳会议展览中心钢筋混凝土主体结构工程获得深圳市建设局及建筑工务局等主管部门一致好评，我公司得到周边房地产开发商的青睐，成功地签订了中心区的南方国际广场(25/30层商住/写字楼4栋，54层高档酒店1栋，总建筑面积13万平方米，价为1.891亿元)等工程的承建合同。