2012年大检修工作总结

2012年大检修工作总结 股份二厂装置检修 ——回头看—— 股份二厂装置的大检修和原始开车工作已圆满落下帷幕，我们在大检修和原始开车过程中，丰富了经验，即品尝到了精益求精、细化管理给我们带来的甜头，又吸取了工作跑粗，粗心大意给我们带来的教训，在以后的工作中，我们将继续发扬好成绩，改正不足，力争将下次的检修和开车工作做得更好。 一( 装置检修工作的优点和不足 今年的停车检修工作，我们实现了“不伤一个人、不损坏一台设备、装置启机一次成功”的总体目标。工作中踏踏实实按照公司“六精五细”的要求及原则，对整个检修过程进行了有效控制，纵观整个检修过程，我们有许多好的方面，但也还存在着不足之处。 1. 检修中 好的经验 编制项目实施细则并与实施人员共同认真学习。在不出严重 质量及安全问题的前提下，给予施工人员足够的自主权，灵活应 对在检修中遇到的实际问题，充分地调动施工人员的积极性。 2. 检修中存在的不足 2.1 准备过程中存在的问题 2.1.1 检修项目立项仓促。在立项初期，只有“非停车不能 处理”这一立项原则，加之公司对检修立项的催促及 平时的工作没做好，使检修项目仓促形成，为后续检 修工作的展开埋留下问题。 2.1.2 检修项目立项心态问题。考虑到某些检修任务在装置 运行时进行，风险较大或者说没能准确辨识出风险程 度，以及这些风险将带来与工艺部门沟通时的阻力等 问题，使此次检修立项时抱有面面俱到的心态。 2.1.3 检修项目确立后，在编制项目实施细则时，对所需材 料、工机具的考虑还不够周全，工作展开后东挪西借 现象时有发生。 2.1.4 检修之前，关于工种间配合没能给出明确和具有可操 作性的办法，靠部门、项目负责人实时协调，使检修 前期出现了工种间配合不畅、造成检修进度延误情况 发生。 2.2 检修施工过程中存在的不足 2.2.1 在开展检修项目时，发现检修项目外的新故障， 检修前未能识别，带来材料缺失，项目施工时间延长 等问题。如内控项目第12项，原为更换LV-2007调节 阀填料，实际检查时发现调节阀阀杆断裂，上阀盖冲 刷损坏严重，需重新购买部件更换。 2.2.2 与设备、工艺等部门沟通不足，带来某些检修项目完 成后又出现新的问题，在一个项目上耗费更多的人力 物力。如内控项目第20项，更换PV-4001窑气调节阀 气缸O型圈，在完成O型圈更换，调节阀动作正常后， 工艺部门清洗窑气管线，虽在该阀前工艺管道上开孔 排放，清洗完毕后，调节阀又出现严重卡阻，重新处 理该阀。内控项目第13项，M?、M?吸氨器温差温度， 钳工在取下温度安装短管后，未注意短管一边连接法 兰为8孔，另一边法兰为16孔，造成温度点安装高度 及朝向不一致。 2.2.3 检修过程中，未对所用材料及部件的状态进行确认， 引起检修质量问题。如121高温管线用针型阀未确认 阀体密封垫材质，引起泄漏。更换到外冷楼6#气氨调 节阀上的气缸，未确认气缸转动方向，造成调节阀全 关时阀板密封面背对阀体密封面，严重内漏，在开车 中紧急处理。检修中的心态问题。在检修中后期，因 检修人员惰性的增加，产生厌烦情绪，引起班组一定 程度上的不和谐。正在处理某一检修项目时，临时调 配其他工作，产生抵触情绪等。 2.3 检修后遗留的问题 2.3.1 内控项目中10、14、16项未完成。 2.3.2 内控第22项，该电磁流量计将断线重新焊接后出现信 号电流超量程。 2.3.3 内控第13项，部分安装在靠近吸氨器出口的温度，因 安装位置及自身结构问题，晃动大。 2.3.4 检修后班组工作间内未实行专人专管，凌乱不堪，整 理、整顿、清洁、清扫工作待完善。 二. 检修后个人的一点体会 1. 检修工作中人的身体状态和心理状态会影响工作效率，身体状 况欠佳或心理失衡严重的，会导致工作失误和事故发生。只有 保持良好的身心状态，才能具有充沛的精力，旺盛的斗志，才 能减少工作中的失误，保证自身安全。 2. 检修期间施工现场条件复杂，存在有许多易发生危险的地方， 要懂得有效避险。在施工现场中，检修人员随时随地活动于危 险因素的范围之中，随时受到自身行为失误和危险状态的威胁 和伤害，做好安全防护措施是重中之重。 3. 在工作中要学会控制自己的情绪，心态平和，做到不急不燥， 首先自己做到标杆才能管理好他人。 经历了就会有收获，每次的“回头看总结”都是温故而知新。对于今后的工作还是那句老话:“用心做事，没有最好，只有更好” ～ 三. 检修数据(本次装置检修仪控投入人员:22人) 上报公司(11项) 完成项(10项) 取消项(1项) 内控项目(84项) 完成项(75项) 未完成项(9项) 非计划项(6项) 完成项(6项) 未完成项(0项) 三查项目(382项) 问题点(93项) 完成整改项(93项) 未完成整改项(0项) 变送器(194台) 压力(13只) 温度计(16只) DCS通道校准(1100点) 四. 检修安全 操作不当造成事故 指挥失误造成事故 安全事故 设备事故 产品质量事故 0 0 0 0 1 仪控部: 2012.9.8