HP863磨煤机检修规程

HP863磨煤机检修规程 第一章 磨煤机检修 1范围 本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司?期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量。 本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司?期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。 2 引用标准 下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。在本规程出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇(1996年版) 电业安全工作规程(热力和机械部分) 电安生[1994]227号 3 检修工作的基本要求 3.1熟悉掌握本规程人员范围: 3.1.1公司生产副总经理、生产副总师; 3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师; 3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师; 3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师; 3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。 3.2检修人员要求: 3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作; 3.2.2检修人员须经过，并经上岗考试合格方可参加工作; 3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作; 3.2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格; 3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请 总工程师批准后方可执行。 3.3设备要求: 3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒; 3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌; 3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离; 3.3.4做好防止转动机械转动的措施。 3.4环境条件要求: 3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在; 3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内 ; 3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求; 3.4.4检修期间要保证足够的照明; 3.4.3检修区域要保持干净整洁 。 第一节 磨煤机技术参数 :HP863 上海重型机器厂制造 项 目 规 格 单 位 项 目 规 格 单 位 最大出力 48.1 t/h 最小出力 12.0 t/h 最大空气量 1348 kg/h 传动方式 弹簧伞齿轮/行星齿轮 减 速 比 25.4 磨碗转速 38.4 r/min 配用电机功率 355 kw 额定电压 6000 V 额定电流 46.7 A 转 速 981 r/min 从电机轴伸 转 向 加载方式 弹簧加载 看逆时针方向 抗爆压力 345 kpa 润滑油泵流量 150 l/min 电机功率 7.5 kw 冷却水流量 10.5 m3/h 加热器功率 8?1 kw 正常供油压力 0.15-0.35 Mpa 每台所需 12 m3/min 冷却水压力 0.6 Mpa 密封风量 密封风对冷一次风通风阻力 4.5 kpa 2 kpa(8''wg) 压力 附表一 HP863磨煤机主要部件重量(参考) 序 号 部 件 名 称 重 量 (kg) 1 排出阀与多出口装置 4386 2 文丘利叶片和衬板装置 1163 3 分离器顶盖装置 8067 4 内锥体及其陶瓷衬板装置 1441 5 分离器体装置 9089 6 压盖控制系统 21 7 磨碗和叶轮装置 11250 8 侧机体及其衬板装置 15755 9 刮板装置 58 10 裙罩装置 795 11 齿轮箱 7800 12 缝隙气封及护罩装置 309 13 气封系统 485 14 磨辊装置 7104 15 弹簧加载装置 2998 16 倒锥体装置 63 第二节 磨煤机的结构特点及工作原理 1(磨煤机的结构组成及特点: 1.1 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速; 1.2 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上; 1.3 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉; 1.4 叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区的风粉混合物; 1.5 三支单独的弹簧加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动; 1.6 分离器体、导向衬板,装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步辗磨; 出口文丘利和出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股; 1.7 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。 HP863磨煤机简图见下页。 2(磨煤机的工作原理: 煤从磨煤机中心落煤管输入，落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗与磨辊之间的间隙时，被研磨成粉并继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨,弹簧加载装置对磨辊施以必要的压力。 热风从磨煤机进出口进入并围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥,并随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从气流中分离出来返回磨碗进一步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。 混杂在煤中难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机体底板，随着刮板的旋转进入排渣管。 第三节 磨煤机的检修项目 1(小修标准项目: 1.1 检查清除本体漏风、漏粉; 1.2 检查各地脚螺丝; 1.3 入口风道及导向挡板检查修复; 1.4 润滑油泵消除漏油; 1.5 油系统滤网清洗并消漏; 1.6 气封环检查，间隙测量调整; 1.7 裙罩检查，间隙检查调整; 1.8 弹簧加载压力校核; 1.9 磨辊磨损检查、测量，油位检查; 1.10 化验减速机油质，必要时更换; 1.11 磨内刮板检查检修; 1.12 分离器内各衬板检查补焊，挡板校正; 1.13 磨碗衬板磨损检查、必要时更换; 1.14 磨内杂物清理; 1.15 磨辊间隙调整; 1.16 触头间隙调整; 1.17 热风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风; 1.18 冷风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风; 1.19 冷却水系统检查消漏; 1.20 冷油器清洗疏通; 1.21 分离器内部检查; 1.22 排渣箱检修; 1.23 (试运)。 2(大修标准项目: 2.1 检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理; 2.2 检查各地脚螺栓; 2.3 入口风道及导向挡板检查修复; 2.4 排渣系统检查检修; 2.5 润滑油泵解体消除漏油; 2.6 油系统滤网、冷油器、回油管呼吸器清洗并消漏; 2.7 气封环解体检查更换，间隙测量调整; 2.8 裙罩、内气封环检查更换，间隙调整; 2.9 弹簧加载压力校核; 2.10 磨辊磨损检查更换、测量，油位检查; 2.11 化验油箱油质，必要时更换并消漏; 2.12 磨内刮板及节流环检查检修; 2.13 分离器内各衬板检查补焊，折向门挡板检查更换，折向门连杆检查，校正开度; 2.14 磨碗衬板磨损检查更换、测量; 2.15 减速箱输入轴轴封解体检查，联轴器检查; 2.16 磨辊间隙调整; 2.17 触头间隙调整; 2.18 冷风、热风、混合风速断、调节挡板检查，消除漏风，密封风门检查; 2.19 文丘里衬板检查补焊; 2.20 排出阀、煤粉管消漏补焊，可调缩孔检查; 2.21 各风门的严密性检查及调整，风道内杂物清除; 2.22 冷却水系统检查消漏; 2.23 冷油器清洗疏通; 2.24 分离器内部检查，耐磨陶瓷片检查修补; 2.25 排渣箱检修; 2.26 试运。 第四节 磨煤机的检修工艺及质量标准 1(检修前的准备工作: 1.1 根据磨煤机的运行情况，制定出检修项目及安全技术措施; 1.2 准备好检修用品、配件及材料; 1.3 准备好起重工具和专用工具,，对所有工具进行校验，只有经过检验合格的工具在能使用; 1.4 制定施工表; 1.5 指定检修技术记录卡及场地布置方案; 1.6 制定检修安全措施和技术措施并进行交底; 1.7 办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作; 1.8 检修前应使磨煤及内部通风，以防中毒。 2(检修工艺及质量标准 项 目 检 修 步 骤 质 量 标 准 1.清理油垢煤粉及杂1.清理稀油垢及其管道落灰和油垢; 清洗无垢无积灰和杂物 物 2.清理磨煤机减速箱落灰及油垢; 3.清理磨煤机壳体外部积灰和杂物; 4.清理磨煤机排出阀装置上积灰; 5.清理磨煤机内部余煤铁丝及杂物; 2.磨门盖拆卸 磨门盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆1.密封空气管道绑扎固 装: 定，不得损坏接头丝扣; 1.从磨辊耳轴和弹簧装置上拆除密封空气管2.弹簧装置上尚有压力， 道; 则继续松退螺母，直到弹 2.从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出簧装置不再退出为止; 限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止; 3.吊绳强度足够符合标 3.均等的松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的准，重量参数见附表; 原六角螺母; 4.拆除六角螺钉时须非常 4.吊车对准磨门盖，利用磨门盖上的二个起吊小心，以防磨门盖突然脱 孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳; 开伤人，应缓慢吊走,禁止 5.拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉; 大起大落。 6.从分离器体上吊走磨门盖，放到安全方便的 地方。 3.磨门盖安装 1.松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母; 1.往后退出弹簧装置,使 2.利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖; 其头部仅高出门盖的20 3.清洗磨门盖和分离器体的配合表面; —30mm; 4.将磨门盖吊装到分离器体上,用六角螺钉紧2.配合表面清洁,涂以液 固; 态密封较; 5. 检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量3.磨辊与磨碗衬板之间的 应相等; 间隙为8—10mm; 6. 调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙; 4.弹簧装置与磨辊头之间 7.调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。 的间隙为1.5?0.1mm。 4.磨辊装置翻出 1.拆除磨门盖; 1.若字母”1”不在上部,需2.在分离器体上装磨辊翻出支架(序5)和 拆除耳轴螺钉，转动耳轴,安全支架(序5)。 将字母”1”转到上部,重新3.检查磨辊装置耳轴,验明其上的字母”1”应设装上耳轴螺钉。 置在上部。 2(装上管堵，保证不漏4.顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊与磨碗脱油。 离。转动磨辊套使磨辊套上的四个螺孔处于上3(钢索强度符合标准，方位置。 起吊滑轮，使吊耳与活动5.拆除原有的螺钉，用序30内六角螺钉装上序支架滑轮处于最接近的25吊耳。 位置，此时钢轴与磨辊耳6.拆除磨辊头盖板放置一边。 轴旋转中心在同一直线7.拆除磨辊头上加油管，改装上管堵。 上。 8.将滑轮(序40)装到吊车上，穿绕序35钢索于4(固定时使用螺钉和垫滑轮槽内。 圈必须保证移走吊具时9.将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上。 磨辊装置不重新翻进或10.起吊滑轮(序110)。 跌落;如果安装螺钉和垫11.缓慢降低滑轮(序40)，当吊耳(序25)处于位圈有困难，用吊车将磨辊置3时，磨辊装置就被搁置在支架上了。 装置稍稍提起，松开固定12.磨辊头固定在翻出位置的安全支架上。 安全支架的螺钉，稍微变13.如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将动一下安全支架的位置，支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。 使螺钉和安全支架螺钉 能同时被装上。重新拧紧 支架螺钉。放下磨辊装置 并拧紧螺钉。 5.磨辊装置的翻入 1.将耳轴法兰的偏心”1”调到最高位置,安全架1.绳索强度符合标准 (序15)连接于磨辊头和分离器体之间。 2.可在吊车的配合下拆卸 2.将翻入支架(序5)装到分离器体上,拆去内六3.磨辊油位:420,角紧定螺钉,把翻出吊耳(序25)装到磨辊上。 480mm。 3.将吊车对准分离器体磨门孔,系上滑轮(序4.加油管部位清洁无油垢40)。 及灰尘。 4.将序35绳索穿过滑轮,固定在磨辊的吊耳(序 25)上。 5.拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫 圈。 6.缓慢地提升滑轮(序40),使磨辊装置的重心通 过翻转中心.此时绳索会突然变的松驰,继而又 呈张紧状态.即应停止提升,而改为慢慢地放下 磨辊,使之下入磨煤机内,继续放下磨辊,使磨套 搁置在磨碗衬板上或磨辊限位螺栓上。 7.拆除吊绳，倾翻支架及安全支架。 8.拆除序25吊耳，装上紧定螺钉。 9.在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑 油量，按需要加润滑油,装上堵管。 10.清理磨辊头加油管周围的部位。 6.磨辊装置拆卸 1.从分离器体上拆卸磨门盖。 1.吊具上的V型凹槽面向2.将磨辊装置翻出分离器体之外。 磨煤机，用螺钉将吊具固3.拆出磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。 定到碾磨套上，拉紧力矩4.安装碾磨套的拆卸吊具。 为7kgf?m。 5.用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉绳2.起吊措施必须牢靠，在索。 拆卸过程磨辊装置应始6.拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。 终由吊车吊住，并且应避7.利用耳轴端盖上的螺孔，用支头将耳轴从磨免起吊绳索与分离器体辊头上拆下。 碰撞。 8.当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从 分离器体上脱开，拆去耳轴衬套,将磨辊装置， 放置在便于工作的地方。 7.磨辊装置安装(参1.将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。 1.使其与磨辊轴承座连 考图纸D—GP—2.将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。 接,拧紧螺钉至7kgf?m。 5288、D—86—1282、3.拆去磨辊头盖板。 2.必须使更换工具上 D—86—1286) 4.拆去碾磨辊挡板螺栓和挡板。 的”V”型标记朝向磨煤5.安装磨辊起吊工具。 机。 6.转动碾磨套将磨辊装置吊装到分离器。体的3.必须使耳轴法兰上的同磨门孔位置上。 一编号在两侧都处于同7.仔细地对准耳轴安装孔。 一位置上，两侧的编8.将磨辊套安放在分离器体上的翻出安全架号”1”都在最上方。 上，并拧上连接螺钉。 4.当耳轴法兰穿过分离器9.拆除耳轴气封通孔的管塞。 体耳轴孔进入磨辊头时，10.将两只耳轴法兰装到分离器上的耳轴通孔需仔细对准止推耳轴衬内(不要塞进磨辊头内)，同时使两侧法兰上的套，并对准定位销。 数字”1”朝上，不要拆除吊具。 耳轴衬套有止推端与非11.将一长螺栓(辅助工具)整个的从一端的磨止推端的区分，安装时应辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另正确区分。 一端穿出。 12.在长螺杆的两端各装上一块垫板，一端装上 双螺母，在另一端装一只厚螺母; 13.锁紧双螺母收紧另一端螺母。 14.在双螺母端用一个气动扳手,缓慢哦收紧螺 杆,将耳轴法兰拉进到安装的部位上。 15.待耳轴法兰全部套进后,检查法兰上的编 号”1”应在最上方处.用六角螺栓将耳轴法兰紧 固在分离器体上。 16.确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全 支架上,拆除磨辊起吊工具。 17.装上磨辊套挡板和挡板螺栓。 18.按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。 8.碾磨辊套和磨辊轴将磨辊装置被完全翻出分离器体之外后，如果注意:衬板是在装配时定 组件的拆卸 只需更换碾磨辊套，或拆卸磨辊套组件，则无做的,不具有互换性，拆卸须再将整个磨辊装置吊离分离器体，在翻出的时需对衬板作出记号以 位置上即能进行更换或拆卸工作。 便重新配时能够安装到1.用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落。 原来的位置上。 2.拆除磨辊头衬板和裙罩装置。 3.拆除磨辊轴法兰上的内六角螺钉。 4.将磨辊和轴组件提升20—30mm,然后移出分 离器体外,放在便于工作的地方。 9.磨辊套和轴组件的1.将组件移到靠近磨煤机的地方，拆去磨辊套1.螺栓的拧紧力矩 安装 挡板螺栓和挡板。 7kgf?m. 2.装上起吊工具。 2.在整个安装过程中都不3.用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。 能离开吊车的支承; 4.清理磨辊头和组件的法兰配合表面，转动组 件吊具上的”V”型记号朝向磨煤机。 5.将组件安装磨辊头上，找准孔位，为了确保 装配准确，其中有一孔是偏置的。 ※6.装内六角螺钉。 7.装磨辊裙罩和衬板.。 8.确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装 上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。 9.按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机。 10.磨碗和磨碗毂提1.拆除三处磨门盖。 使可调罩壳位置尽可能 升 2.翻出三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组低,以便提升磨碗时有足件。 够的位置空间。 3.吊走三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组 件。 4.打开侧机体检修人孔门。 ※5.从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，以便检修 磨碗毂气封，将四等分体的裙罩放置在侧机体 内近旁。 ※6.拆卸磨碗裙罩的空气密封装置。 7.拆卸间隙密封及其护罩装置。 ※8.拆卸间隙密封装置，把零件放在洁净、安 全的地方。 9.启动润滑装置,手盘电机转动磨碗，使磨碗延 伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门 通孔的位置上。 10.拆除这个螺钉及与相邻的各螺钉.每一通孔 共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。 11.在每一通孔处的磨碗上装磨碗起吊支座和 U型夹。 12.松开磨碗叶轮可调罩壳的螺栓。 ※13.拆除磨碗毂盖板通孔上方装手拉葫芦，连 接分离器体上起吊支座和磨碗上的U型夹头. 应采取稳妥的措施以确保安全。 ※14.提升磨碗毂，磨碗和叶轮装置高约 50mm，用螺旋千斤顶或其它物料垫稳当，这 样，齿轮箱就能被移出了。 11.裙罩装置和气封1.清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环 装置的安装. 直接装到侧机体上(垫片不装)，稍微拧紧螺钉。 2.将裙罩装置的四分之三扇形体(下裙罩装 置)，(另一扇形体为不装刮板装置的)装到磨碗 毂上，上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装三只 紧定螺钉以吊起裙罩。 3.在裙罩上装一对刮板装置。 4.调整紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮 板与侧机体底盖板之间间隙为8?1.5mm。 5.用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰间隙， 选择一组厚度与间隙相等的垫片。 ※6.安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗 毂上。 7.测量裙罩(下裙罩)下端与气封环的间隙。选 择一组气封环垫片，使间隙调整为1.6? 0.1mm。 ※8.利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置,轮 番拆下气封环,装上垫片组。 ※9.用拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环。 10.安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的 垫片组。 12.间隙密封装置的1.清洗侧机体上的密封叶片安装面。 间隙密封和护罩装置在 安装 2.将密封叶片和隔板装到侧机体底部上,螺栓齿轮箱的润滑装置能够微微收紧。 使用后安装。 3.按照标记,进行试装,接缝处应紧密。 ※4.拆开密封装置,用相同的顺序进行重装。 5.调整密封叶片的位置。 ※6.启动润滑系统和齿轮箱,使磨碗毂转动。 7.间隙调对后,拧紧六角螺栓。 8.装四块网罩，固定在护罩支承上。 13.齿轮箱装置移出 1.脱开润滑装置,从齿轮箱上拆除润滑油管。 1.必须堵塞所有油孔，以2.拆卸齿箱上热电偶,以及其它控制元件上的保持系统清洁。 导线。 2.在接线头上做出相应的3.拆去传动联轴器罩壳,脱开联轴器。 标记，并给以固定。 4.拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销3.齿轮箱约重7718kg，注钉。 意采取合适的起吊措施。 5.安装齿轮箱滑移轨道装置。 6.将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。 7.齿轮箱被拉出吊走后如果没有备用的齿轮箱 装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现 有的位置高度上支撑住。 8.松开手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕 木等支承上，如果需要进一步检修磨煤机内部 的其它部位，则进一步拆去起吊工具。 14.齿轮箱的安装 通则: 1.安装前，衬套外圈涂乐齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉泰密封胶，衬套下端面必入到磨煤机下的使用专门的移出装置进行就须与底版下平面平齐，其位，齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输误差不得高出0.05mm 。 出接盘上的二只定位销，应高出平面15mm，2.用于安装新的齿轮箱。 如果需要更换上新的,或是不是原来使用的齿3.齿轮箱的放置位置应注轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销孔必意靠近磨煤机本体，其活须重做.如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔动轴面向电机。 仍可使用。当然也可以对原销孔进行扩钻、铰，4.检查齿轮箱上的螺栓孔改用较大直径(+5mm)的定位销。 和基础板上的螺孔应对1.必要时，拆去齿轮箱底板上的衬板,冷装上新准。 的衬套。 5.双头螺栓旋进齿箱输出2.拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。 盘上的一端，涂上螺纹粘3.如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将接剂，旋进的深度齿箱放置其上，否则再设置滑移轨道。 89+1.5mm。 4.若磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手6.在螺栓螺纹上涂抗粘动葫芦等起吊装置。 剂。 5.收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起,拆除下7.首次拉伸力为面支架的枕木。 5448kgf(9.5Mpa)第二次6.将齿轮箱拉到磨煤机的安装位置上，拆去滑拉伸力为 移轨道。 48860kgf(71.6Mpa)，继续7,在基础板上装上传动装置对中块。 拧紧螺母，第三次拉伸力8.检查齿轮箱上部油箱内是否有润滑油，如无为54480kgf(95Mpa)，最应注满。手盘齿箱输入轴使盘上的两只定位销后拧紧螺母。 钉对准磨碗毂的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗8.磨碗盖板结合面必须涂毂,使其座落在齿轮箱上，检查定位销和接合面RTV(硅橡胶密封剂。 应正确。 9.螺纹上涂抗粘剂。 9.将8只双头螺栓拧到齿箱输出盘上， 10.精调时，使原有的定位10.装上8只螺母和垫圈，用套筒扳手扳紧。 销对准或使齿轮箱装置11.用液压螺栓扳手按顺序逐一拧紧螺母。 与侧机体对中误差不大12.将磨碗盖板装到磨碗毂上，再装上磨碗耐磨于0.25mm。测量工作可盖板。 以在侧机体内通过对密13.拆去磨碗提升装置。 封空气环内孔和磨碗毂14.装上齿轮箱底脚板螺栓，用扳手稍微拧紧。 外径之差的比较而实现。 15.用对中块精调齿轮箱的位置。 11.或以原有1.33英寸孔16.装上磨碗毂裙罩装置和空气密封垫片组。 为导向钻铰成φ38?※17.紧固齿轮箱底脚板螺栓(力矩表)。 0.012mm的新孔，此孔在18.在齿轮箱底脚板上准确钻新的定位销孔的齿轮箱基础板上的深度工具。 为115mm。 19.扩钻,铰新定位销孔。 12.必须在定位销上涂上20.将定位销压装进定位销孔内。 硫化钼润滑剂。 第五节 磨煤机零部件的维修 项 目 检 修 步 骤 质 量 标 准 1.磨碗衬板的更换. 1.至少拆除一处磨门盖和翻出一只磨辊1.延伸环如有损坏,进行更换。 装置。 2.从任何一夹紧环开始，在内六2.拆去螺栓，拆除磨碗夹紧环。 角螺钉上涂乐泰271紧固剂，先4.拆去磨碗衬板。 紧固至规定力矩的一半，随后再5.清理磨碗内部表面。 紧固全规定的力矩值，重复进6.检查磨碗衬板的充填键和空位键。 行，直至全部夹紧环均被压紧。 7.在磨碗内安装衬板。 3.螺钉上需要涂乐泰271紧固8.重新装上内六角紧定螺钉。 剂, 9.衬板大端嵌填垫片。 4.衬板和垫板编有顺序号.带键10.回装磨碗夹紧环。 衬板为”1”号.装时按顺时针排11.回装磨门盖。 列.衬板之间应相应靠紧,且尽可 能的朝向磨碗中心.最后一块衬 板装进后若有间隙,用垫板嵌填, 在装进垫板时,需将衬板逆时针 排紧,使垫板嵌进时容易些.衬板 之间的局部间隙不得大于 1.5mm，整组垫板的间隙不得大 于3mm，增减垫板可使衬板组 的装配更为紧密,带肋板应均匀 分布,应避免两块带肋衬板相隔 在120?位置上,且其肋不得高 于相邻的衬板表面。 5.延伸环与衬板大端间隙应不 大于0.4mm,同时衬板大端也不 得与磨碗衬板相碰.若在原延伸 环上面存有焊疤或垫板,则在重 装之前应加以消除。 6.焊接时每一零件都要单独地 接地,并离焊接点越近越好。 7.叶轮风环调节罩，间隙约为 13mm。 2.叶轮风环和空气1.为能进入磨煤机,拆除磨门盖,并翻出该1.用点焊的方法将节流环焊到 节流环的更换 处的一只磨碗装置,同时打开侧机体检修叶轮内环上。 门。 2.螺钉涂乐泰242粘接剂,调整2.检查空气节流环,调节罩和叶轮风环的叶轮风环位置,使固定板焊在叶磨损程度。 轮风环上.按规定力矩紧固螺钉,3.拆去损坏的空气节流环,更换上新的节并点焊。 流环。 3.紧固力矩至41kgfm。 4.拆下损坏的叶轮风环。 4.空气节流环的确切数量随磨5.更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉和煤机的实际运行而确定,根据磨 垫圈,用手拧紧,先不紧固。 煤机的运行需要而增减。 6.※将叶轮风环固定板装到磨碗上。 5.装上可调节罩调节位置,使其7.拆下叶轮风环螺钉，螺钉涂乐泰242重与分离器体间隙在12mm左右。 装。 8.按原样将原空气节流环焊装到叶轮风 环上。 9.装上调节罩。 10.按一般的重装方法,将磨辊装置翻进磨 煤机内。 3.碾磨辊套的更新 说明: 1.吊具上的”V”型记号朝向磨煤碾磨辊套的更换工作可以在磨煤机上,磨机,螺钉紧固至7kgfm 辊装置翻出的位置上进行,也可以将磨辊2.加热时使用电热工具或其它碾磨套和轴组件卸下,移到方便的地方进类似的装置,加热应是整体的,使行。 热胀均匀。 1.拆去磨门盖,翻出磨辊装置。 3.辊套的加热温度一般不得超2.让磨辊装置稳妥地搁置在安全支架上,过930C,且其各部件的温差不得在分离器体和磨辊翻出支架之间装上支大于100C,拆卸过程中,当需从承架。 下往上敲打辊套时,必须采用铜3.拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。 或铝等软垫,不得用钢锤直接敲4.装上磨辊套拆卸吊具。 打,否则会损坏辊套。 5.在拆卸吊具和位于上方的吊车之间系4.辊套必须整体均匀加热,加热起绳索,稍稍收紧绳索。 温度不大于930C。 6.磨辊进行加热,同时检测温度。 5.辊套上的键槽要仔细地与轴7.当温度达到约930C时,适当收紧吊车绳承座上的键对准.检查,确认辊套索,保温45—60分钟,使磨辊套充分受热.完全坐平在轴承上。 待辊套涨开后,用吊车将辊套从磨辊轴承6.紧固力矩至7kgfm。 座上吊走,吊往适当的地方使其冷却。 7.紧固力矩至43kgfm。 8.自然冷却磨辊轴承座.如果进度允许,冷8.紧固力矩至43kgfm。 却后,再进行磨辊轴承的轴向间隙的检9.吊具上”V"型记号应朝向磨煤查。 机螺钉紧固至7kgfm。 9.清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面, 在新辊套上装上拆卸吊具。 10.加装新辊套,同时检测温度。 11.吊起辊套,将辊套装到磨辊轴承座上。 12.拆去吊具,随即装上辊套挡板，紧固螺 钉。 13.15分钟后,再紧固挡板螺钉。 14.按10 重新加热辊套紧固力矩至43至 930C保温45分钟,再紧固挡板螺钉。 15.任辊套和轴承座自然冷却。 16.拆去分离器体和磨辊翻出支架之间的 支承架。 17.将磨辊翻进磨煤机内。 18.检查磨辊润滑油样和油量。 19.装上磨门盖。 4.磨辊轴承端隙的1.将磨辊装置翻出在安全支架;拆去翻出1.百分表的触头碰在磨辊轴承 检查 吊具。 座的背面.转动辊套数转以确认2.拆去辊套挡板螺钉和挡板。 磨辊轴承处于正常的位置,将百3.装上拆卸吊具。 分表调整到零位,并作出记号。 4.在拆卸吊具和吊车之间系起吊绳索和2.若读数与原设定的零位相差载荷传感器。 在?0.015mm之内,则所测读数5.在磨辊头安放一只百分表。 是正确的。 ※6.用吊车起吊起辊套,转动辊套数转以3.若需更换,按磨辊轴承更换步确认磨辊轴承处于正常的位置.读出百分骤进行。 表值,并记录。 7.放下辊套,使载荷回复为零.转动辊套数 转.使轴承正常就位.读出百分表值。 8.重复6. 、7若二次获得相同精度的测量 值,则认为测量是正确的。 ※9.取各次测量值的平均值,并作比较。 10.若所测的轴承端隙小于0.388mm,则磨 辊可继续运行六个月而不需重新调整间 隙。 11.若所测的轴承端隙超出规定的 0,38mm,则需对下轴承进行检查,有否损 坏. 12.拆去吊具,拆去轴承座端盖板,轴承挡 板和轴承垫片。 13.应用合适的工具,将下轴承内圈拉出, 检查轴承有无损坏和磨损。 14.若不需要更换,仍将轴承内圈装好,装 上轴承挡板,挡板螺钉用手拧紧.转动轴承 正、反各5圈使轴承就位。 15.拆去挡板螺钉和挡板,测量磨辊轴承端 和轴承内圈端面的高低差值.安装一组厚 度大于高低差值0.05mm的垫片组到轴端 面上。 16.装上轴承挡板,止退挡板和螺钉并进行 紧固。 17.重复3—15的工作。 18.轴承端隙调整合格后,在下轴承盖和O 型密封圈上涂二硫化钼润滑脂,并装好紧 固。 5.磨辊轴承的更换 1.拆除磨门盖,翻出磨辊装置。 1.该场地将用于磨辊轴组件的2.检查磨辊轴承端隙。 拆卸和轴承端隙的检查工作.将3.拆下磨辊套和轴组件。 将组件安放到场地上固定。 4.轴承座内尚留有润滑油,拆去管堵,上下2.若不拆除辊套,则拆去下轴承倾倒轴承座,倒出油液重新装上管堵。 座盖板。 5.准备一个场地和基础板。 3.用油浴加热，加热温度1200C。 6.拆除辊套。 4.油封和盖涂乐泰515。连接螺7.拆去油封挡板,移至一边。 钉上涂乐泰222。 8.拆开上轴承座盖板,使它滑下,搁置在密5.油封内涂二硫化钼。第一只油封耐磨衬环上。 封的唇口应朝轴承座孔内，第9.拆去磨辊轴上的六角螺钉,螺钉止退板,二、第三只油封的唇口则应朝向磨辊轴承挡板和垫片组。 外面。 10.将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。 6.隔圈上的倒角端朝向轴肩。 11.用辊套拆卸吊具将磨辊轴承座从磨辊7.轴承可以用油浴加热，但温度轴上吊离，此时上下轴承外圈仍留在轴承不得超过900C冷冻温度至少需座内。 -150C。 12.用适当的工具将上轴承内圈和隔环从8.百分表的触头碰触在轴承座磨轴轴上拉出。 的下端面上。 13.将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上吊9.若平均值不合格，则重复28、去。 29、30步骤。 14(若还需更换密封耐磨环，则将衬环从10.油品为N680硫磷型极压工磨辊轴上提出。 业齿轮油,油位:412—450mm(用15(将上、下轴承的外圈从轴承座内拉出。 探针测)。 16(检查所有被拆下的零件 17(若需更换新的耐磨衬环，则对新衬环 加热，套装到磨辊轴上，任其冷却。 18(将油封和盖装到上轴承盖上，紧固连 接螺钉。 19(在上轴承内孔密封槽内涂适量的二硫 化钼润滑脂。 20(装填油封。 21(将装有油封的上轴承盖板放到磨辊轴 上，使油封套装在油封耐磨衬套上，而盖 则搁置在油封耐磨衬套上。 22(在磨辊轴上装轴承隔圈。 23(在上轴承座盖的油封槽内装O型密 封圈，并涂二硫化钼润滑脂。 24(将上轴承内圈装到磨辊轴上。 25(冷冻两只上下轴承外圈，将轴承外圈 装到轴承座二端的孔内，用固定夹保持在 原位，任其回复原位。 26(将磨辊轴承座装到磨辊轴上，坐落在 轴承上。 27(将下轴承内圈装到磨辊轴上 28(装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。正反 向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。 29(拆下轴承挡板，测出轴端内圈端面的 高低差值。安装一组厚度大于高低差值 0.05mm的垫片组到轴端面上。 30(装上轴承挡板，止退挡板和螺钉并紧 固。 31(在磨辊轴承座180?方向上装二只起 吊螺钉，装上吊链或类似的工具。 32(在吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷 传感器。 33(在轴承挡板上安装三根螺杆，并在每 根螺杆上装一只百分表。 34(转动轴承座数转百分表调整到零位。 35(再转动轴承座5转，在原来的位置停 下，三只百分表均应返回到零位，否则重 复34。 36(用吊车吊起轴承座，转动磨辊轴承座 数转，读出百分表上的读数，记录，取平 均值。 37(起吊力回复为0，转动轴承座数圈， 检查百分表，其读数应返回到零位。 38(重复35、36、37共五次，计算出各 次平均值的总平均值。 39(轴承端隙调整合格，则着手磨辊轴的 组装。 40(将下轴承盖装到轴承座上，用二硫化 钼润滑下轴承盖上O型圈。 41(下轴承盖上装油管管堵，装紧定螺钉。 42(安装新辊套。 43(将磨辊轴组件吊起，翻身，使下轴承 座盖板着地，检查上轴承座上的O型密 封圈安装应良好。 44(先用二只螺钉将上轴承盖装到轴承座 上，紧固螺钉。 45(在轴承座上装对半磨辊头挡板，用其 余的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。 46(安装油封挡板，拧紧螺钉。 47(轴承座内加油。 48(将磨辊和轴组件装到磨辊头上。 6.弹簧装置的拆卸 1(拆除密封空气管道。 1.可用放低磨辊的方法来保证 2(消除弹簧的予压紧力。 1.5mm间隙; 2.1.检查和核实磨辊头填块与弹簧顶杆柱2.距离约为37.4—40.4mm 间已有间隙1.5mm。 3.泵压9000力; 2.2.松开外侧的四只厚六角螺母。 4.磨损量若超过3mm，应进行 2.3.用四只内径的厚六角螺母将弹簧座从更换; 磨门盖上退出一段距离。 5.放置时，需用方箱或垫块垫在 2.4.用手重新将外侧的四只厚六角螺母旋弹簧座法兰的内侧面。 进,压住弹簧座。 6.若有需要，通过轴衬端面上的 2.5.安装弹簧予紧工具。 螺孔，将内保持环和轴衬从弹簧2.6(泵升压后,松开弹簧柱上的锁紧螺母。 座内拆下来。 2.7(拆去弹簧柱上的键,按弹簧的予压缩 量退出锁紧螺母。 2.8(油泵缓慢卸压后,锁紧螺母处于锁紧 状态,否则应重新泵压直到锁紧螺母完全 松懈。 2.9(拆去弹簧予紧装置。 3(拆去外侧的四只厚六角螺母。 4(将弹簧座从磨门盖上拆卸下来。 5(带有弹簧的一端朝下，将弹簧装置垂 直放置，拆去密封空气盖和通气孔板，检 查有否磨损。 6(将弹簧装置翻身放置，拆去弹簧座盖 上的螺钉，将弹簧柱、弹簧座盖和弹簧锁 紧螺母作为一个整体一起从弹簧座内吊 出来。 7(按顺序从弹簧柱拆下锁紧螺母、弹簧 座盖、弹簧垫和弹簧等零件。 8(检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无 磨损。 7.弹簧装置的重装 说明:在重装之前，弹簧座内部要进行清1. 在弹簧柱穿过轴衬时，不得洗，并对非加工表面涂以油漆。配合表面，损伤轴衬。 螺纹端面和轴承表面不涂油漆。 2. 螺柱只起导向作用，在弹簧1(弹簧座法兰的内侧面朝上，弹簧座竖装置未完全进入和固定螺立，在弹簧座内冷装轴衬，轴衬端面上有母未装上之前，螺柱不得承螺孔的朝外，装上挡圈。 受弹簧装置的重量; 2(将弹簧座翻身1800竖立，离地面1253. 间隙值为8—12mm —130mm 3(在弹簧座内冷装另一轴衬。 4(将弹簧柱、弹簧垫、弹簧、弹簧座盖 和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱的一 端装一只吊环螺钉，吊装进弹簧座内。 5(安装紧固弹簧座盖螺钉。 6(将弹簧通气孔板和密封空气盖并紧固。 7(在磨门盖上的弹簧装置安装孔内涂二 硫化钼润滑脂，将四件双头螺柱装到磨门 盖上. 8.安装弹簧装置到磨门盖上。 9(设定弹簧的予压缩量; 10(调整弹簧装置与磨碗衬板之间的间 隙。 11(装上空气密封管道 8.磨辊装置润滑油1(拆去磨门盖上的检查孔和垫片 1. 在此之前，磨煤机必须停止 的检查。 2(拆去磨辊头上的盖板。 运行并实行隔离。 3(拆去油管上的管堵。 2. 油位高度412—450mm 4(用油尺测量磨辊装置内的油位高度。 3. 清洁油管周围区域，该处为 5(装上管堵。 磨辊轴承的空气密封通风6(擦干净磨辊头盖板和磨辊头的配合面，腔，保持干净将有助于延长 配合面上涂平面密封胶装上盖板。 轴承的使用寿命。 7(重新装上磨门盖上的检查孔盖，拧紧 螺钉。 9.磨辊装置油封的磨辊油封可以在更换磨辊轴承时用同时若有较多的磨损，应考虑更换。 更换 更换。当油封处出现漏油现象时，也可以 在磨煤机上不拆除磨辊装置的情况下进 行更换。 1(拆去磨门盖 2(从磨辊内排放出润滑油; 3(将磨辊装置翻出分离器体之外，支承 在安全架上，拧紧固定螺栓; 4(拆去密封档圈(两半)。 5(拆去密封检修盖。 6(割断原油封，将其从上磨辊轴承中取 出。 7(转动磨辊，检查密封耐磨衬环。 8(按周围长度切割新的油封。 9(往密封孔内嵌填少量的二硫化钼润滑 脂; 10(装第一根油封，使其唇形向磨辊轴承 座内。 11(装第二、三根油封使其唇形向外。 12(通过检修孔检查各油封均安装正确， 无重叠现象。 13(在油封检修盖上涂平面密封胶，重新 装好，拧紧螺钉。 14(装上油封挡圈(两半)，拧紧螺钉。 15(将磨辊装置翻进分离器体内。 16(检查排油孔已装好，往磨辊内加润滑 油至规定油位。 17(装上磨辊头盖板。 18(装上磨门盖。 19(重新调整磨辊与磨碗衬板，磨辊头与 弹簧装置之间的间隙。 10.分离器折向门的1(至少拆去一处磨门盖，翻出该处的磨力矩1.3kgfm 更换。 辊装置，拆去内锥体上的检修门; 间隙值为1.5mm 2(松开操纵杆上的星轮和锁紧螺母，将距离值为98mm 操纵杆移动到刻度“5”的位置上，锁紧 螺母。 3(松开折向门杆端部的夹紧螺母。 4(在内锥体内转动折向门叶片，凿去点焊，拆去埋头螺钉，换下磨损的折向叶片。 5(换装上新的折向叶片，紧固螺钉，螺钉头部点焊。 6(检查新装的折向叶片应与折向门支承和内锥鼓体法兰之间的间隙。 7(测量和调整折向叶片上端部与内锥体窗口一边间的距离，拧紧折向门杆端部的夹紧螺母。 8.调整完毕后,松开星轮和锁紧螺母,扳动操纵杆使之在“0—10”刻度之间来回摆动，以确认动作灵活。 9(将操纵杆设置在“3”刻度位置上，紧固星轮和锁紧螺母; 10(当磨煤机重新投入运行后，还需做煤粉的细度测试，重新调整刻度。 11.磨煤机的调整 1(磨辊与磨碗衬板间隙的调整; 紧固力矩5kgfm 说明:本工作应在弹簧装置与磨辊头间隙拧紧力矩为69kgfm,在拧紧之 调整之前进行，利用磨辊限位螺钉实现间前,螺纹上要事先涂乐泰277. 隙的调整。此时的磨煤机应处于能被使用间隙为0.5mm 的状态，但落煤管煤阀及冷热风门应关闭，而电动机处于待启动的状态。 1.1打开分离器体检修门盖. 1.2松开磨辊限位螺钉止退螺母限位螺钉,使磨辊搁在磨碗衬板上. 1.3旋进限位螺钉,使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板见至少有12mm的间隙. 1.4人员全部撤除磨煤机内,关闭检修门. 1.5启动磨煤机电机,使磨碗转起来,,但不给煤. 1.6随着磨碗的转动,缓慢退出限位螺钉,使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止(凭感觉). 1.7顺时针转动限位螺钉一个半六角平面,旋进止退螺母,并紧固。 1.8磨煤机停车。 1.9确认弹簧装置已经过加载压缩。 1.10调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙; 2.弹簧装置的弹簧加载和调整。 2.1此时的弹簧装置,除了末端的延伸罩壳,弹簧柱上的键和予紧工具之外,其余均以装配就绪。 2.2装上弹簧予载工具,弹簧柱上的键槽 应与工具孔内的键槽对准。 2.3将液压装置固定到予载工具之上。 ※2.4往油泵内压至压力表读数为 误差为?7kg/cm2,用扳手将锁紧螺母往前旋进靠在弹簧座盖上。 2.5油泵减压至35kgf/cm2。 2.6用一只百分表,其触头位置在锁紧螺母的垂直平面上,表盘校零位.重新泵压至“P”,此时弹簧柱的移动量不得大于0.125mm,如果超过此值,将锁紧螺母继续旋紧。 2.7重复2.5、2.6,直到移动点在0.125mm之内。 2.8为了使锁紧螺母上的键槽最终能对齐弹簧柱上的键槽,允许锁紧螺母旋进或后退最大不超过45?。 2.9装上键,紧固内六角螺钉。 2.10泵卸压,拆除予载工具。 2.11装上末端的延伸罩壳,内六角螺钉紧固至5kgfm。 3.弹簧装置的位置调整。 3.1打开分离器体检修门。 3.2松开弹簧装置法兰上的四只内侧厚螺母,在弹簧柱的触头上予置一块厚度为1,5mm垫板,用对角的二只外侧原螺母将弹簧装置往前推进,直到弹簧柱上的垫板碰撞到磨辊头的嵌块上,回转其中一只厚螺母。 3.3弹簧装置的位置确定后，回旋其中的一只内侧螺母,靠足在弹簧座法兰的内侧上,拧紧该处的一只外侧螺母13.8kgfm 3.4移走上述的1.5mm厚的垫板。 3.5将其余三只内侧原螺母调整到弹簧座法兰内侧面上,在压紧相对的三只外侧厚螺母。 3.6松开3.3中的三只螺母,按3,5 重新做一遍。 3.7用塞尺复检弹簧装置与磨辊头之间的间隙。 3.8对其余两处的弹簧装置作相同的调整。 12.应用焊接塞的衬1.衬板的更换。 1. 每隔300mm画一个圆,这 板的安装 1.1.拆除断裂磨损的衬板。 些圆线应相互平行,且垂直 1.2.清理金属的安装表面,打磨残留的焊于内锥体的垂直中心,圆线 疤。 的作用是作为导向使衬板1.3.将新的衬板装到空缺的位置,调整衬组具有正确的位置. 板位置,使其周边间隙相等。 2. 填料具有可刮性,耐热,粘1.4.用粘接剂或焊塞固定衬板。 性,充填的特性.从锥体的上1.5.所有损坏的衬板更换完毕后,用硅橡端开始安装衬板,每块挡板胶粘接剂充填焊塞孔,刮平表面。 的背面填料均匀刮涂(焊塞2.内锥体衬板的更换: 孔周围留出不涂).衬板一2.1为了检修方便,拆去磨门盖,将磨辊装定要整齐排列,衬板间隙约置翻出磨煤机外。 留3mm,间隙内应填满填2.2打开内锥体检修门,除去表面上的灰、料. 油和锈蚀。 3. 检修门上的衬板安装后,应2.3在内锥体的内表面画线。 不防碍检修门的打开和关2.4.自配填料. 上. 2.5.安装衬板. 2.6.第一层板安装合适后,焊焊接塞. 2.7.按相同的方法装第2、3?层衬板,直到 最上的一层. 2.8.在检修门上安衬板. 13.内锥体出口扇形1(予置安装六只焊接螺柱. 衬板的更换 2(将六块出口扇形衬板用焊接螺柱固定。 3(螺纹上涂螺纹密封剂，紧固焊接螺柱 螺母。 4(焊装扇形衬板上的焊接塞。 5(用硅橡胶粘接剂，充填焊塞孔，刮平 表面。 14.分离器体的衬板1(拆除磨门盖将磨辊装置翻出磨煤机外。 1. 新换上的支架与磨门孔中 的安装和更换 2(如果衬板支架因磨损面损坏，则进行心对中，其下底边应高于分更换。 离器体下法兰70mm，在两3(装右端衬板，焊装焊接塞。 端的上下处把衬板支架焊4(装左端衬板焊装焊接塞 牢在分离器体。 5(从右端开始，装底部一排衬板。 2. 衬板背部刮涂填料，衬板与6(装第二、三排折向衬板。 分离器体间隙约为3mm，7(待三套折向衬板组组装好后，从左端其下端面应与衬板支架下开始装中间衬板，焊装焊接塞。 端平齐。 8(清理焊接塞，用硅橡胶粘接剂充填焊3. 衬板背部刮涂填料，衬板的塞孔，表面刮平。 前端面应低于衬板支架前9(将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨门端约为3mm，允许作必要盖。 的修整。 4. 衬板背面刮涂填料，衬板间 隙约3mm，对最末一块衬 板作适当的修整，使其左端 突出约6mm 5. 衬板背面刮涂填料，衬板间 隙约3mm，根据需要修整 中间衬板 15.出口文丘里和叶说明:衬板如遇磨损、断裂或跌落，需进 片装置衬板的更换。 行更换。 1(清除除破损的陶瓷衬板，安装表面修 磨，除去残留的焊疤。 2(更换新的陶瓷衬板，在衬板背面涂刮 填料，将新衬板粘帖上去。 3(焊装焊接塞。 4(用硅橡胶粘接剂充填焊塞孔，表面刮 平。 16.一次风室侧机体1(打开侧机体检修门。 1.磨损超过2/3时，须更换角度石子煤排放系统检2(清理石子煤。 调整后，须与石子煤斗恰好完全修。 3(检查侧机体底版，侧衬板有无变形及吻合。排渣门闸板磨损严重须更 有无松动。 换，全关时严密不漏;与排渣管 4(检查进风口折向叶片磨损情况和有无结合面严密不漏，排渣门开启灵 松动现象。 活，无机械卡涩现象。 5(检查钢丝编织网损坏情况。 2. 密封风管道严密不漏，阀门 6(叶片磨损情况和钢丝编织网损坏严重无外漏内漏，密封风压达到规定 须更换。 值，间隙调节达到要求。 7(侧机体底版衬板变形和磨损严重须更 换。 8(排渣管检查。 9(排渣管角度变化大，须重新调整角度。 10(排渣门检查，排渣门解体检修。 11(密封装置检修。 17.润滑油站检修 1(油泵解体检修。 1.油泵各部配合，间隙符合要2(冷却水系统阀门管路检修。 求，结合面不漏，油泵出口压力3(冷却器检修，内芯清洗。滤油器清洗，达到要求，工作正常，运转不发油管路阀门检修，油箱清洗，更换新油。 热，无异音。 4(联轴器检查，检修。 2.冷却水压力符合要求，管路安5(冷油器疏通清洗 装合理畅通。阀门附件齐全，开 5.1 关闭冷却水进、回水门。 关灵活，无外漏内漏。 5.2 放尽残余的冷却水。 3.冷却器内芯清洗无垢畅通，滤 5.3 停运润滑油泵。 网清洗无垢，油管路无泄漏，阀 5.2 打开冷油器一侧端盖。 门无外漏内漏。油箱更换规定牌 5.3 检查密封O型圈是否完好;如损号的润滑油，油箱清洗无垢，润坏，须更换。 滑油符合标准。 5.4 疏通冷油器每个管孔。 4.联接轴不得有砂眼，裂纹等缺 5.5 安装O型圈，并回装冷油器端盖。 陷，联轴器连接轴不应弯曲，水 5.6 启动润滑油泵检查无漏油。 平偏晃不大于0.1mm/m检查联 5.7 打开冷却水进、回水门，检查无轴节,关节轴承弹性钢片,轴承座漏水。 等构件完好无损,装配合理,紧固 5.8 清理现场。 螺栓齐全,不松动。 18.电机找中心. 1.电机在被连接之前,应检查其转向。 1.电机转向正确。 2.将电机放在安装台板上,尽量接近和对2.用垫片进行调整，直到水平为准联轴节。 止。 3.在电机若干加工平面上，用水平仪找正3.其在垂直和水平方向上的偏电机的纵横向水平度。 差不得大于0.1mm/m。 4.找正电机轴和齿轮箱输入轴承的平行4.联轴器法兰面间隙为0.5—度(角度偏差)。 0.7mm.在外圆点的跳动偏差不5.用塞尺找正联轴器法兰间隙，用直尺或得大于0.03mm。 外径千分表找正联轴器的同心度。 5.安装时不得涂油脂,旋紧时均6.固定电动机,按4.5步骤重新检查一遍. 匀直到全部就位,紧固时用一个7.装上螺柱垫圈和橡胶柱销,旋紧螺母并扳手。 紧固。 8.重新检查一遍联轴器法兰面间隙,已确 认无变化发生。 9.在电机底脚板的对角位置上钻铰定位 销孔。 10.安装联轴器罩壳。 19.试运. 1.清理现场卫生。 2.启动和检验润滑油泵,消漏,填加合格的 润滑油。 3.试转。 第六节 磨煤机常见故障及处理方法 故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 1.降低给煤率，检查给煤机的标定,检查煤硬1.磨煤机过载; 度; 2.煤粉过细; 2.调整分离器叶片(开); 1.磨碗压差高 3.磨煤机压力接头堵塞; 3.检查清扫空气清理压力接头; 4.磨煤机通风量过大; 4.检查通风量控制系统; 5.磨碗周围通道面积不够。 5.拆除一块叶轮空气节流环。 1.磨煤量减少; 1.检查给煤机工作和堵塞; 2.磨碗压差低 2.压力接头堵塞磨损; 2.检查清扫空气,如有需要清洗压力接头; 3.低通风量。 3.检查通风量控制系统。 1.关闭给煤机检查磨煤机通风量，轻敲管道1.煤粉管道堵塞(堵塞时间延如果仍然不畅通就要拆出清理; 3.无煤粉至煤粉喷长会导致着火); 2.检查和清理给煤机或中心落煤管.检查一嘴 2.给煤机堵塞，中心给煤管或次风控制系统挡板的工作，磨煤机停车，并低通风量堵塞节流孔。 把它隔离检查、清理和修理。 1.分离器调整错误; 1.如有需要可打开或关闭; 2.分离器叶片与标定不一致; 2.标定折向叶片; 4.煤粉细度不正确 3.折向叶片磨损或损坏; 3.检查修理或更换，拆向叶片; 4.倒锥体位置不正确; 4.减少间隙1/2英寸或调到最小间隙英寸; 5.内锥体或衬板磨穿成孔。 5.检查如有需要可修补或更换。 1.停运磨煤机，检查并清除异物; 1.在磨碗上有异物; 2.停运磨煤机，修理或更换磨辊装置。 2.磨辊发生故障; 3.如有需要，检查弹簧压力和改变弹簧压5.噪声来自磨碗上 3.弹簧压力不均匀; 力。 4.大块异物。 4.停运磨煤机清除异物，可以修理或更换。 第二章 给 煤 机 第一节 给煤机技术参数 山东三恩电子有限责任公司 序号 项 目 设 计 参 数 单 位 备 注 3N-CF-800-3500-电子称重1 型 号 48 皮带式 2 给 煤 率 0—48 T/h 3 机器进料口直径 629 mm 4 进料口与排料口中心间距 3500 mm 5 给料皮带电动机 3 ,, 6 链式清理刮板电动机 0.184 ,, 7 电 压 380 V 8 电 流 2.94 A 9 调速电机转速 1260—100 ,/,,, 第二节 给煤机的结构特点及工作原理 1( 给煤机的结构特点: 3N-CF-800-3500-48型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给煤机，可以将煤快精确地定量输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 给煤机由机座、给料皮带机构、链式清理刮板称重机构、堵煤及断煤信号装置及电气管路和微机控制柜、电源控制柜组成。 机座由机体、进料口和排料端门体、侧门和照明灯等组成，机体为一密封的焊接壳体，机体的进料口处设有导向板和挡板。进料和排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，在所有门体上均设有观察窗，在窗内装有喷头。具有密封结构的照明灯供观察机器内部运行情况时照明使用，给煤皮带结构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、皮带支撑板以及给料胶带等组成;断煤信号装置安装在胶带上方，堵煤信号装置结构与断煤信号装置相同，安装在给煤机出口处;称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之间，称重跨距托辊固定于机体上，称重托辊悬挂于一对负荷传感器上，其下方装有称重校准量块。链式清理刮板供清理给煤机内底部积煤用，刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，带翼的链条将煤灰刮至给煤机出口排出，清理刮板减速机为圆柱齿轮与蜗轮减速，设有电气过载保护装置和剪切机构。密封空气的进口位于给煤机进口处的下方，法兰式接口供接入密封空气用，机器 的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。在给煤机机体旁设置电源柜和微机控制柜。 2(给煤机工作原理 原煤在给煤机内流程如图: 煤仓中原煤 煤流检测器 煤斗闸门 落煤管 给煤机进口 给煤机输送胶带 称重传感组件 断煤信号 给煤机出口 磨煤机 3N-CF-800-3500-48型给煤机工作原理: 原煤斗的煤经过进口煤闸阀落入原煤斗下部的输煤胶带，经过皮带的传动，落入落煤管，最后进入磨煤机磨碗进行研磨，皮带下面的落煤通过链条刮板刮入磨煤机，通过电子称重系统，控制皮带均匀传动，能准确测量出一定时间内进入磨煤机煤的重量，给煤机内设有的密封空气将按输煤的方向吹入磨煤机内。 第三节 给煤机的检修项目 1(给煤机小修标准项目: 1.1 链条刮板检查; 1.2 补焊磨损严重部位的原煤斗; 1.3 检查调整皮带张力、导向; 1.4 检查出入口煤阀; 1.5 减速机检查，油质化验，更换不合格油质，清扫链条电机减速器轴键检查; 1.6 吹扫管路检修，消除漏风，更换老化皮管; 1.7 观察窗清理; 1.8 轴承座轴承加润滑脂; 1.9试运。 2(给煤机大修标准项目: 2.1 皮带检查，严重损伤者更换; 2.2 张力滚筒、张紧滚筒、驱动滚筒解体，轴承、油封检查更换; 2.3 检查调整皮带张力、导向; 2.4 称重托辊、称重跨距托棍解体、校验垂直度，轴承、油封检查更换; 2.5 减速机检查，油质化验，更换不合格油质，清扫链条电机减速器轴键检查; 2.6 链条刮板检查，轴承座解体; 2.7 检查出入口煤阀，齿条传动机构检查; 2.8 补焊磨损严重部位的原煤斗; 2.9 吹扫管路检修，消除漏风，密封风手动门检查; 2.10 观察窗清理; 2.11 轴承座加润滑油; 2.12 试运。 第四节 给煤机检修工艺和质量标准 项 目 检 修 步 骤 质 量 标 准 1.给料胶带检修 1( 给料胶带检查; 1(给料胶带表面边缘及 2. 给料胶带更换; 张紧完好无损，表面无 1) 关闭给煤机上、下部的阀门，打开给煤机所划伤，无疲劳裂纹，损 有的端门，清理胶带上的煤。 伤严重须更换。 2) 拆除张力滚筒张力指示板 ，在张力滚筒臂2(由于位置有限，拆除时 须小心，不得损坏润滑下垫以木块，使滚筒支撑在木块上并与胶带 脱离; 油管接头。 3) 拆除与张力滚筒相连接的润滑油管; 3(在旋转张紧螺杆时，应 4) 拆除连接拉杆; 交替的旋动两螺杆，以 5) 拆除并取出负荷传感器下的称重辊，并从机免损坏螺纹，均匀使用 体侧门取出，然后取出称重校准量块; 冲击扳手。 6) 旋松张紧滚筒螺杆使胶带达到最松状态; 4(如有需要可在门框上 7) 在张力滚筒下插入滚轮拆卸座，并以螺钉固配置螺孔以固定拆卸 定在门框上; 座。 8) 将张力滚筒从张力滚筒臂上拆开; 5(拆除时须保持清洁，不 9) 从拆卸座上拉出张力滚筒; 得损坏螺孔螺纹。 10) 拆除并取出称重跨距托辊; 6(重装时，须使驱动滚筒 上的半连轴器与留在11) 将皮带清洁刮板支撑起使胶带脱离; 12) 在机体排料端门装入辊轮提升杆，利用螺钉减速机输出轴上的半 调节杆的位置使驱动滚筒传动一侧支撑在连轴器间保持约3mm 杆上; 的间隙。在胶带张紧前 13) 拆除驱动滚筒传动侧的轴承座盖，轴承座仍须对准中心安装，两侧 留在滚筒轴上; 张紧螺杆与滑块间距14) 在驱动滚筒与胶带间插入辊轮拆卸座，并推离相等，使张紧滚筒保 至拆卸座搁在机体上，并用螺栓将拆卸座固持垂直。 定在机体上; 15) 依次拆卸辊轮提升杆、驱动滚筒及辊轮拆卸 座; 16) 拆除进料口挡板; 17) 拆除张紧螺杆座与张紧螺杆，将辊轮接长轨 装上; 18) 拆除连接在张紧滚筒上的润滑油管; 19) 通过机体进料端门拉出张紧滚筒和胶带，然 后拆除张紧滚筒及皮带支撑板等，然后拆去 胶带; 20) 按上述相反顺序装入新胶带。 2.滚筒检查 1(张力滚筒、张紧滚筒、驱动滚筒检查。 1(滚筒无破损，运转正 常，两端轴承无任何缺 陷，轴承座完好，轴承 润滑良好，润滑油管畅 通，无泄漏与机体内运 转部分无摩擦。 3.给料皮带减速1(齿轮检查 1(减速机壳体完好，无破 机。 损，圆柱齿轮及蜗轮两2(更换新油 级减速装置啮合正确， 齿面无缺陷，摆线油泵 打油正常，柱销联轴器 完好无损，减速机运转 不发热，无异音， 2(更换规定牌号的润滑 油后保持在规定范围 内 4.清扫链条检修 1(驱动链轮和张紧链轮的轴承座解体检修; 1(轴承超标、油封老化应 更换; 2(检查链轨磨损情况; 3(检查各节链条磨损情况; 2(链条、链轨磨损严重应 更换，各链环节保持灵4(减速机检修。 活; 5(剪切销更换。 1) 取出减速机外盖; 3(减速机齿轮啮合正常，2) 拆除锥形套中心的调节螺栓; 转动不发热无异音。 3) 拆除锥形套及剪切销六角头; 4(锥形套与外盖其间留4) 利用磁铁取出剪切销断头; 有9.5mm的间隙，使剪5) 检查清理刮板机构过载原因并加以消除; 切销断裂后，锥形套能6) 拆除锥形套中的档圈后将锥形套重新套在触动限位开关。 轴上，此时可用手略微转动锥形套，以使剪 切销装入时使锥形套和轴对中; 7) 取下锥形套，在销孔位置对准后重新装上剪 切销; 8) 转动锥形套，对准销孔后装上剪切销; 9) 装上弹簧及档圈用调节螺栓压紧; 10) 装上弹簧档圈后放松调节螺栓; 11) 装上减速机外盖; 12) 重新使清理刮板机构运转。 5.称重机构检修 1(称重辊和称重跨距托辊检查; 1(托辊表面无锈蚀和斑 痕，无积存杂物，垂直2(托辊轴承座解体检修，轴承、油封等清洗检 修更新; 度符合标准，磨损严重 者须更换。 3(检查称重校准量块。 2(轴承座完好无损，轴承 符合标准，油封完好， 轴承润滑良好，润滑脂 加油孔畅通，轴承运转 灵活，间隙正确。 3(称重校准量块无其他 附加重量 6.堵煤与断煤信1(断煤信号装置检查; 1(信号装置挡板摆动灵1) 断煤信号装置调整; 活，直轴上的凸轮能触号装置检修 2) 在信号装置的挡板和胶带间 放入38mm厚动限位开关而输出反 的垫块使挡板沿着煤流方向抬高; 馈。 3) 调整信号装置内的凸轮位置,使限位开关处2(当煤流堵塞排除口时， 于闭合位置; 限位开关能被触动发4) 拧紧凸轮紧固螺钉，确保凸轮处于调整位出信号，停运给煤机。 置; 5) 拆除胶带上调整用的垫块 2(堵煤信号装置检查; 1) 堵煤信号装置调整; 2) 使堵煤信号装置的挡板向给煤机的进料方 向移动38mm; 3) 调整信号装置内的凸轮位置，使限位开关正 好处于闭合位置; 4) 拧紧凸轮紧固螺钉，确保凸轮处于调整位 置。 7.给煤机外围系1(密封风管检修; 1(管道无泄漏，不振动。 统检修。 2(密封阀门检修; 2(阀门无内漏、外漏，开 启、关闭灵活自如，各3(密封风管道检查; 研合面符合标准。 4(密封风压调整。 3(调整密封风压为大于 磨煤机进口压力60— 245Pa，密封空气量为 通过进料落煤管由煤 斗部分的空气泄漏量， 加上给煤机和磨煤机 进口间的压力差所需 的空气量。 8.落煤管、给煤1(落煤管、给煤管检查; 1(落煤管结合处不漏粉， 管、补偿器检修 位置正常，磨损超过2(补偿器检查; 2/3时必须更换。 3(润滑系统检修; 1) 润滑系统检查; 2(结合面处不漏粉，不能2) 更换润滑脂和润滑油; 限制膨胀，坚固螺栓不4. 给煤机进出口煤阀检修。 松动。 3(润滑管路畅通无泄漏， 所有加油嘴齐全无缺， 润滑脂及润滑油质量 符合润滑标准，26处润 滑区不得遗漏，均须良 好润滑，若须更换一种 润滑脂，须先仔细研究 两种润滑脂是否可以 混合，最好将原润滑脂 清洗干净，然后注入新 牌号的润滑脂。若须更 换润滑油牌号，须研究 新油与原油的相容性， 最好彻底更换清洗后 注入新油。 4(煤阀开关闭合灵活，能 全开、全关和任意达到 规定开度，转动轴承无 损坏，齿轮无磨损，运 行不发热，不漏油，结 合面不漏粉，煤阀无机 械卡涩现象，手动、电 动切换正常。 9.给煤机的机械1(皮带张力的调整: 1(两个张紧拉杆应等量 调整 1) 给煤机运行，但不给煤; 调节，两侧交叉转动，2) 转动机体进料端门上的拉紧螺杆调整皮带避免损坏螺纹，通过机 张力; 体侧门上的观察窗孔3) 新装上的胶带应在张紧状态下运行至少一检查张力滚筒的中心， 小时以消除胶带的内应力，然后投入正常运在指示板的刻度中线 行 上下波动。 4) 新胶带装上后立即要使用，且在试用一小时2(此时调整最为方便，可 内必须密切注意观察，并每15分钟调整一把机体上的端门和侧 次，通过这一调整过程后，即可按张力指示门打开，并能清楚的检 器所示正常运行。 查胶带是否有凸起现 象。 2(皮带导向的调整; 说明:皮带导向是使胶带运行使沿着驱动滚筒和3(利用张紧拉杆使胶带张紧滚筒的中心运动，防止皮带跑偏，同时也使移动而对中，调整后通胶带能平稳的通过称重跨区域而确保称重精度。 过胶带低速运行5圈和 在胶带的内边中间有凸缘部分，它嵌入滚筒高速运行20圈来检查和托辊的中间槽内并使胶带对中，在运行中胶带有无凸起现象，直至正表面应平整，如果通过滚筒或托辊时胶带有凸起确为止， 现象，应进行皮带导向调整。 4(确认两侧张紧拉杆转 皮带导向可利用张紧拉杆的调节，拉紧或动量相同，否则易引起放松左侧或右侧的张紧拉杆，能使胶带偏左或偏胶带再度跑偏。 右运行，以此方法来调整导向，具体调整量在调5(进料口导向挡板间隙试时确定。 一般为3mm，间隙过大, 给煤机在非运行时的导向程序; 容易使煤涌出胶带而1) 打开给煤机端门及机体内的照明灯; 进入机体下部增加清2) 如果胶带进行过更换，应确认张紧滚筒应垂理刮板机构的负荷，间 直; 隙过小容易造成皮带3) 调整好皮带张力; 与导向板接触产生摩4) 在胶带表面用粉笔划一横线作为标志，运行擦，从而引起皮带的损 给煤机并低速运行; 坏 5) 仔细观察胶带运转至少5圈，检查有无凸起6(称重辊与称重跨距托 现象; 辊应在水平上成一直6) 然后以高速运行给煤机至少使胶带运行20线，其直线度误差应在 圈，如无凸起现象即认为胶带导向正确; 0.05mm以内，保证称7) 如有凸起现象，应使胶带在驱动滚筒上导向重精度。 正确。 7(由于链条的拉伸很慢，8) 若胶带在运行时，在驱动滚筒上沿轴向来回在正常运行下只需3— 偏移，则通过调整使其偏移对准驱动滚筒的4年才调整一次。 中线; 9) 在一般情况下，经过上述调整即可使胶带导 向正确，因为张紧滚筒表面两端直径较小而 中间鼓起。如果在张紧滚筒处发现胶带凸起 现象，则可将张力滚筒轴上一侧的轴承偏心 套旋转90度，旋转方向视胶带跑偏方向而 定，如果在胶带运行20圈后仍有凸起现象， 可将张力滚筒轴上另一侧的偏心套作相反 方向旋转90度，并观察胶带运转至少20圈 然后可利用偏心套上的中间孔位来调整直 至胶带上无凸起现象为止。 10) 若对张紧滚筒处进行过导向调整，则还需重 新检查驱动滚筒处的导向情况，如有必要， 再需进行调节; 11) 在皮带导向调整完成后，重新调整皮带张力 滚筒对准指使中心。 , 给煤机在系统中运行时的导向程序: 1) 给煤机在运行时，由于皮带上有煤，很难从 观察中发现胶带凸起现象，只能通过仔细观 察胶带与滚筒两端的距离是否相等来判断 皮带是否跑偏; 2) 若进行调整，则应密切注意观察胶带的动 向，因为此时胶带以高速运动，稍有误调， 胶带立即跑偏而易导致损坏，应立即回调; 3) 导向调整后，将两侧螺杆以相同的转数来调 节皮带张力到适当的大小。 4) 进料口导向挡板的调整。进料口导向挡板平 行于煤流方向并安装垂直，不得与胶带接 触，两者保持一定的间隙，为了防止皮带与 导向板接触而引起皮带损坏，可在导向板上 焊接20mm宽的不锈钢板。 3(称重机构的调整; 1) 放下称重校准量块，使负荷传感器加载; 2) 将给煤机附件中的两根水平校验杆放在称 重托辊上胶带的两侧，校验杆的加工面与托 辊表面接触; 3) 利用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺栓， 使校验杆与三个托辊同时接触，依次调整称 重托辊的两边; 4) 当给煤机称重托辊调整后，必须对给煤机重 新定度。 4(清理刮板机构的调整; 清理刮板链的张力，通过机体进料端门内的张紧拉杆来调整，在驱动链的下垂度在链轮顶圆与链条下沿之间约50mm时，则为适当的张力