毕业设计做个陶瓷花瓶要多少钱

毕业做个陶瓷花瓶要多少钱 篇一:陶瓷毕业设计 洛阳理工学院 毕业设计说明书 题目:15立方米焦炉煤气梭式窑 学号:Z08010346 姓名:李会举 院系:材料科学与工程系 专业:材料工程技术 指导老师:贾铁昆 二零一零年十二月 1 本设计是通过大学三年的学习，在了解隧道窑、辊道窑、梭式窑的基础上的设计的，在设计过程中，参考了众多关于梭式窑方面的学术，对多学的知识进行学以致用，通过本次设计，我对梭式窑的设计过程有了更深刻的认识，本设计的主要思路是:联系产品的生产工艺要求;对梭式窑系统的安排;窑炉尺寸的确定;设计科学的烧成;通过物料的 1 平衡、热平衡的计算来确定窑墙的厚度;对钢架结构进行校 核计算以及工程材料概算。加强对余热的利用，争取节能环 保。 关键词:梭式窑、结构、设计、焦炉煤气、镁质强化瓷 2 摘 要:....................................................................................................................2 前 言 ....................................................................................................................5 1、任务 书.............................................................................................6 1.1原始资 料............................................................................................7 2、主要技术参数与经济指 标........................................................... 2.1入窑坯体的主要尺 寸...................................................................................... 2.2 窑 体主要尺寸的确 定.................................................................................2.3支柱规 格............................................................................................................ 2.4窑内尺寸计 算……………………………………………………………… 2 …3、工作系统的确 定....................................................................... 4、窑体材料及 其厚度的确定........................................................ 4.1窑体材 料的选 择............................................................................................4.2窑体材料厚度的确定原 则.............................................................................. 4.3材料选 择.......................................................................................................... 4.4窑墙砌筑体尺寸的确 定.................................................................................. 4.5窑外 长宽高的确 定......................................................................................... 5、烧 成制度的确定............................................................................ 5.1烧成制度的确 定............................................................................................5.2温度烧成曲线 图............................................................................................6、 燃料燃烧计算............................................................................... 6.1成分的换 算.................................................................................................... 8 8 8 8 8 3 9 10 10 10 10 11 11 12 12 12 13 13 3 6.2理论空气量计 算........................................................................................... 13 6.3实际空气量计 算............................................................................................ 13 6.4烟气生成量计 算............................................................................................ 13 6.5理论燃烧温度计 算........................................................................................ 15 7、物料平衡的计 算...........................................................................16 8、热平衡 的计算.............................................................................. 8.1确 定热平衡计算范 围................................................................................... 8.2热 平衡方 框.................................................................................................. 4 8.3热收入计 算..................................................................................................8.4热支出计 算..................................................................................................8.5第一阶段燃料消耗量计 算..........................................................................9、烟气阻力计 算及烧嘴、烟囱设计............................................. 9.1烟气的 阻力计 算..........................................................................................9.2烧 嘴的选 用.................................................................................................9.3烟囱设 计.....................................................................................................10、工程材料概 算........................................................................... 10.1窑体主 材料总 表......................................................................................... 10.2窑车材料总 表............................................................................................. 10.3管路材料总 表............................................................................................. 参考文 5 献............................................................................................ 后 记.................................................................................................... 17 17 17 18 18 19 20 20 20 20 22 22 23 24 25 26 4 前言 鉴于整个世界性的能源紧张形势，国家已经指定了多项节能减排法规。因此，陶瓷企业节能降耗的任务更加急迫。据有关资料介绍，目前我国建筑卫生陶瓷工业的燃料消耗，大约占总生产成本的30,~40,。如何采取措施，降低生产中的能源消耗、提高产品市场的竞争力已成为急待解决的问题。间歇式梭式窑炉，由于结构简单、建造费用低、窑内温差小及节能效率高等特点，正在成为国内外中小型陶瓷企业的首选炉型，得到大规模普及。现在许多建筑卫生陶瓷企业使用了先进的梭式窑窑炉，进行产品烧成。 本设计书设计的是15m3自吸式烧嘴梭式窑，该窑是一种 6 新型的高温间歇窑，该窑升温快、温差小、烧成温度升温速度可调范围宽、气氛可调、产品烧成质量高，是目前大多数工业陶瓷、特种陶瓷及耐火烧成首选热工设备之一。 该窑采用优质耐火材料的梭式窑，减轻窑炉负重，减少蓄热，减少对钢架的使用，达到烧成质量高，燃料消耗少，占地面积小，投资节省的目的，可取得良好的经济效益。 该窑以燃烧热值高，污染少的焦炉煤气为燃料，可实现无匣明焰烧成，热利用率大大提高，同时自然冷却，不需要任何动力，有显著的节能效果和推广价值。 该窑设计力求从实际出发，结(来自:.csPENgbo.com 蓬 勃范文 网:毕业设计做个陶瓷花瓶要多少钱)合镁质强化瓷的生产工艺要求，制定出科学合理的烧成制度，设计出一个性能稳定、节能、高效、环保、寿命长的梭式窑。 5 篇二:陶瓷厂工艺毕业设计 摘 要 工厂设计是工业基本建设和技术改造过程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。设计的全过程包括了前期准备、设计、施工驻厂、参加试运转和试生产。较详细的的介绍了800×800×12mm规格墙地砖的生产线联合车间生产工艺，对各个工序均进行了严格的论证，对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。设计 7 以技术先进、经济合理、节约能源为原则，在查阅了各种文 献资料，进行市场调研后进行车间工艺设计。本设计是以指 导老师提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设 计任务书为依据的。主要包括物料、主机、储库三大平衡计 算及配料、粉磨、制浆、干燥、成型、烧制、包装等一系列 工艺过程，并进行全厂总平面布置设计。 本课题为普通建筑陶瓷的生产线设计，在原料选择方面本 设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配 制，设计出一个原材料、燃料消耗少，劳动生产率高，成本 低，投资回收期短，投资效益高的工厂。在工艺控制方面， 本设计将采用先进的陶瓷生产设备、工艺及质量检验方式。 关键词:瓷质地砖;平衡计算;工艺设计;技术经济 Abstract Plant design is the most important aspects of the industrial infrastructure and technological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, commissioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main 8 equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design. This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way. Key words:Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design 目录 绪 论 ................................................................................................. ...................1 9 项目背 景 ....................................................................................................1 产业前 景 ....................................................................................................2 1 概 述 ................................................................................................................4 1.1选题的依 据 ..........................................................................................4 1.2建设规模，产品，质量标 准 ......................................................4 1.3本设计遵循的原 则 ..............................................................................4 1.4工程的建筑规 模 ..................................................................................5 1.5厂址的选 择 ..........................................................................................5 1.5.1建厂地选择的主要因 素 ...........................................................5 1.5.2厂址具体位置选择的原 10 则 .......................................................5 1.5.3厂址选 择 ...................................................................................6 2 工艺流 程 ........................................................................................................7 2.1确定工艺流程的原 则 ..........................................................................7 2.2生产方法及生产工艺流程的确定与论 证 ..........................................7 2.3生产工艺流 程 ......................................................................................7 3 配方的确定与论 述 ........................................................................................9 3.1 确定坯料配方的原 则 .........................................................................9 3.2 釉料配置原 则 .....................................................................................9 3.3坯料组分中各种氧化物的作 用 ..........................................................9 3.4 釉用原料的性 能 ...............................................................................10 11 3.5各原料在陶瓷生产中的作 用 ............................................................ 11 3.5.1 粘土类原 料 ............................................................................ 11 3.5.2 长石类原 料 ............................................................................ 11 3.5.3 滑 石 ........................................................................................12 3.6 坯料的配方计 算 ...............................................................................12 3.6.1 坯料的配 方 ............................................................................12 3.6.2 坯料无灼减量的化学组 成 ....................................................12 3.7 釉料配方的计 算 ...............................................................................16 4 物料平衡计 算 ..............................................................................................19 4.1物料平衡计 算 ....................................................................................19 4.2 工作制度确 12 定 ...................................................................................21 4.3设备选型的原 则 ................................................................................22 4.4 确定设备数量的原 则 .......................................................................22 4.5主要设备选型计 算 ............................................................................23 4.6主要设备选 型 ....................................................................................23 4.6.1 颚式破碎 机 ............................................................................23 4.6.2轮碾 机 .....................................................................................24 4.6.3球磨 机 .....................................................................................26 4.6.4 泥浆池数量计 算 ....................................................................27 4.6.5 泥浆 泵 ....................................................................................27 4.6.6 电磁除铁设 备 ........................................................................28 4.6.7 圆形震动 13 筛 ............................................................................29 4.6.8 泥浆搅拌 机 ............................................................................29 4.6.9 喷雾干燥塔数量计 算 ............................................................29 4.6.10 旋风除尘 器 ..........................................................................30 4.6.12 连续式辊道干燥 窑 ..............................................................31 4.6.13 一次烧成辊道 窑 ..................................................................32 4.6.14 浇釉机 组 ..............................................................................32 4.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯 机 ..............................................32 4.6.16 称量设 备 ..............................................................................32 4.6.17斗式提升 机 ...........................................................................33 4.6.18 辅助设 备 ..............................................................................33 4.7储库平 14 衡 ............................................................................................33 4.7.1料仓计 算 .................................................................................33 4.7.2贮库堆场面积计 算 .................................................................33 4.7.3原料的贮存和堆 放 .................................................................33 5 总平面设 计 ..................................................................................................35 5.1 总平面设计依据、原 则 ...................................................................35 5.2 厂区的划 分 .......................................................................................35 5.3 工厂总平面的布置方 式 ...................................................................36 5.4 联合车间生产工艺布 置 ...................................................................36 5.4.1车间工艺布置的基本原 则 .....................................................36 5.4.2原料车 间 .................................................................................36 15 5.4.3成型车 间 .................................................................................36 5.4.4烧成车 间 .................................................................................36 6 技术经济分 析 ..............................................................................................38 6.1 建设投资估 算 ...................................................................................38 6.2 劳动定 员 ...........................................................................................38 6.3 技术经济指 标 ...................................................................................38 7 工艺设计的其他部 分 ..................................................................................41 7.1 土建建 筑 ...........................................................................................41 7.2 给水与排 水 .......................................................................................42 7.2.1 给 水 ........................................................................................42 7.2.2 排 16 水 ........................................................................................42 7.3 采暖通 风 ...........................................................................................43 8 中心实验 室 ..................................................................................................44 8.1设计依据和范 围 ................................................................................44 8.1.1 设计依 据 ................................................................................44 8.1.2 设计目 的 ................................................................................44 篇三:陶瓷毕业设计原始资料 陶瓷毕业设计原始资料 南京工业大学 材料科学与工程学院 2014年11月 一、设计性质:扩大初步设计 二、重点设计部分: 1( 全厂总平面及运输 2( 原料车间 3(联合车间 三、 生产纲领 四、原料与配方 1、原料 2、配方 五、水 城市自来水 六、 七、燃料 17 固体燃料 热值 4.2×6100千焦/千克煤 八、协作关系 附:厂区原始资料 1( 建厂地址 该厂建于湖南澧陵市郊产瓷区东南部，渌江南面，工业瓷厂的东面，陶瓷机 械厂的北面。 2( 建厂地区及地形图 参见该厂地形图。 3( 建厂地区的气象条件 冬季室外平均温度 14.2? 冬季最低温度 4.3? 夏季室外平均温度 28.5? 夏季最高温度 41.2? 夏季主导风向及风速 东南风 1.9M/S 冬季主导风向及风速 西北风 1.4M/S 夏季相对湿度 80,83% 冬季相对湿度 75,76% 平均年降雨量 1048mm 日最大降雨量 208mm 4( 建厂地区工程地质、地震情况资料:地震烈度小于5 5( 水电燃料及其他辅助材料供应情况 水:城市自来水，由自来水公司供应 电:市供电局提供 煤:市燃料公司供应 耐火材料:市耐火公司供应 6( 厂区与城市居民点，附近工人村的关系:离厂区西边约2KM处有个东郊居民市场 7( 厂区附近交通运输情况:厂区北面有渌江，西面有铁路线，厂区与澧陵火车站的垂直距 18 离约为0.5,0.6KM，还有一条6M宽的公路与厂区的垂 直距离约为100M。 19