道路施工方案

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目 道路施工 编    制：            审    核：            批    准：            天津市青龙建筑安装工程有限公司 2013-08-18 第一部分  编制依据 1、文件 2、施工图纸 3、公路路基施工技术规范JTJ F10-2006 4、公路工程无机结合料稳定材料试验规程  JTG-E51-2009 5、公路土工试验规程  JTGE40-2007 6、公路工程质量检验评定第一册  JTG F80/1-2004 第二部分  工程概况 山西潞安项目高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目道路工程，道路面积为3621平方米。 根据地质勘察报告，从底往上的具体做法如下： 1、素土厚 2、3层200厚 三七灰土 3、200厚12%灰土 4、300厚水泥石灰稳定层（石灰：水泥：石屑=5：5：90） 人行道做法： 1、连锁砌块铺装 2、30厚的中砂垫层 3、250后的12%石灰土，压实度93% 4、素土夯实 第三部分  施工技术方案 一、施工工艺 1.施工准备 （1）本工程需要准备的机械设备见下表： 序号 设备名称 规格 单位 数量 1 挖掘机 WJ350 台 2 2 平地机 PY185 台 1 3 压路机 徐工SR20M 台 1 4 自卸汽车 双桥 台 6 5 装载机 ZL50 台 1 6 洒水车 东风10吨 台 1 7 震动棒   台 4 8 电抹子   台 2 9 橡胶锤   把 5           （2）土、石灰、水等按要求进行检验，确保原材料符合规范设计要求。 （3）石灰宜采用新鲜的石灰，在使用前7-10d充分过筛，石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，过湿成团。 2.测量放样 为了确保施工符合设计要求，做好该道路的原地貌复核测量工作及路基测量放线，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪，经纬仪，水准仪做好路线放线工作，确定开挖，填筑的中心线进行现场测量。 3.土方开挖 （1）土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。 （2）反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留100—150mm土，人工清至基底，1：0.72放坡，槽底每侧比道路两侧大1000。 （3）基础开挖考虑基坑四周设200*200深排水沟及1000*1000*1000间距3000集水井，水泵排水。 （4）土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后方可进行下道工序。 （5）质量标准 ①保证项目 基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 ②允许偏差项目见下表 基坑、管沟外形尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验 1 标高 ＋0 －50 用水准仪检查 2 长度、宽度 －0 由设计中心向两边量、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查         4、灰土 （1）白灰要提前7天消解，用水要掌握适度，既不能有生石灰块也不能有粘块 （2）为防止白灰对周边的污染，用完灰后立即用路拌机拌和一遍，并检测含水量是否在控制范围内，如过小要提前补水，平地机整平到预控标高，震动压路机静压一. （3）用灰土路拌机拌和，并设专人检查是否拌到底，在拌和过程中应随时检查含水量和灰剂量，如含水量不足应补充洒水补拌，如灰剂量不足及时重拌，拌和过程中应及时用推土机进行排压，防止含水量损失过快，含水量应控制标准为在碾压前比最佳含水量大1%-1.5%。 （4）灰土充分拌和后，用平地机进行整平，整平时要拉紧线检查标高、横坡度，整平时严禁 平地机带料找补形成薄层贴补，标高控制要考虑压实系数的预留量，每层虚铺厚度不大于25厘米。 （5）采用震动压路机进行碾压，第一遍不开震静压，然后先慢后快，有弱震到强震。震压时，要先停震在停机，先开机再开震，严禁原地开震。碾压中，压路机先低后高，轮迹要重叠1/2-1/3，最大速度不超过4Km/h，往复排满整幅路基一遍碾压。碾压顺序为：静压一遍→弱震1遍→（前两层不强震，强震4遍）→静压1遍。 （7）对连接路段的地段，两工作段衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和成型、碾压后，要做好成型段标志线，后一段施工时布灰要超过标志线0.5m-1.0m的布灰段，拌和时要留下0.2-0.5m的布灰段不拌，确保搭接段石灰剂量满足要求。 （8）路段成型后要及时洒水养生，始终保持其表面潮湿，强度未达到设计要求严禁开放交通， （9）质量标准 ①保证项目： a基底的土质必须符合设计要求。 b灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ② 基本项目 a 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 c留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 ③允许偏差项目，见下表                              灰土地基允许偏差                    项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查         5、石灰、水泥、石屑稳定层（水泥、石屑稳定层） （1）石灰、水泥、石屑稳定层（水泥、石屑稳定层）施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→摊铺混合料→补充洒水→整形→碾压 （2）摊铺： 1 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。 2 将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。 3 检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。 （3）碾压 摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点： ①两侧应多压2-3遍。 ②碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量根据季节掌握洒水量，待表面晾干后碾压，但薄于10CM时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。 ③开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。 ④碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。 ⑤两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 (4)质量标准 保证项目： a基底土质必须符合设计要求。 b纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目： a级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 b分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 c允许偏差项目，见下表                              石灰、水泥、石屑稳定层（水泥、石屑稳定层）允许误差                    项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查         人行道铺装施工工艺 施工准备 根据施工场地情况，做好平面布置，施工用水、临时用水、用电搭接到位。 原材料准备：根据设计要求，采购连锁砌块，材料到场后，现场进行外观、尺寸检查，产品质量合格后，方可使用 施工方案 1、首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标高，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行整修。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定砖路面砖基准点，通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或90°，设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖尺寸，设间距为5-10m的纵横平行路面砖基准线。 2、按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。 3、铺设人行道砖时，先铺一层中砂垫层，并夯实调平，再进行铺砖。 4、试拼和试排：铺设前对每一块连锁砌块，按方位、角度进行试拼，试拼后两个方向编号排列，然后按标号排放整齐，为检查砖与砖之间的缝隙，核对砖块的位置是否符合设计要求，在正式铺砖。 5、在连锁砌块试铺时，要轻拿轻放，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后，用橡胶锤轻轻敲击，使砖与中砂层接触密实，锤到铺贴高度，砖块试铺合格后，翻开砖块，检查中砂层是否平整、密实；若发现砖块松动或高低不平，将砖块取走，重新增补或平整夯实砂层，不许向砌块下填充随石块，然后将砖块轻轻对准原位置放下，用橡胶锤轻打，使砖块平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴，铺贴时，随时检查。 6、人行道铺砖不勾缝，用砂填充使其缝隙密实，铺砌时必须平整稳定，不得有翘动现象，人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象，人行道面砖的坡度控制在1.5%。 7、铺砖时，与转弯处侧砖的连接要保证顺直度，与无障碍通道的连接要保证接顺，不影响其使用功能。 质量保证 1、严格控制原材料进场检验，不合格的材料，严禁进场。 2、施工过程中，先进行样板工程，经监理及业主验收合格后，再进行大面积施工，并以此作为后续施工的依据 3、严格控制测量管理 4、铺砌时，应进行试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的砌块应剔除 5、铺设中砂层时，严格控制夯实度 6、成品保护。 第四部分  劳动力计划 本工程施工为机械化作业，需要劳动力从其他施工队临时抽调。 第五部分  进度计划（见附表） 第六部分  施工保证措施 一、 安全施工保证措施及安全框图 1、 安全目标  预防为主、防治结合、安全第一 防止在施工中发生工伤事故，保护职工及周边群众的人身安全、财物安全，确保工程顺利进行，要做到“三防一确保”即防交通事故、防触电事故、防火灾、确保全体工作人员施工过程中无一人受伤害。 2、安全教育 进入现场前对每个员工进行三级安全教育、经考试合格后方可进入现场进行施工，本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识 3、安全作业 (1)消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤； (2)消解石灰人员应认真佩戴防护用品，如长筒胶鞋、眼镜、口罩等；