通风管道施工技术规程

通风管道施工技术规程 中华人民共和国行业 《通风管道施工技术规程》 Technical specification for construction of air duct (送审稿) JGJ××-200× 《通风管道施工技术规程》编写组 二00三年十二月 北京 前 言 根据建设部建标,2002, 84号文的要求，中国安装协会组织本《规程》编制组, 经深入调查研究，认真总结相关的科研成果和生产实践经验，参考国内、外有关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。 本规程编制的主要内容包括: 本规程的适用范围; 通风管道制作与安装应遵循国家法律法规及标准的有关要求; 通风管道制作与安装过程控制涉及安全性的强制性条文; 风管的基本系列，金属和非金属风管的适用范围; 风管的成形、加固、密封、连接、安装以及支吊架的制作等过程的技术与质量要求; 风管制作与安装过程重，主控和一般项目的质量控制点、控制参数、检试验内容及方法。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本规程主编单位: 中国安装协会(地址:北京市西城区南礼士路15号;邮政编码:100045) 本规程参加单位: 北京市设备安装工程公司 上海市安装工程有限公司 中国建筑科学研究院空调研究所 广州市机电设备安装有限公司 广东省工业设备安装公司 公安部四川消防研究所 北京市住宅建设安装公司通风公司 广东南海力丰机械有限公司 北京市康达兴玻纤风管有限公司 北京银洲伟业科技发展有限公司 厦门高特高新材料有限公司 成都新木通风净化有限公司 欧文斯科宁(中国)投资有限公司 本规程主要起草人员: 冯 义 吴小莎 张耀良 李红霞 汪曼济 彭 荣 何广钊 魏顺意 黄元真 赵成刚 何伟斌 肖吉澄 刁学渝 汪坤明 徐显辉 吴志新 袁 劲 邹世平 严 健 目 次 1.0 总则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4) 2.0 通用规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4) 3.0 风管制作 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6) 3.1 一般规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6) 3.2 镀锌钢板及普通钢板风管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„(10) 3.3 不锈钢风管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(16) 3.4 铝板风管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(17) 3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管 „„„„„„„„„„„„„„„(17) 3.6 玻璃纤维复合风管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(18) 3.7 无机玻璃钢风管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(21) 3.8 硬聚氯乙烯风管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(23) 3.9 净化空调系统风管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(25) 3.10 风管配件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(26) 3.11 柔性风管„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(27) 4.0 风管安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(28) 4.1 一般规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(28) 4.2 支吊架制作与安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(29) 4.3 风管连接的密封 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(32) 4.4 金属风管安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(33) 4.5 非金属风管安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(34) 4.6 柔性风管安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(36) 4.7 净化空调系统风管安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„(37) 5.0 检验与试验 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(38) 5.1 一般规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(38) 5.2 主控项目检验内容及检验方法 „„„„„„„„„„„„„„„„(38) 5.3 一般项目检验内容及检验方法 „„„„„„„„„„„„„„„„(41) 附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„(43) 附录B 风管系统漏风量测试方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„(48) 附录C 风管吊架弯曲量理论计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„(49) 本规程用词说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(50) 条文说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 .0 总 则 1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 达到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量的目的，制定本规程。 【条文说明】随着科学技术日新月异的发展，为了改善和满足生产和生活的室内环境要求，通风与空调系统已在工业和民用建筑中广泛设置，作为该系统主要组成部分之一的风管系统，其制作与安装质量直接影响通风与空调系统的技术性能和功能。面对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍，为了确保工程质量，规范此项专业施工的行为，加强施工过程的控制，中国安装协会受建设部委托，组织制定了本规程。 1.0.2 本规程适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑的通风与空调工程风管的制作与安装。 1.0.3 风管系统制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规程外，还应符合国家有关强制性标准的规定。 2 .0通用规定 2.0.1 风管的制作与安装应按图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同的变更通知书或技术核定签证。 2.0.2 风管系统施工前应与建设单位、监理、总承包和设计等单位就风管与其它管线管路位置走向的协调，以及安装预留孔洞等进行核对。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 【条文说明】 通风管道的施工,涉及多专业工种的配合以及不同专业间管线管路位置的协调, 为保证工程顺利施工,避免不必要的重复施工和材料浪费，施工前应认真进行图纸审核和现场核验。 2.0.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。 【条文说明】风管施工所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量，直接影响通风管道的整体质量，因此应按设计及国家相关产品标准的规定，认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。非金属成品风管的外包装、产品说明书及合格证书应明示涉及安全性能的等级和指标。 2.0.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明(包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测，非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告)。成品供货风管的性能试验方法应符合本规程附录A的规定。 【条文说明】为了控制以成品供货的风管质量，提供的成品风管应附有强度及严密性检测报告, 非金属风管还需提供材料燃烧性能检测报告，以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。 本条文对成品风管规定了严密性及耐压强度检测试验的要求和方法(本规程附录A)， 即除了要进行漏风量试验外，还要进行风管的耐压强度即管壁变形量和挠度试验。附录A提出的金属风管加载80kg的负载试验，是模拟可能产生各种负荷时的状态，在安全防护上设定发生地震时产生垂直地震力和水平地震力作用于风管时或者管道上加载了相当于一个人重量时的负荷情况;模拟风管法兰在可能承受各种负荷，如空气紊流产生的冲击力、地震时产生作用力时，可能产生的法兰变形或空气泄漏。 2.0.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 【条文说明】目前，我国通风管道制作有手工和机械化生产两种工艺。与手工制作工艺相比，机械化生产的风管具有速度快、效率高、质量好、外美观等优点，为进一步推动风管制作的技术进步，在施工现场技术条件许可的情况下，应优先选用节能、高效、机械化制作风管的工艺。有条件的单位可采用风管半自动化或自动化生产线。 2.0.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内，防护用品应安全可靠。 2.0.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 【条文说明】风管被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地，属于隐蔽工程。在结构作永久性封闭前，必须对该部分将被隐蔽的通风管道施工质量进行验收，并得到现场监理人员认可的合格签证，否则不得进行封闭作业。 2.0.8 风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，其试验方法应符合本规程附录B的规定。 【条文说明】施工现场在风管系统安装后，只要求按本规程附录B进行严密性检验，测定系统漏风量是否在允许值内。 2.0.9 风管系统按其工作压力p划分为以下三个类别: 低压系统 p?500Pa 中压系统 500 Pa,p?1500Pa 高压系统 p,1500Pa 2.0.10 金属风管以外边长(或外径)为标注尺寸;非金属矩形风管以内边长为标注尺寸。矩形风管边长常用规格按表2.0.10-1规定, 其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格按表2. 0.10-2规定，应优先选用基本系列。 表2. 0(10-1 矩形风管常用规格 风 管 边 长 (mm) 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 - 200 500 1250 3000 - 250 630 1600 3500 - 表2. 0(10-2 圆形风管规格 风 管 直 径 (mm) 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 80 100 500 480 90 120 110 560 530 140 130 630 600 160 150 700 670 180 170 800 750 200 190 900 850 220 210 1000 950 250 240 1120 1060 280 260 1250 1180 320 300 1400 1320 360 340 1600 1500 400 380 1800 1700 450 420 2000 1900 【条文说明】本条文的矩形、圆形风管规格系GB50243的规定。考虑到风管的阻力特性，推荐矩形风管的长、短边的组合之比一般不宜大于4:1。非金属风管管壁较厚，以内边长为准可以正确控制风管的内截面积。 圆形风管规定了基本系列和辅助系列，一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统风管的内流速高、管径对对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。 3.0 风管制作 3.1 一般规定 3.1.1金属板材应符合下列规定: 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜;不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237、《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不 2小于100 g/m)的材料，其材质应符合《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。 3.1.2金属型钢应符合下列规定: 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702 3.1.3 非金属风管材料应符合以下规定: 1 非金属风管材料的燃烧性能应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B等级。 1 2 复合材料的表层铝箔材质应符合《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.015mm。 3 复合板材的复合层应粘结牢固，内部绝热材料不得裸露在外。板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6?。 4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B级，并在使用期限内。粘结1 剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。 5 铝箔压敏、热敏胶带的宽度应不小于50 mm，单边粘贴宽度应不小于20mm。铝箔厚度应不小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带采用180º剥离强度试验时，剥离强度应不低于0.52N/mm。 铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150?时变色的感温色点。热敏密封胶带180º剥离强度试验时，剥离强度应不低于0.68N/mm。 6硬聚氯乙烯板材应符合《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB/T13520标准。板材燃烧性能应为难燃B级。成型的硬聚氯乙烯板不得出现气泡、分1 层、碳化、变形和裂纹等缺陷。 7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。 表3.1.3 非金属风管板材的技术参数及适用范围 名称 保温材料密度 管板厚度 燃烧性能 弯曲强度 适用范围 工作压力小于或等于2000 Pa的3酚醛复合风管 ?60kg/m ?20mm ?1.05MPa 空调系统及潮湿环境 工作压力小于或等于2000 Pa的3聚氨酯复合风管 ?45kg/m ?20mm B级 ?1.02 MPa 1空调系统、洁净系统及潮湿环境 工作压力小于或等于1000 Pa的3玻纤复合风管 ?70kg/m ?25mm - 空调系统 无水硬性无机3?1700 kg/m A级 ?70 MPa 机 见表玻璃钢风管 玻3.7.3-1、低、中、高压空调及防排烟系统 氯氧镁水泥32、3 璃 ?2000 kg/m A级 ?65 MPa 风管 钢 拉伸强度?见表3硬聚氯乙烯风管 1300,1600kg/ m B1级 洁净室及含酸碱的排风系统 34MPa 3.8.2-1、2 【条文说明】 1目前，非金属风管材料发展较快，品种较多，因其具有的特性和优点，应用面越来越广泛。为了保证使用中的安全，对这些材料的保温层提出了不燃或难燃B级的要求，而其表面层必须为不燃材料。 1 2复合面层和基体材料粘接牢固是保证基体材料不外露，以达到这种材料在系统中的正常使用和使用寿命， 3粘结剂是非金属风管重要的组成部分，应使用配套的专用粘合剂，否则容易造成粘合剂咬蚀母材或粘接不平的后果。热敏、压敏铝箔胶带用于风管外表面局部粘贴，其粘接胶为难燃 B级。 1 粘结剂或密封胶带必须是不挥发有害人体健康的气体，在使用前必须将粘接部位清扫干净，以增大粘接强度。 4根据我国多年的工程应用实践与产品状况，对热敏胶带与压敏胶带的剥离强度与铝箔厚度规定了一个范围值，并要求胶带除有一定强度外又具有一定柔性，防止使用过薄的胶带不能满足管壁密封的要求。 3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围见表3.1.4。 表3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围 名称 连接形式 适用范围 低、中、高压系统 内平咬口 单咬口 低、中、高压系统 外平咬口 低、中、高压系统 联合角咬口 矩形风管及配件四角咬接 低、中、高压系统 转角咬口 矩形风管或配件四角咬接 低、中压矩形风管或配件四角咬接 按扣式咬口 低压圆形风管 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝 立咬口 圆形弯头制作不加铆钉 焊接 见图3.2.1 低、中、高压系统 3.1.5金属矩形、圆形风管的连接形式、刚度等级及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。 表3.1.5-1 金属矩形风管连接形式及适用范围 连接形式 附件规格 适用范围 (风管边长mm) 低压风管 中压风管 高压风管 M6螺栓 ?25×3 ?1250 ?1000 ?630 M8螺栓 ?30×3 ?2000 ?2000 ?1250 角钢法兰 M8螺栓 ?40×4 ?2500 ?2500 ?1600 M8螺栓 ?50×5 ?4000 ?3000 ?2500 H=法兰高度 25×0.6 ?630 ?630 - 弹簧夹式 δ= 风管壁厚 25×0.75 ?1000 ?1000 - H×δ 薄弹簧夹板厚 插接式 30×1.0 ?2000 ?2000 - 钢?1.0 板弹簧夹长度150 法顶丝卡厚?3 顶丝卡式 40×1.2 ?2000 ?2000 - 兰 M8螺丝 25×0.8 ?2000 ?2000 - 组合式 弹簧夹板厚?3 30×1.0 ?2500 ?2000 - S平插条 大于管壁厚度且?0.75 ?630 - - 形 插 ?1000 立插条 大于管壁厚度且?0.75 - - 条 平插条 大于管壁厚度且?0.75 ?630 ?450 - C 大于管壁厚度且?0.75 形立插条 ?1000 ?630 - H?25 插 条 直角插条 ?0.75 ?630 - - 立联合角形插条 等于风管板厚且?0.75 ?1250 - - 立咬口 等于风管板厚且?0.75 ?1000 ?630 - 注:S形平插条或立平插单独使用时，在连接处应有固定措施。 C形直角插条用于支管与主干管连接。 表3.1.5-2 金属圆形风管连接形式及适用范围 连接形式 附件规格 连接要求 适用范围 ?25×3 法兰与风管连接采用铆低、中、高压 角钢法兰连接 ?30×3 接或焊接 风管 ?40×4 插入深度?30mm 低压风管， 普通 _ 承应有密封措施 直径,700mm 插 ?25×3 插入深度?20mm 角钢加固 低、中压风管 连 ?30×4 应有密封措施 接 插入深度?20mm 压加强筋 - 低、中压风管 应有密封措施 插入深度?20mm 芯管连接 ? 风管板厚 应有密封措施 低、中压风管 见表3.2.6-2 风管翻边与抱箍应匹立筋抱箍连接 ?风管板厚 低、中压风管 配，结合紧固严密 管端应对正，抱箍应居低、中压风管 抱箍连接 ?风管板厚 中 抱箍宽度?100mm 【条文说明】根据中国安装协会与中国建研院空调所对有关风管进行漏风量及强度试验结果，本条文对金属风管管段的连接形式及对应的风管压力级别及风管边长做出规定。薄钢板法兰风管的刚度与法兰端面形式及法兰高度有关，故条文根据就法兰端面形式及法兰高度的不同，规定了其适用范围。C形平插条、S 形平插条连接的风管，其刚度等级仅为F1级，而C形、S形立插条或有型材加固的C形平插条连接的风管，其刚度等级高于F1，达到F2级，故适用范围会有所不同。 3.1.6 非金属矩形风管的主要连接形式及适用范围应符合表3.1.6规定。使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 表3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围 非金属风管连接形式 附件材料 适用范围 45º粘接 铝箔胶带 风管边长?500 mm 丙稀酸树脂玻纤复合风管， 榫接 铝箔胶带 边长?2000 mm 低压风管边长?2000mm 槽形插接连接 PVC 中、高压风管边长?1600mm 低压风管边长?2000mm PVC 中、高压风管边长?1600mm 工形插接连接 铝合金 风管边长?3000mm ?25×3 风管边长?1000mm 外套角钢法兰 ?30×3 风管边长?1600mm ?40×4 风管边长?2000mm PVC 铝合金 c形插接法兰 风管边长?1600mm 镀锌板厚?1.2 (高度25,30) PVC “h”连接法兰 用于风管与阀部件及设备连接 铝合金 3.1.7 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.7规定。 表3.1.7 风管及法兰制作的允许偏差 (mm) 允许偏差 圆形法兰任风管边长b或直径D 直径偏差矩形风管 矩形风管管口 法兰或管口意正交两直或边长 表面平面度 对角线之差 端面平面度 径偏差 b(D)?320 ?2 ?2金属风管 ?10 ?3 ?2 b(D),320 ?3 ?3 ?3 ?2 b(D) ?320 ?2?3 非金属风管 ?5 ?4 ?4 320,b(D)?2000 ?3?5 3.2 镀锌钢板及普通钢板风管 3.2.1 矩形风管的制作应符合下列要求: 1(风管及其配件的板材厚度不得小于表3.2.1-1的规定。 表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度 (mm) 矩形风管 风管边长尺寸b 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 b?320 0.5 0.75 1.5 320,b?450 0.6 0.75 1.5 450,b?630 0.6 0.75 2.0 630,b?1000 0.75 1.0 2.0 1000,b?1250 1.0 1.0 2.0 1250,b?2000 1.0 1.2 按设计 2000,b?4000 1.2 按设计 按设计 注:1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2. 排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统选用。 3(特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 【条文说明】镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板若采用电焊或气焊的连接方法，会使焊缝处的镀锌层被烧蚀，破坏钢板的保护层，由此发生的电化学作用，会使其焊缝范围的腐蚀速度成倍增长。因此，本条文规定此类钢板的拼接，应采用咬接或铆接，不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。为防止板材变形，条文还规定钢板的拼接不得有十字型拼接缝。 涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种，具有塑料耐腐蚀的特点。一般应用于有特殊要求的通风空调系统，加工不当易造成涂塑层的损坏，造成板材大面积的锈蚀，故在条文中强调应避免损坏，一旦损坏必须及时进行修补。 3.焊接风管有搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如图3.2 .1-1。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔以及其它缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30,50mm，间距不应大于50mm。 图3. 2.1-1 焊接风管焊缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5 风管加固应符合下列规定: 1)风管加固宜采用表3.2.1-3中外框加固、纵向加固、点加固和压筋加固等加固式。 2) 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应 均匀，板面不应有明显的变形。 3) 外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度;排列应整齐、间隔应均匀对称;与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm;外加固框的四角处，应连接为一体。 4) 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管端面的距离应不大于250mm。 5) 风管内加固的要求与外加固相同。纵向加固时，风管对称面的纵向加固位置应上、下对称，长度与风管长度齐平。 6) 内支撑加固采用螺纹杆或钢管，其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。管内两加固支撑件交叉成十字状时，其支撑件对应二个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆或钢管直径的距离。螺纹杆直径宜大于或等于8mm，垫圈外径应大于30mm。钢管与加固面应垂直，长度应与风管边长相等。 7) 镀锌钢板矩形风管加固的方法宜采用查找镀锌钢板矩形风管横向连接刚度等级表3.2.1-2、镀锌钢板矩形风管加固刚度等级表3.2.1-3、镀锌钢板矩形风管横向连接允许最大间距表3.2.1-4、镀锌钢板矩形风管横向加固允许最大间距表3.2.1-5、薄钢板法兰矩形风管横向加固允许最大间距表3.2.1-6的规定，进行选择和确定。 表3.2.1-2 镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级 连接形式 附件规格 刚度等级 ?25×3 F3 ?30×3 F4 角钢法兰 ?40×4 F5 ?50×5 F6 H=法兰高度 25×0.6 Fb1 弹簧夹式 δ= 风管壁厚 25×0.75 Fb2 H×δ 弹簧夹板厚 薄 插接式 30×1.0 Fb3 ?1.0 钢 弹簧夹长度150 板 顶丝卡厚?3 法顶丝卡式 40×1.2 Fb4 M8螺丝 兰 弹簧夹板厚?3 25×1.0 Fb3 组合式 法兰条=1.0 40×1.0 Fb4 S平插条 大于管壁厚度且?0.75 F1 形 插 立插条 大于管壁厚度且?0.75 F2 条 平插条 大于管壁厚度且?0.75 F1 C 大于管壁厚度且?0.75 形立插条 F2 H?25 插 条 直角插条 ?0.75 F1 立联合角形插条 等于风管板厚且?0.75 F2 立咬口 等于风管板厚且?0.75 F2 表3.2.1-3 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级 加固件高度h (mm) 板材、管材 加固形式 和型钢 刚度等级 规格 15 25 30 40 50 60 25×3 - G2 - - - - 30×3 - - G3 - - 角铁加固 40×4 G4 50×5 - - - - G5 63×5 G6 外 直角形加固 1.2 - G2 G3 - - - 框 加 1.5 - G2 G3 G3 - - Z形加固 固 b?10mm 2.0 - - - - G4 - 1.2 - G2 - - - - 槽形加固1 - - - 1.5 - - G3 b?20mm 1.2 G1 G2 - - - - 1.5 - - G3 G4 - - 槽形加固2 b?25mm 2.0 - - - - G5 - 扁钢内支撑 25×3扁钢 J1 b?25mm 点加固 ,8,,12 螺杆内支撑 J1 ,16×1 钢管内支撑 J1 纵向 立咬口 风管板厚 Z1 加固 h?25mm 压筋 压筋间距?300 风管板厚 J1 加固 注:1扁钢立加固主要用于厚壁钢板风管，采用形式为断续焊，且其材料高度、厚度可参照角钢加固。 表3.2.1-4 镀锌钢板矩形风管横向连接允许最大间距 (mm) 风管边长尺寸b ?500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 刚度等级 允许最大间距 F1/G1 1600 低不使用 F2/G2 2000 1600 1250 压F3/G3 2000 1600 1250 1000 3000 风 F4/G4 2000 1600 1250 1000 800 800 管 F5/G5 2000 1600 1250 1000 800 800 800 F6/G6 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800 中F2/G2 1250 压 F3/G3 1600 1250 1000 不使用 风3000 F4/G4 1600 1250 1000 800 800 管 F5/G5 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6/G6 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 高F3/G3 1250 压3000 F4/G4 1250 1000 800 625 不使用 风F5/G5 1250 1000 800 625 625 管 F6/G6 1250 1000 800 625 625 625 500 400 表3.2.1-5 镀锌钢板矩形风管横向加固允许最大间距 (mm) 风管边长b ?500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 刚度等级 允许最大间距 F1/G1 1600 1250 625 低3000 不使用 压F2/G2 2000 1600 1250 625 500 400 风F3/G3 2000 1600 1250 1000 800 600 管 F4/G4 2000 1600 1250 1000 800 800 F5/G5 2000 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6/G6 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800 F1/G1 1250 625 F2/G2 1250 1250 625 500 400 400 中 F3/G3 1600 1250 1000 800 625 500 不使用 压 风F4/G4 1600 1250 1000 800 800 625 管 F5/G5 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6/G6 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 F1/G1 625 F2/G2 1250 625 高 F3/G3 1250 1000 625 不使用 压3000 风F4/G4 1250 1000 800 625 管 F5/G5 1250 1000 800 625 625 F6/G6 1250 1000 800 625 625 625 500 400 表3.2.1-6 薄钢板法兰矩形风管横向连接最大间距 (mm) 风管边长尺寸b ?500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 刚度等级 最大间距 Fb1 1600 1250 650 500 低 Fb2 2000 1600 1250 650 500 400 压 风Fb3 2000 1600 1250 1000 800 600 管 Fb4 2000 1600 1250 1000 800 800 不使用 3000 Fb1 1250 650 500 中 Fb2 1250 1250 650 500 400 400 压 Fb3 1600 1250 1000 800 650 500 风 Fb4 1600 1250 1000 800 800 650 管 注: 1风管横向连接允许的最大间距表3.2.1-4对应的数值，是指不同规格风管采用不同形式连接时，风管管段允许的最大长度。当风管管段长度超出此表的数值时，应实施加固。 2风管横向加固允的最大间距表3.2.1-5对应的数值，是指在风管管壁采用不同形式的加固措施时，加固件之间或与管端连接件之间的允许最大距离。 3 风管板厚规格按照表3.2.1-1的规定。 4 风管采用点加固(其加固刚度等级为J1)、纵向加固(其加固刚度等级为Z1)时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许最大距离，分别为表3.2.1-5的对应数值再向左移1格、2格后所对应的值。当风管同时采用点加固(其加固刚度等级为J1)和压筋加固(其加固刚度等级为J1)两种形式时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许最大距离为点加固所对应的数值再向左移1格所对应的数值。 【条文说明】风管的加固是风管制作工艺中的重要组成部分，本条款参照英国DW/142《薄板金属风管施工规范》和美国“SMACNA”标准中的风管连接、风管加固的规定，结合我国风管制作实践，对目前 常用的风管横向连接和加固形式，对其不同材料和结构分别进行材料截面模数的计算，并按计算出的截面模数，提出了 镀锌板矩形风管的横向连接和横向加固的“刚度等级”概念，并制定了表格，规定了角钢法兰横向连接的刚度等级F1,F6、薄钢板法兰横向连接的刚度等级Fb1,Fb4、金属风管横向加固的刚度等级G1,G6、点加固的刚度等级J1、纵向加固的刚度等级Z2，供风管制作者在确定加固方式时选择使用。 表3.2.1-4,3.2.1-6规定了风管不同截面边长和工作压力的风管，不同刚度等级的横向连接、横向加固允许最大间距。 当风管采用点支撑加固、纵向立咬口加固等形式时，应按表3.2.1-4,3.2.1-6所对应的横向连接、横向加固允许最大间距值表格平行左移，左移后的(左移数为加固刚度等级数)表中数值即风管允许的最大横向连接、横向加固间距。 表格使用说明如下: 例一:确定一节截面尺寸为2000×1000mm，长度为1250mm、?40×4角钢法兰连接的低压风管的加固方式。查表步骤如下: 1(查表3.2.1-2。?40×4角钢法兰横向连接的刚度等级为F5。 2(查表3.2.1-4，横向连接刚度等级为F5的低压风管。该风管边长2000mm面，其管段的允许最大长度为800mm，因此风管边长为2000 mm的管壁面处必须采取加固措施;该风管另一面边长1000mm处，由于刚度等级为F5的低压风管管段的允许最大长度为1250mm，该风管长度小于1250mm，故不需采用加固措施。 3(查表3.2.1-3。若选择?40×4角钢进行横向加固，其横向加固刚度等级为G4。G4加固材料也可选用H=40mm、δ=1.5mm的槽形加固形式。 4(查表3.2.1-5。刚度等级为G4，风管边长2000mm的低压风管管壁，加固件之间或与风管连接之间的允许最大间距应为800mm。因此，边长为2000mm的风管壁面上应设置1个均布?40×4角钢加固件。 例二:确定截面尺寸为1600×500mm，长度为1250mm、薄钢板法兰(高度H=30mm)连接方式的低压风管的加固方式。查表步骤如下: 1(查表3.1.5-2。薄钢板法兰(高度H=30mm)连接的刚度等级为Fb3。 2(查表3.2.1-6，横向连接刚度等级为Fb3的低压风管。该风管边长1600mm面，其管段的允许最大长度为800mm，因此风管边长为1600 mm的管壁面处必须采取加固措施;该风管另一面边长500mm处，由于刚度等级为Fb3的低压风管管段的允许最大长度为3000mm，该风管长度小于3000mm，故不需采用加固措施。 3(查表3.2.1-3。若选择点支撑加固，其横向加固刚度等级为J1。 4(查表3.2.1-6。刚度等级为Fb3，风管边长1600mm的低压风管管壁，其管段的允许最大长度为800mm， 若同时采用J1点支撑加固与J1压筋加固两种方法，其加固后的允许最大长度为1600mm(向左平移2格的对应值)，符合加固要求。 3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定: 1. 角钢法兰矩形风管角钢法兰的材料规格及螺栓和铆钉孔距应符合表3.2.2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。 表3.2.2 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距 (mm) 角钢规格 螺栓规格 铆钉规格 螺栓及铆钉间距 ?25×3 M6 低、中压系统 高压系统 ?30×3 M8 ф4 ? 100 ?150 ?40×4 M8 ?50×5 M8 2.壁厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接应采用翻边铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，且不小于6 mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 3.普通钢板加工咬口前，宜涂一道防锈漆。 3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合以下规定: 1 薄钢板法兰应采用机械加工;风管折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5?。 2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆(压)接点，间距应小于等于150mm;高压风管的铆(压)接点间距应小于等于100mm。 3 弹簧夹的材质弹性应不低于风管板材的弹性，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，长度应为120,150mm。 4 薄钢板法兰风管的法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。低、中压风管应在风管接合部折叠四角处向管内接缝处进行密封。 【条文说明】薄钢板法兰风管具有制作速度快、质量好、安装方便、施工文明、外表美观等优点，并且可以通过自动生产线机械化生产，为越来越多工程所采用，应推广使用。 3.2.4 C、S形插条风管及立联合角形插条风管制作应符合以下规定: 1 插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。插条长度允许偏差应小于2mm;C型插条的两端延长量宜为20mm。见图3.2.4所示 C形插条 S形插条 图3.2.4 C形插条、S形插条示意图 2 C、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。 3.2.5 立咬口与包边立咬口连接的风管，其立筋的高度应大于或等于25mm。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距应不大于 150mm;立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5?;立咬口四角连接处应加90?贴角，贴角的板厚应不低于风管板厚，并和咬口紧密铆固且无孔洞。 3.2.6 圆形风管制作应符合下列规定: 1 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板(带)材厚度不应小于表3.2.6-1的规定。 表3.2.6,1 圆形风管板材厚度 (mm) 低压风管 中压风管 高压风管 最大直径D 螺旋缝 直缝 螺旋缝 直缝 螺旋缝 直缝 D?320 0.50 0.50 0.50 320,D?450 0.50 0.60 0.50 0.75 0.60 0.75 450,D?1000 0.60 0.75 0.60 0.75 0.60 0.75 1000,D?1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1.00 1250,D?2000 1.00 1.20 1.20 1.20 ,2000 1.20 按设计 2 风管采用芯管连接时，芯管板厚应与风管相同，其长度、外径允许偏差及芯管自攻螺 钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。 表3.2.6-2 圆形风管的芯管连接技术参数 外径允许偏差(mm) 风管直径D芯管长度芯管每端口自攻螺钉 (mm) (mm) 或铆钉数量(个) 圆 管 芯 管 120 120 3 -1,0 -3,-4 300 160 4 400 200 4 700 200 6 -2,0 -4,-5 1000 200 8 3 圆形风管法兰的材料规格应符合表3.2.6-3的规定。低压和中压系统风管法兰螺栓及 铆钉的间距应小于或等于150mm;高压系统风管则应小于或等于 100mm。 表3.2.6-3 圆形风管法兰及螺栓规格 (mm) 法兰材料规格 风管直径D 螺栓规格 扁钢 角钢 D?140 20×4 ― 140