锅炉防汽温异常、防灭火、防结焦、防烧一次风管措施汇编

锅炉防汽温异常、防灭火、防结焦、防烧一次风管汇编 防止锅炉汽温异常的措施 为了保证机组的安全运行和机组寿命，根据我厂机组的设备特点，结合发电部运行调整的经验，特制定本反事故措施。 1. 运行管理 1.1 每次大修后、燃烧器改造后或每年进行一次锅炉冷态空气动力场试验，保证燃烧器各喷口一、二次风风速的均匀性，炉膛火焰充满度良好，不贴墙，不偏斜。 1.2 根据实际情况进行燃烧调整试验，并结合现场经验，为运行人员提供合理的运行参考数据。 1.3 针对每次温度异常运行情况进行分析，经验教训，提出合理的改进措施。 2. 运行调整与维护 2.1 开炉前必须进行阀门、风烟挡板试验，保证各阀门、风烟挡板的可靠性。正常运行时，应加强对减温水系统阀门的检查，保证减温水各阀门位置正确，特别是调整门远方与就地的开度应一致，发现问题及时联系登缺检修处理。 2.2 给粉量的增、减应缓慢、均匀，保证锅炉主汽压力、温度升、降的缓慢、均匀。任何情况下，严禁同时投运2台以上的给粉机。 2.3 正常运行时，应积极创造条件配合吹灰人员完成定期的吹灰工作(特别是水冷壁的吹灰工作)，防止锅炉受热面积灰、结焦。 2.4 正常煤种时，煤粉细度不允许超过15%运行，严禁为提高制粉系统的出力而牺牲煤粉细度。 2.5 正常运行时，各减温水调整门必须控制在80%以内，以保证有一定的裕度应付突发异常。如达不到上述要求，必须对燃烧进行调整，降低火焰中心，减少减温水量或关小给水调整门(注意:关给水调整门特别须防止阀门关过头而卡涩)。 2.6 正常运行时，如出现两侧烟温偏差大，必须对制粉系统的运行方式(但不得通过过于关小三次风门来调节偏差，制粉困难时尤其要杜绝这种影响制粉系统出力的方法)、二次风压等参数或配风(但不得违背配风原则，影响燃烧稳定)进行调整，降低烟温偏差，防止过、再热器单边超温或减温水量过大。 2.7 正常运行时，主控应严格控制一减前温度低于400?、二减前汽温低于500?;严禁维持一减前汽温超过420?，二减前汽温超过520?和主汽温度超过545?运行。 2.8 必须保证给水、炉水及蒸汽品质合格，及时按化学要求进行排污工作，保证锅炉水质合格，防止受热面结垢、积盐。 2.9 汽温控制要有提前量，要注意观察汽温变化趋势图，视汽温变化的速率，当汽温上涨(或下降)的趋势平缓后，应提前适当减少(或增加)减温水;同时，调节汽温时操作幅度不宜过大，避免超温后甩汽温或汽温来回大幅度波动。 2.10 汽包水位调节中，操作幅度不宜过大，以避免减温水流量大幅度变化。在汽包水位不稳时，应注意监视减温水流量的变化。 2.11在开机冲转、并网等蒸汽流量还较少的期间，严禁大量投入减温水，以防止甩汽温。在并网前，严禁投入过热器二级减温水;负荷小于60MW时，一减流量不得超过蒸汽流量的25,，二减流量不得超过蒸汽流量的5,。 2.12 在超温后的处理中要将10min汽温下降速率做为连续监视参数，严格控制10min内主汽温下降速率不超过50?，过热度不超过相应压力下的规定值，否则打闸停机。 2.13 一旦发生甩汽温，应迅速开启主汽门前疏水，控制10分钟温降速率不超过50?，过热度不超过相应压力下的规定值，否则打闸停机。 3. 异常工况下的运行 3.1 高加突跳和炉底水封突然破坏的处理 3.1.1 当高加突跳时，首先投入下层2,3只油枪，停运一套制粉系统和E层给粉机，增加减温水量，尽量控制一减前汽温低于420?、二减前汽温低于520?; 3.1.2 高加突跳时，机组负荷大于270MW以上时，可以适当的关小调门减负荷，当机组负荷低于270MW时，应在主汽压力下降后才开始减负荷。 3.1.3 当一减前汽温大于430?、二减前汽温高于530?或温升率大于3?/min，主汽温度大于550?时应立即再增投两只油枪，停运D层给粉机和全部的制粉系统;降低送风量，维持3,4,的烟氧和炉膛负压。 3.1.4 当一减前汽温大于435?、二减前汽温高于535?或温升率大于4?/min时应立即停运C层给粉机。 ?/min，3.1.4当一减前汽温大于440?、二减前汽温高于540?或温升率大于5主汽温度超过555?时应立即停运B层给粉机，再增投两只油枪。 3.1.5 整个处理过程中，主控应根据主汽压力的情况控制机组负荷以尽量维持主汽压力的稳定，保证烟氧合格且通风量大于40,，炉膛负压基本稳定。 3.1.6 在主汽温度得到控制后，缓慢的将机组负荷加至允许值。 3.2 煤质差的运行 3.2.1 煤质差指其低位发热量低于18MJ/Kg，灰份大于35,时。 3.2.2 煤质差时，应采用缩腰型配风，根据负荷、二次风压等情况将上二次风尽量开大，中部二次风门开度不宜过大，下二次风开度小于上二次风，适当的降低火焰中心。 3.2.3 一次风压在保证一次风管不堵管的前提下控制在低限运行，二次风与炉膛差压控制在680Pa以下，烟氧在3,4,。 3.2.4非特殊情况下，制粉系统严禁开启冷风门;磨煤机出口温度大于85?(在保证瓦温的情况下，控制在95??5内更理想)，煤粉细度低于13,，再循环风门开度小于30%。 3.2.5 在煤质差时，当负荷在180~240MW工况下，锅炉需要的减温水量最大，应及时通过调整给粉量、负荷等维持主汽压力在16.0MPa以上。 3.3 汽机甩负荷 3.3.1 汽机甩部分负荷时，在防止超压的同时应防止主汽超温，视主汽压力上升情况开启PCV保证主蒸汽流量，然后投油，退给粉机减弱锅炉燃烧以维持与汽机负荷相宜的炉膛热负荷。 3.3.2 汽机甩全部负荷时，立即开启PCV阀，停运一次风机做灭火处理。 3.4锅炉爆管 当锅炉爆管时，防止超温按本反措的3.1条执行。 3.5烟道再燃烧 3.5.1 按本反措的3.1条执行。 3.5.2 当排烟温度超过规程允许值时，应严格按规程熄火停炉处理。 4 再热器超温的处理 4.1 再热器超温类似于过热器超温的处理，运行中应合理运用再热烟气挡板进行温度的调整。 ?。若超过350?时，应4.2 正常运行中应严格控制再热器进口温度不超过350 联系检查高压旁路是否泄露。 4.3 因高压旁路泄露造成再热器超温超压时，应联系汽机主控快速减负荷，并迅速降低锅炉的燃烧，直至做熄火处理。 5.锅炉灭火后的恢复 5.1 由于煤质差和恢复速度快等原因，锅炉灭火后恢复的过程是主汽极易超温的工况，单元长必须在BTG盘后协调指挥，维持好主汽流量与主汽压力、主汽压力与主汽温度、一减前汽温与主汽温度间的平衡关系，防止锅炉超温。 5.2 在锅炉出口主汽温度停止下跌后，应检查开启各级过热器减温水电动、气动门。 5.3 在锅炉出口主汽温度开始回升后，开启一级减温水调整门，保证其流量在10t/h左右，在机组负荷达到60MW前，一减流量不得超过蒸汽量的25,，二减 ,。 流量不得超过蒸汽流量的5 5.4 在机组负荷达到60MW以上，在快速增加给粉量的同时，开大一减调整门，维持一减后蒸汽温度在340?以下(应注意汽包压力，防止温度跌入饱和区)，通过投运二级减温水自动保证锅炉出口主汽温度均匀上升。 5.5 在机组负荷达到100MW以上时，应保证锅炉烟氧在合格值内。 5.6 在机组负荷达到160MW以上时，应通过调整烟气挡板防止再热器超温，必要时投入事故喷水。 5.7 机组负荷的控制应保证整个恢复过程中锅炉的主汽压力均匀上升，不反复。 5.8 当恢复过程中，因故锅炉热负荷的增加停止时，应对一减流量进行调整，防止甩汽温。 锅炉汽温考核标准 一(考核点:(炉侧) 1(一控考核点为“过热器出口蒸汽温度M5NA3601”、“再热器出口左侧蒸汽温度 BTHR04”、“再热器出口右侧蒸汽温度BTHR05”。 2(二控考核点为“过热器出口蒸汽温度MSTE101”、“再热器出口左侧蒸汽温度 HRTE05”、“再热器出口右侧蒸汽温度HRTE06”。 二(考核标准: 1、汽温考核定值分为545、550、555度三档，任意考核点超过定值均发生考核。 2、545,550度之间:按月累计考核0.5元/分钟。 3、550,555度之间:按月累计考核5元/分钟。 4、达到555度每次考核300元，且555度以上按月累计考核100元/分钟。 5、机侧主、再热汽温达565度比照二类障碍考核。 6、过、再热汽温甩汽温:10分钟内温降超过50度考核300元/次，之后每增加 5度加扣100元。超过70度比照二类障碍考核。 三(凡是汽温达到上述第4、5、6条之一的必须在主值记录本上做好记录，并在 两天内发OA至部门机、炉专业主任，机、炉专责及部门安监专责汇报经过和 原因，隐瞒不报者加重考核(加扣200元)。 四、因超温而造成一类障碍及以上者，将按《事故调查规程》考核。 五、运行中汽温考核主要依据“运行管理和指标分析系统”里面的参数超限报表 (,3、4炉以SIS报表)进行考核，当该系统故障时，以DCS历史数据为准。 六、本超温考核由发电部负责，并报安监部存档。 七、此规定自2008年4月8日08:00开始执行，原相关规定同时作废。 八、本规定由发电部制定，并负责解释。 锅炉灭火放炮分析及防范措施 一、锅炉灭火的原因 a、 煤质差，炉膛温度烧起不来 b、 制粉系统断煤、水封破坏等，大量冷空气突然进入 c、 粉仓粉位低，下粉很不均匀 d、 低负荷时间长，炉内温度低 e、 给粉机下粉不好或小范围突跳，炉内局部温度低 f、 给粉自动扰动大或燃料减少过多(汽压高、降负荷)，燃烧波动大，炉内温 度波动大 g、 垮大焦瞬时造成局部灭火等 h、 退油时机不当，退油过快。 i、 其余设备、热工保护、电气等原因。 二、近年锅炉灭火分析:退油过快;煤质低劣，投油不及时;给纷机卡跳和不下粉频繁，投油不及时;高负荷下思想麻痹，认为280MW或250MW很安全，机组负荷和锅炉负荷是两回事;较多火检闪烁没有及时投油;降负荷过程中预想不充分，燃料和风量配比不当。 三、锅炉运行中爆燃的原因: a、 爆燃条件:煤粉浓度达到爆燃浓度;足够的温度等。 b、 正常运行中，中部风量不够，局部缺氧燃烧不完全，造成可燃物浓度高。 c、 正常运行中，燃烧不稳定，给粉量突然增加过多，燃烧跟不上，煤粉积聚。 d、 开炉过程中，煤粉挥发份低，炉膛温度不高，不能完全燃烧造成煤粉积聚， 当炉膛温度升高到一定程度时，就发生爆燃。 e、 锅炉已经灭火后投油。 四、运行中防止锅炉灭火主要注意以下几点:(详见劣质煤稳燃措施) a、 低负荷时油枪的快投方式，小油枪至少2支。投油后火焰电视看不到火，各 层火检无火，要迅速拉掉给粉机，切断给粉，防止爆燃。(详见防止锅炉炉膛 爆炸事故的措施) b、退出油枪时要特别小心，退油时不能在投自动的给纷机转速最低时，应该在 转速可调范围内退，每退一支油枪至少要观察5MIN，退最后一支油枪时， 参数都要稳定才行。 c、 勤调整，保持下3层稳定，保证上2层的可调范围(二期10,40%，一期范 围可以宽一点)。 d、配风介绍(详见锅炉配风指导措施) e、 炉膛负压大幅度摆动时立即投入AB层油枪，手动降低D、E层给粉机转速， 降负荷处理。 f、 保证汽压稳定，防止人为造成给粉大幅度摆动，避免局部爆燃。 劣质煤稳燃措施 针对目前来煤湿、热值低、挥发分较低的特点，请各值做好防止锅炉灭火的事故预想，遵照“劣质煤稳燃措施”执行。具体如下: 1( 保证合格的煤粉细度，R90值控制在12,以下。在粉位可以保障的前提 下，尽量降低煤粉细度值，再循环门开度严禁超过30,。 2( 尽量减少制粉系统的运行套数。运行人员精心调整，在不跑粉的前提下， 保证每套制粉系统在最大出力下运行。 3( 维持磨煤机出口风温90?左右，不得低于70?。 4( 维持粉位的均衡稳定。控制在3,4m(,3、4炉3.5,4.5m)。以保证下 粉均匀、防止煤粉自流等。如能提前得知低负荷的来临时间，可先将粉 位制到4,4.5m，在低负荷期间可减少制粉系统运行套数。 5( 煤粉集中燃烧。当低负荷下给粉机转速较低时，退出E层给粉机运行， 提高下面四层给粉机的转速，以提高锅炉断面热负荷。 6( 合理配风。原则上采用缩腰性配风，视负荷、燃烧情况尽量关小中部二 次风，甚至全关，各周界风全关，上部二次风开大，下二次风开度略小 于上部二次风。 7( 低氧燃烧。维持氧量在3,4,，以保证煤粉燃烧完全及炉膛温度水平。 8( 维持合适的炉膛负压及合适的二次风,炉膛差压。炉膛负压宜尽量控制 在,50Pa,0 Pa，视负荷推荐二次风压控制在0.5,0.7kpa。以保证炉内 一定的混合强度、煤粉停留时间及制粉系统的干燥出力。 9( 适当降低一次风率。但任何时候一次风压不可低于1.8KPa，以一次风 管静压(,3、4炉以动压)为依据，参考一次风管温度及动压，在一 次风管不堵塞的前提下，适当降低一次风率，以减少煤粉气流的着火热。 10( 尽量减少制粉系统的启停，在进行制粉系统启停或升降负荷等对锅炉 燃烧有较大影响的操作时应缓慢。升负荷时先加燃料再加风，降负荷时 先减风再减燃料。 11、保证油系统正常备用，供油泵陪运。 防止锅炉炉膛爆炸事故的措施 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL435-91)和国电公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的有关规定，结合我厂运行的实际情况，为了防止炉膛爆炸事故的发生，特制定本措施。 1、锅炉启动、正常运行和停止。 1.1 锅炉任何情况下的吹扫风量均不得少于额定风量的25%。 1.2 锅炉点火前应按规程要求完成油泄露试验并合格;否则应查明原因并采取相应的措施，保证燃油不会漏入炉内才能点火。 1.3 锅炉点火投运油枪后，必须到现场检查确认:油枪已着火，火检正常，雾化良好，无油滴、无浓烟;能在火焰电视中观察到每支油枪的燃烧情况。 1.4 开炉点燃第一只油枪后，必须在TA1层打开各角看火孔检查各油枪无内漏，否则应关闭内漏油枪的进油手动门。油枪因故未点燃，必须等待1分钟后才能点第二支油枪;且不能连续投入不清楚未燃原因的油枪。 1.5 点火初期至40%负荷阶段，应至少每小时就地检查一次油枪的燃烧情况(如不能在火焰电视中观察到每支油枪的燃烧情况，则至少每半小时就地检查一次油枪的燃烧情况)，防止有火检而油枪未着火或雾化不良;必须保证锅炉富氧燃烧。 1.6 任何时间，发现油枪或给粉机未投运(包括雾化、燃烧状况不好)却有火检信号，必须作好详细的纪录，并通知检修和登缺。 1.7 任何情况下，严禁运行人员因燃烧不好等原因要求热工短接、并联火检信号。 2、异常运行和事故处理 2.1 一次风管堵塞后的吹管，必须用压缩空气从后往前(按流向)对风管吹扫孔逐一吹扫，防止管内积粉突然大量涌入炉膛。 2.2 正常运行，有超过50%以上的给粉机跳闸而MFT未动作时，应判断锅炉局部灭火或灭火;此时，严禁投入油枪，应按MFT动作程序进行处理，即停运给粉机、制粉系统，退出油枪运行，减负荷，通风吹扫后再恢复。 2.3 MFT动作后，无引、送风机运行时，应缓慢开启所有风烟系统的挡板自然通风15min以上。 2.4 MFT动作后的恢复中，严禁在一次风机的入口调节门及一次风门开启状态下启动一次风机，防止积粉突然大量涌入炉膛。 3、其他按我厂规程中的有关规定执行。 防止锅炉结焦的措施 1、严格执行发电部锅炉受热面定期吹灰，防止积灰加剧结焦 的发展。燃用高硫煤时，在负荷条件允许时可以每班进行一次炉膛全面吹灰，减轻结焦。 2、调平同层给粉机出力，正常运行中尽量控制同层给粉机一次风管温度尽量一致。 3、切实执行每周日中班核对一次各二次风门开度的定期制度，发现开度不一致的，及时通知检修消缺，确保各二次风门的同步，创造良好的炉内空气动力场，防止火焰偏斜。 4、在锅炉发生MFT处理完毕恢复正常运行后，应立即检查一次所有看火孔以及核对一次各二次风门开度，减少炉膛漏风和确保炉内燃烧情况良好。 5、运行中应经常观察各火嘴着火情况，根据着火情况相应调整各一次风门以及一、二次风压。 6、根据各一次风动、静压表结合一次风管温度监测及时调整各给粉机转速，防止粉管风速偏低造成局部积粉烧坏喷燃器或喷口局部结焦。 7、燃用挥发分高Vad>14,)的煤种时，必须适当开启A、B层燃烧器的腰部风以冷却火嘴。特别对于双通道燃烧器，煤挥发分高时，为防止烟气回流过深，着火过于提前，适当开启腰部风。 8、Vad>16,时，通过一次风旁路门控制一次风温度不大于320?(,3、,4炉不大于300?)，以防着火过于提前到燃烧器喷口附近甚至一次风管内部，从而烧坏一次风管。 9、高负荷时严格控制氧量?3.0,，特别是燃用高硫煤时，必须控制空预器入口氧量?3.5,，必要时降低负荷运行。 10、机组低负荷运行时一次风压控制不可过低，防止进入炉膛的煤粉着火点离喷口太近造成喷燃器结焦。特别是在负荷低，煤质又较好，各层给粉机转速均比较低，可以停运E层给粉机，关闭E层各一次风门，适当提高一次风压运行，防止煤粉着火过于提前导致喷燃器出口结焦。 11、一次风压不能过低，导致刚性变差，射流贴壁，产生还原性气氛导致水冷壁结焦。任何时候空预器出口一次风压不得低于1.8KPa，250MW负荷以上推荐,1、,2炉维持空预器出口一次风压2.2,2.2KPa，,3、,4炉 维持空预器出口一次风压3.5KPa以上。 12、优化制粉系统运行，煤粉细度控制在R90不大于12,为宜。 13、减少炉膛下部漏风，防止火焰中心上抬导致炉膛出口温度上升使分 隔屏以及后屏处温度高结焦。 14、减少空预器漏风，确保引、送风机出力能满足要求，避免炉内空气 量不够缺氧而产生还原性气氛以及减少CO的产生。 燃用高挥发份烟煤的运行反措 根据公司的实际情况，燃用高挥发份烟煤时，为防止煤粉提前着火、燃烧器喷口烧损及制粉系统爆炸伤人等事件发生，特制订此反措。 1、 每班接班前，值长必须及时了解燃运上煤情况，及时了解燃料采样值班记 录情况，并在接班会上告知单元长和班员，做好防范措施。发现不明煤源 要询问清楚，煤质挥发份高时要通知燃运调整配煤，并汇报相关领导。 2、 化学每班的煤质化验结果务求及时，挥发份结果一出来就要汇报，值长、 单元长及主、副值必须了解煤质化验结果。Vad?20%时要增加给煤机原 煤样和煤粉样挥发份的化验次数，并进行对照确认，及时掌握煤质变化。 3、 当燃煤的Vad?20%，控制磨煤机出口风温在70?以下，启停制粉系统过 程中控制磨煤机出口风温在60?以下，严格执行制粉系统启、停操作票 (高挥发份烟煤);煤粉细度R90调整到在15,以上;一次风管风粉混合 物温度不得超过160?。 4、 当燃煤的Qar.net，18MJ/Kg，Vad，15%，机组负荷，240MW时，应将各 给粉层的周界风开启20%以上。机组负荷在240MW以下时，各周界风也 应开启10,15%。 5、 启动没有高挥发份烟煤的制粉系统进行交叉倒粉。特别是二期，A、C制 与B、D制应交叉运行， 6、 一次风管区的巡视必须时刻有人，发现一次风管内煤粉有提前着火的迹象 时(现象:一次风管的静压异常摆动或粉管温度异常升高;现场一次风管 的收缩节、部分管段烧红，甚至漏粉、冒火;燃烧器喷口处烧红或烧损等)， 应及时开启空予器一次风旁路门，控制一次风管风粉混合物温度不得超过 160?，同时尽可能提高一次风压;适当降低负荷;控制磨煤机出口温度 70?以下;适当降低粉仓温度;适当降低给粉机转速。对已经发生提前着 火迹象(没有冒火、漏粉)的一次风管要立即停止给粉机运行，关闭给粉 插板，将余粉吹扫干净后关闭一次风门，待风管温度降低后再投运该一次 风管。如果一次风管已经漏粉、冒火，停运给粉机后要立即关严一次风门， 联系检修和消防，拆除保温使一次风管降温，使用灭火器材灭火，迫不得 已时可以使用水雾灭火和降温，但不得用水柱直接冲淋一次风管。 7、 加强粉仓温度的监视，发现温度异常升高时，要迅速将粉仓粉位降低，并 进行大量压粉;同时联系消防人员到场，必要时投入CO2灭火系统。运 行中保证粉仓负压运行。 8、 制粉系统启停和运行过程中，要高度重视人身安全。任何人都不得在防爆 门、磨煤机进出口、木屑分离器、粉筛、穿墙管等处逗留，进行木屑分离 器清理工作要按照操作卡进行;不得在运行中的制粉系统落煤口进行捅 煤、取物等工作;临时工在给煤机平台长期监视时，要呆在给煤机侧面， 并保持3米左右的距离;制粉系统各档板、风门等都要随时关闭严密，并 加以固定;停运后的制粉系统要加强检查，防止积粉起火。 9、 坚持一次风旁路门定期活动试验，保证旁路门能可靠动作。 坚持粉仓定期降粉制度。 10、 11、 及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉;清理煤粉时，应杜绝明火;煤粉浓度 相对较高的地方(如粉筛房、皮带层等)应杜绝明火作业。 12、 进行制粉系统动火作业时，应向安监部进行汇报，在危险点和危险源一栏 中进行防止爆炸的危险交代。 13、 停炉7天以上应将原煤仓烧空，3天以上应将粉仓烧空。 14、 高挥发份煤不一定就是高热值煤，二期配煤手段少，可能会发生煤质突变 情况，要注意防止灭火等异常发生。 15、 停炉后要及时关闭各下粉插板。 锅炉配风指导措施 基于我公司煤源混杂、频繁调峰等特点，锅炉燃烧的配风必须灵活多变，以 适应不同煤种、不同运行工况的需要，达到稳定、安全、经济的目的，特别 是高硫煤种带来的高、低温腐蚀，要高度重视，特制定以下配风原则。 1(配风原则上以“缩腰型”、“倒宝塔型”为基本框架，一般情况下不允许出现 “宝塔型”配风。 2(低硫正常煤种(V:10,20,、S,1.0,)的配风: daf a( 视负荷高低在保证风量合适的前提下采用“缩腰型”配风。 b(负荷超过240MW，各燃烧器周界风开启>10,，中间二次风门开度,30,。 c(一次风压合适(250MW时，推荐,1、2炉空气预热器后一次风压2.0, 2.2Kpa，,3、4炉暂推荐一次风压控制在3.5 Kpa左右，一次风压随着 负荷增减而相应升降;170MW负荷以上，空预器出口一次风压不能, 1.8kpa)。 d(负荷超过240MW氧量控制在3.5,4.0,之间;负荷低于240MW氧量控制 在4.0,4.5,之间。 3(高硫煤种(V:10,20,、S,1.0,)的配风: daf a( 视负荷高低在保证风量合适的前提下采用“缩腰型”配风。 b(负荷低于200MW，视燃烧情况开启周界风;负荷超过240MW，应开启双通 道燃烧器周界风、腰部风10~20,左右，其余周界风开启10,左右。 c(负荷超过250MW，应开启双通道燃烧器周界风、腰部风20,左右，其余 周界风开启10,左右，中间二次风门开度,20,。 d(一次风压合适(250MW时，推荐,1、2炉空气预热器后一次风压2.2Kpa 以上，,3、4炉一次风压控制在3.5 Kpa以上，一次风压随着负荷增减 而相应升降;170MW负荷以上，空预器出口一次风压不能,1.8kpa)。 e(负荷超过240MW氧量控制在4.0,4.5,之间，负荷低于200MW氧量尽量 控制在5.5,以下。 f.此煤种情况下极易发生高温腐蚀，经济和安全需兼顾。高负荷下，严禁氧 量低于3.5,运行。 h. 长周期燃用该煤种时,煤粉细度R,11,。 90 g. 执行公司和部门的有关燃用高硫煤种的反措。 4(高挥发分煤种(V,22,)的配风: daf a( 视负荷高低在保证风量合适的前提下采用“缩腰型”配风。 b(若汽温难以提高，可采用上小下大、中部二次风开大的“缩腰型”配风。 c( 中部的二次风不宜关得太小，以防局部缺氧。 d(开启各层周界风(10,30,)。 e( 适当提高一次风压。 f( 执行公司和部门的有关燃用高挥发份煤种的反措。 5(低挥发分煤种(V,9,)的配风: daf a( 视负荷高低在保证风量合适的前提下采用“倒宝塔型”配风或上大下小 的“缩腰型”配风。 b(低负荷下中部风应尽量关小甚至不开，采取“集中燃烧”方式，燃烧后 期适当开大上二次风，降低氮氧化物生成。 c( 负荷超过250MW，视燃烧情况开启D/E层周界风。 ( 适当降低一次风压。 e f( 在保证磨煤机瓦温正常时，提高磨煤机出口温度到90,100度。 g( 氧量可以压低限运行，但不得缺氧燃烧。 h( 长周期燃用该煤种时，部门安排进行煤粉细度的调整。 6(周界风开启后，飞灰和炉渣含碳量可能会增加，要加强关注、调整。当飞灰 含碳量高时可开大上二次风压火，炉渣含碳量高时可开大下二次风托粉。 7(由于炉膛漏风及风门布置情况的不同，同等工况下,3、4炉对应风门开度应 比,1、2炉大。 8.严格执行每周日的二次风门校核制度，确保二次风门就地与DCS开度一致。9、鉴于本次B层水冷壁上部区域高温硫腐蚀状况，每日晚班核对一次G、GB、GB1三层二次风门开度并做好记录。 10.尽量保持同层给粉机下粉量一致，一次风管温度相差不超过25?。 11..给粉机、一次风管有缺陷时，及时联系检修处理，锅炉正常运行同层缺角运行(特别是ABCD层)不超过4h。 12. 因周界风只占锅炉总风量的16.1%，不能完全替代助燃风，中间二次风门应根据负荷燃烧情况适时开启。 13(各风门开度的具体大小可以自行调整，但必须遵循配风指导措施。 防止锅炉垮焦伤人及捞渣机故障处理措施 目前一、二期锅炉经常垮焦，导致捞渣船故障率很高，近来发生了多次跑偏和脱轨，为了防止垮焦伤人事故发生，也为了安全、合理地使用关断门，避免关断门开关过于频繁造成不必要的安全隐患和异常，特做如下规定: 1、运行人员严格执行近期专业出台的“燃用高硫分煤的运行反措”和“锅炉配风指导措施”，减少锅炉结焦，保证锅炉安全运行。 2、值长、单元长应关注煤质，如果脱硫装置入口不能显示烟尘含硫量，燃运上煤时应告知值长所上煤的含硫量，运行人员应加强对炉膛四周看火孔及捞渣机的现场巡视，至少每小时一次。当煤中全硫达到2.0,以上时，运行人员尽量不在这些地方时进行巡视。炉膛、烟道吹灰及炉膛压力波动大时严禁观察炉内燃烧情况及在捞渣船附近逗留。 3、有垮大焦可能时严禁进入捞渣机附近10m范围内，捞渣船的补水不宜开得过小。 、一控发现结焦严重或者焦块砸坏关断门导致关断门无法关闭时，应立即4 汇报相关领导协商处理。 5、二控发现结焦严重时，值长、单元长应该向中调申请降负荷甩焦，若焦块砸坏关断门导致关断门无法关闭时，值长、单元长不允许办理工作票，应该按《电力安全工作规程》申请停炉并做好记录。 6、捞渣机电流做为一个须经常监视的参数放入趋势图组，时刻关注，发现异常及时检查处理。 7、发现捞渣机故障应及时联系检修人员，并汇报部门，不要过早关闭关断门。 8、检修人员现场确认，若属刮板跑偏、落渣口脱轨或张紧链条等不需进入捞渣船内部的检修工作，可暂不关闭关断门，现场留人。此时应经常测量捞渣机渣位(测关断门正下方)，确保焦渣高点距关断门下部30cm以上，渣位一旦上涨至距关断门下部不足30cm时应关闭关断门，测量时要穿好防护服。 9、关断门操作必须持有操作票，操作人必须着防护服。关断门关闭后应记录好开始关闭的时间并及时汇报部门。 10、对于,1、2炉，开关断门放渣的工作由单元长监护;对,3、4炉关断门关闭两小时以内的放渣操作也可由单元长监护，超过两小时由专工、安监专工监护。 11、若煤质差、负荷高、渣量大，而预计捞渣机检修时间超过4小时，应提前做好事故预想，请示降负荷处理。 12、一般情况下，普通煤种，检修时间较长时，关断门关闭时间超过4小时需打开关断门放渣一次，(负荷高、煤质较差、渣量大时缩短至3小时以内)并将关断门关闭。要注意防止渣量过多致使关断门无法再次关上。 13、捞渣机故障处理期间应保持与检修的联系，若捞渣船内水已放掉，在关断门关闭3.5小时时应具备向捞渣船补水的条件，以确保关断门关闭4小时后具备放渣条件。渣量大时时间相应缩短。 14、检修人员不允许进入捞渣机内部工作，不进入无法处理时，应汇报安监 部和上级领导解决。 15、一控放一套防护服交接班，二控需使用时可到一控拿，使用完后仍送回一控交接班。防护服丢失将照价赔偿。 16、开关断门放渣操作人员必须穿防护服，严格按操作票逐条操作，严禁跳项操作(跳项操作有可能造成程序无法执行)。 17、操作人员操作前要熟记操作程序，并在单元长的监督下模拟预演一次再开始操作，操作时除操作人员外，其余人员都要距离捞渣机10米以上;操作人员严密监视下灰情况，操作宜缓慢，操作一次立即跑开，待下渣完毕后，再进行下一组操作，如果无法看见炉内的火光，要特别小心垮渣垮焦;监护人员全程监护放渣过程，操作前交代注意事项并监督操作人员预演一次，与集控保持密切联系，严密监视下渣情况，防止伤人、灭火等异常的发生。 18、本措施适用于,1、2、3、4炉。原相关防止垮焦伤人措施和放渣措施与本措施不符的部分以本措施为准。 发电部 2008.04.08