金工实习报告

金工实习报告 一、基本情况 1、 实习时间：2009年8月24日~2009年9月11日 2、 实习地点：北方工业大学金工实习楼、北方工业大学数控中心、北方工业大学铸工、焊工基地 3、 实习项目：钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种 4、 设备型号、技术性能及特点： 钳工：工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等，钻铣床ZX7025、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116，工具几乎全部用手直接操作，要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。 铸工：铸箱、塑形沙等，工具也几乎全部用手直接操作，要求铸工熟知各种工具的使用方法和技巧。 焊工：乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备，需要我们熟悉焊接时的，正确操作，以免发生危险。 车工：卧式车床BJ—1630GD，要求我们能数熟练的使用车床，熟悉使用规则，安全的进行加工。 数控铣：数控立式升降台铣床XK5032，要求我们能熟练的按照规则操作使用铣床，安全的进行加工。 数控车：数控车床CJK1640，要求我们熟练的按照规则操作使用车床，安全的进行加工。 5、 实习的目的和意义：对于机械类专业，动手和实践能力相当的重要，而金工实习课室一门实践性很强的课程，让没一位同学亲自动手操作，在这个过程中，我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来，并进一步熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践，培养了我们的工程实践综合能力和综合素质。 二、实习具体情况 1、钳工 我们实习的第一个工种是钳工，钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工，几乎全部手工操作，对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品，并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。 整个过程历时历时三天半，首先是加工锤子。拿到半成品后，我们要参照图纸计算好尺寸，然后划线，在根据划线的位置用锉刀加工，加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑，当快加工到划线位置时，换用中锉刀，减缓加工速度，基本加工到划线位置时，用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工，划线、加工，当锤子成形之后，用砂纸做最后的打磨，最后一步是加工一个M6的螺纹孔，我们先用型号为ZX7025的钻铣床加工一个5.8mm的孔，然后用丝锥手动加工好螺纹。这样，第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置加工螺纹孔，我们用型号为Z512B和Z4116的台式钻床分别加工两个孔，然后用丝锥给小孔攻丝。 经过认真的学习和努力，我将两项任务成功的完成，我也对钳工的工作有了更深刻的认识和体会。 2、铸工 实习的第二个工种是铸工，铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸，也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法，并自己设计模型浇铸自己的工艺品。 整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样，师傅一步步的教我们，将全部过程都演示了一遍，然后我们自己练习，学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了，我拿到师傅给的木片，用铅笔画了一个宝剑的形状，用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好，然后我又找到了以前的学长做的一个苹果的模型，最后我们六、七个人用同一个铸箱，由我亲自操刀，一步步的造形，然后浇铸，浇铸出来的工艺品都很成功，只有一个稍有瑕疵。 铸工是一个技巧性很强的工种，我们也只是学到了一点点皮毛，但我仍然觉得收获颇丰。 3、焊工 接下来的实习工种是焊工，焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊接。我们接触了气焊、气割和电焊，也了解了淬火等多种工艺。 焊工历时一天半，首先我们观看了有关焊工只是得录像，让我们对焊工有了初步的认识和了解，然后师傅亲自讲授气焊的知识，气焊是利用乙炔和氧混合燃烧进行焊接，火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用中性焰焊接，我们也了解了气焊是的注意事项，知道了什么叫做回火，然后我们在师傅的指导下练习气焊。之后学气割，先用火焰预热，然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊，在电焊过程中，在起火上我遇到了一点困难，但经过一段时间的联系，我成功的客服了。 在最后的气割和电焊的考试中，我发挥的都很好，取得了优异的成绩。 4、车工 接下来的实习工种是车工，车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我们的任务是利用卧式车床BJ—1630GD加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。 车工历时三天，首先我们熟悉了车床各个部分的操作，然后自己动手熟悉车床，并用木头车一些简单的东西进行练习，在练熟之后，我们开始跟着师傅做我们的作业，在车的过程中，需要我们平稳的走刀，有时还需要两个坐标轴同时走，对我们的操作提出了很高的要求，经过我的努力，我成功的完成了老师布置的作业。 5、数控铣床 接下来是数控铣床，数控铣床是利用编程铣一些平面图案的工具。我们的任务是自己编的程序，并动手操作制作出自己的工艺品。 我们使用的数控铣床是数控立式升降台铣床，型号XK5032，采用的是日本的FUNIC系统，通过找坐标来进行工作，其主要编程代码如下： G54~G59    零点偏移 G92          零点偏移 G90          绝对值编程 G91          相对值编程 G00          快速移动 G01          直线切削 G02          顺时针圆弧 G03          逆时针圆弧 M03          主轴正转 M04          主轴反转 M05          主轴停转 M30          程序结束 F mm/min      进给速度 S r/min        主轴转速 我制作了同学们一起爱玩的一个游戏的名字——DOTA，其程序如下： O1234 G92 X0Y0Z0; G90 G00 Z20S1000M03; X-65Y-25; G01 Z-2F200; X-65Y25; G02 X-65Y-25R25; G00 Z20; X-30Y0; G01 Z-2; G02 X-30Y0I12.5J0; G00 Z20; X5Y25; G01 Z-2; X33Y25; G01 Z20; X19Y25; G01 Z-2; X19Y-25; G00 Z20; X53Y25; G01 Z-2; X33Y-25; G00 Z20; X53Y25; G01 Z-2; X73Y-25; G00 Z20; X43Y0; G01 Z-2; X63Y0; G00 Z20; M05; M30; 6、数控车工 最后是数控车床，数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的任务是自己编程并加工出陀螺和小葫芦。 我们使用的数控车床型号是DJK1640，采用的事德国的西门子系统，也是通过计算坐标进行加工，其主要程序代码如下： G54~G57        零点偏移 T1~T4          示四把刀 M03            主轴正转 M05            主轴停转 M02            程序结束 G90            绝对值编程 G94            直线进给率 G95            旋转进给率 G22            半径编程  G23            直径编程 G00            快速移动 G02            逆时针圆弧 G03            顺时针圆弧 上图为陀螺的图形，其程序如下： N10 G54G90G22 N20 M03T1 N30 G00X3Z3 N40 G01X0Z0F100 N50 G03X23Z-28I-6.977K-29.177 N60 G01Z-36 N70 G02X23Z-38I0K-1 N80 G01Z-43 N90 G02X23Z-45I0K-1 N100 G01Z-55 N110 G00X30Z10 N120 M05M02 三、实习总结 1、通过小锤子和陀螺零件制造过程中涉及的工种及工艺过程。 （1）、小锤子 制作小锤子涉及到车工、钳工两个工种，在车工中，拿到一块圆柱体的毛坯料，我们需要通过车削将其加工到我们所需的尺寸，将一端倒圆角，另一端用砂布抛光，然后拿到钳工，用锉刀、钢锯、钢尺等工具进行锉削加工并打磨、抛光，最后用钻铣床钻孔攻丝，锤子头制作完毕。然后车工制作锤子把，将一块圆柱体的毛坯料进行车削加工到所需的尺寸即可。这样小锤子就制作完成了。 （2）、陀螺 制作陀螺涉及到数控车工，主要是要了解数控车床的变成代码，自习编好程序，然后每一次加工一部分，分多次加工到所需尺寸，最后制作出成品。 2、心得体会 三周的金工实习让我接触到了钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种，不仅了解了各工种工作的方法和设备，也让我对整个机械制造业的工艺过程有了一个认识的飞跃，也激发了我对机械制造业的兴趣，使我更加喜欢自己的专业，同时锻炼了自己的动手能力和实践能力。 短短三周，自己从思想上、能力上有了飞跃的提高，我坚信这个实习没有虚度。 材控08A—2班 卢子明  0810******* 2009年9月16日