免免苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200M...

免免苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200M... 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片 200MW建设项目 环境影响报告书简本 一、项目简况 项目名称:苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目 建设单位:苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 建设规模:年产太阳能电池片200MW 建设性质:外商独资扩建 建设地点:江苏省苏州高新区鹿山路199号厂区二期厂房预留车间内 (一楼) 投资总额9980万美元 222占地面积:总占地66660m(本项目车间5000m)，总绿化面积19205m (不变) 二、现有项目情况 1、现有建设项目主体工程及产品 现有建设项目主体工程及产品方案 工程名称(车间、生年运行序号 产品名称及规格 设计能力 产装置或生产线) 时数 太阳能电池片多晶 1 硅有铬生产线 太阳能电池片 100MW/a (6条线) 4800 太阳能电池片单晶2 太阳能电池片 100MW/a 硅无铬生产线 (4条线) 太阳能电池组件组100MW/a 3 太阳能电池组件 装线(6条线) (6条线) *现有一期项目申报并通过审批的100MW/a太阳能电池组件组装项目目前尚未建设、生产， 并将取消该项目，今后也不再建设、生产; 2、现有项目公用配套工程 现有项目公用配套工程一览表 项目 建设名称 设计能力 备注 原料等 由供应商负责送货 汽车(8t/d) 贮运工程 产品 由本单位用专车辆负责送货 汽车(5t/d) 输送最大管径25cm 雨污分流 给水、排水、供变压器最大输送500KVA 由高新区统一供水 公用 热、供汽、供气、工程 1200万度/年 由高新区统一供电 供电、绿化等 绿化23685平方米 厂房施工时实施 酸碱雾洗涤塔 4套(4个15米排气筒) 一期项目已建设实硅烷燃烧塔 施(8个排气筒) 3套(3个15米排气筒) 活性炭吸附塔 1套(1个15米排气筒) 酸碱废气洗涤塔处理系统1 套(1个25米排气筒) 废气处理 铬酸雾废气洗涤+塔处理系 统1套(1个25米排气筒) 二期扩建项目已建有机废气活性炭吸附系统1设实施(5个排气套(1个20米排气筒) 筒) 硅烷燃烧塔1套(1个20米环保工程 排气筒) 多孔碳酸钙+活性炭吸附塔 1套(1个25米排气筒) 膜过滤纯水设施 一期项目已建设实 (设计规模100t/h) 施 制纯水设施 膜过滤制纯水设施 二期扩建项目已建 (设计规模200t/h) 设实施 酸碱废水处理+混凝沉淀系一期项目已建设实 统(设计规模100t/h) 施 酸性废水处理+混凝沉淀系废水处理 统(设计规模200t/h) 二期扩建项目已建 设实施 含氢氟酸废水处理设施 (设计规模50t/h) 含铬酸废水处理设施 (设计规模50t/h) 废水(尾水)后续处理系统 (设计规模200t/h) 有资质单位回收处固废处理 零排放 理不产生二次污染 危废临时贮存场50? 所 一般工业固废贮50? 存场所 一、二期项目共建实 成品仓库 100? 施 一般原料仓库 100? 气罐区 30? 危险品仓库 100? 隔音设施、合理布局、厂界噪声 已实施 绿化隔音 2办公 建筑面积1174m 2辅助工程 已实施 用餐地点 面积100m 门卫室 1个 苏州新区第二污依托工程 设计日处理8万吨/天，一期4万吨/天，运营稳定 水处理厂 3、现有(一期)项目生产工艺流程简述及产污环节 (1)一期项目工艺流程 片 委外加工单晶硅G1 HCl、HF、H、异丙醇 2 W1含 HF、HCl废水; NaOH、异丙醇、HCl、HF、纯水 W2含NaOH废水 硅片腐蚀(制绒)、制纯水 S1 含碱、异丙醇废液 废水579.62 纯水、N2 清损耗 6.262 硅片甩干 W3 清排水 洗96.3 POCl、N、O 322 硅片扩散 G2 Cl、PO225 自来水 CF、O42 刻蚀 、SiF G3 CF44 纯水、HF G4 HF、SiF 4去硅玻璃 W4含 HF废水 纯水、N2 硅片甩干 W5 清排水 SiH、NH、N432 加减反射膜 G5 NH、SiH 34 银铝浆 硅片背面印刷银铝浆 S2 少量废铝浆 G6 少量有机物 W3 清排水 烘干 铝浆 硅片背面印刷铝浆 S3 少量废铝浆 G7 少量有机物 烘干 银浆 硅片正面印刷银浆 S4 少量废银浆 G8 有机物 烧结 太阳能电池片 (单晶电池片) 现有项目生产工艺流程图(一期项目) 一期项目主要工序流程简述: 1.硅片腐蚀(制绒)、清洗: P型单晶硅薄片，经碱腐蚀清洗烘干，制绒主要是使用碱性溶液 腐蚀硅表面形成绒面。清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，最后再用纯水清洗。此过程有废气产生，废气中含有HCl、HF、H;此2工序还有碱性废水、酸性废水产生，碱性废水中主要含有氢氧化钠，酸性废水中主要含盐酸、氢氟酸;另外在碱腐蚀过程还会有碱性废液产生，其中含有较高浓度的异丙醇。 碱腐蚀的反应方程式为:2NaOH+Si+HO=NaSiO+2H232 2.硅片扩散: 硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩3 散提供磷源，各反应化学式如下: 5POCl=3PCl+PO3525 2PO+O+6Si=4P+6SiO 2522 4PCl+5O=2PO+10Cl 52252 4POCl+3O=2PO+6Cl 32252 因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有PO、Cl等。 252 3.刻蚀: 主要是去除边缘的N型硅，此工序为干法刻蚀，主要是利用四氟化碳和硅以及氧气的反应来去除边缘硅，其化学反应式为: CF+Si+O=SiF?+CO? 4242 因而此工序有未反应完全的四氟化碳和反应生成的四氟化硅气体逸出。 4.去硅玻璃(PSG): 主要是用氢氟酸腐蚀硅片表面的氧化层，即清除硅片表面的SiO2 2-层，反应生成为微量的SiF和[HSiF]少量的络合物，其一起进入酸426 性废水处理。因而此工序会有少量的氢氟酸和四氟化硅挥发。 5.加减反射膜: 利用硅烷、氨气之间的反应在硅片表面形成一层加减反射膜，N2不发生反应，作为保护气体，此工序会有少量的氨气和硅烷挥发。 6.丝网印刷(即在硅片上印刷铝浆、银浆、银铝浆): 使用浆料印刷电极，使之形成良好接触,收集电流。主要是使用银浆，铝浆，银铝浆，一般由金属粉末和有机溶剂以及固体树脂构成，经过烧结后有机溶剂和固体树脂都被挥发，剩余金属与硅形成合金层。 7(烧结 烧结工序主要是将印刷好银浆、铝浆、银铝浆的电极放入烧结炉中，使浆料中的水分、树脂及某些有机物挥发出来。 烧结自然冷却后即为成品单晶硅太阳能电池片。 (2)二期扩建项目工艺流程 委外加工多晶硅片 G1铬酸雾、HF 三氧化铬、HF、纯水 G2 HCl、HF、异丙醇 异丙醇、HCl 硅片腐蚀(制绒)清洗 W1含铬、HF废水 W2 HF、HCl废水 纯水、N 2S1 含铬、异丙醇废液 硅片甩干 W3 清排水 POCl、N、O 322G3 Cl 2硅片扩散 G4PO 25 CF、O 42刻蚀 G5 CF、SiF 44 纯水、HF 去硅玻璃 G6 HF、SiF 4 W4含 HF废水 纯水、N 2硅片甩干 W5 清排水 SiH、NH、N 432加减反射膜 G7 NH、SiH 34银铝浆 硅片背面印刷银铝浆 S2 少量废铝银浆 烘干 G8 少量有机物 铝浆 硅片背面印刷铝浆 S3 少量废铝浆 烘干 G9少量有机物 银浆 硅片正面印刷银浆 S4 少量废银浆 烧结 G10有机物 太阳能电池片 (多晶电池片) 二期扩建项目主要工序流程简述 1.硅片腐蚀(制绒)、清洗: 二期扩建项目使用原材料为P型多晶硅薄片，使用碱腐蚀已无法满足产品质量需求，因此本扩建项目使用铬酸腐蚀硅表面形成绒面(使用浓度约在1.25%)。清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，最后再用纯水清洗。此过程有废气产生，废气中含有铬酸雾、HCl、HF、H;此工序还有含铬废水、含氟废水、酸性废水产生，同时产生2 一定的废液，其中含有较高浓度的异丙醇。 2.硅片扩散: 硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩3 散提供磷源，各反应化学式如下: 5POCl=3PCl+PO3525 2PO+O+6Si=4P+6SiO 2522 4PCl+5O=2PO+10Cl 52252 4POCl+3O=2PO+6Cl 32252 因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有PO、Cl等。 252 3.刻蚀: 主要是去除边缘的N型硅，此工序为干法刻蚀，主要是利用四氟化碳和硅以及氧气的反应来去除边缘硅，其化学反应式为: CF+Si+O=SiF?+CO? 4242 因而此工序有未反应完全的四氟化碳和反应生成的四氟化硅气体逸出。 4.去硅玻璃(PSG): 主要是用氢氟酸腐蚀硅片表面的氧化层，即清除硅片表面的SiO2 2-层，反应生成为为微量的SiF和[HSiF]少量的络合物，其一起进入426 酸性废水处理。因而此工序会有少量的氢氟酸和四氟化硅挥发。 5.加减反射膜: 利用硅烷、氨气之间的反应在硅片表面形成一层加减反射膜，N2不发生反应，作为保护气体，此工序会有少量的氨气和硅烷挥发。 6.丝网印刷(即在硅片上印刷铝浆、银浆、银铝浆): 使用浆料印刷电极，使之形成良好接触,收集电流。主要是使用银浆，铝浆，银铝浆，一般由金属粉末和有机溶剂以及固体树脂构成，经过烧结后有机溶剂和固体树脂都被挥发，剩余金属与硅形成合金层。 7(烧结 烧结工序主要是将印刷好银浆、铝浆、银铝浆的电极放入烧结炉中，使浆料中的水分、树脂及某些有机物挥发出来。 烧结自然冷却后即为成品单晶硅太阳能电池片。 4、现有项目污染物排放“三本帐” 现有项目污染物“三本帐”一览表(一期+二期) 一期(已建) 二期(在建) 公司目前 类别 项目 排放总核准总排放总核准总排放总核准总 量t/a 量t/a 量t/a 量t/a 量t/a 量t/a 铬酸雾 0 0 0.012 0.012 0.012 0.012 氟化物0.064* 0.407 0.407 0.407 0.471* 0.471 废气 (F) HCl 0.36 0.36 0.36 0.36 0.72 0.72 异丙醇 0.04* 0.2 0.2 0.2 0.204* 0.204 Cl 0.115 0.115 0115 0115 0.23 0.23 2 PO 0.293 0.293 0.293 0.293 0.586 0.586 25 NH 0.715 0.715 0.571 0.571 1.43 1.43 3 SiH 0 0.0042 0.0042 0.0042 0.0042 0.0042 4 TVOC 0.691 0.691 0.691 0.691 1.382 1.382 19.302719.302754.162754.1627废水量 34.86万 34.86万 8万 8万 8万 8万 COD 36.52 36.52 26.523 26.523 63.043 63.043 SS 11.84 11.84 11.15 11.15 22.99 22.99 NH-N 0.54 0.54 0.81 0.81 1.35 1.35 废水 3 TP 0.108 0.108 0.163 0.163 0.27 0.27 氟化物 1.29 1.29 0.499 0.499 1.789 1.789 六价铬 0 0 0.03 0.03 0.03 0.03 总铬 0 0 0.06 0.06 0.06 0.06 危险固0 0 0 0 0 0 废 一般工固废 0 0 0 0 0 0 业固废 生活垃0 0 0 0 0 0 圾 *氟化物、异丙醇由于在一期项目“三同时”验收时未检出，因此按照检出限的一半计算其排放量; 5、现有项目环保验收情况 1、现有苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片100MW、太阳能电池组建100MW新建项目(一期项目)已于2008年通过苏州市环保局环保“三同时”竣工验收(见苏环验【2008】184号)。 2、苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片100MW二期扩建项目目前正在进行试生产。根据企业介绍及现场勘查情况，目前该项目各项环保治理措施已全部到位，现已委托进行验收监测。 3、在该试生产期间，建设单位中水回用水量达到60t/h，已满足环评批复(苏环建【2008】415号)要求的60%中水回用率。 4、现有一期项目在后续生产过程中将4条无铬生产线中的1条改变至有铬生产线，在后续的二期扩建过程中已将6条有铬生产线中 的1条改变至无铬生产线，建设单位从而已满足环保主管部门环评批复对建设单位生产线设置要求。 6、现有项目主要存在的环保问 a. 未按照《江苏省排污口设置及规范整治管理办法》(苏环控【1997】122号)的规定规范排污口牌; b. 需进一步完善事故应急预案和应急措施; 三、本项目工程 1、本项目主体工程及产品方案 建设项目(技改、扩建项目)主体工程及产品方案 工程名称(车间、设计能力 产品名称 年运行序号 生产装置或生产及规格 时数 扩建前 扩建后 增量 线) 太阳能电池片多100MW/a 260MW/a160MW/a 太阳能电1 晶硅有铬生产线 (6条(10条(4条4800 池片 (6条线) 线) 线) 线) 太阳能电池片单100MW/a 100MW/a 太阳能电 晶硅无铬生产线 (4条(4条0 4800 池片 (4条线) 线) 线) 太阳能电池片多40MW/a 40MW/a太阳能电2 晶硅无铬生产线0 (1条(1条4800 池片 (4条线) 线) 线) 2、本项目公用配套工程 本项目公用配套工程一览表 项目 建设名称 设计能力 备注 原料等 由供应商负责送货 贮运工程 按实际情况贮运 产品 由本单位用专车辆负责送货 排水 雨污分流 厂房建设实施 给水 输送最大管径25cm 由高新区统一供水 供电 变压器最大输送500KVA 由高新区统一供电 公用 工程 绿化 不变 厂房施工时已实施 膜过滤 依托二期扩建项目纯水设施 (设计规模200t/h) 设施 含N废水膜过滤纯水设施1新建，委托专门单位套(100t/d) 设计施工“三同时”含P废水膜过滤纯水设施1实施 套(10t/d) 酸碱废气洗涤塔处理系统1 套 铬酸雾废气洗涤塔处理系统 1套 新建，委托专门单位有机废气活性炭吸附系统1废气处理 设计施工“三同时”套 实施 硅烷燃烧塔1套 含N废气洗涤塔1套 含P废气洗涤塔1套 酸碱废水处理+混凝沉淀系 统1套(设计规模200t/h) 含氢氟酸废水处理设施1套 依托一、二期扩建项(设计规模50t/h) 目设施 含铬酸废水处理设施1套 废水处理 (设计规模50t/h) 废水(尾水)深度处理系统 1套(设计规模200t/h) 环保、辅新建，委托专门单位含磷废水处理系统(10t/d) 助工程 设计施工“三同时” 含氮废水处理系统(100t/d) 实施 噪音隔音设施、合理布局、新建，“三同时”实噪声治理 厂界绿化隔音 施 由资质单位回收处固废处置 零排放 理不产生二次污染 危废临时贮存场50? 所 一般工业固废贮50? 存场所 成品仓库 100? 一般原料仓库 100? 依托一、二期项目已气罐区 30? 建设施 危险品仓库 100? 2办公 建筑面积1174m 2用餐地点 面积100m 门卫室 1个 废水事故及消防34000m1个 应急共用池 苏州新区第二污依托工程 设计日处理8万吨/天，一期4万吨/天，运营稳定 水处理厂 3、本项目生产工艺流程及简述 (1)含铬多晶硅生产工艺流程 委外加工多晶硅片 G1铬酸雾 G2 HCl 三氧化铬、HF、HCl、纯水 G3 HF 硅片腐蚀(制绒)清洗 W1含铬、HF、HCl废水 纯水、N 2S1 含盐酸、氢氟酸、铬酸废液 硅片甩干 W2 清排水 纯W3清排水 POCl、N、O 322G4 Cl 水2硅片扩散 G5 PO 设25洗W4 含磷废水 备 CF、O 42涤刻蚀 纯G6 CF、SiF 44塔1 0.35S3 含CF废液4 纯HF、纯水 2 去硅玻璃 G7 HF、SiF 4 含水W5 含HF废水 P132纯水、N 2废硅片甩干 1.56W6 清排水 水2 4 SiH、NH、N 水回432 加减反射膜 G8 NH、SiH 34用 苏 制银铝浆 硅片背面印刷银铝浆 循S4 少量废铝银浆 纯 环水 量烘干 废G9 少量有机物 240 水 铝浆 579.硅片背面印刷铝浆 S5 少量废铝浆 62 州 烘干 G10 少量有机物 损耗 银浆 6制硅片正面印刷银浆 S6 少量废银浆 纯 水烧结 G11 有机物 废 水 579.(多晶电池片) 太阳能电池片 62 .损 耗 本项目有铬生产工艺流程图 6.26 简述: 2 由于本项目有铬生产线在工艺、设备上基本与现有项目同相，只96.3 有在原辅料上不在使用异丙醇(经工艺探索可不用该异丙醇，不会影响产品品质)，因此本项目有铬生产线工艺简述可见本报告书现有项目有铬生产线工艺简述。 (2)无铬多晶硅生产工艺流程 委外加工多晶硅片 G1 酸雾(NO)、HF x1、HNO、HF、纯水 3 G2 HCl、HF 2、KOH、纯水 W1含(N)、HF废水 3、HF、HCl、纯水 硅片腐蚀(制绒)清洗 W2 碱性废水 空气 W3 含酸(HF、HCl)废水 干燥 S1 含硝酸、氢氟酸、盐酸纯水 W4 清排水 废液 POCl、N、O 322G3 Cl 2硅片扩散 G4 PO 25S2 含磷废液 纯水 W5 含磷废、HF G5 酸雾(NO)、HF、硫酸雾、SiF x4水 1、HNO、HF、HSO、纯243W6 含(N)、HF酸性废水 水 去硅玻璃 W7 碱性废水 2、KOH、纯水 G6 HF 3、HF、纯水 W7 酸性(HF)废水 空气 干燥 SiH、NH、N 432加减反射膜 G7 NH、SiH 34银铝浆 硅片背面印刷银铝浆 S3 少量废铝银浆 烘干 G8 少量有机物 铝浆 硅片背面印刷铝浆 S4 少量废铝浆 烘干 G9少量有机物 银浆 硅片正面印刷银浆 S5 少量废银浆 烧结 G10有机物 太阳能电池片 (多晶电池片) 本项目无铬生产工艺流程图 简述: 本工艺为无铬多晶硅工艺，是目前较先进工艺，无重金属污染问 题，具体如下: 1.硅片腐蚀(制绒)、清洗: 本项目使用原材料为P(硅片类型)型多晶硅薄片，使用硝酸、氢氟酸、盐酸的混合酸(按一定比例配比)腐蚀硅表面形成绒面。喷淋清洗处理制绒后的硅片表面，使其净化;然后再用氢氧化钾(浓度65%)腐蚀并喷淋清洗，接着用氢氟酸、盐酸的混合酸(按一定比例配比)去除表面残留的物质，最后再用纯水喷淋清洗。此过程有废气产生，废气中含有氮氧化物、硫酸雾、HCl、HF、H;此工序还有含N2 废水、含氟废水、酸性废水产生，同时产生一定的废液。经以上清洗后进行空气干燥。 2.硅片扩散: 硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩3 散提供磷源，各反应化学式如下: 5POCl=3PCl+PO3525 2PO+O+6Si=4P+6SiO 2522 4PCl+5O=2PO+10Cl 52252 4POCl+3O=2PO+6Cl 32252 因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有PO、Cl等。 252 3.去硅玻璃: 本工艺分为三段腐蚀，先用硝酸、氢氟酸、硫酸的混合酸(按一定比例配比)腐蚀硅片表面的氧化层，再用纯水喷淋清洗，再用氢氧 化钾(浓度45%)腐蚀后纯水喷淋清洗，最后用氢氟酸、硫酸的混合酸(按一定比例配比)腐蚀后纯水喷淋清洗，以上工序为清除硅片表 2-面的SiO层，反应生成为为微量的SiF和[HSiF]少量的络合物，2426 以上清洗废水分别进入含N废水处理设施处理及酸碱废水处理设施处理。因而此工序会有少量的氮氧化物、硫酸雾、HCl、HF和四氟化硅挥发。 5.加减反射膜: 利用硅烷、氨气之间的反应在硅片表面形成一层加减反射膜，N2不发生反应，作为保护气体，此工序会有少量的氨气和硅烷挥发。 6.丝网印刷(即在硅片上印刷铝浆、银浆、银铝浆): 使用浆料印刷电极，使之形成良好接触,收集电流。主要是使用银浆，铝浆，银铝浆，一般由金属粉末和有机溶剂以及固体树脂构成，经过烧结后有机溶剂和固体树脂都被挥发，剩余金属与硅形成合金层。 7(烧结 烧结工序主要是将印刷好银浆、铝浆、银铝浆的电极放入烧结炉中，使浆料中的水分、树脂及某些有机物挥发出来。 烧结自然冷却后即为成品单晶硅太阳能电池片。 4、资源及能源消耗 本项目原辅材料及能源 序号 原辅料名称 年耗量 1 原料 硅片(Si) 900t(约7200万片) 3 2 氮气(99.99%) 690t(约85万m)辅料 3 硅烷(99.999%) 2800kg 4 氨气(99.999%) 2040kg 35 CF(99.999%) 6.048t(约3760m) 4 36 氧气(99.99%) 142.856t(约12.5万m) 37 三氯氧磷(99%) 3.92t(约2333m) 8 银浆 4200kg 9 铝浆 54000kg 10 银铝浆 4200kg 11 盐酸(36%) 134.568t 12 氢氟酸(40%分析纯) 449.1488t 13 三氧化铬(99.5%) 91.2t 14 硝酸(65%分析纯) 365.04t 15 氢氧化钾(45%分析纯) 30.12t 16 硫酸(98%工业级) 2.52t 聚合氯化铝(工业级、17 25吨 固体) 高分子混凝剂(工业级、水处18 0.3吨 固体) 理药 氢氧化钠(90%工业级、剂 19 16吨 固体) 19 CaCl(70%工业级)13吨 2 20 水 26.37万 能源 21 电 1200万度 5、主要生产设备、公用及贮运设备 本项目主要设备表 序 设备名称 规格(型号) 数量 备注 号 1 扩散前清洗机 / 8台 2 扩散炉 / 4台 3 扩散后清洗机 / 4台 有生4 PECVD镀膜机 SLPC-71HR4 4台 铬产5 线 等离子刻蚀机 M42200 16台 新增 设 6 丝网印刷机 J1762CLD/CUL 4台 备 7 烧结炉 PVD-600 4台 8 甩干机 / 8台 9 扩散前清洗机 / 1台 无 铬10 扩散炉 / 1台 11 线 扩散后清洗机 / 1台 12 PECVD镀膜机 / 1台 13 丝网印刷机 / 1台 14 烧结炉 / 1台 15 冷冻机 / 2台 16 空压机 / 6台 组合式空调净化系17 0-20T 4套 新增 统 18 通风系统(风机) 4套为备用 48套 19 水泵 / 10台 3辅助设备 20 氧气20m 1个 氮气、氧气储罐 321 氮气20m 1个 依托 22 膜过滤制纯水设施 设计能力200t/h 1套 含N废水膜过滤纯水23 100t/d 1套 设施 新增 含P废水膜过滤纯水24 10t/d 1套 设施 酸性废水处理+混凝26 设计能力200t/h 1套 沉淀系统 含氢氟酸废水处理27 设计能力50t/h 1套 设施 依托 含铬酸废水处理设28 设计能力50t/h 1套 施 废水(尾水)深度处29 设计能力200t/h 1套 理系统(中水回用) 含N废水处理系统30 100t/d 1套 (回用) 新建 含P废水处理系统31 10t/d 1套 (回用) 环保设备 含铬酸雾废气洗涤设计风量32 1套 3塔处理系统 70000m/h 酸性废气洗涤塔处设计风量33 1套 3理系统 70000m/h 设计风量34 含N废气洗涤塔 1套 370000m/h 新建 设计风量35 含P废气洗涤塔 1套 370000m/h 有机废气活性炭纤336 风量40000m/h 1套 维吸附系统 337 硅烷燃烧 风量6400m/h 1套 38 噪音隔音设施 / 4套 6、污染源强及污染物排放量分析 (1)本项目的废气产生情况 本项目废气产生情况一览表 排气废气类主要污染因筒编产生环节 防治措施 别 子 号 有铬线腐蚀(制铬酸雾洗涤+高空集中25mG14 铬酸雾 绒) 高排气筒排放 氟化物、腐蚀(制绒)、硅HCl、Cl、洗涤塔+高空集中25m高 2G15 片扩散、去硅玻CF、SiF、排气筒排放 有44璃 硫酸雾 组工洗涤塔+高空集中25m高 织G16 PO 硅片扩散 艺25排气筒排放 排废放无铬线腐蚀(制洗涤塔+高空集中25m高 气 G17 NO x废绒)、去硅玻璃 排气筒排放 气 硅烷燃烧+高空集中25m高G18 SiH、NH 加减反射膜 43排气筒排放 挥发性有机活性炭纤维+高空集中25mG19 废气印刷、烘干 高排气筒排放 (TVOC) 铬酸雾、氟 化物、硫酸无组织雾、HCl、未收集废气及化排放废- 无组织排放 Cl、PO、学品仓库 225气 NH、SiH、34 TVOC等 本项目废气产生排放情况一览表 产生浓产生速处废气排放速废气污染度 率 处理方理排放浓度 量 率 3类型 ) 因子 (mg/m(kg/h案 效(mg/m3m/h (kg/h) 3) ) 率 工艺铬酸铬酸雾90废气 70000 0.12 0.008 0.012 0.0008 雾 洗涤塔 % G14 氟化98.25.5 1.7857 0.357 0.025 物 6% 工艺80废气 70000 HCl 7.59 0.5313 洗涤塔 3.12 0.10626 % G5 硫酸600.4 0.028 0.16 0.0112 雾 % 40Cl1.2 0.084 0.72 0.0504 2 % 工艺40废气 70000 PO 2.466 0.1726 洗涤塔 1.48 0.10356 25% G16 工艺80废气 70000 NO 12.738 0.892 洗涤塔 5.095 0.1784 x% G17 95NH 78.62 3.1448 7.862 0.15724 工艺3% 硅烷燃废气40000 烧 95G18 SiH 0.9208 0.0368 0.046 0.00184 4% 有机TVO活性炭90废气6400 461.8 2.955 46.18 0.2955 C 纤维 % G19 处废气废气污染处理方理量 产生量(t/a) 排放量(t/a) 类型 因子 案 效3m/h 率 铬酸0.0002 0.0002 雾 氟化0.006 0.006 无组物 织排HCl 0.026 0.026 放废硫酸0.0028 0.0028 气雾 (车- - - NO 0.0045 0.0045 x间+PO 0.0026 0.0026 25化学Cl0.012 0.012 2 品NH 0.039 0.039 3库) SiH 0.00046 0.00046 4 TVO0.074 0.074 C 注:车间有机废气未收集排放量以5%计;化学品原料仓库挥发量按万分之一计; (2)本项目的废谁产生情况 本项目废水产生情况一览表(t/a) 六价编COD SS NH-N TP F Cr3名称 产生量 pH 铬号 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 含铬废W1 80096 3-5 100 250 / / / 50 水 含氟废W2 120245 3-5 50 250 / / 150 / 水 含N废W3 18882 3-5 100 50 500 / 100 / 水 含P废W4 2046 3-5 100 50 / 300 / / 水 酸碱废W5 104987 2-14 100 70 / / / / 水 生活污W6 12000 6-9 400 200 20 4 / / 水 工艺甩 干水、制 W7 纯水废326364 6-9 ,40 ,30 / / / / 水(清下 水) 废水总排口排放指标表(t/a) 六价编COD SS NH-N TP F 总铬Cr3名称 排放量 pH 铬号 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 工业废1 125222.4 20 / / 3 0.13 0.26 6-9 68 水 生活污2 12000 直接排入市政污水管网 水 2 清下水 326364 入清下水管网 (3)固废 本项目固体废弃物产生情况一览表t/a 名称 产生量 类别 危废编号 废银浆、废铝0.17 危险废物 (HW42) 浆、废银铝浆 废酸液 877.429644 危险废物 (HW34) 含铬废液 115.78352 危险废物 (HW21/42) 废碱液 15.256 危险废物 (HW35) 含铬废水处理64 危险废物 (HW21) 污泥(饼) 废活性炭纤维 4 危险废物 (HW42) 含氮浓水 3776.4 危险废物 (HW34) 总混合废水处576 一般废物 99 理污泥(饼) 废制纯水膜 3.2 一般废物 99 废包装材料 8 一般废物 99 生活垃圾 150 一般废物 99 危险废物委托有资质单位进行回收处理，一般工业废物由专门单位回收处理，生活垃圾则委托新区环境卫生管理部门妥善处理。 (4)噪音 本项目主要噪声源源强表 编噪声源名称 源强dB (A) 数量 声源所在位置 号 1 PECVD镀膜机 75,85 5 车间内 2 清洗机 75,80 14 车间内 3 冷冻机 75,80 2 车间内 4 水处理设施泵 75,85 10 车间外 5 风机 75,85 48 车间外 为降低噪声污染，公司将通过选用低噪声设备，采取一系列噪声污染控制措施等方式来降低噪音。如为高噪声设备配置隔声罩，厂界墙体、绿化隔音，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放》(GB12348-2008)3类标准要求。 7、本项目实施后污染物“三本帐” 本项目实施后污染物 “三本帐” 污本项目 “以 染污染现有项新带排放总排放增物物名目排放老”消产生量削减量排放量量t/a 减量t/a 种称 量t/a 减量t/a t/a t/a 类 *t/a 铬酸0.012 0.0384 0.03456 0.00384 0 0.01584 0.00384 雾 氟化0.471* 8.571 8.451 0.12 0 0.591 0.12 物 废HCl 0.72 2.55 2.04 0.51 0 1.23 0.51 气 异丙0.204* 0 0 0 0 0.204* 0 醇 硫酸0 0.134 0.07664 0.05376 0 0.05376 0.05376 雾 Cl0.23 0.4032 0.16128 0.24192 0 0.47192 0.24192 2 PO 0.586 0.828 0.331 0.497 0 1.083 0.497 25 NO 0 4.2816 3.4256 0.856 0 0.856 0.856 x NH 1.43 15.095 14.34 0.755 0 2.185 0.755 3 SiH 0.0042 0.1766 0.1678 0.0088 0 0.013 0.0088 4 TVOC 1.382 14.376 12.9384 1.4376 0 2.8196 1.4376 废水54.16278 33.8256 20.10336 13.72224 14.4 53.48503 -6.7775 量 CODcr 63.043 31.41335 18.09835 13.315 14.4 61.958 -1.085 SS 22.99 61.4319 56.5279 4.904 4.32 23.574 0.584 废NH-N 1.35 9.681 9.441 0.24 0.144 1.446 0.096 3 水 TP 0.27 0.6618 0.6138 0.048 0.0432 0.2748 0.0048 F 1.789 19.92495 19.54895 0.376 0.432 1.733 -0.056 总铬 0.06 0 -0.016 0.032 0.0288 0.0632 0.0032 六价0.03 4.0048 3.9888 0.016 0.0144 0.0316 0.0016 铬 危险0 4853.04 4853.04 0 0 0 0 固废物 体一般废0 587.2 587.2 0 0 0 0 固废 弃生活物 0 150 150 0 0 0 0 垃圾 *氟化物、异丙醇由于在一期项目“三同时”验收时未检出，因此按照检出限的一半计算其排放量;废水“以新带老”消减量中各污染物浓度在一期项目验收监测数据基础上核算; 8、环保措施投资 环保措施投资清单 污染源 环保设施名称 环保投资(万美元) 数量 备注 含铬废水处理设0 / 依托 施 含氟废水处理设0 / 依托 施 废水 酸碱中和处理设0 / 依托 施 中水回用设施 0 / 依托 含N、P废水浓缩44 各1套 新增 回用设施 含铬废气洗涤塔 61.6 1 酸碱废气洗涤塔 3.2 1 含P废气洗涤塔 3.2 1 废气 新增 含N废气洗涤塔 3.2 1 硅烷燃烧塔 30 1 活性炭吸纤维附1.6 1 装置 固废处置 固废 0 / 依托 危废临时贮存厂 所 减噪、降震等综合噪声 3.2 / 新增 治理 绿化 / / / 依托 消防 / / / 依托 监测仪器 / / / 依托 排污口整治等 / / / 依托 清污分流管网建/ / / 依托 设 小计 150万美元 9、本项目环保 “三同时”检查 本项目环保 “三同时”检查一览表(试行) 项目名苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项称 目 治理措施(设施处理效果、 类别 污染源 污染物 数量、规模、处执行标准或完成时间 理能力等) 拟达要求 铬酸雾洗涤+高铬酸雾洗铬酸雾 空集中25m高涤塔 排气筒排放 氟化物、洗涤塔+高空集酸碱废气HCl、Cl、2中25m高 洗涤塔 CF、SiF、44排气筒排放 硫酸雾 “三同时”实废气 达标排放 洗涤塔+高空集酸碱废气施 PO 中25m高 25洗涤塔 排气筒排放 洗涤塔+高空集酸碱废气NO 中25m高 x洗涤塔 排气筒排放 硅烷燃烧硅烷燃烧+高空SiH、NH 43塔 集中25m高排 气筒排放 活性炭纤挥发性有活性炭纤维+高 维吸附装机废气空集中25m高 置 (TVOC) 排气筒排放 COD、Cr含铬废水含铬废水处理SS、六价处理设施 设施 铬、总铬 依托现有设含氟废水COD、含氟废水处理达标排放 Cr施 处理设施 SS、F 设施 酸碱废水酸碱中和调节COD、SS Cr处理设施 设施 COD、Cr含N废水处理含N废水 SS、废水 回用设施 “三同时”实NH-N、F 达标排放 3施 COD、含P废水处理Cr含P废水 SS、TP 回用设施 COD、Cr直接入市政污利用现有管生活污水 SS、达标排放 水管网 网 NH-N、TP 3 直接入清下水利用现有管清下水 COD、SS 达标排放 Cr管网 网 PECVD 镀膜机、 清洗机、 研磨机、隔声罩，隔声墙“三同时”实噪声 噪音 达标排放 去毛刺体、绿化隔音 施 机、水处 理设施 泵、风机 委托有资质单 固废 工业固废和生活垃圾 位处理及当地零排放 / 环卫部门处理 219205m 绿化 / / / 依托现有 事故应依托现有设3消防、事故一体池4000m / 急措施 施 环境管 理(机依托现有设/ / / / 构、监测施 能力等) 清污分 流、排污依托现有设/ / / / 口规范施 化设置 (流量 计、在线 监测仪 等) “以新1、工业废水排放量削减; “三同时”实带老”措2、排污口整治; 施 施 3、事故应急预案、应急措施; 由于本项目属于国家、地方鼓励类项目，因此本项目 新增大气污染物排放指标由于非国家、地方总量控制 指标，建议作为区域自控指标;水污染物六价铬、总总量平铬排放总量在苏州通安电镀厂关闭削减总量内“减一衡具体/ 增一”平衡，其余新增水污染物排放指标总量建议在方案 苏州新区第二污水厂提标改造已核准削减总量内“减 一增一”平衡。本项目实施后固体废物全部得以综合利用或处 置，固废外排量为零。 区域解/ / 决问题 卫生防 护距离 设置(以 设施或 厂界设/ / 置，敏感 保护目 标情况 等) 四、结论 1、产业政策相符性 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司是投资在苏州高新区内的外商独资企业主要从事研发、生产太阳能绿色电池及相关产品、太阳能电池片等新型光电子器件及元器件专用硅材料，并从事太阳能电站的建设，销售自产产品，并提供相关技术、咨询和销售服务。其本项目产品属蓄电池制造业。属于“中华人民共和国国家发展和改革委员会 ”、“中 华 人 民 共 和 国 商 务 部”第57号令《外商投资产业指导目录》第一类鼓励类，三、制造业(二十一通信设备、电子计 算机及其他电子设备制造业18(高技术绿色电池制造:动力镍氢电池、锌镍蓄电池、锌银蓄电池、锂离子电池、高容量全密封免维护铅酸蓄电池、太阳能电池、燃料电池、圆柱型锌空气电池等;属于《江苏省工业结构调整指导目录》(苏政办发[2006]140号)，第一类鼓励类，十一、轻工13(高技术绿色电池产品制造(无汞碱锰电池、氢镍电池、锂离子电池、高容量密封型免维护铅酸蓄电池、燃料电池、锌空气电池、太阳能电池) 类;属于《苏州市产业发展导向目录(2007年本)》第一类鼓励类，十、轻工(五)光伏电池开发类。因此，苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目是符合国家、地方鼓励类产业政策的。 本项目地区域为太湖三级保护区，本项目无含氮、磷工业废水排放，废水经市政污水管网入苏州新区第二污水处理厂处理，因此本项目符合《江苏省太湖水污染防治条例》(第141号公告，江苏省第十届人民代表大会常务委员会第三十二次会议于2007年9月27日修订通过，2008年6月5日实施)的相关要求。 2、规划相符性 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目建设地点位于江苏省苏州高新区鹿山路199号厂区二期厂房预留车间内(一楼)。厂区周边500米范围内无居民、学校等环境敏感目标。项目所在地属于苏州高新区规划的工业用地，选址符合苏州高新区城市发展总体规划。 3、污染物达标排放 (1)大气污染物达标排放 本项目产生的大气污染物主要为腐蚀(制绒)清洗、扩散、蚀刻等工序产生，分别经废气处理设施处理后，尾气通过高度为25米的排气筒向外排放，其排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求及其相应标准。 (2)水污染物达标排放 本项目产生的废水主要包括:工业废水(含铬废水、含氟废水、酸碱废水)、清下水(甩干废水、制纯水废水)、生活废水，其主要的污染因子为CODcr、SS、六价铬、总铬、氟化物等。预计项目建成后排水量约为13.72224万t/a。其中生活污水1.2万t/a，主要的污染物为CODcr、BOD等耗氧物质，可以达到《污水综合排放标准》5 (GB8978-1996)中表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准要求，直接通过市政污水管网排入苏州新区第二污水处理厂进行集中处理;经回用后排放工业废水12.52224万t/a，与生活污水1.2万t/a一并排放;清下水(甩干废水、制纯水废水)32.6364万t/a，直接经清下水管网，排入附近河流。 (3)噪声达标 本项目运营期的主要噪声源为PECVD镀膜机、清洗机、研磨机、去毛刺机、水处理设施泵、风机等设备的工作噪声。上述设备噪声通过安装隔音设施、墙体隔音以及距离衰减后，本项目厂界昼间噪声,65 dB(A)，夜间噪声,55 dB(A)，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (4)固废 本项目产生的工业固废委托有资质单位处理，实现零排放，不产生二次污染;生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置。 4、环境影响 (1)大气环境影响结论 通过估算模式计算，各主要污染因子的最大落地浓度均小于《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值要求和“前苏联居民大气中有害物质的最大允许浓度”要求，并且远远小于大气环境质量的现状水平，且不会对周边敏感目标产生大气环境影响。说明本项目大气污染物对周边大气环境的贡献值很小，不会引起周边大气环境的降级。 同时，本项目不设大气环境卫生防护距离。 (2)水环境影响结论 本项目预计产生废水总量517.4t/d，仅仅占到苏州新区第二污水处理厂一期工程设计处理能力的1.29%，其中生活污水40t/d，且所排放的主要污染因子为COD、SS、TP、NH-N等常规指标，排放浓Cr3 度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准要求，因而不会对苏州新区第二污水处理厂的污水处理能力和污水处理效果造成影响。另外本项目有1087.88t/d的清下水通过清下水管网排放。 废水经苏州新区第二污水处理厂集中处理后，出水水质化学需氧 量、氨氮、总氮、总磷4出水指标拟执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值 》(DB32/1072,2007)表1(2)城镇污水处理厂?标准，其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准及表2标准，排入附近的京杭运河，对纳污水体的水质的影响很小。 (3)噪声环境影响结论 本项目的主要噪声源通过安装隔音设施、墙体隔音以及距离衰减后，本项目厂界昼间噪声,65 dB(A)，夜间噪声,55 dB(A)，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，对厂区周边的声环境影响较小。 (4)固体废弃物环境影响结论 本项目产生的固体废弃物主要为废银浆、废铝浆、废银铝浆、废酸液、含铬废液、废水处理污泥(饼)、废活性炭纤维、废制纯水膜、废包装材料以及生活办公垃圾等。 废银浆、废铝浆、废银铝浆、废酸液、含铬废液、废水处理污泥(饼)等均属于《国家危险废物名录》中的危险废弃物，如得不到妥善处理，将造成极其严重的后果，因此均委托有资质的回收处理单位进行回收处理。 此外，本项目产生的生活垃圾则委托新区环卫部门妥善处理。 因此，本项目产生的固体废弃物能够实现零排放，因而对周边环境的影响较小。 5、清洁生产和循环经济 本项目工艺技术先进，资源、能源利用合理有效，注重资源、能源的回收利用，污染治理措施切实有效，符合清洁生产的原则。 6、公众参与 从此次公众参与调查反馈的信息可知，被调查者表现出很高的热情，项目的建设可以得到当地居民及企事业单位的支持。本次公众参与共发放60份调查表，收回60份，回收率100%。调查对象包括不同年龄段、不同职业、不同学历的群众。调查结果基本能反映出项目所在地区各层次公众的意见及建议，具有一定代表性。 在调查中有63.4%的人对该项目的建设持赞成态度，近36.6%的人不关心，无人反对。 总之，被调查公众对该项目的建设给予比较充分的肯定和支持。 同时，本项目按照《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》(国家环境保护总局文件，环发[2006]28号)精神，该项目相关信息在当地环保网站上公示，广泛征求公众的意见，并进行公示。 7、总量控制 具体申请排放总量见本项目实施后污染物 “三本帐”之排放总量及排放增减量。 平衡途径:由于本项目属于国家、地方鼓励类项目，因此本项目新增大气污染物排放指标由于非国家、地方总量控制指标，建议作为区域自控指标;水污染物六价铬、总铬排放总量在苏州通安电镀厂关闭削减总量内“减一增一”平衡，其余新增水污染物排放指标总量建议在苏州新区第二污水厂提标改造已核准削减总量内“减一增一”平 衡。本项目实施后固体废物全部得以综合利用或处置，固废外排量为零。 八、结论 综上所述，通过对项目所在地区的环境现状评价以及项目的环境影响分析，认为本项目在认真执行设计方案及环评中提出的污染防治措施后，施工期与营运期产生的污染物对环境影响很小，从环境的角度分析该项目是可行的。