河北省人民医院新建科研病房楼工程施工组织设计
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河北省人民医院新建科研病房楼工程施工组织设计河北省人民医院新建科研病房楼工程施工组织设计
河北省人民医院新建科研病房楼工程
施工组织设计目录
第一章 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1(工程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2(建筑设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3(结构设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4(安装工程设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...
河北省人民医院新建科研病房楼工程施工组织设计
河北省人民医院新建科研病房楼工程
施工组织设计目录
第一章 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1(工程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2(建筑设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3(结构设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4(安装工程设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 5(自然条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三章 项目管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 1(工期管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 2(质量管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 3(安全生产管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 4(文明施工管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 5(环境保护管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第四章 施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 1(施工组织管理机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 2(施工部署原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 3(施工区段划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 4(施工流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 第五章 施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 1(现场准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 2(技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 3(劳动力准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 4(施工机具、周转材料准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 5(工程施工物资准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
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第六章 劳动力、施工材料、施工机械设备、测量检测设备
投入计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 1(劳动力投入计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 2(主要施工材料投入计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„28 3(施工机械设备投入计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„28 4(主要施工测量、检测设备投入计划„„„„„„„„„„„„„„„„„30 第七章 施工现场总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 1(施工现场总平面布置原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 2(各施工阶段总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 3(施工现场围挡及出入口布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32
„„„„„„„„32 4(场内施工道路、场地布置„„„„„„„„„„„„„
5(施工现场总平面布置特别注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„32 6(现场生产、办公、生活临时设施布置„„„„„„„„„„„„„„„„33 7(临时用地„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 8(大型机械设备布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 9(现场排水布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 10(现场施工、生活、消防用水布置„„„„„„„„„„„„„„„„„36 (现场施工用电布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 11
12(现场施工用水、用电计量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 第八章 施工方法及主要技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 1(施工测量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 2(土方开挖工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„57 3(土方回填工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58 4(防水工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61 5(钢筋工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„71 6(模板工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86
2
7(混凝土工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109 8(墙体工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„132 9(脚手架工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„138 10(屋面工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„145 11(门窗工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„153 12(外装修工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„160 13(内装饰工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„161 14(电气工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„195 15(给排水工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„235 16(暖通工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„260 第九章 施工进度计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„274 1(施工总体进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„274 2(进度计划的控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„274 3(进度计划的实施与检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„275 4(施工进度保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„275 第十章 工程质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„278 1(质量目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„278 2(质量管理组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„278 3(质量控制原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„281 4(质量控制过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„282 5(质量控制阶段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„282 6(质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„283 第十一章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施„„„„„„„„„„293 1(安全生产管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„293 2(文明施工管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„293 3(环境保护管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„293
3
4(安全生产、文明施工、环境保护管理组织机构„„„„„„„„„„„293 5(项目部安全生产、文明施工、环境保护管理岗位职责„„„„„„„„294 6(安全生产保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„296 7(文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„307 8(环境保护保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„309 第十二章 关键施工技术、工艺、重点难点分析和解决„„„„„„„313 1(现场施工场地狭小„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„313 2(底板大体积混凝土施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„313 3(后浇带处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„314 4(工期控制方面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„316 5(质量管理方面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„316 6(安全生产、文明施工及环境保护方面„„„„„„„„„„„„„„„317 7(总包管理方面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„317 第十三章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果„„„„„„„319 1(粗直径钢筋连接技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„320 2(高性能混凝土技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„321 3(清水混凝土技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„322 4(信息化综合管理系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„324 第十四章 施工节能降耗主要措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„328 1(节能降耗的目标及策划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„328 2(节能降耗的实施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„328 3(节能降耗的检查和纠正„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„335 4(节能降耗工作的评估„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„336 第十五章 成品保护管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„337 第十六章 施工总承包管理方法及协调配合措施„„„„„„„„„„„„341 1(总承包管理服务组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„341
4
2(分包计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„341 3(总包管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„342 4(总承包与相关方的协调配合措施„„„„„„„„„„„„„„„„„345 第十七章 紧急情况处理措施、应急预案及抵抗风险措施„„„„„„„„352 1(紧急情况处理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„352 2(应急预案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„356 3(抵抗风险措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„361 第十八章 防止扰民管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„365 第十九章 工程保修管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„367 1(保修期限„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„367 2(回访制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„367 3(回访措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„368 4(保修措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„369 附图表
1. 拟投入的主要施工机械设备表„„„„„„„„„„„„„„„„„„370 2(劳动力计划表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„372 3(计划开、竣工日期„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„373
施工进度横道图(附图四)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„374 4、施工总平面图
地下结构施工阶段施工总平面布置图(附图一)„„„„„„„„„„375
地上结构施工阶段施工总平面布置图(附图二)„„„„„„„„„„376
装饰装修施工阶段施工总平面布置图(附图三)„„„„„„„„„„377 5、临时用地表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„378
5
河北省人民医院新建科研病房楼工程
施工组织设计
第一章 编制依据
1(河北省人民医院新建科研病房楼工程工程招标文件。
2(中国中元国际工程公司设计的河北省人民医院新建科研病房楼工程，建筑、结构、给排水、电气、暖通、弱电、自控、气体施工图纸。
3(国家现行相关法律法规。
4(国家、行业现行相关的规范、规程、。
5(工程所在地省、市地方相关规定、文件。
6(设计选用的标准、通用图集。
7(我公司同类工程施工经验、创优经验、新技术应用等。
8(我公司贯彻ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007管理体系标准要求，按照GB/T50430-2007、GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011标准编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、程序文件、过程控制文件。
1
第二章 工程概况
1(工程简介
1.1 工程位置
本工程为河北省人民医院新建科研病房楼工程，该工程位于石家庄市和平西路348号，(河北省人民医院院内)。院区北为和平西路，东侧为水源街，西临泰华路，南侧为院家属院
1.2 工程概况
河北省人民医院是直属卫生厅领导的集医疗、教学、科研、预防、保健、康复、急救为一体的综合性大型三级甲等医院，整个院区分为医疗区和家属区。本次新建科研病房楼位于医疗区，用地面积约为64535平方米。新建科研病房楼位于门诊楼南侧，医技病房楼病房部分东侧。场地上现有一栋制剂楼，将其拆除进行新楼的建设。为了便于建筑物的采光、通风，北侧与门诊楼之间留出了宽6.6m长23.8m的空间，形成一个开敞的庭院，同时为了医疗功能之间联系的更加紧密，在2-4层设置了连廊与门诊楼相连，其西侧紧贴医技病房楼的东侧。
本工程为科研病房楼，主要功能包括:全科医生培训中心、住院部标准护理单元和动物实验室，功能较复杂。
本项目全科医生培训中心设于建筑北部，主要入口在建筑一层，东向设置;住院部人流主要通过一层至四层与门诊楼(现有建筑)的连廊，以及一层连接门诊楼和医技病房楼(现有建筑)的室内花园进入本楼，中心交通核直通护理单元，不设单独住院出入口;动物实验室在建筑一层的中部设单独出入口;另设污物出口和物品运输通道。交通组织要充分考虑不同人流(病人、探视人员、医护人员、培训人员、实验人员等)、不同物流(送餐、供应物品、被服、药品、污物、尸体等)的分流及大量的运输工作量，保证交通的便捷性与方向的明确性。
新建科研病房楼:首层东西长61.80米、南北宽41.97米，总建筑面积32744平方米(其中地上28850平方米，地下3894平方米)，建筑高度68.0米(室外地坪至女儿墙顶)建筑层数:地下二层，地上十七层 床位数:400床。
1.3 建设、设计单位
建设单位:河北省人民医院
设计单位:中国中元国际工程公司
2
1.4 招标范围
河北省人民医院新建科研病房楼工程的下列项目: 1.4.1一般性项目:
(1)清槽(20cm)、钎探和土方回填工程(含土方购置及运输费用);
(2)基础\主体结构\屋面工程;
(3)普通装修及室内门窗工程;
(4)水、电工程及高低压变配电设备安装; (5)外立面装修工程;
(6)设备基础工程;
1.4.2专业工程
(1)建筑智能化系统采购及安装施工; (2)通风空调系统采购及安装施工; (3)外门窗工程制作及安装;
(4)玻璃幕墙工程制作及安装;
(4)钢结构工程施工(采光天窗、玻璃雨棚等); (5)电梯采购及安装;
(6)医用气体系统采购及安装施工; (8)消防系统采购及安装;
(9)采暖系统采购及安装;
(10)内庭院装修工程施工;
(11)气动传输系统采购及安装。
注:各专业的预留预埋及封堵包含在本次招标范围内。 1.4.3不包含在本次招标范围内的项目为: (1)基坑开挖、土方外运、边坡支护施工; (2)动物实验室装修及净化工程施工; (3)护理站及医疗家具;
(4)壁柜采购安装。
1.5 招标文件对工期、质量要求
工期要求:预计2013年5月20日开工，施工总工期不超过400日历天。
质量标准:合格，确保安济杯。
3
2(建筑设计概况
序号 项目 内容
变配电间、冷冻机房、库房、水泵
地下一层
房等后勤保障用房及相关设备用房 地下
部分 全科医师临床技能模拟训练中心、
地下二层
后期库房(战时核五级人防物资库)
全科医生培训中心门厅、住院办公、
一层
消防控制室、设备用房等
二,四层 全科医师培训中心、模拟教学用房 1 建筑功能 五层, 住院部护理单元(每层一个护理单
十四层 元，每个护理单元40床，共400床) 地上
十五, 部分 临床医学研究中心
十六层
十七层 动物实验室
楼梯间出屋面、电梯机房及消防水
屋顶层
箱 2 建筑外形 建筑物整体形状为异形
3 建筑高程 ?0.000=绝对高程75.5m;室内外高差0.3m; 4 建筑高度 68m(室外地坪至女儿墙顶)
地下部分 二层 5 建筑层数
地上部分 十七层
地下二层 5.1m
地下一层 6.85m
一层 4.5m 6 建筑层高 二,六层 3.8m
七-十六层 3.6m
十七层 4.2m
屋顶机房 4m 7 建筑类别 一类高层建筑
4
8 建筑防火 耐火等级为一级
建筑使用
9 50年
年限
抗震设防
10 7度
烈度
地下室防水等级为一级，采用外防水，防水做法
地下室
为三道设防。
屋面防水等级为一级, 采用两道防水设防，防水11 防水设计 屋面
耐用年限20年以上。
卫生间、水泵房、冷冻机房等设有地漏的水湿房
室内
间的室内楼地面均刷聚合物水泥基防水涂料
建筑保温采用全空调系统采暖
12
及节能 采用外墙外保温体系
除混凝土墙及注明者外，外墙采用240厚轻集料混凝土复合
保温砌块，内墙采用150厚加气混凝土砌块，设备机房隔墙
采用200厚加气混凝土砌块，管井和管道间采用150厚加气13 墙体
混凝土砌块，局部为100厚加气混凝土砌块，防火墙及防火
隔墙采用200厚加气混凝土砌块，楼梯和电梯墙为300厚混
凝土墙体。
墙面 断桥铝合金门窗、石材、涂料
外装修
地面 花岗岩、广场砖
水泥砂浆墙面、涂料墙面、面砖墙面、
内墙
花岗岩墙面、矿棉吸音板墙面等
建筑装饰
14 水泥砂浆顶棚、涂料顶棚、铝条板吊
装修 顶棚
顶、防火石膏板吊顶、硅钙板吊顶 内装修
地面 水泥、地砖、卷材聚氯乙烯地面
石材、地砖、水泥、水泥防水、卷材
楼面
聚氯乙烯楼面。
5
外门窗选用断桥铝合金玻璃门窗、玻璃幕墙、
门窗 内门窗选用人防门、甲乙丙级防火门、木制门、
铝合金门窗、防火卷帘、射线防护门窗等
砂浆面保温隔热(不上人屋面)、混凝土保温隔热(上人屋15 屋面工程
面)、种植土(上人屋面)
电梯 十部 室内垂直
16
交通 楼梯 四部
首层主入口均设置无障碍坡道，1#电梯为无障碍电梯，1#楼
无障碍 梯为无障碍楼梯，公用电话,收费处等窗口,护士台均设置低17
设计 台面，每个护理单元设一间无障碍病房、无障碍病房内设置
无障碍专用卫生间，护理单元病人走廊设无障碍扶手
3(结构设计概况
序号 项目 内容
建筑结构
1 二级
安全等级
抗震设防
2 乙类
类别
地基基础
3 甲级
设计等级
主要抗震 剪力墙部分一级、二级、特一级; 4
等级 框架部分一级、二级、特一级
设计采用
25 主要活荷 0.5,10.0 kN/m
载标准值
6 基础类型 平板式筏板基础
7 基顶标高 ,12.00m
8 结构形式 钢筋混凝土框架—剪力墙结构
主要构件 9 基础筏板 600mm、1300mm、1600mm 6
截面尺寸
剪力墙 300、400mm
600?600、700?700、800?800、900?900、框架柱
1000?1000、1300?900mm
200?400、200?1200、250?400、250?500、
250?550、250?650、250?750、300?500、
300?600、300?2350、350?600、350?650、框架梁
350?750、350?850、400?500、400?600、
400?750、400?850、400?900、400?1050、
400?1100、400?1200、650?950mm 楼板 120、150、200、250、360mm
垫层 C15
筏板、地梁 C35
地下室外墙 C35、抗渗等级P8
人防墙 C35
一般砼墙 C35
剪力墙 C55 砼强度
-2至3层:C55 等级
4-7层:C50 框架柱及剪力墙
主要结构8-13层:C45 10
材料 14层-屋顶:C40
框架梁、楼板、
C30
楼梯等
圈梁、构造柱 C25
钢筋采用HPB300级;HRB335级; 钢筋、钢
HRB400级; 材
钢结构框架柱采用Q235-B、框架梁采用Q345-B
HPB300钢筋采用E43xx型， 焊条
HRB335钢筋采用E50xx型，
7
HRB400级钢筋采用E55xx型;
环境类别 板、墙、壳 梁、柱、杆
一 15 20
二a 20 25
二b 25 35
注:1、混凝土保护层厚度为最外层钢筋(包括箍筋、构造
钢筋 筋、分布筋等)的外缘到相应混凝土外表面的距离。 11
保护层 2、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称
直径d。
3、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数
值应增加5mm。
4、基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，
且不应小于40mm。
墙体 外墙采用240厚MU5.0复合保温砌块、M5.0砂浆砌筑 12
砌筑 内墙采用100-200厚A2.5加气混凝土砌块、Ma5.0砂浆砌筑 13 后浇带 基础底至5层，在4-5轴间南北方向贯通设置后浇带。 14 钢结构 科研病房楼院内室内花园庭院，采用钢结构，采光玻璃屋面。
4. 安装工程设计概况
4.1电气工程设计概况
电气工程设计包含:高压配电系统;低压配电系统;动力配电系统;照明系统;防雷保护及接地系统;弱电系统。
(1)高压配电系统:
本工程从医技楼地下变配电室引来两路10kV电源,两路10kV电源同时工作,设联络.本工程配变电所设在本科研病房楼地下一层. 10kV系统的接地型式按不接地系统设计. 10kV高压配电柜采用中置式金属铠装开关柜.10kV高压系统采用单母线分段接线.两段母线之间设联络开关,平时两路电源同时供电, 高压断路器采用真空断路器,其分断能力按25kA,在10kV开关柜内设氧化锌避雷器，以防
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操作过电压击毁设备. 设置2*1250 kVA变压器，组成220/380V单母线分段的结线系统.1TM，2TM两个变压器带两段低压母线且用母联开关联络.低压220/380V系统的主进线开关失电自动脱扣;母联开关设置备用自投(BZT)及手动两种方式控制，复电后手动复归，倒闸方式为瞬时断电方式;当低压侧主进开关因过载及短路跳闸时，不允许自动关合母联开关,设电气闭锁，保证两主进及母联开关三者之间不能三个开关同时合闸运行.
(2)低压配电系统:
? 供电方式:
采用放射式与树干式相结合的方式。单台容量较大的负荷采用放射式供
电;对于照明及一般负荷采用树干式和放射式相结合的供电方式。
? 负荷等级和用电设备及系统:
一级负荷:火灾报警及联动控制设备;生活泵;消防电梯;排烟风机;
加压送风机;保安监控系统;应急照明;疏散照明及备用照明;客梯;屏障
区净化空调等。
二级负荷:新风机电源;
三级负荷:一般照明及其他负荷。
? 计量方式:
本工程采用高压集中计量,在高压侧设专用计量装置,低压侧设电力分
表.各层设计量表。
? 电缆、电线的选型及敷设:
高压电缆选用YJV-8.7/10KV交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆。
一般配电及照明线路的电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚烯烃护套低烟无卤
阻燃电缆(ZR-YJE-0.6/1kV), 控制电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护
套低烟无卤阻燃控制电缆(ZR-KYJE-0.45/0.75kV);导线选用阻燃电线
(ZRBV-0.45/0.75kV),当有在电缆线槽内敷设时,采用ZRBVV-0.45/0.75kV
型.
消防配电及应急照明线路的电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚烯烃护套低烟
无卤耐火电缆(NH-YJE-0.6/1kV), 控制电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚氯乙
烯护套低烟无卤耐火控制电缆(NH-KYJE-0.45/0.75kV);导线选用阻燃电线
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(NHBV-0.45/0.75kV),
电气竖井内的应急照明干线采用耐火预分支电缆系统向各层的应急照
明配电箱配电。
从各层电气竖井内的总配电箱引至分配电箱的线路均沿电缆桥架在吊
顶内敷设，放射式供电的配电线路电缆均采用在电气竖井内沿电缆桥架敷设,
从电气竖井至各用电配电箱的线路沿电缆线槽在吊顶内敷设，从照明配电箱
和各配电箱引出的分支线路穿钢管在吊顶内敷设或在楼板内暗敷。
(3)照明系统:
本工程照明系统包括正常照明和应急照明。并在相应位置设有一般疏散照明、安全照明和备用照明。上述应急照明均由双电源切换箱的照明切换箱供电，疏散照明灯自带蓄电池。
除图纸注明外，照明开关均为250V 10A，底边距地1.4m暗装;插座为底边距地0.3m安装。
(4)防雷保护及接地系统:
本建筑物属于二类防雷建筑物,按二类防雷要求进行防雷设计，在屋顶女儿墙上及风道，楼梯间顶部外沿设明敷接闪带,规格为Dn12热镀锌圆钢,高出屋面100,并与其内钢筋可靠焊接,且每隔1m固定一次，并在屋顶上装设不大于12mX8m或10mX10m的φ12镀锌圆钢接闪网,与女儿墙上接闪带共同组成接闪器，圆钢敷设在屋面最上方面层内，屋顶的金属构件及平时不带电的设备金属外 等均应与避雷网带做不少于两点的可靠连接，在地下一层基础防水层下素混凝土垫层内外沿敷设一圈-40x4镀锌扁钢,作为水平环形接地体，为防侧击雷，从二层开始每2层在防雷引下线和圈梁交叉的位置预埋100X100X6的扁钢,扁钢与防雷引下线可靠连接.玻璃幕墙竖向龙骨与预埋钢板可靠连接，为防雷击电磁脉冲,在低压配电柜各段母线上安装电涌保护器(SPD)。
本设计采用-40x4镀锌扁钢在建筑基础防水层下素混凝土垫层内敷设一张外沿封闭的网状水平接地网，作为变电所接地,防雷接地及总等电位接地用.该接地网的接地电阻为<0.5欧姆。
(5)弱电系统:
弱电系统主要有:综合布线系统;视频监控系统;有线广播及火灾事故广播
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系统;门禁系统;楼宇自控系统;可视对讲系统;火灾自动报警系统。 4.2 给排水工程设计概况
给排水工程设计包含:生活给水系统、热水供应系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统和污废排水系统及雨水排水系统。
(1)室内生活给水系统:
本工程用水现状由院区环状给水管网供给，供水压力0.15MPa。现状市政给
水分别从东侧水源街和西侧泰华街上各引一条DN200给水管进入院区，在院
区成环状布置，供应医院生活、生产及消防用水。在市政引入管上设总水表，
表后带倒流防止器。科研病房楼自来水日用水量约688m3/d，最高时用水量
88.52m3/h。利用院区现状DN200的环形给水管网，供应本楼生产、生活及
消防给水。本建筑给水根据建筑高度及用水要求，分为高中低三个区。地下
二层至四层为低区，由无负压变频给水设备供应(Q=20m3/h，H=0.45MPa。选
用两台主泵，单台功率N,4kW，一用一备。);5,10层为中区，由地下一
层水泵房中区变频给水成套设备供应(Q=30m3/h，H=0.65MPa。选用两台主
泵，单台功率N,15kW，两用一备，双电源供电。辅泵一台，Q=7.5m3/h，
H=0.65MPa，N=4KW)。11,17层为高区，由地下一层水泵房高区变频给水成
套设备供应(Q=45m3/h，H=0.95MPa。选用两台主泵，单台功率N,22kW，一
用一备，双电源供电。辅泵一台，Q=7.5m3/h，H=1.0MPa，N=5.5KW)。地下
一层水泵房设两座给不锈钢水箱。每座尺寸5000*3000*2500(h)。各区给水
总体计量，水泵吸水管设紫外线消毒器。
(2)生活热水系统:
楼内设热水供应系统,利用院区锅炉房的高温蒸汽作为热媒，在地下一层水泵房内采用容积式汽-水换热器进行换热，供应全楼热水。热水温度60?。热水系统的分区同给水系统。换热设备设在地下一层换热站内。换热站内设3套换热设备，内设6台浮动盘管容积式水-水换热器, 高区、中低区各设2台, 每台换热器换热系数k=1000W/m2. ?,直径1.5m，高3.0m。换热面积12m2，储水容积5 m3。生活热水系统24小时运行，热水系统的给水由各区供水设备供应。热水供应采用机械式同程循环系统,由热水回水温度控制循环泵启停。本工程每天设计饮用水量为4980L/d，饮水在楼内各层护理单元开水间设置电开水器提供。每
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台功率N=9KW。
(3)生活排水系统:
本建筑的设计日总排水量约:Q=395m3/d。室内排水病房部分采用污、废分流制，裙房部分大部分采用污废合流制。室内排水采用双立管辅助通气排水系统，室内地上各层排水直接排至室外，地下室设备房废水、消防电梯井底和卫生间污水经潜污泵提升后排至室外排水管网，含粪便污水经化粪池、厨房排水经隔油池、含放射性同位素的污水经衰减池后统一排入院区污水处理站，经处理达标后排入市政排水管网。高温废水经降温池后排放。动物房粪便冲洗污水单独排放，并单独排至室外专用化粪池。
(4)雨水系统:
主楼和裙楼屋面雨水排水采用内落管排至室外，采用重力流雨水排水系统。重现期采用5年计算 。重力排水系统降雨重现期按5年计算，下沉庭院等降雨重现期按10年计算，降雨历时为5min。室外雨水排水重现期按5~10年计算，降雨历时为10min。 室外庭院、下沉式庭院等处的雨水汇集到雨水积水池内，由雨水排水泵提升排至室外雨水井，统一排放。
(5)消火栓给水系统:
室外消防给水管网与室外生活给水管网合用，在室外环形给水管网上设地上式室外消火栓。室外消防给水采用低压制，由室外给水管网直接供给。 新建科研病房楼与一期医技病房楼合用消防水池和消防水泵，泵房位于一期医技病房楼地下室,并在新建科研病房楼顶设置高位消防水箱间。系统由屋顶水箱及稳压设备维持压力,屋顶消防水箱的有效容积不小于18m3。消火栓系统进入本楼的流量及压力参数为:Q=30 L/s H=0.95MPa。消火栓给水泵由室内各消火栓箱处的按扭手动启动。消防控制中心能遥控水泵的启停。消火栓选用SN65的消火栓(配φ19mm水枪，DN65的水龙带，长L=25m)和DN25的消防卷盘( 配φ6mm的水枪，φ25mm的胶管长L=25m)、启动按钮等。系统设置2个DN150的地下式水泵接合器。拴口动压超过0.5MPa处的消火栓采用减压稳压消火栓。消火栓系统设四套DN150的地下式水泵接合器。
(6)自动喷水灭火系统:
自动喷水灭火系统也由一期医技病房楼地下室消防水池和喷淋水泵提供灭
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火用水，由新建科研病房楼屋顶高位水箱和稳压设备维持压力。新建科研病房楼按中危险I级设置，喷水强度6L/s.m2，作用面积160m2，喷洒系统设计流量按35L/S计。喷淋系统进入本楼的流量及压力参数为Q=35L/s ，H=105m。全楼采用湿式自动喷水灭火系统。所有公共场所，病房、诊室、库房、大厅、办公室、走廊等处均设自动洒水喷头，地下室无吊顶处采用直立式喷头，动作温度为68?。其它有吊顶的房间设吊顶隐蔽式喷头，动作温度为68?，病房部分采用快速反应喷头。报警阀前的自动喷水供水主干管为DN150的环状管网，报警阀后的自动喷洒干管为DN150~DN125的支状管网，自动喷水给水泵由报警阀处的压力开关自动启动，消防控制中心遥控。水流指示器指示楼层或火灾区域。系统设置2套DN150的地下式水泵接合器。直立型喷头距顶板(或距离障碍物底)的安装距离不应小于75mm且不应大于150mm。
(7)气体灭火系统:
地下一层变配电间设气体灭火设施，设计管网式七氟丙烷气体灭火设施。系统喷放时间不大于8s，灭火浸渍时间为10min。气体用量688kg，灭火设计浓度宜采用9%，泄压口面积300mm*250mm,。
(8)灭火器配置:
建筑按严重危险级布置灭火器，每个消火栓箱下设两具MFABC-5手提式干粉灭火器. 配电室等部位设MFE-5型灭火器。
4.3暖通工程设计概况
暖通工程设计包含:采暖系统、空调冷热源及水系统、空调风系统、通风系统。
(1)采暖系统:
病房卫生间设置采暖系统，热源由地下二层热交换站提供，采暖供回水温度75/50?，本建筑采暖热负荷190.6kW，系统进出口压差为60kPa，采暖系统的补水定压由热交换站解决。
系统型式为下供下回双管式，供回水干管敷设在二层和五层，散热器采用钢制柱式内防腐型散热器(承压0.8MPa)，散热器供水支管设置恒温控制阀。
采暖管道采用焊接钢管，所有敷设在管井、吊顶内的采暖管道均设计保温，保温采用三元乙丙闭泡弹性保温材料(难燃B1级)。
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(2)空调冷热源及水系统:
? 空调冷源
本工程所需空调冷源由地下二层冷冻机房提供，冷冻水供水温度7?C，回水温度12?C。
? 空调热源
空调热源由地下二层换热站提供。空调热水供水温度60?C，回水温度50?C。
? 空调水系统
空调水系统按建筑内外区分别设置，内区春夏秋季均供冷，冷冻水由制冷机单独供应。手术室等净化空调系统由专用立管提供，采用四管制，满足手术部的不同需要，空调补水定压按冷热水系统分开设置。
(3)空调风系统:
共有20个舒适性空调系统，其中18个为新风加风机盘管系统。
空调新风夏季的处理要求新风机组有较大的潜热处理能力，能降温除湿到室内等湿线以下，所有舒适性空调新风机组、空调机组均配置电子除尘净化器(两级平板式技术，达到中效F7过滤级别)。
风机盘管回风管段设置复合式空气净化器，包括静电除尘段(两级平板式技术)、光触媒净化段、UV净化段、负离子发生段。
室内花园设置全空气空调系统。
消防控制室、变配电间和弱电管井等设置变冷媒流量多联机空调系统。
电梯机房预留了单冷分体空调。
十七层局部设置净化空调按三级净化附房设计。净化机组设置在本层空调机房。
(4)通风系统
地下二层、地下一层均设置排烟系统，并设补风系统。
排烟风机吸入口均安装排烟防火阀，温感280?C关闭，停排烟风机。
合用前室设正压送风系统，每层设正压送风口，当火灾发生时打开着火层及上下相邻二层的正压送风口。
楼梯间设正压送风系统，每隔两层设一个正压送风口(地下详见平面图、原
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理图)，火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下正压送风口。
净化空调房间单独设置排风，排风出口设置电动气密阀及F8高中效过滤器。
地下房间、内区房间均设置排风系统。
病房卫生间均设置排气扇，排进每层设置的排风井内，再由风机排至室外。
5(自然条件、地质条件
25.1基本风压:W=0.35kN/m 0
2 5.2基本雪压:S=0.3kN/m0
5.3场地标准冻深深度0.6m
5.4地下水类型，第四系孔隙潜水，地下水位埋深47.1m。
5.5本工程采用天然地基，基础持力层:地下二层位于第6层(中砂层)，地基承载力特征值220kpa;地下一层位于第5层(黄土状粉土层)。地基承载力特征值160kpa。
第三章 项目管理目标
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1(工期管理目标
总工期 395日历天;
计划开工日期为2013年5月20日，计划竣工日期为2014年6月18日。 2(质量管理目标
质量目标:合格，确保安济标;
严格按照国家现行施工验收规范和质量评定标准、设计文件要求进行施工，确保工程检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收合格率达到100%; 杜绝工程质量事故。
3(安全生产管理目标
杜绝重大死亡、火灾等安全事故;
重伤率控制在0.5‟以内，职业病发生率控制在1‟以内; 施工现场安全达标合格率100%。
4(文明施工管理目标
施工现场按省级文明工地样板标准管理，确保文明施工达标。 5(环境保护管理目标
水、气、声、渣做到达标排放;
火灾事故为零;
注重节约能源和自然资源。
第四章 施工部署
1(施工组织管理机构
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为确保各项管理目标的实现，公司成立以总经理为总指挥、副总经理和总工程师为副总指挥的“河北省人民医院新建科研病房楼工程施工指挥部”，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工等进行监控管理。批准施工中重大资源的使用，决策施工过程中出现的重大事项，协调公司内部的管理人员、材料、设备机械、资金等，确保施工中的各项工作正常运行。施工指挥部专家组由土建、安装专业等高级工程师组成，对工程总指挥部负责，组织研究重大施工方案，为解决施工技术难点和高科技项目应用提供技术支持。
施工现场按项目法组织施工，成立“河北省人民医院新建科研病房楼工程施工项目经理部”，实行项目经理负责制。拟选派经建设部认证一级资质的建造师、承担过类似工程项目施工、有经验、懂技术、会管理、善经营的同志担任项目经理。项目部技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的高级工程师担任。
在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，现场项目经理部设置六个职能部门，并明确职责。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优及同类工程施工管理经验的人员组成。
本公司施工指挥部、项目经理部职能:
公司施工指挥部:由总公司垂直领导，负责工程总体部署，对人、财、物统一协调，对施工组织和施工技术进行指导，对工程的施工质量、进度、管理进行全面监控。
项目经理:对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，全面履行对发包人的承诺和工程施工的约定，负责现场内外层关系的协调，对本工程施工全过程进行有效控制，科学组织、合理安排、严格管理，确保各项目标达标。
项目技术负责人:全面负责本工程技术、质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
项目部各职能部门:按照项目经理部分工和我公司各项，各负其责，协调运作;切实做好质量管理、进度管理、安全管理、物资管理、财务管理等各项工作。
项目组织机构:
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2( 施工部署原则
我公司将采用先进的施工技术，公司选派优秀人员组建项目领导班子，选用先进的施工机械设备，严格控制工程使用的各类物资质量，科学管理、合理部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等方面各项目标的实现。
2.1 工期部署
确保发包方对工程工期的要求，科学、合理的制定施工进度计划，重点控制基础和地下结构施工、地上结构施工、装修施工、安装调试施工及竣工清理验收等分项分部工程的节点工期。考虑季节、周边环境等对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量和进度。
2.2 空间部署
施工中做好总承包的整体协调工作，从全局的高度，兼顾各方、统筹部署，尤其注重保障施工作业班组施工项目间的工序穿插等。
施工中将地下结构、地上结构分为若干个流水段，组织流水作业。施工中做
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好分阶段验收安排，提前插入二次结构、外墙装修、室内粗装修、管线安装的施工。按功能要求做好项目划分工作，明确各施工作业班组的施工范围。施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。
2.3 场地部署
场地部署根据场地特点立足紧凑性、阶段性、可移换性，充分考虑工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况，科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。
场地部署根据进度及时进行调整，将施工对周边环境、道路交通、居民正常生活等方面的影响降低到最低限度，以最大限度满足项目部施工作业需求，做到经济适用、投入低、效益高。
2.4 资源部署
(1)人力资源
项目部管理人员:选用我公司内具有类似工程施工经验的高素质专业管理人员，组建一支优秀的项目团队。
项目部施工作业班组:我公司通过适时调度，现有作业人员能满足本工程作业人员的需求。
专业队伍的选择:根据我公司编制的《专业工程承包和劳务分包合格名录》，按照“公开、公平、公正”的原则选择。
(2)资金
我公司将设立监管部门，加强对项目资金运转的监管力度。项目部设立专用帐户、做到专款专用;加强对资金流向的控制，确保工程资金有效利用。
(3)机械设备
我公司具有较强专业施工能力，具备充足的施工机械设备资源。我公司将根据工程需要，科学合理部署施工机械设备，以保证工程的顺利进行。
(4)主要材料物资
为保证工程质量，达到预定的各项目标，主要工程所用物资均采取公开招标，严格按我公司《物资采购工作程序》对物资供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的物资供方，必要时经发包方、监理共同认可。对工程所用物资的选型、定
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货、加工制作进行监控，对工程所用物资的质量标准和档次严格界定和把关。
2.5 总承包协调管理
我公司将充分发挥我公司作为总承包商的综合能力，对分包单位进行组织协调、管理到位、解决问题、做好服务，以确保工程项目的顺利进行，在质量、工期、安全文明施工、成本等方面，全面实现项目的综合管理目标。
积极主动地为发包方服务，有效协调工程各方的工作关系，争取相关部门的有力支持。参与工程图纸的二次深化设计和加工、施工详图设计以及对设计工作的全面、有效地协调。对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排，有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期。
3( 施工区段划分
3.1 地下结构、地上结构施工区段的划分
科研病房楼与室内花园庭院分为二个施工区段。科研病房楼单层面积不大，地上结构、地上结构不划分施工区段。
3.2 装修施工阶段的划分
装修施工根据结构验收的安排分次插入。
地下部分、地上部分一至八层、九至十七层分为三个施工区段。其中外墙装饰不宜间断施工。
主体结构施工到至地上二层时，对地下部分应尽快进行验收，以确保地下室粗装修提前插入施工。主体结构施工到至地上十层时，对地上部分一至八层应尽快进行验收，以确保地上部分一至八层粗装修提前插入施工。
4( 施工流程
4.1 施工流程部署的原则:先地下、后地上;先结构、后围护;先主体、后装修;先湿作、后干作;先土建、后安装。
结构阶段:先主体混凝土结构、后围护结构;
装修阶段:先屋面、后外墙、最后室内精装修(湿作业粗装修可提前);
基础、结构施工时穿插安装工程的管线预留预埋;
装修施工时，穿插安装工程的安装调试。
4.2 总体施工流程
20
施工准备
清槽、验槽、垫层、各专业配合结构施工预留、预埋 底板防水施工
基础底板及地下结构施工地下室防水及回填土
地下结构验收地上1-8层结构施工
地上9-17层结构施工地下地下地下室各室二室样地上9-17层结构验收地上1-8层结构验收专业次结板间管线后构施施工安装浇工带施建地上地上地上地上工地上屋面外装筑地上9-171-8地下9-179-171-81-8工程物修施层室层室室机层样层各层样层各工沉施工内二内二房设板间专业地地板间专业降次结次结备安施工管线下下施工管线观构施构施装安装室室安装测工工初精装装修修施施工工地地地上地上地上地上地下地下1-8上上9-17层9-17层9-17层室各室设1-81-8层机初装修精装修机房设专业备单层层房设施工施工备安装终端机试初精备安设备运行装装装安装修修施施工工地上地下室各9-17地上系统调试层各9-17专业层设终端备单地上1-8设备机试地上层各1-8安装运行专业层设终端备试安装运行地上各系统调试
各系统综合调试、试运行
竣工资料收集、审核、整理
工程资料备案、工程竣工验收
第五章 施工准备
21
施工准备是满足工程建设的重要保证，是施工过程中的一个重要环节。为创造有利的施工条件，保证施工项目各项目标的实现，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，从组织上、技术上和人力、物力、财力上做好准备，以保证工程开工和施工活动的顺利进行。
施工准备工作主要包括:现场准备、技术准备、劳动力准备、施工机具周转材料准备、工程施工物资准备。
1(现场准备
1.1 场地交接
我公司进场后，与发包方、监理单位进行现场交接，对建筑红线范围、测量控制点、甲供电源水源、地下原有管线、现场相关情况作进一步熟悉，了解发包方、监理单位对施工现场总平面布置的要求，并按此对施工现场总平面布置进行调整规划。
1.2 建立测量控制网
依据建设工程总平面图，测量基准点，建立整个工程的测量控制网，设置工程施工的临时控制测量标桩。
1.3 现场临设布置搭设
根据调整的施工现场总平面布置图，报发包方、监理单位审批后，及时完成围挡、出入口大门、临时道路、临时用房、场地硬化、临时用电、临时用水的施工布设。
2( 技术准备
2.1 图纸会审
组织各部门相关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，掌握工程设计的特点。复核图示标高、尺寸、工程做法，对设计中的不详之处及疑点及时提出。积极与发包人、监理、设计单位沟通，及时参与、组织图纸会审，在施工之前得以明确提出并解决。
2.2 法规学习与新技术应用
准备本工程需用的相关规范、规程、规定及标准，组织相关人员认真学习并熟悉掌握。
积极推广应用新技术，充分利用已有先进技术，吸收先进的施工经验，提高
22
本工程施工的科技含量。
2.3 施工组织设计的完善
按会审后的图纸设计要求，根据现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善施工组织设计，正确指导施工，确保工程快速、优质、安全地完成。
2.4 施工方案的编制
根据工程特点和进度计划，提前做好各项施工方案的编制，及时报监理单位审批。
施工方案编制计划:
序号 施工方案名称 编制部门 1 施工现场临时设施搭设方案 技术科、施工科 2 施工临时用水、排水、用电方案 施工科、水电专业 3 施工塔吊安装、拆除方案 技术科、安全科 4 施工电梯安装、拆除方案 技术科、安全科 5 施工现场安全防护、保卫方案 技术科、安全科 6 文明施工、环境保护方案 施工科 7 工程测量方案 技术科、施工科 8 防水工程施工方案 技术科、专业分包 9 回填土工程施工方案 技术科 10 脚手架工程施工方案 技术科、安全科 11 钢筋工程施工方案 技术科 12 模板工程施工方案 技术科 13 混凝土工程施工方案 技术科
23
14 砌体工程施工方案 技术科 15 钢结构工程施工方案 技术科、专业分包 16 屋面工程施工方案 技术科、专业分包 17 幕墙工程施工方案 技术科、幕墙专业分包 18 门窗工程施工方案 技术科、门窗专业分包 19 装饰装修工程施工方案 技术科 20 电气工程施工方案 技术科、电气专业 21 给排水工程施工方案 技术科、给排水专业 22 暖通工程施工方案 技术科、暖通专业 23 电梯工程施工方案 技术科、专业分包 24 室外工程安装方案 技术科、专业分包 25 季节性施工方案 技术科 26 成品保护实施方案 施工科 27 应急预案 技术科、安全科
2.5 技术交底
开工前项目技术负责人组织技术、施工、质量、安全、物资部门相关人员和班组长，针对施工过程的关键部位、施工难点、工期质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的技术交底;各职能部门分别向班组长交底;班组长接受交底后，组织操作工人认真学习领会。使技术交底工作落实在各个施工环节之中。
2.6 计量、试验准备
工程开工前，项目经理部建立完善的计量、试验管理体系，制定适合本工程的计量、试验计划，准备计量、试验的设备、仪表、工具等。在施工现场设立现
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场标养室。委托有资质的试验单位，及时组织检验及复试工作。
3( 劳动力准备
根据施工进度、工程量确定各施工阶段的用工需求，按照劳动力配备计划，落实管理人员、各工种专业班组作业人员及时进场，并保证人员素质良好、编制稳定，以确保工程施工的顺利展开。
4(施工机具周转材料准备
根据本工程施工顺序，按照施工机具周转材料配备计划，合理调集各类施工机具周转材料，及时运抵施工现场备用，并设专人进行保养和调试。
所有施工机具周转材料进场后，均按事先规划好的位置停放，并做好防晒、防雨、防火、防盗等措施工作。
5(工程施工物资准备
我公司有一套完整的物资管理体系和物资管理制度，统一组织协调各个职能部门工作。从物资计划、报批、订货、运输到验收、检验等做到项目部、公司二级审核，以保证物资供应的规格、型号、性能、技术指标及数量符合所需要求。
5.1 物资采购计划
认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制施工物资需用量计划及进场时间，为制定物资采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据，并由物资管理负责人组织按计划进场。
对加工工艺复杂、加工周期长的物资，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理审批;同时编制需用量计划，为组织运输和确定存放面积提供依据。
生产部门合理安排施工计划，与计划、采购部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。
5.2 物资供方的选择
根据物资计划，考察物资供方，做到货比三家，确保所选用的物资供方信誉良好，能保证货源充足、供货及时、质量达标、价格合理。避免因物资质量问题及供货不及时等而影响工程施工。
对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，必要时经发包方或监理批准后方可采购。
采购物资要坚持选购经环保认证、有环保标识的建筑材料。
25
积极采用合格的新型材料。
在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能以及较好的观感质量，尤其要考虑混凝土碱集料反应对混凝土工程的破坏因素，切实做到百年大计、质量第一的目标。
5.3 物资的验收及存放
材料进场时须经专人验收，对某些特殊部位的材料会同发包方、监理单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。
对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点存放。物资部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台帐，完善进出库手续。
钢筋存放、钢筋加工、半成品存放设置钢筋专门料场及加工场地;木料存放、模板加工、存放设置木工专门料场及加工场地;油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房;幕墙、机电等专业均设置单独料场，以便于材料存放。各种库房、料场、加工场均做地面硬化处理，铺垫得当。均有防雨雪、防潮、通风等措施，以保证物资不变质。
第六章 劳动力、施工材料、施工机械设备、测量检测设备
投入计划及保证措施
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1(劳动力投入计划及保证措施
保证措施:根据施工进度、工程量的需求，按各施工阶段进行劳动力配1.1
备，做到及时进场作业，劳动力由公司统一调配，保证满足施工需要。 1.2 劳动力投入计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况(高峰人数) 工 种 施工准备 地下结构 主体结构 屋面、装修 室外竣工
阶段 阶段 阶段 安装阶段 阶段 测量放线工 4 4 4 4 2 起重机械司机 2 2 4 4 信号工 2 2 2 2 值班电工 2 2 2 4 2 机械操作手 2 6 10 15 2
木工 20 150 145 50 4 钢筋工 4 110 85 18 2 混凝土工 10 40 30 20 8
瓦工 20 10 65 15 6 抹灰工 10 12 85 5 防水工 15 20 2 架子工 6 8 15 15 4 油漆工 6 80 20
电工 4 6 10 25 15 管道工 4 8 12 35 10 暖通工 6 25 4 幕墙装饰工 6 50 4
普工 20 40 60 85 20
116 415 456 552 110 合计
2(主要施工材料投入计划及保证措施
2.1 保证措施:根据本工程脚手架施工、模板施工、安全防护等需要，进行
27
主要周转材料的配备;按照施工图设计和合同约定配备工程材料、构配件和设备。按照施工进度及时调运至施工现场，满足施工需求，保证做到不耽误施工进度。
2.2 主要周转材料投入计划表
序号 周转材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 多层胶合模板 18mm ? 24000
32 木方 100?100、50?100mm m 680 3 钢管 φ48?3.5 t 550 4 扣件 直角、对接、回转 个 68000 5 槽钢 16# m 750 6 脚手板 60mm ? 1050 7 安全网 3?6m 口 280 8 密目安全网 1.8?6 口 1200
2.3 主要工程材料投入计划
我公司将本着对工程质量、工程进度负责的宗旨，中标后及时编制工程材料使用计划，按合同约定报发包方、监理单位确认，根据施工进度计划及时分批进场，满足工程施工需要。
3(施工机械设备投入计划及保证措施
3.1 保证措施:根据本工程建筑规模、建筑高度、工作内容，进行施工机械设备的配备。结合施工顺序，按计划调集各种施工机械设备及时进场，保证满足施工需求。
3.2 主要施工机械设备投入计划表
序机械或 型号 数国别 制造 额定生产 用于施
备注 号 设备名称 规格 量 产地 年份 功率 能力 工部位
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序机械或 型号 数国别 制造 额定生产 用于施
备注 号 设备名称 规格 量 产地 年份 功率 能力 工部位 1 塔式起重机 FO/23B 1 沈阳 2009 52kw 100% 垂直运输 2 施工电梯 SCD200 1 北京 2009 22 100% 垂直运输 3 混凝土泵 HBT60 2 张家港 2009 90 100% 砼结构 一备用 4 布料机 HB-125 1 张家港 2009 1.5 100% 砼结构 5 插入式振捣器 2X-50 8 天津 2008 1.1 100% 砼结构 6 平板式振捣器 H21X2 3 上海 2008 1.5 100% 砼结构
结构/装7 砂浆搅拌机 MQ442B 2 海河 2009 5.5 100%
饰
结构/装8 木工圆盘锯 MT500 1 山东 2010 4 100%
饰
结构/装9 木工平刨机 MBPW903 1 山东 2010 4 100%
饰
结构/装10 木工压刨机 MQ400 1 山东 2010 4 100%
饰
结构/装11 木工手提电锯 STDJ-116 8 山东 2009 1 100%
饰 12 钢筋切断机 GQ-40 2 广州 2010 5.5 100% 结构 13 钢筋弯曲机 GW-40 2 广州 2010 4 100% 结构 14 钢筋调直机 GT4-14 2 北京 2008 5 100% 结构 15 直螺纹套丝机 TS-40 1 北京 2008 7.5 100% 结构 16 钢筋对焊机 VN1-100 1 上海 2008 100 100% 结构 17 电渣压力焊机 WBX-500 6 北京 2009 10 100% 结构 18 蛙式打夯机 HCD-70 3 苏州 2008 2.2 100% 土方回填
29
序机械或 型号 数国别 制造 额定生产 用于施
备注 号 设备名称 规格 量 产地 年份 功率 能力 工部位 19 电焊机 BX1-300 4 上海 2010 17 100% 施工全程 20 水泵 80GDL54 2 上海 2009 11 100% 施工全程 一备用 21 液压弯管机 DWG-4B 1 上海 2010 3 100% 安装 22 电动套丝机 TQ100 1 上海 2008 1.5 100% 安装 23 咬口机 YS-12W 1 陕西 2008 1.5 100% 安装 24 台钻 ST-32J 2 山东 2009 1.5 100% 施工全程 25 砂轮机 SCT-250 1 北京 2008 1.1 100% 施工全程 26 切割机 TQ500 3 河南 2009 2.2 100% 施工全程 27 手电钻 J222 12 浙江 2008 0.5 100% 施工全程 28 电锤 FBH-37WT 8 浙江 2008 1.1 100% 施工全程 29 剪板机 BJ-NT 1 长城 2008 1.5 100% 安装 30 折边机 WS1.5FIJ 1 北京 2008 1.1 100% 安装
安装/装31 空气压缩机 W-1.5/8 2 上海 2008 7.5 100%
饰 32 电动试压泵 P=15Mpa 1 上海 2008 1.1 100% 安装 33 开孔机 HCT905 1 北京 2008 3 100% 安装 34 煨管器 SC15SC20 8 北京 2009 100% 安装 35 对讲机 摩托罗拉 4 南京 2010 100% 现场指挥
4(主要施工测量、检测设备投入计划
4.1 保证措施:根据工程情况，配备施工测量、检测设备。确保工程的测量精度和计量、检测的准确性。
编号 设备名称 规格型号 单位 数量 30
1 全站仪 AGA510N 台 1 2 经纬仪 J2 台 1 3 水准仪 DS2200 台 2 4 标尺 5m 把 2 5 激光铅垂仪 10" 台 1 6 钢卷尺 50m 把 2 7 混凝土回弹仪 ZC3-A 个 1
个 8 坍落度筒 上口100下口200高300 2
混凝土试模 组 20 9 150?150?150
混凝土试模 组 20 10 100?100?100
组 20 混凝土抗渗试模 11 上口175下口185高150
12 砂浆试模 70.7?70.7?70.7 组 20
电子测温仪 台 1 13 DRORAYNGERST-34-4000S
3取土环刀 200cm 个 3 14
噪声仪 FES1352 台 1 15
温度计 支 20 16
盒尺 5m 把 40 17
接地摇表 ZL-8 块 1 18
绝缘摇表 ZL-7-500W 块 1 19
500-2500V 块 1 20 兆欧表
ZR2000 块 1 21 电流表
块 1 22 万用表
23 水平尺 把 20
24 线坠 个 20
25 游标卡尺 把 2
26 螺纹规 把 2 4.2 施工测量、检测设备投入计划表
第七章 施工现场总平面布置
31
1(施工现场总平面布置原则
根据绿色施工管理规定、建设工程施工现场及生活区管理标准的要求、现场实际情况，有效利用场地的使用空间，对施工现场的施工围挡、出入口、道路场地、临时设施、施工用水、排水、消防用水、施工用电、施工机械、材料堆放等进行科学、合理、优化布置。符合施工现场安全生产、文明施工、环境保护规定，方便施工、办公、生活的要求，以保证工程施工能安全、环保、优质、高速地完成。
2(各施工阶段总平面布置
本工程施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，对不可移动的临时设施、施工机械位置作统一考虑，对材料、设备堆放位置进行合理调整。本工程施工总平面布置分为:地下结构施工阶段、地上结构施工阶段、装饰装修施工阶段。
地下结构施工阶段施工总平面布置图(见附图一)
见附图二) 地上结构施工阶段施工总平面布置图(
装饰装修施工阶段施工总平面布置图(见附图三)
3(施工现场围挡及出入口布置
根据建设单位提供的总平面图，除己有围墙外，工地周边设置高度不小于2.5m的封闭式施工围挡。施工区域在东侧设置主出入口一处，在西南侧设置临时出入口—处(供消防等特殊情况时之用)。
在现场出入口大门处设置企业标识，并悬挂五板一图。
4(场内施工道路、场地布置
本工程施工场地相当狭小，地下结构施工阶段场内道路无法连通，地上结构、装修施工阶段，施工区域场内施工道路及出入口的设置应与场外现有道路连通，以确保消防车辆行走通畅。场内施工道路采用混凝土路面，主干道宽6m，次干道宽4m，转弯处半径为15m。堆放材料的主要场地进行硬化。
5(施工现场总平面布置特别注意事项
因施工场地狭小，地上结构、装饰装修施工阶段，需在?,?轴间地下室顶板上布置场内施工道路时，应严格控制荷载。当荷载超过本工程设计采用的均布活荷载标准值时，其相应位置的地下室顶板应有可靠的逐层卸载措施，卸载至地下室底板，确保结构安全，以保证此处施工通道畅通。
32
6(现场生产、办公、生活临时设施布置
生产临时设施布置包括配电间、水泵房、标养室、小型材料机具仓库、6.1
工具房、木工加工棚、钢筋加工棚、安装加工棚、防护棚、材料堆场、洗车池、沉淀池等。
6.2 现场办公临时设施布置包括门卫室、办公用房等。
6.3 现场生活临时设施布置包括厕所、化粪池。
场外租地搭建生活临时设施布置包括员工宿舍、食堂、浴室、厕所、化粪池等。
6.4 办公用房、宿舍临时设施采用符合标准的成品彩钢板房;
门卫室、配电间、水泵房、标养室、小型材料机具仓库、食堂、浴室、厕所等临时设施墙体采用节能砖砌筑，屋面采用彩钢板，墙面采用抹灰或瓷砖饰面，地面采用水泥砂浆或地砖饰面;
临时加工棚、防护棚采用钢管扣件搭设，屋面及四周采用木板或竹笆铺设，需隔音的加工棚采用隔音材料封闭;
生活用房在施工现场场地不能满足的情况下，拟以场外租赁的办法解决。
6.5 施工区域临时设施布置计划
(1)地下、地上结构施工阶段
22序号 临时设施名称 面积(m) 序号 临时设施名称 面积(m) 1 门卫室 12 8 小型材料、机具仓库 36 2 标养室 24 9 钢筋加工棚 60 3 办公用房 240 10 木工加工棚 50 4 配电间 16 11 安装加工棚 40 5 水泵房 18 6 工具房 36 7 厕所 36
(2)装饰装修施工阶段
33
22序号 临时设施名称 面积(m) 序号 临时设施名称 面积(m) 1 门卫室 12 11 工程设备临时周转场地 150 2 安装工程管线配件仓库 标养室 24 12 60 3 小型工程设备仓库 办公用房 240 13 80 4 成品门窗仓库 配电间 16 14 160 5 装修材料配件半成品仓库 240 水泵房 18 15
6 工具房 36
说明:因施工场地相当狭小，安装工7 厕所 36
程管线配件仓库，小型工程设备仓库，8 小型材料、机具仓库 36 成品门窗仓库，装修材料配件半成品
仓库库，拟利用首层室内适当位置布9 装修加工棚 50
置。 10 安装加工棚 40
6.6 施工场外临时设施布置计划
2序号 临时设施名称 面积(m) 1 员工宿舍 1650
食堂 80
浴室 60
厕所 60
7(临时用地
河北省人民医院新建科研病房楼工程
34
2) 位置 需用时间 用途 面积(m
施工区域:
详见总平面布置图 施工全过程 门卫室 12
详见总平面布置图 施工全过程 标养室 24
详见总平面布置图 施工全过程 办公用房 240
详见总平面布置图 施工全过程 配电间 16
详见总平面布置图 施工全过程 水泵房 18
详见总平面布置图 施工全过程 工具房 36
详见总平面布置图 施工全过程 厕所 36
详见总平面布置图 施工全过程 小型材料、机具仓库 36
详见总平面布置图 结构施工阶段 钢筋加工棚 60
详见总平面布置图 结构施工阶段 木工加工棚 50
详见总平面布置图 施工全过程 安装加工棚 40
详见总平面布置图 装修施工阶段 装修加工棚 50
详见总平面布置图 相应施工过程 工程设备临时周转场地 150
安装工程管线配件仓库 相应施工过程 60
说明:因施工场地相当狭小型工程设备仓库 相应施工过程 80
小，拟利用首层室内适当成品门窗仓库 相应施工过程 160
位置布置。 装修材料配件半成品仓库 240 相应施工过程
合计 768
施工场外生活区域: 宿舍及生活区场地 1200 场外布置 施工全过程
食堂 120 施工全过程 场外布置
厕所 80 施工全过程 场外布置
浴室 80 施工全过程 场外布置
合计 1480
8(大型机械设备布置
8.1 塔吊:共布置1台塔吊，塔吊型号为FO/23B、起重臂长50m。
35
塔吊布置在7轴东侧/D,E轴之间。
8.2 施工电梯:共布置1台施工电梯(SCD200);
施工电梯布置在A轴南侧/4,5轴之间。
8.3 混凝土泵:混凝土泵布置位置，按照施工区段实际情况布设。
地下室至5层拟采用汽车泵，6层以上采用固定泵。
汽车泵配置:
按照各次混凝土浇筑量需求进行满足配置。
固定泵配置:
3一次性混凝土浇筑量超过600m时布置2台;
3一次性混凝土浇筑量在600m以下时布置1台;
为考虑混凝土浇筑的连续性，现场保持有一台备用固定泵。
9(现场排水布置
沿现场道路一侧、生产办公场地相对位置设置排水沟、集水井。排水沟宽、深400mm，集水井600?600?800mm。排水沟按现场实际情况找坡。
出入口、混凝土泵设置点、市政管网接口前端等处均设置沉淀池，施工场内厕所设置化粪池。
施工场外生活区域食堂处设置隔油池，厕所设置化粪池。
现场生产废水经过沉淀处理、生活污水经过化粪池处理后，分别排入场外市政或院内废水、污水管网，防止污染周边环境。
现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人清掏，保持排水畅通。化粪池污物委托市政环保部门处理。
10(现场施工、生活、消防用水布置
10.1 施工、生活、消防用水量的计算
本工程施工、生活、消防用水系统共用，给水系统主要设有:消防水池、消防水泵、临时供水管、消火栓及阀门等部件。
(1)施工用水量计算
本工程施工用水高峰期是在主体结构施工、地下室同时有砌筑和抹灰作业施工期间。此期间每日施工用水量按混凝土自然养护、模板浇水湿润、砌筑、抹灰等，考虑施工用水量。
施工用水量按下式计算:
36
k2
8，3600q=k?ΣQ?N? 1111
式中:q---------现场施工用水量(L/s); 1
K---------未预计的施工用水系数，取1.15; 1
33Q---------混凝土自然养护600m、模板浇水湿润2000?、砌筑160m、抹1
灰800?;
3N---------施工用水定额:混凝土自然养护取300L/ m、模板浇水湿润取1
320L/?、砌筑取200L/m、抹灰取50L/?; K---------用水不均衡系数，取1.5; 2
q=K(ΣQ.N)?K/(8?3600)=1.15?[(600?300+2000?20+160?200+80011112
?50)]?1.5/(8?3600)=17.49L/s (2)生活用水量计算
k3
8，3600q=Q?N? 222
式中:q---------施工工地生活用水量(L/s); 2
Q---------现场高峰人数取500人; 2
N----------生活用水定额，取5L/人.班(仅用于开水供应及厕所冲洗); 2
k----------施工现场生活用水不均衡系数，取1.5。 3
q= Q?N?K/(8?3600)=500?5?1.5/(8?3600)=0.13L/s 3223
(3)消防用水量计算
本工程施工场地小于25ha，消防用水取10L/s。 (4)施工现场总用水量计算
Q = q，q=17.49，0.13=17.62L/s12 (5)施工用水管径的选择
D = ?4?Q/(π?V?1000)
式中:V——水管内的流速取2.5m/s D = ?4?17.62/(3.14?2.5?1000)=0.095m。
(6)消防用水管径的选择
D = ?4?Q/(π?V?1000)
式中:V——水管内的流速取2.5m/s
37
D = ?4?10/(3.14?2.5?1000)=0.071m
经过计算本工程施工用水、消防用水供水管径，选用φ100水管能满足施工及消防需求。
10.2 现场临时消火栓及给水布置
现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、建筑物。采用高压消防给水系统。按目前水源情况，设环状管网。本工程室外消火栓系统用水量为10L/s，环网各处按用水点需要预留甩口，并按不大于120m的间距布置4个室外消火栓，消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得存放其他物品。室内消防立管接至楼内各层，按保护半径25m设置消火栓。
10.3 现场供水管网布设
管线沿建筑物和施工场地环行布置主干管道，生产、办公、生活等用水点根据用水量大小从主干管道上引出支管，生活用水管道采用镀锌钢管。管线采用暗敷的方法，埋管深度0.8m。局部没有暗敷条件的部位，采用架空敷设。考虑到本工程所在地气候条件的影响，管道应作保温处理，以防止管道冬季冰冻。
10.4 现场水泵房、消防水池设置
设消防、生产之用水泵房一座，水泵房下设消防水池，消防、施工给水泵两台(一备一用)，给水泵设配套气压罐，变频控制，以满足施工用水、消防用水需要。
11(现场施工用电布置
本工程建设规模大、用电设备多、作业面广，为保障施工现场用电安全，根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》和有关要求，进行施工现场用电布置。
11.1 用电量计算
本工程机械设备计划在主体结构与装修及机电设备安装施工阶段为用电高峰期，高峰期用电量见下表:
(1)电动机械高峰期用电量统计表
额定功率总用电量
序号 机械设备名称 型号规格 数量 备注
(kW) (kW)
塔式起重机 FO/23B 1 52 1 52
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额定功率总用电量
序号 机械设备名称 型号规格 数量 备注
(kW) (kW) 施工电梯 SCD200 1 22 2 22 混凝土泵 HBT60 2 90 3 180
布料机 HB-125 1 1.5 4 1.5 插入式振捣器 2X-50 8 1.1 5 4.4 平板式振捣器 H21X2 3 1.5 6 3 砂浆搅拌机 MQ442B 2 5.5 7 11 木工圆盘锯 MT500 1 4 8 4 木工平刨机 MBPW903 1 4 9 4 木工压刨机 MQ400 1 4 10 4 木工手提电锯 STDJ-116 8 1 11 8 钢筋切断机 GQ-40 2 5.5 12 11 钢筋弯曲机 GW-40 2 4 13 8 钢筋调直机 GT4-14 2 5 14 10 直螺纹套丝机 TS-40 1 7.5 15 7.5 蛙式打夯机 HCD-70 3 2.2 16 6.6
水泵 80GDL54 2 11 17 11 液压弯管机 DWG-4B 1 3 18 3 电动套丝机 TQ100 1 1.5 19 1.5
咬口机 YS-12W 1 1.5 20 1.5
1.5 台钻 ST-32J 2 21 1.5
1.1 砂轮机 SCT-250 1 22 1.1
2.2 切割机 TQ500 3 23 6.6
0.5 手电钻 J222 12 24 6
39
额定功率总用电量序号 机械设备名称 型号规格 数量 备注
(kW) (kW)
1.1 电锤 FBH-37WT 8 25 8.8
1.5 剪板机 BJ-NT 1 26 1.5
1.1 折边机 WS1.5FIJ 1 27 1.1
7.5 空气压缩机 W-1.5/8 2 28 15
1.1 电动试压泵 P=15Mpa 1 29 1.1
3 开孔机 HCT905 1 30 3
电动机械总用电量合计:399.7kW
(2)电焊机械高峰期用电量统计表
额定功率总用电量序号 机械设备名称 型号规格 数量 备注
(kW) (kW) 1 电焊机 BX1-300 4 17 68 2 电渣压力焊机 WBX-500 6 10 60 3 钢筋对焊机 VN1-100 1 100 100
电焊机械总用电量合计:228kW
(3)施工现场室内外照明用电总量按机械设备总用电量的10%考虑。
机械设备总用电量为627.7kW，现场室内外照明、空调用电总量为63kW。
施工总用电量按下式计算
P=1.1(kΣP，kΣP，kΣP) 112233
式中: P-------计算用电量(kW);
ΣP-------电动机用电设备额定用电量之和; 1
ΣP-------电焊机用电设备额定用电量之和; 2
ΣP-------办公、生活用电设备及照明额定用电量之和; 3
k-------使用系数取0.5; 1
40
k-------使用系数取0.5; 2
k-------使用系数取1.0。 3
施工总用电量P=1.1(kΣP，kΣP，kΣP)=1.1?(0.5?399.7，0.5?112233
228，1?63)=414.5kW
11.2 变压器容量选择
变压器容量按下式计算:
P=1.05P/cosφ=1.4P 0
式中: P -------变压器容量(kVA);
1.05 -------功率损失系数;
Cosφ -------用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75;
P ------- 施工总用电量。
P=1.05P/cosφ=1.4P=1.4?414.5=580.3kVA。 0
根据用电量计算，现场需使用1台630kVA容量的变压器，能满足施工用电的需要。
11.3 供电方式及配电布设
(1)供电方式
本工程现场临时用电采用三相五线制TN-S接零保护系统，由配电房内配电柜放射式多路回路送至各用电区域分配电箱，然后在每个用电区域分配电箱内放射式多路分路送至用电设备，构成配电网络。并在配电柜、二级配电箱、各用电设备处做重复接地。按照配电柜(总配电箱)?现场分配电箱?现场开关箱三级配电，两级漏电保护原则配电。
配电柜设置在临电配电房内，配电柜内根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况设置各回路开关;现场分配电箱设置在负荷相对集中的区域，供给塔吊、施工电梯、混凝土泵、附近现场其他用电设备、照明使用;现场每台用电设备及照明设置独立的开关箱，供各台用电设备、照明使用。
(2)配电布设
配电房设在场地东南侧，内设1#、2#动力柜、3#照明柜，共三台配电柜，分别在施工机械及施工、办公用房集中处设置分配电箱。
1#动力柜供电范围:
41
? 塔吊1台(1#分配电箱，用电负荷52kW)
? 施工电梯1台(2#分配电箱，用电负荷22kW)
? 混凝土泵1台、浇筑砼机械(3#分配电箱，用电负荷为100kW)
?施工区域钢筋加工用电设备(4#分配电箱，用电负荷140kW)
2#动力柜供电范围:
?施工区域模板加工用电设备(5#分配电箱，用电负荷20kW)
?施工区域安装加工用电设备(6#分配电箱，用电负荷50kW)
?楼内用电设备(7#、8#分配电箱，用电负荷各85kW)
?水泵房用电设备(9#分配电箱，用电负荷11kW)
3#照明柜供电范围:
? 施工区域西侧施工照明(10#分配电箱，用电负荷18kW)
? 施工区域南侧施工照明(11#分配电箱，用电负荷15kW)
?施工区域办公、门卫、库房等区域照明(12#、13#、14#分配电箱，用电负荷共约为30kW)
配电柜至各分配电箱线路宜采用暗敷，当施工现场条件不适宜暗敷时可采用明敷。各分配电箱至开关箱线路采用明敷，配电线路敷设方式执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
11.4 配电导线截面选择
配电导线截面选择原则:按照用电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配电导线截面选择:按允许电流选定、按允许电压降校核、按机械强度选定。对小负荷的架空线路按机械强度选定。
配电柜至各分配电箱配电导线选用BX铜芯线，经计算配电导线截面选择如下:
2序号 用电范围 导线截面(mm)
##1 1动力柜至1分配电箱 3?25，2?16
##2 1动力柜至2分配电箱 3?16，2?10
##3 1动力柜至3分配电箱 3?50，2?35
##4 1动力柜至4分配电箱 3?120，2?95
##5 2动力柜至5分配电箱 3?16，2?10
42
##6 2动力柜至6分配电箱 3?25，2?16
##7 2动力柜至7分配电箱 3?50，2?35
##8 2动力柜至8分配电箱 3?50，2?35
##9 2动力柜至9分配电箱 3?16，2?10
##10 3照明柜至10分配电箱 3?16，2?10
##11 3照明柜至11分配电箱 3?16，2?10
##12 3照明柜至12分配电箱 3?16，2?10
##13 3照明柜至13分配电箱 3?16，2?10
##14 3照明柜至14分配电箱 3?16，2?10
12(现场施工用水、用电计量
现场施工、生活用水用电使用前，水电表计量装置配备齐全。由建设、施工
单位共同确定计量数据。
第八章 施工方法及主要技术措施
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—、施工测量
1 总的测量原则
1.1 根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点及设计图纸上制定的相对标高参照点，用精密的全站仪、光学经纬仪、激光准直仪、水准仪、钢尺进行轴线网点和工程标高的测设。
1.2 施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，并严格遵循。
1.3 测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设细部尺寸定位和构件标高。
1.4 使用全站仪进行施工控制网点的测量，测量应采用往返测量，不少于一个测回。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
2 施工测量前的准备工作
2.1 了解工程总体布局、定位与标高情况:通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形(尤其是地下建筑物和地下管线等);其次应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角;其次应了解水准点位置及标高、建筑物首层室内地坪?0.000的绝对标高、整个场地的竖向布置(标高、坡度等)、绿化及道路、地上、地下管线的安排等。
2.2 学习与审核图纸:在掌握总图的情况后学习建筑施工图，以便对建筑物的平、立、剖面的形状、尺寸、构造有全面的了解。它是整个工程施工放线的依据。在学习中要特别注意轴线尺寸及各层标高与总图的有关部分是否对应。在看结构施工图时，要着重掌握轴线尺寸、层高、结构尺寸(如墙厚、柱断面、梁断面与跨度、楼板厚度等)。看图时要以轴线图为准，对比基础、非标准层及标准层之间的轴线关系;还要注意对照建筑图，查看两者之间相关联部位的轴线、尺寸、标高是否对应，构造是否合理。看设备图要结合土建图一并对照学习，尤其要注意设备安装对结构工程精度的要求，如预埋件、预留孔洞等。
2.3 了解施工部署，制定测量放线方案:了解施工部署一般应从施工流水段
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的划分、施工顺序、进度安排和施工现场临设工程布置等方面了解。
(1)临设工程的布置，直接关系到整个场地测量平面和标高控制网的布设及点位的长期保留。因此，在现场施工总平面布置时，要与各方协调一致，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期、稳定保留。
(2)根据施工流水段的划分和工程进度安排，明确施工放线的先后顺序、时间要求及测量放线人员的安排。
2.4 制定测量放线方案:根据设计要求和施工部署，制定切实可行的测量放线方案。它是保证测量放线工作顺利进行的重要措施，测量放线方案应包括以下主要内容:
(1)工程概况:包括场地面积与工程位置;建筑面积、层数与高度;平面与立面的特点;结构类型与施工方案要点等。
(2)对测量放线的基本要求:包括场地与规划红线的关系、定位条件及工程对测量精度与进度的要求。
(3)场地测量准备工作:根据设计总平面图与施工现场布置总平面图，场地平整与临设工程定位放线。
(4)起始依据的校核:若起始依据是规划红线与水准点，则应校测。若起始依据是原有建筑物，则应与建设单位、设计单位共同在现场进行具体位置的确认，以防发生差错。
(5)场地控制网的测设:根据场地情况，设计与施工要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
(6)建筑物定位和基础工程测量放线:包括建筑物的定位放线与主轴线的控制;桩基的定位与监测;基础开挖与?0.000以下各层施工的放线、抄平等。
(7)?0.000以上的测量放线:包括首层、标准层及与其上的非标准层的测量放线、竖向控制与标高传递等。
(8)特殊分部分项工程的测量工作:如幕墙等的安装测量和放线。
(9)竣工测量与变形观测的要求与测法。
(10)验线工作:要明确各分项工程测量放线后，应同哪一级验线和验线的内容，以明确责任，保证精度，防止错误。
2.5 测量仪器的检定、检校:测量中所用的仪器和钢尺，必须根据《计量法
45
实施细则》的规定，送当地计量器具检定部门进行检定，合格后方可使用。
2.6 对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。水准仪检测项目是:圆水准器轴L†L†?竖轴VV;十字丝的中丝?竖轴VV;水准管轴LL?视准轴CC，保证i?20‡。经纬仪的检测项目是:水准管轴LL?竖轴VV，应保证气泡偏离零点?半格;十字丝的竖丝?横轴HH;视准轴CC?横轴HH;横轴HH?竖轴VV。
2.7 准备好测量所需要的辅助工具和材料。例如:50m钢卷尺一把、5m钢卷尺3把、8磅锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶(带稀料)、毛笔5支、红蓝铅笔一把、15mm水泥钉1盒、50mm水泥钉1盒、铁锹1把、木桩若干。
2.8 校核规划红线桩和水准点
(1)校核红线桩:由规划部门批准并测定的规划红线，是建筑物定位的依据。它在法律上起着建设用地四周边界的作用。在使用红线前要进行校测，施工过程中要保护好其桩位，以作为建筑物定位和检查定位的依据。
(2)校测红线桩桩位:红线桩位是规划部门按城市测量规范要求测定的，其精度一般较高，但常因种种原因桩位有误或被碰动。为了校核桩位，应会同建设单位一起对红线桩进行实地校测。当发现有错误或误差超限时，应请建设单位妥善处理。
3 建立坐标和高程控制网
3.1 在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行，建立施工测量控制网。
3.2 按施工规范要求设置施工测量控制网，控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。
3.3 在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。
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4 轴线的定位及标定
4.1 建筑物的定位放线
根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置和桩基础施工的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。
(1)确认和检测定位依据:
本工程的定位依据是座标点，在定位前，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场当面交桩，再根据各点的座标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。
(2)主轴线的测设:主轴线是建筑物细部放样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线。根据建筑物的布置情况和施工场地实际条件，主轴线可布置成三点直线形、三点直角形、四点丁字形、五点十字形等形式。无论采用何种形式，主轴线上的点数不得少于3个。
4.2 基础放线
根据场地上各建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外墙轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过2mm。
4.3 龙门板的设置:
施工开槽时，轴线桩要被挖除，一般在基槽外一定距离外钉设龙门板，钉设龙门板的步骤和要求如下:
(1)建筑物四角及主要轴线处，在基槽开挖边线以外2,3米处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。
(2)根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设?0.000标高线。
(3)沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在同一水平面上了。龙门板标高测定允许偏差为?5mm。
(4)根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉，投点允许偏差为?5mm。
(5)用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过2mm。经验核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上。
47
4.4 引桩(轴线控制桩)的测设
由于龙门板需用较多的木料，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此可采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。引桩一般钉在基槽开挖边线外2,4米的地方，为便于向上投点，应在较远的地方测定，如附近有固定建筑物、砼场地、砼道路，最好把轴线投测在临近固定物体上。
4.5 轴线投测
(1)轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼面开洞处用接收靶接收。(如下图)
接收靶示意图
通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环)，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
(2)轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。
(3)施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线的投测作为关键部位，为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线:所有细部轴线，墙体边线，门窗洞口边线。轴线竖向投测见下图(轴线竖向投测示意图)。
48
轴线竖向投测示意图
5 标高传递及控制
?0.00以上标高，主要用钢尺沿墙柱、塔吊、龙门架塔身立柱向上引测，每层至少要有四个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是:
5.1 先用水准仪根据建设单位提供的水准点引测?0.000平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测?0.000以上500mm标高。
5.2 用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。
1.5.3 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在?5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。
5.4 标高施测时的要点:前后视距离必须等长或侧等长;钢尺使用前必须经过计量部门检测;仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。
5.5 各施工段之间的相互标高要经常进行闭合。
6 高层建筑竖向控制
本工程为高程建筑，当施工到?0.000以后，随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中以建筑物轮廓轴线的投测更为重要。根据有关规范规定，高层建筑的施工中的竖向允许偏差如下:
层间竖向测量偏差不应超过?3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过
49
3H/10000，且不应大于
30m，H?60m ?10mm
60m，H?90m ?15mm
90m，H ?20mm
为了满足上述精度要求，常采用外控法和内控法进行建筑轴线的竖向投测。无论采用哪种方法，都必须在基础工程完工后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑物轮廓和各细部轴线精确地弹测到?0.000首层平面上，作为向上投测轴线的依据。
本工程周围场地比较狭小，不具备采用外控法的条件，确定采用内控法。采用激光铅垂仪进行竖向轴线控制，该仪器配有专用的激光电源，可向上或向下发射一条垂直的可见红色光束。采用此法必须在首层上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应位置预留200mm?200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法向上传递。具体施工时，由项目工程师编制施工测量方案经批准后实施。
7 施工抄平放线
7.1 基础及地下结构施工抄平放线
(1)根据地下结构平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
(2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
(3)基坑开挖完成后，基坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑边，在基坑中设置轴线、底板边线及高程标记。并在垫层面上放出(弹墨线)结构平面尺寸。基坑外向基坑内的标高引测如下所示。
50
基坑外向基坑内的标高引测图
(4)底板模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出底板面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，柱的轴线和边线标记，应延长线引至基坑边线外，方便施工复核。
(5)底板施工完成后，把轴线引测至底板面，并按施工图放出有关的柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。
7.2 主体结构施工抄平放线
(1)结构平面的施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是?0.000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪(准直仪)把?0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
(2)高程施工测量:各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(包括:楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制。
(3)砌砖的施工抄平放线:先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。
砌砖施工前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等
51
标高、作为砌砖的依据。
7.3 装饰装修施工抄平放线
(1)室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。
(2)外墙装饰:要按图放出走廊、飘板(包括窗眉板)和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。
3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出(
分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。
(4)屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口分隔缝的控制线。
8 工程重点部位的测量控制方法
8.1 建筑物大角垂直度的控制
首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30厘米处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30厘米线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。
8.2 剪力墙施工精度测量控制方法
为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙50厘米的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。
8.3 门、窗洞口测量控制方法
结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，
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门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。
8.4 电梯井施工测量控制方法
在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30厘米控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。
9 沉降观测
沉降观测委托有专业资质的单位，按照《建筑变形测量规程》的规定进行观测。项目部同时做好沉降观测工作。
9.1 沉降观测的主要目的
通过对高层建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和使用安全提供数据保证。
9.2 沉降基准点布设
(1)布点原则
? 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度;
? 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离新建建筑物基坑边线不小于15米。
a.布置在变形明显而又有代表性的部位;
b.稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观;
c.避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物;
(2)基准点的埋设及测量
? 基准点:在工程压力传播范围之外预先合理埋设半永久性高程基准点，埋设方法如下图。 400
水泥沙浆抹平700 铸铁井盖
100
红机砖
5001000 Φ25钢筋
C10混凝土
700沉降观测点的埋设图 1000
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? 沉降观测基准点应布设附合或闭合路线，其主要技术要求和测法应符合相关要求。
9.3 沉降观测点的布设
(1)布点原则
依据《建筑工程施工测量规程》的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求:
? 布置在变形明显而又有代表性的部位;
? 稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观;
? 避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物;
? 承重墙可沿墙的长度每隔8-12米设置一个观测点在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也应设置观测点;
? 框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点等等。
(2)针对本工程建筑结构形式和实际情况，观测点实际位置和数量会同设计单位共同确定确定。
(3)埋设方法
为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。埋设时用φ32的电锤在设计位置打孔，将直径28mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。观测时将活动标志旋紧，测毕取出，盖好保护盖。这样既不影响建筑物的外观又起到保护标志的作用。
9.4 观测技术要求
(1)观测仪器
观测仪器数字式精密自动安平电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。该仪器相对于光学精密水准仪具有以下几个特点:
? 精度高，该仪器每公里往返测高差中误差为?0.3mm。
? 自动化程度高，该仪器采用CCD测量传感器自动测量条码尺，自动显示与记录标尺读数和视距，对观测数据进行自动平差并能够与计算机进行数据通讯。它取代了观测员肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。
(2)观测方法
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沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到:主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。
(3)观测的技术要求
沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按规定要求进行。
(4)数据记录及处理
采用仪器的平差程序自动进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效率。
(5)观测中应遵守的事项
? 观测前30分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致;
? 在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧;
? 水准仪圆水准器应严格置平;
? 除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置应接近一条直线。
9.5 观测周期
(1)沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。
(2)荷载变化期间的观测周期要求:
? 施工期间地下室每层观测一次，地上部分每两层观测一次;
? 基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测;
? 出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数;
? 施工期间因故暂停施工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。
(3)结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行:
? 均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次;
? 连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次;
? 外界发生剧烈变化时应及时观测;
? 交工前观测一次。
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(4)竣工后，第一年观测2次，以后根据实际情况及按照《建筑工程施工测量规程》决定观测次数。直至建筑物达到基本稳定(1mm/100d)时，停止观测。
9.6 沉降资料的提交
(1)沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值，并提供首次技术报告。技术报告包括:作业说明、沉降观测记录、基准点与沉降观测点位布置图。
(2)正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。
(3)沉降观测工作完成(作业终止)后，提供汇总分析报告。技术报告包括:作业说明、基准点与沉降观测点位布置图、沉降数据技术分析、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。
10 垂直度控制
选择无风阴天的早晨或傍晚，对建筑物每二层进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱，边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑外缘构件出现错台、跑模、胀模及轴线位移。
11 测量精度控制
11.1 建筑物竖向控制:采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H,1000，总偏差不超过20mm。
11.2 平面控制网的控制线:主轴线测距精度不低于1/10000，总偏差不超过10mm。
二、土方开挖工程
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1 本工程基坑支护、降水、机械开挖不包含在本次招标范围内。
基坑支护、降水、机械开挖施工方案应遵循的原则:安全可靠、经济合理、施工可行、快速高效，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及现有地下设施安全。基坑支护降水施工方案，应综合考虑场地的工程地质与地下水条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。
人工清槽 2
清槽总体原则为:保证截面，控制高程。清槽采用人工方式，清槽中注意控制槽底标高，严禁超挖、保证截面尺寸，对长度、宽度着重检查。基槽平面、立面应做到平整，阴阳角做到顺直。质量要求:机械开挖标高允许偏差?10cm;人工开挖标高允许偏差，2cm;严禁扰动基土，基坑挖好后要尽量减少暴露时间。
3 地基钎探
按基础平面绘制钎探点平面布置图。打钎所用钢钎直径为25mm，钎长2.5m，穿心锤重量为10kg，落距为600mm。打钎时将锤拉起使其自由落下，严禁摔锤。钎杆每打入土层300mm 记录一次锤击数，分七次打入土层共2.1m 深，钢钎起出后经验槽后方可进行灌砂。钎探完毕，按钎孔顺序号，将锤击数填入统一表格内，字迹清除。经过专业技术负责人、专业工长、钎探人员签字后归档。如需进行地基处理，处理方案及具体施工应抓紧时间安排。
4 验槽
基槽开挖完毕后，应及时报请发包方、监理、设计、监督部门及时验槽，以便进行下道工序施工。质量要求:机械开挖标高允许偏差?10cm;人工开挖标高允许偏差，2cm;严禁扰动基土，基坑挖好后要尽量减少暴露时间。
三、土方回填工程
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1 分三个阶段进行回填:
第一施工阶段:地下二层混凝土结构、地下二层外墙防水工程施工完毕，经检查合格后进行地下二层以下部位的肥槽回填土施工;
第二施工阶段:地下一层混凝土结构、地下一层外墙及室外部位的顶板防水施工完毕，经检查合格后，进行地下二层以上部位的回填土施工;
第三施工阶段:屋面保温、防水施工完毕，经验收合格后，进行种植土屋面部位的种植土回填。
2 材料准备
土方进场时进行严格的质量检查，土内不得含有砖头，石块等杂物，也不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
地下二层顶板以上部位、种植土屋面部位应采用种植土回填。
3回填土控制干容重不得小于16KN/m(地下室顶板除外)。
3 回填土作业条件及施工准备
(1)回填前，应对基础混凝土，地下防水层，保护层进行验收并要办好隐检手续。混凝土强度应达到可承受被动土侧压力的要求。方可进行回填土。
(2)回填土施工前，将基槽内的水，杂物等清理干净。
(3)施工前，做好抄平标志，在基槽或边坡上，每隔3m钉上标高控制木桩，用以控制回填层数。并根据设计，规范要求，确定环刀取样位置、数量。
(4)回填施工前根据基槽情况绘制回填土方平面图和剖面图;确定分层厚度和回填层数，并根据设计，规范要求，确定环刀取样位置。
(5)回填施工前，取土样和白灰到实验室做土工击实实验，以确定回填土的最优含水率和最大干密度。
4 工艺流程
基地处理?检验土质?分层铺土.整平?夯打密实?取样验收?下一层回填?回填到顶
5 回填土操作要点
(1)基地处理。填土前应该将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净;基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松土，砂浆，石子等清理干净。
(2)检验土质。本工程采用外来的土，土进场后要进行严格质量检查，土
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内不得含有砖头等杂物，也不得含有有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，回填土的最优含水率状态应控制在12,,15,;现场检查以手抓成团，松手散开为宜。如含水率偏高，可采用松土晾均匀掺入干土等措施;如遇到回填土的含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
(3)分层铺土与打夯。分层铺摊,每层铺土厚度为300mm,每层铺摊后,随之耙平;每层至少夯打三遍,本工程采用蛙式打夯机,打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相交,纵横交叉,并且严禁用水使之下沉的所谓“水夯”法.
(4)现场取样。每层回填土压实后,按规范要求,结合现场情况,每300?取样一组,进行环刀取样,取样部位为每层压实后的土层的下半部,即:应先除去该层的上部的2/3厚度,在其底部1/3处取样.保证压实系数不小于设计规定值,合格后,方可进行上一层回填施工,并做好回填记录,回填接槎取45?斜坡,上.下层接槎要错开1m以上,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实.
(5)按以上方法分层回填到顶.基坑的回填土应连续进行,尽快完成.
6 回填土质量验收
(1)回填土夯实后的干密度应符合设计要求。
项目 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法
标高 -50 水准仪
合格点率不小于95,，最
主控项目
分层压实系数 低值与设计之差不大于检查实验记录
0.08g/cm3且不的集中
表面平整度 20 2m靠尺.塞尺 一般项目 回填土料及含水率 符合设计要求 取样检查
分层厚度 符合设计要求 检查标尺杆
(2)土方回填质量检验标准
7 回填土施工注意事项
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(1)施工中注意天气情况,雨前及时夯完已填土层或表面压光,并做成一定坡度,以利排除雨水。
(2)为能及时回填土,基础混凝土结构及地下防水工程完成后，及时申请监理、发包方、质量监督站进行检查验收,在外观合格的情况下提早开始基坑肥槽土方回填,地下结构的最终质量评定以混凝土、水泥沙浆试块28天强度结果出来后评定为准。
(3)土方施工注意对定位标准桩,轴线引桩,标准水准点等的保护,经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度,定期复测和检查定位标准桩和水准基点。
(4)土方回填施工时,要注意保护外墙防水不受破坏,在距离防水保护层外200mm及转角范围内要用人工夯实.若意外破坏了防水层,要及时上报,修补验收后方可继续回填。
四、防水工程
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1 防水工程设计概况
本工程地下二层，基础埋深-12.60m,-13.60m，地下室防水等级为一级，采用外防水，防水做法为三道设防;屋面防水等级为一级, 采用两道防水设防，防水耐用年限20年以上;卫生间、水泵房、冷冻机房等设有地漏的水湿房间的室内楼地面均刷聚合物水泥基防水涂料。
2 防水工程施工准备
2.1 技术准备
学习领会设计意图，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行。
防水工程施工前，施工负责人向班组进行分项技术交底，内容应包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。
2.2 施工队伍选择
在工程中标后，即着手进行防水施工队伍的准备，选择具有建筑防水工程专业资质的分包单位进行施工。操作人员应持证上岗，并将最终选择结果报发包方、监理单位审定。
2.3 材料准备
在中标进场施工后，立即进行防水材料的准备，邀请工程管理单位参与公开招标，从国内知名品牌中选择防水材料。
在确定各种防水材料厂家及规格型号，及时书面报发包方、监理单位审定。材料进场，项目部组织相关人员对进场材料进行检查验收，并见证取样复试。符合要求方可投入使用。
3 混凝土自防水施工
本工程防水砼主要在地下室，抗渗等级P8.防水砼施工按照施工工艺标准执行。
(1)材料要求
本工程采用商品混凝土，用于防水混凝土的水泥应符合下列规定:
? 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种;
? 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥
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混合使用。
? 防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定:
a、粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB-l596的有关规定，粉煤灰的级别不应低于?级，烧失量不应大于5,，用量宜为胶凝材料总量的20,,30,，当水胶比小于0(45时，粉煤灰用量可适当提高;
b、硅粉的品质应符合要求，用量宜为胶凝材料总量的2,一5,;
c、粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB,T18046的有关规定。
? 使用复合掺合料时，其品种和用量应通过试验确定。
? 用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定:
a、宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子;最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1,4;吸水率不应大于1(5,;不得使用碱活性骨料;石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ-53的有关规定;
b、砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂;砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ-52的有关规定。
? 用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ-63的有关规定。
? 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。
? 防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。
3? 防水混凝土中各类材料的总碱量(Na20当量)不得大于3kg,m ;氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0(1,。
(2)施工要求
? 防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝
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土。
? 防水混凝土的配合比，应符合下列规定:
a、胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不
3宜小于320kg,m;
b、在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于
3260kg,m。
c、砂率宜为35,,40,，泵送时可增至45,。
d、灰砂比宜为1:1(5,1:2(5。
e、水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
f、防水混凝土，入泵坍落度宜控制在120,160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
g、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3,,5,。
h、预拌混凝土的初凝时间宜为6,8h。
? 防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量允许偏差应符合规定。使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。
? 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
? 防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。
? 防水混凝土应连续浇筑，地下室剪力墙施工缝高出底板表面500mm的墙体上，其它地方不留施工缝。
? 施工缝的施工应符合下列规定:
a、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30,50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土;
b、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处
63
理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土;
c、遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴;
d、选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60,，最终膨胀率宜大于220,。
? 大体积防水混凝土的施工，应符合下列规定:
a、在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d;
b、宜选用水化热低和凝结时间长的水泥;
c、宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;
d、应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25?，表面温度与大气温度的差值不应大于20?，温降梯度不得大于3?,d，养护时间不应少于14d。
? 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定钢模板的钢拉片必须穿过混凝土结构，在迎水面采用聚苯块堵头，拉片中部加焊方形止水环。拆模后将聚苯块掏除，将拉片从根部切除，其留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。
? 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
(3)穿墙管(盒)
? 穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。
? 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
? 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。
? 穿墙管防水施工时应符合下列要求:
a、金属止水环应与主管或套管满焊密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净;
b、相邻穿墙管间的间距应大于300mm;
c、采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈。
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? 穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入沥青胶。
? 当工程有防护要求时，穿墙管除应采取防水措施外，尚应采取满足防护要求的措施。
? 穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填时将管体损坏的措施。
(4)埋设件
? 结构上的埋设件应采用预埋或预留孔(槽)等;
? 埋没件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于25Omm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施;
? 预留孔(槽)内的防水层，应与孔(槽)外的结构防水层保持连续。
(5)质量保证措施
? 材料、物资须在经考察确认合格的分供方或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都是合格产品;
? 加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如合格证、准用证、复试单等，不符合要求的要坚决退货;
? 用于地下室结构施工的混凝土符合设计要求和预防碱集料反应的有关规定，确保不合格的材料不在工程上使用;
? 材料均选用环保型产品;
? 材料标识:材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便使用与追溯。
(6)安全与环境保护
? 防水工程中不得采用现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044—8中划分为?级(中度危害)和?级以上毒物的材料;
? 当配制和使用有毒材料时，现场必须采取通风措施，操作人员必须穿防护服;戴口罩、手套和防护眼镜，严禁毒性材料与皮肤接触和入口;
? 有毒材料和挥发性材料应密封贮存，妥善保管和处理，不得随意倾倒;
? 使用易燃材料时，应严禁烟火;
? 使用有毒材料时，作业人员应按规定享受劳保福利和营养补助，并应定期检
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查身体。
4 卷材防水施工
本工程卷材防水为:高聚物沥青防水卷材，用于地下室基础底板、外墙、局部顶板;自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材，用于屋面;。
4.1 防水卷材施工安排
地下室防水卷材分两部分施工，基础底板防水卷材施工在混凝土垫层施工完毕，达到防水卷材施工条件后进行防水卷材施工。地下室外墙根部的防水层施工，应在垫层上砌筑底板厚度的240厚永久砖墙和砌筑高出底板厚度300mm高240厚的临时砖墙保护防水卷材。在砖墙内进行防水层的铺设，铺设完后经验收合格，进行基础底板的混凝土浇筑;地下室外墙上部防水层施工时，拆除临时防水卷材保护墙，再进行地下室外墙上部的防水施工。
4.2 作业条件
(1)当地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下500mm，并保持到防水层施工完成及周围回填土完毕为止。
(2)地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷;阴阳角处应做成圆弧形，同时表面应洁净，经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。
(3)穿过墙面、顶板的预埋管道，应按设计及规范要求进行处理，在卷材铺贴前应办理隐蔽验收。
(4)卷材防水层材料已备齐，运到现场，质量符合设计要求，并经复试合格。
(5)施工操作人员经过培训，考核合格，方可上岗操作，并进行技术交底及安全教育。
(6)卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，环境温度低于5?，不宜施工。
4.3 施工工艺
(1)施工流程
基层处理—?抹水泥砂浆找平层—?涂刷基层处理剂—?防水卷材铺贴
—?细部处理—?保护层施工—?质量验收
(2)操作工艺
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? 基层处理:砼基层表面应先作清理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水，方可进行水泥砂浆找平层施工。铺贴防水卷材前，应对水泥砂浆找平层基层进行检查验收，表面应平整、干燥、干净，细部构造处理达到设计要求。
? 抹水泥砂浆找平层:其厚度一般为15?,20?(视砼基层平整情况而定)，铺抹时应注意压实、抹平、保证平整度。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。
? 涂刷基层处理剂:基层处理剂开筒后应充分搅拌，用滚刷均匀涂于基层。
? 铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
卷材搭接缝处用喷枪加热进行热熔封边，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
?细部处理:后浇带、转角部位做附加层，附加层宽度应?250mm。
外墙与底板结合部位的水平施工缝留设在高于底板300mm处并按图纸要求设置企口缝。高低跨及积水坑、电梯井转角部位做加厚层。
筏基后浇带端部筏基外侧及地下室外墙后浇带外侧，用240厚砖墙砌筑作保护层，外侧用240厚砖墙与砖胎模相连。
? 保护层施工:底板做细石混凝土保护层;筏基立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层，外墙立面在回填土施工时贴聚苯板防护。
4.4 工程检验及验收
(1)质量检验
? 主控项目
a、卷材、防水砂浆品种、质量、性能应符合设计和规范要求。
检测方法:检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
b、基层与卷材之间必须粘接牢固，无起泡破损现象。
检测方法:观测检查和检查隐蔽工程验收纪录。
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c、已完工的卷材防水层不得有渗漏现象。
检验方法:雨后或淋水、蓄水检验(屋面防水工程)
? 一般项目
a、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动和脱皮现象;阴角处应做成半径为50mm的圆角。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。
b、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法:观察检查。
c、防水砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85,。
检验方法:观察和尺量检查。
d、节点质量。泛水、转角、管根、落水口等特殊部位的防水层粘接牢固，封盖严密;附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。
e、附加自粘封口条搭接宽度的允许偏差为,10mm.
检验方法:观察和尺量检查。
4.5 施工注意事项
(1)防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗;
(2)施工中必须正确穿戴使用防护用品，必须穿软底防滑胶鞋，禁止穿皮鞋等硬底鞋。
(3)站在外脚手架上做临边防水时，材料要放在人不意碰到安全的地方。
(4)必须按施工工艺操作，禁止违章作业。
5 聚氨酯涂膜防水施工
5.1 施工工艺
(1)工艺流程:
基层清理?涂刷底胶冷底子油?甲乙组配比搅拌?节点附加层处理?第一遍涂刮?纵横涂刮至厚度为设计厚度?检查?验收?工作面移交
(2)施工工具:
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名 称 用 途 名 称 用 途
电动搅拌器 混合甲、乙料用 油 漆 刷 刷底胶用
拌 料 桶 混合甲、乙料用 滚 动 刷 刷底胶用
拌 料 桶 混合甲、乙料用 滚 动 刷 刷底胶用
小型油漆桶 装混合料用 小 抹 子 修补基层用
塑料刮板 涂刮混合料用 油漆工铲刀 清理基层用
铁皮小刮板 复杂部位涂刮 抹 布 清理基层用
50kg磅秤 配料称量用 高压吹风机 清理基层用
(3)基层要求:
防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位略低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出楼地面30,50mm。阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。
进入防水施工前，首先必须检查基面有无?0.3?的裂缝，如有要作出明显标记。同时要对基面作闭水试验，观察24小时。如有裂缝和渗漏处要先作堵漏处理。
所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜，其简单测定方法是将面积约1?、厚度为1.5,2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2,3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于10%，可满足施工要求。
施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
(4)施工方法:
? 涂刷底胶冷底子油:此工序为涂刷冷底子油，其目的是隔断基面潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现
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针眼气孔等缺陷。
? 涂膜防水材料的配制:根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料(出厂时已按比例桶装好)按比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100,500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
? 第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
? 第二度涂层施工:在第一度涂层固化后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。
? 施工注意事项
当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。
当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
若刮涂第一度涂层8h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。
如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
涂层施工完毕，在未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。
甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强光直晒的场地。
6、屋面防水施工见屋面工程施工方案。
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五、钢筋工程
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
1 施工管理重点
1.1 本工程钢筋量较大，钢筋在场内集中加工。
1.2 结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。
1.3 钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。
1.4 结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面梁、结构开洞等。
2 钢筋进场、贮运要点及加工、连接方案选择
2.1 钢筋进场
钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格，并申报监理认可后方可开始加工、使用。
2.2 钢筋的贮存运输
根据工程进度计划及现场实际情况分期、分批进行加工。场内设专用钢筋存放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形;成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋水平运输采用平板拖车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
2.3 钢筋加工
为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。钢筋在现场内集中加工。
项目经理部施工、技术部门提出钢筋加工计划和钢筋下料单，施工班组加工人员应严格按照下料单的配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。
2.4 钢筋连接
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直径?Φ22的水平钢筋采用直螺纹连接;Φ16,直径,Φ22的竖向钢筋采用电渣压力焊连接;其余直径的钢筋接头采用绑扎搭接。
2.5 垫块选择
墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于柱墩、底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。
砼保护层厚度
主筋
塑料卡
横筋
塑料垫块示意图
基础底板、楼板、框架梁底等承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸:当保护层厚度?20mm时为30?30mm，保护层厚度,20mm时为50?50mm。
3 钢筋加工
3.1工艺流程
钢筋除锈?钢筋调直?钢筋切断?钢筋加工成形?钢筋码放
3.2 钢筋除锈
钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
3.3 钢筋调直
HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内(负温时相同)。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
3.4 钢筋切断
应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据
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不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。
3.5 钢筋弯钩和弯折应符合下列规定
HPB235级钢筋末端作180?弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍;
HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135?弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求;
钢筋做?90?弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍;
箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135?,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。
135?Ll
135?aaa
135?rrrrrr
135?
10d
单面焊rrrrrr
坡度比1:12
d d
Ll Ll 10d
3.6 钢筋暂时码放
加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。
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项目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10
弯起钢筋的弯折位置 ?15
箍筋外包尺寸 ?5
3.7 钢筋加工允许偏差
4 钢筋机械连接
工程所用钢筋，直径?Φ22的水平钢筋采用直螺纹连接，连接接头采用剥肋滚压直螺纹接头，接头等级为一级。
钢筋等强直螺纹连接示意
4.1 材料要求
(1)钢筋
钢筋的级别、直径符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1304的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。
(2)连接套筒
有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧;进场时有产品合格证;外形尺寸符合相关规定;中径尺寸检验:止塞规旋入深度?3倍螺距，通塞规应能全部塞入;连接套筒分类包装存放。
4.2 主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
4.3 工艺流程
钢筋下料?钢筋套丝?接头工艺检验?钢筋连接?质量检查
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4.4 钢筋下料
钢筋应调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
4.5 钢筋套丝
钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0?时，应掺入15,20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类存放整齐待用。
4.6 接头工艺试验
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
(2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
(3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
4.7 钢筋机械连接
连接套筒规格与钢筋规格一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损, 发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。
将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。
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直螺纹钢筋定位标志和检查标志
1—定位标志 3—钢筋
2—检查标志 4—钢套筒
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。
4.8钢筋机械连接质量检查
(1)外观质量检查
直螺纹加工长度满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。
螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。
如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。
(2)单向拉伸试验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的为一个验收批。
对每一验收批接头，做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
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4.9 钢筋机械连接成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
4.10 应注意的问题
钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。
钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
5 底板钢筋绑扎
钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。
5.1 工艺流程
钢筋位置弹线?搭设反梁钢筋承托架?吊运钢筋?铺设反梁上铁及箍筋?穿反梁下铁?铺放底板钢筋下铁?底板下铁钢筋绑扎?放置马凳铁?铺放底板钢筋上铁?底板上层钢筋绑扎?插墙、柱钢筋
5.2 操作要点
(1)防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、柱墩、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。
(2)钢筋绑扎顺序:先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向:顺流水段施工方向。
(3)在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。
(4)绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。
(5)根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入
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基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。
(6)对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。
(7)钢筋支撑:底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm;基础底板上层钢筋采用φ25钢筋焊制的支脚支撑，1500mm?1500mm梅花形布置，支撑高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚度，马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放。
6 墙体钢筋绑扎
6.1 工艺流程
弹位置线?校正预埋插筋?绑扎暗柱或附墙柱钢筋?画钢筋分档线?绑定位横筋?画竖筋分档标志?绑扎竖向筋?绑扎水平筋?加拉钩套塑料垫块?检查
6.2 操作要点
(1)在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。
(2)墙体钢筋直径?Φ22的水平钢筋采用直螺纹连接;Φ16,直径,Φ22的竖向钢筋采用电渣压力焊连接;其余直径的钢筋接头采用绑扎搭接。每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
(3)绑扎钢筋时，先绑2,4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。
(4)绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。
(5)墙体钢筋定位靠钢筋定距框(见图所示)，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。
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Φ12钢筋长度同墙厚， 端头点好防锈漆Φ12钢筋长度同墙厚，
端头点好防锈漆Φ12钢筋长度为墙厚-20mm, 墙体竖筋Φ12钢筋间距同竖筋间距
Φ12钢筋长度为墙厚-20mm,a
间距同水平筋间距Φ12钢筋长度为墙厚-20mm,
间距同水平筋间距
说明:a=墙体竖向主筋的距离减竖向主筋直径。 Φ12或同墙体竖筋直径 Φ12或同墙体竖筋直径
墙体竖向钢筋间距控制示意图
墙体水平筋 墙体水平筋
墙体水平钢筋间距控制示意图墙体水平钢筋间距控制示意图
(6)墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，
以达到设计和规范要求，见下图:
活动筋
黑色为定距框 绑紧 保护层厚度
立筋端头
插入模内
墙体钢筋保护层厚度控制
(7)墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规
格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。塑
料垫块呈梅花状，间距为600mm?600mm。
7 柱钢筋绑扎
7.1 工艺流程
测放柱位置控制线、标高控制线?套入柱箍筋?柱筋直螺纹连接?箍筋绑扎
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?套塑料卡或垫块?检查
7.2 操作要点
(1)框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
(2)在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
1 一
柱主筋
Φ16钢筋Φ25钢筋25mm
Φ16钢筋Φ25钢筋
1
柱筋间距控制示意图
(3)钢筋绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。框架柱的定位箍及柱筋间距控制见上图。
? 浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
? 在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
? 在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。
? 在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1:6比例进行调整到位，即第四次定位。
(4)为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度?500mm。
80
8 梁钢筋绑扎
8.1 工艺流程
主梁钢筋?次梁钢筋?短向楼板下筋?长向楼板下筋?楼板负弯矩筋?楼板分布筋(架马凳)?绑扎楼梯钢筋?检查
(1)梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程:
在底模上划出箍筋位置线?主梁箍筋就位?穿主梁主筋?次梁箍筋就位?穿次梁主筋?箍筋与主筋绑扎
(2)梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程:
在主梁模板上口铺横杆数根?在横杆上面放箍筋?穿次梁下层钢筋?穿主梁上层钢筋?穿次梁上层纵筋?按箍筋间距绑扎?抽出横杆落骨架于模板内
8.2 操作要点
(1)梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
(2)当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋，见下图:
81
分隔钢筋
在多于一层钢筋的情况下，应加分
隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同
但不小于 25分隔钢筋的间距不应
大于1.5m
主筋
多层钢筋分隔示意图
(3)绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。
10d
9 楼板钢筋绑扎
9.1 工艺流程
在模板上画出板筋分档标记?穿板下层铁?下层钢筋垫块设置?上层钢筋及马凳设置?上层钢筋绑扎?检查
9.2 操作要点
(1)楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
82
(3)绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。
(4)楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
5)部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。(
如下图:
Ll La Ф8附加受力主筋 受力主筋 受力主筋
h
分布筋 h 分布筋 分布筋 (c) (b) (a)
(6)洞边加强筋:除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于30mm的圆洞及变长不大于300?300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋。洞口每册附加钢筋面积不小于洞孔范围内被切断受力钢筋的一半，且不小于2根Φ12钢筋。
放在下排筋之上
放在下排伸入梁内
板跨方向
30d30d
300?b?800板上开洞加固图
83
10 楼梯钢筋绑扎
10.1 工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线?绑扎楼梯梁钢筋?绑扎梯段板主筋?绑扎梯段板分布筋?绑扎休息平台钢筋
10.2 操作要点
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。
11 绑扎质量控制
11.1 钢筋位置、保护层控制
(1)本工程所有钢筋绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
(2)主筋的混凝土保护层厚度 (单位:mm)
地下室底板下部钢筋 40mm
地下室底板上部钢筋 20mm
地下室外墙外侧钢筋 40mm
地下室外墙内侧钢筋 15mm
梁 25mm
板 15mm
柱 30mm
剪力墙 15mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板 20mm
注:各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求
11.2 接头位置、搭接和锚固长度控制
(1)钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接
84
头位置进行调整。
(2)钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。
11.3 钢筋骨架质量检查
钢筋安装位置允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
长、宽 ?10 绑扎钢筋网
网眼尺寸 ?20
长 ?10
绑扎钢筋骨架
宽、高 ?5
间距 ?10
排距 ?5 受力钢筋 基础 ?10
保护层
柱、梁 ?5
厚度
板、墙、壳 ?3
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20
钢筋弯起点位置 20
中心线位置 5 预埋件
水平高差 ，3、0
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。
85
六、模板工程
模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度，应安全、可靠，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀、结构造型准确。模板接缝应严密，不允许漏浆。模板表面应平整光洁，拆模后无色差。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑直至成品保护进行全过程控制，确保质量目标的实现。
1 模板工程施工安排
1.1 依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，施工的总体原则如下:
(1)质量第一:结构普通混凝土应达到验收规范标准;
(2)技术先进:积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新;
(3)安全可靠:强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠;
(4)经济合理:尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。
1.2 施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地，配备模板加工设备。
1.3 模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。
1.4 模板的周转原则上分区按照流水段进行。
2 模板体系选型
2.1 模板和支撑材料:
部位 模板配置方案 适用部位
面板为18mm厚覆膜多层板，竖肋为50?100mm方木，横肋为直线
双根Φ48?3.5钢管，支撑采用Φ48?3.5钢管及木方等。模普通结构 墙体
板上设置Φ16对拉穿墙螺栓。
墙
电梯井 采用定型钢模板 普通结构 门窗 采用定型木模板:模板整体用木方制作，采用多层板面板，
普通结构 洞口 四角用角钢封闭。
柱 采用可调截面定型钢模板。 普通结构
梁采用18mm厚多层板、楼板模板采用18mm厚多层板;50?梁、楼板 100 mm、100?100 mm木楞, 支撑采用碗扣架或Φ48?3.5钢普通结构
管。
86
踏步采用木模板，楼梯底模采用18mm多层板，
楼梯 普通结构
Φ48?3.5钢管脚手架支撑。
后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。底部后浇带
支撑要根据楼板高度、跨度及厚度进行计算。
2.2 脱模剂:
考虑清水混凝土表面观感质量的需要，本工程采用水乳型消泡脱模剂(乳化膏)。
2.3 垫块:
墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于柱墩、底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。
3 电梯坑、集水坑模板
电梯坑、集水坑模板采用18mm覆膜多层板和50?100mm、100?100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。筒模底开1至2个500?500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。
筒模横楞为50?100mm木方、间距250mm，竖楞为100?100mm木方、间距600mm，用φ48?3.5mm钢管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用100?100mm木方加固。筒模的截面尺寸允许偏差为0,2mm，对角线的允许偏差控制在3mm。
筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。筒模顶部架设一排φ48?3.5mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，同时在模板四角放上配重，防止浇筑混凝土时筒模上浮。
具体支模方法参见下图
87
防止模板上浮的配重
18mm厚覆膜多层板对撑钢管防止模板上浮的钢管钢丝绳、将钢管绑扎在底板钢筋上横楞(50?100mm方木)间距250mm
横楞(100?100mm方木)间距250mm
电梯坑、集水坑模板支设剖面图
4 墙体模板
本工程墙体主要为剪力墙，为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。
本工程地下室层高为3.9m，地上层高为3.9、4.2、3.6m。混凝土墙厚度为200、250、300、400、500、950mm，模板面板采用普通胶合板。 4.1 墙体模板的设计:
(1)墙体模板面板采用18mm厚多层板，面板的尺寸为1220mm?2440mm。 (2)竖肋为50?100mm方木间距200mm布置。
(3)横肋为两根Φ48?3.5钢管，间距按600mm布置。
(4)模板上设置φ16对拉穿墙螺栓，横向间距600mm，竖向间距同横肋。 (5)支撑采用φ48?3.5mm钢管及可调U型托等。
(6)当墙高发生变化时横肋和对拉螺栓的竖向间距随之改变。
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300600600600600600600
400431050?100木方24401870螺栓
600600600600
300600600100?100木方50?100木方12201220
20400403018
400200200200200200200200200200200200200
2440
立面图1 立面图2
墙体模板构造图(mm)
4.2 模板节点设计
(1)转角墙体模板设计
转角墙体的阴、阳角采用定型角模，如下图所示:
转角墙体模板示意图(mm)
(2)模板接缝的处理
模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光。拼缝处的背面用木方加强
89
固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。两块模板之间采用M12螺栓连接，螺栓间距500mm，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。所有多层板边缘都用封闭漆进行封闭。模板拼接详见下图。
模板单元一模板单元二
1220122012201220
AB
4020
100?100mm木方子50?100mm木方子18mm厚覆膜多层板18mm厚覆膜多层板
M12螺栓，间距50010
B节点A节点
模板接缝节点详图(mm)
4.3 对拉螺栓
内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。内墙用对拉螺栓见下图
300
模板钢质或聚酯椎套
100?100?3垫片
199
硬塑料套管
内墙穿墙螺栓外杆内径?20mm?16mm20330069100143
335920
90
地下外墙模板加固使用对拉螺栓，中间带有止水片，外墙用对拉螺栓见下图。
锥形接头 外连杆
内连杆及止水板 螺母
地下室外墙对拉螺栓
墙体模板支撑 4.4
墙体模板支撑采用φ48?3.5mm钢管、钢丝绳及U型托等，支撑方法见下图:
16穿墙螺栓，间距
600?400(600)mm
50?100mm木方，间距200mm
钢丝绳
钢管斜撑花篮螺栓
双Ф48钢管，间距600mm
预埋钢筋头
100?100木方抗浮拉结
内墙模板支撑方法示意图
91
18mm厚覆膜多层板
竖楞50?100mm木方，间距200mm
横楞双道Ф48钢管，间距600mm
16穿墙螺栓，间距600?400mm
400
地下外墙模板支撑方法示意图
5 核心筒模板
核心筒剪力墙采用定型钢模板，板面采用钢板，四角为铰型专为脱模用角模，每边正中间加用铰接的调节模板，模板为整体吊装，拆装模板只需调整四周螺栓。
在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。
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核心筒模板示意图
6 柱模板
本工程框架柱截面尺寸变化不大，框架柱采用可调截面的定型钢模板。
在基础底板及基础梁上预留钢筋头，用φ48?3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。
在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。
7 梁模板
7.1 模板选型
本工程梁截面详见本施组结构设计概况。
梁模板面板采用18mm厚覆膜多层板。
梁帮横楞为50?100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双φ48?3.5mm钢管、间距600mm，少数大截面梁的竖楞间距减少为400mm。高度900mm以下的梁无需设置对拉螺栓，高度900mm及以上的梁设置两道对拉螺栓，沿梁高均匀布置，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用φ48?3.5mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。
梁下次龙骨为50?100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用φ48?3.5mm钢管，间距600mm。
梁下支撑排架采用碗扣式或钢管脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距
93
1500mm，立杆支撑根据梁断面的不同沿梁方向间距600,900mm。梁下支撑排架下应垫50?100mm短木方。较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑。
所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度1‟,3‟。
梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱接头模板采用18mm厚覆膜多层板和50?100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm，至少应有两道锁木所在柱子上。
2Ф16对拉螺栓
50?100mm木方
100
100?100mm木方10#槽钢
梁柱节点模板图
7.2 梁下支撑排架除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
(1)模板支架的构造要求:
梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用双立杆或多立杆;
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;
梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
94
(2)立杆步距的设计:
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置;
当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多;
高支撑架步距以0.9—1.5m为宜，不宜超过1.5m。
(3)整体性构造层的设计:
单水平加强层可以每4—6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
(4)剪刀撑的设计:
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
(5)顶部支撑点的设计:
最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm;
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N?12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
(6)支撑架搭设的要求:
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
地基支座的设计要满足承载力的要求。
(7)施工使用的要求:
精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由
95
中部向两边扩展的浇筑方式;
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
8 楼板模板
本工程楼板主要有120、150、200、250、360mm等几种厚度。楼板模板面层采用18mm厚覆模多层板，模板接头处加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50?100mm木方、间距200mm，主楞采用100?100 mm木方、间距600,1200mm，排架立杆格构为600?900,900?1200mm。
结构楼板100100mm木方主 梁次 梁
支顶木方,200 ?200 支撑牢固 100100木方1200 600 600 间距600mm?200
1200 1200 600 600 600 600
双向布置剪刀撑，间距6000mm
用扣件连接牢固
增加立杆,用
扣件连接牢固
设置双向扫地杆垫通长木板
一般性楼板及框架梁模板支撑示意图顶板模板体系
9 楼梯模板
楼梯踏板模板采用木模板,底模为18mm厚覆膜多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板(支模详见下图)。
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18mm厚多层板
各踏步边线 已浇砼墙
预先弹在墙上
B A
水平钢管顶墙 踏步与梁底对拉
B 水平支撑 钢管支撑架
木方
楼梯模板支设示意图
对拉螺栓
通长木方 已浇混凝土墙
墙内预留筋剔出
踏步侧模 后与板筋焊接 连接铁件 木方
A
钢管支撑架
B - B
楼梯模板
10 洞口模板
门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴18mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50?100mm或100?100mm方木，在窗下口开200?200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示。
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12.5?12.5角钢 100?100木方 Ф16勾头螺栓
斜撑
多层板面层 10mm铸铁垫块
A节点 1 1
100?100木方 多层板面层
100?100木方
墙厚
1-1剖面
钢角膜
多层板 120?120?10角钢 木模 脚手管 H M12，L=140mm居中设置
60?60厚垫板
角钢 70?70?5 角钢
B
预留洞模板组拼图
11 后浇带模板
11.1 模板选择
底板及楼板后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。 快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U
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型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。
楼板采用快易收口网做模板，见下图。
专用快易收口网一层
快易收口网
采用钢筋和木方
做支撑
后浇带
楼层板
11.2 后浇带的封闭
沉降后浇带的封闭:须根据沉降记录，在高层结构封顶后，实测其绝对沉降值的沉降差满足设计要求，即可封闭;
施工后浇带的封闭:应在其两侧混凝土龄期达到60天后再封闭;
封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。
11.3 后浇带构造做法
φ加16@150后浇带附加卷材防水上、下各附
10001000
微膨胀止水条
素混凝土垫层基础底板500500800
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附加卷材防水后浇带
微膨胀止水条
混凝土外墙防护墙500800500
后浇带设计作法
11.4 顶板(梁)后浇带
顶板(梁)后浇带施工采用18mm厚多层板，方木及钢管脚手架支撑，顶板后浇带模板细部做法详见下图。
800 现浇梁板
多层板 可50?100木方 100?100木方 调 支板厚 撑 碗扣脚手架
梁高 步距
600 600 800
可调底座 基础底板 1500 300
底板板厚
顶板(梁)后浇带支模方法
12 模板配置
考虑本工程结构工期较紧张，根据工程进度计划，主要构件模板及支撑体系配置量如下:
项目(层) 配置量 备注
模板 三层 / 混凝土
梁板 支撑体系 三层 / 混凝土模板 一层总量的1/2，且每个小流水段内通配 每种规格按最
层高 100
墙 高配置
支撑体系 配套配置 /
不少于每种规格总量的1/2，且每个小流水段每种规格按最
模板 混凝土内通配 高配置 柱(套)
支撑体系 配套配置
13 模板安装及拆除
本工程模板分项实施前，应根据结构截面分别进行计算，模板施工方案经监理审核、批准后方可进行作业。
模板安装前后应清除所有垃圾、刨花、碎屑或灰尘。
模板安装完毕，应经过各级检验合格后方可进行下道工序。
模板拆除应在构件混凝土强度达到规范规定的标准后方可拆除，在拆除时均不得采用锤击或以混凝土面做支撑来撬起模板。
本工程混凝土结构推广应用清水模板技术。
13.1 清水模板施工
(1)施工准备
? 组织准备:成立清水混凝土模板安装、拆除管理小组，主要由技术质量部门以及相关人员组成。管理小组负责整个工程的模板工程管理。
? 技术准备:所有的模板综合布置图、安装方案应经过监理工程师的认可，模板工程管理小组已经对施工人员进行过专项技术交底。
? 机具准备:所有应用于本工程模板加工及安装的机械设备均应是经检验合格的，包括但不限于电锯、压刨、平刨、电钻、台钻，以及吊装用塔吊。
? 劳动力准备:所有木工均应是经过严格挑选的熟练工种，在清水混凝土模板正式加工安装之前，均应进行专项技术交底。
? 材料准备:严格按照施工方案要求配置合格的材料。清水混凝土所用模板材料应从同一厂商购买。
(2)施工测量——轴线标高控制
施工测量是各分项工程的先导工序，必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。
101
? 测量标识测设
主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识;其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
? 结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网;确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，在浇筑楼层混凝土前后都放出构件定位线，且必须对竖向构件插筋加以校正。
? 标高控制
按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点。
13.2 墙体模板的安装、拆除
(1)施工准备
? 墙模施工放线。
? 墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理。
? 墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装、预埋件。
? 墙模板配件安装、涂刷脱模剂;操作平台搭设。
? 复核模板控制线、砂浆找平层。
(2)墙模安装
? 根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。
? 将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。
? 调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。
? 检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
(3)墙模拆除
? 当同条件混凝土试块强度达到规定标准之后，方可拆除模板。
? 第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来。
? 第二步松开墙体模板的支撑，并使模板与墙体分离。
102
? 如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离。
? 将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。
13.3 柱模板的安装、拆除。
(1)施工准备:
? 柱模施工放线。
? 柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。
? 柱模板安装操作架的搭设。
? 预埋线管、线盒安装、预埋件检查。
? 复核柱模底口地面标高，并采取打磨或砂浆找平的方式，确保柱模底口标高符合设计要求且平整。
? 清理模板，涂刷清水混凝土脱模剂。脱模剂应用排刷均匀满刷，涂刷前应将表面污染物清洗干净并晾干。脱模剂涂刷12小时后方可入模，此期间应对柱模端部封闭，避免污染。
? 模板上口弹设定位控制线，用以精确定位柱模(混凝土浇注前及初凝前)。
(2)柱模安装:
? 根据施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。混凝土柱模板安装，应在两片模板拼装完成后整体吊装入位。
? 调节孔精确调整柱模拼缝位置，对模板进行精确定位，同时调整柱模拼缝方向。
? 调整模板的垂直度。
? 柱模固定。
(3)柱模拆除:
? 当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板。混凝土柱模板拆除时间根据混凝土强度确定，满足规定标准。混凝土柱模板板拆除时间除了满足混凝土强度要求外，还应适当延长。根据当地的气温情况，一般不小于30小时。
? 先将柱模连接用螺栓松开。
? 将柱模板吊到地面，清理、涂刷脱模剂，以备周转。
13.4 梁板模板安装、拆除
(1)施工准备:
103
梁定位线，高程控制线;竖向混凝土构件上口浮浆剔除干净;精确测量相临竖向构件间距，为清水混凝土梁模安装做准备。
(2)模板安装:
脚手架搭设--安装梁柱接头模板--铺设底模--绑扎梁筋--合梁侧模--板模安装—对拉螺栓安装;底模端部悬挑不得超过200mm。
(3)梁板模板拆除:
模板拆除遵循先安后拆的原则:当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板，拆除底模时应提供混凝土强度报告;当楼板跨度小于3m时，混凝土强度达到75%即可拆除其支撑体系;同时如果次梁跨度小于8m，其支撑体系可与楼板同时拆除(不含大跨度次梁)，但须增设临时支撑杆，临时支撑杆设置应保证每拆除单元(一块或多块模板)两道，须周转的模板拆除单元应为一块模板。
13.5 后浇带模板拆除及混凝土处理:
梁板模板拆除时应保留后浇带模板及支撑体系，待后浇带两侧梁板支撑完成后，再拆除后浇带处梁板模板;后浇带混凝土处理同施工缝，应根据后浇带位置、尺寸放线，采用先切割后剔除的办法，去掉多余混凝土。
后浇带处模板后支设:
(1)工艺流程:钢筋清理--板模支设--梁模支设
(2)采用分段顶升的办法将原梁模恢复到位。
(3)混凝土与模板接触处，在距后浇带边5mm加设海绵条。
14 模板工程质量要求
14.1 综合要求
(1)模板不应有裂口、裂隙或其他缺陷。模板的表面和边缘应该干净光滑，模板表面应无突起。
(2)使用过的模板周转使用之前应进行修整。
(3)模板支撑必须牢固，模板面板、封闭端以及模板之间的拼缝应严密，确保水泥浆不会泄漏。
(4)预埋件安装误差控制在公差范围之内。
(5)对拉螺栓应固定在不触及钢筋和预埋件的位置，且与模板连接紧密牢固，确保水泥浆不会泄漏。
104
(6)设计模板,应考虑到拆除的简便性，不应锤击或以混凝土面做支撑点来撬起模板。
(7)在每次混凝土浇注之前，都应该仔细检查、清理模板，用合适的无污点脱模剂对与混凝土接触的表面进行处理，应特别注意脱模剂不与配筋接触。
(8)脱模剂类型应标明以方便协助混凝土模板的拆除;应对所有工程采用同一类型和品牌的脱模剂;脱模剂应均匀地、自上而下然后再水平地敷涂在模板表面;脱模剂的用量应确保脱模干净利落，不应过多敷涂;脱模剂不应接触先前已经浇注并硬化的混凝土以及其他任何不属于模板表面的部分。
(9)可续订的木材货源:所有木材，包括胶合板，必须是可续订的类型，且来自可续订并可持续的货源。
(10)模板的清理:在浇注混凝土之前，应将模板表面所有垃圾、刨花、碎屑、锯屑或尘土等杂物清理干净。
14.2 模板安装的偏差和检查方法
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表:
项次 项目 允许偏差值(mm) 检查方法
基础 5
1 轴线位移 尺 量
柱、墙、梁 3
2 底模上表面标高 ?3 水准仪或拉线尺量
基础 ?5
3 截面尺寸 尺 量
柱、墙、梁 ?3
层高?5m 3
4 每层垂直度 经纬仪或吊线尺量
层高,5m 5
5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺、楔形塞尺
方正 2 方尺、楔形塞尺 7 阴阳角
顺直 2 5m线尺
105
中心线位移 2
预埋铁件、
8 螺栓中心线位移 2 拉线、尺量
预埋管、螺栓
螺栓外露长度 ，5，,0
中心线位移 5
9 预留孔洞 拉线、尺量
孔洞内尺寸 ，5，,0
中心线位移 3
10 门窗洞口 宽、高 ?5 拉线、尺量
对角线 6
15 模板的维护与修理
15.1 劳动力组织
为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周转使用。
15.2 木模板维护与修理
(1)首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。
(2)模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷脱模剂。模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。
(3)木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。
(4)模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。
(5)模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。
(6)模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。
(7)面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。
(8)拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有钉子要逐一砸牢并适当补钉。
(9)边角破坏严重的面板及有变形的背楞木方予以更换。
106
(10)更换后的新面板，应用薄灰浆进行清洗以使其与现有的模板保持一致，并经工程师认可后方可使用。
16 安全注意事项
16.1 模板加工、码放过程的的安全注意事项
(1)模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。
2)模板存放时，应搭设专用支撑架，且两块模板间应留出便于清理和涂(
刷隔离剂作业的通道，板底间距不小于60cm。
(3)角膜和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放在模板和其他构件上，以防下滑倾翻伤人。
(4)木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。
(5)木工棚及堆放场地设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。
(6)施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。
(7)模板必须设置安全链，一端固定在模板上，在支模时，通过安全链将模板临时与结构主筋挂接固定，以防止模板在未支撑稳定前发生倾倒。
16.2 模板操作过程的安全注意事项
(1)现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。
(2)塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
(3)模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊;禁止在不挂钩的情况下拆除模板;严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
(4)拆模后起吊前，应复查其拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与混凝土
107
构件完全脱离后方可起吊。
(5)模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。
(6)模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。拆模时人员不可停留在拆除的板下。
(7)模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
(8)大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，五级以上应大风停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性
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七、混凝土工程
1 混凝土工程特点及难点
(1)本工程施工面积较大，混凝土泵送距离远，对泵送设备要求高，而且如何设计混凝土配合比，使其同时满足强度、耐久性、可泵性、和易性等各项指标，是本工程重中之重。
(2)施工中合理划分施工段，优化混凝土配合比，严格按照设计图纸留设后浇带、合理留置施工缝将有效控制干缩裂缝。
(3)对于厚大构件需采取分层浇筑施工，分层浇筑时间以分层混凝土不出现冷缝(施工缝)为准，处理好施工缝是确保其整体性的关键环节。
(4)本工程地下室局部底板厚度为600,1600mm属于大体积混凝土，如何保证混凝土的连续浇注并且施工同时又要防止大体积混凝土出现裂缝，是施工中控制的重点。
2 混凝土配合比实验
本工程涉及到的混凝土有大体积混凝土、防水混凝土等，涉及到的混凝土强度等级较多、要求高、难度大，为了确保施工的顺利进行，工程质量达到设计要求，必须制定严密的配合比设计方案，进行大量的试配，才能保证混凝土的质量达到设计、施工的要求，才能确保混凝土的耐久性、可泵性、强度等性能的要求。
2.1 不同种类的混凝土的技术要求
(1)大体积混凝土的技术要求
序号 项目 技术要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，1 和易性 要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于
40mm，扩展度不小于45mm
为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土2 凝结时间 的初凝时间保证在10小时以上;为了保证后道工序的及时插入，要求
混凝土终凝时间控制在12小以内。
砂率宜为35,,42,，灰砂比宜为1:2,1:2.5，水灰比不大于0.55。3 配合比
为了降低混凝土的水化温升掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥。
109
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高不
超过180mm，最低不小于140mm:根据气温条件、运输时间(白天或夜4 坍落度 天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变
化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍
落度能够满足施工生产需要，保证混凝土的供应质量。
为了防止大体积混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满
水泥
5 足强度和施工性能的条件下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的活性粉
用量
煤灰取代部分水泥可以有效的降低混凝土的水化温升。
使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低砼的水胶比(水灰6 外加剂
比)。
(2)地下室墙防水混凝土的技术要求
序号 项目 技术要求
地下室墙防水混凝土由于自身的收缩受基础的约束，易产生裂缝，影响
其防水的功效及结构的耐久性，所以地下室墙的防水混凝土关键是要求
体积
1 混凝土有良好的体积稳定性，除减少混凝土的自身收缩外，还应考虑掺
稳定性
加一定量的膨胀剂来补偿混凝土因自身收缩带来的变形，防止裂缝的产
生。
混凝土的自身收缩除和材料质量有关外，还和配合比的设计有很大关系，
必须对混凝的配合比进行优化，掺加具有一定活性的矿物掺合料不仅可2 配合比 以取代一部分水泥，还可以改善拌合物的和易性、可塑性、减少泌水降
低水化热，关键是减少了混凝土的自身收缩，提高了混凝土的密实度，
减少了裂缝的产生，提高混凝土的抗渗性。
3 坍落度 坍落度要求在140mm,160mm之间。
骨料的含泥量大影响混凝土的强度和收缩性能，选用含泥量小、空隙率4 骨料 小、针片状颗粒含量少的5,25mm连续级配的粗骨料，细度模数在2.6,
2.9之间II区中粗河砂。
5 和易性 混凝土和易性好，不离析、不泌水。
110
2.2 大体积混凝土对原材料的质量要求
序号 项目 原材料的主要技术指标
底板混凝土使用水花热较低的水泥，质量稳定、含碱量低、早强剂含量少、1 水泥 强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂间的适应性
良好，其他各项指标符合国际要求，水泥要求有出厂合格证和复试报告。
底板混凝土粗骨料选用5,25mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于2 碎石 10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎
指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。
砂选用?区中砂，细度模数2.6,2.9之间，含泥量按重量计?2.0%，泥3 砂
块含泥量按重量计?1.0%，有害物质按重量?1.0%，非活性骨料。
为了减少水泥使用量，拟掺加适量的?级粉煤灰以降低单方水泥用量。 4 粉煤灰
和水泥的相容性较好，减水率20%,50%，氯离子含量小于0.03%，碱含量5 外加剂
小于0.5%，压力泌水比小于50%，具有缓凝效果的高效减水剂。 6 膨胀剂 限制膨胀率7d0.030,0.045%、28d>0.06%
2.3 原材料的检验
对所有的可供选择的原材料进行检验，得到各种相关数据用来指导混凝土的
配合比设计。各种原材料将进行检验的项目列表如下:
序号 材料名称 检验项目
安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、1 水泥
放射性核素分析
级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、空隙率、表观2 碎石 密度、碱活性反应、吸水率、碱活性反应、母岩强度放射性核素分
析
细度模数、含泥量、泥块含量、碱活性反应、有机物含量、表观密3 砂 度、坚固性、
放射性核素分析
4 粉煤灰 细度、需水量比、烧失量、碱含量、活性指数、三氧化硫含量、放
111
射性核素分析
减水率、压力泌水比、含气量、碱含量、坍落度经时损失、 5 外加剂
水泥净浆流动度、氯离子含量
比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量、氯离子含量、6 矿粉 密度、
放射性核素分析
2.4 配合比的设计
大体积防水砼及地下室外墙防水砼的试配，根据大体积混凝土的技术指标要求及所选定的原材料进行试配，通过砂率、膨胀剂掺量、外加剂掺量、粉煤灰取代量之间的变化引起混凝土各项性能指标进行对比分析，来确定最优配合比。
7.2.5 实验室应提供的试验结果
针对上述各强度等级的混凝土除要做按规范要求的各项检验外，实验室还应提供的试验项目还有混凝土早期自由收缩实验、平板开裂实验、氯离子渗透实验、碱活性反应实验、混凝土中性化实验等试验报告，以便进一步检验混凝土的的各项性能，确保混凝土的耐久性等指标达到设计要求。
3 商品混凝土的选择及运输
3.1 商品混凝土的选择
本工程采用商品混凝土。为确保商品混凝土质量，我公司将选用具有相应资质、相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站签订相关的技术合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
3.2 混凝土的运输
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。在冬季和夏季混凝土运输过程中，应加强搅拌和温度控制，防止混凝土受冻和早凝。
112
(1)混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
(2)混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
(3)现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。
(4)混凝土出场前和入模前均需检查验收。
(5)现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
(6)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
(7)检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
(8)在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比
(9)混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。
3.3 商品混凝土质量控制
(1)原材及配合比的统一协调组织，施工前编制详细的混凝土需求计划，以保证混凝土能够及时顺利的进行浇筑。
(2)搅拌过程及进场混凝土的质量监控
序号 监控项目 监控措施
尽可能采用同一厂家、同一标牌的水泥;尽可能采用旋窑生产的水泥;
与水泥生产厂家保持良好联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并
原材料的 要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应1
选用监控 变措施，将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初
终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时塌落度损失率等技术指标相
结合，综合评价水泥质量优劣。
定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证
混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统
设备监控
2 的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行;
管理
认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证
搅拌系统各项使用功能的正常。
113
建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位人员的管理
3 对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明;必须选用胜任的技术和培训
负责人作为技术带头人和质量管理者，开展技术培训工作。
掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和商品混凝土价格等技术经济数据;掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜
4 配合比的控温差、风向、风速等);混凝土在上产前必须经过严格而系统的适配制管理 试验，并区分实验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果，
经技术负责人审核后才能应用于生产。
砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车
上料或皮带上料时易造成砂石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土
拌合物和易性及强度都无法保证;砂、石必须按品种、规格分隔堆放，
严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行;各种材料应标识清楚，
特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管
理，以防止进错料或受污染;产生前应由试验室检测砂、石的含水率，
同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应生产工艺监
5 调整生产配合比;操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操
控
作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查;应
视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、塌落度大小等情
况而设定搅拌时间;在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混
凝土的塌落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测;控制运输
时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过
4小时;重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程
中产生离析、分层等现场。
调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善
安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现施工现场的场后，能够及时浇筑，泵送施工应在45分钟内卸料结束，直卸(塔
6
技术监控 吊)施工的应在60分钟内卸料结束;搅拌车到达现场后不准随意加
水，卸料时如果混凝土塌落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量
的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均
114
匀后方可卸料;混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的
1/4,3/4之间取样，按规范制作试件，妥善养护，否则该试件不能
作为判定商品混凝土是否合格的依据。
把好五关、监督三不准;即原材料检验关、配合比设计关、计量关、
混凝土搅拌时间关、塌落度及强度关，不合格的材料不准使用，计量商品混凝土
不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符7 的质量检验
合质量要求;通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产过程的质
监控
量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，采取措施处理，
预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
4 混凝土泵送
混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)确定。
混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌合物性能，还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工现场施工管路布置的科学性和合理性。
4.1 泵送设备的选择
基础施工期间，由于混凝土浇筑面积较大，拟选用2台HBT60混凝土输送泵进行混凝土的输送，另设1台备用，详见施工平面布置图。
4.2 混凝土泵的布置
混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件;
接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物;
在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施;
混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
115
4.3 混凝土输送管的固定
水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定;垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量;管道接头卡箍处不得漏浆;炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润;严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度;混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料;卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土;混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞;混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
4.4 混凝土的泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检
116
查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15?以上时才能投料泵送。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。
泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵送至施工层。
在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。
泵送因故中断时，混凝土泵应每隔4,5min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞;在泵送距离超过200m以上时，停泵时间不宜超过15min。
混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场
117
所，及时进行妥善处理。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
5 混凝土浇筑和振捣
5.1 本工程混凝土场内运输主要采用泵送、布料杆配合浇筑的方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。
5.2 高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。
5.3 墙体混凝土浇筑和振捣:混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续
新浇混凝土层进行，间隔时间不应超过2h。
模板0.7R1.5R1.5R1.5RR
L
50~100
新浇混凝土层
墙体内部振捣器插入深度 内部振捣器插入深度
5.4 框架柱混凝土浇筑和振捣:施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。
模板的检查:由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。
钢筋的检查:检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。
柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2,3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣
118
要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。
混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。
5.5 梁、顶板混凝土浇筑和振捣:
(1)在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
(2)梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
(3)标高控制:水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
(4)振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
(5)梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
(6)为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍抹压，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向抹压。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
5.6 楼梯混凝土浇筑和振捣:楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。
5.7 底板大体积混凝土浇注和振捣:
(1)浇筑方法:
浇注采用全面分层法，每层厚度不超过400mm，浇筑高度不超过1.5m/h。
混凝土浇筑时应严格控制好初凝时间。浇筑时，先浇底板混凝土，并使底板
119
混凝土上表面略高出柱墩面，以混凝土振捣密实、柱墩吊梆模板下口填实为准;底板混凝土初凝前，开始浇筑柱墩混凝土。
在保证混凝土不出现冷缝的前提下，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
(2)混凝土振捣:
浇筑时，每条泵管出口设置3,4个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20-30S，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
泌水处理:由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。
表面处理:混凝土表面处理在浇筑后约2,3h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器振捣，用木抹抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。
5.8 后浇带施工:
后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度。对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1,2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于14d。
6 特殊部位混凝土的浇筑
6.1 洞口下混凝土浇筑
由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止(可在洞口下侧模板上表面
120
钻2个10mm的小孔进行排气和检查)。
6.2 洞口侧混凝土浇筑
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。
6.3 施工缝处理
浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。
6.4 施工缝作法
7 大体积混凝土施工
本工程地下室底板厚度为600,1600mm，属于大体积混凝土。
7.1 大体积混凝土质量控制措施
项 目 内 容
粗骨料选用5,25mm连续级配石子，含泥量<1,，泥块含量<0.5,,针状、片状
颗粒含量<10%，粗骨料的空隙率小于40,;细骨料用II 区中粗砂，含泥量<1,，原材料 低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好
的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，
降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝;选用水化热较低的矿渣
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硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使混凝土内部温度过高
产生温度裂缝。
掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的I级磨细粉煤灰或
磨细矿粉，在砼中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的I级磨细粉煤灰取代一部
分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土双掺 的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性，加入掺合料还可以降低技术 拌合物中的早强剂的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损
失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不
仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减
少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。
控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm?20，严禁在施
工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含和易性 水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整，要求混凝土拌合
物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，
不离析、不泌水。
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混
凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量，为降低水泥反
应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，配合比进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效设计 预防碱—集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土
补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混
凝土的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀还可以推迟混凝
土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。
为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控
制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇入模 筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m3混凝温度 土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为
了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之
外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。
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(1)搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼
的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规定允许范围内。
(2)根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变
化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以
确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确
保混凝土供应质量。
(3)炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温
度裂缝。
生产 (4)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，运输 同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以
免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。
(5)确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的
质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路
程图，制定应急方案，确呆混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。
(6)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运
输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。
(7)严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对每车的坝落度进行取样试验，
对坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。
为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿
度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面胶水，产生养护
干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土地应
力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生，养护时间要求不少于14天。
7.2 大体积混凝土的测温
(1)测温意义
大体积混凝土施工，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量、外观
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质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
(2)测温管理制度
必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的点位(不得少于三点)掌握测温记录值，绘制该点位的中部、上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，确认是否增加覆盖或采取其它措施。
测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时(底板1.2MPa)开始，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25?以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。测温要求如下:
1--7d 每2h测温一次;8--21d 每4h测温一次;22--28d 每8h测温一次。
测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9:00和下午5:00将测试结果交技术人员审核。
(3)测温仪器的选择
为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温采用电子测温仪，在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温。
(4)测温点的布置
为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温点，平面按150m2/点的原则布置。沿结构厚度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为结构外表面内返50mm;中部测温点的高度为结构厚度下返1/2厚。
(5)测温导线的预留方法
测温导线用细铁丝固定在φ8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为砼柱墩顶标高控制线(红色油漆线下埋入砼柱墩内)。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。浇筑砼前应将插头包裹好，以免被污染。
(6)测温注意事项
测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。
操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免
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潮湿。并设专人对测温点进行保护做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。
8 混凝土裂缝防止技术
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的为空隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人的生命安全，所以裂缝的防治尤为重要。
8.1 裂缝的种类及形成原因
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形一起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
8.2 混凝土裂缝的预防
针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因，我们制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生，具体措施如下:
(1)干缩裂缝
? 尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水你和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量;
? 混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩月大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用、同时掺加合适的减水剂;
? 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量应大于配合比设计所给定的用水量;
? 气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模塌落度;
? 加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
(2)塑性收缩裂缝
? 选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥;
? 严格控制水灰比，掺加高校减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥及水的用量;
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? 浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透;
? 混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩;
? 在混凝土终凝前进行二次收光;
? 及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护;
? 在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
(3)沉降收缩裂缝
? 优先混凝土配比:应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的塌落度不宜过大，混凝土的凝结时间不宜过长。
? 振捣充分，但应避免过振，时间10秒/次,15秒/次为宜，截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h,3h时间，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。
? 对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度，第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显痕迹为宜。
? 健全混凝土面层质量保证体系，如妥善排除浇筑过程中的泌水、初凝前完成抹平工作、终凝前完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保温养护等。
(4)混凝土温度裂缝
? 尽量选用地热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;
? 减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3一下;
? 降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下;
? 改造骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高校减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有膨胀作用的掺和料也可以防止裂缝的产生;
? 改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新技术，降低混凝土的浇筑温度;
? 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热封的出现时间;合理确定
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高效减水剂的品种和用量，延长混凝土的初凝时间为8,10h，保证混凝土的强度和和易性，延缓水泥水化热的释放速度。
? 掺加适量膨胀剂，一方面提高混凝土抗渗能力，另一方面可以有效地降低混凝土的绝热温升，同时抵抗混凝土的收缩裂缝。
? 大体积砼合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束;
? 在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差，浇筑大体积的基础混凝土时尽量避开高炎热的天气;
? 加强混凝土温度的控制，及时采取冷却、保护措施;每辆混凝土运输车增加保温套，防止混凝土在运输过程中温度升高过大。
减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷;
加强砼养护，砼浇筑后，及时用湿润的草帘、麻布等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证砼表面缓慢冷却，在低温季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击;必要时采用直接在贮水池加冰的方法降低水温，以及用冰水喷淋骨料的方式来降低原材料的温度，从而降低混凝土的出机温度。
混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内
9 混凝土的养护
为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护和覆盖。在本工程中，主要采用洒水和塑料薄膜覆盖的养护方式。
(1)从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
(2)混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。养护的时间不少于14天。
(3)混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。砼平面直接用水管浇水养护。
(4)大体积砼为保证砼内部与砼表面温差小于25?，混凝土降温速率小于
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1.5?/d及表面温度与大气温度之差小于25?，新浇混凝土拟采用一层塑料薄膜覆盖养护，实际施工时将根据气候和测温情况通过热工计算来随时调整。
养护应在混凝土浇筑12h内开始;养护时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25?后。具体养护时间根据实际测温结果来定。
10 混凝土成品保护
(1)每次浇筑完混凝土后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。
(2)混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。
(3)楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。
11 混凝土施工遇特殊天气施工措施
遇有影响混凝土施工质量的天气时，根据气候情况，采取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案。
11.1 大风天气施工措施
序号 项目 采取措施
1 高空施工 6级以上大风停止吊装作业和高处施工，塔吊松开插销自由转动。
经常对外挂架结构安全进行检查，确保架体安全可靠，安全网防护2 外挂架 不易超出作业层过高，遇有大风天气要适当拆除，减少风阻力，并
加斜撑加固。
办公室、宿舍等临时设施，要采取加固措施，确保轻体板房牢固、3 临时设施
可靠。
定期检查加固落地式高压线防护设施和施工配电箱，确保用电安4 施工用电
全。
工程建设、监理单位必须严格履行安全监管职责，遇有大风等恶劣5 安全监督
天气时，及时制止违章作业和冒险施工。
防止混凝在空气干燥的多风季节，为防止混凝土发生塑性收缩而产生开裂，6 土收缩开混凝土施工时应采取相应措施，详见“混凝土裂纹防治”一节。
裂
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11.2 雨季施工措施
序号 项目 采取措施
雨季施工前准备足够的防雨篷或塑料薄膜，防止新浇砼被雨水冲刷。
当降雨影响砼施工质量时应停止施工。派专人收集天气情况，砼浇筑
混凝土施
1 前必须清除模板内的积水。
工
施工所用的电焊机、氧气瓶等应有防雨、防晒棚;雨天焊接作业必须
在防雨棚内进行， 严禁露天冒雨作业。
雨季施工时应对堆料场作好排水工作，现场模板堆施要下设垫木，上2 材料堆放 部采取防雨措施，周围不得有积水;钢筋应堆施在垫木或石子隔离层
上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防
雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护3 用电安全
措施;配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨 措施，防止水
浸受潮造成漏电或设备事故。
11.3 炎热天气施工措施
序号 项目 采取措施
水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积砼的 425#
矿渣水泥;采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，
混凝土施
1 一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至混凝土坡
工
顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。
用冷水或冰块来代替部分拌合水，确保混凝土入模温度低于25?。
提升平台白天采取遮阳措施，混凝土的浇筑尽量在夜间进行;混凝土
搅拌站宜对砂石骨料采取 遮阳、降温措施，降低混凝土入模温度;与
电梯井
2 混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、 输送机、泵管、
墙体施工
混凝土浇筑导管、钢筋等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷
却。
大体积混凝土初凝后采取覆盖洒水养护，充分保证砼处于湿润状态，
混凝土
3 核心筒墙体在模板拆除前要对模板进行洒水湿润，防止钢模板导热使
养护
砼内部温度急剧升高，拆模后对墙体采用无色养护剂进行养护。
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11.4 低温天气施工措施
序号 项目 措施
低温施工
1 现场配备气象记录仪，设专人记录气象变化，随时掌握气温变化情况。
准备
混凝土表面收抹完后，立即用塑料覆盖，上铺草帘，上部再覆盖加厚
2 混凝土养护
塑料布一层，混凝土不得洒水养护，保持草帘干燥。
采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场温度测量，对出搅拌机
3 混凝土测温
的混凝土拌合物，每2小时测量一次。
管道设备 对混凝土等管道采取岩棉毯表面保温，待气温回升后再拆除其岩棉毯
4
保温 保护。
12 混凝土质量控制
12.1 混凝土浇灌前的控制
(1)每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
(2)每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
(3)混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次(禁止往混凝土中直接加水)，合格的使用;坍落度不合格必须退回混凝土公司。
(4)对不合格的车次(如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的)，要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
(5)车辆进场后由工程部门派专人(配带标记)指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
12.2 混凝土裂缝的控制
(1)对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
(2)混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
(3)混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
(4)加强砼养护和保温，控制结构与外界温差在允许(25?)范围以内。
130
(5)加强混凝土的养护。
12.3 现场试验室的控制
(1)现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。
(2)现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。
(3)混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。
12.4 拆模、养护
拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，由工长提出拆模申请，项目技术负责人审批并得到监理工程师的许可后，方可拆除。
混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。
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八、墙体工程
1 墙体工程设计概况:
(1)墙体材料:
外墙采用240厚MU5.0复合保温砌块、M5.0砂浆砌筑
内墙采用100-200厚A2.5加气混凝土砌块、Ma5.0砂浆砌筑
(2)其他要求
填充墙拉结，每隔500高配置2φ6钢筋，并与相邻墙拉结;
填充墙与钢筋砼梁、墙体交接处加铺钢丝网每边宽200mm，当基层为钢筋砼时先刷一道内掺水重3-5%的建筑胶;
室内墙、柱面、门窗的阳角在2m的高度内均做1:2水泥砂浆护角线，每侧宽50mm，内窗台除特殊注明外，均做20mm厚1:2水泥砂浆粉面，每边宽出窗洞口20mm;
外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等上面，应做流水坡度，下面做滴水线，其宽度和深度均不小于10mm，并整齐划一;
凡卫生间、厨房、洗衣间等有水湿的房间，四周墙脚均做200mm高素砼翻边(有有上翻梁除外)，遇门断开;
2 保温砌块墙体施工
2.1 施工准备
(1)人员交底
熟悉施工图纸;
做好保温砌块施工技术交底。进场前做好安全教育培训。
(2)施工机械
机械:施工电梯、切割机、砂浆搅拌机;
工具:弹线盒、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆。
(3)材料
? 保温砌块，分为主规格、芯柱块、半块、三分之一以及四分之一调节块。
? 砂浆
专用保温砌筑砂浆。
? 混凝土
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浇筑构造柱、圈梁、过梁的混凝土，采用普通混凝土或普通细石混凝土，强度不小于C20。
? 所有进场材料须出具建委备案、检测报告合格证等资料。入场后复试，检验合格后，报验监理。
? 砌块见证试验:砌块每10000块抽验一次，进行复试。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
2.2 工艺流程
基层处理?放线?排砖?砌筑墙体?构造柱、圈梁、过梁施工。
2.3 保温砌块操作工艺
(1)基层处理、放线
基层浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及构造柱、圈梁、过梁等控制线。
(2)排砖
根据砌筑、灰缝等模数进行排砖，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排砖应考虑构造柱、圈梁、过梁位置，从构造柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节;竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
(3)墙体砌筑
? 砌块砌筑前适当湿润。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
? 采用专用保温砌筑砂浆砌筑以阻断“热桥”。
? 砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜大于4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
? 砌块每日砌筑高度不宜大于2.0米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
? 砌至梁底、板底部位时，间隔至少7d，下部砌体沉降完全后，方可进行顶部砌筑，以免造成墙体开裂。砌体与梁板底部，用干硬水泥砂浆捻紧，内掺微膨胀剂。
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符合砌块模数时，可用整砖砌筑;如不符合模数时，可用1/4块、1/3块调节，或用实心砖补砌挤紧，外侧留出粘贴聚苯板厚度。
(4)构造柱、圈梁、过梁施工
按照结构设计说明，布置构造柱、圈梁、过梁等，随墙体砌筑穿插进行施工。
(5)注意事项
? 严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。水电管线可预先于砌筑前安装完，砌筑时利用芯柱块等进行侧面开口，将线管砌筑于墙体内部，避免后期剔凿。
埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定?
件锚固牢靠。
3 加气混凝土砌块填充墙砌筑
? 砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6ram的钢筋或直径4mm钢筋网
施工准备片，加筋长度不少于700mm见下图。
预留预埋
配管、桥架安装基础制作安装变压器安装防雷接地安装
配电箱、柜安装
电线、电缆敷设用电器具安装
系统调试试运行加气混凝土砌块墙体砌筑形式
? 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉
系统验收准线，在砌筑位置放出墙身边线。
? 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
? 在砌块墙底部应用烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
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? 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
? 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，施工准备
应使横墙砌块隔皮端面露头见下图。
预留预埋
配管、桥架安装基础制作安装变压器安装防雷接地安装
配电箱、柜安装
电线、电缆敷设用电器具安装
系统调试试运行
加气混凝土墙转角处及交接处砌法 系统验收
? 砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60?左右，砂浆应饱满。
? 墙体洞口(300mm以内)上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。300mm以上的洞口按设计要求设置过梁。
4 冬、雨期施工
(1)当室外平均气温连续5天低于5?时，砌块砌体工程应采取冬季施工措施。
(2)根据《建筑工程冬季施工规程》JGJl04的规定，编制冬期施工方案。
(3)砌筑砂浆应增留与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
(4)雨期施工应根据砂含水率及时调整砂浆配合比。
5 安全施工
(1)砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。
(2)垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。
(3)在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得
135
撞击楼板和脚手架。
(4)堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。
(5)砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。
(6)正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。
6 质量控制
(1)主控项目:
砌块和砂浆强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
(2)一般项目
? 砌筑砂浆应密实饱满。
? 砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
? 砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。
? 砼施工前孔内砂浆必须消理干净。
? 门窗洞口两侧构造柱内预留门窗框连接件，最大间距?600。
? 砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
? 砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
(3)墙体的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 轴线位移 10 用尺检验
2 垂直度 4 用2m托线板及尺检验
3 表面平整度 4 用2m靠尺、塞尺检验
4 门窗洞口高、宽 ?5 用尺检验
5 外窗上下窗口偏移 10 以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
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7 成品保护
(1)各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。 (2)专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行( (3)材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。
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九、脚手架工程
1 脚手架类型选用
(1)地下室、首层室外采用双排落地脚手架;
(2)二层以上主体结构、外墙装饰采用双排悬挑脚手架，以利于地下室防水及回填土施工，避免影响工程进度;
(3)室内按施工需要分别搭设满堂脚手架、双排脚手架、门式鹰架。
2 材料要求
(1)钢管、型钢
采用Φ48?3.5钢管、14#槽钢。其化学成分与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700—88)中3号镇静钢的要求。
(2)扣件
所用扣件符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978—67)的规定，扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
(3)脚手板
厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GBJ5-88中对?级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。
(4)底座 底座使用成品底座。
(5)安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
3 人员素质要求
(1)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。凡从事架子工种的人员，必须进行体检，体检合格者方可持证上岗。
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(2)凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。
(3)配合架子工作业的搬运工，必须经过医务部门体检合格，作业时必须由架子工带领、指导，不得任意单独上架操作。
(4)进场前要进行安全技术教育。
4 搭设前准备
(1)脚手架搭设前，由项目技术负责人、安全员依据施工组织设计、脚手架施工方案以及有关规范、规程编写安全技术交底，并组织专门会议对施工班组进行安全技术交底。施工班组长在作业前必须对操作工人进行安全技术交底。
(2)对施工班组采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，针对工程的实际情况进行工前培训。
5 双排脚手架的设计及搭设方法
5.1 搭设形式 本工程脚手架均采用Ф48*3.5钢管搭设。
二层以上双排悬挑脚手架搭设形式详见下图。
5F
安全栏杆
安全网兜
立杆
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5.2 搭设尺寸
立杆横距1.0,，立杆纵距1.5,，步距1.8,，内排立杆距结构面0.4m。
5.3 搭设顺序
搭设顺序为:摆放扫地杆?逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧?安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)?安装第一步小横杆?第二步大横杆?第二步小横杆?加设临时斜撑杆?安装以上各步大横杆和小横杆?接立杆?加设剪刀撑?铺脚手架板?绑扎防护栏杆并挂设防护网。
5.4 搭设总体要求
总体搭设要求应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-2001的有关规定。
5.5 搭设构造要求
(1)立杆构造要求
立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
(2)纵向水平杆构造要求
纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧;
纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。
(3)横向水平杆构造要求
每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙(柱)一侧的外伸长度不大于500mm。
操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。
(4)脚手板的构造要求
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脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺;
作业层脚手板应满铺，搭接铺设。转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。
(5)斜道
人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求:
人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5;拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度;斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。
(6)安全网设置
脚手架外立面满挂密目安全网，各楼层标高处脚手架内设置水平兜网，建筑物一层顶板处脚手架外侧设置悬挑安全兜网。
(7)验收
脚手架每搭设5步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术质量部、工长以及公司相关部门按照脚手架相关技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。
(8)使用和维护
操作架上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求;检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空;架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。
在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆;严禁任意拆除连墙杆以及拦板。
6 脚手架的拆除
(1)拆除前的准备工作
拆除安全技术措施逐级进行交底;清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
(2)拆除要求
拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，再进行脚手架的拆除。
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脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。
7 安全管理
(1)人员要求
搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
(2)搭设阶段
脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。
脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正:操作层上施加荷载前;每搭完10m高度后;达到设计高度后。
(3)使用阶段
操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂重设备。
六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业，雨、雪后上架操作有防滑措施，扫除积雪。
设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后;冬期施工结束。
(4)拆除阶段
拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
8 卸料平台的设置
本工程施工过程中，根据建筑物结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题，需要设置悬挑式卸料平台。 卸料平台从二层开始设置，每层各布置两个卸料平台，本工程计划共配置4个卸料平台。可根据施工需要，经安全计算合格后对卸料平台的数量进行适当增减。
8.1 卸料平台的结构类型
从经济、实用的角度考虑，本工程脚手架上的卸料平台设计为悬挑式型钢平台。根据计算，其规格为4.5m?3m?1.2m(长?宽?高)，悬挑长度为4.0m。平台上设有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为1t。
8.2 卸料平台的材质
主次钢梁:主梁、次梁全部采用[18a]号槽钢，所有构件的连接采用均为焊
142
接，在施焊前，要先清除与钢梁接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
防护措施:防护栏杆采用φ48?3.5 钢管，护栏高度1.2m，分别在60cm 和120cm 处设置两道水平栏杆，立秆并与四周槽钢焊接。底设180mm高踢脚板防止物件滑落，四周槽钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并用18厚胶合板围挡防护。
钢丝绳:平台每侧设置两根6?37+1直径17.5mm钢丝绳，每根绳设夹具不少于3 个。钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳绑在主体结构的现浇混凝土梁上，钢丝绳与现浇混凝土梁之间垫50?50mm木方或加设橡皮垫，以保护混凝土阳角不被损坏，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。
脚手板:平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用8号铁丝捆紧。 8.3安全注意事项
(1)卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物;
(2)施工人员必须按照安拆方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业;
(3)型钢、钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足设计要求;
(4)焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
(5)卸料平台加工制作完毕，应及时将焊渣敲掉，焊缝涂刷防锈漆;
(6)卸料平台组装完毕后，做加荷试验，由项目部技术人员、安全员及监理组织验收合格后方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开;
(7)卸料平台安拆时，应设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区域，各施工人员做好配合工作，在卸料平台安拆完毕，方可解除警戒;
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(8)卸料平台上显著标明1t容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督;
(9)卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;
(10)项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生;
(11)材料运输过程中，塔吊司机、信号工要严格按操作规范施工，并做好配合工作;
(12)施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌;在堆放各种物料时，应将物料轻放其上;堆料高度不得超过60cm;
(13)在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。
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10(屋面工程
1 屋面工程设计概况
本工程的屋面主要有种植土(上人屋面)、砂浆面保温隔热(不上人屋面)、
混凝土保温隔热(上人屋面)。屋面防水等级为一级, 采用两道防水设防，防水
耐用年限20年以上。屋面做法详见下表。
屋面施工做法
序号 屋面形式 屋面做法
1、种植土;
2、聚酯无纺布滤水层;
3、20~30高塑料(或橡胶)排水凸片，凸点向上;
4、3厚纤维质保湿毯;
种植土屋面 5、4厚复合铜胎基SBS改性沥青根阻防水卷材+3厚自粘型1
聚酯胎改性沥青防水卷材;
6、40厚C20细石混凝土，随打随用1:3水泥砂浆抹平;
7、20厚1:3水泥砂浆找平层;
8、最薄90厚憎水膨珠保温砂浆找2,坡;
9、现浇钢筋混凝土楼板。
1、20厚SF-IIIM面层防水砂浆，振捣抹平压光，3mX3m分
格，缝宽10mm，缝填密封膏;
砂浆面屋面 2、(3+3厚)自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材; 2
3、10厚DS水泥砂浆找平层
4、最薄90厚憎水膨珠保温砂浆找2,坡;
5、现浇钢筋混凝土楼板。
1、50厚C20细石混凝土随打随抹平，每6mX6m分缝，缝
宽10mm，缝内下部填B1级硬泡聚氨酯条，上部填密封膏;
2、0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层; 混凝土面屋面
3 3、(3+3厚)自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材;
4、10厚DS水泥砂浆找平层;
5、最薄90厚憎水膨珠保温砂浆找2,坡
6、现浇钢筋混凝土楼板。
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2 屋面工程施工安排
本工程主体结构封顶后，开始施工屋顶部份零星混凝土结构、砌筑工程等分项工程施工，在达到屋面工程施工条件后，立即开始进行屋面工程各项施工，按照屋面工程施工做法表依次施工。
屋面工程各种材料垂直运输采用施工电梯或塔吊，水平运输采用手推车。
屋面工程将组织足够的施工人员进行交叉施工。
3 种植土屋面
种植土屋面各层施工做法:
(1)找坡保温层
? 在屋面进行找坡层放线，并在女儿墙上弹控制线。拉线找坡，在排水沟、雨水口找出泛水，完毕后进行找坡层施工。
? 根据设计要求，屋面找坡采用憎水膨珠保温砂浆找2,坡，最薄处90厚。
? 根据灰饼高度铺设，找坡层应震压拍实，厚度超过120时，分层进行震压拍实，特别是阴阳角设备基础边角等部位。施工时注意泛水方向及坡度要符合设计要求。找坡层施工前要注意收听天气预报，避免雨天施工。
(2)找平层
工艺流程:基层清理验收?管根封堵?标高灰饼?洒水湿润?找平层?养护
施工要求如下:
? 根据设计要求的20厚1:3砂浆拉线找平，贴灰饼，间距不宜大于2m，灰饼贴好后即可进行找平层施工。
? 砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。第一遍提浆找平，使其均匀密实;当砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实、压平，使水泥砂浆找平层更加密实、平整。
? 出屋面墙、女儿墙、管道等根部抹成半径150mm的圆弧角。
? 养护:砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d;干燥后即可进行聚氨酯涂膜隔气层施工。
(3)细石混凝土保护层
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? 根据设计要求的40厚C20细石混凝土保护层，贴灰饼，间距不宜大于2m，灰饼贴好后即可进行保护层施工。
? 混凝土铺设压实完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。第一遍提浆找平，使其均匀密实;当混凝土开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角抹平;当混凝土开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实、压平，使细石混凝土保护层层更加密实、平整。
(4)防水层
? 设计要求防水层采用4厚复合铜胎基SBS改性沥青根阻防水卷材+3厚自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材防水层。
? 工艺流程:基层清理?涂刷基层处理剂?附加层施工?卷材铺贴?卷材收头粘结?卷材接头密封?蓄水试验?铺设无纺聚酯纤维布?细石混凝土刚性防水层
? 将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须达到干燥程度方可进行卷材施工。
? 附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。
? 粘贴卷材时，首先粘贴附加层等细部卷材，然后再粘结大面卷材。铺贴卷材时，应比照弹出的基准线边对线边铺贴。施工中不允许打折和过紧拉伸卷材;卷材应从流水坡度的下坡开始，应减少阴阳角处的接头。每当铺完一卷卷材后，应立即用滚刷进行滚压排气，并进行压实。卷材接头粘结80mm。
卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整洁净，不允许有空洞、漏贴、皱折、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固，四周翻起250高。
? 根据规范要求进行蓄水试验，蓄水无渗漏为合格。蓄水高度及时间必须保证。
(5)隔离层
? 根据设计要求隔离层采用3厚纤维质保湿毯，选定符合要求的材质;
? 施工时，不应拉得太紧，应留有1.5%的余幅以备局部拉伸;
? 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上;
? 纵向接头应距离边、角处1.50M以上，且设在平面上;
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(6)高塑料排水层
? 选用20~30高塑料(或橡胶)排水凸片，凸点向上。
? 隔离层施工完毕后，即可排水层施工。工艺流程:规划弹线?空铺塑料排水板?橡胶锤轻敲扣合搭接带(焊接、搭接)。
? 根据塑料排水板的宽度，在混凝土保护层上弹好墨线。
? 排水板自然展开、疏松地铺设于规划弹好线的位置，按照排水坡度的方向统一方向铺设。搭接必须按照顺水坡度的方向搭接，不允许逆向铺设。
? 需要临时固定时，采用沥青马蹄酯点式粘结固定。
? 焊接型排水板两边预留有平板焊接带为拼接焊接用，安装施工中采用双焊缝自动爬行焊机焊接，通过焊接的排水板能够形成整体严密的防水层。焊接由排水板生产单位负责施工，更能保证排水板的整体施工质量。
(7)过滤层、种植土
? 选用优质的聚酯无纺布作为种植屋面的过滤层。
? 在种植土回填时先行铺设聚酯无纺布，一边铺设聚酯无纺布一边采用土堆点压固，随后回填。聚酯无纺布搭接量要够，不得露出底层排水板。
? 第一层回填250mm厚，从一边向另一边回填，压实后才可以在回填的土上行走手推车。
? 最后自然回填种植土，不夯实。
? 屋面在消防通道处高塑料排水层回填种植土，在种植土层上采用120厚C25混凝土随打随抹，配筋:双向ø8@250,分格缝12宽双向中距3000，缝填粗砂先铺0.6厚塑料布一层。
4 砂浆面屋面
(1)找坡保温层
? 在屋面进行找坡层放线，并在女儿墙上弹控制线。拉线找坡，在排水沟、雨水口找出泛水，完毕后进行找坡层施工。
? 根据设计要求，屋面找坡采用憎水膨珠保温砂浆找2,坡，最薄处90厚。
? 根据灰饼高度铺设，找坡层应震压拍实，厚度超过120时，分层进行震压拍实，特别是阴阳角设备基础边角等部位。施工时注意泛水方向及坡度要符合
148
设计要求。找坡层施工前要注意收听天气预报，避免雨天施工。
(2)找平层
工艺流程:基层清理验收?管根封堵?标高灰饼?洒水湿润?找平层?养护
施工要求如下:
? 根据设计要求的10厚DS水泥砂浆拉线找平，贴灰饼，间距不宜大于2m，灰饼贴好后即可进行找平层施工。
? 砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。第一遍提浆找平，使其均匀密实;当砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实、压平，使水泥砂浆找平层更加密实、平整。
? 出屋面墙、女儿墙、管道等根部抹成半径150mm的圆弧角。
? 养护:砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d;干燥后即可进行聚氨酯涂膜隔气层施工。
(3)防水层
? 设计要求防水层采用(3+3厚)自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材。
? 工艺流程:基层清理?涂刷基层处理剂?附加层施工?卷材铺贴?卷材收头粘结?卷材接头密封?蓄水试验
? 将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须达到干燥程度方可进行卷材施工。
? 附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。
? 粘贴卷材时，首先粘贴附加层等细部卷材，然后再粘结大面卷材。铺贴卷材时，应比照弹出的基准线边对线边铺贴。施工中不允许打折和过紧拉伸卷材;卷材应从流水坡度的下坡开始，应减少阴阳角处的接头。每当铺完一卷卷材后，应立即用滚刷进行滚压排气，并进行压实。卷材接头粘结80mm。
卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整洁净，不允许有空洞、漏贴、皱折、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固，四周翻起250高。
? 根据规范要求进行蓄水试验，蓄水无渗漏为合格。蓄水高度及时间必须保证。
149
(4)砂浆面层
? 根据设计要求选用20厚SF-IIIM面层防水砂浆，贴灰饼间距不宜大于2m，灰饼贴好后即可进行砂浆面层施工。
? 防水砂浆铺设压实完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。第一遍提浆找平，使其均匀密实;当防水砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角抹平;当防水砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实、压平，使防水砂浆保护层层更加密实、平整。
? 防水砂浆面层按3mX3m分格，缝宽10mm，面层达到强度、干燥后釆用密封膏填缝。
? 出屋面墙、女儿墙、管道等根部抹成半径150mm的圆弧角。
? 养护:砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d;
(6)成品保护
?、穿越防水层的管道，应在防水层施工以前完成，防水施工后不得在屋面上进行其它工种的施工，如必须上人操作时，应采取有效措施，防止防水受损(如铺垫木板);
?、屋面防水施工完，应将所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口;
?、不要用硬器击打防水层，更不允许在成品上钉钉子、打眼。
5 混凝土面屋面
(1)找坡保温层
? 在屋面进行找坡层放线，并在女儿墙上弹控制线。拉线找坡，在排水沟、雨水口找出泛水，完毕后进行找坡层施工。
? 根据设计要求，屋面找坡采用憎水膨珠保温砂浆找2,坡，最薄处90厚。
? 根据灰饼高度铺设，找坡层应震压拍实，厚度超过120时，分层进行震压拍实，特别是阴阳角设备基础边角等部位。施工时注意泛水方向及坡度要符合设计要求。找坡层施工前要注意收听天气预报，避免雨天施工。
(2)找平层
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工艺流程:基层清理验收?管根封堵?标高灰饼?洒水湿润?找平层?养护
施工要求如下:
? 根据设计要求的10厚DS水泥砂浆拉线找平，贴灰饼，间距不宜大于2m，灰饼贴好后即可进行找平层施工。
? 砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。第一遍提浆找平，使其均匀密实;当砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实、压平，使水泥砂浆找平层更加密实、平整。
? 出屋面墙、女儿墙、管道等根部抹成半径150mm的圆弧角。
? 养护:砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d;干燥后即可进行防水层施工。
(3)防水层
? 设计要求防水层采用(3+3厚)自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材。
? 工艺流程:基层清理?涂刷基层处理剂?附加层施工?卷材铺贴?卷材收头粘结?卷材接头密封?蓄水试验
? 将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须达到干燥程度方可进行卷材施工。
? 附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。
? 粘贴卷材时，首先粘贴附加层等细部卷材，然后再粘结大面卷材。铺贴卷材时，应比照弹出的基准线边对线边铺贴。施工中不允许打折和过紧拉伸卷材;卷材应从流水坡度的下坡开始，应减少阴阳角处的接头。每当铺完一卷卷材后，应立即用滚刷进行滚压排气，并进行压实。卷材接头粘结80mm。
卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整洁净，不允许有空洞、漏贴、皱折、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固，四周翻起250高。
? 根据规范要求进行蓄水试验，蓄水无渗漏为合格。蓄水高度及时间必须保证。
(4)隔离层
? 根据设计要求隔离层采用0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层，选定符合要
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求的材质;
? 施工铺贴时不应有皱折、破损，接头搭接长度不少于10cm。
(5)细石混凝土面层
? 根据设计要求的40厚C20细石混凝土保护层，贴灰饼，间距不宜大于2m，灰饼贴好后即可进行保护层施工。
? 混凝土铺设压实完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。第一遍提浆找平，使其均匀密实;当混凝土开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角抹平;当混凝土开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实、压平，使细石混凝土保护层层更加密实、平整。
?养护:混凝土保护层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d;
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十—、门窗工程
1 门窗工程设计概况
外门窗:断桥铝合金玻璃门窗。
内门窗:人防门、防火门、木制门、铝合金门窗、防火卷帘等。
2 门窗材料选用要求
(1)断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。
(2)五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
(3)隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。
(4)防火门产品须满足相应耐火极限等级要求。
(5)防火卷帘采用背火面温升作耐火极限判定条件的特级防火卷帘，耐火极限3小时。
(6)其他门窗的材料选用应符合相关标准的规定。
3 断桥铝合金门窗
断桥铝合金门窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的PU 树脂，再将铝壁分离形成断桥。阻止了热量的传导。从而解决了普通铝合金门窗对室内装饰污染的问题。同时门窗的隔声性能保持在30,40dB之间，使人们在闹市中也能拥有一个宁静温馨的空间。
3.1 加工制作
(1)断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定;五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
(2)推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
(3)断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取密封措施，以防止结构渗水。
(4)隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，
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应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。
3.2 断桥铝合金门窗安装
(1)安装程序:
窗框就位?框固定?填塞缝隙?安五金配件?安玻璃?打胶、清理。
(2)施工要点:
a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
(3)、断热铝合金门窗安装工艺:
a、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3 个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
b、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法安装;当门窗安装时，其环境温度不宜低于5?;
c、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框:混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定;砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定;
d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接:拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定;拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应?400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理;
e、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理;
f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹
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性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔;严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。
3.3 安装质量要求及产品保护要点
(1)安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
(2)门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
(3)窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
(4)湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
(5)玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
(6)验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。
3.4 成品保护
(1)门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。
(2)装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。
(3)装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。
(4)门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不
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得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度?70?，并应采取防倾倒措施。
(5)贮存门窗的环境温度应低于50?。当环境温度为0?的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
4 防火卷帘门安装
4.1 施工准备
(1)技术准备
? 测量定位:根据各区段控制线和建筑标高线以及已弹好的顶棚标高和墙、柱饰面完成面线测定防火卷帘门位置，导轨中心线和卷轴位置及标高线，并弹于楼地面和墙、柱面上。
? 深化设计:根据现场测量定位后结构偏差情况和机电弱电专业相关因素确定具体安装方位、设备支撑位置、防火吊墙作法等深化设计，施工图经设计审批后，方可进行施工。
? 对供到现场的设备编号、规格，并检查防火卷帘门加工质量是否符合规范要求，达不到标准的应事先提出由生产厂方处理。
(2)安装机具准备
? 机具:电焊机、切割机、电锤、钻床、砂轮角磨机、气割设备、拉链葫芦、移动式配电箱、搅拌机、挤压泵。
? 工具:钢尺、线坠、活动扳手、改锥等。
4.2 施工方法
(1)机械部分安装:
? 核对设备编号规格，将卷帘门卷轴、卷帘板等大件，运至安装现场，搭设安装脚手架;
? 量尺寸划线、打螺栓孔;
? 安连接件;
? 托板及卷门机定位;
? 根据托板间轴承支点间距离核实修正卷轴尺寸;
? 吊装卷轴，找水平，轴焊固;
? 吊装卷帘;
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? 吊铅垂线，定导轨安装线;
? 组合导轨，焊实;
? 去焊渣，涂防锈漆，手动试运行。
(2)防火吊墙施工
? 按深化设计图位置在楼板底面弹出防火吊墙位置线。
? 钢支架安装:利用原楼板底面已予埋的钢板，依据深化设计节点作法按弹线位置安装角钢支架与埋板焊接。如利用不上预埋钢板，可采取钻孔预埋M10膨胀螺栓办法解决。经检查无误刷防锈漆二道。
钢板网安装:在钢支架上满铺钢板网用扁铁4?40将网片与钢支架两者?
焊成一体，注意钢板网要拉紧，要求平整不起鼓。
(3)电气部分安装
钻孔放膨胀螺栓，挂电控箱;固定按钮;接电控按钮电源线、信号线及控制线;点动试车;反复运转十次、均正常运行止;
(4)调试
? 接通消防电源后，开启消防控制中心;
? 给出烟火信号;
? 观察卷帘设备的报警及动作程序，检查是否合乎消防要求;
? 卷帘控制部分能按照消防要求正确报警及动作后，做出记录;
? 所有调试正常后，即可同监理协商验收。
4.3 施工质量控制要点
(1)防火卷帘门加工订货供到现场必须有出厂合格证并标明耐火等级。同时按设计图纸及国家验收规范要求进行严格质量验收，不合格者不准安装。
(2)施工中凡遇到与土建结构或其他专业发生矛盾时，必须向技术部门提出，经设计部门同意后方可改变，不得自作主张任意变更设计。
(3)坚持“样板”引路，先安装一樘防火卷帘门及其上部防火吊墙，经设计、监理、质量部门验收合格后方可大面积施工。
(4)搞好技术交底，参加施工人员先培训后上岗。
5 防火门安装
5.1 施工工艺
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安装位置及标高划线?运门扇至安装地点?立防火门框?木楔临时固定?重新复核临时固定?焊接固定?堵洞养护?安装五金配件?刷漆
5.2 施工准备及作业条件
(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
(2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。
5.3 施工方法
(1)本工程中防火门窗均安装于防火分区的墙体。
(2)防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。
(3)防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。
(4)安装门窗前需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。
(5)防火门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。
(6)门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，
先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。
(7)防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。
(8)防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其它项目时将防火门破坏。
5.4 施工质量控制要点
(1)防火门质量和各项性能应符合设计要求。
(2)防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求;防火门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。
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(3)防火门安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
6 木门安装
6.1 工艺流程
安装位置及标高划线?运木门扇至安装地点?立木门框?木楔临时固定?固定木门框?木门扇安装?木门五金安装
6.2 施工准备及作业条件
(1)门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风吹日晒雨淋。
(3)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。
(4)门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护;防止碰撞和污染。
6.3 施工方法
(1)安装位置划线:主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。
(2)木门框安装:用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。
(3)木门扇安装:量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。
(4)木门五金安装:所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
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6.4 施工质量控制要点
(1)通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
(2)木门窗的防火、玻璃、防虫处理应符合设计要求。
(3)木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JC/T122)的规定。
(4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
(5)门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。
(6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
(7)木门窗品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
(8)门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
十二、外装修工程
本工程外墙装修主要有断桥铝合金门窗、干挂石材、涂料组成。
中标后，与相关方尽快落实外装修的二次设计工作。待外装修二次设计方案经发包方、设计、监理、施工单位共同确认后，另行编制外装修及外墙保温施工方案。
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十三、内装饰工程
内装饰工程设计概况 1
本工程室内装修设计主要做法如下:
内墙面部分主要有:抹灰、涂料、面砖、花岗岩、矿棉吸音板墙面;
顶棚部分主要有:防火石膏板、铝板、硅钙板板、涂料顶棚;
楼地面部分主要有:地砖、石材、水泥、卷材聚氯乙烯楼地面。
2 内墙面工程
2.1 墙面抹灰
(1)施工准备
材料及主要机具:
? 干拌砂浆的选用应符合设计、《干拌砂浆》(88J1-4)图集的要求。
? 水:使用自来水。冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5?。
? 主要机具:
主要机具包括:砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
作业条件:
抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌块砌体工程全部完成，并经验收合格后施工。
抹灰工程施工的环境温度不应低于5?，当必须在低于5?的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
混凝土墙、砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。砌块表面缺棱掉角需分层修补，做法是:先湿润基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7,8mm。
抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提
161
前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
(2)工艺流程:
基层处理?吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼?抹底层砂浆?修补墙面箱、槽、孔洞?管口防水?抹面层砂浆?喷第二遍防裂剂(砌块墙面)?抹水泥砂浆踢脚(墙裙)?养护
(3)操作工艺
混凝土墙面抹灰操作工艺:
? 基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10,火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
? 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50?50mm，间距不宜大于1.5m。
? 抹底层砂浆:抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5,7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
? 修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
? 抹面层砂浆:面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，
162
轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
? 抹水泥砂浆踢脚板(墙裙):在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5,7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5,7mm为宜。
? 养护:水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5?，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。
砌块墙面抹灰操作工艺:
? 基层处理:抹灰前检查砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润:将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砌块吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块墙深度8,10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。
? 贴灰饼:用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15,20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
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? 抹底层砂浆:砌块墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与砌块材料相适应的混合砂浆(如配比为1:0.5:5,6)，厚度7,8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用l:3水泥砂浆(厚度约5,8mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
? 修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
? 喷洒(第一遍)防裂剂:当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2,3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
? 抹面层砂浆:刷素水泥浆后用1:2,2.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。
? 喷洒第二遍防裂剂:罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
? 抹水泥砂浆踢脚板(墙裙):在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5,7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5,7mm为宜。
? 养护:水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5?，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
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(4)质量标准
主控项目:
抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的
。 搭接宽度不应小于100mm
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
一般项目:
? 抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰:表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
高级抹灰:表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
? 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑;设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
? 抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
? 立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
? 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低。
? 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合有关规定。
(5)成品保护
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌
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缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
抹灰前宜在门框根部500,600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
(6)应注意的质量、环境和职业健康安全问题
? 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
? 空鼓、开裂:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;砌块表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理;第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
? 面层接搓不平，颜色不一致:搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
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? 抹灰层过厚:抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15,20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7,8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
? 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。砌块墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
? 抹灰砂浆配合比不合适:底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
? 抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
? 管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46,2003)的相关规定。
2.2 墙面涂料
(1)一般规定
? 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。
? 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
? 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%;木质基层含水率不得大于12%。
? 涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
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? 施工现场环境温度宜在5,35?之间，并应注意通风换气和防尘。
(2)主要材料质量要求
? 涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
? 涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
(3)施工要点
?基层处理应符合下列规定:
混凝土及砂浆抹灰基层:应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。
石膏板基层:应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
? 涂饰施工一般方法:
滚涂法:将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
喷涂法:喷枪压力宜控制在0.4,0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
刷涂法:直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
(4)主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、喷枪等。
(5)作业条件
? 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
? 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
? 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
? 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5?。
(6)操作工艺
? 工艺流程:
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清理墙面?修补墙面?刮腻子?刷第一遍涂料?刷第二遍涂料?刷第三遍涂料
? 清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
? 修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
? 刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:双飞粉:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1(耐水性腻子)。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
? 刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
?刷第二遍涂料:操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
?刷第三遍涂料:做法同第二遍涂料。由于涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
7)质量标准 (
质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)执行。
一般规定
? 涂饰工程验收时应检查下列文件和记录:
a、涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
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b、材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
c、施工记录。
? 各分项工程的检验批应按下列规定划分:
室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
? 检查数量应符合下列规定:
室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10,，并不得小于3间;不足3间时应全数检查。
? 涂饰工程的基层处理应符合下列要求:
a、混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
b、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8,;涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10,。木材基层的含水率不得大于12,。
c、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》 (JG,T 3049)的规定。
d、有防水的墙面必须使用耐水腻子。
? 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5,35?之间。
? 涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
主控项目
? 涂料涂饰工程所用涂料得品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
? 涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
? 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:观察;手摸检查。
一般项目
? 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
薄涂料的涂饰质量和检验方法见下表:
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项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 2 泛减、咬色 允许少量轻微 不允许
观察 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许
允许少量轻微砂无砂眼，无
4 砂眼、刷纹
眼，刷纹通顺 刷纹
装饰线、分色国家标准 2 1 拉5mm线，不足5mm5 线直线度允许拉通线，用钢直尺
项目标准 1 0.5
偏差(mm) 检查
? 原涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
厚涂料的涂饰质量和检验方法
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致
2 泛减、咬色 允许少量轻微 不允许 观察 3 点状分部 — 蔬密均匀
? 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
复层涂料的涂饰质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法 1 颜色 均匀一致
2 泛减、咬色 允许少量轻微 观察 3 喷点蔬密程度 均匀，不允许连片
? 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法:观察。
2.3 内墙面砖
面砖做内墙饰面。其特点:饰面光亮、耐磨蚀、抗冻等;优点:洁白素雅、清晰整洁、给人以清白明快的美感，操作工艺简单，并且用料少，成本较低。
(1) 施工准备
? 根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料(包括
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胶粘剂)和辅助材料(如金属网等)。
? 应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀的面砖和各种配件。挑选时，按1mm差距分类选出3个规格，各自做出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。
? 饰面砖在镶贴前应先清扫干净，放人清水中浸泡。浸泡到不冒泡为止，且不少于2h;然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以面砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
? 机具准备。砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等;木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线锤等。
? 作业条件准备:
A.饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作;室外应完成雨水管的安装。
B.室内外门窗框均已安装完毕。
C.水电管线已安装完毕;厕所间的肥皂洞、手约洞已预留剔出，便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。
D.有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。
E.室内墙面已弹好标准水平线。
F.基层处理
a.光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5,1.5CM，间距3CM左右.基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等清洗干净。
b.基层表面明显凹凸不平处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。
c.为使基层与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆(108胶:水=1:4的胶水拌水泥)处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。
基层为砌块时，应在清理基层表面后先刷108胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网(孔径32MM?32MM，丝径0.7MM)，用直径6MM扒钉，钉距纵横不大于600MM，然后抹1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水
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养护。
? 预排:饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。镶贴饰面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1,1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
(2)施工操作工艺
? 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出饰面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。
? 贴饰面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
? 按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行面砖水平方向的依据。镶贴时，面砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。
? 镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1:2(体积比)水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15,的石灰膏，用铲刀:在面砖背面刮满刀灰，厚度5,6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐;若低于标志块(即亏灰)时，应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时理应保持与相邻面砖的平整。如因面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。
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? 制作非整块面砖时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割折断后在磨硼上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。
? 如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将面砖用砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部;亦可将面砖放在一块平整的硬物体，采用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。
? 铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用与面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。
? 镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴(阳)三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面面砖，再铺贴阴(阳)三角条，然后再铺另一侧墙面面砖。这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。
? 镶贴墙面面砖时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。
(3) 施工注意事项
? 防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握住适宜砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护;冬季施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5?，但寒冷天气不得施工。
? 打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。
? 为了保证分格缝均匀，顺直。施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼、冲筋等加以控制，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的，颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。
? 勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆;对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20,水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。
? 在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩。以保证阴阳角
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方正。
3 顶棚工程
3.1防火石膏板吊顶
(1) 主要材料
? 轻钢龙骨及配件
? 防火石膏板
石膏板是用一二级石膏加入适量纤维、粘结剂、缓凝剂、发泡剂等经加工制成的装饰板材。具有重量轻、强度高、防火、隔热、美观、施工方便等优点。
2) 施工准备 (
? 吊顶内设备安装
在吊顶施工前，吊顶内的通风、水、电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕，从天棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪;施工材料基本备齐，必要的脚手架已搭好。
? 结构检验
在吊顶施工前，应对吊顶固定处的楼面、钢结构构件进行结构检查，施工质量应符合设计要求。
? 放线
按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线等。标高线弹到墙面或柱面上，其他线弹到楼板底面上。
A 标高线的做法
a、根据室内墙上50mm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，作为顶棚四周的标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差?5cm。
b、水柱法。用一条塑料透明软管灌满水，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线，再用软管另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。找法:当软管两端头内水平面静止在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线。
B 造型位置线的做法
一是规则室内空间造型位置线做法。
先从一个墙面量出天棚吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直
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线。用相同方法，再从另外三个墙面画出直线，则画出吊棚造型外棚位置线。再根据此外框线，逐步画出造型的各个局部。
二是不规则室内空间造型位置线做法。
对不规则的室内来说，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时，应从与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线，再根据此条造型线画出整个造型线位置;或是用找点法先在施工图量出造型外框线距墙面的距离，然后再量出各墙面距造型边线的各点距离，将各点连线则得出吊顶造型线。
吊顶位置的确定 C
a、平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。
b、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。
c、较大的灯具应单独安排吊点来吊挂。
(3)施工工艺
弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装防火石膏板。
? 弹线
主要是弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。弹线应清楚、准确，其水平允许误差?5cm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大些。如果使用非标准龙骨及配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过受力计算后方能确定。如果选用标准龙骨及配件，按具体设计要求施工即可。线弹好之后，马上固定封口材料。U 型轻钢龙骨的封口材料一般采用宽度不小于30mm 的松木木方，木材的含水率不能高于15%。用钢钉或射钉将木方固定到墙体上时，要保证钢钉或射钉进入墙体的深度在20mm 左右，如果是普通砖墙，要保证钢钉固定在砖体上，钉的间距应保持300-400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或砌块等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。
? 固定吊杆
U型轻钢龙骨吊顶饰面板一般都采用防火石膏板，荷载相对来说较大，同时为了防止吊杆产生晃动，本工程吊杆采用Ф6(8)镀锌钢筋。主龙骨吊点间距，
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应按设计推荐系列选择，一般间距都在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。边部主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应地吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道与走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨是平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，相应地就应该设置两排吊杆。这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。
当有二级吊顶或顶棚悬挑时，边部主龙骨距棚的边缘距离不宜超过400mm，相应地吊杆距棚边缘的距离也不宜超过400mm。
吊杆钢筋的尺寸要根据具体工程的要求通过验算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行调直，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后，在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下:
A 吊杆固定:吊杆固定的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不应采用对焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接长度。
B 吊杆与连接件间连接:这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件。与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆，称为小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可以在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。如果吊杆的直径大于连接件上的孔径，那么吊杆与连接件间应采用焊接的连接方法，而不宜采用套丝的办法进行连接。
C 吊杆与膨胀螺栓连接:吊杆与膨胀螺栓应该采用搭接焊，焊接作业时，应符合国家焊接施工规范，焊缝要均匀、饱满。
D 防腐:当吊杆与膨胀螺栓固定以后，要对焊缝及吊杆进行防腐处理。一般都是涂刷防锈漆，要保证两遍以上，龙其是焊缝及钢筋端部要涂刷到位。
E 主龙骨吊点间必须必须保证1平方米有一个吊杆，吊杆为Ф8的钢筋，钢筋不够长时需焊接，必须焊固，不存在虚焊。
? 安装龙骨
A 主龙骨的安装:主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到
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吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的插接件进行连接，接缝不应超过2mm。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
B 副龙骨的安装(也叫中龙骨或次龙骨):副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料(木方)的连接方法，其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不能少于4个。
副龙骨大多数是构造龙骨，主要功能是与饰面板固定，因此副龙骨的间距一般都是根据板材的尺寸设计。对于单块面积较大的板材，如防火石膏板(复合板)，副龙骨的间距应当适当控制。如果间距过大，板材在使用一段时间以后，由于自重的原因，可能会发生挠度。当然过密的布置次龙骨也没有必要。通常情况下副龙骨的间距为400mm左右(适用于板面宽度为1200mm的防火石膏板(复合板))。副龙骨的最大间距不应超过600mm。
C 横撑龙骨安装:横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。横撑龙骨一般用副龙骨截取。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应一平。
龙骨的安装一般是从房间的一端依次安装到另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上;重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。有特殊适型的吊顶，如果采用) 型轻钢龙骨，施工时应根据具体情况而定。
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D 安装石膏板
与U型轻钢龙骨配套使用的板材主要是防火石膏板，其安装前的准备工作应符合下列规定:
第一:所有龙骨已调整完毕;
第二:重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕;
第三:吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安全通道，应安装完毕，消防管道安装并调试完毕;
第四:吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。
石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在量后安装，石膏板与墙体间应留有3mm 左右间隙。板长边与次龙骨呈十字交叉状态(与主龙骨平行)，使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张石膏板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙。板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口，这样易造成自攻螺钉和板间产生豁口现象。
石膏板必须在无应力的状态下固定，否则安装后，在应力作用下，板会凸出鼓起或在板缝处形成“弯棱”。因此在板固定时，应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定，而不应从两边或四周同时向中心固定。
固定石膏板一般应采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，否则会破坏副龙骨，使其强度降低。自攻螺丝与板边距离:面板包封的板边以10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm为宜，再加上板间预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工时的误差，因此固定石膏板的副龙骨宽度要在50mm 以上。
自攻螺丝安装时，应先用电钻钻眼，然后用螺丝刀来拧紧自攻螺丝。钻眼时，钻头应与板面垂直，而且应采用直径稍小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及石膏板间连接牢固。也可直接用电钻来安装自攻螺丝。直接安装时应注意，当螺帽快接近板面时，要改用螺线刀来拧紧螺丝，以防止因不能准确控制电钻而导致石膏板(复合板)面板受到破坏或者钉帽嵌入板面太深。自攻螺丝间距以150-170mm 为宜，螺丝应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。螺帽宜略埋入板面，并不使防火破损。相邻两张石膏板固定时，螺丝不宜对接，应错开不小于50mm 的距离，以防止使用电钻时，引起已固定好了的螺丝产生振动，使其与石膏间松动。
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安装双层防火石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。防火石膏板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝石膏填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂纹。对于板面的钉帽应做防锈处理，即在钉帽上涂刷一层防锈漆，并用石膏腻子刮平，在刮白(或其他饰面工艺)施工之前，要在板面涂刷一层防潮漆，增加石膏板的抗潮性。
嵌缝施工时，先将板缝清理干净，对接缝处的石膏暴露部分，需要用10%的聚乙烯醇水溶液或用50%的107胶液涂刷1-2遍，待干燥后用小刮刀把腻子嵌入板缝内，填实刮平;第一层腻子初凝后(即凝面不硬时)，薄薄地刮上一层稠度较稀的腻子，随即把接缝带贴上(缝带可用穿孔纸带或布纹稍大的布带)，用力刮平，压实，赶出腻子与缝带之间的气泡。放置一段时间，待水分蒸发后，再用刮刀在纸带上刮上一层厚约1mm，宽约) 80-100mm 的腻子，使缝带埋入腻子中;最后涂上一层薄薄的稠度较稀的腻子，用大刮刀将板面刮平。
(4)质量标准
? 保证项目
A 轻钢龙骨和石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
B 轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
C 石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
? 基本项目
A 轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
B 石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
C 石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。
(5)成品保护
? 安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。
? 顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及
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龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。
? 已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。
(6)施工注意事项
? 钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。
? 吊挂件、预埋件、连接件、钉固件表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。
? 罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。
? 顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱。
3.2铝板吊顶
(1)施工工艺流程
施工准备?弹线定位?吊筋安装?主龙骨安装、调平?次龙骨安装固定?隐蔽验收?安装铝方格栅?验收
(2)施工要点:
? 放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与铝方格栅配合使用的，所以在设计时先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
? 由于龙骨与铝方格栅配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较 小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形 局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。
? 龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。
? 龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。
? 龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。
? 吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90?，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90?即可。
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? 龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病;扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。
? 铝方格栅安装时，应注意以下几点:第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上;第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度;第三，龙骨与墙面间距不能超过300?，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300?，龙骨间距不宜超过150?。
? 铝方格栅吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶;吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。
3.3硅钙板吊顶
(1)施工要点
? 轻钢龙骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，各种材料全部配套齐全。
? 大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、检修口等进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定后方可大面积施工。
? 根据楼层50CM水平线，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平面线。按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚水平线上划龙骨分档线，确定吊杆下端头的标高。
? 按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡因件。钉固边龙骨，采用射钉固定。
? 按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500,600MM，当次龙骨需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
? 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，才允许安装罩
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面板。安装采用自攻螺丝固定法，在已装好并经验收合格的龙骨上，按板的规格和留缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长主龙骨方向，先装一块作为基准，接着向两侧延深安装。固定石膏板的钉距为200mm。
(2)吊顶施工中重点应注意的问题
? 吊顶的平整性
控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。标高线的水平控制，基准点和标高尺寸要正确。用水柱法找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。吊顶面的水平控制线要尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。吊点分布要均匀，在一此龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是:吊点与建筑物主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，射钉的松动，虚焊脱落等。吊杆连接不牢，产生松脱。吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。注意龙骨与龙骨架的刚度与强度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。安装罩面板方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形，安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。
? 吊顶的线条走向规整控制
吊顶的线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可用木板自制。设置平面平整控制线，吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出;一种是饰面板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或调设备结构，并进行调整。
? 吊顶面与吊顶设备的关系处理
吊顶上的设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这此设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊
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顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。空调风口与吊顶的安装方式有水平、竖直两种。由于风口一般是成品，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。
3.4 涂料顶棚
涂料顶棚做法同内墙面涂料。
4 楼地面工程
4.1 地砖楼地面
(1)施工准备
? 材料准备
地面砖:要求规格、品种、颜色需符合设计要求，抗压抗折强度符合设计要求，边角整齐、表面平整、色泽均匀、无翘曲折裂现象。
水泥:强度等级42.5以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。
砂:中砂，过筛去杂质，含泥量不超过3%。
颜料:选择耐碱、耐光、同地砖颜色的颜料，且一次备足。
? 主要施工机具准备
机械设备:小型台式砂轮机、手提式切割机、磨光机等。
主要机具:铁抹子、水平尺、橡皮锤、直板尺、靠尺、木靠尺、手推车等。
? 作业条件准备
室内墙面、顶棚已施工完毕，门框安装完毕，并用木板、铁皮加以保护。
弹好室内墙面500mm水平控制线。
地漏、下水口安装位置及标高准确;水、电、暖通管道安装完毕。
对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
地面砖按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。铺设前对地面砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同时对同地面砖进行试拼预排。
卫生间、淋浴间等易渗水部位的防水层已施工，并经检验合格不渗漏。
2)操作工艺 (
清理基层?找标高、弹线?试拼、试排?铺找平层砂浆?铺地面砖?压平拨
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缝?灌缝、擦缝?养护
? 清理基层:
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等进行清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。
? 找标高、弹线:
根据墙面水平基准线，按图案设计要求弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线，以控制结合层的厚度、面层的平整度和标高，有坡度的要求弹出坡度线。
? 试拼、试排:
为了使安装后的地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调。
? 铺找平层砂浆:
按水平线定出面层、找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1:4的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即由里口往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。
? 铺地面砖:
铺完砂浆后应立即铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好的地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从里往外退着铺贴;如有镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。对于大面积地面宜先铺定位带，即纵、横相隔10—15块地面砖铺一行，形成控制带，然后再铺控制带内的地面砖。在铺好的砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺合适后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为0.45的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求的板块应揭开重铺。
? 压平拨缝:
铺完一个房间或一个地段，间隔15分钟左右用橡皮锤和硬木拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝线调至
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通顺均匀后，再用橡皮锤和拍板砸平。
? 灌缝、擦缝:
在地面砖铺贴隔24h，洒水养护1-2次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净，根据板材的颜色选择合适的色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，1-2小时后用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上的灰浆擦拭干净。
? 养护:
灌缝擦缝完24 小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。
(3)质量标准
? 保证项目
地面砖的规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
? 基本项目
地面砖表面洁净、平整、坚实、图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均紧密砌合，不得有空隙。
地漏和面层坡度均应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密砌合，不得有空隙。
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
镶边用料及尺寸符合设计要求和施工要求规范，边角整齐、光滑。
(4)成品保护
? 铺设时应随铺随擦干净，擦板块时应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员脚踩新铺地面砖时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。
? 在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。
? 材料存放，不得淋雨、不得长期泡水及日晒;
一般应立放，光面相对，底部用木方支垫。
? 面层完毕应封闭，不能封闭的应在面层上覆盖锯末等保护。
? 严禁在已完成面层上拌合砂浆、堆放材料等。
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? 室内刷油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。
(5)应注意的质量、环境和职业健康安全问题
? 应注意的质量问题
冬季铺设时施工温度不宜低于5?。必须铺设时，应采取保暖措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。
地面砖铺设前应进行试拼，有缺陷的应剔除。
面层铺设时应防止发生空鼓现象，找平层不宜过薄，最薄处不低入20mm，砂浆铺设饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏。
施工中尽可能避免相邻两块高低不平，同时对已发生的应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。
? 应注意的环境和职业健康安全问题
进入现场必须戴安全帽;高空作业必须系安全带。禁止穿拖鞋上脚手架。
洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。夜间施工必须有足够的照明。现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。
4.2 花岗石楼地面
(1)花岗石楼地面做法:
铺花岗石板(正、背面及四周边满涂防污剂)，擦缝;
砂浆粘结层;
干拌砂浆找平层;
钢筋混凝土楼板。
(2)施工工序
基层清理 ? 找平、弹线 ? 按编号试铺 ? 铺设 ? 擦缝 ? 养护
(3)施工工艺
? 基层清理:
弹线检查基层是否平整粗糙，标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平。光滑的基层镶贴前须处理残留的砂浆、尘土和油漆等须清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。
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? 找平、弹线:
结合层为素水泥浆，结合层之上为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留30,50mm。平面标高确定后，方可对待铺贴的平面弹线。弹线时，可先在相应的墙立面上根据板块排列情况弹出主要控制线，再引至地墙面，即在房间地面取控制点，拉出十字控制线。控制线可按待铺贴平面的形状变化增加为几组。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。
弹线之后复核所得的待铺贴平面尺寸，与申请材料时的排版平面尺寸对比，事先确定铺贴时的调整方式方法。
按编号试铺: ?
石材的加工，应作排版图。铺设之前对板材进行排版，确定品种、规格、数量及铺贴顺序，即应在领会设计意图后，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。石材加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。石材进场后须进行选材，缺棱、掉角、裂纹、翘曲、凹陷一律不得使用，且须试拼、对色、拼花、编号整理。
? 铺设:
根据弹线应先铺垂直相交的十字板块线作为基准，起标筋作用(此标筋线也应引至墙上)，同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。
铺设的花岗石应事先洒水适当湿润(尤其是气候干燥的季节)，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:4干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出3-5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。用2m直尺找平，用通长尼龙线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4:0.5。
? 擦缝:
待铺设的大理石或花岗石养护1-2天干硬后，再用素水泥浆擦缝填缝，表面
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用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。
? 养护:
待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，适当洒水养护，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。确保板块间的颜色保持一致。
(4)操作要点
? 工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按ISO质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足发包方的综合技术要求。加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。
? 标高应考虑楼梯口、门洞口等高度或必要高差及泛水，再作确定。板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。
? 基层应清理干净，并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。
? 铺贴时，板材与基层应用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。
? 铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。务使顺缝紧密(?1mm)。
? 与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。遇有管线突出，应尽可能设法套割使吻合，避免拼缝。
? 铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。施工条件成熟时即打蜡保护。
? 应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不使影响踏步的分级尺寸(其分级尺寸级间误差应?10mm)，休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。
? 踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。
? 操作质量标准。
(5)质量通病的防治
? 石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结
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合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25,30mm，块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
? 墙边出现大小头:由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有准确掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。
? 相邻两板高低不平(剪口大):由于板块本身不平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动现象)，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
4.3 水泥楼地面工程
(1)施工准备
材料及主要机具:
水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂:应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
主要机具:搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
(2)作业条件:
地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
(3)操作工艺
? 工艺流程:
基层处理?找标高、弹线?洒水湿润?抹灰饼?搅拌砂浆?刷水泥浆结合层?铺水泥砂浆面层?木抹子搓平?铁抹子压第一遍?第二遍压光?第三遍压光?养护
? 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
? 找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在
190
墙上。
? 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
? 抹灰饼:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm?5cm)，横竖间距为1.5,2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
? 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1?2(水泥?砂)，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
? 刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4,0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
? 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。
? 木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
? 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1?1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
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养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
(4)冬期施工时，室内温度不得低于+5?。
抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
? 踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1?3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
? 抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1?2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
(5)质量标准
? 保证项目:
水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
砂浆配合比要准确。
地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
? 基本项目:
a、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
c、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
(6)成品保护
? 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
? 面层做完之后养护期内严禁进入。
? 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
? 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5?时，应采取必要的防寒保
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暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
? 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
(7)应注意的质量问题
? 空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4,0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
? 地面起砂
养护时间不够，过早上人:水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必
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须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
? 有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
? 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
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十四、电气工程施工方案
?施工准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。
1.技术准备工作:施工前技术人员必须详细审图，对照相关文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
2.人员准备工作:施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
?主要分项工程的施工方法
1、电气施工流程
电气施工流程图
施工准备
桥架支架安装防雷接地装置安装配合预留预埋
桥架线槽安装防雷引下线安装明配管敷设
配电箱柜安装等电位联接
电缆、电线敷设
电气装置接线接地测试
灯具安装
单回路测试
开关插座安装
电气系统调试
2、接地装置及接地干线安装
1)工艺流程:
(1)自然基础接地体安装:确定连接钢筋组数、位置及连接方法?接地体连
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接?干线敷设、预留及标志?核验接地体?验收
(2)接地干线安装:测量弹线定位?支架安装?接地干线敷设固定?接地干线连接?防腐处理?标识?检测验收
2)接地体的安装:
本工程采用TN-S系统综合接地方式。及防雷接地、工作接地与保护接地共用接地极，接地电阻值不大于1Ω，本工程的接地极为该建筑物基础底板垫层内镀锌扁钢作基础接地网。
(1)利用无防水底板镀锌扁钢做接地网:按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板镀锌扁钢搭接焊好。再将柱主筋(每处不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将该处2根主筋焊接连通，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时作好隐检记录。
(2)利用桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(每处不少于2根)焊好，甩出备用外接点，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
3)接地干线安装:
(1)接地干线安装应符合以下规定:
? 接地干线穿墙及楼板处应加套管保护;跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。
? 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。
? 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面之前埋好)。
? 接地干线距地面不应小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用热镀锌扁钢，尾端应制成燕尾状，总长度为70mm，埋置孔的深度与宽度各为50mm，支持件间距的水平直线距离一般为1,1.5m，垂直部分为1.5,2m，转弯部分为0.5m。
? 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差为0.002，且全长不得超过10mm。
? 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
(2)配电室内接地干线明敷设:
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? 支持件固定:按设计要求先在砖墙上弹线定位，在墙上剔出50?50?50的孔洞，清除洞内砖沫，洒水淋湿孔洞，将支持件放入孔内，用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。在混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆固定。
? 明敷设接地线的安装:当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿过预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
3)接地干线质量要求
(1)焊接面搭接长度应符合规范要求，焊渣应清理干净，做好防腐处理。
(2)利用基础、梁柱钢筋搭接面积应严格按质量要求去做。
(3)变配电室内的明敷接地干线应平直。
(4)配电室内的明敷接地干线搭接面应符合规范要求。
(6)焊口不应有加渣、咬肉、裂纹、气孔及焊漆处理不干净等现象。
(7)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，即不大于1欧姆。
(8)变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出的干线连接。
(9)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
(10)当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定:
? 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊;
? 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;
? 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;
? 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊;
? 除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。
(11)变配电室内明敷设的接地干线安装应符合下列规定:
? 便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修;
? 接地干线垂直段与水平段直接“T”形搭接时，应另行增加一个搭接面，
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保证搭接面的长度满足规范要求;
? 当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度为250,300mm;与建筑物墙壁间的间隙为10,15mm;
? 接地线表面沿长度方向，每段为100,150mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
? 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接地螺栓。
(12)地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯，设补偿装置。
3、防雷引下线安装
1)工艺流程:调直引下线?与接地体连接?引下线做标志?验收
2)防雷引下线暗敷设:
根据设计要求，利用建筑物框架柱内对角两根主筋作为引下线，按照设计图纸中的指定位置施工，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物桩基、基础底梁及基础垫层内的镀锌扁钢焊接。
(1)按照设计指定的框架柱，利用框架柱内对角的两根主筋(直径不小于Φ16mm)作引下线，并在基础处与桩基钢筋、基础圈梁连接，做电气联通。每层用油漆在引下线上作好标识，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm。引下线与接地极连接参见下图
引下线
两面焊接
基础圈梁
两面焊接
钢筋混凝土基桩
利用四角主筋做引下线
198
柱与桩基接地连接示意图
(2)按照规范要求的位置，在距地面0.5m处做测试点。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
(3)及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆和面漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
(4)利用主筋(直径不少于Ф16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，按设计位置标高做好焊好测试点，随钢筋逐层串接至顶层，焊接出一定长度的引下线至接闪器，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
4)引下线安装质量要求
(1)利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试点距地0.5米。
(2)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，及不大于1欧姆。。
(3)引下线与接地装置及避雷带的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定:
? 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊;
? 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;
? 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;
? 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊;
? 除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。
4、等电位联结
1)工艺流程:电位接地线敷设?总、局部等电位端子箱安装?联结线与各种金属管道连接?等电位联结导通性测试
2)总、局部等电位箱的加工制作:
(1)总、局部等电位箱的加工制作要满足机械强度要求。
(2)总、局部等电位箱的外表面要满足建筑装饰美观要求，箱门(盖板)上
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必有“等电位联结端子箱，不可触动”标识，颜色为黒色。
(3)总、局部等电位箱加工尺寸及材质要求按设计要求制作，当设计无要求时按下列要求加工制作:等电位联结端子板的截面应满足机械强度要求，并不得小于所接最大联结线截面，材质要求如下:当联结线全部为铜质材料时端子板必须为铜质材料。当联结线有钢材时，端子板应采用镀锌扁钢。
3)总、局部等电位箱的安装: 同嵌入式配电箱安装，总等电位箱位置应尽量靠近接地装置，以便与接地装置短捷的联接，局部等电位箱安装位置应兼顾建筑装饰美观，卫生间(条件允许时)内局部等电位箱可安装在吊顶内。
等电位联结线联接: 4)
等电位联结线联接的一般原则:
(1)铜质等电位联结线不应在土壤中与钢性接地体或接地干线联接。
(2)暗敷设的等电位联结线及其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽，对于隐蔽部份的等电位的联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位。
(3)等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求:
? 扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。
? 圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。
? 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。
? 焊接头应有防腐处理(埋在砼内的接头除外)。
(4)卫生间必须设局部等电位箱，局部等电位箱内必须有PE线，PE线引自相邻近的电源箱，采用圆钢引至相近结构柱内接地主筋焊接。卫生间内各种金属管道均与PE线相接。PE线为BV-1?2.5,PC16。终端出线口采用86系列接线盒暗敷设，并加盖86系列面板。等电位盒安装高度为距地0.5米。
(5)电位联结端子板应采用螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测，当采用
22BV-10,25 mm导线时，必须用铜线端子压接后再与等电位端子板连接，BV-6 mm及以下的导线可盘圈后与等电位端子板直接连接，并加平光垫，防松垫圈紧固。
(6)镀锌扁钢与等电位端子板的连接见下表
200
连接尺寸(毫米)图 例母线连接类别母线材料a1φa2c1c2b2b1a2
φc2b2
40与40垂直联接铜 钢18401111181140
c1b1a1
φ40与25垂直联接112012.5铜 钢2540a2
b2
40与30垂直联接b1203015铜 钢4013a1
5)按照设计要求，等电位联结线必须与各种金属进户管道联接，因消防管道为镀锌钢管，因此与等电位联结采用抱箍法。具体做法见下图
抱箍法连接图
BVR-4
抱箍1抱箍2
金属管道金属管道
φ6?30φ4?20
RR
15
30
抱箍法2抱箍法1
(1)抱箍法1适用于LEB.SEB中φ25及以下的管道，抱箍1为定型产品。BVR,4塑铜线需涮锡后再压接。压接处管道需清除干净。
(2)抱箍法2适用于φ32及以上的各种管道，抱箍2必须用镀锌扁钢，可现场制作，适用管径、制作尺寸及镀锌扁钢规格见表
管 径 材 料 规格型号 长度(mm)
φ32,70 镀锌扁钢、铜 20?3 2π(R，δ)，54
φ70以上 镀锌扁钢、铜 30?3 2π(R，δ)，54
201
6)计量仪表等电位联结跨接线安装做法(抱箍法)见图
计量仪表等电位联结跨接线安装做法图
金属管道
抱箍2
仪表或阀门
BV,6跨接线
联接线与卫生间内卫生设备金属管道联接: 7)
(1)卫生设备包括洗涤盆、沐浴等，
(2)以上设备的金属上下水管需做等电位联接。联接线需从局部等电位联结端子板引出，并需穿管保护，保护管应暗敷设至水管就近墙上，并设出线口，出线口采用75?75?50盒暗装，并加86系列盖板，将局部等电位线引出，与水管联接。
8)联结线与金属门、窗、扶手、栏杆等做等电位联接:
(1)联结线可使用φ8或φ10圆钢，一端与就近圈梁、钢筋砼柱内主筋焊接，另一端与固定金属门、窗、扶手、栏杆的铁件焊接。
(2)接线的焊接必须做隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽。
9)等电位联结导通性测试
等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4,24V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结合格，如发现导通不良的管道联接处，应作跨接线。
对等电位联结进行导通性测试，即是对抱箍、联结件、端子板、联结线及有关接头处整个路径进行检验，必须通过检验才能证实其有效性。
测量等电位端子板与等电位联接范围内各种金属管道(特别是高层建筑中卫生间内金属管道)、金属门窗、金属栏杆及扶手末端之间的电阻，有时距离较远，测量比较困难，可分段进行测量，而后将测量数具相加，如果发现有导通不良的接头处，应安装跨接线，目前有国产等电位联结测试仪，测量比较方便。
202
对各种金属导体在+20?时，每100米电阻值列表如下，可供参考表:
名 称 +20?时Ω/100米 名 称 +20?时 Ω/100米
φ8 0.38 10 0.18
BV型
φ10 0.24 16 0.12
铜 导 线 圆钢
φ12 0.17 25 0.07
φ16 0.1 15?3 0.42
1.5 1.2 20?3 0.32
扁 BV型
2.5 0.74 25?4 0.19
钢 铜 导
4 0.46 30?4 0.16 线
6 0.31 40?4 0.12 10)等电位联结质量要求
(1)建筑物等电位联结干线应从与接地装置不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不得串联连接。 (2) 首层消防控制室用40?4的镀锌扁钢与接地预埋板连接做接地保护。 (3)电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定:
电位联结的线路最小允许截面应符合表
2截 面 (mm)
材 料
干 线 支 线
铜 16 6
钢 50 16 (4)等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
(5)需等电位联结的高级装修金属部件或零件应有专用接线螺栓与等电位联接支线连接，且有标识;连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
5、避雷带的安装
1)工艺流程:测量弹线定位?支架埋设?安装固定避雷带(网)?调直避雷带?连接避雷带?与引下线连接?防腐处理?引下线做标志?检测验收 2)避雷带安装应符合以下规定:
203
(1)避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。
º(2)避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
(3)避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。
(4)建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。
3)避雷带安装
(1)本设计采用Φ12镀锌圆钢，调直时，一端固定在地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。
(2)将调直的避雷线运到安装地点，将避雷线用大绳提升到顶部，顺直，敷设，卡固，焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的焊渣应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉漆。
(3)建筑物屋顶上有突出金属物，如透气管，金属天沟，铁栏杆，爬梯，冷却水塔，电视天线等部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体。
(4)在建筑物的变形缝处应做避雷带补偿跨越处理。
屋顶需做避雷网格时，网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。
避雷带明敷设时，高度不小于15cm，其支持件间距应均匀，水平直线部分不大于1m，垂直直线部分不大于2m，弯曲部分不大于0.5m。
(5)外檐金属门窗、金属栏杆等金属部件需与避雷装置连接时，在结构施工阶段应就近自避雷引下线或均压环引来镀锌扁钢(或镀锌圆钢)，并在加工订货金属门窗、栏杆时要求供应商按指定位置在窗框上甩出2处30cm的铝带或扁钢，如门窗宽度超过3m时，需甩出3处，以便进行压接或焊接。
4)避雷带安装质量要求
(1)避雷带的材质、规格、位置、标高、安装方式，必须符合设计要求及施工质量验收规范要求。
(2)避雷带应与防雷引下线必须可靠焊接。
204
(3)避雷带与建筑物顶部其它外露金属物体及避雷引下线连接必须可靠，焊接质量良好。
(4)避雷带与引下线及网格的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定:
?圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;
?圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;
?除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。
、热镀锌钢管(SC)敷设 6
1)工艺流程:预制加工 ? 测定安装位置 ? 管路敷设与连接 ? 接地线卡接
2)钢管敷设:
(1)预制加工:
按图加工好各种盒、箱、管弯。钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷煨法或热煨法。
? 冷煨法:一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
? 热煨法:首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
? 管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
(2)测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求测定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(3)稳注盒、箱:
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稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空鼓。盒、箱安装要求见下表:
盒、箱安装要求表
实测项目 要 求 允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置 正 确 10(砖墙)，30(大模板)
盒、箱1m内相邻标高 一 致 2
盒子固定 垂 直 2
箱子固定 垂 直 3
盒、箱口 平 齐 最大凹进深度10mm
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3)管路连接:
(1)管与管的连接:
本工程中人防工程的导管采用热镀锌钢管，按照《防空地下室工程图集 津01防-1》的要求，暗敷设的镀锌钢管连接处必须加套管焊接密闭，并于焊后做防腐处理。
(2)管进盒、箱连接:
? 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得露洞。
? 管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2,4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4)钢管暗敷:
(1)随墙(砌体)配管:砖墙、加气混凝土砌块、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90?
206
弯进盒后接短管。
(2)现浇混凝土楼板配管:先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
? 变形缝处理:普通接线箱在底板下部做法:箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90?后，管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
? 地线卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡接，不得采用熔焊连接地线。
5)钢管明敷:
(1)管弯、支架、吊架预加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，一个弯时可不小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁铁支架30mm?3mm，角钢支架25mm?3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
(2)测定盒、箱及固定点位置:
根据设计先测出盒、箱与出线口等的准确位置，弹出管路垂直、水平走向的标志线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算并确定支架位置，固定点的间距应均匀。
6)管路敷设与连接:
(1)管路敷设:敷设前应先检查管路是否畅通，内侧的无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
(2)管路连接:管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
(3)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:
207
? 在干燥房屋内，可在钢管出口处保护软管引入设备，管口应包扎严密。
? 在室外或潮湿房间内，可在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。
? 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
(4)扫管穿带线:
? 对于现浇混凝土结构的墙、楼板，应及时进行扫管，随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，在混凝土强度还不高时，修补管路，便于处理。
? 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
(5)箱、盒稳装:
?预留盒、箱孔洞:根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
?剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按墙体上弹出地水平线，对照设计图纸找出盒、箱准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
7)质量要求
(1)金属的导管必须接地(PE)可靠。
(2)镀锌钢管严禁焊接连接，应采用专用连接件连接。
(3)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应当采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应按规范要求大于15mm。
(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
(5)管口平整光滑:管与管、管与盒(箱)采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
(6)绝缘导管在砼板内敷设时最小弯曲半径应?10D;墙体内敷设时最小弯曲半径应?8D(D为导管直径)。
(7)顶板上敷设的导管交叉敷设时，不得有三管交叉现象，平行敷设时，管
208
与管的间距不得小于5cm。
(8)开关边缘距门框边缘的距离为15-20cm，高度为1.4米，普通插座高度为0.3米。
(9)相同型号并列安装及同一室内开关高度一致，高差不得大于1mm。
(10)同排并列安装的开关间距应一致。
(11)管路穿过建筑物变形缝处应设置补偿装置。
7、管内穿线
1)工艺流程
核对图纸? 选择导线? 扫管? 穿带线? 放线及断线? 导线与带线的绑扎? 穿线? 接头的包扎? 线路检查绝缘遥测? 检查验收
2)导线选择
(1)依据设计图纸要求选择导线规格及型号。
(2)为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用见表:
导线颜色选用表
序号 导线相别 导线颜色 备注
1 A (L) 黃色 1
2 B (L) 绿色 2配电箱、柜内的导
3 C (L) 红色 线可由厂家根据行业3
规定执行，控制线要套4 N 淡蓝色
管。 5 PE 黃、绿双色
6 灯具控制线 白色
3)穿带线
(1)选择适用的钢带线。
(2)将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。
(3)穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。
4)扫管
(1)将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。
(2)必须将电导管内的污物或积水全部干净。
209
5)放线及断线
(1)放线:放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。
(2)断线:断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考表
序号 断线部位 导线预留长度 备 注
1 进出配电箱导线 配电箱体周长的1/2
2 开关盒等的导线 100,150mm
6)导线与带线的绑扎
(1)线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。
(2)导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。
管内穿线 7)
检查管子护口是否齐全。穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。两人配合，一拉一送。
8)导线连接
(1)导线连接必须在盒或箱内进行。
(2)室内导线连接应采用压线帽连接的方法，参见压线帽连接示意图8.6-7，压线帽应为4?导线型号。压线帽连接示意图 .
1压线帽
线芯
mm1.5
绝缘导线
11-1图一图二
2(3)导线与器具连接时，线径在2.5mm以上的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接
210
前，端部拧紧搪锡。
(4)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
9)线路检查和绝缘摇测
(1)线路接、包全部完成后进行自、互检。
(2)线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考下表
序 号 设备或线路的电压范围 选兆欧表电压值 备 注
1 100V及以下 250V 本表对
用电设备的2 100,500V 500V
电气部分绝3 500,3000V 1000V
缘检测同样
4 3000,10000V 2500V 适用。
(3)线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。
(4)分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。
(5)线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。
10)质量要求
(1)同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内导线不得有接头。
(2)电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)内的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
(3)当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色、黑色;相线用:L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色。
8、桥架安装
1)工艺流程:桥架检查 ? 桥架敷设位置确定 ? 支、吊架安装 ? 托盘、梯架安装 ? 桥架接地
2)桥架检查:
(1)桥架产品的送货箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
211
(2)桥架表面防腐材料及外观质量要求:
? 镀锌防火桥架的镀锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接应能拧入。
? 喷涂粉末防腐处理的托盘、梯架外观应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽一致。
? 涂漆防腐处理的托盘、梯架外观应均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
? 螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距+0.7mm;同一组内任意两孔间距+1mm;相邻两组的端孔间距+1.2mm。
3)桥架敷设位置确定:
(1)地下一层及人防部分的桥架根据电缆进户管、配电柜的安装位置确定其安装位置及高度。走廊内的桥架应结合水专业的管道确定安装位置。
(2)在吊顶内的强电桥架与弱电桥架应分别敷设在走廊的左右两侧，高度为梁下0.1米。
(3)竖井内安装的桥架应根据配电箱的安装位置及尺寸，确定垂直桥架的安装位置。
4)支、吊架位置:
(1)支、吊架支撑距离应符合设计规定，当设计无明确规定时，可按生产厂家提供的产品特性数据确定。
(2)电缆桥架在水平敷设时，根据桥架内电缆数量与规格，按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，支撑跨距在1.5,3米内，处置敷设时，固定点间距不宜大于2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm以内应设置固定支持点。桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‟，全长允许偏差不超过20mm。
桥架安装参考示意图
212
桥架水平安装图
符号说明:
1-内胀螺栓
1
2-吊杆
3-桥架 2
4-电缆
3 5-热镀锌角钢
5
(3)当桥架弯通或三通半径不大于300mm时，应在距离非直线段与直线段接合处300mm,600mm的直线段侧设置一个支、吊架;当桥架弯通或三通、四通半径大于300mm时，还应在弯通或三通、四通中部增设一个支、吊架。
(4)对桥架的支、吊架位置误差应严格控制。支、吊架的同层横档应在同一水平面内，防止纵向偏差过大使安装后的托盘、梯架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻托盘、梯架错位而无法连接或安装后的电缆桥架不顺直，影响美观，支、吊架左右偏差不应大于10mm。弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
5)支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架:
(1)支架与吊架安装要求:
?膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
?螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
?螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
(2)金属膨胀螺栓安装方法:
?首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
?根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
213
?清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
?埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6)电缆桥架安装要求:
(1)桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
(2)桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
(3)在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。
(4)不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。桥架穿墙及穿楼板处应做防火处理。
(5)桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。全长应不少于2处与接地干线相连接。
(6)直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节，采用伸缩连接板(伸缩板);在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板。
7)电缆桥架安装:
(1)桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。
(2)桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
(3)桥架与盒、箱、柜接茬时，进线盒出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
8)电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率:电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。
9)电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
214
10)金属桥架保护地线安装:
(1)保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。
(2)金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100)，两段桥架用连接板连接处(及连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上(含200)，两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个。
11)质量要求
(1)金属电缆桥架及其支、托架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定:
?金属电缆桥架及其全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。
?镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(2)电缆桥架安装应符合下列规定:
?直线段钢制电缆桥架长度超过30m，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
?垂直敷设的电缆桥架10m内垂直偏差不大于3cm;水平敷设的电缆桥架10m内水平偏差不大于3cm。
?电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表。
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电缆最小允许弯曲半径
序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D为电缆外径。
?当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5,3m;垂直安装的支架间距不大于2m。
?桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
?电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表3.12-10规定。
?敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
?支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
9、配电箱的安装
1)工艺流程
核对图纸? 技术交底? 准备材料机具? 开箱检查? 箱体安装? 箱内二次配线? 绝缘遥测? 试验调整? 送电运行验收
2)暗装配电箱的安装
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抺平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙反面平齐时，应在墙反面固定金属网后再做墙面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力均匀。
3)明装配电箱的安装
根据设计要求找出配电箱的位置，并按照配电箱外形尺寸进行弹线定位，确
216
定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。明装配电箱安装可参考示意图。
根母
二层板二层板过线盒
配 配
电 电
箱箱
抓垫
KBG钢管
1.5米欧姆卡
明装配电箱安装示意图
电缆桥架
二层板
配 配
电 电
箱箱
电缆桥架
配电箱开孔
217
4)二次配线
管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度，一般为箱体的半周长。
5)配电箱(柜)的接地:
配电箱(柜)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均要有明显可靠的PE保护地线，不得利用箱体串接。
将进出配电箱(柜)的PE保护地线压接在配电箱(柜)的PE总线上。压接牢固。每个PE总线端子上压接PE保护地线根数不得超过两根。当一个PE排端子上需要同时压接两根PE线时，两根PE线之间要加平垫圈。多芯铜导线要压接接线端子并涮锡后再与总线端子连接。单芯铜导线压接时，导线要顺着螺丝旋进方向(顺时针方向)紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
6)绝缘遥测
配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行遥测，同时做好记录。
7)照明配电箱内配线整齐，拐角处应有一定的弧度，无咬接现象，导线连接紧密，不伤芯线、不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
8)配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
9)照明及动力配电箱内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
10)配电箱安装的垂直度允许偏差为1.5‟。
11)二次回路配线应成束绑扎，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。
12)芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
2(1)截面积在10mm及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
2(2)截面积大于2.5 mm的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
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13)装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
14)照明配电箱门内应贴有线路系统图，箱内开关回路应有回路标识，且应准确标出回路编号。
10、电缆敷设
1)工艺流程:
沿桥架敷设:准备工作? 电缆沿桥架敷设? 水平敷设、垂直敷设? 挂标志牌
2)准备工作:
(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及渗漏油等现象。
(2)电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。
? 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
? 电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
(3)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选在适当的位置安装，并将钢丝绳和滑轮准备好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(4)设置好电缆敷设时的临时联络指挥系统，如对讲机、手持电话、手持扩音喇叭等。
(5)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
(6)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
(7)电缆支架的架设地点应以敷设方便为准。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3)桥架内的电缆敷设:
(1)水平敷设:
? 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大电缆允许弯曲半径为准。
219
? 水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5,10米处设固定点。
(2)垂直敷设:
? 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
? 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
? 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
?垂直敷设的电缆应在敷设完成后，进行绑扎，绑扎点间距为2米。
4)挂电缆标志牌:
?标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
?标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。
?沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5)质量要求
(1)金属电缆支架、电缆导管必须接地可靠。
(2)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(3)敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
(4)在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
(5)电缆敷设严禁有咬拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(6)电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表3.12-11规定:
(7)桥架内电缆敷设应符合下列规定:大于45?倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等作密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设预垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。
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电缆种类 固定点的间距
全塑型 1000
电力电缆
除全塑型外的电缆 1500
控制电缆 1000
(8)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
(9)敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
11、电缆头的制作与安装
1)电缆头制作工艺流程:
摇测电缆绝缘 ?电缆剥皮 ? 电缆头制作 ? 压接接线鼻子 ?与器具、设备连接
2)摇测电缆绝缘
1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ(0.5 MΩ)以上。电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。
3)剥电缆皮:根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余的电缆。剥除电缆皮。包缠电缆，套电缆终端头套:剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。将做好终端头的电缆，芯线分开。
4)接线
(1)芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位?
应一致。
? 截面积在10mm,及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
? 截面积在2.5mm,及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
? 截面积大于2.5mm,的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接;
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? 多股铜芯线直接与插接式端子:连接前，多股铜线端部拧紧搪锡。
? 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。
? 每个设备的器具的端子接线不多于2根电线。
? 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格相适配，接线端子必须使用闭口端子，严禁使用开口端子，且芯线不得断线。
? 芯线与设备压接后外露线芯的长度不宜超过1,2mm。
(2)芯线接线鼻子压接:
? 线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。
? 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
? 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
? 根据接线鼻子的型号选用螺栓，将电缆接线鼻子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
(3)导线与平压式接线柱连接:
? 在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，严禁反圈压接，盘圈开口不得大于2mm，同一接线柱上不得压接2根以上的导线。
? 多芯硬线、多芯软线采用涮锡接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。
? 软线可做成圈状(要求同单股导线)，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。
(4)导线与针孔式接线柱连接:
? 连接的线芯插入接线柱针孔内。
? 针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。
5)线路绝缘摇测
(1)电缆线路绝缘摇测:
? 缘摇测分两次进行:电缆敷设前;电缆敷设完毕，送电前。
? 1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10MΩ(0.5 MΩ)。
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(2)导线线路绝缘摇测:
? 绝缘摇测分两次进行:线路敷设完毕且电气器具未安装前进行第一次线路绝缘摇测，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测，摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，电路中的模块、晶体管电路拆除。
? 使用500V兆欧表摇测，包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。
? 照明线路的绝缘电阻值不小于10MΩ(0.5 MΩ);动力线路的绝缘电阻值不小于10MΩ(1MΩ)。
(3)摇测方法:
? 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。
? 线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。
? 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。
? 摇动速度应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。
6)质量要求
(1)低压电线、电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
(2)电线、电缆接线必须正确，并联运行的电线或电缆的型号、规格、长度、相位必须一致。
(3)芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
2?截面积在10mm及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接;
2?截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接;
2?截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
?每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
?电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，不得采用开口端子。
?电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
(4)电缆头制作:
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?电缆芯线锯断前要量好尺寸，以线芯能调换相序为宜，不宜过长或过短。
?电缆头安装相序正确，卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
?电缆绝缘符合设计图纸要求和国家标准的规定。
?电缆头套与电缆相适配，电缆头的绝缘良好，进出配电箱、柜电缆颜色符合规定，固定牢固，芯线与接线鼻子压接牢固。
(5)接线:
?剥线时应根据线径选用剥线钳相应刀口，且用力不得过猛，防止线芯受损。
?导线涮锡应饱满，不得出现虚焊、夹渣等现象，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
?多股软铜线必须涮锡，不得遗漏。
?接头部分包扎应平整、严密。
?电线、电缆接线正确;
?并联运行的电线、电缆规格、型号、长度、相位一致;
?电线、电缆与器具、设备连接线芯长度适当，压接牢固、相序正确。
12、开关插座的安装
1)工艺流程:清理盒体 ? 接线 ? 开关、插座安装 ? 通电检查
2)安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(?3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。
3)同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
4)同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠;且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。
5)先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。
6)开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插
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座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。
7)质量要求
(1)插座接线应符合下列规定:
? 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
? 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串连连接。
(2)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
(3)同一室内成排安装的插座，高度应一致，允许偏差不得大于1mm。
(4)照明开关安装应符合下列规定:
? 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠;
? 相线经开关控制。
(5)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离整体应统一，但不
得大于0.2米。
(6)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
(7)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、
无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
13、低压成套配电柜安装
1)工艺流程
低压配电柜安装:核对图纸? 技术交底? 设备开箱检查? 设备搬运? 基础型钢制作安装? 配电柜稳装? 配电柜上方电缆连接? 柜(盘)二次回路配线? 柜(盘)试验调整? 送电运行验收
2)设备开箱检查
(1)施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。
(2)按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求;核对附件、备件是否齐全;检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。
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(3)检查箱、柜(盘)体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等;
(4)箱、柜(盘)内部检查:电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求;
(5)柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。
3)设备搬运
(1)设备运输:由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。
设备运输吊装时应注意事项: (2)
? 道路要事先清理，保证平整畅通。
? 设备吊点:柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
? 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。
4)配电柜安装
(1)基础型钢安装
? 调直型钢:将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理;
? 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于预埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将预埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。
? 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内(与变压器安装地线配合)与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。
(2)配电柜稳装
? 配电柜(盘)安装:按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜(盘)各台就位后，先找正两端的配电柜(盘)，以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜(盘)如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然
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后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。
? 柜(盘)就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜
体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接，参见配电柜固定安装示意图。
配电柜固定安装示意图
配电柜的固定方法
符号说明: 4
6 1 1-槽钢基础
7
2-混凝土楼面 2 4
3-配电柜
4-配电柜开孔 3
5 5-成排配电柜 1 2
1 6-支吊架
7-电缆桥架
? 配电柜(盘)体接地:每台配电柜(盘)单独与接地干线连接。每台柜
2从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm铜线与柜上的接地端子连接牢固。
(3)检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。
(4)检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符;检查接线是否牢固;
(5)配电柜调整及模拟试验
? 所有接线端子螺丝再紧固一遍;
? 绝缘摇测:用ZC-7(500V)摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧;
? 接临时电源:将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电;
? 模拟试验:按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠;
? 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
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5)绝缘摇测:
配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ，二次回路必须大于10MΩ。
6)送电运行验收
(1)送电前准备:
? 备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
? 彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
? 检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。
? 试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人;
? 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
? 试验项目全部合格，并有试验报告单。
? 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误;
? 箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。
(2)送电
? 将电源送至室内，经验电、校相无误。
? 对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次;
? 检查受电柜三相电压是否正常;
7)质量要求
(1)动力配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)可靠;装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
(2)低压成套配电柜、动力配电柜及控制柜和应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(箱)内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。
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22相线的截面积S(mm) 相应保护导体的最小截面积Sp(mm)
S?16 s
165m时，上下各均匀设置。成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。阀门安装前须作耐压强度试验，每批抽检10%，主干系统阀门逐个进行试压，合格后方可安装。
检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。
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管道在试压完后必须进行冲洗。
水泵、风机、空调设备安装阶段:督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。
按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如:水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。
要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。
保温工程施工阶段:保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。严格控制进场保温材料的质量。控制好保温的施工质量，如:保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保温层必须支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。
协调好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。
(9)特殊工序的质量过程控制
本工程的特殊工序施工有:地下室、卫生间、屋面防水、钢筋机械连接(直螺纹)、底板混凝土浇筑、屋面工程等。
我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人，定岗、定标准专项检验，由质量员负责过程专项检验和记录。
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第十一章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施
1(安全生产管理目标
杜绝重大死亡、火灾等安全事故，重伤率控制在0.5‟以内，职业病发生率控制在1‟以内，施工现场安全达标合格率100%。
2(文明施工管理目标
级安全文明遵守国家及地方现行有关法规和强制性标准的规定，确保达到省施工工地。
3(环境保护管理目标
实施绿色施工、实现四节—环保;
水、气、声、渣做到达标排放;
注重节约能源和自然资源。
4(安全生产、文明施工、环境保护管理组织机构
建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目副经理为副组长，专职安全员、兼职安全员、环境管理员为组员的项目安全生产、文明施工、环境保护管理领导小组，形成纵横管理网络，组织对项目安全生产、文明施工、环境保护管理工作的检查、评比、总结，发现隐患、问题及时整改，总结好的经验给予表彰推广。
安全生产、文明施工、环境保护管理机构网络
项目经理
技术负责人 项目副经理
专职安全员 环境管理员
各班组兼职
安全员、管理员
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以上安全生产、文明施工、环境保护管理保证体系，适时链接各分包单位自身的保证体系，构成整个工程的安全生产、文明施工、环境保护管理控制网络。
5(项目部安全生产、文明施工、环境保护管理岗位职责
5.1 项目经理
(1)项目经理是项目安全生产、文明施工的第一责任人，对整个工程项目的安全生产、文明施工、环境保护全面负责。
(2)贯彻落实各项上级规定和规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的安全生产、文明施工、环境保护管理办法和实施细则。
(3)在组织项目施工时，根据工程特点、施工人数、施工专业等情况，按规定配备一定数量和素质的专职安全员，确定安全管理体系;明确各级人员和分包方的安全责任和考核指标，并制定考核办法。
(4)健全和完善用工管理手续，对工人进行三级教育后，方准入场上岗。
(5)负责施工组织设计、施工方案、安全技术措施的组织落实工作，组织并督促工程项目安全技术交底制度、设施设备验收制度的实施。
(6)领导、组织施工现场每旬一次的定期安全生产检查，发现施工中的不安全问题，及时组织制定整改措施。
(7)在工程项目施工中，配备安全可靠的劳动保护装置和劳动防护用品。
(8)发生安全事故时，必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作，按规定及时上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。积极组织配合事故的调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训，防止发生重复事故。
5.2 项目技术负责人
(1)项目技术负责人对工程生产经营中的安全生产、文明施工、环境保护负技术责任。
(2)贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准;结合工程特点，进行项目整体安全技术交底。
(3)组织编制施工组织设计、施工方案，在编制、审查施工方案时，必须制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并认真监督实施情况，发现问题及时解决。
(4)应用新材料、新技术、新工艺、新设备，要及时上报，经批准后方可实
294
施，同时必须组织对上岗人员进行安全技术的培训、教育;认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防在四新技术实施中可能造成的安全隐患。
(5)主持安全防护设施和设备的验收，使用中的设施、设备要定期检查，发现问题及时处理。参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法。
(6)参加或配合安全事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施和整改意见。
5.3 项目副经理
(1)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，协助项目经理具体负责安全生产、文明施工、环境保护的管理工作，对工程项目的安全生产、文明施工、环境保护负直接领导责任。
(2)组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制。
(3)制定工程项目安全生产教育培训实施办法，确定安全生产考核指标，组织领导工程项目施工人员的安全生产教育培训、指标考核工作。
(4)配合项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织、督促工作和安全生产隐患整改“三落实”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题。
(5)负责工程项目安全生产管理机构的日常工作，认真听取、采纳安全生产的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转。
(6)工地发安全事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。
5.4 专职安全员、环境管理员
负责对施工现场的安全生产、文明施工进行监督检查，督促整改。对工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。
(1)贯彻执行安全生产、文明施工的各项规定，并模范遵守。
(2)参与施工组织设计、施工方案中安全技术措施的制定及审查。
(3)深入施工现场检查、监督各项安全生产、文明施工规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进和提高管理水平。
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(4)对职工进行安全生产的宣传教育和考核。负责组织落实所管辖施工队伍特种作业人员的安全培训工作和持证上岗的管理工作。
(5)正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级相关部门对工程安全生产、文明施工检查的配合工作。
(6)参与公司安全事故的调查和处理，总结经验教训，及时落实整改措施，防止类似事故再次发生。
5.5 项目施工班组长
(1)项目施工班组长是其工作区域安全生产、文明施工、环境保护的直接责任人，对其工作区域的安全生产、文明施工、环境保护负直接责任。
(2)认真贯彻落实上级有关规定和各项管理制度，监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向施工班组作业人员进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时制止违章作业，纠正安全隐患。
(3)负责组织落实所管辖施工班组的三级安全教育、季节转换及针对施工各阶段特点等进行的各种形式的安全教育。
(4)经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备和安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求。
(5)负责组织落实所管辖施工班组开展各项安全活动，学习安全操作规程，接受相关安全管理部门的安全监督检查，及时解决所提出的不安全问题。
(6)对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现不安全问题，及时停止施工，并上报领导或有关部门。
(7)发生安全事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级部门验收合格后方准恢复施工。
6(安全生产保证措施
6.1 安全管理制度
6.1.1 安全教育培训制度
(1)所有进场施工人员必须经过三级安全教育(公司、项目部、班组)，并必
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须经考试合格、登记入卡方可参加施工。三级教育的时间为公司不少于15小时，项目部不少于15小时，班组级不少于20小时。特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。
(2)安全教育的内容:安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育。在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性、以及成效性、发展性、经常性。
(3)教育培训形式:安全教育、培训可以根据各自的特点，采取多样形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、报告会等使教育培训形象生动。
(4)定期轮训各级管理干部和安全管理人员，不断提高安全意识、技术素质，提高安全管理业务水平。
(5)开展好上级主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，使安全生产警钟长鸣，防患于未然。
(6)组织全体施工人员学习安全生产有关规章制度，宣传安全知识，提高职工安全生产自身保护意识，自觉遵守安全生产规章制度。
6.1.2 安全例会制度
(1)项目部每周召开一次安全例会，由项目经理组织，安全部门主持，各科室负责人及施工班组长参加，由安全部门做好会议记录。
(2)例会内容包括:传达上级安全生产文件、信息;对上周安全工作进行总结，提出存在问题;对本周安全工作重点进行布置，提出相应的预防措施;推广施工中的典型经验和先进事迹，以施工中发生的事故教育班组干部和施工人员，从中吸取教育。确保安全管理处于良好的运行状态。
6.1.3安全技术交底制度
(1)施工现场各分项工程在施工作业前必须进行安全技术交底。
(2)根据安全措施要求和现场实际情况，项目技术负责人必须分阶段对管理人员进行安全技术书面交底;施工员、专职安全员必须定期对各施工班组进行安全技术书面交底;施工班组长在安排分项工程生产任务的同时，必须向作业人员进行有针对性的安全技术交底。
(3)安全技术交底使用范本时，应在补充交底栏内填写有针对性的内容，按
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分项工程的特点进行交底，不准留有空白。
(4)安全技术交底使用应按工程施工层次的变化反复进行。要针对每层施工的实际状况，逐层进行针对性的安全技术交底。
(5)安全技术交底必须履行交底认签手续，由交底人签字，由被交底班组的集体签字认可，不准代签和漏签。
(6)安全技术交底必须准确填写交底作业部位和交底日期。
(7)安全技术交底的认签记录，施工员必须及时提交给安全台账资料管理员。安全台账资料管理员要及时收集、整理和归档。
(8)施工现场安全员必须认真履行检查、监督职责。切实保证安全技术交底工作不流于形式，提高全体作业人员安全生产的自我保护意识。
6.1.4 班组班前安全活动制度
(1)施工班组长应针对当班的主要工作内容、结合作业环境、气候条件以及操作过程中各个环节的衔接与其他工种的配合，进行班前口头安全技术交底，使本班组职工在作业过程中安全防范心中有底，使职工安全有效地开展工作。
(2)每天上岗前，班组长应组织检查本班组职工的劳动防护、作业区域的安全防护情况，班组职工进行自查、互查。做到带有不安全因素不上岗，各类安全技术措施落实再上岗。
(3)对上班交底的内容、作业过程中进行的检查情况进行记录，以便总结经验、教训，同时作为安全经济奖罚的依据。
(4)做好本班组开展安全生产工作的总结。指出不足，保持成绩，批评落后，表扬先进，同时对下一步安全生产进行估测，以便做得更好。使“三上岗一讲评”工作落到实处，落实到每个职工的作业岗位上，为杜绝安全事故的发生打下坚实的基础。
6.1.5 安全生产检查制度
为全面提高工程安全生产管理水平，及时消除安全隐患，落实各项安全生产制度和措施。
(1)公司对项目实施定期检查和重点作业部位巡查制度。
(2)项目经理部每周对施工现场进行一次安全生产大检查，由项目经理组织，安全、技术、施工、班组等相关人员参加。
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(3)项目技术负责人、项目副经理实行日巡查制度。
(4)项目专职安全员每天对现场施工人员的活动情况实施监督和检查。
(5)项目分包单位必须建立各自的安全检查制度，除参加总包组织的检查外，必须坚持自检，及时发现、纠正、整改本责任区的违章隐患。对危险和重点部位要跟踪检查，做到预防为主。
(6)施工班组要做好班前、班中、班后的安全自检工作，尤其作业前必须对作业环境进行认真检查，做到身边无隐患，作业不违章。
(7)各级检查都必须有明确的目的，做到“四定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改复查验收人，并做好检查记录。
6.1.6 机械设备安装、脚手架搭设验收制度
(1)大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经审批后方可进行。装拆工作由专业人员进行。大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司工程部报工程所在地检测部门检测，取得合格证后方可正式启用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。
(2)中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收，并做好相关验收检查记录，检查资料自存并报公司存档。
(3)脚手架搭设施工方案需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。
6.1.7 持证上岗制度
特殊工种应持有上岗操作证，严禁无证上岗。
6.1.8 安全隐患停工制度
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止;发现安全隐患，有权下令立即停工整改，及时采取措施消除安全隐患，并同时上报相关领导。
6.1.9 安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全生产奖励基金，根据每次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批语教育和处罚。
6.1.10 进场后积极与发包方、监理单位共同协商制定工地其他安全规章制度。
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6(2 安全防护措施
6.2.1 基坑周边防护措施
基坑周边采取可靠的围栏防护措施。在基坑周边支护结构压梁上每隔2m预埋铁件，用1200高的Φ48?3.5钢管作立柱焊牢在预埋铁件上，立杆方向设置三道横杆，自下而上的高度分别为200、600、1000，立杆与横杆采用扣件连接，所有横杆的接头均应错开。立杆与横杆均涂刷400长红白相间油漆色标，并在栏杆内侧立张密目安全网密封防护，密目安全网外侧设置安全标语、警语，营造安全氛围。
6.2.2 基坑上下通道防护措施
在基坑基础、地下室施工阶段，须搭设人行通道供作业人员上下通行，通道可用Φ48?3.5钢管和扣件扣结而成，其宽度应不小于1.2m，其角度以45,50?为宜，通道的水平横杆上应铺设200宽的18厚胶合板作脚踏板，两侧边均应以钢管设置防护栏杆，栏杆底标高200为挡脚杆，上杆高度1200为扶手栏杆。所有杆件均涂刷400长红白相间油漆色标，并在两斜杆间张设密目安全立网防护。
6.2.3 脚手架和作业平台防护措施
钢管脚手架采用外径48,51mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。
脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。
首层四周必须支固定6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于5m，见下图。每隔四层要固定一道3m宽的水平安全网，安全网的外边沿高于内边沿1m。
作业平台防护措施，按现场实际情况进行编制。
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6.2.4 临时支撑体系防护措施
(1)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。
(2)支设高度在2m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于2m的可使用马凳操作。
(3)支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。
(4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
(6)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工签字报监理工程师审批同意，才能拆除。拆模的顺序和方法按照先支后拆、后支先拆的顺序:先拆承重的模板及支撑;拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。
6.2.5 临边洞口防护措施
(1)临边防护
建筑物楼层、屋面、阳台等临边四周，必须设三道钢管防护栏杆，用密目式安全立网全封闭，并加设18cm高踢脚板。
楼梯踏步及休息平台处，设三道钢管防护栏杆，底部设18cm高踢脚板，侧面采用立挂安全网作防护。
防护栏杆的规格及连接要求:采用φ48钢管，扣件连接。
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楼梯踏步及休息平台防护示意图
建筑物楼层、屋面、阳台等临边防护示意图
(2)洞口防护
对于边长小于1.5m的洞口，必须用坚实的木板防护，在洞口上加螺纹12钢筋网片，钢筋间距200mm，在钢筋上覆盖15mm木模板，用铁丝和钢筋绑扎牢固，铁丝的连接扣向下设置，防止绊人，模板和钢筋应超出洞口300mm。在木板边用水泥砂浆做成斜坡。
1.5m*1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护
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门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护拦。
电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得作垂直运输通道和垃圾通道。
电梯井内水平兜网设置示意图
高空作业防护措施 6.2.6
(1)临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚，确保人、物的安全。
(2)在高空作业时，必须正确佩带安全带，采用稳固的梯子上下。
(3)高处作业必要时，必须搭设稳定牢固的操作平台。操作平台上铺设5cm厚木脚手板。操作平台上部四周必须设三道钢管防护栏杆、一道18cm踢脚板，四周采用安全网防护。
(4)高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m。
(5)高空作业所用材料要堆放平稳，高空作业人员应使用工具袋。高空作业严禁从高处向下投掷物料。
(6)从事高空作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
(7)每天下班前，高空作业人员将在高空存放过夜的物件摆放稳妥并与结构连接牢固，预防物件被大风吹落。
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6.2.7 垂直方向交叉作业防护措施
凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，交叉作业时一般情况下禁止在同一垂直面的上下位置作业，必须同时作业时，中间必须设有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并设立警戒标志，专人监护。其他工序可以利用时间差进行穿插作业。
防高空坠落和坠物打击防护措施 6.2.8
防止物体的高处坠落和坠物打击是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。
(1)规范塔司的操作行为，由塔吊信号工负责起吊工作，其他任何人不得指挥。每次塔吊工作这前要对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查，另外检查现场周边临近道路。
(2)建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。
(3)在各种材料加工场搭设防护棚。
(4)凡临建在塔吊覆盖范围内，均搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。
(5)规定塔吊作业时间，严禁在工人收工、上工时间段，吊运材料。
(6)现场通道口应搭设防护棚，防护棚顶部采用不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆防护，两侧沿防护架采用密目式安全网封闭。防护棚大样如下:
6.3 安全用电管理措施
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加强安全用电管理，严格执行施工现场安全用电的有关规定和安全规程，确保施工用电安全。
(1)现场电气线路必须按规定架设，不得拖在地上或绑在钢架上，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。
(2)选用符合容量要求和质量合格的总配电箱、分配电箱、开关箱等用电设备。
(3)各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机、一箱、一闸、一保险，严禁一闸多用，并做到可靠接零(接地)保护。
(4)各种电动机具应达到首尾两级可靠的漏(触)电保护，漏(触)电保安器保持灵敏有效状态。
(5)现场值班电工应加强值班检查，认真维护电气设备，及时排除隐患，确保用电安全。
6.4 地上及地下各类管线保护措施
(1)进场后将积极和发包方、前期施工单位联系，对现场已有的市政设施在总平面图纸上进行准确标注，并且标注清楚各种管线的标高。
(2)按照发包方提供的市政管网图纸进行现场踏探落实、检查，并对管线的实际运行情况进行考核，对问题管线，应及时通知发包方，报请有关单位进行维修。
(3)在现场市政管线位置进行清楚标示，防止施工时无意破坏。
(4)对于现有建筑物施工时，及时了解周边建筑基础，制定基础加固等措施。不得对周边建筑物内人员正常办公造成干扰。
6.5 施工机械设备安全管理措施
加强机械设备安全管理、严防机械设备事故。
(1)塔吊、垂直运输等大、中型机械必须编制组装、拆卸方案，安装人员必须持证上岗操作，检查验收、检测合格后方可使用。
(2)塔吊必须做到“二保险”、“四限位”齐全、灵敏可靠。严格执行“十不吊”原则。
(3)各种机械均应防护装置齐全、有效，并认真执行二定(定人定机)、二专(专人使用、专人保管)及五不准制度，尤其对塔吊、人货电梯等大型机械设
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备应做好岗位安全检查，发现隐患及时排除，严禁带病运转，及时做好检查、保养、维修工作。
6.6 消防安全措施
(1)成立消防领导小组，由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织成员制定消防计划。
(2)部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。
(3)成立施工现场义务消防队，义务消防队员定期组织教育培训和演练。
(4)严格遵守国家、北京市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。
(5)施工现场运输道路兼作临时消防车道，以保证临时消防车道的畅通。
(6)布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25M的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。消防设施及器材应经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。
(7)在库房、模板堆放区及各楼层、办公区均布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。
(8)氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、安装楼层及临时设施处，设置足够数量灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。
(9)施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。
(10)坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对一明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”;二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具;四查电气焊操作是否符合规范要求。
(11)对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。
(12)在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。
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结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。
安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查;还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施;在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅;在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。
有木材、易挥发等易燃材料，室内装修要求较高，起燃因素多，引起火灾的危险性较大，所以施工时，必须认真落实各项消防措施。
(13)新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
(14)积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。
6.7季节性施工安全措施
(1)高温季节合理安排作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
(2)雨季施工派专人注意收听天气预报，做好防雨措施，现场雨水有组织排入市政雨水管网。对基坑支护、塔基等进行重点检查，发现隐患及时抢险。
(3)冬季施工时，对覆盖砼的保温材料应选用阻燃型。
7(文明施工保证措施
7.1 现场管理规范化
(1)按照现行有关规定，现场采用坚固整齐的封闭围挡。施工围挡搭建统一、规范，广告标语醒目，进门处牌图悬挂齐全，规格为2.5?2m，大门口设置企业标识。
(2)施工现场门面大方、整洁、美观，出入口设门卫，“门前三包”落实。
(3)施工现场地面硬化，浇筑100,150厚C15砼地面，并安排专人负责道路保洁洒水工作，防止灰尘飞扬。
(4)施工现场按照安全管理规定及标准要求，设置醒目的安全警示标志牌。
(5)楼层内设临时卫生间并有专人定时清理。
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(6)合理安排作业时间，在夜间避免进行噪声较大的工作。
(7)散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。
(8)施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。
(9)设专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期进行投药、消毒，防止蚊蝇、鼠害滋生。
(10)降噪专项措施:在现场内设降噪观测点，购买专业噪音测量仪，定时进行噪音测量。塔吊指挥配套使用对讲机，本工棚及高噪声设备实行封闭式隔音处理。
7.2 场容场貌管理长效化、制度化
(1)场容、场貌管理制度健全，责任落实，并定期检查评比，有活动记录，达到长效化、制度化。
(2)施工现场经常保持清洁，道路、排水畅通，并划分容貌管理包干区，措施落实，责任到人。
(3)施工现场平面布置应统一规划，精心设计，按现场平面布置图进行临时设施、机械设备、材料堆放等布置，并随施工进展适时调整。
(4)施工现场的材料必须按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。水泥及其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施;易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
(5)加强班组文明施工，施工作业区域每天坚持做好三清:谁做谁清、随做随清、工完料净场地清。
(6)机具设备严格实行岗位责任制，操作员持证上岗，并及时做好机具设备的清洁、维护保养工作，保持机具设备、搅拌场所清洁、整齐，各种标牌、操作规程牌设置整齐、醒目。
(7)施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应及时清理、分类存放，并采用相应的容器及时将垃圾清运至指定地点。
(8)施工现场充分设置宣传标牌，大力营造质量、安全、文明卫生的浓厚气氛。
8(环境保护保证措施
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严格按照国家现行相关环境保护的法律法规及其他要求，做到环保安康、绿色施工管理。
8.1环保工作目标
我们将依据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
本工程中，我们将重点控制大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程序、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
8.2 环保组织管理
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
根据现场情况，项目经理部成立3,5人的场容清洁队，每天负责场内及场外相关交通道路的清扫保洁，并洒水降尘。
8.3 环保工作制度
每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开具“隐患问题通知单”，各施工单位收到此单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督问题的落实情况。
8.4 防止施工噪音污染
本工程地处市较繁华地段，控制、减少噪音十分重要。
(1)产生噪音的机械设备，如砂浆搅拌机、木工用电锯等，放置在封闭的隔音棚内。混凝土震动器采用高频低噪音环保产品。
(2)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
(3)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
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加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
(4)所有运输车辆、装载机等车况良好，不产生超标噪音，车辆进入施工现场时严禁鸣喇叭。
(5)夜间不允许使用无齿锯切割、电锤、电钻、面砖切割机作业。装修和砌筑砂浆搅拌夜间施工时使用低噪音设备。回填土打夯只允许日间作业。
8.5 防止对大气污染
(1)所有进出现场的运输车辆，必须车状良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。运输车辆不得超载，按交管部门规定覆盖，装载物不得洒落。车辆出场时，冲洗车轮，不准污染道路和大气，此项工作设专人负责。
(2)水泥、白灰等易飞扬物、细颗粒散体材料要设库保存，以防飞扬，运输时要严密遮盖，防止遗撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
(3)现场内路面和作业区全部为硬化路面。
8.6 防止对水污染
(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、混凝土泵等施工用机械在使用和维修过程中严防漏油。
(2)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
(3)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟。控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
混凝土浇注时，混凝土泵车的冲洗污水必须经沉淀后方可排放。
(4)加强对油品和化学品的现场存放和使用管理，对存放油品和化学的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
8.7 防止施工、办公、生活垃圾等废弃物对周围环境的污染
(1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应按有毒有害、可利用无毒无害、不可利用无毒无害分类回收存放、处理。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
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(2)对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
(3)对有毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。
(4)对可回收的废弃物做到再回收利用
(5)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
8.8 防止其它污染
在施工现场出入口设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗、车厢顶部必要时经遮盖后方可出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
要求所有运输车卸料流槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，必须清理干净后方可出现场。
现场使用的各种材料特别是防水、粘结、涂料、溶剂、养护隔离剂、混凝土外加剂等均不准使用禁用产品，要积极扩大环保产品的使用。
项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。
8.9 文明生活区管理措施
(1)生活区环境的塑造
生活区总体布置合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠。
生活区内整洁、卫生、秩序良好、根据生活区的实际进行绿化、美化。
生活区内的消防措施完备，安全保卫工作落到实处。
生活区居住的人举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。
生活区内应具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、爱岗敬业的良好氛围。
定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生、防疫、环境保护、交通等法律法规教育。
(2)保洁工作
保洁工作是文明施工的一个重要的组成部分，设立专职保洁员，划分保洁区域等工作内容。对生活区进行消毒，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由
311
保洁员进行重点处理;生活区范围内的积水及时清扫干净;设立密闭式生活垃圾站，生活垃圾分类存放，委托环卫公司及时清运。给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。
(3)食堂的管理
食堂必须取得卫生许可证，食堂炊事人员必须持有健康证且保持良好的个人卫生。
食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料;食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食分开存放，并设有专门的防蚊蝇设施。
食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病的流行。
食堂设有隔油池和封闭式泔油桶，制作间的底下管线与污管线连接，保证排水通畅。
(4)宿舍管理
员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。
项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被子整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生。
用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。
2宿舍按照每间八人，且每人床铺面积不少于2m安排工人住宿。每间宿舍设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐，宿舍设有开启式窗户，保持室内通风。
(5)厕所和浴室管理
厕所设置纱门纱窗，地面铺砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙公开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备;浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖。
所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道 ，每天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。
312
第十二章 关键施工技术、工艺、重点
难点分析和解决方案
1(现场施工场地狭小
1.1 本工程施工作业场地狭小，四周有地下管线，临时设施的搭设、施工材料的运输均受到影响。
1.2 解决方案:
(1)地下管线的迁移与保护
本工程场地四周管线较多。在进场后施工前，应根据发包方提供的原有地下管网资料，及时探查清楚场地四周地下管线的分布。对妨碍基坑施工的管线，配合发包方与相关部门、单位联系、协商，做好迁移工作;对在建筑物基坑以外的管线应采取有效的方法进行保护。
(2)临时设施的搭设
拟采用有限的现场场地搭设办公、生产、生活用房，办公、生产、生活用房按照施工现场总平面布置的要求进行搭设。生活用房在施工现场场地不满足的情况下，拟以场外租赁的办法解决，同时考虑必要的上下班车辆安排。
(3)施工材料的运输
合理安排好物资进出场计划，提前做好施工部署，在施工物资运至现场后及时送至材料临时堆放地点，确保文明施工。材料运输的施工车辆及施工人员尽量避开院内人员上下班的高峰时段，将工程施工对周边居民及有关人员的影响减小到最低程度。
做好各种周转材料的日用计划，材料进场均在夜间进行，并尽可能不占现场，由塔吊及时吊运至使用区域。
根据本工程不同施工阶段的不同特点及时调整现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题。
2(底板大体积混凝土施工
2.1 本工程基础底板厚度为600,1600mm。按后浇带分施工段后，每个施工段混凝土必须一次浇筑完成，不留垂直施工缝，浇筑量大。底板大体积混凝土施工技术、工艺是关键。
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2.2 解决方案:
(1)做好混凝土配合比设计。既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。
(2)优选混凝土浇筑方案。混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方案。
(3)做好混凝土温度的预测、监测，确定合理的养护方法。为了防止大体积混凝土裂缝的产生，预测混凝土的浇筑温度、混凝土温升值的可能产生应力，并据此制定降低浇筑温度控制温升值措施，确定保温材料的厚度，预测混凝土表面温度，做好混凝土的养护。
(4)严格按照设计要求设置后浇带，并做好相关的处理;后浇带混凝土采用强度高一级的补偿收缩混凝土，按照设计要求的时间浇筑，养护28天。做好后浇带、施工缝的处理，确保新旧混凝土接槎密实。
(5)统一部署，做好混凝土输送管线和浇筑设备的准备工作，做好混凝土调度和交通调度工作，确保混凝土连续浇筑，不出现冷缝。
3(后浇带处理
3.1 本工程设置了后浇带，后浇带的处理是保证工程质量的关键。
3.2 解决方案:
(1)后浇带处模板支设
因后浇带内止水带处支模采用多层胶合模板制作后，拆除清理较为困难，拟考虑在后浇带内均用两层快易收口钢丝网遮挡。钢丝网上用木方作背肋支撑，作为浇混凝土时施工缝临时支撑，钢丝网不作拆除直接浇于混凝土中。对于后浇带处的模板做成独立的模板支架，可拆除后浇带两侧其他模板。
后浇带位置模板支设的具体做法详见下图:
314
(2)后浇带混凝土浇筑
浇筑前必须对施工缝进行必要的处理:
清理缝内垃圾，凿除表面松动的砂、石各软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，保持24h。清除缝内积水。
水平后浇带浇筑前宜先铺15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆相同。
后浇带所浇筑的混凝土采用普通硅酸盐水泥加入相应的外加剂拌制，并且使混凝土的强度等级比原结构混凝土强度提高一级，养护时间不低于15d。
315
4(工期控制方面
4.1 本工程工期紧、施工场地狭小，施工人员生活区在场外。施工现场平面布置对工程总体进度有较大的影响。因此工期控制是工程的重点难点。
4.2 解决方案:
我们将在施工前期，对人、机、料、法、环等要素进行全面细致地考虑和安排，把困难考虑充分，把准备工作做细，编制、完善科学合理的施工组织设计、专项施工方案、施工措施、应急预案，科学划分施工流水段，制定切实可行的总进度计划。施工过程中还要编制详细动态的月计划、周计划，通过逐一实现周计划和月计划来确保总进度计划的实现。合理高效地布置和使用场地，以减少场内二次运输。按照施工需要，配备足够的劳动力，及时组织施工物资进场，选用安全、高效的施工机械努力提高工效。积极推广应用新技术新工艺和节能环保材料，合理安排工序，加强技术交底和质量预控，减少和避免返工返修，重点控制地下施工阶段的施工速度，以确保地上施工阶段的连续性、均衡性，保证工程总体施工进度。
5(质量管理方面
5.1 本工程涉及的分项工程较多，施工过程中如何确保工程质量是重点。
5.2 解决方案:
(1)选派综合素质高、参与过同类型工程施工的管理人员组成项目经理部，项目经理及主要管理人员均有类似工程的施工经验，配备素质过硬的施工作业班组，从开工伊始，即对工程质量进行动态跟踪管理。
(2)根据GB/T50430-2007、GB/T19001-2008标准和公司程序文件，结合工程特点并根据以往同类工程创优的经验，编制项目质量计划、创优措施，进一步落实“三检”制、质量分析会制、挂牌施工制、成品保护制、样板引路制等质量保证制度。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程验收达到优良，确保质量目标的实现。
(3)强化关键节点控制:确保重点部位质量，分析并确定质量控制点，重点加强质量控制点的过程质量管理。
(4)强化项目预控、过程控制:施工前对涉及工程施工的关键部位做到事先有预控。施工中，加强过程控制，并以一次合格标准作为项目验收标准，管理
316
人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。
(5)积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，发挥科技示范工程的作用，建立计算机网络系统，统一配备项目管理软件，建立施工现场远程监控网络等，发挥科技的作用，实现对工程质量的动态管理。
6(安全生产、文明施工及环境保护方面
6.1 本工程建设规模较大，涉及的施工人员及工种较多，施工现场应按照国家及地方现行有关法规和强制性标准的规定进行管理，确保达到省级安全文明施工工地。如何搞好安全生产、文明施工及环境保护，将成为该工程顺利进行的重点。
6.2 解决方案:
(1)本工程施工全过程中将根据GB/T28001-2011标准及我公司职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，有针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。
(2)施工现场总平面布置在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。各专业分包单位进场施工前，向我公司提供其施工构件堆放所需场地面积、部位，以便于合理安排施工场地。对于临建设施由总包单位统一规划，统一布置，各专业分包单位必须遵守我公司对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。
(3)我公司依据GB/T24001-2004标准建立了环境管理体系。在整个项目的实施过程中，我们将按照公司环境管理体系的要求，强化现场环境管理，确保环境保护工作全面符合相关法律法规要求，对周边环境不产生任何超标的环境影响，以确保本工程始终正常顺利施工，达到省级文明工地。
7(总包管理方面
7.1 整个施工阶段都将面临多专业多工种配合交叉作业，尤其在后期装修和设备安装调试阶段，分包单位较多，成品保护工作压力较大。因此，如何做好总包管理协调工作是总包管理的重点。
317
7.2 解决方案:
我们将站在总承包的角度上总揽全局，对施工过程中各分包单位的进度、质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面进行全面管理;利用我公司多年积累的总承包管理经验，综合协调好项目内外各相关方之间的关系，大家齐心协力，使项目顺利的实施，以达到预期目标。
针对上述施工过程中的关键施工技术、工艺、重点、难点，我公司凭借以往类似工程施工经验，充分发挥在管理和技术上的优势，根据本工程特点有选择地采用新科技、新技术、新工艺、新材料，运用完备的施工管理手段和措施，精心组织施工，确保本工程安全、优质、高速完成，向发包方呈上一份满意的答卷。
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第十三章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果
“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
建立科技推广组织机构
为了发挥科技进步的作用，向科技进步要效益，加大施工生产中的科技含量，重视科技推广工作，专门成立科技推广领导小组。
科技推广领导小组成员名单如下:
组 长:项目经理
副组长:项目副经理、技术负责人
成 员:项目部职能部门相关人员、各施工班组长
四新技术推广应用实施措施
项目经理部将专门拨出一定数量的经费，用于科技成果的推广和应用，在人力、财力、物力方面，对这项工作予以大力的支持。
各个职能小组要按“科技进步工作考核评价标准及内容”来指导小组的工作，每项计划实施前要准备好相应的技术标准和质量验收标准，制订专门的实施计划，对每个过程、步骤都要做出明确的规定。实施过程中的记录也是考核的一个重要部分，要求在实施前、实施中、实施后，责任人都要按标准对相应内容予以记录，为下一步资料的申报、总结打下良好的基础。
以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、向科技要效益的思想，使他们自觉投入到科技学习和科技运用的行列当中来。
以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。
加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的四新技术组织专门的学
319
习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。将取得的经济效益与个人经济收入挂钩。对于群众合理化建议，将给予嘉奖。
在本工程中我项目部拟采用的四新技术都是建设部推广的十项新技术，采用四新技术、推广四新技术，我公司一直走在建筑行业的前列。对于建设部推荐选用的“十项四新技术”，尤其是在本工程中将要采用的四新技术，我公司在所承建工程项目的施工过程中已经运用成熟，取得了令人满意的效果。本工程拟采用的主要四新技术见下表。
序号 技术项目 技 术 特 点 应用范围 粗直径钢筋连接横向主筋和竖向主筋采用直螺纹连接，技术工效基础及主体结构
1
技术 高、成本低、施工方法容易掌握、质量稳定。 钢筋 高性能混凝土技基础及主体
2 材料中添粉煤灰，提高混凝土性能，降低成本。
术 结构 清水混凝土 混凝土颜色均匀一致，平整度、观感质量较好可
3 混凝土主体
技术 以不用抹灰等材料修饰。
利用计算机进行工程项目管理，可提高工作效率，施工管理、预结计算机应用和管
4 减少劳动强度，加快信息传递，也利于文件资料算、财务、计划统
理技术
的查阅。 计、网络计划等
1(粗直径钢筋连接技术
1.1 采用新技术的具体措施
中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、施工方法容易掌握、质量稳定。本“四新技术”对风险、投资、工期影响分析:直螺纹钢筋接头就单个接头成本分析，对于D<22的钢筋，直螺纹钢筋接头成本相对其他钢筋连接成本高;当钢筋D>22，直螺纹钢筋接头成本相对其他钢筋连接成本持平甚至偏低。但直螺纹钢筋接头对施工操作环境的要求、连接质量、操作方便性等的优点是其他钢筋连接形式难以企及的。我公司在多个大型工地都优先采用此技术(主要是粗钢筋)，建设单位、监理单位、操作人员都非常接受。
本工程推广部位:筏板、框架梁?Φ22的纵向钢筋采用直螺纹机械连接。
1.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
320
1.2.1 主要技术内容
目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚压直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富，本工程采用滚压直螺纹连接。
滚压直螺纹机械连接技术是通过滚压方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能
、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连可靠，接头可达到行业标准I
接作业面施工方便、快捷。
1.2.2 技术指标
粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标应符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 的规定。
1.2.3 适用范围
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400 级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、桥梁、水工结构、地铁、核电站、电视塔等工业与民用结构。根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。
2(高性能混凝土技术
2.1 采用新技术的具体措施
在泵送砼中掺加粉煤灰，其作用是保证混凝土的水化热控制在允许的范围内。特别是在大体积混凝土施工中，会发挥极其重要的作用。
粉煤灰是燃煤电厂排出的工业固体废渣，粉煤灰混凝土的应用符合国家的环保政策，是建设部八五、九五期间推广的十大新技术之一。
在混凝土中掺加适量的粉煤灰，不仅改善了混凝土性能，提高了工程质量，而且降低了工程成本。
推广应用粉煤灰在混凝土结构中的应用，是变废为宝，化害为利，有效地节约了能源，社会效益显著。
在本工程结构混凝土施工中普遍掺加粉煤灰，不仅改善混凝土的性能，提高工程质量，而且降低工程成本，取得显著的经济效益和社会效益，也是保证超长混凝土无裂缝的一项有效技术措施。
321
本工程推广部位:结构混凝土施工中。
2.2主要技术内容
2.2.1 节约水泥用量，降低工程成本，提高项目经济效益。
根据本工程不同的施工条件，可掺加10,15,的粉煤灰取代水泥用量，粉煤灰单位价格仅为水泥的1/3左右，因此经济效益越好，而且可增加砼后期强度。
2.2.2 有利于大体积混凝土施工
大体积混凝土施工的重点和难点是如何降低混凝土拌合物的水化热，确保大体积混凝土不因内外温差超过25?而引起温度裂缝。
根据大体积混凝土施工季节、气温和设计标号、厚度等重要因素，在不影响设计强度的前提下掺加水泥用量的10,15,粉煤灰，减少水泥用量，可最直接有效地降低混凝土水化热。
2.2.3 提高混凝土的可泵性
由于掺加了粉煤灰，增加了混凝土中细粉料数量，使粗细骨料得到了充分的包裹，使混凝土骨料粘聚性增强，从而增加了混凝土拌合物的和易性。在泵送混凝土施工中，有利于防止了因泵送高度高、距离远而产生的堵泵现象。
2.2.4 增强了结构自防水能力
防水混凝土配合比设计中，掺加一定比例的粉煤灰，增强结构自防水能力。其原理是掺加粉煤灰后，使混凝土拌合物中细粉料增加，更好地堵塞和填充了混凝土中的毛细孔，增加了混凝土本身的抗渗透性能。
2.3粉煤灰混凝土在本工程的应用情况:
2.3.1 混凝土施工
为有效改善混凝土性能，降低混凝土中水泥的水化热，本工程主体结构采用外掺粉煤灰取代部分水泥用量，为保障超长混凝土成功浇筑发挥作用，而且也可取得较好的经济效益。
2.3.2 改善混凝土和易性，提高混凝土泵送性能
通过推广应用粉煤灰混凝土，大大改善混凝土的可泵性要求，为结构施工提供了极大的方便，为工期的实现提供了可靠的保障。
3(清水混凝土技术
3.1主要技术内容
322
清水混凝土施工应把握的几个要点:
3.1.1 混凝土的质量
同一工程使用同一原材料;
混凝土拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长20,30s;
混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别;
混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率应小于22 %;坍落度的90min经时损失应小于30%;运输到达现场后的混凝土拌合物，用于浇筑柱体的混凝土坍落度宜为140?20mm，用于浇筑墙、梁、板的混凝土坍落度宜为160?20mm。
3.1.2 模板设计与施工
模板材料的选择:根据模板的周转次数、刚度和表面质量要求选择钢木或木模板体系;
模板的配模设计、阴阳角、节点与对拉螺栓排布设计以及拼缝密封设计，拼缝密封又分为结构密封和材料密封;
模板的允许偏差控制在规定范围内。
3.1.3 混凝土的浇筑
混凝土自由下料高度应控制在2m以内，超过2m时，可采用串筒、溜槽的方法浇筑;
振捣时，振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。
振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50,100mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。
混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min.，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。
振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20,30s，要避免过振发生离析.振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面(最终作为饰面的混凝土表面)保持
323
不小于50mm的距离。
在整个浇筑过程中，应避免出现冷接缝、砂眼、孔洞和蜂窝等质量缺陷。
3.1.4 钢筋工程
钢筋的定位准确、保护层厚度的控制，以及避免钢筋的浮锈污染模板等都严于通常钢筋混凝土结构的施工，详细参阅《清水混凝土应用技术规程》JGJ—169。
3.2 技术指标
在同一视觉空间内看不到明显色差，颜色一致，色泽均匀;
表面不得出现蜂窝、麻面、沙带、冷接缝、裂缝和表面损伤，也没有被污染
的痕迹;
混凝土表面的气孔总和不能太多,最大气孔直径不大于5mm，深度不大于4mm;
梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺;
对拉螺栓孔眼呈现有规则分布，排列整齐，封堵密实;
模板拼缝印迹整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹宽度不大于2mm;
耐久性符合设计要求;
结构允许偏差符合行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ—169的要求。
3.3本工程推广部位:适用于梁、板、柱混凝土结构工程。
4(信息化综合管理系统
4.1采用新技术的具体措施
计算机应用和管理技术，在施工管理中应用微机，不但能大大提高管理工作的效率，而且能够提高管理工作的质量，为快速准确的决策提供了信息传递的物质保障，是企业步入现代化管理不可缺少的办公设备。
根据本工程施工组织设计的计划安排，在计划、统计、财务、劳资、材料等管理上应用了微机进行管理。工程项目的管理要求内部的各项管理工作要随着外部条件和环境的不断变化而调整，其管理的特点就在于外部条件和环境的变化较频繁，从而给内部管理带来了大量的调整和协调工作。使用微机进行各项管理能够将各种信息快速地传递给决策层，从而迅速地做出决策，及时地对各项工作进行调整。
应用信息化管理各部门的业务，不但减少了许多重复性的工作，而且大大提
324
高了各项管理工作的效率，节省了管理费用的开支。
利用计算机进行工程项目管理，可以提高工作效率，减少劳动强度，加快信息传递，也利于文件资料的查阅。
本工程推广范围:工程预结算、财务、计划统计、网络计划、CAD制图、劳动力管理
4.2配备情况
4.2.1 设备配备
现场配备三台以上计算机用ADSL与Internet联接。
4.2.2 软件配备
系统软件:服务器采用Windows2003—Servers、终端机采用Windows—xp;
应用软件:包括office2003、AutoCad2007、办公自动化系统，工具软件:防病毒软件和防火墙软件;
各项数据在项目网络中能有效运行，有效的促进项目数据共享与信息交流。局域网与外网信息交流快捷方便，大大提高了工作效率。
4.3建筑企业管理信息化技术
4.3.1工具类技术
(1)主要技术内容
能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术、模板及脚手架CAD设计技术、混凝土搅拌站的自动控制、具有三维计算深基坑支护与支撑结构设计等。依据工程量清单进行计价技术、工程量自动计算技术、标书及施工组织设计自动编制、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样、装饰工程三维CAD设计技术、IP视频监控技术。
(2)技术指标
a.能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术:除了可以处理一般构件的配筋外，还可以处理异型多跨板、平法梁、弧梁、通长梁、牛腿、变截面柱等构件;
b.模板及脚手架CAD设计技术:
具有灵活方便管理的标准和非标准模板及脚手架图库;有按各种施工方案要求的优化方案能力;能够设计规则形状也可以设计异形的模板能力;
325
c.工程量自动计算技术
具有三维图形设计技术并可以快速建立各类模型，围绕模型自动统计工程量;应可把AutoCAD设计图形转化成概预算模型数据;能自动按照定额的计算规则和扣减规则计算工程量;
d.竣工图纸绘制
符合国家验收规范要求;有可以直接利用施工图纸的功能或接口;能够记录和根据变更生成各种图纸版本;能够建立快速查找的图档目录并提供方便快捷的查找功能;
e.设计图纸现场CAD放样:
应有各类标准构件库，适应于各种方便灵活的增加和维护，并能实现企业自身的构件库，能够方便现场的技术交底方案;
f.装饰工程三维CAD设计技术
有符合国家标准规范要求丰富的装饰材质库;能够快速绘制平面图以及轴线、双线墙、门、窗及各种柱子、楼梯等;能够实现三维装饰效果的漫游;能够与材料及价格资料库相衔接，实现动态造价的反映;
(3)使用范围
能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术:适用于施工现场。
模板及脚手架CAD设计技术:适用于模板制造企业和施工现场。
混凝土搅拌站的自动控制:适用于混凝土搅拌站。
工程量自动计算技术:适用于施工企业投标报价及施工管理阶段。
竣工图纸绘制:适用于施工现场。
设计图纸现场CAD放样:适用于施工现场。
装饰工程三维CAD设计技术:适用于装饰企业及施工现场。
4.4管理信息化技术
(1)主要技术内容
项目级:工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目设备管理、项目质量管理、项目安全管理、协同项目管理、三维CAD技术在施工过程中的应用技术，多项目综合管理;工程设计方面的模型设计技术、可视化设计
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技术、智能化设计技术，智能化二维工程设计和三维协同设计集成技术，协同设计技术。
企业级:财务管理、资金管理、合同管理、人力资源管理、物资材料采购管理、办公管理、图纸档案管理、基础数据库建设(施工工法库、材料库、新技术库等)、设计数据转入施工阶段使用技术.
(2)技术指标
项目级:应能实现项目的全过程管理、流程化控制;能实现项目部与企业之间的内部协同管理;能实现项目业主、监理、总包、设计、分包、供应商等的协同管理;能实现项目的各种资源集中管理;能实现各功能模块的单独应用基础上的集成化;可通过信息数字化，提供企业管理所需的基础信息资源。
企业级:应突出建筑企业在项目管理中的重要性，企业可以通过系统获取具有穿透性的拥有项目过程控制数据信息;可以实现企业日常运做管理的基本需要;可以体现人、财、物各管理要素的控制;可以通过信息管理实现企业级信息数据库，达到信息的充分共享。
4.5信息化标准技术
(1)主要技术内容
基础信息编码标准、信息交换标准、WBS分类编码标准、工作流程标准。
(2)技术指标
基础信息编码标准:施工企业应根据企业管理需要建立自身的基础信息编码标准，能够依据标准实现各类数据库的建立和使用;
信息交换标准:利用信息交换编码能够实现各业务信息系统之间的信息交流，各厂家之间数据的交流;
WBS分类编码标准:能为企业建立具有自身特点又适应行业和国际的WBS分类编码标准，主要为项目管理过程提供标准的分解依据和执行依据。
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第十四章 施工节能降耗主要措施
1(节能降耗的目标及策划
1.1节能降耗的目标
项目部施工节能降耗目标:
节材损耗率比定额损耗率降低30%;
节水、节能、节地每年环比下降5%。
1.2 节能降耗的前提策划
1.2.1 浪费因素的辨识、评价和策划
工程开工后，首先对本工程施工过程中，可能存在的浪费因素或可以节约的因素进行辨识，并组织项目部管理人员对各种因素进行评价，确定本工程重大浪费因素，并根据各种因素情况制定节能降耗的实施目标及节能降耗方案，争取最大限度节约资源。
1.2.2 节能降耗方案编制及审批
根据浪费因素的辨识、评价结果，由项目经理组织项目部各职能部门管理人员商定节能降耗控制措施，由项目技术负责人汇总后单独编制节能降耗施工方案。
节能降耗施工方案经项目经理及项目部相关职能部门的审核后，报公司进行审批确认，并由公司节能降耗工作小组对节能降耗施工方案进行完善及可行性分析。
2(节能降耗的实施
项目部组织机构 2.1
由项目部全体管理人员组成节能降耗实施小组。
组 长:项目经理;
副组长:项目副经理、项目技术负责人;
组 员:项目部各职能部门管理人员。
2.2 职责和权限
2.2.1 项目经理
履行节能降耗管理网络主管领导的责任，项目节能降耗工作第一负责人，确
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定节能降耗目标和节能降耗管理组织机构，明确节能降耗职能分配和职责规定，落实节能降耗实施过程中的各项责任制度，主持项目节能降耗目标实施情况的考核。
组织项目部全体管理人员对施工现场的可能节约因素进行辨识、评价和策划，并落实各因素负责部门。组织制定节能降耗实施措施，并监督措施实施情况。
定期召开项目部会议，对前阶段节能降耗实施措施落实情况进行讲评，布置下阶段节能降耗控制措施的实施，并对节能降耗的实施进行纠正及持续改进。
负责对材料供应商、专业分包单位的考核和选择，保证材料供应商、专业分包单位符合节约型工地的标准要求。
2.2.2 项目副经理
根据项目部制定的节能降耗方案组织有关管理人员制定有针对性的节约技术措施，并在日常的实施过程中督促检查措施实施具体情况。
负责对施工现场、生活区临时设施、临时道路、围墙等进行合理规划，做到文明施工不浪费，避免由于二次场地布置造成材料浪费。
根据现场实际情况，合理选用各种降耗装置，提高各种施工机械的使用率。
合理制定施工进度计划，最大限度地发挥现场劳动力、施工机械的施工效率，优化施工工序的搭接，尽可能多的使材料周转使用，减少材料及周转设备的投入，做到工完料尽。
负责对专业分包单位的现场控制，向进场的专业分包单位进行节能降耗的总交底，在施工过程中要求专业分包单位必须严格按照总承包制定的节能降耗方案进行施工，并委派专人对专业分包单位节能降耗实施情况进行监控。
对施工现场实行标准化管理，所有安全防护设施必须定型化、工具化、标准化，确保安全不浪费。
2.2.3 项目技术负责人
负责对已辨识的工程浪费因素进行评价、整理，确定主要浪费因素，制订相关控制目标、控制措施、编制节能降耗施工方案，对能耗较大的施工方案进行优化。
和发包方、设计及监理方沟通，在建设项目中推荐使用新型节能产品。积极推广十项新技术、新工艺，优先采用节约效果明显的新技术。鼓励项目部管理人
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员创造有节能降耗功效的新技术、新工艺。制定施工各阶段有针对性地节能降耗技术交底。
2.2.4 项目部办公室主任
负责制定项目部节能降耗宣传、教育及培训计划，按教育培训计划要求组织落实，对项目部全体管理人员分层次进行节能降耗教育工作。
负责对工地生活区、办公室的生活用电、用水进行节约工作。对纸张等办公用品进行合理使用。
负责对食堂的日常管理进行监督，尽可能节约食堂用水、用电及用油。
对工程节能降耗实施具体情况进行记录、整理，并建立实施情况台帐，每月根据现场所有节能降耗实施情况对项目部管理人员及施工人员采取奖罚制度。
2.2.5 项目造价员
对节能降耗具体实施情况进行两算对比，核实节能降耗经济效果，编写经济可行性报告。
对节能降耗施工方案进行评估，对节能降耗措施进行价值分析。
2.2.6 项目技术员
配合项目技术负责人编制节能降耗施工方案及对能耗较大的施工方案进行优化。
对工程浪费因素进行分析，并对各分项工程施工过程中，可能引起浪费的环节进行预先识别，尽可能采取节约型的新技术、新工艺，对浪费环节进行改进。
与项目施工员一起对施工现场节能降耗措施实施情况进行检查。
2.2.7 项目施工员
参与节能降耗施工方案的策划，按照节能降耗施工方案，对施工现场生产过程中节能降耗措施的实施进行控制。
负责在施工人员上岗前，对所有施工人员进行节约教育和培训。对施工班组人员、分包单位施工人员进行有针对性地技术交底，履行签字手续，对节能降耗措施及交底的现场执行情况进行日常检查，对违反节能降耗要求的操作进行当场纠正。
2.2.8 项目材料员
工程开工前，按照项目部编制的节能降耗施工方案的要求，组织各种节能降
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耗物资及专用设备的供应工作。
负责对所有供应商的有关资料进行收集，对供应商产品节能降耗的标准进行分析、评价，建立符合节能降耗要求的合格供应商名录。
负责对现场材料按场容标准化要求进行堆放，避免由于乱堆乱放造成材料的浪费。对现场材料进场实行验收制度，杜绝一切不合格产品进入施工现场。
实行材料申请、领用审批制度。项目部各部门、施工班组申请材料时，必须以书面形式向材料员进行申请，避免出现材料重复申请造成浪费;材料进场后，根据现场施工实际需要，由材料员开据材料领用单将材料分配到各施工班组，避免出现材料分配不合理造成材料浪费。
2.2.9 项目安全员
参与工程浪费因素的辨识和节能降耗施工方案的编制工作，执行各项节能降耗措施。对施工全过程中的安全、文明施工进行监督、检查，确保施工现场文明施工、安全生产。
负责对各施工班组、专业分包单位文明施工落手清工作进行评价、记录，发现问题立即进行现场纠正，并及时向项目经理进行汇报。
2.3 节能降耗的宣传和教育
建立节能降耗宣传教育小组，项目副经理担任小组组长，项目部办公室为主要实施部门。
通过对项目部全体管理人员及全体施工人员的节能降耗教育和培训，树立“节约为荣，浪费可耻”的观念，切实做好节约一度电、一滴水、一根钢筋、一块木料、一铲砂石，堵塞每一个浪费漏洞。使所有施工人员充分认识项目部提出的节能降耗目标，提高全体管理人员及施工人员的节能降耗意识，使节能降耗目标能真正的贯彻到现场日常施工过程中。
2.3.1节能降耗宣传和教育的要求
施工现场所有管理人员及施工人员，必须按项目部教育培训计划进行节能降耗专项培训，培训合格后方能上岗。
节能降耗专项培训必须分层次、分等级、按照现场工作性质分别进行教育和培训:项目部管理人员的培训教育重点为培养节能降耗生产的意识和节能降耗管理水平;施工人员的培训教育重点为施工过程中的节约意识及节约习惯。
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2.3.2宣传和教育的主要内容:
在施工现场、生活区显要位置(如大门口、食堂、宿舍)张挂宣传横幅，使所有管理人员及施工人员在日常施工过程中对节能降耗耳闻目染。
项目部组织全体人员学习、了解节能降耗施工方案，并张贴项目部节能降耗目标。
在公共部位及用水部位等易产生浪费现象的区域和人员集中的地方张贴节约宣传标语。
2.4 施工中节能降耗的实施
2.4.1 施工用电
施工前，根据现场施工需要，合理布置施工机械，并根据机械布置位置，进行现场临电电路布置，尽可能减少电缆使用长度，提高施工机械的使用率，避免机械的过度投入造成用电浪费;
安装工具化灯架，增加重复使用次数，避免浪费资源;
施工便道较长时，采用节能路灯，替换大功率镝灯，有效节约用电;
合理安排施工工序，根据施工总进度计划，编制月进度计划、周进度计划，在施工进度允许的前提下，尽可能少的进行夜间施工;
夜间施工过程中，确保施工段的照明，关闭未施工区域所有照明工具;
地下室大面积照明均使用节能镝灯，有效节约用电;
所有电焊机配备空载短路装置，降低功耗。
2.4.2 生活用电
宿舍内所有日光灯均采用节能灯，节能灯配置率100%。办公室使用节能灯替代40W日光灯，并充分利用朝向优势，白天尽可能使用自然光源照明，办公室内所有管理人员养成随手关灯的习惯。下班时关闭办公室内所有用电设备。
冬季、夏季减少使用空调时间，夏季超过30度或冬季低于0度时方可使用空调，空调制冷温度不小于26?，空调制热温度不大于20度。
生活区实行宿舍集中供低压36V电，针对日间工人均在现场施工，分时段切断生活区域供电。严禁使用大功率电热器具，禁止使用电炉、电炊具、热得快等电热器具;安装可拆卸、灵活性高的吊顶风扇，根据工人数量比例安装风扇。节能设备及节能照明工具配置率>80,。
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2.4.3 施工用水
设置循环水洗车池，施工车辆进出场清洗用水采用高压水设备进行冲洗，冲洗用水均来自项目排水系统收集的施工循环废水及雨水;
混凝土浇筑前模板冲洗用水和混凝土养护用水，在保证质量的前提下，采取有效的节水措施;
制作简易人力洒水车，利用废水保洁场地、道路，控制扬尘。
生活用水 2.4.4
采用手拉式冲厕器，降低不必要的水资源浪费。
采用节能水龙头，控制出水量，降低不必要的浪费。
浴室间内均采用节水型淋浴。
厕所、浴室、水池安排专人管理，做到人走水关，严格控制用水量。
浴室热水实行定时供水，做到节约用电、用水。
2.4.5 临时房屋
本工程生活区及办公区采用活动房搭设。轻钢活动房由我公司确认的合格供应商提供并负责搭设。墙体采用彩钢板，门窗为塑钢门窗，屋面采用红色彩钢板斜屋面，可起到有效保温作用。整幢临时房的主要构材如钢构件，彩钢板等均可重复使用。
施工现场木工、钢筋、安装等加工场均采用钢管脚手架、模板等周转设备材料搭设。
2.4.6 食堂用油用气
食堂采用节能型燃油或燃气灶。
冬季时，配置保温设备保温饭菜，减少加热次数，以节约燃油燃气。
食品加工过程中，精心调试，确保燃油充分燃烧。
2.4.7 水泥的选用
本工程水泥全部采用筒装商品水泥，在有效控制扬尘的同时，大大降低了过程损耗。
2.4.8 模板工程
楼层内排架高度不一，采用调节螺栓调整钢管高度进行模板支撑。
采购4m长度木方根据施工现场需要锯短的部分进行接长。
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2.5 施工过程控制
2.5.1 施工质量中节能降耗措施的控制
施工过程中，由项目部组织对现场施工质量进行及时检查，减少施工错误造成的返工而浪费的情况，争取一次成优。
主抓模板、混凝土平整度，控制框架柱垂直度、截面尺寸，避免混凝土浪费，提高施工质量，确保一次验收合格，减少施工过程中修理人工的投入。
对钢筋下料长度进行严格控制，确保搭接长度，避免搭接长度过长造成钢筋浪费。
楼层模板循环使用过程中，由木工翻样对模板进行排版，尽量将模板用于尺寸相同部位，减少锯模板的次数，提高模板周转的利用率。
2.5.2 文明施工及落手清中节能降耗措施的控制
施工过程中，按照施工场地总体布局情况，划分各种材料堆放区域，确保各种施工材料合理堆放，避免杂乱堆放造成材料浪费。
每日施工工作完成后，检查各施工班组落手清工作，由施工员及相关人员做好记录，在每周项目部生产例会上对一周施工现场落手清情况进行讲评，并实行奖罚措施。
2.5.3 安全防护设施中节能降耗措施的控制
由安全员对现场所有安全防护设施进行管理。
楼梯、临边洞口防护栏杆采用脚手架钢管周转设备料进行搭设。
现场灯架、电箱、栏杆、垂直扶梯等均使用工具化。
2.5.4 办公用品中节能降耗措施的控制
加强废纸的回收管理，一般文件采用双面打印，对打印错误的纸张一律作为草稿或非重要文件打印纸。
所有办公用品申领必须进行登记，避免出现过度申领情况。
办公室内对打印机墨盒、电池等对环境有影响的物品设立专用垃圾回收箱。
采购具有节能功效的空调，夏季尽量采用自然风降温，减少空调运行时间。
2.5.5 材料管理中节能降耗措施的控制
编制每月材料进场计划，合理安排材料进场时间，避免施工现场材料过渡堆放。
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严格执行材料申请、领用审批制度。
现场设置专职材料收料人员，确保进场材料的质量及数量。
2.5.6 劳动力调配中节能降耗措施的控制
根据总进度计划，编制月进度计划、周进度计划，根据进度计划编制劳动力配备计划，合理安排各施工阶段劳动力进场人数，避免造成劳动力浪费。
合理安排各施工工序间的衔接，避免出现施工工序搭接错误造成窝工。
加强现场施工质量管理，避免出现返工现象。
3(节能降耗的检查和纠正
3.1 节能降耗工作的检查
由项目部制定定期检查制度和专项检查制度，并由项目部各职能部门做好检查记录。
施工过程中，由项目部各职能部门对节能降耗措施落实情况进行检查和督促，确保节能降耗措施落实到施工现场每个施工环节中去。
项目部每周组织一次定期检查，每月组织一次专项检查。根据检查结果，对节能降耗施工情况较好的施工班组进行奖励，对节能降耗情况较差的施工班组进行处罚。
在每周项目部生产例会上，对一周内施工现场上违反节能降耗措施的情况进行指出，责令相关施工班组立即组织人员进行整改，并对参会人员进行节能降耗的教育。
制定节能降耗奖罚措施，通过月检、季检对节能降耗有突出贡献或为节能降耗提出优化方案的人员进行表彰或奖励，对造成浪费的人员进行相应处罚。
3.2 节能降耗工作的纠正
对现场检查中发现的后果轻微的偏差和问题，当场口头通知施工班组进行整改;对严重违反节能降耗措施的问题，由项目部发书面整改通知单，定时、定措施责令进行整改，整改完成后，施工班组向项目部进行书面的整改回复。
对于整改的情况，由项目部相关职能部门组织现场复查，并将复查结果记录在整改通知单上。
对于节能降耗工作的检查和整改情况由项目部各职能部门做好记录，定期进行汇总。如发现有管理上、技术上的薄弱环节，及时组织项目部管理人员制定改
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进措施。
4(节能降耗工作的评估
在每个分部工程施工完成后，由项目经理组织项目部全体管理人员和施工班组对分部工程施工过程中的节能降耗工作实施情况进行评估。由项目副经理收集各部门节能降耗工作实施情况的记录及相关资料，由项目技术负责人编制评估报告。
评估的内容应包括:
节能降耗施工方案是否能满足并实现项目部节能降耗的工作目标。
节能降耗施工方案是否能满足社会、政府、企业、项目部、管理人员、施工班组节能降耗的要求。
节能降耗目标、施工方案及措施是否需要做出调整。
本工程浪费因素的辨识是否已相当全面，是否有新增因素。
对节能降耗项目部组织机构、检查方式和纠正措施是否需要持续改进。
项目部管理人员、施工人员节能降耗意识的提高情况，节能降耗教育、培训的实施情况。
节能降耗目标具体的实施情况。
节能降耗方案、措施具体的实施情况
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第十五章 成品保护管理措施
做好成品保护工作，以利于保证工程质量和施工进度，避免额外材料浪费。成品保护工作的好坏是公司管理水平与文明施工的体现，为此对成品保护管理工作制定以下措施。
1(严格落实责任制，抓好现场成品保护管理教育工作，树立成品保护的自觉意识，互相监督确保成品的完好。
2(建立成品保护小组，分层、分段、设专人管理和巡视检查，作好成品的保护记录、交接班记录和施工人员进出施工作业点记录，设专人负责对成品进行监督和检查。
3(施工过程中合理安排工序，严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，防止交叉污染，严禁违反施工工序的作法。
4(作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、损坏的成品、半成品进行标识，并采取必要的“护、包、盖、封”等保护措施，发现保护措施损坏应及时恢复。
5(工序交接全部采用书面形式签字认可，由上道作业、下道作业施工班组长和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面资料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任。
6(模板工程成品保护措施
(1)模板在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损坏模板板面。
(2)模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。
(3)拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下后应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。
(4)模板堆放要阳面向上，垫好方木，严禁在水中浸泡。
7(钢筋工程成品保护措施
(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
(2)绑扎墙、柱筋时，需搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋。
(3)梁、板钢筋绑扎完毕后，设人行马道，下放马凳，上铺木板，以防将
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上部钢筋压弯。
(4)钢筋加工过程中，钢筋机械不得有漏油现象，必要时设置防漏油装置，以防止油渍污染钢筋。
8(混凝土工程成品保护措施
(1)振捣砼时，不得撬挖钢筋、模板预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。
(2)振捣砼时，模板钢筋要设专人看护。
(3)砼浇筑完毕，浇水养护，后浇带未浇筑砼之前，应在后浇带处用模板封闭严密，防止杂物进入后浇带内。
(4)楼板砼未凝固前，不准上人，尤其是水电预埋人员，不准在砼未硬化前，在楼板上撬拔预留洞口套管。塔吊吊运材料时，应由专人指挥，严禁碰撞砼结构。
(5)砼墙、柱拆模后应在阳角处用25mm厚木板包角，防止碰损，影响外观及质量。
9(防水工程成品保护措施
(1)地下室卷材防水层部位预埋的管道在施工中不得碰损和堵塞杂物。
(2)地下室立面外贴卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层;平面卷材防水层上不得放置材料或作为施工运输通道，卷材防水层铺贴完成后要及时做好保护层。
(3)屋面施工中不允许穿带有铁钉、铁掌的鞋进行防水层施工现场;施工人员应认真保护好防水层，尽量控制在防水层上走动;严防施工机具、尖硬物品、重物冲击损坏防水层。
(4)严禁在防水层上凿孔打洞，如有特殊要求时必须做好防水增强处理。
(5)严禁在屋面上堆放杂物，以免堵塞排水管、排气管，使防水层长期处于潮湿状态。
(6)涂膜防水层涂刷前应清理周围环境，防止成品污染;操作人员不得穿带有铁钉、铁掌的鞋作业;涂膜防水层施工完毕后，在涂膜干燥之前应注意看管，不允许上人踩踏;涂膜干燥后应及时覆盖保护层。
(7)不得有明火或高温物体直接接触涂膜防水层。
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(8)涂膜防水层施工中应注意天气变化:如遇下雨、基层返潮应停止施工;如遇气温下降应采取必要的保温措施。
10(楼地面工程成品保护措施
(1)施工时必须保护好地漏、出水口等部位并应临时堵口，避免掉入砂浆与杂物。
(2)地面湿作业时应采取措施，防止污染墙面、顶棚，室内施工废水排放采用临时专用排污管，并在室外设污水沉淀池。
(3)已施工完毕的楼地面严禁堆放污染物。金属铁梯等进入室内时，应在下端包好橡胶皮，否则对责任人处以罚款。
(4)砂浆楼地面、板块楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口必须封堵，防止人、物进入。
11(门窗工程成品保护措施
(1)安装上墙的门窗必须采用保护膜保护，窗框下沿保护膜内加垫包装纸箱片或木板条，防止保护膜损坏。
(2)外墙施工期间，设置专用进出入口，窗台上口加盖槽型板。
(3)安装上墙的木门框，1.2m以下采用木板条进行保护。
(4)在风雨天，已安装的门窗应及时关闭，避免损坏门窗或溅湿室内成品。
12(装饰工程成品保护措施
(1)内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞口等。
(2)外墙饰面时，应自下而上，逐层作业逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及损坏。外墙面层施工前，应对脚手架上的杂物进行全面清理，防止污染外墙面层。
(3)屋面防水施工时要防止对外墙饰面污染。
(4)拆除外脚手架前，应先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗线、窗台等外墙饰面。
(5)油漆、涂料施工之前，首先必须将室内打扫干净，消除积灰，油漆、涂料施工前必须对楼地面进行保护，避免污染楼地面。油漆、涂料滴落在楼地面、窗台、门窗五金配件、管道上时均应及时清擦干净。
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13(安装工程成品保护措施
(1)卫生器具运送过程中应轻拿轻放，保证卫生器具的完好，并安装到位。
(2)安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护。
(3)器具安装后要由专人保护，杜绝后道工序施工人员的人为损坏，装饰扫尾施工阶段进入作业点施工时采用申请准入制度，经批准后方可进入作业点。同时作业人员与负责成品保护人员必须按规定落实交接、检查工作，发现问题及时落实责任。
(4)电管在预埋时期，朝天管口全部用护口及胶布裹好，立管在施工时，随时用堵头堵好管口及甩口，地漏排水管施工时，随时用临时堵口堵好，以防砂浆及杂物掉入而堵塞管道。
(5)管内穿线工序应在墙体粉刷、吊顶内吊筋、膨胀螺栓全部施工完毕后进行，穿线后采用自制的盖板封闭接线盒口。
(6)终端设备安装应放在装饰作业的后期，安装前房间的门锁齐全，门锁钥匙由专人保管，方可安装。
(7)水压试验及系统调试应合理安排在墙体涂料吊顶前完成。如确需拆卸土建的吊顶板，必须征得土建同意，并且要恢复原状，管道设备的面层油漆作为管道安装的最后一道工序，在土建墙面刷最后一道涂料、油漆前进行，油漆时洒漏在地面上的漆滴必须及时擦拭干净，土建地面施工完毕后，如用铁人字梯施工，人字梯底脚应用橡皮裹好，电焊气割作业必须采用有效防护措施保护地面，以防造成烫痕。
(8)屋面避雷带施工应在土建屋面施工结束后进行，避雷带焊接时，应对土建的成品进行保护，以免造成屋面成品损坏。
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第十六章 施工总承包管理方法及协调配合措施
本工程属较大型公共建筑，具有体量较大、多专业、多工种交叉作业等特点。如何有效地对工程实施总承包式管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的总目标和总要求影响都很大。因此总承包单位和所有分包单位之间必须建立起科学的管理、协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这五个原则始终贯彻于工程的施工全过程中。
本公司作为总承包管理者，对发包方指定项目的分包单位及本公司拟分包的专业分包单位，将由本公司现场项目经理部纳入总承包管理体系。在施工全过程中，按照统一计划、统一调度、统一协调、统一对外、统一管理的原则，对各分包单位进行有力地协调、监督和管理。积极做好与发包方、设计单位、监理单位及社会关系的协调配合工作。
1(总承包管理服务组织机构
设计单位 建设单位 监理单位
总承包施工指挥部
总承包项目经理部
承包方专业分包单位 发包方指定项目分包单位
2(分包计划
发包人指定分包项目(不包含在本次招标范围内的项目):
(1)基坑开挖、土方外运、边坡支护施工;
(2)动物实验室装修及净化工程施工;
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(3)护理站及医疗家具;
(4)壁柜采购安装。
3(总包管理
3.1 强化总包管理力度
项目经理部全面执行和理解建设单位意向，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政、技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作:
(1)统一编制施工组织设计和施工方案，协同建设、监理单位对各分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监督。
(2)统一现场平面管理，由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。
(3)统一编制多级施工进度网络计划，根据总体工期进度运用计算机网络技术，对各专业分部分项工程的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。
(4)统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如:工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。
(5)统一工程质量保证体系，采用公司已通过认证的ISO9001/2008、GB/T19001-2008、GB/T50430-2007质量管理体系运作，确保工程符合国家有关施工验收规范的要求。
(6)统一执行现场安全文明施工标准，建立安全生产、文明施工、环境保护保证体系。按照公司环境、职业健康安全管理体系运作，确保无重大伤亡事故、环境污染的发生，使整个工地成为标准化安全文明施工现场。
3.2 施工生产管理
为保证施工生产的正常进行，制定本工程生产协调管理规定与奖罚条例，使各施工单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到总包管理指挥协调有力。
3.3 进度管理
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总承包方制定严密、可行的经建设、监理单位审核批准的总体施工进度计划。各分项分部工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料设备订货进场时间、施工部署等项目施工中的每一环节、每一工序，都纳入总体施工进度计划。本工程建设的各项工作，包括建设单位负责的工作，以及分包单位施工的安排，都应按总体施工进度计划进行。
为确保整个工程施工都在总体施工进度计划的控制下有序地进行，本工程按五级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。
第一级:根据合同工期目标制订主要形象进度重要节点的控制;
第二级:根据进度控制点编制施工总体进度网络计划;
第三级:编制分项分部工程进度计划;
第四级:编制月进度计划;
第五级:编制周进度计划。
确定总体工期目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能滞后。
一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。
各分项分部工程的施工以三级进度计划为主，抓好四、五级进度计划的落实。
工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
各分包单位进场7d内报出根据总体进度计划编制的分项分部进度计划，每月20日报出下月计划，每周五报出下周计划，每日下午6:00报出次日计划。每日下午6:00由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。
3.4 质量管理
(1)确定工程质量目标合格工程，建立文件化的质量管理体系，根据本工程特点编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划100%完成。
(2)制定本工程质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。
3.5 安全管理
(1)随着工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立
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体化发展，作业人员较多，施工项目互相交叉，责任难以分明;中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设、监理单位认可下，制订并落实各项制度。
(2)完善工程安全管理规定，制定本工程安全管理规定及奖罚条例。总包方同各分包单位签订《安全生产、文明施工协议书》，双方确定分包单位进场之前向总承包单位交纳一定数额的安全生产、文明施工抵押金，如违反工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。
3.6 劳动力管理
3.6.1 劳动力选择应考虑的因素
(1)劳动力素质的优化。选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。
(2)劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。
(3)劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。
(4)根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工班组，做为该工程的作业层。
3.6.2 保证劳动力供应的措施
(1)编制劳动力需用量计划
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额等编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的项目副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的不足或浪费。
(2)在施工班组进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，为工程建设增光添彩。
(3)加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
(4)对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳
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劳动效率。
(5)根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。
(6)制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。
3.7 材料管理
3.7.1 材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。
3.7.2 保证材料供应的措施
(1)各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料计划的编制应数据准确,同时把好材料的场内运输、保存、使用关，将材料损失程度减到最低。
(2)材料的质量控制、采购、订货
总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素:查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场(或制作厂家)查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。
3.8 技术管理
组织分包单位对图纸进行审查、编制专业施工方案，审核分包单位的专业施工方案，协同分包单位解决有关工程的技术、试验和质量问题，负责施工技术档案的审核。
3.9 考核制度
每周考核分包单位的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等，并公布结果。对一般违章的以教育为主;对一般违章以上的给予不同程度的罚款;严重违章的将减少其工程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按分包合同相关条款进行支付。
4(总承包与相关方的协调配合措施
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总承包协调配合管理的目标和项目管理总目标是一致的，协调配合是为项目管理总目标实现服务的。施工项目协调配合是施工项目管理的一项重要职能，总承包项目经理部通过组织协调配合，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合项目经理部的工作，提高项目组织的运转效率，保证项目施工活动顺利进行，并圆满实现项目管理总目标。作为总承包单位，我们必将精心计划，充分履行总包管理职能，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成。
4.1与发包方的配合与服务措施
(1)项目经理部全体员工要确立“发包方就是顾客，顾客就是上帝”的服务理念，把工期目标和工程质量目标作为核心，建造一流的建筑产品，让发包方满意。
(2)我们将实施用户满意战略，营造谦和氛围，不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力。认真贯彻用户满意方针，教育全体员工牢牢树立尊重发包方的意识，对发包方的每一项要求均要做出积极的响应，积极开展服务。
(3)项目经理部要站在工程全局的角度，认真履行总承包合同条款中规定的义务，积极主动地为发包方服务，落实发包方的各项指令、决策，解决工程实施过程中遇到的问题。
(4)加强与政府以及周边关系的协调，总承包单位将协助发包方处理好与政府部门等周边事务，积极有效地开展工作，科学、合理地组织工程施工，切实减轻发包方的压力。
(5)在工程开工前，我们将积极配合发包方的工作，主要工作包括前期的测量、勘察、建设规划申报、办理开工手续等。
(6)施工前，我们将根据本工程的特点编制科学可行的项目质量计划，并经发包方批准同意后实施此质量计划。
(7)我们将分两步向发包方提交质量计划。第一步，我们将在收到中标通知书两周内，向发包方提交一份详细的质量计划，该计划能保证施工工作都能较好地加以管理和控制。第二步，我们将在合同签订后一个月内提交一份完善的质量计划，作为最初项目质量计划的延伸和补充，并应涵盖合同所包括的全部工程范围。
(8)积极配合发包方进行发包方指定分包单位的选定，对于具备参加本工
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程施工的各指定分包单位要全面了解，并对各指定分包单位实力和特点有较为清楚的认识。因此在发包方进行指定分包单位的选定过程中，我们将提供大量的咨询意见供发包方借鉴，使发包方能够有的放矢，选择适合本工程特点的指定分包单位。
(9)项目经理部要做好专业分包的招投标工作，提前将分包计划报给发包方，在对专业分包单位的选择上，将拟选定的专业分包单位的资质、业绩等有关材料送交发包方审查，积极听取发包方的意见，选择信誉好、能力强、素质高的专业分包单位。
(10)对于机电、设备材料选型、采购、仓储、运输等各方面，我们将积极主动地与发包方配合，积极提建议、想方法，制定实施方案，目的就是一切服从工程，保障到位，最大限度地为发包方服务。
(11)为发包方提供办公用房并配备足够空调和暖气设施，配备灯光设备、电源和电源插座，内部局域网络布线及电话线路。
(12)为使政府部门或管理机构、发包方及其他顾问以及被他们授权的任何人能够方便进出施工现场，项目经理部将为其进入现场进行视察、检查或监督提供相应的便利，为建设、监理等单位工程检查人员提供检查所必须的照明、楼梯、平台、脚手架、坡道等，以及安全帽、必要的检查工具、设备和仪器等，并做好接待工作。
(13)为保证项目的顺利建设，我们将积极配合发包方的工作，以总承包单位的管理模式做好现场管理，随时与发包方保持联系，与发包方交流汇报工程情况，主动为发包方排忧解难，想发包方所想，急发包方所急，和发包方融洽相处，真正做到对发包方负责、对工程负责。
(14)在工程进入施工阶段时，每周召集一次各专业参加的施工协调会议，以解决上一周遗留的问题，制定本周的工作计划，解决施工现场及图纸出现的问题，接受发包方对施工管理工作的建议和意见。
(15)定期向发包方提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须征得发包方或监理单位的同意。
(16)在对工程的阶段性质量检验时，认真听取发包方对本工程质量的意见和建议，结合发包方提出的建议，努力提高工程的质量，最终完成质量检验，达
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到发包方的要求，让发包方满意。
(17)核实项目建设的施工范围是否与签订的合同与图纸一致，发现有不符合的要及时查明原因，并请发包方或监理核实和签证。发包方根据合同规定及监理单位批准的工程量和拨款通知单及时向总承包单位拨付工程款。
(18)工程竣工时，我们将积极配合发包方做好工程报竣、规划验收、工程竣工验收及备案等工作。
4.2 与监理单位的协调配合措施
(1)为监理单位提供现场办公用房。
(2)在工程开工前，将参加监理单位组织的本工程监理交底，明确了解监理单位的有关规定和要求，并严格按照监理单位的要求施工。
(3)工程开工前，向监理提交施工组织设计，工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行，对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并及时制定月、周进度计划，呈报监理;
(4)在施工全过程中，服从监理公司的“四控”(即质量控制、工程投资控制、工期控制和安全控制)、“两管”(即合同管理和资料管理)和监督、协调;
(5)在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理单位验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，对各分包单位予以检控，行使总包的职责，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的现象发生，使监理的一切指令得到全面执行;
(6)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，在使用前按规定进行检验、试验，并向监理提交产品合格证和检测报告。经确认后，方可用在工程上;
(7)为监理顺利开展工作给予积极地配合，在现场质量管理中服从监理的管理。
(8)在施工过程中，严格按照监理单位批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并对监理工程师提出的现场问题及时进行整改，避免同类问题的再次发生。要求全体员工必须尊重监理人员，并积极配合监理单位的工作。
(9)按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工
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序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，以维护监理工程师的权威性。
(10)若监理工程师对某些工程质量有疑问，要求复测时，总承包单位将给予积极配合。
(11)若发生质量事故，要及时报告建设单位和监理单位，并严格按照建设单位、设计单位和监理单位审批的方案进行处理。
(12)在施工过程中，对所属各专业经过内部自检后主动同监理单位沟通，配合监理单位对各专业各种阶段性施工进行检查验收(如隐蔽验收、绝缘遥测、试压等)，在检查中如果监理工程师提出问题，要根据实际情况组织相关专业人员进行修改、调整。当各种施工材料进场时，汇同监理工程师对到场材料进行检验，确保到场后施工材料符合要求，并及时做好报验记录。
(13)工程全部完工后，要先认真进行自检，再向监理单位提交验收申请，经监理单位复验认可后，转报建设单位，组织正式竣工验收。
4.3 与设计单位的协调配合措施
(1)我公司与设计单位在施工过程中将加强彼此的沟通，在工程的实施过程中能够彼此协调配合，及时有效的配合设计单位解决与工程设计和技术相关的问题;
(2)在工程开工前，我们将组织技术人员对施工图纸进行详细的会审，提出图纸中存在的疑问，并尽快与设计单位取得联系，了解设计意图及工艺要求。根据设计要求完善施工组织设计和分项工程施工方案;
(3)在工程开工前，事先考虑好可能发生的设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。若遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并协调好各专业分包单位的施工。
(4)配合发包方组织设计交底、图纸会审工作，负责组织设计与施工方面的工程技术协调。提前了解设计意图，明确设计要求，将图纸上存在的问题和疑问，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程施工之前。包括对施工图设计出现的问题提出建议。报请发包方、监理、经设计单位确定后，及时下发工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸;在施工中，出现问题及时与设计沟通、
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解决，把问题在施工前提出，以免造成损失;
(5)配合发包方、设计、监理按照总进度与整体效果要求进行主要部位验收、主体结构验收、竣工验收等;
(6)协调各专业分包在施工中需与设计方协商解决的问题，为减少工程后期的拆改量，理顺机电各专业施工工序;
(7)根据工程要求配合设计单位绘制需要的施工图或大样图，及时报设计和监理审批;配合设计和监理检查所有施工图、大样图及各专业深化设计图。
(8)根据施工总体进度计划向设计单位提出设计变更的需求计划，以便设计单位能够及时提供相应的设计变更资料，以满足现场施工的要求。
(9)依据工程总进度计划及合同要求，组织各分包人有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请监理工程师批准，再行施工。
(10)为保证实现本工程的质量、工期目标，我们将根据合同文件、设计蓝图、设计交底及发包方、监理的有关要求，进行图纸的深化设计工作，并编制出由我公司负责完成的深化设计工作计划表，提交甲方审核。及时与审批单位沟通，以期尽可能的缩短审批时间，保证本工程的工期要求。
4.4 与分包单位(供应商)的协调与配合措施
(1)项目部会同发包方对拟选定的分包单位(包括供应商)予以考察，严格按照本公司相关程序文件执行，使所选择的分包单位(包括供应商)在资质、管理、质量及经验上均符合工程要求。
(2)分包单位(包括供应商)所选用,提供的设备、材料必须在事前征得发包方和本项目部的同意，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
(3)分包单位必须严格按照计划组织材料的供应，确保工程顺利实施。
(4)各分包单位(包括供应商)严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”，并按照项目部制订的文明施工管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。
(5)所有分包单位均需按《合同管理条例》的规定与本项目部签订的协议，落实各自的义务、责任，任何分包单位的失误均视为本项目部的工作失误。
(6)项目经理部做好对各分包单位的协调管理工作，尽可能地减少施工中
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出现的责任模糊和推诿扯皮现象。
4.5 与社会相关方关系的协调措施
由于本工程的地理位置，必然会涉及到各方面的社会关系，协调好这些方面的关系对项目的顺利实施和塑造出发包人、施工单位的良好社会形象是十分有效的。因此，我们在现场设立综合办公室，专门协调各方面社会关系。
(1)与周边居民、单位的协调:我们在进驻现场后，立即主动走访周围居民、单位，对有关事项进行沟通、解释，以寻求大家的理解。公布现场接待电话，派专人值守，随时接受意见。使周围居民、单位对我们的工作更加理解和支持。
2)与公安部门的协调配合:提前与当地派出所取得联系，了解该地区有(
关规定，办理施工人员暂住证，现场成立治安联防队，签订治安联防责任书。施工中杜绝违法违纪行为发生，确保一方平安，并积极配合公安部门的现场外来人口的清查活动，树立文明高素质的企业形象。
(3)与交通部门的协调配合;为了保证材料运输及时，不影响施工，我们主动与交通管理部门联系，为运输车辆办理通行证。
(4)与环境保护部门的协调配合:工程开工时，到环保部门备案，并上报我们的具体环保措施，征求他们的意见，必要时进行补充和完善。施工现场认真执行环保措施，定期邀请环保部门到工地检查，进行环保检测，以促进我们的工作，也树立我们企业重视环境保护的形象，与环保部门建立良好关系。
(5)与环卫部门的协调配合:
同环卫部门联系，确定污水排放接口、申报排放量。选择渣土消纳点，按时交纳排污费和渣土消纳费。及时办理渣土消纳、污水排放等许可证。
(6)接待参观和来访:本工程除了发包人的来宾光临现场外，同时可能会有各级领导、有关部门来视察、指导工作;工程在采取针对性措施申报各类奖项时会有评委到现场检查和兄弟单位前来观摩、交流等，接待工作将非常多。为此，我公司将在现场设立来宾接待室，设立专职的接待员，对发包人的来宾和有关单位来访提供热情、周到的接待服务。
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第十七章 紧急情况处理措施、应急预案
及抵抗风险措施
1(紧急情况处理措施
针对施工现场潜在的安全生产、质量控制等方面的紧急情况，积极有效的做好施工现场的紧急情况的预防和处理工作，保证在一旦发生紧急情况时，有相应的程序来应对，以减少紧急情况带来的不利影响和损失。
1.1 成立紧急情况处理工作组
(1)公司紧急情况处理工作领导组
组 长:总经理
副组长:分管副总经理
成 员:总工程师、总会计师、各职能部门经理、公司应急处理办公室、相关人员
(2)项目部紧急情况处理工作领导小组
组 长:项目经理
副组长:项目副经理
成 员:项目部管理人员、施工班组长、相关人员
1.2 紧急情况处理措施:
在工地公示应急工作领导小组负责人和相关人员名单、联系电话;
建立健全应对紧急情况工作网络，明确应对紧急情况的职责，公司、项目部密切配合，组成应对紧急情况的联动机制;
加强排查、动态监管工作，准确掌握不稳定因素，及时制定应对措施;
凡遇敏感问题和可能引发的紧急情况并造成不良影响的，按程序请示报告;
发生紧急情况时，迅速采取有效措施，防止事态扩大。视情况必要时向发包方、工程所在地政府相关部门报告或报案。主要紧急情况处理措施如下。
1.2.1 火灾、爆炸紧急情况处理措施
(1)立即奔赴现场，迅速判明起火位置，按疏散路线紧急疏散。
(2)通知义务消防队员或市相关消防部门及医院，及时组织抢救。
(3)按照火灾种类及时抢险，根据不同的火灾、性质、燃烧物质、采取正
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确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材，结合分工履行各自职责。公安消防队伍到达火场后，必须服从公安消防机构指挥员统一调动，执行指挥员灭火命令。
(4)清理现场，确认有无人员伤亡及财产损失情况。
(5)灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜，防止事故再发生。
1.2.2 触电紧急情况处理措施
(1)遇到触电事故时，发现人员应立即向项目经理部领导报告，并根据现场情况拨打急救电话。项目经理立即带领应急小组成员赶赴出事现场。
(2)在保证自身安全的情况下，应急人员应迅速进行抢救使触电者脱离电源。
(3)派现场医护人员对受伤人员采取相应的急救措施。
(4)触电事故抢险完毕后，项目经理立即召集相关人员进行事故调查，查出事故原因、责任人以及制定防止再次发生类似事故的整改措施，并对其有效性进行评审、修订。
(5)项目经理以书面的形式汇报事故调查、处理意见。
1.2.3 重大机械事故紧急情况处理措施
(1)立即向项目部领导报告。适用时，立即切断电源。
(2)有人员受伤时立即通知医院组织救援。
(3)召集抢险小组进入应急状态，对险情区域进行隔离。根据险情制定抢修方案，小组成员按各自职责实施紧急情况处理，保护事故现场。
(4)查明事故原因，防止类似事故再次发生。
1.2.4 坍塌事故紧急情况处理措施
(1)坍塌事故发生时，发现人员立即向项目经理部领导报告。
(2)及时组织人员进行抢险，控制事故蔓延发展。
(3)坍塌事故发生伤亡时应立即与医院联系，派出急救车辆并做好急救准备，确保伤者得到及时救治。
(4)抢险时应采取科学、稳妥可靠的方法，避免急躁行为引起连续坍塌事故发生。坍塌事故处理过程中应严格按照安全操作规程实施，确保抢险人员安全。
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(5)查明坍塌事故的原因，防止类似事故再次发生。
1.2.5 坠落事故紧急情况处理措施
(1)坠落紧急事故发生后，发现人员应立即向项目经理报告。
(2)项目在接到报告后，应立即组织由现场医生带领的自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救;简单处理伤者后，立即送医院进行进一步抢救。
(3)疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。
(4)紧急事故事故处理结束，项目经理立即召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
1.2.6 管路破损紧急情况处理措施
(1)发现人员立即向项目部领导报告。
(2)项目经理带领应急小组成员立即到事发现场勘察，查明险情，并在事故点20m内进行隔离。立即向水、电、油、气管理部门报告现场情况，要求关闭管路。派专人对抢修所需的资源进行估算。
(3)根据判断结果，制定抢修技术方案，明确抢修队的任务。组织抢修队成员，调动必要的机具、设备、材料等资源。
(4)对管路破损部位的地上地下障碍物进行清除，暴露出被抢修地域。破土挖掘沟槽，露出破损管路，对沟槽进行必要的支撑防护和排水。对管路进行修补或更换，接口、焊缝等作业必须达到有关技术质量标准。
(5)对被损坏管道修补或更换完毕后，加压检验，合格后开通管道系统阀门。沟槽土方回填，将现场及道路清理干净。
(6)调查事故发生的原因，明确相关人员的责任。制定措施，防止此类事故再次发生。
1.2.7 集体食物中毒紧急情况处理措施
(1)发生食物中毒后，确认食物中毒体征，并应立即送往医院救治。
(2)发生集体食物中毒时，应及时向卫生行政部门、公安局报告，查明中毒原因。
(3)加强对工地食堂卫生的监督力量;对食堂从业人员进行预防食物中毒知识培训;严把食物原料关，做好食物保鲜、保管工作。
1.2.8 夏季中暑紧急情况处理措施
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(1)发现他人异常情况或自己感觉不适及时报告。
(2)项目部立即召集抢救小组，进入应急状态。
(3)如果需要将患者送医院救治，应立即与医院取得联系。使用适宜的运输设备尽快将患者送至医院。
1.2.9 突发传染病紧急情况处理措施
(1)发现疫情及时报告，项目经理召集救护组进入应急状态。
(2)控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理。
(3)及时通知医院救治。切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动。
(4)调查发病接触人员，采取措施，防止疾病蔓延。
1.2.10质量事故紧急情况处理措施
(1)对涉及影响工程质量安全事故的危险性较大工程，例基坑支护与降水、土方开挖、模板、起重吊装、脚手架、幕墙等工程，在施工前应编制专项施工方案，必要时按规定并经专家论证后方可实施。认真做好对质量事故紧急情况的预控措施。
(2)发现人员立即离开现场并向项目部领导报告。
(3)项目经理统一指挥，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区，将危险区域隔离，并做明显警示。
(4)项目部领导现场勘查，查明险情，对抢修所需的资源进行估计。根据分析判断的结果，技术负责人定出抢修技术方案，明确抢修小组任务。抢修组履行职责，组织抢修组成员，使用必要的机具、设备、材料，按抢修方案实施作业。
1.2.11不可抗力大风暴雨等自然灾害处理措施
(1)调整施工进度，恶劣天气停止施工。
(2)做好成品保护和材料设备保护。
(3)做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。
(4)启动专项资金投入各项保护费用。
1.2.12计算机中毒紧急情况处理措施
(1)立即停止使用所有计算机，防止病毒蔓延，破坏其他数据。
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(2)查明病毒种类原因。安装相应病毒预防软件，清除病毒。
2(应急预案
2.1 目的
为加强事故、纠纷和突发事件的防范，及时做好事故、纠纷和突发事件发生后的处理工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失、社会影响，维护施工现场全员的生命安全和社会稳定。根据有关规定，结合施工现场的实际情况，制定事故、纠纷和突发事件应急预案。
2.2 依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《中华人民共和国突发事件的应对法》、《中华人民共和国劳动合同法》和《建设工程安全生产管理条例》等法律法规及工程所在地地方相关规定制定本应急预案。
2.3 适用范围
本应急预案适用于施工现场范围内发生的自然灾害、质量安全事故、公共卫生事件、社会事件等各类影响现场施工活动的突发性事件。
(1)自然灾害:主要包括地震灾害、气象灾害、地质灾害等。
(2)质量安全事故:主要包括现场施工活动中的各类质量、安全事故。
(3)公共卫生事件:主要包括环境污染、传染病疫情、群体性不明原因疾病、职业病危害以及严重影响施工人员健康和生命安全的事件。
(4)社会事件:主要包括因劳动纠纷、涉及工程款、工资等原因造成的群体影响社会稳定的事件。
各类事故及突发性事件按照其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素分四级:?级(特别重大)、?级(重大)、?级(较大)、?级(一般)。
2.4 工作原则
(1)以人为本、安全第一、质量至上。把保障施工人员的生命安全和身体健康、最大程度的减少事故、纠纷和突发事件造成的人员伤亡、社会影响等作为首要任务。充分发挥人的主观能动性和全体施工人员的救援力量及应急能力。
(2)居安思危，预防为主。高度重视安全生产工作，常抓不懈，防患于未
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然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合、常态与非常态相结合，做好应对事故、纠纷和突发事件的各项准备工作。
(3)统一领导，分级负责。在公司的统一领导下，建立健全分类管理、分级负责的应急管理体系。项目部施工现场根据本预案结合现场的实际情况编制专项应急处理预案，并由项目部安全管理人员负责日常监督和指导。
(4)预防为主，平战结合。严格贯彻落实“安全第一、质量至上、预防为主”的方针，坚持事故、纠纷和突发事件应急与预防工作相结合，做好事故、纠纷和突发事件的预防、预测工作，做好常态下的物资储备、队伍建设、预案演练等工作。
2.5 应急准备
(1)公司事故、纠纷和突发事件应急处理预案:从总体上制定处理事件的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故、纠纷和突发事件的综合性、指导性文件。
(2)项目部事故、纠纷和突发事件专项应急处理预案:是针对施工现场的实际情况、针对具体的事件类别、危险源和应急保障而制定的专项方案。做到参与处置事故、纠纷和突发事件的相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。
2.6 组织机构和职责
事故、纠纷和突发事件应急预案的应急组织机构分为一、二级编制，公司设置一级应急预案组织机构，项目部设置二级应急组织机构。
2.6.1 公司应急处理领导组
组 长:总经理
副组长:分管副总经理
成 员:总工程师、总会计师、各职能部门经理、公司应急处理办公室、相关人员
2.6.2 公司应急处理领导组职责
(1)公司应急处理领导组定期和不定期的召开会议，认真学习现行有关法律法规和规定，研究公司应急处理工作的重要事项和重大决策，做好应急处理工作的事前教育工作，从应急预警开始，负责公司应急处理工作的组织与协调指挥
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工作。
(2)总经理:负责事故、纠纷和突发事件应急处理的全面工作。
(3)分管副总经理:负责各项措施的制定与贯彻和应急处理工作的统计、通报工作，负责应急响应处置工作。
(4)总工程师:负责从技术上分析事故发生的原因，制定预防事故再次发生的技术措施。
(5)总会计师:负责从经济上分析事故、纠纷和突发事件发生的原因，制定预防事故、纠纷和突发事件再次发生的经济措施。
(6)职能部门经理:负责本部门涉及事故、纠纷和突发事件应急准备情况检查督导工作
(7)成员:服从应急处理领导组领导的指挥，参加应急准备与响应、预案演练、参与预案的维护与更新工作。
2.6.3 项目部应急处理领导小组
直接参与项目部的应急处理工作，项目部成立应急处理领导小组。
组 长:项目经理
副组长:项目副经理
成 员:项目部管理人员、施工班组长、相关人员
2.6.4 项目部应急处理领导小组职责
(1)研究分析施工现场的安全防范、质量控制和应急处理重点，结合公司应急处理预案制定本项目的专项应急处理预案。发生事故、纠纷和突发事件时，负责启动相应的应急预案。
(2)组长:负责项目部事故、纠纷和突发事件应急处理的全面工作。
(3)副组长:根据项目部的实际情况，负责专项应急救援预案的编制和平时的演练工作,负责应急响应处置工作。
(4)成员:服从应急处理领导小组的指挥，参加应急准备与响应、预案演练、参与事故、纠纷和突发事件的处置，完成领导小组交付的各项任务。
2.7 应急处理
2.7.1 信息报告
事故、纠纷和突发事件报告程序:
358
事故、纠纷和突发事件发现人?项目经理?公司领导?事故和突发事件发生地安全生产监督管理部门及相关部门(指?级(特别重大)事故和突发事件)。
施工现场发生事故、纠纷和突发事件后，第一时间通知项目经理，特别重大、重大、较大事故、纠纷和突发事件发生后，项目部应立即向公司应急处理领导组报告;一般事故的上报时限为2小时;同时根据事故、纠纷和突发事件的性质由公司应急处理领导组领导上报有关主管部门;上报内容包括事故、纠纷和突发事件的性质、发生的时间地点、简明的经过及伤亡情况、经济损失的初步估计。
2.7.2 先期处置
事故和突发事件发生后，项目部在报告事故、纠纷和突发事件的同时，要根据职责和权限启动相关的应急预案，及时、有效地进行处置，控制事态。
纠纷发生后，项目部、公司应及时了解发生纠纷的原因，疏导相关人员至项目部办公室或公司办公室进行洽谈解决，有效地进行处置，控制事态扩大。属于对方误解原因造成的纠纷应耐心解释，使得相互谅解;属于项目部或相关管理人员违规原因造成的纠纷，项目部或公司应分析原因、按章办事、及时纠正，给对方回复解决方式，使纠纷得以圆满解决;属于对方违规原因造成的纠纷，项目部或公司应遵照现行有关法律法规和规定，对其进行教育，使之清楚有关规定，避免纠纷的再次发生。
2.7.3 响应级别
针对事故、纠纷和突发事件的危害程度、影响范围和控制能力将事故、纠纷和突发事件分为四级。其中:
?级(一般):只需要项目部启动相应的应急处理预案就能完成的应急处理工作;
?级(较大):需要公司相关职能部门和项目部启动相应的应急处理预案才能完成的应急处理工作;
?级(重大):需要公司启动相应的应急处理预案才能完成的应急处理工作;
?级(特别重大):需要公司和社会其他部门共同配合才能完成的应急处理工作。
事故、纠纷和突发事件发生后，在判定事故、纠纷和突发事件的级别后，?级、?级事故、纠纷和突发事件发生由公司相关职能部门、项目部应急处理小组
359
启动应急预案，?级事故、纠纷和突发事件发生由公司应急处理领导组宣布启动应急预案;?级事故和突发事件发生时公司应急处理领导组在启动应急处理预案的同时，向社会其他相关部门求助来完成处理工作。
应急响应程序:报警?响应级别?应急启动?应急处理?事态控制?现场恢复?应急结束。
?级(特别重大)事故及突发性事件发生后现场临时处理小组由社会相关部门任总指挥，指挥协调现场处理工作，公司应急处理领导组协助共同来完成现场处理工作。
2.8 应急恢复
(1)应急结束
事故、纠纷和突发事件应急处置工作结束，现场得以控制，环境符合标准，导致次生、衍生事故及突发性事件隐患消除后，由应急处理领导组总指挥或应急处理领导小组组长宣布予以撤消，并在四十八小时以内写出调查报告，交公司备案。公司应急处理领导组根据事故及突发性事件的性质，按规定报告上级有关部门。
(2)应急恢复
应急响应处置结束后，结合现场的实际情况组织现场恢复生产工作。
2.9 应急保障
2.9.1 人力保障
公司成立事故、纠纷和突发事件应急处理领导组，项目部必须成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的应急处理领导小组，负责项目部施工现场的应急处理工作，配备所需的应急处理人员。
2.9.2 财力保障
公司、项目部要保障事故、纠纷和突发事件应急准备和处理工作资金，做到专款专用，并且对应急保障资金的使用和效果进行监管和评估。
2.9.3 物资保障
项目部要切实保障应急物资的储备和生活用品的及时供应，并加强对物资准备的监督和管理，及时予以补充和更新，做到始终处于有效状态。
应急救援器材、设备计划:
360
序号 设备名称 数量 用 途 责任部门 1 救护药箱 2个 临时救护 公司、项目部医务室
32 木方、脚手板 60m 临时支护 项目部材料科 3 手电筒 20个 临时照明 项目部材料科 4 雨鞋、雨衣 100套 雨雪天气 项目部材料科 5 客车 1辆 转运、联络 根据需求项目部联系配给 6 货车 2辆 转运物资 根据需求项目部联系配给 7 正反铲等工程车 1辆 现场挖掘、转运重物 根据需求项目部联系配给 8 砂袋 500个 挡水、堵漏 项目部材料科
2 9 塑料布 500m遮盖、防雨 项目部材料科 10 发电机、电缆 1/300m 临时用电 项目部材料科 11 水泵 5台 抽水、排水 项目部材料科 12 消防器材 若干 灭火 项目部材料科
2.9.4 通信保障
公司应急处理领导组、项目部应急处理领导小组应建立健全应急通信保障体系，办公室座机派有专人值班，所有参与应急处理的成员手机二十四小时开机，确保通信畅通。
2.10培训与演练
2.10.1演练
公司相关部门、项目部应结合工程项目进度的实际情况，在不同阶段、针对危险源、环境因素的变化，组织应急预案的演练。对预案演练的效果进行评估，分析应急预案存在的不足项和需要整改项，并对应急预案进行改进和完善。
2.10.2培训
公司、项目部要利用多种形式，广泛的宣传应急法律法规和预防、避险、自救、互救等常识，增强全体员工的忧患意识和自救、互救能力，提高专业技能。
3(抵抗风险措施
3.1 风险目标管理
为完成本工程的总承包管理目标，我们将对以下四种风险进行目标管理:
361
序号 风险种类 施工项目风险管理目标
杜绝重大质量事故，降低质量通病发生率，确保分部、分项工1 质量风险 程的优良率，确保本工程施工质量达标。
2 进度风险 确保按时开工，按期竣工交付。
杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾事故和3 安全风险 重大交通事故，控制职业病的发生，降低一般工伤事故发生率。
降低风险管理成本，减少施工组织管理和技术采用误差，控制4 成本风险 施工成本，努力将工程总造价控制在目标总造价内。
3.2 风险管理流程
风险识别
项目内外部环境分析、项目风险分类
风险衡量
项目内外部环境分析、项目风险分类
风险防范策略
回避风险 转移风险 自留风险
风险防范措施
进场后将对本工程施工现场及其周边情况进行普查，探明地上地下设施情况，进行针对性的风险识别、衡量。
3.3 风险防范的策略和管理措施
结合本工程实际情况，根据同类工程的施工经验，我们对即将可能发生的风险制定防范策略和措施。在本工程施工管理中我们将主要采用回避风险、转移风险和自留风险三种防范策略和相应的措施。中标后我们将根据得到的进一步资料
362
和相关方要求制定更为详尽的风险防范策略和措施。
3.4 回避风险的防范措施
(1)各种材料、设备在选择时必须进行货比三家，实行招标，择优选用。选择实力强大、有良好信誉的材料、设备供应商。针对材料、设备数量较大时应至少选择一家实力强大、有良好信誉的材料、设备供应商作为备选供应商。
(2)主要大型施工机械设备选用，在本工程除了使用我公司自有的大型施工机械外，也可考虑为了节约运输及维修保养费用可能会租用的部分专业机械。对提供专业机械租赁的单位应进行招标，签定租赁合同，约定其对机械使用期间的检查、保养、维修负全责。
(3)针对本工程技术复杂，组织编制多种可选择的技术方案，组织专家对多种技术方案给合实际情况进行经济、技术、可操作性、安全及施工周期等方面的综合评比，评出最佳方案用于施工。
(4)结合工程实际情况完善制定详细的各分部、分项施工方案、安全控制措施、质量保证措施、文明施工及环境保护措施。
(5)对重要部位的施工、施工机械的拆装、设备的吊装请专家会审，确定实际可行的施工方案。
(6)进场后就安排项目工程技术管理人员对本工程的重大危险源、重要环境因素进行排查，制定针对性措施，经发包方、监理及我公司相关职能部门审核后实施。
(7)制定本工程的项目管理手册通报给工程各相关部门、单位、施工作业班组、材料设备供应商等。
(8)与专业分包单位签订配合协议。明确双方的职权利、施工配合深度及工作界面划分。
(9)与发包方、监理、供电、供水等相关方主动联系沟通，防止因停电、停水等事宜发生意外。
3.5 转移风险的防范措施
(1)与各材料供应商在签定材料供应合同时，必须签定安全协议和环保协议。明确其应承担的责任，对材料款的支付作详细的约定。
(2)与主要工程设备供应商签定设备供应合同，安全协议及环保协议为合
363
同的组成部分，明确其应承担的责任，对设备款的支付作详细的约定。
(3)与专业分包单位签订安全协议、环保协议。协议中将本工程的重大危险源、重要环境因素通报给所有参于本工程建设的相关方。同时将本工程的重大危险源、重要环境因素的控制方案也一并通报给各相关方。
(4)要求所有的材料供应商、设备供应商(包括工程设备和大型施工机械设备)、专业分包单位提供担保。
(5)为本工程投保即购买保险。主要包括建筑工程险、安装工程险、人身意外伤害险、机动车辆险、社会保险等。
(6)进场后查明现场各地上地下设施情况，向发包方、监理单位作必要的沟通和汇报，根据实际情况采取保护措施或迁移。
3.6 自留风险的防范措施
(1)制定项目管理手册。
(2)制定项目质量计划，制定创优计划和措施。
(3)制定项目安全管理方案及其措施，制定安全文明施工工地的实施计划。
(4)制定项目环境管理方案及其管理措施。
(5)制定项目职业健康管理方案及其管理措施。
(6)制定项目相应的应急预案。
(7)完善编制总体施工组织设计、各专业专项施工方案、特殊部位施工方案、季节性施工方案及保证措施、各专业间的配合原则和方案。
(8)按与发包方签定的工程施工合同的内容，完成承诺的工作内容，不违背合同的原则。
(9)对进场材料进行严格把关，对其数量、质量、进场时间、服务态度进行控制。减少因材料供应而产生的材料亏损。同时也减少由于材料供应商的供货情况对工程进度、质量、资金、安全文明施工造成不利的影响。
(10)建立项目信息管理平台，保证指令能够迅速传递到相关部门和作业班组。
(11)制定现场总平面管理方案。包括现场交通、现场保卫、施工机械、临时设施、临时水电供应、临时消防、临时排污、现场CI形象、现场总平面动态管理、现场区域划分等。
364
第十八章 防止扰民管理措施
本公司在施工过程中对扬尘污染、有害气体排放、水土污染、噪声污染、光污染、施工固体废弃物、环境影响等，按规定进行严格控制。为防止扰民和民扰，制定以下措施。
1(进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。
(现场设接待室，公布现场联系电话，专人负责接待人员来访，及时解决2
周边人员反映的问题，以避免扰民和民扰带来的麻烦，确保工程顺利进行。
3(加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，使绿色施工、文明施工变成每个施工人员的自觉行为。
4(规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免和周边人员发生纠葛;对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严肃处理。
5(施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理，裸露的场地应采取覆盖或绿化等措施。
6(土方工程作业期间，必要时应采取覆盖或适量喷水的措施，防止土方扬尘。
7(施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。
8(施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，应密闭存放。
9(遇有大风天气，不得进行土方工程作业、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
10(施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。
11(建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁临空抛掷。
12(施工现场严禁焚烧各类废弃物。
13(施工现场砂浆搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池。废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。
365
14(施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。
15(食堂应设隔油池，并应及时清理。
16(施工现场设置的临时厕所化粪池应做抗渗处理。
17(食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线应设置过滤网，并应与市政污水管线连接，保证排水畅通。
18(施工现场应根据国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》和《建筑施工场地噪声限值》的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行检测和记录，噪声排放不得超过国家标准。
19(施工场地的强噪声设备宜设置在合适的区域，并对强噪声设备采取封闭等降低噪声措施。
20(运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。
21(应合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，办理相关手续后进行公示。夜间施工应合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周边人员生活的干扰。
22(在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。
23(施工现场应设置封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并按规定及时清运消纳。
24(若遇有个别故意滋事者，在接待、解释工作到位，但仍不能解决的情况下，及时向相关方报告，按有关规定进行处理。
366
第十九章 工程保修管理措施
我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，工程保修服务工作随即展开，公司设立保修服务专项部门，把它作为一项重要工作，保证竣工后工程的保修服务的及时到位。
在保修期间，我公司将依据工程质量保修书的约定，本着“对顾客服务、向顾客负责、让顾客满意”的认真态度，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
1(保修范围、期限
依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》，质量保修范围为承包人施工范围内的全部内容。
本工程保修项目的保修期如下:
(1)、地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的使用年限;
(2)、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间的和外墙面的防渗漏为 5 年;
(3)、装修工程为 2 年;
(4)、电气管线、给排水管道、设备安装工程为 2 年;
(5)、供热与供冷系统为 2 个采暖期、供冷期;
(6)、院区内的给排水设施、道路等配套工程为 2 年;
(7)、其他项目保修期限约定为 2 年。
质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。
2(回访制度
(1)本公司工程部负责组织回访小组对该工程进行回访，回访小组由公司工程部经理或公司总工程师带队，公司相关部门及项目经理等参加进行季节性和定期回访。
(2)定期回访:工程验收合格交付后，由本公司工程部建立本工程的回访记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。在回访前向建设单位发出回访函，
367
内容包括:回访的原则和目的、工程使用情况、工程质量存在问题、回访日期。
(3)季节性回访:在雨季，我公司将组织专业人员进行雨前、雨后现场回访或电话回访。
(4)在回访中，对发包人提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为发包人提出解决办法。
3(回访措施
3.1 为让发包人满意，体现我公司良好的社会信誉，严格按《房屋建筑工程质量保修办法》及合同约定的条款进行实施;及时做好工程竣工后的回访、保修工作。
3.2 公司工程部配备专业回访员，制定回访计划，听取建设单位的意见，采取相应的预防措施和必需的保修工作。
3.3 采取定期回访制，每季度回访一次，重点了解以下情况:
(1)了解用户的使用情况，听取用户的使用意见，并做好回访记录。
(2)认真检查有无渗、漏、泛、堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象。
(3)认真检查设施、设备等是否运转、使用正常。
(4)杜绝用户因使用功能的改变而影响建筑物结构的不良行为。
(5)按规定对建筑物进行沉降观测的测定工作。
3.4 采取季节回访制，分别在雨季、冬季进行。
(1)检查建筑物的排水设施是否畅通。
(2)重点检查地下室防水、屋面防水、有水房间防水的质量情况，有无渗漏现象发生。
(3)观察检查外墙装饰、门窗等有无渗漏情况。
(4)检查电气设备、建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。
(5)检查露明管道的保温装置或设施。
368
4(保修措施
(1)回访时若发现质量缺陷或接到建设单位保修通知后，及时到达现场维修。
(2)公司工程部配备专业工种齐全的保修小组，设置专用保修电话，及时解决建设单位所反映的问题。
(3)对发包人所提出的质量问题进行原因分析，做到不影响发包人的正常使用。
(4)虚心听取发包人的情况反映，耐心解释认真维修，体现我公司诚信的态度和良好的信誉。
附图表
一、拟投入的主要施工机械设备表
二、劳动力计划表 三、计划开、竣工日期
施工进度横道图(附图四)
四、施工总平面图
地下结构施工阶段施工总平面布置图(附图一)
地上结构施工阶段施工总平面布置图(附图二)
装饰装修施工阶段施工总平面布置图(附图三)
五、临时用地表
369
(1) 拟投入的主要施工机械设备表
序机械或 型号 数国别 制造 额定生产 用于施
备注 号 设备名称 规格 量 产地 年份 功率 能力 工部位 1 塔式起重机 FO/23B 1 沈阳 2009 52kw 100% 垂直运输 2 施工电梯 SCD200 1 北京 2009 22 100% 垂直运输 3 混凝土泵 HBT60 2 张家港 2009 90 100% 砼结构 一备用 4 布料机 HB-125 1 张家港 2009 1.5 100% 砼结构 5 插入式振捣器 2X-50 8 天津 2008 1.1 100% 砼结构 6 平板式振捣器 H21X2 3 上海 2008 1.5 100% 砼结构
结构/装7 砂浆搅拌机 MQ442B 2 海河 2009 5.5 100%
饰
结构/装8 木工圆盘锯 MT500 1 山东 2010 4 100%
饰
结构/装9 木工平刨机 MBPW903 1 山东 2010 4 100%
饰
结构/装10 木工压刨机 MQ400 1 山东 2010 4 100%
饰
结构/装11 木工手提电锯 STDJ-116 8 山东 2009 1 100%
饰 12 钢筋切断机 GQ-40 2 广州 2010 5.5 100% 结构 13 钢筋弯曲机 GW-40 2 广州 2010 4 100% 结构 14 钢筋调直机 GT4-14 2 北京 2008 5 100% 结构 15 直螺纹套丝机 TS-40 1 北京 2008 7.5 100% 结构 16 钢筋对焊机 VN1-100 1 上海 2008 100 100% 结构 17 电渣压力焊机 WBX-500 6 北京 2009 10 100% 结构
370
序机械或 型号 数国别 制造 额定生产 用于施
备注 号 设备名称 规格 量 产地 年份 功率 能力 工部位 18 蛙式打夯机 HCD-70 3 苏州 2008 2.2 100% 土方回填 19 电焊机 BX1-300 4 上海 2010 17 100% 施工全程 20 水泵 80GDL54 2 上海 2009 11 100% 施工全程 一备用 21 液压弯管机 DWG-4B 1 上海 2010 3 100% 安装 22 电动套丝机 TQ100 1 上海 2008 1.5 100% 安装 23 咬口机 YS-12W 1 陕西 2008 1.5 100% 安装 24 台钻 ST-32J 2 山东 2009 1.5 100% 施工全程 25 砂轮机 SCT-250 1 北京 2008 1.1 100% 施工全程 26 切割机 TQ500 3 河南 2009 2.2 100% 施工全程 27 手电钻 J222 12 浙江 2008 0.5 100% 施工全程 28 电锤 FBH-37WT 8 浙江 2008 1.1 100% 施工全程 29 剪板机 BJ-NT 1 长城 2008 1.5 100% 安装 30 折边机 WS1.5FIJ 1 北京 2008 1.1 100% 安装
安装/装31 空气压缩机 W-1.5/8 2 上海 2008 7.5 100%
饰 32 电动试压泵 P=15Mpa 1 上海 2008 1.1 100% 安装 33 开孔机 HCT905 1 北京 2008 3 100% 安装 34 煨管器 SC15SC20 8 北京 2009 100% 安装 35 对讲机 摩托罗拉 4 南京 2010 100% 现场指挥
371
(2) 劳动力计划表
河北省人民医院新建科研病房楼工程
按工程施工阶段投入劳动力情况(高峰人数) 工 种 施工准备 地下结构 主体结构 屋面、装修 室外竣工
阶段 阶段 阶段 安装阶段 阶段 测量放线工 4 4 4 4 2 起重机械司机 2 2 4 4 信号工 2 2 2 2 值班电工 2 2 2 4 2 机械操作手 2 6 10 15 2
木工 20 150 145 50 4 钢筋工 4 110 85 18 2 混凝土工 10 40 30 20 8
瓦工 20 10 65 15 6 抹灰工 10 12 85 5 防水工 15 20 2 架子工 6 8 15 15 4 油漆工 6 80 20
电工 4 6 10 25 15 管道工 4 8 12 35 10 暖通工 6 25 4 幕墙装饰工 6 50 4
普工 20 40 60 85 20
116 415 456 552 110 合计
372
(3)计划开、竣工日期和施工进度计划横道图
1.1 工程总工期
本工程总工期:395日历天;
计划开工日期:2013年5月20日，计划竣工日期为2014年6月18日。 1.2 关键工期节点
根据总工期的要求，考虑施工各阶段的特点，进行分阶段节点控制，以确保总工期不延误，主要节点控制如下表所示:
各施工阶段关键工期节点控制时间计划 序号 施工阶段名称 开始时间 完成时间 1 地下混凝土结构施工阶段 2013.05.31 2013.07.04 2 地下二次结构施工阶段 2013.07.15 2013.07.29 3 地上混凝土结构施工阶段 2013.07.05 2013.12.07 4 地上二次结构施工阶段 2013.09.01 2014.01.24 5 屋面工程施工阶段 2014.03.01 2014.03.30 6 地下装饰装修施工阶段 2013.08.01 2013.10.31 7 地上装饰装修施工阶段 2013.10.29 2014.05.20 8 安装、调试施工阶段 2013.09.10 2014.05.20 9 竣工清理、竣工初验 2014.05.20 2014.06.08 10 竣工验收、交付使用 2014.06.09 2014.06.18
373
施工总进度计划横道图(见附图四)。
374
(4)施工总平面图
地下结构施工阶段施工总平面布置图(附图一)
375
地上结构施工阶段施工总平面布置图(附图二)
376
装饰装修施工阶段施工总平面布置图(附图三)
377
(5) 临时用地表
河北省人民医院新建科研病房楼工程
2用途 面积(m) 位置 需用时间 施工区域:
门卫室 12 详见总平面布置图 施工全过程
标养室 24 详见总平面布置图 施工全过程
办公用房 240 详见总平面布置图 施工全过程
配电间 16 详见总平面布置图 施工全过程
水泵房 18 详见总平面布置图 施工全过程
工具房 36 详见总平面布置图 施工全过程
厕所 36 详见总平面布置图 施工全过程 小型材料、机具仓库 36 详见总平面布置图 施工全过程 钢筋加工棚 60 详见总平面布置图 结构施工阶段 木工加工棚 50 详见总平面布置图 结构施工阶段 安装加工棚 40 详见总平面布置图 施工全过程 装修加工棚 50 详见总平面布置图 装修施工阶段
工程设备临时周转场地 150 详见总平面布置图 相应施工过程
安装工程管线配件仓库 60 相应施工过程
说明:因施工场地相当狭小型工程设备仓库 80 相应施工过程
小，拟利用首层室内适当成品门窗仓库 160 相应施工过程
位置布置。 装修材料配件半成品仓库 240 相应施工过程
合计 768 施工场外生活区域: 宿舍及生活区场地 1200 场外布置 施工全过程
食堂 120 施工全过程 场外布置
厕所 80 施工全过程 场外布置
浴室 80 施工全过程 场外布置
合计 1480
378
/
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