混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 兖矿东华三十七处机械化施工队 SY5311THB-37混凝土泵车 2009年9月 兖矿东华三十七处机械化施工队SY5311THB-37混凝土泵车 安全操作规程 一、泵车行驶安全注意事项: 1. 驾驶泵车的人员须持有交通部门颁发的相应资质的驾驶证，并应遵守道路交 通安全法规;泵送操作人员必须是经过专业培训，并取得安全质量监督部门 颁发的许可证，并须持证上岗。 2. 车辆行驶时，载重、长、宽、高均不得超过道路交通法规定的指标，横穿地 下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，必须保证足够有的空间和距 离。 3. 行驶速度不得超过泵车技术数据中的最大车速(95km/h)，否则有倾翻的危 险。 4. 混凝土泵车的重心较高，转弯时须减速以防倾翻。 5. 臂架和支腿必须完全收拢并固定后方可上路行驶。 6. 非特殊情况，泵车不得带料去加油站加油。 二、泵车应用安全注意事项: 1. 必须是经过专业培训并取得相关资格证书的人员方可操作泵车。 2. 操作人员必须戴好安全帽，正确使用劳保用品，并遵守各种安全法规。 3. 泵车只能用于混凝土的泵送，禁止除此以外的任何用途。 4. 不得拆除设备上任何保护装置。 5. 严禁对泵车外形及系统进行更改。包括更改安全压力、运行速度设定、改用 大直径输送管或增加输送管壁厚、更改控制程序或线路、对臂架和支腿的更 改等。 6. 出车前对轮胎压力、液压胶管、管卡卡箍、紧固件、连接销轴、螺栓等进行 检查，定期(每月两次)对混凝土泵、砼输送管和臂架系统进行全面检查， 并做好检查，对危及安全的隐患必须及时加以排除。 7. 每天对砼输送管进行敲打检查管壁厚度，超过最小壁厚应立即更换。敲打检 查时，不得在管线加压的情况下进行。 1-1 输送管最小臂厚 材料 20钢 16Mn 高度耐磨管 压力 11.8MPa高压 1.5mm 1.05mm 0.6mm 6.38MPa 0.8mm 0.6mm 0.3mm 三、支承支腿安全注意事项: 1. 所有支腿均应展开到位，并确定支腿支承可靠。操作支腿时，不得站在支腿 伸缩范围内，以免夹伤。 2. 支承支腿前须确认地基承受能力，如支腿最大压力大于地面许用压力，需在 支腿底部加支承板或辅助方木条。辅助方木条一般不少于3个，总宽度一般 不低于600mm，长度一般不低于1200mm。 3. 支腿支承地面必须水平，不可支承在空穴及坑、坡上，支腿底部与地面边缘 保持安全距离，根据地面密实情况，距离坑边一般不低于2米，且不小于坑 深。 4. 支承支腿后，车身必须水平，任意方向倾斜不得超过3度。 5. 出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承。 四、泵送安全注意事项: 1. 必须按照要求支承好支腿后方可操作臂架。操作臂架必须按照操作规程里说 明的顺序进行。 2. 当液压油油温低于15?，必须进行预热，防止吸空造成主油泵损坏。 3. 末端软管长度不得超过3米，不得在末端软管后再连接管道。作业时软管不 得过度弯曲，末端软管不得没入混凝土中，以免引起管线压力增大而引起软 管爆裂发生事故(软管允许最大压力8.5MPa)。 4. 料斗筛网未关闭不得进行作业，泵车运行时不可将手伸进料斗、水箱、搅拌 装置内。严禁蹬踏料斗筛网。 5. 操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内，移动臂架前应检查周围是 否有障碍物，防止臂架触及建筑物或其他障碍物。当操作人员所在位置不能 观察到整个作业区，或不能判定泵车外伸部与相邻物体之间的距离时，应配 引导员指挥。 6. 遥控器“紧急停止按钮”重新复位时，臂架、支腿和泵送装置的操作杆和开 关均需置于中立位置。 7. 在高压线附近作业时，臂架的活动区域要与高压线保持安全距离，小心触电 的危险。 表4-1 泵车体距高压线最小安全距离 电压(KV) 最小安全距离(米) 0~1 1 1~110 3 110~220 4 220~400 5 电压不详 5 8. 泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入空气而 引起的混凝土喷射造成人身伤害事故。 9. 雷雨或恶劣天气情况下，不得使用臂架，风速超过8级(65km/h)或有暴风 雨、龙卷风前兆时，应停止工作，收回臂架，并复位固定。 10. 使用泵车臂架浇筑混凝土时，只能使用低压泵送，使用高压泵送时应另设输 送管道。 11. 作业时不可站在建筑物边缘手握末端软管，软管或臂架的摆动有可能导致作 业人员发生坠落危险。在建筑物边缘作业时，作业人员应站在安全位置使用 辅助工具引导末端软管。 12. 泵启动时可能引起末端软管突然摆动造成人身伤害事故，因此，启动泵时人 员不得进入危险区域(此区域的直径等于末端软管长度的2倍)。 13. 泵车使用时，不得超越泵车臂架允许的作业范围。 14. 软管安全链绳与臂架连接应牢固可靠。 15. 如臂架系统出现不正常的动作，应立即按下急停按钮，由专业人员查明原因 并排除后方可继续使用。 16. 泵送过程中，一名司机在浇注现场操作遥控器，另一名司机巡回检查底盘仪 表、泵车支腿、泵送系统的工作情况，并定期为润滑部位加注润滑油、经常 检查混凝土的和易性，对于和易性差、不易泵送的混凝土应立即停止泵送， 防止吸入混凝土发生堵塞。 17. 在泵送过程中，料斗内部的混凝土不能完全清空，防止混凝土残渣有可能高 速飞出料斗伤及设备或附近人员。 五、清除混凝土堵塞时的安全注意事项: 1. 堵塞发生后，先反泵疏通，若反泵无效，需立即判断堵塞位置，停机清理管 路。 2. 正泵——反泵操作不可反复多次进行，否则将使堵塞更为严重。 3. 处理混凝土堵塞时，应小心谨慎，所有人员均应站在安全位置，严禁站在管 子出口处，并使用专用工具清除管内堵塞混凝土，避免混凝土可能瞬间喷射 造成事故。 4. 管线加压状态下不得拆卸管卡，中途如需拆卸管卡，应先进行3~5次反泵以 降低管线内压力，拧松管卡螺栓，轻轻摇动使管内剩余压力减少到零，避免 砂浆在管路内压力作用下喷射伤人。 5. 管卡拆除后，清除管道内堵塞混凝土前，应将堵管位置前一段管卡拆除，卸 掉管线内压力。 6. 不允许用压缩空气清洗管道及清除堵塞。 7. 应排除堵塞时进入管道内的空气，重新泵送时，工作人员不得靠近软管，防 止混凝土从软管处爆喷伤人。 六、检修维护泵车时的安全注意事项: 1. 需在泵车车体上施焊时，需拆去连接到无线遥控接收器上的电线、拆去蓄电 池正负极接头。避免电焊产生的高压损坏遥控系统或有线控制系统的电子元 件。 2. 对泵车进行维护检修前，须关闭发动机，拉下手刹，用轮挡固定车轮，确保 不会发生意外的移动。 3. 维修液压系统前，应先停机并释放蓄能器压力。臂架在没有采取固定措施前， 不得打开臂架液压锁，否则有臂架下坠伤人的危险。