[感悟]木材变形蛀虫

[感悟]木材变形蛀虫 木制家具里有蛀虫怎么解决, 涂上蜂油木蜡，虫子就跑了。1(涂料处理 对尚未受害的的一些角落，用生桐油、虫胶漆或清漆等涂料，刷到木柜的表面，能使蛀虫与空气隔绝，达到防蛀的目的。注意的是，在涂刷时，正反面和木柜内壁都要涂刷均匀。 2(药剂处理 当木柜被虫蛀害时，可用敌敌畏和水以1?5的比例配成药液，用喷雾器全面喷射，让药液渗入木柜内，要连续喷射3次,5次，经8小时后，可杀死全部蛀虫。过后，将木柜用清水洗刷干净晒干。 3(用柴油涂擦 晴天将已遭虫蛀的木柜放在朝阳处，用毛刷或棉纱蘸柴油将木柜全部涂1遍。晒二三小时再涂1次，再晒，待看见蛀虫死在洞口即可。然后用洗衣粉液洗净、晒干。 木材防腐处理介绍-最新木业资讯 防腐处理木材是表面涂层或在压力下灌注化学品的木材，化学品可提高其抵御腐蚀和虫害的能力。 防腐处理程序并不改变木材的基本特征，相反可以提高恶劣使用条件下木建筑材料的使用寿命。 若有效工作，木材防腐剂必须按照已知的规范于受控条件下使用，这样可确保防腐保护木材使用良好。加拿大标准协会出版了包含这些规范的木材保护标准。CSA的O80-M标准"木材保护"详述了针对加拿大木材品种的要求，它同时还采用了美国木材保护者协会的某些标准。 之所以可以很容易地对树种进行防腐处理是因为细胞生物学原理以及所采用的程序。加拿大拥有品种丰富的木材种类。有些树种较难进行加压处理。程序 大多数防腐处理使用的是全身浸渍加压法，即木材被放置于一个高压容器中，然后使用真空吸尘器抽出木材细胞中的空气。防腐剂溶液可以进入汽缸、它由吸尘器吸入细胞中。然后再用690到1380100到200&)的高压迫使更多防腐剂进入木材中(如下面图1所示)。最后再用吸尘器除去表面上多余的化学品。 对于所有类型的防腐处理而言，可以进入并保留在细胞中的防腐剂数量在部分程度上取决于木材的含水量。方法处理过程中细胞空穴中存在的水分含量会影响防腐剂的流入。 正因如此，木材原材料的含水量是质量控制的一个重要方面。 对于水溶性防腐剂而言，处理锯木的含水量应该在较低范围内(15%到25%)，以使防腐剂可以很容易地进入、并且在细胞壁上发生化学反应。如果细胞中有过量水分，则一旦处理压力减退，回弹压力就会将防腐剂从细胞中排出。 为了增强木材防腐剂的渗入度，应用一个调节程序降低木材的含水量。方法可以是风干、窑干或者在处理汽缸中运用蒸汽和真空吸尘，也可以在真空条件下将处理溶液煮沸。 为了避免处理后过量化学品释放，应在制造场所留出时间让进入木材细胞壁的化学品固着。一旦固着阶段结束，水溶性防腐剂就会以化学方式吸附在细胞壁上 红木家具生产中的木材干燥 红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。因此，木材干燥就成为它的首要问。如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。甚至在销售和使用中，由于干缩湿胀，也会产生各种张缝或变形而引起各种投诉。在红木家具生产中，要解决的木材干燥问题包括:红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。 1 红木原木的贮存 由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口，有相当部份是以原木的方式进料，可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。由于红木内有较多的内含物，这种存贮方式可以浸提出这些内含物，打通木材内部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂。 如无条件建立贮木池，也可采用周期性连续喷水的方法，将贮木场加以适当规划，输水管埋于地下并接长距离洒水器，利用加压泵适时喷水，可使原木得到很好的保护。这种方法较之贮木池法，投资及管理的费用较低，同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性。 2 板材的预干 红木属于难干阔叶材，因此其干燥宜分两阶段进行，即先进行预干，干燥至含水率20—30%，再进行窑干。 红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。用气干作为预干可以提高干燥窑生产率约40%，减少废品60%。 预干在国外已较为普遍，但在国内红木家具厂还未引起足够的重视。对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种: 2.1 气干 以大气干燥作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到20%—30%，然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。 红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。 2.2 低温预干 把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0—1.5米/分，温度为20—40?。 低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。 另外，需要指出的是为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥的表裂和内裂，木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的。 有研究表明，预刨光可减少表裂约75%，缩短干燥时间7%。但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可;而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。 木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥时若采用端部涂漆，对于2米长的板材，可增加木材利用率8%左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，只有在锯切后1—3 天内涂布，才会取得这样的效果;3天以后，则只能收到一半的效果。 3 板材的干燥工艺 红木是难干的阔叶材，红木中的水分移动非常缓慢，木材中的水分通道不畅，因此表层与稍下部的内层的含水率相差很大，必须多次地进行中间处理，缓解含水率梯度和解除较大的内部应力。因此，干燥宜采用热水和蒸汽干燥方式。这是由于这两种方式均采用热湿空气作为干燥介质，易于调节温、湿度，并可利用喷蒸或喷水来方便地进行中间处理和后期的平衡处理与终了处理。 热水和蒸汽干燥窑在国内均有很好的设备生产厂家，能够保证设备的提供。 在木材干燥过程中，为了提高木材的干燥速度、消除干燥过程中的应力和平衡材堆各块板的最终含水率，需要分别进行预热、中间、平衡和终了处理。 3.1 预热处理 材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面 张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。 预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45?，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。 红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准第一阶段的温度高5?;相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3?，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高;半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。 预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3?为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—100%。 预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。 3.2 中间处理 锯材在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。中间处理就是在窑干过程中以消除表层张应力和表面硬化的调湿处理。即通过相对的高温高湿处理，使木材表层充分润湿并提高塑性，因而可消除干燥应力和解除表面硬化，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。经中间处理后再转入干燥时，在一定时间内，干燥速度明显加快而不会引起木材的损伤。 中间处理的介质状态，干球温度比当时干燥阶段的温度高8-10?，湿度按窑内介质的平衡含水率比当时阶段基准的平衡含水率规定值高5%-6%来确定，或近似地控制干、湿球温度差为2-3?。处理的时间对红木来说，每1cm厚，可为1.5-2小时。 中间处理的时机和次数，与树种、厚度、初含水率及干燥基准的软硬度有关。对于红木来说，应处理3次或3次以上，可考虑在含水率45%、35%、25%、15%附近进行。 红木容易发生内裂，中间处理的重点是防止后期干燥发生内裂，必须比较充分地解除表面硬化。但防止前期发生表裂，保持锯材的完整性，对确保整个干燥过程的顺利实施和确保干燥质量也是至关重要的。 中间处理结束后应将介质状态降到下一阶段的基准参数。 3.3 平衡处理 当锯材的含水率达到要求的终含水率时(通过检验板测知)，可能窑内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿锯材厚度方向含水率分布还不均匀(即内层尚未干透)。若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已达到要求部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。 平衡处理的介质状态，温度可以比基准最后阶段高5—8?，但对红木来说，处理温度最好不要超过基准最后阶段温度。因为此时木材表面已有相当程度的硬化，而平衡处理的相对湿度不算高，此阶段是一部分木材的延续，温度太高，容易引起木材内裂或使强度降低。平衡处理的介质湿度，按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2%来决定。例如，当要求锯材干燥到终含水率10%，那么，平衡处理的介质平衡含水率应为8%。由干球温度和平衡含水率值，便可通过查图表获知相对湿度或干湿球温度差。 平衡处理的维持时间与初含水率状况的不均匀程度、干燥窑的干燥均匀性、含水率检验板在材堆中的位置，以及树种、厚度和干燥质量要求等诸多因素有关，不能硬性规定。应以含水率最高的样板和窑内干燥速度较慢的部位的含水率及锯材沿厚度上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围内为准。若不能对这些部位和样板进行检测，可凭经验，按每1cm厚度维持2—6 小时估计，并在窑干结束后进行检验，以便修正。 3.4 终了处理 锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理之后，无论沿横断面(厚度方向)的含水率是否均匀，其内部都会有不同程度的残余干燥应力存在。为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理。对于要求干燥质量为一、二、三级材的锯材，必须进行终了调湿处理。 终了处理的介质状态:温度比基准最后阶段高5—8?，或保持平衡处理时的温度，湿度按介质状态的平衡含水率比锯材终含水率高4%决定。例如，当要求锯材终含水率为10%时，终了处理介质的平衡含水率应为14%，再由温度和平衡含水率查平衡含水率图表得知相对湿度或干湿球温度差。假定终了处理的温度为70?，则该例终了处理的干湿球温度差为3?。因此，终了处理的介质湿度，也可近似地采用干湿球温度差为3?。 终了处理维持的时间与树种、厚度、基准软硬程度、有无中间处理和平衡处理，以及干燥质量要求等因素有关，对红木来说，每1cm厚可处理2—5小时，板材越厚，处理的时间越长。 怎样才能使木材不变形, 木材的干缩与湿胀，以及由于各向尺寸变化不一致而引起的翘曲变形，是木材利用中的一大缺陷，为了提高木材尺寸的稳定性，防止木材变形的发生，一般可采用如下方法处理: 一、用交义层压法进行机械抑制 实际上是将木材加工成胶合板或集成材，通过胶粘剂的作用，防止了变形的发生。 二、用防水涂料进行内部或外部的涂饰 经过良好的外部涂饰处理的木材，可以形成一个完整的外表面涂层，因而大大减少木材吸收水分的速率，得到相当好的阻湿效果。应该指出，外部涂饰处理材的尺寸稳定性，只是暂时的，如果较长时间放置在相对湿度高的环境中，或者放置在相对湿度急剧变化的环境中，或是露天存放，其阻湿率都大幅度下降。而内部涂饰，由于涂料的浸渍，而形成一个内部因而具有一定的尺寸稳定性，但以涂饰处理的防水、防湿机理来看，复盖木材内部微观表面比复盖外部表面的效果要差，因内部表面积比外部表面积大得多，要使全部内表面形成完整的涂层是困难的，所以，内部涂饰处理材的尺寸稳定性还不如外部涂饰处理材。 三、用化学药品充胀木材细胞壁 所谓充胀处理就是用化学药品充填到细胞壁中，并使细胞壁处于胀大状态，而干燥后木材并不干缩到原来的尺寸，从而得到与木材的纤维素、半纤维素和木素等发生酯化反应，使疏水性的乙酰基取代亲水性羟基，使木材分子上的游离羟基减少而降低吸湿性，从而提高其体积稳定性。经乙酰化处理的各种木材，既保持其美观的天然效果，又不失木材的原色，且对含有树脂的木材具有脱脂作用，有利于改善木材的油漆涂饰性能，改善了木材的稳定性。 浅谈家具木材防腐与防虫 木材是人类使用最广泛的建材产品之一。几个世纪以来，木材应用于桥梁、船只和房屋等不同建筑物的建造。易于加工、坚固耐用和成本低廉的特性使木材成为全世界通用的建材。此外由于树木的可再生性，木材也是一种环保型建材。 在加压情况下，使用防腐剂和阻燃剂对木材进行防腐、防火处理可扩大木材的用途。防腐处理木材适用于木材暴露在自然环境下的各类建筑，可防止木材发生腐坏。此外，防腐木材也能抵抗白蚁的侵蚀。目前，台湾在室外人行道、风景区和博物馆的建筑中广泛使用了经防腐处理的美国南方松，以抵御当地常见的潮湿环境及白蚁。 使用阻燃剂对木材进行防火处理可防止木材的燃烧。防火木材在火灾中能较长时间内地维持结构强度，并可阻止火势在建筑物中的蔓延，从而延缓了建筑物的燃烧。在公众安全至关重要的公共建筑物和学校中，室内结构和板材通常使用防火木材产品。 木材在加压防腐处理时使用的防腐剂多样，最常用的两种是水溶性防腐剂和油性防腐剂(使用水或油作为介质的防腐剂)。使用油溶性防腐剂处理后的产品通常应用于工业用途，如铁路的枕木、地基的木桩、电线杆、以及船坞和桥梁中使用的木材。 水溶性防腐剂是目前世界上最常用的防腐剂。同油性防腐剂相比，水溶性防腐剂的成本较低，且不会产生异味。此外，水溶性防腐剂的用途也较油溶性防腐剂更为广泛。经水溶性防腐剂处理过的木材产品通常用于住宅用途，如露台和栅栏。此外，水溶性防腐剂也可应用于电线杆、船坞、桥梁用木材等一系列工业用途。 在水溶性防腐剂中，又以CCA(铜铬砷合剂，Chromated Copper Aresenate)和ACQ(季铵铜，Amine Copper Quaternary)这两种木材防腐剂最为常用。两种木材防腐剂在市场上有各式各样的“品牌”和“商标名”，如Osmose、Wolman、Nature Wood和Natural Select等。CCA木材防腐剂的使用历史可追溯至30年代，而ACQ木材防腐剂的使用则发生在最近12年。两类木材防腐剂均能有效防止木材腐坏，并可抵御白蚁的侵蚀。 在使用防腐木材时，必须根据木材产品的最终用途选购合适的防腐木材。了解木材产品的最终用途有助确定木材应使用的防腐剂类型和数量，以确保经此防腐剂处理的木材能长时间防腐。通常，在加压情况下注入高剂量防腐剂的木材产品适用于白蚁、咸水或淡水、或地下等木材易腐败的环境中。 美国木材保护协会(AWPA)制定的标准是采购防腐木材的常用指导原则。AWPA标准根据防腐木材的最终用途对加压处理设备、防腐、木材种类和木材中注入的防腐剂保持量等制定了规定。AWPA标准是研究和正确处理加压防腐木材的指导原则，同时也是新型防腐剂的测试标准。根据AWPA标准对木材进行加压处理或选购防腐木材能确保木材的长期防腐性能，以满足用户的期望。 在选购时，同供应商进行有效的沟通也能确保客户选择合适的加压处理木材。经合格第三方木材检测机构检测认证，符合AWPA标准的防腐木材可进一步确保木材满足客户的规格要求。许多美国企业能提供品种丰富的防腐木材产品，其中大多数企业都非常熟悉现行木材处理标准，并能协助客户选择不同性能的防腐木材。 防木材变形:含水率是关键 目前，很多家庭都在装修中大量使用了木制品，如窗帘盒、固定家具、木线和门窗套等。但是一旦居室中温、湿度变化较大，有些木制品就会出现开裂、翘曲和变形等问题。其实，家庭装修很多的质量问题，都出在木制品的含水率上。 无论是实木材料还是人造板材，所有的木制品都含有一定的水分。很多消费者都认为木材越干燥越好，其实这种观点有失偏颇。木材的含水率只有在正常范围内维持稳定，才能保证装修不出现质量问题。一般家庭中使用的木质材料，含水率应该在8,左右为宜。含水率过高或过低，都会造成家装中的木做出现质量问题。 为了让木材的含水率保持稳定，您在装修中应该注意以下几点: 1、多使用人造板材与实木材料相比，各种人造板材的纹理性能要稳定得多。由于实木材料都有纹理，所以在温度、湿度变化较大的时候，必然会出现开裂、翘曲和变形的现象。而人造板是将木材分解成木片或木浆，再重新制作板材。因为打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的“形变”要比实木小得多。 2、施工注意细节在家庭装修中，木做质量的关键在于施工，尤其是细节的处理上: 在所有木制品在安装后，要马上涂刷一遍油漆。这层被称为“罩面漆”的油漆，不仅可以保护木制品，而且还能起到隔绝水分，保持木材正常含水率的作用; 粘结剂中不能搀水。目前在家庭装修中，一般都使用白乳胶作木制品接缝的粘结剂。有些工人为了偷工减料，在白乳胶中兑水。这样做不仅降低了粘结剂的强度，而且木制品吸收了水分后，很容易出现质量问题; 所有木材要放置几天。您在把装修用的木材买回家后，最好在装修现场放置几天再使用。这样做的目的，是让木材的含水率接近新居的水平。