皮带硫化工艺

皮带硫化工艺 皮带硫化工艺 主讲人:黄勇 输送带、胶料的进货 供应处按照工厂市场采购所需输送带和胶料 供应处按照工厂计划 胶浆必须符合中华人民共和国国家标准制造的 胶浆必须符合中华人民共和国国家标准制造的 具有产品合格证、生产日期、有效期及产品 书的合格产品; 不同厂家生产的输送带要配备不同厂家生产的胶 不同厂家生产的输送带 料胶浆以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况 胶浆以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况 按生产单位所报计划进行市场采购; 输送带、胶料胶浆 输送带、胶料胶浆的储存输送带的储存 输送带应放置在仓库内进行保管如没有适 输送带应放置在仓库内进行保管 当的房屋在室外保管时应用白色防水雨布 当的房屋在室外保管时 盖起进行保管; 输送带应放置在避免阳光直射 冷暗并且 输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且 湿度低的地方，环境气温在-10-40? 湿度低的地方，环境气温在-10-40?左右; 输送带的储存要有防火措施不能接触焊火 输送带的储存要有防火措施 花、油、化学品等其它有害物质; 放胶带处应不会积水并在卷筒下设角钢等 放胶带处应不会积水并在卷筒下设角钢等 起卷筒不直接与地面接触 起卷筒不直接与地面接触胶料胶浆胶料胶浆的储存 胶料胶浆的储存必须明码标识含名称、品 胶料胶浆的储存必须明码标识 种、厂家、生产日期、有效期、数量等; 胶料必须存放在5-20?的环境温度之中 胶 胶料必须存放在5 20?的环境温度之中 浆必须存放在5 10?的环境温度之中 浆必须存放在5-10?的环境温度之中不得直 接暴露在阳光和潮湿的空气中在此条件下的 接暴露在阳光和潮湿的空气中 胶料胶浆保质期为制造后3-6个月耐热、耐 胶料胶浆保质期为制造后3 个月 酸等特殊胶料为制造后3个月; 酸等特殊胶料为制造后3 胶料胶浆的储存应避光、避湿，不得接触酸、 胶料胶浆 碱、油等化学物品和气体;输送带、胶料胶浆的领用输送带、胶料胶浆 各单位在领用输送带、胶料胶浆时，必须根据所报计划 各单位在领用输送带、胶料胶浆 和所需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用; 领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化 时，要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料胶浆; 时，要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料胶浆 胶料外观质量的简易鉴别方法 剪取一小条胶片用力拉伸比较容易拉伸伸长并且拉伸后 剪取一小条胶片用力拉伸比较容易拉伸伸长 变形很大的胶料性能损失小 变形很大的胶料性能损失小 用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印 痕的胶料性能损失小; 用剪刀或刀片将胶料切割后将新鲜的切面相互粘合切面 用剪刀或刀片将胶料切割后将新鲜的切面相互粘合 粘性大的胶料性能损失小 粘性大的胶料性能损失小 硫化接头的技术参数接头阶梯长度 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张 力的重要技术数据它是由帆布单位强度、 力的重要技术数据 胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的; 硫化胶接时帆布层接头阶梯长度见下表: 胶 带 型 号S 长度mm 长度mmCC全棉、VC维棉、EP聚脂CC全棉 VC维棉 EP聚脂 100-150 100-NN100-200、PN100-200NN100-200、PN100- 150-200 150-NN250-350、PN250-NN250-350、PN250-350 250NN400、NN500、PN400、PN500NN400、NN500、PN400、 300硫化温度硫化温度为145?5?硫化温度为145?硫化时间 硫化时间是从加热板升温到145?5?时开始计算 硫化时间是从加热板升温到145? 时间硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、 时间 硫化机的状态的不同而有异 硫化机的状态的不同而有异 硫化时间可按下列公式推算: 硫化时间可按下列公式推算: 硫化时间分钟基分(分钟)胶带总厚度 硫化时间分钟基分(分钟) ×1.5 硫化基分值见下 表 胶带品种、性能 基分值普通织物芯输送带 CC VC EP 12T1型耐热输送带T1型耐热输送带 CC EP 11T2型耐热输送带T2型耐热输送带 CC EP 20硫化压力硫化压力为1.0-1.5Mpa硫化压力为1.0-1.5Mpa 冷却起模温度 一般情况下为保 一般情况下 硫化接头的胶 证硫化接头的胶 接质量在检测温 接质量 度小于80?时方 度小于80? 可起模禁止人工 可起模 强制降温 强制降温硫化接头角度 胶带接头一般为斜角接头 斜角的角度以该角的对边长度 胶带接头一般为斜角接头 等于带的一半来确定此时该角的斜边与胶带中心线的垂 等于带的一半来确定 直线成26.6?按德国标准和ISO标准采用对边长度为带 直线成26.6? 按德国标准和ISO标准采用对边长度为带 0.3而得出 宽×0.3而得出 接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时 的应力特殊情况下接头角度为0?也是可以的 的应力特殊情况下接头角度为0 也是可以的胶带接头长度 接头长度胶带布层数-1×阶梯长度过渡区长度 接头长度胶带布层数-1×阶梯长度 50× 50×2芯胶厚度 不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯 胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表: - NN100-200 NN250- NN250-400 NN450- NN450-630 全棉、维棉胶带规格 NN100 EP100- EP100-150 EP200- EP200-350 EP400- EP400-60胶片厚度mm胶片厚度mm 0.8 1.0 1.2胶料的代号及用途胶料胶浆的规格胶料胶浆胶料规格 长度:10?0.5m/卷 宽度:400?20mm 长度:10?0.5m/卷 宽度:400? 厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.0? 厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.0?0.15mm 芯胶分为:0.8、1.0 1.2 0.15mm 0 8 1.0、1.2? 2? 芯胶分 、1 2?0 15胶浆规格 0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐 0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/为:0.8、1 0 罐增强布规格 宽度:400?20mm 宽度:400? 厚度:1.0?0.1mm 厚度:1.0?胶浆的制备溶剂的选用 根据溶解度原理因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶所以必 根据溶解度原理因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶 须用极性溶剂甲苯由于苯的毒性较大一般不提倡采用普通输送带的胶料中 须用极性溶剂甲苯由于苯的毒性较大一般不提倡采用普通输送带的胶料中 基本采用非极性橡胶所以采用120汽油也可代替甲苯作为溶剂使用 基本采用非极性橡胶所以采用120汽油也可代替甲苯作为溶剂使用胶料与溶剂的比例 胶料与溶剂的比例一般为: 胶料:溶剂1:5-7 胶料与溶剂的比例一般为: 胶料:溶剂1:5- 考虑溶剂具有一定的挥发性一般在气温较低的情况下选用较低的比例手工搅拌胶浆时 考虑溶剂具有一定的挥发性一般在气温较低的情况下选用较低的比例 挥发性比较大应采用较高的比例夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别 挥发性比较大应采用较高的比例夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别芯胶片的剪切 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块上认为越小越细越好这样在溶剂 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块原则上认为越小越细越好 中越容易溶解胶浆的制备时间也越少一般胶片的宽度剪切不要大于10mm 中越容易溶解胶浆的制备时间也越少一般胶片的宽度剪切不要大于10mm 30mm为好 长度不要超过30mm为好制胶容器 制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质为宜容器必须是清洁和干燥 制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜 的其容量选用超过制备胶浆容量30以上为好 其容量选用超过制备胶浆容量30以上为好制备过程 先将所需溶剂的一半倒入溶器中将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放 先将所需溶剂的一半倒入溶器中 边搅拌溶液密闭容器让胶片在溶剂中浸泡使胶料充分溶涨浸泡时间一般为6 边搅拌溶液密闭容器让胶片在溶剂中浸泡使胶料充分溶涨浸泡时间一般为6 小时以上将浸泡后的胶片和溶剂 间隔1小时或更短时间搅拌一次并逐步加入 小时以上将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次 余下的溶剂直到胶料在溶剂中完全溶解为止完全溶解的胶浆应该是均匀的粘 余下的溶剂直到胶料在溶剂中完全溶解为止 稠胶状体没有未溶解的胶块和沉淀物 稠胶状体没有未溶解的胶块和沉淀物 说明 胶浆在开放的容器中极易挥发尽量使胶浆容器 胶浆在开放的容器中极易挥发 处于密闭状态 处于密闭状态 不同品种的胶浆具有不同的性能错误使用可能 不同品种的胶浆具有不同的性能 影响胶带接头的粘合性使用前要认真核对胶浆代 影响胶带接头的粘合性 号 不同性能的胶浆之间的混用可能造成胶浆性能 不同性能的胶浆之间的混用 的降低或完全失去作用 的降低或完全失去作用安全注意事项 除阻燃胶料外所有的溶剂和胶浆胶料都是易 除阻燃胶料外 燃物品在操作、储存和使用过程中必须远离火源 燃物品 和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件 和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害必须 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害 配备必要的劳动保护用品 配备必要的劳动保护用品 种、了解胶带规格性能及作业现场施 情况对所需胶接的胶带的规格、品 情况单卷长度以及是否有胶接接头工 和使用方面的特殊要求，要做到心前 中有数 中有数 了解接头位置、胶带装机长度、机的 架长度、机架斜度、张紧装置情况、准 接头数量、施工当天的起重设备配 置、施工进度的安排等 置、施工进度的安排等备 了解环境情况、当天的天气、粉尘 情况、粉尘种类等，做好必要的保 护措施 护措施 试工器具准备硫化机检查 检验测试加热板的温度将加热板通电加热到硫化 检验测加热板的温度 工艺温度后每块加热板至少测量上下左右中9个 工艺温度后每块加热板至少测量上下左右中9 点各点温差不大于15?如有异常必须检修或调 各点温差不大于15? 换加热板 换加热板 检验测试水袋压力将水袋加压到比工艺压力高 检验测试水袋压力 20以上进行试压 20以上进行试压如有泄漏必须进行检修或调 以上进行试压 换水袋 换水袋 检验测试隔热板的情况检查是否完整表面是否 检验测试隔热板的情况检查是否完整 有异物粘连隔热板如果有缺损将造成胶带局部 有异物粘连隔热板如果有缺损 压力、温度的降低 压力、温度的降低 检验测试电控箱的通电情况热电偶及导线是否有 检验测试电控箱的通电情况 效温度显示和自动控制是否正常连接的电缆是 温度显示和自动控制是否正常 否完好无损 否完好无损胶带牵引到位 接头前应先将需要接头的胶带牵引到位使胶带的接头交 接头前应先将需要接头的胶带牵引到位 叠部位大于等于接头长度 叠部位大于等于接头长度搭接头平台 平台长度至少为接头长度的三倍宽度比接头平板略宽平 平台长度至少为接头长度的三倍宽度比接头平板略宽 台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上 台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上 硫化平板的摆放从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、 硫化平板的摆放从下至上的顺序为: 下隔热板下加热板 热板 加热板 加热板 下隔热板下加热板定中心线 胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况是 胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况 保证胶带正常使用的基础条件必须认真确定 保证胶带正常使用的基础条件必须认真确定 先根据胶带宽度的中点在一端胶带定出中心并做好标记 先根据胶带宽度的中点在一端胶带定出中心并做好标记 再定出另一端中点后将两端胶带对直接头部位交叠使 再定出另一端中点后将两端胶带对直接头部位交叠使 两端的胶带处于一直线上最好选择三个点确定中心线对 两端的胶带处于一直线上最好选择三个点 确定中心线对 直无误后在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台 直无误后 上确定接头方向 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系心须认真确定 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系心须认真确定 一般接头方向与胶带运行方向一致见图 一般接头方向与胶带运行方向一致见图划线根据接头技术参数依次量出各线位置根据接头技术参数依次量出各线位置 在交叠胶带的上面一头以下简称A 先在胶带 在交叠胶带的上面一头以下简称A头先在胶带 头部划一垂直于胶带长度方向的直线然后根据接 头部划一垂直于胶带长度方向的直线 头角度量出对角边的长度划出切割斜角边或根 头角度量出对角边的长度划出切割斜角边 据角度尺直接划线 据角度尺直接划线 根据接头长度分别量出两边长度线并划线由专 根据接头长度分别量出两边长度线并划线 人负责核对是否有误 人负责核对是否有误 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子以 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子 下简称B头 下简称B 画出布层切割线、面胶过渡斜线等 画出布层切割线、面胶过渡斜线等 根据A头描绘出的切割基准线画出B头的其余线 根据A头描 根据斜角边割去多余的胶带 根据斜角边割去绘出的切割基准线画出B 条剥胶层 多余的胶带 依据画出的切割基准线将胶层斜向切割到 依据画出的切割基准线 布层注意下刀深度防止割伤布层 布层注意下刀深度防止割伤布层 沿胶带两边的边胶切割到布层 沿胶带两边的边胶切割到布层 从切割基线向端部剥胶层可将胶皮纵向分 从切割基线向端部剥胶层 割几块或者用小型卷扬机协助省力 割几块或者用小型卷扬机协助省力