环境影响评价报告公示：N甲基吡咯烷酮万环保措施分析环评报告

环境影响评价报告公示：N甲基吡咯烷酮万环保措施分析环评报告 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 第七章 污染防治措施评价 本次评价主要介绍现有及在建工程的污染防治措施，对本次工程的污染防治措施进行评价，提出切实可行的环保措施。 7.1现有及在建工程污染防治措施 7.1.1现有及在建工程污染防治措施汇总 迈奇公司现有生产所涉及物料主要有甲胺、四氢呋喃、乙胺、四氢吡喃，其它物质如1，4-丁二醇及产品均挥发性较小，无刺激性气味，公司2014年在实施年产5000吨NEP,1000吨DVL项目建设时，实施“以新带老”，对现有2万吨NMP、1.2万吨NMP联合装置进行了有机工艺气体提升改造， 2014年公司委托平顶山市众诚环保工程有限公司对年产5000吨NEP,1000吨DVL项目与二套NMP联合装置的废气治理进行了专项，对生产装置产生的有机废气、甲胺储罐大小呼吸、废水处理装置恶臭气体等进行了分类处理。现有环保措施详见表7.1-1。 表7.1-1 现有及在建工程环保治理措施汇总表 污染源 处理设施 治理工艺 由管道输送给西边400m处的宏业生化股份有限公司濮阳分公司循一车间、二车氢气 环利用。在宏业生化停产或使用量少时，由各车间25m高排气管高间、三车间 空排放。 将有机废气分类收集进入集气罐中，再利用有机物或水对污染物的NMP联合装置溶解性的特点，采用工作液GBL(丁内酯)吸收四氢呋喃、正丁醇，(一车间、二有机废气 用水洗涤吸收甲胺，然后现用活性炭吸附后统一高空排放。详见图车间) 7.1-1。 三车间(在建 5000吨NEP、采用工作液DVL(戌内酯)吸收四氢吡喃、正戌醇，用水洗涤吸收有机废气 1000吨DVL装乙胺，然后现用活性炭吸附后统一高空排放。详见图7.1-2。 置) 3污水处理站处理规模为140m/d，采用厌氧+二级A/O生化处理工污水处理站 艺。详见图7.1-3。 废水 雨污分流 实现雨污分流，污水采用管道排污，雨水为明沟 使用清洁燃料天燃气，25米排气筒排放。颗粒物、SO和NO的排2X333导热油炉燃放浓度分别为18mg/m、20mg/m和67mg/m，满足《锅炉大气污染公用工程 3物排放》(GB13271-2014)中燃气锅炉颗粒物20mg/m烧废气 、SO 2废气 3350mg/m和NO 200mg/m的标准要求。 x 焚烧炉废气 SCR选择性催化还原脱硝(NO)处理，氮氧化物处理效率90.4%，X 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 1 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 33排放浓度为380mg/m，烟尘排放浓度25.1mg/m。焚烧炉烟气由NOx 25m高排气筒排放(与导热油炉烟气同一个排气筒)，满足《危险 3废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001中氮氧化物?500mg/m、烟 3尘?100mg/m的要求。详见图7.2-3。 31、100m乙胺罐:70%乙胺储罐为0.6Mpa压力储罐，采取“双管式 物料输送”，避免了由于温度和压力的变化引起的乙胺呼吸排放。 同时在乙胺储罐顶部设置水喷淋装置，用于夏季乙胺储罐水喷淋降 温,确保夏季储罐内温度不高于35?，降低储罐安全隐患。 储罐区无组32、500m甲胺罐(40%):甲胺储罐采用常压固定顶罐，将罐顶呼吸织排放废气 阀排出的呼吸气体引入罐区有机废气处理装置的集气罐，经低温水 洗涤与活性炭吸附后15米排气筒达标排放。详见图7.2-2。 3、生产装置自动化操作控制，密闭操作，加强设备及管道的密封， 减少跑、冒、滴、漏;储罐冷却降温，密闭卸车等。 蒸馏残渣(危焚烧炉焚烧，焚烧炉规模250kg/h 险废物) 固体废物 废催化剂 由有资质危废单位安全处置 生化污泥 经干化处理后运往濮阳市垃圾场填埋 公司各工程环保手续齐全，各项目建设均按环评要求进行了分区防 渗，公司无地埋设备，工艺物料管道全部在架空管廊上铺设，工艺地下水防渗措施 排水采用管道架空和地埋方式排至污水处理站，生活污水、冲洗水 等采用水泥管道排入污水处理站，雨水采用明沟。 噪声 高噪声设备 通过消声、减振、隔声使设备噪声值小于75dB(A)。 排污口规范公司有1个废水总排口，有废水排放口标示牌，已经安装了流量计 化建设情况 与COD在线自动监测分析仪。 已制定环境风险应急预案，设置了环境风险应急组织，配备了必要环境风险防 的应急器材，如沙袋、自吸泵、防毒面具、灭火器、消防水带等事范措施 3故应急防范措施，建设有600m的事故池。 7.1.2现有及在建工程废气废水处理工艺 7.1.2.1废气处理工艺 1、现有及在建工程废气处理工艺见图7.1-1至图7.1-2。 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 2 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 25米排气筒排放装置区粗GBL储罐尾气活性GBL冷气体 炭吸洗涤凝收集引风GBL共沸塔不凝尾气附器塔器罐2机 泵 NMP产品塔真空尾气脱水GBL产品塔真空尾气塔真空尾中间馏分塔真空尾气粗GBL罐气 装置区粗NMP储罐 甲胺尾气冷气体8?水装置区甲胺储罐尾气凝收集洗涤水器罐1塔蒸甲胺塔尾气 泵 去蒸甲胺塔水循环罐回收甲胺利用 图7.1-1 NMP联合装置有机废气处理工艺流程图(一车间、二车间各一套) 25米排气筒排放GBL残液 DVL精馏塔尾气(含冷气体活性四氢吡喃、正戊醇)洗涤凝收集炭吸引风塔器罐2附器机 泵 抽真空尾气GBL焚烧处理 循环罐 装置区乙胺接收罐尾气冷气体8?水 凝收集洗涤水器蒸乙胺塔尾气罐1塔 泵 去蒸乙胺塔水循环罐回收乙胺利用 图7.1-2 NEP, DVL装置(三车间)有机废气处理工艺流程图(在建项目) 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 3 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 2、废气处理效果 ?工艺废气:根据在建项目(5000吨DVL)的竣工环保验收报告(濮环监验字(2015)第47号)。2015年12月1日至2日的监测结果见表7.1-2。 验收监测期间，迈奇化学股份有限公司年产5000吨NEP、1000吨DVL扩建项目NEP和DVL装置排气筒出口外排废气中?、?周期乙胺排放浓度均未检出;正戊醇排放浓度均未检出。 表7.1-2 工艺废气有组织排放标准限值(废气) 项目 测试 乙胺排放浓度 3监测时间 正戊醇排放浓度(mg/m) 设备 3位置 (mg/m) 名称 2015.12.1 出口 未检出 未检出 NEP和DVL252015.12.2 出口 未检出 未检出 米排气筒 ?、?周期均值 未检出 未检出 ?污水处理装置除臭装置排气:根据在建项目(5000吨DVL)的竣工环保验收报告(濮环监验字(2015)第47号)。污水处理站排气筒的监测结果见表7.1-3。验收监测期间，迈奇化学股份有限公司污水处理站排气筒废气中?、?周期氨平均排放浓度分别 33为4.02mg/m，硫化氢平均排放浓度分别为0.126mg/m，排气筒高度15m。污水处理站排气筒出口废气氨、硫化氢排放均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。乙胺排放浓度均未检出，甲胺排放浓度均未检出。 表7.1-3 污水处理装置废气收集除臭系统有组织排放标准限值(废气) 项目 甲胺排放测试 烟气流量 氨排放浓硫化氢排放乙胺排放浓监测时间 浓度设备 3333位置 (m/h) 度(mg/m) 浓度(mg/m) ) 度(mg/m3(mg/m) 名称 32015.12.1 出口 2.20×10 4.15 0.125 未检出 未检出 污水站废气32015.12.2 出口 2.31×10 3.90 0.127 未检出 未检出 15米排气筒 3?、?周期均值 2.26×10 4.02 0.126 未检出 未检出 (GB14554-93)表2标准 / / / / / ?无组织排放厂界浓度:根据公司近两年现有及在建工程的竣工环保验收报告，迈 3奇化学股份有限公司厂界外下风向处甲胺无组织排放最大浓度测定值为0.014mg/m，小于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中氨无组织排放浓度监控限值的四分之一河南省化工研究所有限责任公司 7 - 4 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 30.375mg/m，乙胺无组织排放最大浓度未检出。详见表7.1-4。 表7.1-4 废气污染物无组织排放监测结果 监测日期 乙胺 甲胺 数据来源 濮阳市环保监测站出具的年产5000 吨NEP、1000吨DVL扩建项目竣工环2015.12.1-3日 未检出 / 保验收报告(濮环监验字(2015)第 47号) 河南省环保监测中心出具的年产2万 吨N-甲基吡咯烷酮扩建项目竣工环32014.2.12-14日 / 0.013-0.014mg/m 保验收报告(豫环监验字(2014)第 024号) ?焚烧炉废气:根据在建项目(5000吨DVL)的竣工环保验收报告(濮环监验字(2015)第47号)。焚烧炉排气筒的监测结果见表7.1-5。烟尘与氮氧化物均能达标排放。根据中原油田分公司环保监测站2015年7月13日对焚烧尾气监测报告分析，尾气中氮氧化 33物排放浓度209 mg/m，烟尘10.3 mg/m，满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001 33中氮氧化物?500mg/m、烟尘?100mg/m的要求。 表7.1-5 焚烧炉废气污染物有组织排放监测结果(烟气) 项目 测试 烟气流量 监测时间 烟尘 设备 3排放浓度NOx位置 (m/h) 3名称 (mg/干标m) 32015.12.3 出口 3.58×10 17.5 23 33.26×10 焚烧炉 2015.12.4 出口 16.6 22 3?、?周期均值 3.42×10 17.1 22 GB18484-2001(焚烧量?300kg/h)标准 / 100 500 达标分析 / 达标 达标 ?导热油炉燃烧废气:根据在建项目(5000吨DVL)的竣工环保验收报告(濮环监验字(2015)第47号)。导热油炉燃烧废气排气筒的监测结果见表7.1-6。二氧化硫与氮氧化物均能达标排放。 表7.1-6 导热油炉糭废气污染物有组织排放监测结果 测试 烟气流量 SO排放浓度 NO排放浓度 项目 2x监测时间 333位置 (m/h) (mg/干标m) (mg/干标m) 设备 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 5 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 名称 32015.12.3 出口 3.45×10 10 51 燃气 32015.12.4 出口 3.95×10 8 48 导热油 锅炉 3?、?周期均值 3.70×10 9 50 GB13271-2014?时段标准 / 50 200 达标分析 / 达标 达标 7.1.2.2废水治理措施介绍 (1)废水处理规模:由苏州科技学院设计研究院有限公司设计，采用具有脱氮功 3能的厌氧+双A/O生化处理工艺，处理规模140m/d。 (2)废水处理工艺流程:现有及在建工程工艺废水进入厌氧反应器处理;经过厌氧预处理后，出水和全厂其它废水混合后，进入双A/O处理装置进行处理，经加营养盐后经泵提升进入一级缺氧池，进行反硝化脱除氨氮，污泥沉淀后进入一级好氧曝气池进行硝化反应并去除COD，出水再进入二级缺氧池反硝化脱除氨氮、二级好氧曝气池进行硝化反应并除COD，沉淀池除去污泥与悬浮物，出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准。 为减少恶臭气体，废水处理装置增设了除臭装置，在各调节池、厌氧罐、A/O罐、污泥浓缩池等上均设置了集气罩，将臭气经引风机引出后，经水喷淋塔吸收、生物除臭净化器除臭后，由15高排气筒排放。 废水处理工艺流程图见图7.1-3。 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 6 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 NEP精馏塔真空泵废水和NEP脱水工艺废水15米排气筒排放 废水水循水环罐厌氧罐厌氧调节池喷生物除臭淋污水处理设施集气净化器塔引风机罩的废气NMP工艺废水和真空泵废水 第一级第二级营养盐 好生活污水及其它废水(包括:氧无法收集冷凝水、循环冷却一一二二调二外排水))调级级级级沉配节AOAO达标排放池池池池池池池 污泥回流污泥回流 剩余污泥 污泥干化场 濮阳垃圾填污水管线埋场污泥管线 图7.1-3 现有全厂废水处理工艺流程图 (3)废水处理设备:现有废水处理设备见表7.1-2。 表7.1-2 污水处理站主要设备表 处理规模 设施有效容积 设计停留时间 处理工艺 3厌氧调节池 100m(8100×3000×4500) 24h 3厌氧罐 160m(Φ5000×9000) 24h 3好氧调节池 140 m(8100×3000×6000) 24h 3一级A池(内圆) 130m(Φ5700×6500) 22h 3一级O池(外圆) 260m(Φ9500×6500) 44h 3二级A池(内圆) 60m(Φ3800×6000) 10h 3二级O池(内圆) 180m(Φ7600×6000) 30h 3二沉池 30m(Φ3000×4500) 3h 3生化污泥浓缩池 10m 32台(3.52m/min) 2台 罗茨风机 3(一开一备) (3.52m/min) 在线监测装置 流量、COD 各一台 3集气罩及除臭设1、 水循环罐5m 1套 施 2、 喷淋塔Φ1000×3000 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 7 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 3、 生物除臭器3000*2500*2500，内装有树皮、木屑 等生物质填料 34、 引风机2500m/h (4)废水排放去向:废水处理达标后排入厂区西侧经五路的污水管网，最终排入濮阳康达环保水务有限公司(原濮阳市第二污水处理厂)深度处理后达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准(COD?50mg/L、氨氮?5mg/L)，最终排入濮清南干渠。 (5)现有废水处理效果及达标分析 根据现有工程污水处理站废水监测记录、在线监测数据显示总排口废水中COD均小于50mg/L、氨氮小于10 mg/L。 根据监测报告(2015年6月9日，中原油田分公司环保监测站)统计分析，总排口废水pH7.29、COD35mg/L、BOD 7.6mg/L、氨氮0.35mg/L、SS 9mg/L，根据在建项目(5000吨DVL)的竣工环保验收报告(濮环监验字(2015)第47号)，总排口废水COD58.4mg/L、BOD16.7mg/L、氨氮4.33mg/L、SS 17mg/L，乙胺未检出。均满足GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准:COD150mg/L、BOD 30mg/L、氨氮25mg/L、SS 150mg/L，且满足濮阳康达环保水务有限公司收纳标准:COD?300mg/L、氨氮?35mg/L。全厂废水处理达标后经市政污水管网排入濮阳康达环保水务有限公司进行深度处理。 7.2本次工程环保措施分析 7.2.1本次工程废气处理措施 7.2.1.1导热油炉燃烧废气处理措施 3公司现有2台400万大卡的燃气导热油炉，已建及在建工程天然气用量760m/h， 3本项目建成后新增导热油炉天然气消耗量43.6m/h。类比现有工程验收监测数据，本工 3程实施后新增导热油炉燃烧废气540m/h，主要污染物颗粒物、SO和NO的排放浓度分2X 333别为18mg/m、20mg/m和67mg/m，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 333中燃气锅炉SO 50mg/m、颗粒物20mg/m和NO 200mg/m的标准要求。废气由现有DN600、2x 高25m的排气筒排放。因采用了清洁燃料，燃烧废气中污染物浓度低，无需治理。 7.2.1.2工艺废气处理措施 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 8 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 工艺废气主要包括:蒸甲胺塔不凝尾气和真空泵抽真空废气，这两种废气中主要污染物均为甲胺，根据甲胺与水互溶的特点，类比现有NMP工程废气处理措施，本次扩建工程采用低温水(8?)洗涤吸收甲胺，同时为减少抽真空废气中甲胺等其它有机物的排放量，增加活性炭吸附装置，吸附工艺废气中的有机污染物，最终由25米排气筒达标排放。水吸收液中甲胺浓度达到5%后返回蒸甲胺塔回收甲胺。 根据2015年平顶山市众诚环保工程有限公司对公司工艺废气治理的设计文件，NMP生产中产生的工艺废气气量小，甲胺浓度较高，根据甲胺与水互溶的物性，确定采用新鲜水吸收甲胺，同时考虑到甲胺的吸收是放热过程，吸收剂水的进口温度将直接影响吸收效果，吸收温度越低吸收效果越好，但考虑到吸收成本等原因本设计采用8?的水吸收，以此来设计了吸收塔，设计甲胺吸收效率大于96%。活性炭吸附效率保守按50%设计。 同理也设计了在建工程的含乙胺工艺废气，根据在建项目(5000吨DVL)的竣工环保验收报告(濮环监验字(2015)第47号)，处理后乙胺未检出。综合分析认为该方法已在公司同类装置上使用，经专业环保公司设计了成套工艺废气处理设备，技术成熟技术，措施可行。 3类比现有工程，蒸甲胺塔不凝尾气产生量约320m/h，废气中甲胺产生浓度为 35000mg/m、产生量为1.6kg/h。采用“水吸收，活性炭吸附”工艺处理。其中水吸收甲 33胺去除率可达96%，水吸收后废气量320m/h，其中甲胺排放浓度为200mg/m、排放量为 30.064kg/h，再与抽真空废气混合后，进入活性炭吸附装置，抽真空废气产生量200 m/h，其中甲胺产生量0.04 kg/h，二者合并后甲胺0.104 kg/h经活性炭吸附，甲胺吸附效率 33约50%，最终废气排放量520m/h，甲胺排放浓度100mg/m、排放量0.052kg/h，废气由高25m排气筒排放，排放速率满足25m排气管甲胺3.5kg/h的要求(参考指标)。 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 9 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 25米排气筒排放 引气体活性装置区粗NMP储罐风收集炭吸甲胺尾气冷却换气体8?水机罐2附器装置区甲胺储罐尾气热器收集洗涤水抽真空罐1塔蒸甲胺塔尾气尾气 泵 去蒸甲胺塔水循环罐回收甲胺利用 图7.2-1 本次工程有机废气处理工艺流程图 7.2.1.3无组织排放废气处理措施 1、储运设施的无组织排放控制措施: 储运过程无组织排放废气主要是甲胺卸车、储存及使用过程的无组织排放，本次甲 33存贮依托现有500m的储罐，300 m的二次甲胺储罐，因此其环保措施也依托现有的胺 3废气处理装置。500m甲胺储罐采用常压固定顶罐，将罐顶呼吸阀排出的呼吸气体引入罐区有机废气处理装置的集气罐，经低温水洗涤与活性炭吸附后15米排气筒达标排放，水吸收甲胺产生的甲胺溶液去二次甲胺储罐循环利用，不外排。详见图7.2-2。 因甲胺与水互溶，类比同类装置，无组织排放废气收集率95%，大约14.97t/a 3(1.87kg/h)的甲胺进入废气处理装置，气量平均300m/h，甲胺去除率以98%计算，处 33理后甲胺浓度由6233mg/m降至123 mg/m，排放速率由1.87kg/h降至0.037kg/h，满足15m排气管甲胺1.2kg/h的要求(参考指标)。 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 10 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 图7.2-2 甲胺储罐无组织排放气体处理工艺流程图 2、生产装置的无组织排放控制措施: 生产装置自动化操作控制，密闭操作，加强设备及管道的密封，减少跑、冒、滴、 甲胺中间罐呼吸气采用引入漏。另外对于生产装置区含甲胺的粗NMP中间罐呼吸气 、 到生产装置有机废气处理装置的集气罐中，经水吸收与活性炭吸附后外排，减少生产装置区的无组织排放量。 储罐区无组织排放甲胺0.788t/a，2万吨/年生产装置区无组采用上述措施后全厂 织排放甲胺0.70t/a，排放量较小，措施可行。 7.2.1.4危险废物焚烧尾气处理措施 1、焚烧炉处理规模与处理工艺 根据省环保厅对于危险固废处理的相关要求，日产大于1t/d的企业，要自建焚烧炉进行处理，因此，迈奇公司建设了一套由江苏奥立环保设备有限公司设计生产的AL-L-250型化工残液焚烧炉250kg/h(6t/d，2000t/a)，焚烧尾气处理采用兰州瑞玛化机有限公司设计的选择性催化还原(SCR)脱硝技术进行处理，脱硝剂使用20%的氨水。 SCR法的原理是:将NH注入废气管路，混合均匀后在催化床上利用催化剂的还原3 作用使NO、NO与NH在300,400?下发生还原反应，生成无害的N和HO，主要的还原2322反应式为: 4NO+4NH+O?4N+6HO 3222 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 11 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 6NO+8NH?7N+12HO 2322 SCR脱硝法是目前世界上应用最广泛的NOx废气治理技术，脱硝效率可达到90%以上，与其它脱硝技术相比，具有装置结构简单、脱硝效率高、技术成熟、运行可靠和便于维护、无二次污染等特点。焚烧炉工艺流程见图7.2-3。 排放废液槽压缩空气 20%氨水罐 雾化管路平台烟囱空气 混合器 雾化系统供企业用热设引风机备使用 导热油炉燃烧器焚烧炉空气热交换器SCR烟气脱硝除雾装置 加热器 天燃气 图7.2-3 焚烧系统工艺流程图 焚烧炉设计运行参数: ?.焚烧能力:设计250kg/h，2000t/a ?.运行时间:24小时连续运行 ?.投料方式:雾化喷入(确保废液有较好的流动性) ?.取灰方式:人工取灰 ?.使用燃料:天然气 ?.炉体形式:卧式 ?.点火方式:自动点火 ?.处理工艺:炉本体+导热油加热器+空气热交换器+烟气脱硝系统+除雾装置+引风机+烟囱 ?.炉 温:850-1100? ，停留时间2S以上 ?.炉内压力:采用微负压设计(-50,-100pa)，不逆火 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 12 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 脱硝:温度320-370?，脱硝剂20%浓度氨水，催化剂VO 25 2、本项目危废依托已有焚烧炉的可行性分析 本工程完成后全厂需焚烧处理的危废产生情况分析见表7.2-1。本项目完成后全厂需焚烧的危废1402t/a，约175.25kg/h，小于焚烧炉处理规模250 kg/h，依托可行。 表7.2-1 本项目完成后全厂危废焚烧处理情况表 危废名称 危废焚烧量t/a GBL蒸馏残液 500 NMP蒸馏残液 380 现有工程 GBL轻组分回收塔废水 133 合计 1013 PDO气化重杂质 0.1 DVL蒸馏轻组分 16.9 在建工程 DVL蒸馏残液 31 NEP精馏残液 107 合计 155 本项目新增 NMP蒸馏残液新增 234 全厂 全厂合计 1402 3、焚烧炉处理效果分析 现有焚烧炉处理效果:根据中原油田分公司环保监测站2015年7月13日对焚烧尾 33气监测报告分析，尾气中氮氧化物排放浓度209 mg/m，烟尘10.3 mg/m，满足《危险 33废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001中氮氧化物?500mg/m、烟尘?100mg/m的要求。 3由于未同时监测进口氮氧化物浓度，采用理论计算，进口氮氧化物浓度为3250mg/m，计算氮氧化物去除率为93.6%，本次环评结合日常运行情况保守确定焚烧炉氮氧化物去除率为90.4%。 /年溶剂回收项目)，本工程扩建后焚烧炉处理效果:本次工程完成后(不考虑8000吨 3焚烧炉焚烧量为4.2t/d(1402t/a)，焚烧炉烟气量约为2400m/h，氮氧化物浓度约 33250mg/m。焚烧炉烟气采取SCR选择性催化还原脱硝(NO)处理，类比现有运行效果，X 33氮氧化物去除率以90.4%计算，NO排放浓度约312mg/m、烟尘排放浓度30mg/m，满足x 33《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001中氮氧化物?500mg/m、烟尘?100mg/m的要求。焚烧炉烟气与导热油炉烟气共用一个25米排气筒。 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 13 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 考虑同期建设项目后焚烧炉处理效果:考虑本次2万吨NMP扩建项目与8000吨/年溶剂回收项目完成后，全厂焚烧炉焚烧量为4.33t/d(1442t/a)，焚烧炉烟气量约为 332477m/h，氮氧化物浓度约3289mg/m。焚烧炉烟气采取SCR选择性催化还原脱硝(NO)X 33处理，氮氧化物去除率以90.4%计算，NO排放浓度约312mg/m、烟尘排放浓度30mg/m，x 3满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001中氮氧化物?500mg/m、烟尘? 3100mg/m的要求。焚烧炉烟气与导热油炉烟气共用一个25米排气筒。 本项目实施后全厂焚烧炉废气排放情况表7.2-2。 表7.2-2 本项目实施后全厂焚烧炉废气处理效果表 项目 现有及在建工程 本次NMP扩建工程 本期工程实施后全厂 焚烧量 1168t/a 234t/a 1402t/a 333焚烧烟气产生量 2000m/h 400m/h 2400m/h 3333000mg/m 4500mg/m 3250mg/m NO产生量 x48t/a 14.4t/a 62.4t/a NO治理削减量 -43.4t/a -13.02t/a -56.42t/a x NO去除率 90.4% 90.4% 90.4% x 333 432mg/m 312mg/m 290mg/mNO排放量 x4.61t/a 1.38t/a 5.99t/a 33330mg/m 30mg/m 30mg/m 烟尘排放量 0.48t/a 0.096t/a 0.576t/a 综合分析认为本项目蒸馏残液中含氮元素，因此焚烧废气中氮氧化物较高，SCR选择性催化还原脱硝技术成熟，是目前大多数企业采用的脱硝方法，脱硝效率高，处理效果稳定。类比现有工程，脱硝效率在90.4%以上，分析认为焚烧采用SCR选择性催化还原脱硝技术可行。 7.2.2本次工程废水处理措施 7.2.2.1废水水质分析 根据工程分析，扩建完成后全厂废水来源主要包括:?工艺废水，?水环式真空泵循环水排污水，?循环冷却水排水，? 蒸汽冷凝水，?生活污水。生产过程废水产生情况详见表7.2-3。 表7.2-3 本期扩建项目(2万t/aNMP)完成后全厂废水汇总表 废水量污染物产生参数 来源 排放方式 排放去向 (t/d) 污染物名称 平均浓度 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 14 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 mg/L COD 5000 现有工程水环式真进入厌氧反应器，再进0.8 甲胺 2000 一次/天 空泵排污水 入好氧装置 总氮 925 pH 8,9 COD 2200 现有工程含甲胺工BOD 630 进入厌氧反应器，再进61.4 连续排放 艺废水 甲胺 800 入好氧装置 氨氮 45 总氮 385 COD 5500 在建NEP水环式真进入厌氧反应器，再进0.2 乙胺 2500 0.3t/次/天 空泵排污水 入好氧装置 总氮 800 pH 9,10 COD 2300 在建NEP含乙胺工BOD 700 进入厌氧反应器，再进4.7 连续排放 艺废水 乙胺 1000 入好氧装置 氨氮 45 总氮 350 pH 8,9 COD 2200 BOD 630 进入厌氧反应器，再进本工程工艺废水 38 连续排放 甲胺 800 入好氧装置 氨氮 45 总氮 385 COD 5000 本工程水环式真空进入厌氧反应器，再进0.5 甲胺 2000 一次/天 泵排污水 入好氧装置 总氮 925 无法收集冷凝水 15 — — 连续排放 进入好氧装置 COD 50 循环冷却外排水 42 连续排放 进入好氧装置 悬浮物 50 氨氮 40 COD 300 生活废水 11.4 连续排放 进入好氧装置 BOD 150 悬浮物 200 pH 8,9 COD 1230 拟进入污水处理装甲胺 412 置废水平均计算水174 乙胺 33.5 / / 质 氨氮 31 总氮 245 悬浮物 50 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 15 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 工艺废水具有以下水质特点: 1.本次扩建工程与现有2万吨NMP工程生产工艺、废水产生环节、废水水质特点相同，不增加新的污染物。 2. 本次扩建工程与现有工程NMP废水水质一致，废水中主要污染物为甲胺与有机物，废水水质COD2200mg/L，总氮较高为385mg/L，且以有机氮形式存在，氨氮45 mg/L。扩建后全厂工艺废水中COD2200-5500mg/L，总氮350-925 mg/L，属高浓度有机含氮废水，需进行厌氧预处理降低COD含量，同时将含氮有机物分解为小分子物质。 3.含甲胺工艺废水中的氮大多以有机氮形式存在，水质特点是总氮较高，同时有机氮经分解后会逐渐转化为氨氮，需进行脱氮处理。 4. 扩建后全厂好氧装置进水中氨氮浓度45mg/L，总氮360 mg/L，废水中BOD/COD5为0.30，C/N比1.64，较低，拟通过加入GBL残液的方式调节C/N比至4以上，满足脱氮生化条件。 7.2.2.2废水处理工艺选择 建设内容及水质状况，为确保废水处理技术的可行性，迈奇公针对公司发展规划的 司委托现有污水处理站的设计单位苏州科技学院设计研究院，根据现有废水处理站运行情况，编制了在保持现有污水处理正常运行情况下的扩建，类比现有污水处理工艺及处理效果，本着便于操作，节约占地的原则，扩建的一序列污水处理装置确定采用厌氧+CASS的处理工艺，扩建后将形成二个序列污水处理装置，并列运行。 1、厌氧生物技术适用于高浓度有机废水的处理，可部分降解大分子有机物，从而大幅降低COD。本次厌氧设备选择UASB厌氧反应器，该反应器结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水,特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用，应用广泛。同时考虑与现有厌氧反应器一致，也便于企业人员操作与维护，综合分析认为该方法是高浓度有机废水处理的通用性工艺，技术成熟，措施可行。 2、好氧选用CASS工艺，CASS工艺是在SBR基础上发展起来的，是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。SBR池不分隔断，而CASS工艺反应池沿长度方向设计为两部分，前部分为生物选择区，也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区河南省化工研究所有限责任公司 7 - 16 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 后部安装了可升降的自动滗水装置，曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环进行，省去了常规活性污泥的二沉池和污泥回流系统。SBR及CASS工艺的曝气方式，可以选用鼓风曝气，也可以选用水下射流曝气。 CASS工艺与SBR工艺的区别在于CASS工艺可以连续进水，也可以间断进水，而SBR为间断进水。CASS工艺采用模块式设计，单个反应池可独立运行，特别适合污水厂分期建设。循环式活性污泥(CASS)池系统是SBR的变形工艺，这种废水处理方法运行可靠，污染物去除效果好。CASS工艺对废水中COD的去除率可达80%,90%，对BOD的去除大约为95%，同时具有较好的脱氮除磷效果，近年来这种工艺方法在高浓度有机废水处理中有较多应用。 ?生物选择区，通常在兼氧条件下运行。进入CASS池的污水和从主反应区内回流的活性污泥在此混合接触，创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌，有效地抑制丝状菌的大量繁殖，改善沉降性能，防止污泥膨胀;并能辅助生物选择区实施对进水水质水量变化的缓冲作用，还能促进磷的进一步释放和强化反硝化作用: ?主反应区是去除有机污染物的主要场所，废水中的大部分有机污染物在此得到降解:分为以下几个阶段: 反应阶段:反应阶段分为两种阶段，曝气和搅拌，两个阶段依次反复数次; 曝气阶段:也称硝化阶段，由曝气系统向反应池供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH-N通过微生物的硝化作用转化为NO-N; 33 搅拌阶段:也称反硝化阶段，此时停止曝气而继续搅拌，使泥水充分混合，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化; 沉淀阶段:停止搅拌，池中泥水静止分离，活性污泥逐渐沉到池底，上层水逐渐变清; 滗水阶段:沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液，此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化; 闲置阶段:即滗水器上升到原始位置阶段，通常为一个运行周期的结束; 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 17 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 在CASS处理工艺中，硝化和反硝化在同一个池内进行，不需要好氧废水的回流，因此理论上脱氮效率可无限接近于100%。CASS工艺运行方式十分灵活，通过控制供氧量使运行环境在兼氧和好氧之间不断变换，这时可以将CASS工艺看成多个A/O工艺的串联组合体，所以能够保证很高的脱氮效果。 CASS工艺的特点: (1)由于CASS法中，集曝气、沉淀同一池内，节约了沉淀池和污泥、污水回流系统，所以占地省、运行费用低、设备简单、维护方便。 (2)运行比较灵活，各阶段的转化通过时间控制，可随需要变更，以满足不同水量、水质和处理要求的需要; (3)由于每次滗水只排出池中少量达标废水，其余剩余污泥对进水有很强的缓冲功能，因此抗冲击负荷能力很强，对原污水水质、水量变化的适应能力较高; (4)由于运行方式模块化、程序化，因此比较容易实现自动化控制。 对比见表7.2-4。 表7.2-4 本次扩建污水处理工艺与现有污水处理工艺对比表 工序 迈奇现有污水处理工艺 本项目污水处理工艺 对比分析 与现有工艺相同，成熟技术，便于操厌氧 UASB厌氧反应器 UASB厌氧反应器 作与管理 同属具有脱氮功能的生化处理装置，生化 双A/O CASS 但CASS自动化程度高，占地面积小，处理 强化脱氮效果,优于现有技术。 综合分析认为，本工程拟采用的污水处理工艺技术在迈奇公司运行了多年，污水处装置运行稳定，针对项目水质特点，前段采用UASB厌氧反应器，好氧处理系统采用理 具有脱氮功能的CASS，处理工艺更加灵活，且占地面积小，该处理工艺技术可行。 7.2.2.3废水处理工艺流程 现有、在建工程及本次扩建工程的工艺废水进入厌氧调节池，调节水量水质后进入UASB厌氧反应器(A、B)处理;厌氧反应器出水和全厂其它废水(生活废水、循环冷却水外排水、未收集的蒸汽冷凝水)混合后进入好氧调节池，调节后出水分别进入双A/O河南省化工研究所有限责任公司 7 - 18 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 及CASS处理装置进行生化处理，出水达标排放。 生化装置内多余的污泥用污泥泵排入污泥池，再用污泥泵送板框压滤脱水机进行污泥脱水，滤液回到好氧废水集水池，重新进入污水处理系统进行处理，泥饼外运。扩建后全厂废水处理工艺流程图见图7.2-2。 工艺废水15米排气筒排放 废水水循水环罐厌氧罐(A、B)厌氧调节池喷生物除臭淋污水处理设施集气净化器塔引风机罩的废气 营养盐好生活污水及其它废水(包括:氧无法收集冷凝水、循环冷却一一二二调二外排水))调级级级级沉配节AOAO池池池池池池池 污泥回流污泥回流剩余污泥 濮阳垃圾填板框压滤埋场 污泥CACA SSSS 达标排放 图7.2-2 扩建后全厂废水处理工艺流程图 7.2.2.4废水处理规模与建设方案 33公司现有污水处理站处理能力140m/d，现有及在建工程总废水量约124m/d，考虑废水的波动，已无多余容量，考虑本次2万吨/年NMP与后续公司发展计划项目(8000t/a溶剂回收项目、1万吨/年吡咯烷酮系列产品、综合实验孵化中心)的排水情况，因此本次环评拟综合考虑，在不影响现有污水处理站正常运行的情况下，将污水处理站规模扩 3建至220m/d,在现有污水处理站南侧预留空地上新建厌氧反应器、CASS池等污水处理装置。 根据现有处理设施情况，本次污水处理站改造新增构筑物及设备主要有:厌氧调节池、CASS池、厌氧反应器、罗茨风机、板框压滤机等。扩建后主要设备及构筑物见表河南省化工研究所有限责任公司 7 - 19 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 7.2-5。 3表7.2-5 扩建后220m/d污水处理装置主要设施一览表 处理规模 设施有效容积 数量 备注 处理工艺 3厌氧调节池 150m(8000×4200×4500) 1 新增 3厌氧罐 160m(Φ5000×9000) 2 原有1台，新增1台 333150m(8100×4200×4500)， 利旧，100 m利用原150 m好氧调节池 2 3100 m(8100×3000×4500) 有的厌氧调节池 3一级A池(内圆) 130m(Φ5700×6500) 1 原有 3一级O池(外圆) 260m(Φ9500×6500) 1 原有 3二级A池(内圆) 60m(Φ3800×6000) 1 原有 3二级O池(内圆) 180m(Φ7600×6000) 1 原有 3二沉池 30m(Φ3000×4500) 1 原有 3300m(φ5700*6000) CASS池 2 新增 钢结构，内部防腐 滗水器 0.75 2 新增 3清水池 90 m(4000*6000*4500) 1 原有 3生化污泥浓缩池 10m 1 原有 板框压滤机 XYZG800-800 1 新增 32台(3.52m/min) 罗茨风机 2 原有 (一开一备) 32台(5m/min) 罗茨风机 2 新增 (一开一备) 在线监测装置 流量、COD 各1 原有 31、 水循环罐5m 2、 喷淋塔Φ1000×3000 集气罩及除臭设3、 生物除臭器3000*2500*2500，内1套 原有 施 装有树皮、木屑等生物质填料 34、 引风机2500m/h 7.2.2.5废水处理效果分析 根据本期工程废水水质，结合公司现有废水站对各处理单元的测试数据，厌氧处理单元COD、BOD的处理效率为68%和70%，对总氮有10%的去除率，厌氧处理后，部分有机氮分解为无机氮，因此氨氮浓度有所升高。好氧处理单元处理效率分别为COD78%、BOD79%、氨氮75%、总氮82%。据此本次评价分析预测本期工程完成后各处理单元所达河南省化工研究所有限责任公司 7 - 20 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 到的效果见表7.2-6，7.2-7。 本工程完成后，全厂总排口废水COD 104mg/L、BOD 27mg/L、氨氮15mg/L、总氮39mg/L、SS 30mg/L，满足GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准:COD150mg/L、BOD 30mg/L、氨氮25mg/L、SS 150mg/L，且满足濮阳康达环保水务有限公司收纳标准:COD?300mg/L、氨氮?35mg/L。全厂废水处理达标后经市政污水管网排入濮阳康达环保水务有限公司进行深度处理。 表7.2-6 厌氧处理效果分析表 单位:mg/l(pH除外) 废水量废水来源 pH COD BOD 氨氮 总氮 (t/d) 现有NMP工程真空泵0.8 8,9 5000 1500 50 925 废水 现有NMP工程含甲胺61.4 8,9 2200 630 45 385 工艺废水 厌氧在建NEP工程含乙胺4.7 8,9 2300 700 45 350 处理工艺废水 调节在建NEP工程真空泵0.2 8,9 5500 1600 50 800 池进废水 水 本工程含甲胺工艺废38 8,9 2200 630 45 385 水 本工程真空泵废水 0.5 8,9 5000 1500 50 925 厌氧处理进水合计 105.6 8,9 2249 643 45 390 厌氧处理出水 105.6 8,9 720 193 95 351 厌氧处理去除率 / / 68% 70% / 10% 表7.2-7 本期工程完成后好氧生化装置处理效果分析表 单位:mg/l(pH除外) 废水量废水来源 Ph COD BOD 氨氮 总氮 SS (t/d) 厌氧处理出水 105.6 8,9 720 193 95 351 60 无法收集冷凝水 15 7,8 / / / / / 循环冷却外排水 42 7,8 50 / / / 50 人员生活废水 11.4 7,8 300 150 40 50 200 好氧调节池即双A/O174 7,8 469 127 60 216 60 或CASS装置进水 双A/O或CASS工艺去/ / 78% 79% 75% 82% 50% 除率 双A/O或CASS出水水174 7,8 104 27 15 39 30 质(厂总排口) 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 21 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 GB8978-1996《污水综/ / 150 30 25 / 150 合排放标准》二级标准 达标分析 / / 达标 达标 达标 / 达标 7.2.2.6废水进入濮阳康达环保水务有限公司深度处理的可行性分析 濮阳康达环保水务有限公司(原濮阳市第二污水处理厂)位于卫都路南、大广高速东，处理濮阳西部城区生产、生活污水。处理工艺为“预处理+一级处理+Gaia-AF/BAF+ 3物化深度处理”的组合处理工艺。已建成的一期工程日处理能力为5万m，进水要求COD?300mg/L、氨氮?35mg/L，污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准(COD?50mg/L、氨氮?5mg/L)。 迈奇化学厂址位于濮阳康达环保水务有限公司收水范围内，现有及在建工程废水处理后已经通过园区污水管网进入濮阳康达环保水务有限公司浓度处理。本工程实施后， 3全厂总排口废水排放量174m/d，仅占濮阳康达环保水务有限公司一期处理能力的 %。全厂废水采用“厌氧预处理，双A/O及CASS”工艺对全厂废水进行处理，类比0.35 现有废水处理效果分析，总排口废水COD 119.4mg/L、BOD 26.7mg/L、氨氮15mg/L、总氮38.2mg/L、SS 30mg/L，满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准(COD 150mg/L、BOD 30mg/L、氨氮25mg/L、SS 150mg/L)，且满足濮阳康达环保水务有限公司收纳标准(COD?300mg/L、氨氮?35mg/L)。 公司现有废水总排口已安装有COD在线测试装置，并设有总排水口标志，分析认为扩建后全厂废水处理达标后，经总排口进入经园区污水管网排入濮阳康达环保水务有限公司进行深度处理方案可行。 7.2.2.7废水处理经济可行性分析 类比现有废水处理站运行费用情况，本期工程实施后废水处理装置年运行总费用98.4万元，吨废水处理综合成本16.96元。其中因本工程增加污水处理年运行费用28.18万元，本次工程年新增利润4006万元，水处理运行费用占本项目利润的0.7%，经济可行。详见表7.2-8。 表7.2-8 废水处理站运行费用估算 序号 项目 费用(元/吨水) 备注 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 22 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 按定员6人，按每人月工资3500元计，全年25.2万元。1 人工费 4.16 本项目不增加定员，不增加人工费用。 年耗电67万kWh，电价按1度0.7元计，全年46.9万元。2 电费 8.08 本项目新增废水16633t/a，年增加电费13.44万元 全年3.48万。 3 药剂费 0.60 本项目新增16633t/a废水，年增加药剂费约1万元 4 维修费用 4.12 全年25万，本项目增加5万元/年 5 吨废水处理费用 16.96元 6 日运行费用 2954元 其中本工程增加848元 7 年运行费用 98.4万元 其中本工程增加28.18万元 7.2.3本次工程噪声处理措施 本工程高噪声设备包括罗茨真空泵、罗茨风机、冷却塔及各种泵类等。设备噪声源为85,90dB(A)，噪声防护措施如下: 注意设备选型，尽量选用低噪声设备，并加强对设备的维护保养，发现设备(1) 异常运行时应及时检修。 (2)采取防震减振措施降低噪声源强。高噪声设备安装时采用减振垫，对各类泵基座采取柔性连接，使设备振动与配管隔离。 (3)对临近厂界污水处理装置的罗茨风机、泵等加装隔声罩。 上述降噪措施均是成熟有效的控制措施，源强约为70-75 dB(A)，符合《工业场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》GBZ2.2-2007中85dB(A)的限值要求，措施可行。再经过距离衰减后，经预测厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区(昼间:65dB(A)、夜间:55dB(A))标准要求，不产生噪声扰民。 本工程高噪声设备的降噪措施及效果见表7.2-9。 表7.2-9 本工程高噪声设备的降噪措施及效果表 治理前噪声值治理后噪 序号 名称 数量 位置 降噪措施 (dB(A)) 声值dB(A) 1 罗茨真空泵 1 生产车间 设置隔声罩，基础减振 90 70 2 冷却塔 2 循环水池 低噪声设备、减振 85 75 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 23 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 治理前噪声值治理后噪 序号 名称 数量 位置 降噪措施 (dB(A)) 声值dB(A) 3 罗茨风机 2 污水处理 隔声减振 90 70 生产车间、污4 各种泵类 15 低噪声设备、隔声减振 85 70 水处理 7.2.4本次工程固废处理措施 7.2.4.1固废排放类别分析 本次扩建工程固废共4种，其中危险固废239t/a，一般固废4t/a。根据《国家危险废物名录》分析认为蒸馏残液与废活性炭共计239t/a属危险固废，类别是HW06有机溶剂废物(危废代码261-005-06)，蒸馏残液234t/a主要成份为高沸点物质，送入现有 3的3个总计240m残液罐暂存，最终送公司现有的焚烧炉焚烧处理。废活性炭主要成份为炭与吸附的有机物，用内衬塑料袋的编织袋密封包装后暂存现有的危险品库房，定期送有危废处理资质的单位进行处置。生化污泥2t/a与生活垃圾2t/a属一般固废，总计，送濮阳市垃圾处理厂填埋。根据性质不同，采取了相应的处理措施。本工程固体废弃物排放、类别及处置情况见表7.2-10。 表7.2-10 本次工程固体废弃物排放及治理措施一览表 扩建工程产名称 主要成份 固废类别 处理措施 生量 危险固废HW06 NMP、高沸点重杂NMP蒸馏残液 234t/a (有机溶剂废物残液罐暂存、焚烧处理 质等 261-005-06) 危险固废HW06 内衬塑料袋包装后，危废活性炭，吸附有废活性炭 5t/a (有机溶剂废物间暂存，交有资质单位安甲胺等有机物 261-005-06) 全处置 生化污泥 2t/a 腐殖质等 一般固废 送濮阳垃圾填埋厂填埋 无机物、有机物生活垃圾 2t/a 一般固废 送濮阳垃圾填埋厂填埋 等 7.2.4.2危险固废的暂存、处置管理措施 危险废物在厂区临时存放时，应严格按照国家环保总局第5号令颁布的《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)执行。 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 24 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 (1)危险废物的暂存管理措施 3蒸馏残液因含有机物、可燃，公司设立了3个地上钢制暂存罐(总容积240m)的密闭存放，单独管理，罐区设置了防渗地面、防雨棚与防流散围堰，符合要求。另外公司 2现有128m 的危废间在生产区东部中间位置，根据面积可存储80吨，危废可满足6个月的贮存量，危险废物储存棚具体位置详见平面布置图。 根据危险废物储存现状，厂区危废临时堆场已采取的规范化措施如下: ?危险废物暂存间为密封性建筑，贮存区地面用10cm厚的水泥砂浆防渗层进行防渗处理，门口有高10cm的防流散围堰; ?危废采用内衬塑料袋的编织袋密封包装; ?配备有相应的管理人员; ?定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，杜绝跑、冒、滴、漏现象的产生。 ?危废间已按GB15562.2《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》的规定设置警示标志。并按相关要求设置危险废物识别标志，内容应有物理化学性质、危险性、灭火及泄漏应急处理措施、安全防护措施等。 ?暂存间已配备照明设施、消防器材、泄漏应急防护设施及工具。 ?企业安环部已建立危废物品的，设立了危废物品的产生、收集、贮存、处置台帐，记录反映整个危废物品的产生量、收集量、处置去向和处置数量，做到记录详细、完整。记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。 ?所有危废物品交由资质的单位处置或回收、利用，在转运过程中应按环保规定向主管的环保部门提出申请办理转移联单，杜绝非法转移。 ?制定了危废物品的应急预案，预防危废物品事故的发生。 7.2.4.3一般固废暂存、处置管理措施 ? 一般固废(生化污泥)外运要防止在运输途中撒落，须用专用的密闭式垃圾运输车运输。 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 25 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 ? 一般工业固废的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)要求，设置堆放场所，拟在污水处理装置区内建设污泥暂存区，采取三防措施。定期运往濮阳市垃圾填埋场填埋处理。 7.2.5本次工程地下水防治措施 7.2.5.1源头控制 (1)本项目的生产、生活用水由集聚区给水管网统一供给，不开采地下水。 (2)不断完善优化生产工艺，减少废水、固废、废气污染物产生量;实施各项清洁生产措施; (3)加强生产管理，减少跑冒滴漏现象。 7.2.5.2分区防治 1、地下水防渗工程区域划分 根据GB/T50934-2013《石油化工防渗工程技术规范》，本工程防渗工程划分为重点污染防治区、一般污染防治区，地下水防治分区详见表7.2-11。 表7.2-11 本工程地下水防渗工程区域划分表 分区 定义 本工程分区 对地下水环境有污染的物料或污染废水处理站、工艺管道或污水管道的暗重点污染防治区 物泄漏后，不易及时发现和处理的区沟、危废暂存间 域或部位 对地下水环境有污染的物料或污染 一般污染防治区 物泄漏后，可及时发现和处理的区域生产装置区、物料中间地上罐、明沟 或部位 2、重点防治区的地下水防渗措施 (1)管道沟与排水沟(原料输送、污水收集及管道) 液体物料输送管道:输送甲胺、GBL、NMP的物料管道采用钢管焊接，减少管道上的接口、阀门，管道尽可能采用地面架空铺设，车间污水输送采用管道，管道为地上架空铺设，材质选用合格耐腐蚀的材质、阀门与密封圈。 若出现工艺管道或污水管道的暗沟，需进行重点防治，采用抗渗混凝土，结构厚度不小于200mm,表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或聚脲等防水涂料，所有缝隙应设置河南省化工研究所有限责任公司 7 - 26 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 -7止水带， 防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0*10厘米/秒的黏土层的防渗性能。 (2)废水处理站地面及厌氧调节池 污水处理装置的反应槽及排污管道采用耐酸碱腐蚀材质，污水管道架空铺设，废水处理站地面底层土层经机械压实后铺混凝土，结构厚度不小于150mm，混凝土的抗渗等级不低于P8，且水池的表面应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(厚度不小于1.0mm)或喷涂聚脲等防水涂料(厚度不小于1.5mm)，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂(掺量宜为胶凝材料总量的1-2%)。 (3)危险固废暂存间(已有) 按GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存间基础进行防渗，防渗 -10层采用2毫米厚高密度聚乙烯防渗膜铺厘米/装，渗透系数?10秒。危险固废采用防渗编织袋包装后，放入危险固废暂存间，危废间相对密闭，设置有防风、防雨、防渗措施，可防止在存放过程中危废的洒落。 3、一般防治区的地下水防渗措施 (1)罐区(装置中间罐区) 罐区地面采用高密度聚乙烯(HDPE)膜进行防渗，高密度聚乙烯(HDPE)膜的厚度不宜小于1.5mm;膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布，膜下也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不宜小于100mm;高密度聚乙烯(HDPE)膜铺设应由中心坡向四周，坡度不宜小于1.5%。防火堤宜采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不低于P6;防火堤的变形缝应设置不锈钢板止水带，厚度不宜小于2.0mm;缝内应设置嵌板，背衬材料和嵌缝密封料。 罐区应在混凝土结构完工后作渗漏试验，合格后再做外层防腐，若不合格应进一步做防渗措施。 (2)生产装置区:地面采用抗渗混凝土硬化，面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实;混凝土中间的伸缩缝、与实体基础的缝隙，填充柔性材料、防渗填塞料。 评价认为采取上述防渗、防泄漏措施符合有关设计规范要求，生产中加强对防治区河南省化工研究所有限责任公司 7 - 27 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 的检查，发现问及时处理，可使工程渗漏环节得到有效控制，防渗、防泄漏措施可行。 7.3施工期污染防治措施 7.3.1 施工期环境空气污染防治对策 工程土建和设备安装过程中，应避免施工扬尘，为防止对环境空气的污染，可采取以下防治措施: 1.开挖时对作业面和土堆喷水，保持一定湿度，以减少扬尘量。开挖的泥土和建筑垃圾及时运走或者填埋，防止长期堆放使其表面干燥起尘土。 2.运输车辆应采取遮盖、密闭措施，减少运输过程中的扬尘。 3.施工现场搅拌砂浆、混凝土时，做到不洒、不漏、不剩、不倒;搅拌时须有喷雾降尘措施。 4.施工现场须设围栏或部分围栏，控制扬尘扩散范围。 5.当风速过大时，停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。 7.3.2 施工期水污染防治对策 1.施工期冲洗水及混凝土养护水应尽可能回用，避免随意乱排。 2.施工生活污水纳入企业污水处理装置，达标排放。 7.3.3 施工期噪声防治对策 工程土建和设备的安装过程中产生机械噪声，为避免噪声扰民，其防治对策如下: 1.合理安排施工作业时间，夜间停止进行高噪声施工作业。 2.选取低噪声施工机械，并对其进行润滑和保养。 本工程建设施工过程中，噪声控制应严格按照《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)标准执行。因施工点与声环境敏感点的距离较远，因此，采取措施后施工噪声对环境敏感点影响很小。 7.3.4 施工期固体废物防治对策 施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活垃圾集中收集并统一清运。 7.4环保投资概算 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 28 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 根据上述工程拟采取的各项污染防治措施，其环保投资列于表7.4-1。本工程环保投资共计439万元，占总投资7200万元的6.1%。 表7.4-1 本次扩建工程环保投资估算 投资估 序号 项目 算(万备注 元) 氢气拟利用现有工程的管道输送给西边400米处的宏依托现有， 业生化股份有限公司濮阳分公司循环利用。在宏业生2 完善管线 化停产或使用量少时，由25m高的排气管高空排放。 有机废气采用水吸收+活性炭吸附处理后，25米高空50 新增 排放。 废气处理 甲胺贮罐无组织排放的大、小呼吸收集后采用水吸收+依托现有甲胺储罐设施 0 活性炭吸附处理，15排气筒达标排放。 的废气处理装置 焚烧炉焚烧尾气采用选择性催化还原(SCR)脱硝技术0 依托现有 进行脱硝处理，由25米排气筒达标排放 导热油炉使用天然气，由25米排气筒达标排放 0 依托现有 废水处理3规模扩至220m/d，扩建部分采用厌氧+CASS处理工艺 300 新建 设施 防渗处理 生产装置区、配套污水处理装置区、管道等防渗 50 新增 固废处置依托现有焚烧炉与危废间 0 依托现有 措施 生产装置新增灭火器、灭火毯、消防砂等消防器材、10 新增 事故风险堵漏工具及器材、应急处置人员防护器材 防范措施 生产装置区防流散围堰 10 新增 噪声防护设施 12 新增 环境监测仪器 5 依托现有，更新 合计 439 7.5 “三同时”竣工验收内容 本次扩建工程各环保设施与扩建工程同时建设，扩建工程“三同时”竣工验收内容见表7.5-1。 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 29 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 表7.5-1 环保“三同时”竣工验收内容一览表 项目 污染源 治理措施 执行标准 验收内容 备注 3处理能力220m/d废水依托现有，废水《污水综合排放标增加厌氧罐、CASS工艺废水及其他处理装置一套，采用厌污水处理处理准》(GB8978-1996)池等设施。COD、废水 氧，双A/O或CASS的能力扩建措施 表4二级标准 NH-N达标排放 33生化处理工艺 至220m/d 《锅炉大气污染物 排放标准》 导热油炉燃烧废(GB13271-2014) SO 25m排气筒达标排2使用清洁燃料天然气 依托现有 3气 50mg/m、烟尘放 320mg/m和NO x3200mg/m 《危险废物焚烧污 染控制标准》废气SCR选择性催化还原脱25m排气筒达标排焚烧炉燃烧废气 GB18484-2001中氮依托现有 处理硝(NO) 放 X3氧化物?500mg/m、措施 3烟尘?100mg/m 甲胺排放速率满足抽真空废气、蒸水吸收+活性炭吸附处25m排气筒达标排25m高排气筒新增 甲胺塔不凝尾气 理 放 3.5kg/h的要求。 大、小呼吸气收集后采 甲胺储罐的无组用水吸收+活性炭吸附甲胺厂界浓度 厂界浓度达标 新增 3织排放 处理，15排气筒达标?0.375mg/m 排放 2暂存，收集后送河南天128m危废间暂存，废活炭 辰环保科技股份有限―― 设置警示标志、地依托现有 公司处理。 面防渗处理 焚烧尾气达 焚烧炉焚烧处理，焚烧GB18484-2001《危险固废 废物焚烧污染控制尾气SCR脱硝系统处危废暂存设施(残蒸馏残液 依托现有 标准》其中(烟尘?3理，25米高排气筒排液罐) 100mg/m、 放 氮氧化物?3500mg/m) 生化污泥 送濮阳垃圾处理场 ―― 暂存池 依托现有 《工业企业厂界环罗茨风机、冷却室内、减震、设隔 境噪声排放标准》噪声 塔、罗茨真空泵、隔声、减震设施 新增 音罩 (GB12348,2008) 3各种泵 类 地面按罐区依托防渗 生产区、污水处符合有关设计规GB/T50934-2013《石油 现有，生产措施 理等扩建区域 范，不影响地下水 化工防渗工程技术规装置区新 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 30 迈奇化学年产2万吨N-甲基吡咯烷酮项目环评 第七章 污染防治措施评价 范》等相关要求防渗处建 理 防流散围堰、 规范建设、正常使 依托现有 储罐区 风险 3 用 事故储池600m防范 应急器材 消防器材、沙土等 按规范配制 部分新增 河南省化工研究所有限责任公司 7 - 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