机修钳工考试试题及答案

机修钳工考试试题及答案 机修钳工复习题 填空 1、 劳动生产率是指劳动者在单位时间内生产出的 的数量。 2、系统误差有 定值 系统误差、 变值 系统误差、 复杂 系统误差，另外还有 未定 误差对测量结果影响具有系统误差的性质。 3、螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动。 4、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移动。 5、链传动的类型为 传动 链传动、 起重 链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构。 6、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。 链传动。 7、周转轮系的核心部分都是由 太阳轮 、 系杆 和 行星轮 组成。 8、主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙度值越 小 。 9、划线分 平面 划线和 立体 划线两种。 10、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用 压力 控制、 行程 控制和 时间 控制等方法。 11、常用电器在控制系统中按职能不同可分为 控制电器 和 保护电器 两类。 12、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 13、刀具主要几何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃倾 角及 副后 角。 14、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的 准备 阶段; 部件 装配和 总 装配阶段; 调整 、检验和 试运转 阶段。 15、减少基本时间的措施有:提高 切削用量 ;多刀多刃进行成形加工; 多件 加工。 16、螺旋机构是 丝杠 与 螺母 配合将旋转运动变为直线运动的机构。 17、液压系统的控制元件有 压力 控制阀、 方向 控制阀和 流量 控制阀等。 18.通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成___反___比。 19.带轮孔与轴的配合通常采用 H7/k6 过渡配合。 20、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的 准备 阶段; 部件 装配和 总 装配阶段; 调整 、检验和 试运转 阶段。 21、采用单螺母传动消隙机构时，应注意消除间隙作用力的方向与切削力的方向 。 22、节流装置 自动 调节油腔的压力始终趋于 相等 。 23、工作机械的电气控制线路由 动力 电路、 控制 电路、 信号 电路和保护电路等组成。 24、在选择划线基准时，尽可能使 划线 基准与 基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。 25、不论哪一种液压泵，都是按照 密封容积 变化的原理进行工作的。 26、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。 27、合像水平仪是用来测量 水平 位置或 垂直 位置微小转角的 角值 测量仪。 28、压力控制阀按其性能和用途的不同，分 溢流阀 、 减压阀 、 顺序阀 和压力继电器等。 29、电动机启动分 全压(直接) 启动和 减压 启动两种方式。 30、节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。 31.钻头的切削刃对称于__轴线___分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。 32.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为:___小修_____、___中修_____和 大修 。6.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即_静__不平衡和__动____不平衡。 33、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。 34、滚动轴承的装法有:敲入法、 压入 、法 温差 法。 1 35、圆柱检验棒材料为工具钢或 。 36、高精度机床主要有 坐标 镗床、 螺纹 磨床、 齿轮 磨床、高精度 丝杠车床 。 37、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有 带状 切削、 挤裂 切削、 粒状 切削、 崩碎 切削。 38.液压系统混入空气后会产生“ 爬行 ”和很大的 噪声 等。 39.压缩机按其原理的差别可分为: 往复 式压缩机、 离心 式压缩机、 回转 式压缩机和 轴流 式压缩机。 40、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴 接通 或 断开 的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。 41、节流装置 自动 调节油腔的压力始终趋于 相等 。 42、 熔断器 用来保护电源，保证其不在短路状态下工作; 热继电器 用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。 43、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构。 44、在选择划线基准时，尽可能使 划线 基准与 设计 基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。 45.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环较修配环，也叫 补偿 环。 46.节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。 47、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。 48、电动机启动分 全压(直接) 启动和 减压 启动两种方式。 49、常用电器在控制系统中按职能不同可分为 控制电器 和 保护电器 两类。 50、安全离合器是当机器的工作转矩超过一定极限时，通过元件的脱开或 ，使离合器自动松脱。 51、工作机械的电气控制线路由 动力 电路、 控制 电路、 信号 电路和保护电路等组成。 52.液压回路中，工作台的换向过程分: 制动 阶段、 停留 阶段和 反向启动 阶段。 53、蓄能器是 储存 和 释放 液体压力能的装置。 54、刀具主要几何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃倾 角及 副后 角。 55、行程液体动压润滑的条件之一是;轴颈与轴承配合应有 0.0001 d~ 0.0003 d的间隙。 56、当平面截割球时，截交线形状是( 圆 )。 57、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构。 58、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。 59、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。 60、管接头主要有 焊接 式、 卡套 式、 薄壁扩口 式和软管接头。 61、按钮分为常开的 启动 按钮、常闭的 停止 按钮和 复口 按钮。 62、当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，下偏差应与基本尺寸注在( 同一底线上 )。 63、自准直量仪有 自准直仪 、 光学平直仪 和 测微准直望远镜 三种。 64、减少基本时间的措施有:提高 切削用量 ;多刀多刃进行成形加工; 多件 加工。 65、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。 66、工作机械的电气控制线路由 动力 电路、 控制 电路、 信号 电路和保护电路等组成。 67直流电动机的制动有 机械 制动和 电力 制动。 68、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴 接通 或 断开 的传动装置，通常用于操纵机械系统启动、停 止、换向及变速。、 69、工作机械的电气控制线路由 动力 电路、 控制 电路、 信号 电路和保护电路等组成。 70、铰链四杆机构有三种基本形式，即 曲柄摇杆 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构。 71、常用的外圆车刀的切削部分由一个刀尖、两个( 刀刃 )和三个刀面组成。 72、刃磨成形车刀、铰刀、尖齿、铲齿铣刀，均在 (万能工具 )磨床上进行。 73、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面 ( 脱落的难易 )程度。 74、机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是 几何精度 、 表面粗糙度 和 螺纹的 2 螺距精度 。 75、节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。 76、常用的矫正方法有 弯曲 法、 扭转 法 、 延伸 法及收边法. 77、零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度及( 相对位置 )精度等三项内容。 78、采用布置恰当的六个支撑点来消除工件的六个自由度，称为( 六点定位 )原则。 79、夹紧机构要有( 自锁 )作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。 80、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生 轴向 移动。 81、机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是 几何精度 、 表面粗糙度 和 螺纹的螺距精度 。 82、 熔断器 用来保护电源，保证其不在短路状态下工作; 热继电器 用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。 83、选用哪种钻床夹具，敢决于工件上(被加工孔 )的分布情况。 84、液压装置漏损较严重时宜采用粘度较( 高 )的油。 85、已知流经管道液体的流速为v( m / a )，管道截面积为A(平方米)则进入管道的流量Q = ( Axv )立方米 / 秒。 86、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 压力能 的能量转换装置。 87、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴 接通 或 断开 的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。 88、减少基本时间的措施有:提高 切削用量 ;多刀多刃进行成形加工; 多件 加工。、 89、系统误差有 定值 系统误差、 变值 系统误差、 复杂 系统误差，另外还有 未定 误差对测量结果影响具有系统误差的性质。 90、周转轮系的核心部分都是由 太阳轮 、 系杆 和 行星轮 组成。 91、划线基准可分为(尺寸基准 )和找正基准。 92、压力控制阀按其性能和用途的不同，分 溢流阀 、 减压阀 、 顺序阀 和压力继电器等。 93、找正就是利用( 划线工具 )使工件上的有关毛坯表面处于合适的位置。 94、畸形工件划线时，要求工件重心或工件与专用夹具的组合重心落在( 支承 )，否则必须加上相应的辅助支承。 95、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 96、节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。 97、滚动轴承的装配方法有:敲入法、 压入 、法 温差 法。 98、常用的矫正方法有 弯曲 法、 扭转 法 、 延伸 法及收边法. 99、不论哪一种液压泵，都是按照 密封容积 变化的原理进行工作的。 100、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。 101、麻花钻愈近钻心处，前角愈小，后角( 愈大 )。 102、多级泵的流量等于单级泵的( 流量 )。 103、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的( 内部泄漏 )。 104、主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙度值越 小 。 105、普通车床 ( 主 )运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。 106、立体被平面截割后，产生的表面交线称 截交线_。 107、一把新刃磨好的刀具，从开始切削至磨损量达到 磨钝_为止所使用的时间为刀具寿命。 108、自准直量仪有 自准直仪 、 光学平直仪 和 测微准直望远镜 三种。 109、高精度机床主要有 坐标 镗床、 螺纹 磨床、 齿轮 磨床、高精度 丝杠车床 。 110、标准麻花钻的横刃斜角为 50?~55?_。 111一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用 B 、 C 、 D 、 E 、 G 表示 B 级精度最高， G 级精度最低。 3 112、铰刀的磨损主要发生在 后刀_面上。 113、按通风机的装置型式可分为 送气式_通风机的抽气式通风机。 114、卧式车床必须具备的三种运动是:主运动、进给运动_和辅助运动。 115、卧式床溜板箱的主要作用是把光杠和丝杠的旋转运动转变为床鞍刀架的 直线_运动。 116、常用的矫正方法有 弯曲 法、 扭转 法 、 延伸 法及收边法. 117、自准直量仪有 自准直仪 、 光学平直仪 和 测微准直望远镜 三种。 118、用剩余不平衡力矩表示平衡精度时，若两个旋转件的重量不同而剩余不平衡力矩相同;则重量_大_的旋转件引起的振动小。 119、刮刀淬火时，将刮刀放在炉火中缓慢加热到 780~800?_(呈樱红色)后，取出迅速放入水中冷却。 120、在制品的管理是指包括在制品的实物管理和在制品的 财卡_管理。 121、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺 ( 相反 )。 122、常用的刀具焊接方法有( 对焊和钎焊 )两种。 123、( 静平衡 )只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不平衡力矩。 124、丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和( 轴向窜动 )的大小。 125、合像水平仪是用来测量 水平 位置或 垂直 位置微小转角的 角值 测量仪。 126、离合器的装配要求是:在接合和分开时动作要灵敏，能传递足够的( 扭矩 )，工作要平稳可靠。 127、将节流阀安装在液压缸的( 进油路 )上，称为进油路节流调速。 128、用电器行程开关实现的顺序动作回路可利用( 电气互锁 )使动作顺序可靠。 129、M1432A型万能外圆磨床液压系统的油压是由溢流阀控制的，调节溢流阀中( 弹簧 )的压紧力，便可控制 系统压力。 130、将非电能转换成( 电 )能的装置称为电源。 131、链传动的类型为 传动 链传动、 起重 链传动、牵引 链传动。 132、在电气原理图中，接触器的文字符号为( KM )。 133、车间生产管理就是对车间( 生产活动 )管理。 134、节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。 135、原始记录，是通过一定的形式的、要求，用数字或文字对生产活动作出的最(初和最直接 )的记录。 136、自动空气开关主要部件，除了动、静触头，灭弧室和操作机械外，还有 、热脱扣器、手动操作机械以及外壳等部分。 137、为了保证机床的精度和使用寿命，坐标镗床通常单独安装在有 设备的机房里。 138、划线分 平面 划线和 立体 划线两种。 139、调速回路主要有节流调速、 调速和容积节流联合调速三种。 140、检验桥板是测量床身导轨的平行度的主要工具，测量时应与 配合使用。 141、滚动轴承的装配方法有:敲入法、 压入 、法 温差 法。 142、当滚齿机刀架主轴或分度蜗杆的轴向窜动过大和交换齿轮副的啮合误差过大，会造成被加工的齿轮 。 143、可移式联轴器可以补偿两轴在工作中发生的一定限度的 和偏斜。 144、螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动。 145、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。 146、节流装置 自动 调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于 相等 。 147、导轨按摩擦状态可分为 滑动 导轨、 滚动 导轨和 静压 导轨。 148、滚动轴承的装配方法有:敲入法、 压入 、法 温差 法。 149、常用的矫正方法有 弯曲 法、 扭转 法 、 延伸 法及收边法. 150、主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大 ，工件加工后的表面粗糙度值越 小 。 151、通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成___反___比。 152、带轮孔与轴的配合通常采用 H7/k6 过渡配合。 153、钻头的切削刃对称于__轴线___分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。 4 154.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为:___小修_____、___中修_____和 大修 。6.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即_静__不平衡和__动____不平衡。 多项选择题: 1.电接触加热是利用 将工业用电的电压降至2~3V，电流可达600 ~ 800A。 A.调压器 B.阻抗器 C.电容器 D.变压器 E.整流器 2、 使用用电磨头时，安全方面要注意(ACDF) A.穿胶鞋，戴绝缘手套 B.使用前要空转8~10min C.砂轮外径不允许超过铭牌规定尺寸 D.新砂轮必须进行修整 E.砂轮必须进行静平衡 F.砂轮与工件接触力不宜过大 3、 设备型号所标的主参数为折算值，其折算系数有(ACF) A. 1 B.1/2 C. 1/10 D. 1/20 E. 1/50 F. 1/100 4、 设备项目性修理(项修)主要工作内容有(ADE) A.制定的修理项目修理 B.几何精度的全面恢复 C.设备常见故障的排除 D.项修对相连接或相关部件的几何精度影响的预先确认和处理 E.对相关几何精度影响的预先确认和处理 F.设备力学性能的恢复 5、连接安全检查能够 CD ，以防发展成为严重问题或事故。 A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障 6、齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使 C ，系统将产生爬行。 A、输出油量减小 B、输出压力波动 C、建立不起工作压力 D、输出油量波动 7、联轴器是用来传递运动和扭矩的部件，其作用有(BDE) A.减少传递扭矩的耗损 B.补偿两轴的位置偏斜 C.减少轴向力 D.吸收振动 E.减少冲击 F.工作可靠 8、 设备日常维护保养的主要内容有(AB) A.日保养 B.周保养 C.旬保养 D.月保养 E.小修 F.点检 9、 一般机械设备的润滑方式有(ABCDEF) A.浇油 B.油绳 C.溅油 D.旋盖式油杯 E.油泵循环 F.压配式压注油杯 10、在设备故障诊断中，定期巡检周期一般安排较短的设备有 ACEF 。 A、高速、大型、关键设备 B、精密、液压设备 C、振动状态变化明显的设备 D、普通的金属切削设备 E、新安装的设备 F、维修后的设备 11、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为 B 。 A、焊瘤 B、烧穿 C、未焊透 D、未溶合 12、量棒也称为检验心棒，它是由连接部分和检验部分组成的，连接部分常用的是(ABCD)和一些特殊量棒。 A.圆柱形 B.莫氏锥度 C.1:20公制锥度 D.7:24锥度 E.1:50锥度 F.套胀式 13、设备空转时常见的故障有(ABDE) A.外观质量 B.通过调整可解决的故障 C.通过调整不可解决的故障 D.噪声 E.发热 F.弹性变形 14、铸铁的冷焊法长产生的缺点有(BEF) A.金属组织细化 B.裂纹 C.气孔 D.砂眼 E.白口铁 F.操作技术要求较高 15、精密万能磨床 磨削长工件圆度超差的原因是 AB 。 A、工件中心孔不合格 B、头架和尾座锥孔中心线不同轴 C、工件主轴的轴承松动 D、尾座套筒外圆磨损 E、床身导轨磨损 5 16、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是 AD 。 A、线圈电压不足 B、接线线头脱落 C、严重过载运行 D、铁心接触不良 E、铁心卡死 17、设备工作精度检查反映了 AB 设备的几何精度。 A、静态 B、动态 C、工作状态 D、空载 E、负载 18、润滑脂的供给方式有(CF) A 供油装置 B.循环装置 C.定期加油 D.定期维护 E.中修时加油 F.一次性加油，长期不再维护 19、设备安装地脚螺栓的拧紧，应按照(BDE)的方法，才能使地脚螺栓和设备受力均匀。 A.从两端开始 B.从中间开始 C.从两端向中间 D.从中间向两端 E.对称轮换逐次拧紧 F.交叉轮换逐次拧紧 20、设备拆卸的加热拆卸法，其加热温度不能过高，要根据零部件的(BDEF)来确定。 A.种类 B.硬度 C.刚性 D.形状 E.结构 F.精度 21、在滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i，当i?1时，该机床在滚切 C 齿合合 轮。 A、直齿圆柱 B、斜齿圆柱 C、直齿圆锥 D、螺旋运动 22、链传动的失效形式主要有链条的 ABDF ，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。 A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断 23、设备在拆卸时，零部件的拆卸要与装配方向相反的方向进行，并注意零件的(ACE) A.连接形式 B.连接尺寸 C.连接位置 D.连接位置 E.固定形式 F.固定种类 24、 设备装配过程中，部件装配完后就要进行试验，除了空运转试验外，其他试验还有(BCEF)等。【B,P,20】 49 A.精度试验 B.负荷试验 C.平衡试验 D.动力试验 E.压力试验 F.密封试验 25、 离心泵的叶片是依靠工作时叶轮或叶片的旋转来输送液体的，(BF)都属于叶片泵。 A.往复泵 B.离心泵 C.喷射泵 D.回转泵 E.扬酸泵 F.轴流泵 26、机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等 C 种基本类型。 A、6 B、7 C、8 D、10 27、设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有 ABD 。 A、运动副的不正常运动 B、旋转机械的不正常 C、几何精度的超差 D、零部件的刚性变形 E、传动精度的超差 F、设备的功率降低 28、在设备的安全用电中，触电事故是极大危害的事故，常因用电设备(AC)受到破坏而造成。 A电线 B安全设施 C绝缘 D电箱 E电闸 F电气元件 29、根据摩擦副的工作条件，机床润滑油选用较大的有(ACD) A高速滚动轴承 B小负荷 C负荷加大 D间隙运动机构 E低速 F小冲击负荷 30、夹具中夹紧部分的作用有(ACDF) A将动力源转化为夹紧力 B将旋转力转化为夹紧力矩 C改变原动力方向 D改变原动力大小 E改变原动力行程 F起自锁作用 31、金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下， BDF 性能。 A、表面密度的增加 B、抗其他硬物压入表面的能力增加 C、表面抗拉能力的增强 D、抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强 E、表面抗氧化性能的增强 F、强度的另一种表现形式。 32、设备的液压(气动)系统在空运转试验时，不应存在 ABCEF 现象。 6 A、漏油(气) B、振动 C、爬行 D、失效 E、冲击 F、停滞 33、静压润滑的节流器中，可变节流有(EF) A螺钉节流 B毛细管节流 C小孔节流 D薄板反馈节流 E滑阀节流 34、动静压轴承比静压轴承(ACDE) A结构简单 B启动力矩小 C故障率低 D供油装置偏小 E可以不用储能器 F属纯液体摩擦 35、金属切削设备定期检查的导轨检测，包括(ABEF)的检验。 A垂直面直线度 B水平面直线度 C对主轴中心线的平行度 D对主轴中心线的垂直度 E导轨平行度 F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度 36、由于 BC ，造成电动机外壳带电。 A、缺相运行 B、相线触及外壳 C、接地线脱落 D、严重过载运行 E、 相位接反 37、机械传动磨损的形式有 ABDE 。 A、气蚀磨损 B、黏附磨损 C、强度磨损 D、腐蚀磨损 E、磨粒磨损 F、不平衡磨损 38、设备定期检查时，液压、润滑及冷却系统除清晰零件外，还应进行(ACDE)工作。 A调整 B装配方法改进 C修复其磨损、失效零部件 D更换其磨损、失效零部件 E消除泄露 F试压 39、摩擦离合器(片式)产生发热现象的主要原因有(ABCF) A间隙过大 B间隙过小 C接触精度较差 D机械传动不稳 E传动力矩过大 F润滑冷却不够 40、由于(BEF)影响，机械设备在运行中会造成连接松动。 A摩擦 B振动 C刚性变形 D弹性变形 E冲击 F温差变化较大 41、 BD ，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。 A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大; B、砂轮修正不良 C、磨头电动机振动 D、机床安装 水平超差 E、工件主轴与轴承之间间隙过大 42、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE 。 A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角大小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高 43、在卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圆度超差，对于机床的故障，它们有一个共 同的影响因素是 C 。 A、床身导轨平行度超差 B、中滑板移动导轨平行度超差 C、主轴轴承间隙过大 D、主轴中心线的径向圆跳动超差 44、旋转机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有(CDE) A转速值判断标准 B圆周速度值判断标准 C绝对判断标准 D相对判断标准 E类比判断标准 F综合判断标准 45、电气系统控制线路由(AE)组成。 A主回路 B接触器 C熔断器 D继电器 E控制回路 46、低温镀铁采用较大的电流密度，有利于提高镀层的(BE) A强度 B硬度 C致密度 D附着力 E耐磨性 47、高处作业的种类可分为(AB) A一般高处作业 B特殊高处作业 C以及高处作业 D特级高处作业 E二级高处作业 48、由于 AB 使龙门刨床横梁升降时与工作台上平面的平行度超差。 7 A、横梁加紧装置与立柱面接触不良 B、两根生姜丝刚磨损量不一致 C、两立柱与横梁连接导轨不平行 D、横梁与立柱配合松动 E、机床安装地基变形 49、润滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由润滑油的 D 造成。 A、黏度不合适 B、闪电降低 C、杂质增加 D、油性降低 50、滚齿机(BC)，会使刀架滑板升降时产生爬行。 A垂直导轨变形 B润滑油管阻塞 C丝杠轴向窜动 C螺母磨损 E交换齿轮间隙过大 51、滚齿时，齿轮基节超差的原因是(AB) A齿柸安装偏心 B分度蜗轮误差大 C分度蜗杆松动 D升降丝杆松动 E工作台下压板间隙大 52、由于(AB)，使滚齿时齿面出现啃齿痕。 A荟萃只丝杆液压缸压力过低 B滚刀架斜铁松动 C齿轮副间隙大 D垂直丝杆副间隙太大 E分度蜗杆副间隙太大 53、因为 CD ，使液压油缸工作时严重发热。 A、油的黏度太大 B、油的压力太高 C、液压油缸安装不正 D、液压油缸密封太紧 E、油的流量过大 54、拖重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为 AD 。 A、拉力?斜面长=重量?斜面高 B、拉力?底面长=重量?斜面高 C、拉力?斜面高=重量?斜面长 D、重量,拉力=斜面长,斜面高 E、重量,拉力=底面长,斜面高 F、重量,拉力=斜面高,斜面长 55、液压系统机械耗损大，引起液压油发热的原因是(AB) A油缸安装不正确 B油缸密封过紧 C压力调的太高 D油的黏度太大 E系统管路过长 56、液压系统驱动刚性差的原因是(BD) A液压泵选得太小 B空气混入液压系统 C驱动的负荷量太大 D液压泵内的零件严重磨损 E系统管路过长 57、设备电动机不能启动的主要原因是(CD) A电网电压过低 B未接地 C电动机过载 D接线脱落 E相位反接 58、连接安全检查能够 CD ，以防发展成为严重问题或事故。 A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障 59、滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮，是由 CE 决定的。 A、齿轮模数 B、齿轮精度 C、齿轮斜齿旋向 D、滚刀头数 E、滚刀旋向 F、设备加工范围 60、机床几何精度检查一般是在 BD 状态下进行。 A、动态 B、静态 C、工作 D、空载 E、负载 61、由于 AC ，使滚齿时齿形一侧齿顶部分多切，另一侧齿根部分多切。 A、滚刀刀杆轴向窜动量太大 B、分度蜗杆轴向窜动量太大 C、滚刀端面与内孔不垂直 D、齿坯安装与工作台不同心 E、滚刀架安装角度误差太大 62、机床的液压系统用油要具有 ABCDEF 。 A、合适的黏度 B、防泡沫性 C、抗氧化性 D、抗乳化性 E、良好的防锈性 F、润滑性 8 63、热继电器主要用于电动机的(AB)及电流不平衡的保护。 A过载保护 B断相保护 C短路保护 D过电流保护 E过热保护 64、热继电器不动的原因是(AB) A额定电流选用不合格 B动作触头接触不良 C热元件烧断 D网络电压过低 E动作过于频繁 65、由于 AB 使龙门刨床横梁升降时与工作台上平面的平行度超差。 A、横梁加紧装置与立柱面接触不良 B、两根生姜丝刚磨损量不一致 C、两立柱与横梁连接导轨不平行 D、横梁与立柱配合松动 E、机床安装地基变形 66、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用 AB 进行疏通。 A、铜丝 B、竹签 C、钢丝 D、铅丝 E、棉签 67、研磨棒常用于修复 BD 的圆度、圆柱度级表面粗糙度超差。 A、轴承孔 B、圆柱孔 C、固定孔 D、圆锥孔 E、轴套孔 68、金属铸造的，通常用 DE 配合使用，使型芯在铸型中定位和固定。 A、芯撑 B、芯骨 C、砂箱 D、芯头 E、芯座 69、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE 。 A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角大小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高 70、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是 AD 。 A、线圈电压不足 B、接线线头脱落 C、严重过载运行 D、铁心接触不良 E、铁心卡死 71、影响机械摩擦和磨损的因素很多，能降低摩擦和磨损的条件有 ADEF 。 A、表面膜为氧化膜 B、温度升高 C、负荷加大 D、金属相容性小 E、金属为密排六方晶格 F、金属表面和氮发生作用 72、减压阀多用于液压系统 AB 油路中。 A、控制 B、润滑 C、换向 D、驱动 E、制动 73、液压牛头刨床滚枕不能换向的原因是 CD 。 A、阻尼阀调节的压力太高 B、系统内进入空气 C、球形阀没有调整到规定值 D、针形阀开口量太小 E、油的压力太低 74、由于 ,造成电动机外壳带电。 A.缺相运行 B.相线触及外壳 C.接地线脱落 D.外壳带电 E.相位接反 75、机床几何精度检查一般是在 BD 状态下进行。 A、动态 B、静态 C、工作 D、空载 E、负载 76、在中心距正确的条件下，蜗杆和涡轮的修理和装配要保证 CDEF 。 A、蜗杆中心线与安装平面的平行度 B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度 C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度 D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内 E、两者的啮合间隙 F、两者的接触区 77、拖重物沿斜面匀速上升时，拉力与重物重量的关系为 AD 。 A、拉力?斜面长=重量?斜面高 B、拉力?底面长=重量?斜面高 C、拉力?斜面高=重量?斜面长 D、重量,拉力=斜面长,斜面高 E、重量,拉力=底面长,斜面高 F、重量,拉力=斜面高,斜面长 78、 BD ，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。 A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大; B、砂轮修正不良 C、磨头电动机振动 D、机床安装水平超差 E、工件主轴与轴承之间间隙过大 9 79、设备工作精度检查反映了 AB 设备的几何精度。 A、静态 B、动态 C、工作状态 D、空载 E、负载 80、电工绝缘用具每次使用前必须检查外观，发现有 CE 不准使用。 A、变值 B、粘连 C、漏气 D、龟裂 E、破裂 81、机床的液压系统用油要具有 ABCDEF 。 A、合适的黏度 B、防泡沫性 C、抗氧化性 D、抗乳化性 E、良好的防锈性 F、润滑性 82、设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有 ABD 。 A、运动副的不正常运动 B、旋转机械的不正常 C、几何精度的超差 D、零部件的刚性变形 E、传动精度的超差 F、设备的功率降低 83、修复后的零件必须保证足够的 AB ，并不影响零件的使用寿命和性能。 A、强度 B、刚度 C、形状精度 D、耐磨性 E、尺寸允差 84、在中心距正确的条件下，蜗杆和涡轮的修理和装配要保证 CDEF 。 A、蜗杆中心线与安装平面的平行度 B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度 C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度 D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内 E、两者的啮合间隙 F、两者的接触区 85、设备的液压(气动)系统在空运转试验时，不应存在 ABCEF 现象。 A、漏油(气) B、振动 C、爬行 D、失效 E、冲击 F、停滞 86、机械传动磨损的形式有 ABDE 。 A、气蚀磨损 B、黏附磨损 C、强度磨损 D、腐蚀磨损 E、磨粒磨损 F、不平衡磨损 87、影响机械摩擦和磨损的因素很多，能降低摩擦和磨损的条件有 ADEF 。 A、表面膜为氧化膜 B、温度升高 C、负荷加大 D、金属相容性小 E、金属为密排六方晶格 F、金属表面和氮发生作用 88、精密机床的 BE 取决于精密零件的制造和装配精度。 A、性能 B、加工精度 C、切削力 D、刚度 E、使用寿命 89、链传动的失效形式主要有链条的 ABDF ，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。 A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断 90、为了确保量棒尺寸的稳定性， AB 工序必须分开。 A、粗加工 B、精加工 C、热处理 D、车削 E、磨削 91、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE 。 A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角太小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高 92、滚齿时，齿面出现平行于齿轮中心线的波纹，主要原因是 BE 。 A、垂直丝杠副间隙过大; B、滚刀在刀轴上安装时圆跳动太大 C、滚刀架移动时爬行 D、涡轮磨损 E、滚刀心轴尾部支承间隙太大 93、由于 BC ，造成电动机外壳带电。 A、缺相运行 B、相线触及外壳 C、接地线脱落 D、严重过载运行 E、相位接反 94、减小或消除温度引起的机床测量误差的主要方法有(BC) A转移至恒温间进行测量 B防止阳光直接照射到机床上 C尽量缩短检查延续时间 D采用精度高的检测仪器 E采用多次测量的平均值 95、导轨面经过表面处理后，局部硬度提高，从而提高了导轨的 AC 。 A、耐磨性 B、抗变形能力 C、使用寿命 D、润滑性能 E、结合性能 96、夹具中加紧部分的作用有 ACDF 。 10 A、夹具体 B、定位元件 C、动力装置 D、引导元件 E、中间传动机构 F、夹紧元件 97、精密万能磨床 磨削长工件圆度超差的原因是 AB 。 A、工件中心孔不合格 B、头架和尾座锥孔中心线不同轴 C、工件主轴的轴承松动 D、尾座套筒外圆磨损 E、床身导轨磨损 98、滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮，是由 CE 决定的。 A、齿轮模数 B、齿轮精度 C、齿轮斜齿旋向 D、滚刀头数 E、滚刀旋向 F、设备加工范围 99.机械噪声可以分为 和固体噪声。 A.空气噪声 B.气体噪声 C.水中噪声 D.液体噪声 E.气流噪声 100.磁粉探伤时，应根据 选定磁化方法。 A.试件材料 B.试件尺寸 C.缺陷特性 D.试件形状 101、精密机床的 BE 取决于精密零件的制造和装配精度。 A、性能 B、加工精度 C、切削力 D、刚度 E、使用寿命 102、夹具中加紧部分的作用有 ACDF 。 A、夹具体 B、定位元件 C、动力装置 D、引导元件 E、中间传动机构 F、夹紧元件 103、金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下， BDF 性能。 A、表面密度的增加 B、抗其他硬物压入表面的能力增加 C、表面抗拉能力的增强 D、抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强 E、表面抗氧化性能的增强 F、强度的另一种表现形式。 104.发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用 进行疏通。 A.铜丝 B.竹签 C.钢丝 D.铅丝 E.棉签 105、减压阀多用于液压系统 AB 油路中。 A、控制 B、润滑 C、换向 D、驱动 E、制动 106、液压牛头刨床滚枕不能换向的原因是 CD 。 A、阻尼阀调节的压力太高 B、系统内进入空气 C、球形阀没有调整到规定值 D、针形阀开口量太小 E、油的压力太低 107、导轨面经过表面处理后，局部硬度提高，从而提高了导轨的 AC 。 A、耐磨性 B、抗变形能力 C、使用寿命 D、润滑性能 E、结合性能 108、精密机床的 BE 取决于精密零件的制造和装配精度。 A、性能 B、加工精度 C、切削力 D、刚度 E、使用寿命 109.滚齿机滚齿时，齿面有啃齿痕的主要产生原因是 。 A.刀具主轴推力轴承磨损 B.滚刀架与立柱导轨间斜铁松动 C.滚刀架与立柱导轨间斜铁太紧 D.齿坯材料硬度不均匀 E. 滚刀架与立柱导轨间斜铁太松 110、金属铸造的，通常用 DE 配合使用，使型芯在铸型中定位和固定。 A、芯撑 B、芯骨 C、砂箱 D、芯头 E、芯座 111、在设备故障诊断中，定期巡检周期一般安排较短的设备有 ACEF 。 A、高速、大型、关键设备 B、精密、液压设备 C、振动状态变化明显的设备 D、普通的金属切削设备 E、新安装的设备 F、维修后的设备 112、由于 AC ，使滚齿时齿形一侧齿顶部分多切，另一侧齿根部分多切。 A、滚刀刀杆轴向窜动量太大 B、分度蜗杆轴向窜动量太大 C、滚刀端面与内孔不垂直 11 D、齿坯安装与工作台不同心 E、滚刀架安装角度误差太大 113、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用 AB 进行疏通。 A、铜丝 B、竹签 C、钢丝 D、铅丝 E、棉签 114、因为 CD ，使液压油缸工作时严重发热。 A、油的黏度太大 B、油的压力太高 C、液压油缸安装不正 D、液压油缸密封太紧 E、油的流量过大 115、研磨棒常用于修复 BD 的圆度、圆柱度级表面粗糙度超差。 A、轴承孔 B、圆柱孔 C、固定孔 D、圆锥孔 E、轴套孔 单选题 1.安装V带轮时,要求其径向圆跳动量为带轮直径的(A)倍。 A. 0.0025~0.0005 B. 0.025~0.005 C. 0.25~0.5 2、为了保证液压系统的压力稳定，应采用 A 对压力进行控制。 A、溢流阀 B、减压阀 C、顺序阀 D、定压阀 3、修复后的零件必须保证足够的 AB ，并不影响零件的使用寿命和性能。 A、强度 B、刚度 C、形状精度 D、耐磨性 E、尺寸允差 4、由于 D ，使滚齿机工作时噪声增大。 A、传动齿轮精度低 B、切削用量选用不当 C、刀架滑板松动 D、升降螺母磨损 E、垂直丝杠间隙大 5、液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生 C 的现象。 A、液压冲击 B、流量减小 C、进给爬行 D、压力下降 6、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90?小于180?，读数时应加上一个(A)。 A、90? B、180? C、360? 7、鏨削时，鏨子前刀面与基面之间的夹角是(B)。 A、楔角 B、前角 C、后角 8、在液压传动中，用(B)来改变活塞的运动速度。 A、换向阀 B、节流阀 C、安全阀 9.当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B) A.愈快 B.愈慢 C.不变 10.标准麻花钻的顶角2φ为(B) A. 110??2? B.118??2? C.125??2? 11.为提高灰铁的表面硬度和耐磨性，采用(B)的热处理方法效果较好。 A.渗碳淬火后加低温回火 B电接触加热表面淬火 C等温淬火 12、对于分开式轴承的修理，可发采用 的方法。 A.修轴换套 B.修轴修套 C.修套换轴 D.换轴换套 13.当在垂直于轴线的视图上表示圆锥内外螺旋的画法时，应将( B )端的螺旋纹按规定画法绘制。 A.不可见 B.可见 C.大 D.小 14、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为(B)。 A、零件 B、部件 C、装配单元 15、耐热性好且切削温度可达540?~620?的刀具材料是(B) A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 16、型号为2000的滚动轴承的小径是(A)mm。 A、10 B、20 C、25 17、喷涂时，工件整体温度为 D 。 A、200~250? B、120~150? C、80~120? D、70~80? 18、高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在(C)情况下工作才稳定。 12 A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载 19、在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的(B)自由度。 A、两个 B、三个 C、四个 20、高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用(C)加工。 A、精车 B、精磨 C、精刮 21.材料的(B)越好，它的可锻造性也就越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 22.同时承受径向力和轴向力的轴承是(C) A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 23.钻孔快钻透时，应以(B)进给防止工件的随动和扭断钻头。 A.最小进给量的自动 B手动 C机动 D较低进给量的自动 24.专用检测工具——心棒，是有主轴孔的接触部分和检测部分组成的，主要是检查主轴(D)的径向圆跳动。 A.中心线 B.前、后轴承连线 C.孔中心线 D.孔与中心线 25、液压缸是液压系统的 B 元件。 A、驱动 B、执行 C、工作 D、能量转换 26、为了减小测量力误差，使用百分表测量时，压表量一般以 D mm为宜。 A、0.5 B、0.3 C、0.2 D、0.1 27.轴套类零件上键槽深度的尺寸标注通常不是从轴线注出，而是从相应的圆柱素线注出，主要是考虑到( D )方便。 A.加工 B.看图 C.标注 D.测量 28、活塞材料的热胀系数(A)活塞销的热胀系数。 A、大于 B、小于 C、等于 29、曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有(B)个死点位置。 A、一 B、两 C、三 30.离心泵的蜗壳所起的作用是使液体获得能量，并将一部分能量转变成(C)，所以离心泵既可输送液体又可将液体输送到一定高度。 A.动能 B.功能 C.势能 D.液体压力 31.设备运转产生的噪声源或振动源，可用先进的故障诊断技术来诊断。故障诊断技术主要是通过(C)采样，然后由故障诊断仪器分析来测定故障的。 A.探头 B.传感器 C.示波器 D.接触器 32.由于砂轮修正不良、母线不直，工作台速度及工件转速过高，横进给量过大，工件台导轨润滑油压力过高，使M131W万能外圆磨床在磨削工件表面时常出现(C) A.直波纹(棱圆) B鱼鳞波纹 C拉毛痕迹 D螺旋线 33.零件的拆卸方式有很多，(C)法是适用场所最广、不受条件限制、简单方便的方式，一般零件的拆卸几乎都可以用它。 A.压卸 B.拉卸 C.击卸 D.加热拆卸 34、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形是，应先矫正。(B) A、弯曲变形 B、扭曲变形 35、机械振动通过 C 传播而得到声音。 A、导体 B、物体 C、媒质 D、气体 36.硬质合金刀具的耐热温度约为( D )?左右。 A.200 B.300 C.600 D.1000 37.磨软性、塑性大的材料宜选用(C )砂轮。 A.粗粒度软砂轮 B.细粒度软砂轮 C.粗粒度硬砂轮 D.细粒度硬砂轮 38、自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在(C)下进行的。 13 A、无力矩 B、变力矩 C、恒力矩 39.设备主运动机构的转速试验，应从最低速度到最高速度，每级转速不得少于(B)min，最高转速不得少于 30min。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 40.锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用的是(B)锯条。 A.粗齿 B.细齿 C.中粗 D.长齿 41.在钻削直径为30~50mm的孔，加工精度等级要求价高时，应分为(B)此钻削。 A. 1 B. 2 C.3 D. 5 42、主切削刃在节本面上的投影与进给运动方向间的夹角称为(C) A前角 B后角 C主偏角 43、圆拉刀和花键拉到的磨损主要是后刀面，磨损后沿着(A)进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制。 A前刀面 B后刀面 C前、后刀面 44、刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是(C)。 A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 45、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙?应为(A)。 A、0.01mm,0.02mm B、0.1mm,0.2mm C、1mm,2mm 46、当某些铸件因结构限制不能用芯头来支撑型芯时，可用 A 来支撑。 A、芯撑 B、芯座 C、芯盒 D、芯骨 47.用车床车削丝杆，产生螺距误差的原因是机床存在( D )误差。 A.主轴 B.导轨 C.导轨位置精度 D.传动链 48.螺旋压板机构，为了保证压板与工件间良好接触，必须采用( A )。 A.浮动压块 B.固定压块 C.浮动螺钉 D.固定螺钉 49、零件尺寸加上 B 所得的尺寸称为锻件基本尺寸。 A、锻件公差 B、加工余量 C、余块尺寸 D、凹档尺寸 50、夹紧装置的基本要求中，重要的一条是(B) A夹紧动作迅速 B安全可靠 C正确施加夹紧力 51、当工件的孔需要一次进行钻、扩、铰多种工步时，需要采用(B) A可换钻套 B快换钻套 C特殊钻套 52、标准群钻磨短横刃产生内刃，其前角(A) A不变 B减小 C不变 53、液体动压轴承是指运转时(C)的滑动轴承。 A 半干摩擦 B混合摩擦 C纯液体摩擦 54、螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即(A)。 A、外螺纹牙顶直径或螺纹牙底直径; B、外螺纹牙底直径或内螺纹牙底直径; C、内、外螺 纹牙顶直径; 55、喷涂时，工件整体温度为 D 。 A、200~250? B、120~150? C、80~120? D、70~80? 56.用混合油清洗组合夹具元件，清洗完毕后( C )返回元件架。 A.擦净 B.涂上防锈油 C.即可 D.擦净后涂上防锈油 57.组合夹具在使用上具有( A )夹具的特点。 A.专用 B.通用 C.成组可调 D.所有 58、弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过(A)来解决不平衡问题。 A、校直 B、动平衡 C、高速动平衡 59、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴承内的(C)减小，有利于提高主轴的旋转精度。 A、热胀量 B、倾斜量 C、跳动量 60、导轨材料中用得最为普遍的是(A) 14 A铸铁 B黄铜 C青铜 61直列式四缸柴油机，各缸动作的排列顺序成(A) A 1—2—3—4 B1—3—4—2 C1—4—2—3 62、活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径(A)汽缸直径。 A大于 B小于 C等于 63、在夹具中，改变原动力方向的机构是(A) A夹紧机构 B定位元件 C中间传动机构 D旋转机构 64、将能量由原动机传递到工作机的一整套装置称为 D 。 A、转换机 B、驱动装置 C、转换装置 D、传动装置 65(在X6132型铣床工作台的进给丝杠与螺母之间，必须设有( B )机构。 A.逆铣 B. 顺铣 C. 端铣 D. 周铣 66、在零件图上用各种工艺符号表示出 C ，就是铸造工艺图。 A、铸造尺寸 B、铸件形状尺寸 C、铸造工艺 D、铸造工艺要求 67、在生产上采用对角线法的过度基准平面作为评定基准，因为它(C)最小条件。 A、符合 B、不符合 C、接近 268、L-HL32润滑油在40?时的流动粘度不应大于28.8,35.2mm/s，如果采集的油品检测超过(D)，则可判定液压油失效。 A 4% B 6% C 8% D 10% 69、油性添加剂向润滑油中的加入量是(B) A 0.8%~0.3% B 1%~5% C 1%~6% D 2%~7% 70、在夹具上安装工件时，工件在夹具中、夹具在机床上、夹具相对于刀具都应保持一定的(B) A相对位置 B正确位置 C正确精度 D正确尺寸 71、修复滑动轴承的主轴时，其修理基准和主轴精度检查的基准是(A) A主轴两端中心孔 B主轴两端装轴承的轴颈 C主轴装砂轮的定位轴颈 D主轴装砂轮的定位端面 72、在设备安装时，高程的测量使用了 D 。 A、平直度检查仪 B、合像水平仪 C、经纬仪 D、水准仪 73、合像水平仪V形工作台底面用于测量圆柱形表面的 D 。 A、圆度 B、圆柱度 C、锥度 D、直线度 74(光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体及配置一个在定长底板上的( C )组合而成。 A.五角棱镜 B.物镜 C.平面反射镜 D.凹透镜 75(在一定的测量条件下，多次重复测量时，以一定规律影响着每一次测量结果的误差称为( C )误差。 A.过失 B.测量仪器 C.系统 D.随机 76(錾子热处理时，将切削部位约( B )mm长的一段加热呈暗桔红色。 A.3 B.4~6 C.8 D.10~12 77、在设备安装时，高程的测量使用了 D 。 A、平直度检查仪 B、合像水平仪 C、经纬仪 D、水准仪 78、当某些铸件因结构限制不能用芯头来支撑型芯时，可用 A 来支撑。 A、芯撑 B、芯座 C、芯盒 D、芯骨 79、标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外(B)。 A、逐渐增大 B、逐渐减小 C、不变 80、滑动轴承产生振动的原因主要是(D) A间隙过小 B间隙过大 C油品牌号不对 D油膜振荡 81、机械传动旋转件的(B)可以产生不正常振动。 A锈蚀 B摩擦或碰撞 C旋转速度 82、在设备故障的诊断方法中，在线检测多用于对大型机组和相关设备进行(D) 15 A定期检测 B不定期检测 C巡回检测 D连续不断地检测 83、在调速阀串联的速度换接回路中，后接入系统的调速阀的调定流量，应(C)先接入系统的调速阀的调定流 量。 A大于 B等于 C小于 84、零件尺寸加上 B 所得的尺寸称为锻件基本尺寸。 A、锻件公差 B、加工余量 C、余块尺寸 D、凹档尺寸 85、机械振动通过 C 传播而得到声音。 A、导体 B、物体 C、媒质 D、气体 86、将能量由原动机传递到工作机的一整套装置称为 D 。 A、转换机 B、驱动装置 C、转换装置 D、传动装置 87(造成产轴回转中心线位移的重要因素是( D )。 A.主轴形状精度 B.主轴尺寸精度 C.主轴尺寸、形状精度 D.轴承的间隙 88(联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时即是零件的接触(B)较差。 A.强度 B.刚度 C.硬度 D.塑性 89、合像水平仪V形工作台底面用于测量圆柱形表面的 D 。 A、圆度 B、圆柱度 C、锥度 D、直线度 90在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于(B)，工作游隙大于配合游隙。 A配合游隙 B原始游隙 C工作游隙 91、电子水平仪是一种(C)的高精度水平仪。 A没有水准泡 C水准管内装有乙醚 C水准管内装哟导电溶液 92、在生产上采用对角线方法的过渡基准平面作为评定基准，因为它(C)最小条件。 A符合 B不符合 C接近 93、曲柄摇杆机构以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为 零，所以有(B)个死点位置。 A 一 B二 C三 94、液压缸是液压系统的 B 元件。 A、驱动 B、执行 C、工作 D、能量转换 95、在零件图上用各种工艺符号表示出 C ，就是铸造工艺图。 A、铸造尺寸 B、铸件形状尺寸 C、铸造工艺方案 D、铸造工艺要求 96、为了减小测量力误差，使用百分表测量时，压表量一般以 D mm为宜。 A、0.5 B、0.3 C、0.2 D、0.1 97(考核车床主传动系统能否输出设计所允许的最大扭转力矩和功率的试验是( C )。 A.精车外圆试验 B.精车端面试验 C.全负荷强度试验 D.空运转试验 98(静压轴承正常工作的根本要求是四个油腔的( C )相等和稳定。 A.流量 B.间隙 C.压力 D.面积 99(M1432A型万能外圆磨床液压系统中进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良以及压力不稳等，都可能造成的一种故障是( C )。 A.工作台速度降低 B.出现噪声 C.工作台低速爬行 D.有振动 100(如图所示电路，当接通电源后，接触器将( C )。 A.吸合 B.不吸合 C.不停地吸合与释放 D.吸合后马一释放 101(起重工应熟悉( D )联络信号。 A.一种手势 B.一种手势、多种旗语 C.一种旗语 D。各种手势和旗语 102、高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在(C)情况下工作才稳定。 A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载 103、高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现(C) A腰鼓形 B马鞍形 C锥形 16 104、高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求(C) A始终工作 B循环结束后安装 C循环结束后拆除 105、在升速传动链中，中间传动件的制造误差，对末端件的运动精度影响是(B) A无影响 B误差被放大 C误差被缩小 106、熔断器在电器中主要保护电路免受短路损害，但常常作为一根导线(A)在线路中使用。A串联 B并联 C 串联或并联 107、弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过(A)来解决不平衡问题。 A、校直 B、动平衡 C、高速动平衡 108(( D )是工作质量的指标。 A.优等品率 B.一等品率 C.质量特性值 D.产品返修率 109、机械设备二级保养制度是建立在 基础上的。 A.事后维修 B.预修 C.可靠性维修 D.针对性修理 110.电动机的过载保护通常用 来实现。 A.熔断器 B.热继电器 C.短路保险器 D.熔丝 111(试判别一侧垂面对 各投影面的位置是( C )。 A. 与V面倾斜;与H面垂直;与W面倾斜。 B. 与V面垂直;与H面倾斜;与W面倾斜。 C. 与V面倾斜;与H面倾斜;与W面垂直。 D. 与V面倾斜;与H面倾斜;与W面倾斜。 112(正确的剖面图是( D )。 113(在平行于螺纹轴线的剖视图中，内螺纹的牙顶和螺纹终止线用( C)绘制。 A( 粗点划线。 B.细实线 C.粗实线 D.虚线 114、标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外(B)。 A、逐渐增大 B、逐渐减小 C、不变 115、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴承内的(C)减小，有利于提高主轴的旋转精度。 A、热胀量 B、倾斜量 C、跳动量 116(因为零件图是给生产过程中的各类人员使用的，绘制零件图的指导思想是( C )。 A.画图方便 B.作图简便 C.看图方便 D.图形简明 117、检修蒸汽安全阀时，应先(B) A打开减压阀 B关闭蒸汽阀 C打开放汽阀 D打开旁通阀 118、铸件缺陷有气孔是指(A) A圆形或梨形的光滑孔洞 B集中或细小分分散的孔洞 C内含熔渣的孔洞 D内含砂粒的孔洞 119、交换齿轮(A)，将导致滚齿机刀架滑板升降时产生爬行。 A啮合间隙过大 B啮合间隙过小 C挂轮架松动 D制造精度太低 120、液压系统的液压冲击是由于液流(D)产生的。 A压力过高 B流速过快 C流量过大 D方向迅速改变 121、在生产上采用对角线法的过度基准平面作为评定基准，因为它(C)最小条件。 A、符合 B、不符合 C、接近 122(表面粗糙度符号 表示该表面粗糙度是用( B )的方法获得。 A.任何 B.不去除材料 C.去除材料 D.有特殊要求 123(当形位公差的附加要求需要用文字说明时，属于被测要素数量的说明，应注写在公差框格的( C )。 A.左方 B.右方 C.上方 D.下方 124(为便于刀具本身制造，刀具材料应具有良好的(C )。 A.可加工性 B.热处理性 C. 工艺性能 D.塑性 125(制造丝锥、板牙等形状复杂、切削速度不高的刀具，常用的牌号是(B )。 17 A.T10 或T12 B.9SiGr、GrWMn C.W18Gr4V D.YG8 126、刀具的磨钝标准以符号( C)表示。 A.V B.V C.V D.V kABC 127(钻孔时，对钻头寿命的影响(C )。 A.切削深度比切削速度大。 B.切削深度比进给量大。 C.切削速度比进给量大。 E. 进给量比切削速度大 128、在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的(B)自由度。 A、两个 B、三个 C、四个 129、耐热性好且切削温度可达540?~620?的刀具材料是(B) A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 130、长期高速运转的零件，修复前先要(D)，以防发生事故。 A进行静平衡 B进行动平衡 C检查配合间隙 D进行探伤检查 131、电路中的熔断器规格应(D)电动机额定电流。 A小于 B等于 C略大于 D大于 132、动平衡时，只需要在(C)个校正面上进行平衡校正。 A 4 B 3 C 2 D 1 133、焊接时，溶液在底部漏出形成的穿孔缺陷称为(B) A焊瘤 B烧穿 C未焊透 D未熔合 134、自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在(C)下进行的。 A、无力矩 B、变力矩 C、恒力矩 135、活塞材料的热胀系数(A)活塞销的热胀系数。 A、大于 B、小于 C、等于 136(刃磨成形车刀的基本要求是保证它的原始(C )不变。 A.前角 B.后角 C.前角和后角 D.主偏角 137(磨削时，砂轮是一种特殊的切削( B )。 A.工具 B.刀具 C.夹具 D.设备 138(每一个尺寸链至少应有(C )个环。 A.1 B.2 C.3 D.4 139、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙?应为(A)。 A、0.01mm,0.02mm B、0.1mm,0.2mm C、1mm,2mm 140、液流方向的迅速改变或停止，致使流体速度也发生急剧变化，这会造成(A) A液压冲击 B泄露 C系统爬行 D噪声 141、当磨钝标准相同时，刀具寿命越低，表示刀具磨损(A) A越快 B越慢 C不变 D很慢 142、切削过程中的变形和摩擦所消耗的功转化为(C) A机械能 B电能 C热能 D动能 143、材料弯曲后，它的中性层长度(C) A伸长 B缩短 C不变 D压缩 144、叶片泵装后，在额定压力和流量下试验，压力波动值应在?(C)MPa以内。 A 0.1 B 0.15 C 0. 2 D 0.5 145、高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用(C)加工。 A、精车 B、精磨 C、精刮 146(用车床车削丝杆，产生螺距误差的原因是机床存在(D )误差。 A.主轴 B.导轨 C.导轨位置精度 D.传动链 147(没有限制全部自由度的定位方式称为(B )定位。 18 A.完全 B.不完全 C.过 D.欠 148(螺旋压板机构，为了保证压板与工作间良好接触，必须采用(A )。 A.浮动压块 B.固定压块 C.浮动螺钉 D.固定螺钉 149(大批量生产，单纯用钻头钻孔的工序选用( B)钻套。 A.固定 B.可换 C.快换 D.特殊 150、曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有(B)个死点位置。 A、一 B、两 C、三 151、为了保证液压系统的压力稳定，应采用 A 对压力进行控制。 A、溢流阀 B、减压阀 C、顺序阀 D、定压阀 152(液压传动是依靠( C )传递运动的。 A.外界的推力 B.系统中的压力 C.密封容积的变化 D.电动机的运转 153(如图所示，压力P=(C )。(A、A、A各处横截面积) 123 A.0 B.F?A C.(F+P?A)?A D.F/A211 154、旋转机械振动的故障诊断在(A)进行。 A机械运行中 B机械停止运行后 C机械损坏后 D装配过程中 155、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和(B)等多种方法。 A升温检查 B加压检查 C性能试验 D超速试验 156、由于 D ，使滚齿机工作时噪声增大。 A、传动齿轮精度低 B、切削用量选用不当 C、刀架滑板松动 D、升降螺母磨损 E、垂直丝杠间隙大 157、液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生 C 的现象。 A、液压冲击 B、流量减小 C、进给爬行 D、压力下降 158、齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使 C ，系统将产生爬行。 A、输出油量减小 B、输出压力波动 C、建立不起工作压力 D、输出油量波动 159、电机和电器在运行中产生“喀喀”声是(B)原因造成的。 A电流过大 B轴承损坏 C电流过小 D接触器损坏 160、轴向柱塞式液压马达的联轴器、齿轮的安装位置度超差，致使液压马达产生(B)故障。 A油压力不够和供油量不足 B噪声大 C内外泄露 D油压不稳 161、主轴轴颈的不同轴度将直接引起主轴的(A) A径向跳动 B轴向窜动 C端面跳动 D轴向弯曲 162(出油口 无油压的阀是( A )。 A.溢流阀 B.顺序阀 C.减压阀 D.调速阀 163、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为(B)。 A、零件 B、部件 C、装配单元 164、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为 B 。 A、焊瘤 B、烧穿 C、未焊透 D、未溶合 165、检修蒸汽安全阀时，应先 B 。 A、打开减压阀 B、关闭进气阀 C、打开放气阀 D、打开旁通阀 166、高温作业分级标准是 C 的管理标准。 A、作业环境 B、劳动强度分级 C、劳动保护工作 D、作业安全 167、滚刀主轴的轴向窜动过大，将导致滚齿是齿轮齿面 B 。 A、齿形精度超差 B、母线凹凸不平 C、表面粗糙度超差 D、出现波纹 168、检修蒸汽安全阀时，应先 B 。 A、打开减压阀 B、关闭进气阀 C、打开放气阀 D、打开旁通阀 169、高温作业分级标准是 C 的管理标准。 19 A、作业环境 B、劳动强度分级 C、劳动保护工作 D、作业安全 170、圆锥齿轮接触斑点的检查，空载时，接触斑点的正确位置应靠近齿轮的(B) A大端 B小端 C中部 D顶部或根部 171、滑动轴承修复时，要将轴瓦涂色与轴颈配研，轴瓦的接触面积应(A)总面积80%，且接触均匀。 A大于 B小于 C等于 D相当于 172、离心式压缩机的叶轮焊道金属表面被腐蚀掉的厚度超过原厚度的(B)%时应更换。 A 50 B 40 C 30 D 20 173、堆焊可用来修复零件磨损表面，还可用来改善零件(C)，使其比新零件更耐磨、耐热、耐腐蚀。 A力学性能 B物理性能 C表面性能 D磨损性能 174、滚刀主轴的轴向窜动过大，将导致滚齿是齿轮齿面 B 。 A、齿形精度超差 B、母线凹凸不平 C、表面粗糙度超差 D、出现波纹 175、大气压强、 BE 等对噪声测量也有影响。 A、温度 B、湿度 C、风力 D、风向 E、风速 174、由于涡流式位移传感器也被测物体之间不接触，所以特别适合测定(A)旋转表面的振动。 A高速 B中速 C低速 D慢速 175、在滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i，当i?1时，该机床在滚切 C 齿合合 轮。 A、直齿圆柱 B、斜齿圆柱 C、直齿圆锥 D、螺旋运动 176、润滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由润滑油的 D 造成。 A、黏度不合适 B、闪电降低 C、杂质增加 D、油性降低 175、液流方向的迅速改变或停止，致使流体速度也发生急剧变化，这会造成(A) A液压冲击 B泄露 C系统爬行 D噪声 176、当磨钝标准相同时，刀具寿命越低，表示刀具磨损(A) A越快 B越慢 C不变 D很慢 177、切削过程中的变形和摩擦所消耗的功转化为(C) A机械能 B电能 C热能 D动能 178(大型工件划线时，为保证工件安置平稳，安全可靠，应选择(A )作为安置基面。 A.在面平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求较高的面 D.较重要的面 179(直径为( C )毫米以下的孔为小孔。 A.1 B. 2 C.3 D.4 180、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有 AE 。 A、背压阀调节不当 B、换向阀锥角太小 C、换向移动太快 D、阀芯严重磨损 E、系统压力调得太高 181、材料弯曲后，它的中性层长度(C) A伸长 B缩短 C不变 D压缩 182、叶片泵装后，在额定压力和流量下试验，压力波动值应在?(C)MPa以内。 A 0.1 B 0.15 C 0. 2 D 0.5 183、旋转机械振动的故障诊断在(A)进行。 A机械运行中 B机械停止运行后 C机械损坏后 D装配过程中 184、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和(B)等多种方法。 A升温检查 B加压检查 C性能试验 D超速试验 185、机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等 C 种基本类型。 A、6 B、7 C、8 D、10 186、在卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圆度超差，对于机床的故障，它们有一个共同的影响因素是 C 。 A、床身导轨平行度超差 B、中滑板移动导轨平行度超差 C、主轴轴承间隙过大 20 D、主轴中心线的径向圆跳动超差 187、制冷机工作时，制冷剂在系统中循环，通过( B )吸收冷库的热量。 A.制冷压缩机 B.蒸发器 C.冷凝器 D.膨胀阀 188(普通车床轴承支承对主轴的旋转精度影响极大，为保证机床的加工精度，主轴轴承应在( C )条件下运转。 A.较大间隙 B.较小间隙 C.无间隙或少量过盈 D.较大过盈 189、精密机床的 BE 取决于精密零件的制造和装配精度。 A、性能 B、加工精度 C、切削力 D、刚度 E、使用寿命 190、刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是(C)。 A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 191、电机和电器在运行中产生“喀喀”声是(B)原因造成的。 A电流过大 B轴承损坏 C电流过小 D接触器损坏 192、轴向柱塞式液压马达的联轴器、齿轮的安装位置度超差，致使液压马达产生(B)故障。 A油压力不够和供油量不足 B噪声大 C内外泄露 D油压不稳 193、主轴轴颈的不同轴度将直接引起主轴的(A) A径向跳动 B轴向窜动 C端面跳动 D轴向弯曲 194、圆锥齿轮接触斑点的检查，空载时，接触斑点的正确位置应靠近齿轮的(B) A大端 B小端 C中部 D顶部或根部 195、普通车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通(D )。 A.主轴的正反转 B.纵横向机动进给 C.机动进给和快速移动 D.丝杠传动和纵横向机动进给 196、滚齿时，齿面出现平行于齿轮中心线的波纹，主要原因是 BE 。 A、垂直丝杠副间隙过大; B、滚刀在刀轴上安装时圆跳动太大 C、滚刀架移动时爬行 D、涡轮磨损 E、滚刀心轴尾部支承间隙太大 197、滑动轴承修复时，要将轴瓦涂色与轴颈配研，轴瓦的接触面积应(A)总面积80%，且接触均匀。 A大于 B小于 C等于 D相当于 198、离心式压缩机的叶轮焊道金属表面被腐蚀掉的厚度超过原厚度的(B)%时应更换。 A 50 B 40 C 30 D 20 199(X6132型铣床的工作台有三条T型槽，其中( D )一条T型槽的平行精度较高。 A.最外侧的 B.靠床身一侧的 C.最下侧的 D.中间的 200(X6132型铣床主轴变速箱的三个滑移齿轮需用( C )拨叉来分别操纵，并变换轴向位置，实现主轴变速。 A. 1 个 B.2个 C.3个 D.4个 201(用内径百分表机测量零件孔的( C )。 A.尺寸误差和位置误差 B.位置误差 C.尺寸误差和形状误差 D.位置误差和形状误差 202、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形是，应先矫正。(B) A、弯曲变形 B、扭曲变形 203、滚齿机 BC ，使滚齿机工作时噪声增大。 A、垂直导轨变形 B、润滑油管阻塞 C、丝杠轴向窜动 D、螺母磨损 E、交换齿轮间隙过大 204。自准直仪可以测量反射镜对光轴(A )的微小偏转。 A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.上下位置 205(用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与( D )配合，组成一个测量光学基准系统。 A.读数望远镜 B.五角棱镜 C.平面反射镜 D.平行光管 206、在一定的测量条件下，多次重复测量时，以一定规律影响着每一次测量结果的误差称为( C )误差。 A.过失 B.测量仪器 C.系统 D.随机 207、由于仪器设计、制造或装配调整不准而引起的误差称为(C )误差。 A.系统 B.随机 C.测量仪器 D.读数 21 208、鏨削时，鏨子前刀面与基面之间的夹角是(B)。 A、楔角 B、前角 C、后角 209堆焊可用来修复零件磨损表面，还可用来改善零件(C)，使其比新零件更耐磨、耐热、耐腐蚀。 A力学性能 B物理性能 C表面性能 D磨损性能 210、由于涡流式位移传感器也被测物体之间不接触，所以特别适合测定(A)旋转表面的振动。 A高速 B中速 C低速 D慢速 211、“淬黄火”的錾子( A )。 A.硬度高，韧性差 B.硬度低，韧性差 C.硬度高韧性好 D.硬度较低，韧性好 211、某旋转件规定的平衡精度等级为G100，则表示平衡后的重心振动速度为( C )mm / s 。 A. 7 B.10 C.100 D.1000 213、在液压传动中，用(B)来改变活塞的运动速度。 A、换向阀 B、节流阀 C、安全阀 214、CA6140型卧式车床主轴前锥孔为( D )锥度，用以安装顶尖和心轴。 A.莫氏3号 B. 莫氏4号 C. 莫氏5号 D. 莫氏6号 215、拼装车床齿条时，在两根相接齿条的接合处的端面之间，须留在0.5mm左右的( A )。 A.间隙 B.过盈 C.间隙或过盈 D.垫块 216、机床主轴各轴颈的同轴度误差超差会使端部锥孔定习轴颈对回转中心线产生偏心而产生(B )。 A.轴向窜动 B.径向圆跳动 C.端面圆跳动 D.径向和端面跳动 217、安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求时，将会引起机床的(D ) A.功率降低 B.功率增高 C.噪声增加 D.变形 218、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90?小于180?，读数时应加上一个(A)。 A、90? B、180? C、360? 219、型号为2000的滚动轴承的小径是(A)mm。 A、10 B、20 C、25 230、螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即(A)。 A、外螺纹牙顶直径或螺纹牙底直径; B、外螺纹牙底直径或内螺纹牙底直径; C、内、外螺纹牙顶直径; 231(检查车床加工螺纹传动系统的准确性需作(B )。 A.切槽试验 B.精车螺纹试验 C.精车外圆试验 D.负荷试验 232(检验车床主轴轴向窜动时，使百分表测头触及插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上，旋转主轴，百分表读数的(C )就是轴向窜动误差值。 A.最大值 B.最小值 C.最大差值 D.最小差值 233(不能单独做轴瓦，要将它浇注在钢、铸铁或铜轴瓦的基体上的材料是( C )。 A.灰铸铁 B.铜基合金 C.巴氏合金 D.粉末冶金 234(轴瓦挂锡后，应(A )浇铸巴氏合金。 A.趁热立即 B.冷却后 C.热处理后 D.与巴氏合金加热至同温度再 235(液体磨擦轴承的轴绒与轴承工作表面间被油膜完全隔开，使滑动表面磨擦变为润滑层的液体磨擦，磨擦系数(A)。 A.大大减小 B.大大增加 C.不变 D.无法衡量 236(修理配研自动调位式动压轴承轴瓦和球头螺钉时，要求球面接触部分的接触率应达到(C )。 A(30%--50% B.50%~60% C.70%~80% D.100% 237(静压轴承在空载时，两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮在( B )。 A.上边 B.中间 C.下边 D.上边或下边 238(主轴载荷大、转速高的滚动轴承，采用的预加负荷应( A )。 A.较小 B.较大 C.为0 D.较小或较大 239(修理中调配精密滚动轴承时，可采用( C )抵削和减小相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。 22 A.加热配合装配 B.压配法装配 C.定向装配 D.锤击法装配 240(为保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面( A )作为精度指标。 A.25?25mm内的接触点数 B.接触面大小 C.直线度 D.平面度 241(装配过程中，需要调整两部件上导轨的互相平行或垂直时，应刮削( A )。 A.部件接触面 B.导轨面 C.部件接触面或导轨面 D.部件接触面和导轨面 242(螺旋机构修理中，对磨损过大的精密丝杠，可用( C )。 A.车深螺纹的方法修复 B.调头使用的方法 C.更换的方法 D.振动堆焊的方法修复 243(M1432A 外圆磨床液压系统中( C )安置在回油路上，使工作台获得低而稳的运动。 A.减压阀 B.换向阀 C.节流阀 D.溢流阀 244、电工绝缘用具每次使用前必须检查外观，发现有 CE 不准使用。 A、变值 B、粘连 C、漏气 D、龟裂 E、破裂 245、为了确保量棒尺寸的稳定性， AB 工序必须分开。 A、粗加工 B、精加工 C、热处理 D、车削 E、磨削 246(在四冲程内燃机的四个活塞行程中，只有( C )行程作功，其余行程是消耗功。 A.进气 B.压缩 C.膨胀 D.排气 247(将承受热机件的热量，散发到大气中去，靠的是( C )系统。 A.供给 B.润滑 C.冷却 D.启动 248(交流电的周期越长，说明交流电变化得( B )。 A.越快 B.越慢 C.不能确定 D.与周期无关 249(在设备的吊装作业中，如有多人操作时，应由( A )人负责指挥。 A.一 B.二 C.三 D.多 250(磨削时的主运动是( C )。 A.工作台的纵向运动 B.砂轮架的横向运动 C.砂轮的旋转运动 D.工件的旋转运动 251(在滚齿和插齿加工中，一把刀具可以准确加工出同一摸数的( D )齿数的齿轮。 A.一种 B.两种 C.一定 D.任意 252(卧式镗床的主运动是(A )。 A.镗轴的旋转运动 B.镗轴的移动或平旋盘的旋转运动 C.平旋盘的旋转运动 D.镗轴的轴向移动 253(车间的组成中，面积占用最多的应是( A )部分。 A.生产 B.仓库 C.管理 D,通道 254、制作灰铸铁毛坯时，要考虑 的铸铁线收缩率。 A.0.3 % -- 0.5 % B. 0.5 % -- 0.7 % C. 0.7 % -- 1 % D.1 % -- 1.3 % 255.由于齿坯材料硬度不均匀，将导致滚齿时齿面出现 。 A.凹凸不平 B.鱼鳞纹 C.波纹 D.撕裂纹 256.液压驱动机床配置供油系统功率太小，将使系统 。 A.温升过高 B.产生爬行 C.压力下降 D.流量减小 257.设备二级保养以后，可按设备完好标准进行 检查。 A.几何精度 B.工作精度 C.外观质量 D.空运转 258.由于外圆磨床工件主轴轴承间隙过大，使磨削工件 超差。 A.表面粗糙度 B.圆度 C.圆柱度 D.同轴度 259.在选择检验量具时，测量误差一般只占被测项目公差的 。 A.5 % -- 10 % B.10 % --20 % C. 10 % -- 25 % D.10 % -- 30 % 260.电磁离合器 C ，使铁心吸合时噪声增大。 A.衔铁距离过大 B.线圈线头松动 C.线圈供电电压不足 D.线圈 电流太小 23 261、当平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影一定( D )。 A.大于平面实形 B.小于平面实形 C.积聚成直线 D.反映实形 262、在 剖视图或剖面图中，内外螺纹的牙底用(B )绘制。 A.粗实线 B.细实线 C.虚线 D.细点划线 263、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应(C)注明旋向。 A.省略 B.用RH C.用LH D.用L 264、在装配图中，如需要在剖面线区，画出零件序号的指引线时，指引线与剖面线(C )。 A.不能相交 B.不得倾斜 C.不得平行 D.不得垂直 265(用90度角尺长边后面和短边上面为测量面，测量一个直角，光隙出现在顶端，则这个被测量角是(B )。 A.大于90度的外角 B.小于90度的外角 C.大于90度内角 D.小于90度的内角 266、百分表大表盘共有100格，每格代表(A )。 A.0.01毫米 B.0.1毫米 C.1毫米 D.0.001毫米 267(基本尺寸是(C )。 A.零件允许的最小极限尺寸 B.零件允许的最大极限尺寸 C.根据设计而给定的尺寸 D.实际测量获得的尺寸。 268、对偏差与公差之关系，下列廉洁正确的是(B )。 A.实际偏差愈大，公差也愈大 B.上下偏差之差的绝对值愈大，公差愈大。 C.上偏差越小，公差愈大。 D.下偏差越大，公差愈大 269、φ50H7/f6的配合性质是(A )。 A.间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.混合配合 270、在形位公差中表示的是(D )。 A.圆度 B.同轴度 C.圆柱度 D.位置度 271。要求运动速度较高、运动平稳性好的链应选用(C )。 A.牵引链 B.滚子链 C.齿形链 D.弹性链 272。标准直齿圆柱轮分度圆的压力角为(D )。 A.25度 B.30度 C.45度 D.20度 273。液压系统的执行元件是(C )。 A.电动机 B.液压泵 C.液压缸或液压马达 D.液压阀 274。在主剖面内，刀具前刀面与基面之间的夹角为(A )。 A.前角 B.后角 C.楔角 D.主偏角 275。钻头是用来装夹(A )钻头的。 A.直柄 B.锥柄 C.直柄或锥柄 D.φ20mm以上 276。接触器自锁控制线路中的自锁功能由接触器的(C )完成。 A.主触头 B.辅助常 闭触头 C.辅助常开触头 D.线圈 277。通常把金属材料分为(C )。 A.碳钢和铸铁两大类 B.碳钢、合金钢、有色金属三大类 C.黑色金属和有色金属两大类 D.碳钢、铸铁、有色金属三大类 278。以下碳素工具钢中，(D )韧性最差。 A.T8 B.T9 C.T10 D.T12 279、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为( A)。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.冲击韧性 280、分度头手柄转一转时，装夹在主轴上的工件转(B )转。 A.1 B.1/40 C.40 D.20 281、划线时，选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A )。 A.一次 B.二次 C.三次 D.四次 24 282、锉平平面的技术要领是:锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的(C )相等。 A.推力 B.压力 C.力矩 D.锉削速度 283、锯割薄板料时应尽可能从(A )上锯下去，锯齿不易钩住。 A.宽面 B.窄面 C.宽面或窄面 D.棱角 284、铰铸铁孔加煤油润滑，因煤油渗透性强，铰孔后孔径(C )。 A.不变 B.增大 C.减小 D.增大或减小 285、管螺纹的公称直径指的是(D )尺寸。 A.螺纹大径 B.螺纹中径 C.螺纹小径 D.管子内径 286、研磨后工件的尺寸精度能达到(C )。 A.0.1mm~0.5mm B.0.01 mm ~0.05 mm C.0.001 mm ~ 0.005 mm D.0.0001 mm ~0.0005 mm 287、当工件的被刮削面小于平板平面时，推研最好(C )。 A.超出平板1 / 5 B.超出平板 1 / 3 C.不超出平板 D.超出或不超出平板 288、普通车床的开合螺母机构主要是用来(C )。 A.接通或断开进给运动 B.防止过载 C.接通或断开车螺母纹运动 D。接通或断开车螺纹和进给运动 289、条料弯曲后，有一层材料长度不变，称中性层，而内层受压则(B )。 A.不变 B.缩短 C.伸长 D,变宽 290、材料在冷矫正时，由于产生冷作硬化，将给进一步矫正或其他冷加工带来困难，故必要时可进行(C )以使材料恢复原来的机械性能。 A.调质处理 B.正火处理 C.退火处理 D.回火处理 291、Z5125型立钻的最大钻孔直径为(B )mm。 A.φ5 B.φ25 C.φ125 D.φ5125 292、摇臂钻床的切削工作由主轴的主体运动和(A )运动来完成。 A.主轴的进给 B。摇臂的升降 C.主轴箱在摇臂上的移动 D.工作台的升降 293、用手电钻钻孔，当孔将钻穿时，应(B )压力。 A.加大 B.减轻 C.加大或减轻 D.猛加 294、油绳油毡润滑适用于(B )场合。 A.运动速度低 B.低速轻载 C.高速重载 D.低速重载 295、锁紧各种结构的圆螺母，选用(B )扳手。 A.活络扳手 B.锁紧板手 C.开口板手 D.特殊板手 296、锉刀的规格指锉刀的(C )。 A。尺寸规格 B.粗细规格 C.尺寸规格和粗细规格 D.锉身长度 297、手用丝锥中锥M10表示(A )单支中锥手用丝锥。 A.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5 mm、H4公差带。 B.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25 mm、H4公差带。 C.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5 mm、H4公差带。 D.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25 mm、H4公差带。 298手铰刀刀齿在刀体圆周上是( )分布的。 A.均匀 B.不均匀 C.均匀或不均匀 D.随意 299、刻度值为0.02 mm / 1000mm的水平仪，气泡移动一格，水平仪底面倾斜角度为(A )。 25 A.4′ B.0.02? C.0.02 rad D.4 rad 300、要做好借料划线，首先要知道待划线毛坯误差程度，确定需要借料的(C )，这样才能提高划线效率。 A.大小 B.方向 C.方向和大小 D.方向或大小 301、采用双螺母连接的目的是为了(C )。 A.加强螺母的强度 B.提高螺纹连接的刚度 C.防止螺纹副松动 D.结构上的需要 302、松键连接装配，键的顶面与轮毂槽之间有(A )。 A.一定的间隙 B.一定的过盈 C.很大的过盈 D.一定的间隙或过盈 303、主要用于载荷较大的重系列的矩形花键，适于采用(C )定心。 A.外径 B.内径 C.齿侧 D.外径或内径 304、V带轮上的包角不能小于(D )，以保证传递足够的功率。 A.45度 B.60度 C.90度 D.120度 305、链传动是水平或稍倾斜，或取下垂度等于( B )L(链轮中心距)。 A.0.2% B.2 % C.10 % D.20 % 306、在轴上空套或滑移的齿轮一般与轴为(A )。 A.间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.间隙或过渡配合 307、圆锥齿轮装配，小齿轮轴向位置确定好后，按齿侧间隙要求决定大齿轮的( C)位置。 A.径向 B.周向 C.轴向 D.垂直 308、(C)尺寸差，零件轴向精度差。 A.轴径 B.轴颈 C.轴段 D. 轴段和轴径 309、(A )是利用外界的油压系统供给一定压力的润滑油，使轴颈在轴承完成被油膜隔开。 A.静压润滑 B.动压润滑 C.飞溅润滑 D.滴油润滑 310、整体式滑动轴承套和轴承座为( C )。 A间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.间隙或过渡配合 311、主要承受径向载荷的滚动轴承是(A )。 A.向心轴承 B.角接触轴承 C.推力轴承 D.推力球轴承 312、在高温高压场合，宜选用(D )。 A.润滑油 B.机械 油 C.润滑脂 D.固体润滑剂 313、机器试运转，在进行负荷试验前必须进行(C )。 A.性能试验 B.寿命试验 C.空运转试验 D.破坏性试验 314、手动葫芦不得超载使用，当拉不动时，应检查葫芦(B )。 A.拉链人数 B.是否损坏 C.额定载荷 D.极限高度 315、使用油压千斤顶时，主活塞行程不得超过(A )标志。 A.千斤顶极限高度 B.千斤顶额定载荷 C.物体的起升高度 D.物体的载荷 316、造成已加工表面粗糙的主要原因是(A )。 26 A.残留面积 B.积屑瘤 C.鳞刺 D.振动波纹 317、用双手分别转动大、中溜板的手柄来控制纵、横向进给运动的位移，使刀尖轨迹与工件母线相符合的加工方法，可以车削( D )。 A.外圆 B.螺纹 C.圆锥面 D.成形面 318、卧式万能铣床的工作台能在水平面内旋转一定的角度，可以加工(B )。 A.平面 B.螺旋槽 C.成形面 D.镗孔 319、在实际生产中，把工件加工时比较合理的工艺过程固定下来，作为加工依据的工艺文件称为( A )。 A.工艺规程 B.工艺过程卡片 C.工序卡片 D. 工艺卡片 判断题: 1. 铸件上呈集中孔洞或细小分散的孔洞，且多位于铸件厚大部分的内部，这种铸造缺陷称为砂眼。( ) 2. 桥式起重机的两条轨道从端部或伸缩缝处算起，轨道的接头至少应错开500 mm ，以使起重机运行平稳。( ) 3.滚齿机交换齿轮装配时，如果啮合间隙过大，将会导致滚齿机工作时噪声增大，甚至发生强烈的振动。( ) 4.为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用黏度较大的液压油，夏天用黏度较小的液压油。( ) 5.液压系统混入大量空气将产生液压冲击。( ) 6.断电器是根据电流、电压、时间、温度和速度等信号，来接通或断开小电流电路和电器的控制元件。( ) 7、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm。(?) 8、检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。(?) 9、(分度头的规格时以顶尖(主轴)中心线到到底面的高度(mm)表示的。(?) 10、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。(?) 11、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性。(?) 12、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。(?) 13、轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑。(?) 14.如果滚齿机外支架顶尖中心线与工作台回转中心线的同轴度精度符合要求，则外支架孔中心线与工作台回转 中心线的同轴度精度也符合要求。 15.激光的单色性好、相干性强、发散角小，所以可用于干涉法进行长距离测量。( ) 16.超声波检测仪可以发射超声波，并能直接接收从工件反射回来的超声波，经过处理后将检测结果显示出来。( ) 17.渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。( ) 18.剖面图有两种，它们是称出剖面和重合剖面。(?) 19.常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。(?) 20、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，(?) 21、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。(?)、 22、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。(?)、 23、铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。(?)、 24、离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。(?)、 25、设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60?，温升不超过30?.(?)、 26、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。(?) 27、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。(?) 28、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。(?) 29、.万能角度尺只能用来测量外角。(?) 30、液压缸是将液压能转变为机械能的装置。(?) 27 31.塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。(?) 32.零件表面越粗糙，耐磨性能越好。(?) 33、合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度量仪。(?) 34、单位时间内进出液压缸或通过管道的液体体积称为流量。(?) 35、对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度。(?) 36、熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意加大。(?) 37、錾子淬火后切不可回火。(?) 38、电动机是将电能转化成机械能的原动机。(?) 39、对刮削面的质量要求，包括形位精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度和表面粗糙度等。(?) 40、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm。(?) 41、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。(?) 42(平面图形的尺寸，按作用可以分为已知尺寸和定位尺寸。(?) 43。当表面粗糙度代号中带有一横线时，代号的书写位置除少数外，应尽可能放正，并用引出线引出标注。(?) 44。切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑称为崩碎切屑。(?) 45、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。(?) 46轮啮合装配后的接触斑点和侧隙，应用涂色法进行检查。(?) 48、配后的蜗杆传动机构，必须用涂色法检查啮合质量。(?) 49、安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。(?)、 50、在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形角度。(?)、 51、我们常用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。(?)、 52、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，(?) 53、检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。(?) 54。零件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度称为加工精度。(?) 55。差动联接的单出杆活塞缸可使活塞实现快速运动。(?) 56、能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。(?) 57、滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要时由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。(?) 58、机械设备齿轮振动测量的主要目的是迅速、准确地判断齿轮的工作状态，主动地采取预知性修理措施，保证机床正常工作。(?) 59、中滑板导轨和床身导轨磨损、刀尖相对于主轴中心线下降，不会影响或很微小影响精车外圆的圆度。(?) 60、滚齿机的差动机构主要是使工作台获得一个附加运动，以滚切斜齿圆柱齿轮的螺旋线。(?) 61、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品(如密封圈等零件)，一定要用汽油清洗。(?) 62、润滑油在使用过程中，由于氧化分解作用，碱值在不断增加，当达到一定值时，则说明润滑油已变质，需要更换。(?) 63。半孔钻的钻尖比刃尖略高些。(?) 64、设备维修班组和大修班组的生产管理基本相同。(?) 65、精密机床滑动导轨承受负荷越大、运动速度越低，导轨是垂直导轨，则所用润滑油的黏度就应越大。(?) 66、带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中孔底削出的一道圆环筋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。(?)、 67、液体沸腾时保持不变的温度，较沸点。(?)、 68、相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。(?)、 69、螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构。(?) 70、设备的防振基础时设备的基础通过防振材料层和隔离墙与厂房地基隔开。(?)、 71、装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。(?) 72、安装V带时，应先将V带套在大轮槽中，然后套在小带轮上。(?) 73、整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。(?) 74、合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度量仪。(?) 75、液压缸是将液压能转变为机械能的装置。(?) 28 (?)37。巴氏合金不能单独做轴瓦，要将它浇注在钢、铸铁或铜的轴瓦基体上。 (?)38。三角形—矩形组合导轨，导向性好，刚度好，应用于车床与磨床床身导轨。 4、为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用黏度较大的液压油，夏天用黏度较小的液压油。(?) 10、材料的硬度测定，由于洛氏硬度测量误差比布氏硬度大，所以洛氏硬度测量在每一个测量区要测量3次，取其平均值或中间值作为洛氏硬度值。(?) 4、叶片泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈。(?) 5、铸铁冲天炉的金属槽、出渣槽和档渣板是分件制造，现场配接安装的。(?) (?)39。在对称负载三相交流电路中，中线可有可无。 7、一般平衡精度的旋转件，可采用动平衡机的支承。(?) 9、必须紧固地脚螺栓才能使几何精度检验数值稳定，紧固地脚螺栓应尽量减少强抑性产生的应力释放。(?) 52、要提高润滑油的抗磨性，一般在低温低压时选用油性添加剂，在高温高压时可选用极压性添加剂。(?)、 53、为防止油的氧化，除加抗氧化添加剂以外，还有一个关键的方法，是将油温控制在80?以下，因为当油温 超过80?时，油的氧化会大大加速。(?)、 54、修理滑动轴时，若轴瓦瓦背不与箱体孔壁接触，关键是修复支承球头螺钉球头与轴瓦的接触精度。(?)、 55、滑动轴承装配后，必须进行空运转试车4h，试车中若进行故障处理、换油等，空运转时间则减去处理时间， 累积4h即可。(?)、 56、设备振动故障振动的振动传感器根据振动的3个物理量，可以分为位移传感器、速度传感器、加速度传感 器。(?)、 3、能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。(?) 6、传动装置中的倍增变速机构是由4根轴组成的。(?) 7、一般平衡精度的旋转件，可采用动平衡机的支承。(?) (?)40。车间对不合理的工艺规程修改后须报上级技术主管部门批准。 10、整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。(?) 2、金属焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。(?) 57、离心泵、回转泵及喷射泵都是依靠工作容积的间歇变化来输送液体和气体的。(?) 58、离心式压缩机压缩后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。(?) 59、气动量仪可以用于机床或自动线上，作自动测量和自动记录等。(?)、 60、生产中所用对角线法测量工作台的平面误差，是符合最小条件要求的。(?)、 61、用周切线法测量圆柱体直径时，是通过圆柱体两侧测量刀刃之间的距离来测量直径尺寸。(?)、 9、设备维修班组和大修班组的生产管理基本相同。(?) 10、单位时间内进出液压缸或通过管道的液体体积称为流量。(?) 1、对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度。(?) (?)7.V带的截面形状为三角形。 (?)8.螺旋传动不但平稳，而且承载能力大。 (?)9.全齿高h=9 mm的标准直齿圆柱齿轮，其模数 m = 4。 (?)10.阿基米德蜗杆在轴向截面内就相当于是标准齿条。 6、传动装置中的倍增变速机构是由4根轴组成的。(?) 5、卧式车床精车端面精度检验，是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘，其读数的最大差值即是误差值，并要求圆盘中凹。(?) 62、顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。(?)、 63、调速阀装在回油路上时，必须保证足够的压差，才能稳定调速。(?)、 64、采用圆柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。(?)、 65、高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。(?)、 29 66、高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子发生弯曲变形。(?)、 8、量棒设计人员应提出3个以上的原理方案进行评价，以确定出最佳方案。(?) 2、金属焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。(?) 3、滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要时由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。(?) (?)11.切削用量是切削深度=进给量和切削速度的总称。 (?)12.铁壳开关外壳应可靠接地。 8、量棒设计人员应提出3个以上的原理方案进行评价，以确定出最佳方案。(?) 3、凸轮机构的运动不可以任意拟定。(?) 5、当蜗杆数确定后，直径系数q值越小，则螺旋升角也越小，效率越低。(?) 67、热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载危害的电器。(?)、 68、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。(?)、 69、滚齿机交换齿轮的啮合间隙太大，使刀架滑板升降时出现爬行。(?)、 70、对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起膜斜度。(?)、 71、滚齿机交换齿轮装配时，如果啮合间隙过大，将会导致刀架滑板做升降移动时产生爬行。(?) 4、为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用黏度较大的液压油，夏天用黏度较小的液压油。(?) 5、熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意加大。(?) 1、液压系统的压力调得越高，液压油温升也越高。(?) (?)13.T10钢的含量为10 % 。 (?)14.一般情况下，铸铁比钢切削加工性好，碳钢比合金钢切削加工性好。 4、叶片泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈。(?) 2、FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。(?) 3、液压系统回油路中没有背压或背压很小时，也会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。(?) 72、液压系统的回油路上没有装设背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时爬行的主要原因。(?) 73、液压系统压力调的越高，液压油的温度升也越高。(?)、 74、液压冲击是由液体惯性和运动部件的惯性引起系统内压力急剧变化造成的。(?)、 75、熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意增大。(?)、 76、刀具的磨损形式有:后刀面磨损;前刀面、后刀面同时磨损。(?) 77、合金钢是为了获得某种性能，在炼钢时有意识地加入一定数量的金属或非金属元素而构成的钢种。(?) 3、凸轮机构的运动不可以任意拟定。(?) 4、高速旋转机械的转子轴颈圆柱度误差，较常出行的是椭圆形。(?) (?)15.淬火后的钢，回火温度越高，其强度、硬度也越高。 (?)16.在仿划零件时，对某些零件应注意磨损较多的部位，要考虑其磨损补偿量。 9、安装V带时，应先将V带套在大轮槽中，然后套在小带轮上。(?) 2、凡在坠落高度距基准高度3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。(?) (?)17.钻通孔时，在将要钻穿时必须减小进给量，否则容易造成钻头的折断或钻孔质量降低等现象。 (?)18.手攻螺纹时，要常倒转丝锥，使切屑碎断，以利排屑。 5、铸铁冲天炉的金属槽、出渣槽和档渣板是分件制造，现场配接安装的。(?) 4、高速旋转机械的转子轴颈圆柱度误差，较常出行的是椭圆形。(?) 78、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。(?) 79、平衡是指物体处于精致或匀速直线运动状态。(?) 80、在禁火区域内施工时，可能产生撞击、摩擦和静电火花的作业不属于动火管理范围。(?) 81、用节流阀代替调速阀，可使节流调速回路活塞运动速度不随负荷变化而波动。(?) 30 82、溢流阀的作用是使系统压力不超过规定值，超过时就自动溢流，把系统压力全部卸掉。(?) 2、凡在坠落高度距基准高度3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。(?) 5、当蜗杆数确定后，直径系数q值越小，则螺旋升角也越小，效率越低。(?) 1、机械设备齿轮振动测量的主要目的是迅速、准确地判断齿轮的工作状态，主动地采取预知性修理措施，保证机床正常工作。(?) (?)19.套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严重时会产生烂牙。 (?)20.研磨后零件表面粗糙度值小，形状准确，所以零件的耐磨性、抗腐蚀能力和疲劳强度都相应提高。 5、装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。(?) 83、高速旋转机器在启动后试运行中，只要进行空负荷运转合格就行。(?) 84、压缩机连杆大头的两分解面接触点不得小于总面积的70%。(?) 85、切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。(?) 86、液压控制系统和液压传动系统主要的不同点《即液压控制系统中具有反馈装置。(?) 87、以液压故障进行推理分析与用仪器、仪表检测比较更能直观的找出故障原因。(?) 88、液压系统回油路中没有背压或背压很小时，也会产生液压系统的振动而影响加工工件的精度。(?) 89、中滑板导轨和床身导轨磨损、刀尖相对于主轴中心线下降，不会影响或很微小影响精车外圆的圆度。(?) 90.微粉类磨料，其号数愈大，则磨料愈粗;磨粉类磨料，其号数愈大，则磨料愈细。(?) 91.刮削小面积的表面，由于金属层易于切除，所以可留较大的余量。(?) 92.零件一经磨损，其表面精度和配合质量便随之降低。(?) 93、FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。(?) 94、卧式车床精车端面精度检验，是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘，其读数的最大差值即是误差值，并要求圆盘中凹。(?) 95.设备修理中，拆卸无关紧要，重要的是修理和调整。(?) 96.采用镀铬的方法适宜于修复磨损量较小、精度较高、表面硬度要求较高的零件。(?) 97.CA6140型普通车床可以车削公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹，但不能车削非标准螺纹及精密螺纹。(?) 98、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品(如密封圈等零件)，一定要用汽油清洗。(?) 99、精密机床滑动导轨承受负荷越大、运动速度越低，导轨是垂直导轨，则所用润滑油的黏度就应越大。(?) 100、润滑油在使用过程中，由于氧化分解作用，碱值在不断增加，当达到一定值时，则说明润滑油已变质，需要更换。(?) 101、液压系统的压力调得越高，液压油温升也越高。(?) 102为提高丝杆螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。(?) 103、蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法，调整蜗轮的轴向位置。(?) 104、当转子转速为一阶临界转速时，在共振状态下会出现一阶振型，形成一个正弦波。(?) 105、主轴除具有足够的强度、刚度和抗振性之外，还应有较高的回转精度。(?) 106、滚齿机的差动机构主要是使工作台获得一个附加运动，以滚切斜齿圆柱齿轮的螺旋线。(?) 107、必须紧固地脚螺栓才能使几何精度检验数值稳定，紧固地脚螺栓应尽量减少强抑性产生的应力释放。(?) 108、材料的硬度测定，由于洛氏硬度测量误差比布氏硬度大，所以洛氏硬度测量在每一个测量区要测量3次，取其平均值或中间值作为洛氏硬度值。(?) 109热电温度计是基于热电效应这一原理测量温度的。(?) 110、高速旋转机器的启动试运转，必须严格按试车规程进行试车工作，全面掌握待试机械的工作特性和可能出 现的运行故障。(?) 111、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。(?) ( ? )112。平面图形的尺寸，按作用可分为已知尺寸和定位尺寸。 ( ? )113、一对称机件的孔内恰有一轮廓线与对称中心线重合，也可以画成半剖视图。 31 ( ? )114、硬质合金刀具，YG8适合加工铸铁及有色金属，YT15适合加工碳素钢。 ( ? )115、切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 ( ? )116、刃磨刀时，各刀面组成的角度要准确，还要保证整体刀具的形位公差要求和尺寸公差要求。 ( ? )117、标准麻花钻刃磨后，经常蘸水的目的是为了使麻花钻磨出的后刀面光滑。 ( ? )118、标准麻花钻刃磨后，主要应检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求。 ( ? )119、磨削只能加工一般刀具难以加工甚至无法加工的金属材料。 ( ? )120。每一个组成 环的增大或减小，都会使封闭环发生变化。 ( ? )121。一个尺寸链中只有一个封闭环。 ( ? )122。用锥度很小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度。 ( ? )123。使用夹具时必须进行首件检查，合格后方可继续加工。 ( ? )124组合夹具可用于车、铣、刨、磨等工种，但不适宜钻孔工艺。 ( ? )125、液压传动中，控制部分的作用是将机械能转变成液压能以推动执行部分运动。 ( ? )126、驱动液压泵的电机所需功率比液压泵的输出功率要大。 ( ? )127。阿基米德螺线是指一直线沿一基圆作纯滚动时，圆周上任一点的运动轨迹。 ( ? )128。麻花钻主切削刃上各迠的前角大小是相等的。 ( ? )129。用加长钻头加工深孔时，进给速度要适当慢些。 ( ? )130。钻精孔是一种新的精加工孔的方法，一般都 是利用精度较高的钻头一次钻出。 ( ? )131。流体作用泵是利用流体流动的能量来输送液体的。 ( ? )132。流体作用泵是利用离心力的作用来输送液体的。 ( ? )133。一般工厂所用空压机，是指所产生的压力超过0.3Mpa的压缩机。 ( ? )134。CA6140型卧式车床刀架的纵横向进给运动，可由光杠或丝杠传动传递。 ( ? )135。Z525型钻床的主运动和进给运动由同一个电机带动。 ( ? )136。M1432A型磨床杪轮架主轴轴承磨损后，用装在皮带轮轴向孔中的六根弹簧可使其自动消除间隙。 ( ? )137、由于杠杆百分表的体积大，触头方向不可调整，因此使用不方便。 ( ? )138光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组合而成的。 ( ? )139热处理后刮刀切削部分的硬度应在HRC60以上。 ( ? )140如果放置的物体是动平衡的，它就不会产生动不平衡。 ( ? )141在进行了平衡工作后的旋转体，不允许有剩余不平衡 量的存在。 ( ? )142产品精度的检验，包括几何精度检验和相互位置精度检验等。 ( ? )143机床在工作过程中的振动，使被加工工件的表面质量严重下降、加快刀具的磨损、机床联接部分松动、零件过早损坏以及产生噪声等。 ( ? )144。在装配尺寸链中，预先确定修配调整的环。它可以是增环，也可以是减环或封环。 ( ? )145修配 法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的而且是最小的修配量。 ( ? )146多瓦式动压轴承瓦内孔必须加工到较高的精度，通常采用刮削的方法。 ( ? )147滚动轴承的游隙越小越好。 ( ? )148三角形—矩形组合导轨，导向性好，刚度好，应用于车床与磨床床身导轨。 ( ? )149测量床身导轨要垂直平面内直线度的量具一般用百分表。 ( ? )150片式磨擦离合器装配要解决磨擦离合器发热和磨损补偿问题，装配时要注意调整好磨擦面间的间隙。 ( ? )151。卸荷回路可采用H型或M型换向阀中位滑阀机能来实现。 ( ? )152。如果滤油器堵塞而造成液压泵吸油不足一般应换新滤油器。 ( ? )153。内燃机的压缩比表示气体在气缸内被压缩的程度，压缩比越大，气体的压力和温度越高。 ( ? )154。柴油机的可燃混合气由电火花强制点火，汽油机的可燃混合气在高温下自行着火燃烧。 ( ? )155。进行车间总体布置时，应使辅助工段和生产服务部门，有利于为基本工段提供服务。 32 ( ? )156。车间对不合理的工艺规程修改后须报上级技术主管部门批准。 (?)157.过盈连接配合表面应具有较小的表面粗糙度，圆锥面过盈连接还要配合接触面积达到75 % 以上，以保证配合稳固性。 (?)158管道连接，应在管路的最高部分装设排气装置。 (?)159联轴器装配时，两轴的同轴度误差过大将使联轴器传动轴及轴承产生附加负荷，结果引起发热，加速磨损，甚至发生疲劳而断裂。 (?)160圆锥磨擦离合器的装配，色斑应靠近锥体小端。 (?)161圆锥销和紧定螺钉可以对轴上零件进行周向和轴向固定。 (?)162滑车组的拉力小，是由于定滑车多。 (?)163加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理论几何参数的不符合程度。 (?)164刨削和插削都是连续切削。 简答题: 1、电动机启动时，熔断丝熔断的原因是什么, 2、钳工必须掌握哪些基本操作, 答:钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。 3、在使用检查仪器时，测量条件包括哪些内容,精密测量时应满足哪些条件, 4、直流电动机有哪些特点, 5、简述双立柱导轨顶面等高度的检查方法。 6。简述位置误差及位置公差的定义, 答:位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量。 7、钳工必须掌握哪些基本操作, 答:钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。 8联轴器和离合器有什么相同点和不同点, 答:相同点:联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点:联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开;而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。 9、试述紧键连接的装配要求, 答:(1)紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜。 (2)紧键与槽的两侧应留有一定的间隙。 (3)对于钩头斜键，不能是钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。 10、提高劳动生产率的途径有哪些, 答:生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有:(1)提高毛坯的制造质量。(2)改进机械加工方法。(3)缩短时间定额。 11、简述如何使用测振仪与速度传感器联用测量轴承的振动, 答:一个把速度传感器放在轴承反应振动最直接、最敏感的位置上。如:测量垂直振动值时，应选在轴承宽度中间位置的正上方为测点;当测量水平振动时，应选在轴承宽度中央的中分面上为测点;轴承振动时，应选在轴心线附件的端面为测点，这样安装后与测振仪联用进行测量。 12、直流电动机有哪些特点, 答:其特点是:(1)结构复杂;(2)电刷和换向器需要经常进行维护和修理;(3)调速范围大，且能实现无级调速;(4)能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。 13、使用张紧轮张紧时，对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别,为什么, 答:平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。 33 对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。 14、什么是机械设备拆卸原则,、 答:机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部;从上部到下部;先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。 15、液压传动的工作原理是什么, 答:液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。 16、液压传动的工作原理是什么, 答:液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。 17、减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻, 答:为减小钻削力，应对普通麻花钻进行以下修磨:?修磨横刀，使其长度减小，并加大修磨处的前角。?将主切削刃中间钻心的一段磨成圆弧形，以加大该段切削刃的主偏角和前角。?在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。 18、滚动轴承发生腐蚀的主要原因是什么, 答:其主要原因是:湿气或水分浸入轴承内部;使用了性质不佳的润滑油;不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。 19、相同模数的蜗轮为何不能互换, 答:蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角φ也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大。所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆是不能任意互换啮合的。 20.简述熔断器的主要作用, 答:熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。 21、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施,、 答:喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润;敲击;用火焰对螺母进行加热。 22阀门的主要作用是什么, 答:?启闭作用:截断或沟通管内液体的流动;?调节作用:调节管内流体的流量;?节流作用:调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。 23、提高劳动生产率的途径有哪些, 答:生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有:(1)提高毛坯的制造质量。(2)改进机械加工方法。(3)缩短时间定额。 24、剖视图的种类有哪些, 答:剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。 25、工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么, 答:第一:定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。 第二由于定位副制造不准确，一起定位基准对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，从而产生定位、位移误差。 26、试述液压系统传动的特点及功能。 答:液压传动具有以下特点及功能:?易于获得很大的力或力矩。?易于在较大范围内实现无级变速且在变速时不需停车。?传动平稳，便于实现频繁换向。?机件在油液中工作，润滑好，寿命长。 27、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些, 答:产生噪声的原因及其消除办法是: (1)、油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。 34 (2)、控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制法系统。 (3)、机械震动引起噪声，消除或控制振动源。 (4)、泄露引起噪声，找出泄露部位，紧固或进行修配。 28、外圆车刀在规定的三个辅助平面内测量的角度有哪些, 答:?在主截面内测量的角度有:前角、主后角、楔角; ?在基面内测量的角度有:主偏角、副偏角、刀尖角; ?在切削平面内测量的角度有:刃倾角。 29、拉线与吊线法应用于何种场合,、 答:拉线与吊线法应用于质量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线。 30、钻小孔易折断钻头是什么原因,、 答:因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手动进给，进给力量不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在钻孔中。 31、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里, 答:节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件运动速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、并联或短路(即不用)，达到执行元件运动速度的有机变换，从而视线单个值执行元件“快进—工进—快退”等自动控制的回路。 32、试述紧键连接的装配要求, 答:(1)紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜。 (2)紧键与槽的两侧应留有一定的间隙。 (3)对于钩头斜键，不能是钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸 33、直流电动机的调速方法有几种, 答:直流电动机的调速方法有以下三种:电枢串联电阻调速;并励电动机改变磁通调速;改变电枢电压调速。 34、齿轮传动机构损坏的现象有哪些,采用什么方法进行修理, 答:齿轮传动机构的损坏现象有齿面上出现金属剥蚀，齿轮间隙过大，噪声增加，齿轮精度降低。修理可根据情况进行，如采用更换磨损严重或齿崩裂的齿轮、更换轮缘、焊补镶齿等方法进行处理。 35、按结构及使用情况，钻套分哪几种, 答:四种:固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。 36、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里, 答:节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件运动速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、并联或短路(即不用)，达到执行元件运动速度的有机变换，从而视线单个值执行元件“快进—工进—快退”等自动控制的回路。 37、滚动轴承轴向预紧的目的是什么,、 答:目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作效率和寿命得到提高。 38、内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好,、 答:如果汽缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。 39、液压传动系统由哪几部分组成,各起什么作用, 答:液压系统由四部分组成。 ?动力部分:将电动机的机械能转换成油液的压力能。 ?执行部分:将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。 ?控制部分:用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。 ?辅助部分:将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。 40、什么是“六点定则”, 答:用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”。 35 41、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些, 答:产生噪声的原因及其消除办法是: (1)、油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。 (2)、控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制法系统。 (3)、机械震动引起噪声，消除或控制振动源。 (4)、泄露引起噪声，找出泄露部位，紧固或进行修配。 它的缺点是:要改变电动机转向，必须先按止动按钮，再按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。 42、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响,可采取哪些措施加以防护,、 答:液压系统中有空气混入，可造成系统如下几个方面的影响:压力波动较大;有冲击现象;换向精度低;造成“爬行”;噪音大。采取排除空气的办法，即可排除上述影响。 43、轴承的作用是什么,根据摩擦性质可分为哪几种,、 答:轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦的性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。 44、三相笼型异步电动机的制动方式有哪些, 答:接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得点而动作，从而可靠地避免了电流短路的事故。 它的缺点是:要改变电动机转向，必须先按止动按钮，再按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。 45、为了减少压力损失，常采用哪些措施, 答:?缩短管道，减少截面变化和管道弯曲。 ?管道内壁力求光滑。 ?油液粘度适当。 ?将油液流速限制在适当范围内。 46(简答夹紧力的三要素, 答:(1)夹紧力的方向。(2)夹紧力的作用点。 (3)夹紧力的大小。 47、三相笼型异步电动机的制动方式有哪些, 答:接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得点而动作，从而可靠地避免了电流短路的事故。 48、如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度, 答:校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。 49、如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度, 答:校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。 50(钻精孔时应注意哪些问题, 答:钻精孔时一般应注意以下问题:(1)选用精度较高的钻床，钻床主轴径向摆差较大时可采用浮动夹头装夹钻头。 (2)使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。 (3)钻头的两个切削刃修磨对称，使两刃负荷均匀，切削稳定。 (4)预钻孔应防止产生多的冷硬层。 (5)钻削中要有充足的冷却润滑液。 51、麻花钻锥柄的扁尾有何作用, 答:?锥柄的扁尾用来增加传递的扭矩。 ?避免钻头在主轴孔或钻套内打滑。 ?便于钻头从主轴孔或钻套中退出。 52、深孔钻削需注意哪些问题, 36 答:?深孔钻头刚性较差，钻削时，容易弯曲或折断。 ?排屑困难容易折断钻头，切屑尚会擦伤孔壁。 ?冷却困难，由于孔深，又有切屑阻碍，切削液不易注入切削刃处使钻头磨损加剧。 ?钻头导向性差，孔容易钻偏。 53、相同模数的蜗轮为何不能互换, 答:蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、 齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角φ也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大。所 以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆是不能任意互换啮合的。 54、简述使用内径千分尺的注意事项, 答:使用内径千分尺的注意事项是:?内径千分尺的测量面与工件的被测面应保持干净。 ?使用前必须用标准卡规校准尺寸(检查零位)。 ?测量时，先转动微分筒，当测量面将接近零件时，改用测力装置，直到棘轮发出嗒嗒声为止。 ?测量时，内径千分尺要放正，保证被测面与内径千分 尺测量面接触良好。 55、动平衡作用及适用范围是什么, 答:?作用:不仅平衡离心力，且还要平衡离心力所组成的力矩。 ?适于长径比较大，转速较高的旋转件。 56、卧式车床总装中，主轴箱安装时主要应满足哪些要求, 答:主轴箱安装主要是保证主轴线与床身导轨在垂直平面内和在水平平面内的平行要求。 57。液动轴承实现轴向预紧的方法有哪几种, 答:?修磨垫圈厚度。 ?调节内外隔圈厚度。 ?弹簧的弹力。 ?磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。 58(造成液压系统爬行的因素有哪些, 答:(1)空气进入系统，引起系统低速爬行。 (2)油液不干净。 (3)导轨润滑方面有问题。 (4)液压缸安装与导轨不平行。 (5)液压元件故障。 (6)回油的背压问题。 59(M1432A型万能外圆磨床液压系统中的节流阀关闭后，工作台仍慢速运动的原因及修理, 答:(1)操纵箱的节流阀与阀体孔配合间隙较大，有泄漏。可重配，保证间隙及圆度公差要求。 (2)系统中有泄漏情况，应采取相应措施防止泄漏。 60。设备拆卸方法主要有哪些, 答:?击卸法 ?拉拨法 ?顶压法 ?温差法 ?破坏法 61。旋转件平衡有几种, 答:?静平衡;?动平衡。 62。螺纹连接装配技术要求是什么, 答:?保证有一定的拧紧力矩;?有可靠的防松装置。 63。销连接的主要作用是什么, 答:主要作用是:定位、连接、保险。 64、直流电动机有哪些特点, 答:其特点是:(1)结构复杂;(2)电刷和换向器需要经常进行维护和修理;(3)调速范围大，且能实现无级 调速;(4)能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。 37 65。离合器装配 要求是什么, 答:装配要求是:?在接合和分开时动作要灵敏。?能传递足够的扭矩。?工作要平稳可靠。 66。轴的装配精度包括哪些内容, 答:?轴的尺寸精度;?轴颈的几何形状精度;?轴颈和轴的圆柱面，端面的相互位置精度;?表面粗糙度。 67。滑动轴承的装配要求是什么, 答:?轴颈与轴承孔应获得所需要的间隙;?良好地接触;?充分地润滑。 计算题: 1.一旋转件的质量为500kg，工作转速为5000r /min，平衡精度定为G1求平衡后允许的偏心距应是多少,允许不平衡力矩又是多少, 2.加工如图I—15所示零件，现能用千分尺通过测量A、B间尺寸来加工A面，求A、B间应控制的尺寸极限。 23、如图所示液压系统，已知活塞向右运动速度u=0.04m/s，外界负载F=9720N，活塞有效工作面积A=0.008m,K 5-43=1.1，K=1.3;现有一定两液压泵的额定压力为25?10Pa，额定流量为4.17?10m/s(251/min)，试问此泵漏压 是否使用,如果泵的总效率为0.8，计算与该泵配套电动机功率应为多少千瓦, 4.要锉一个四方头，其边长S=14mm，应选用直径为多少的圆柱, 5、用游标卡尺测量工件孔距，如图所示，已知t=5mm，D=46.2mm，d=40.8mm，M=101mm,求孔距L等于多少, 2.有一单杆活塞油缸，活塞直径为D = 8 cm，活塞杆直径为d = 4 cm，若要求活塞往复运动速度均为0.5 m / s ，问进入油缸两腔的流量各为多少, 6、已知一双出杆活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的流量Q=8.33 -4?10m/s ，问活塞带动工作台的速度是多少, 7.加工如图所示I—4所示的三个孔，求孔1与孔2，孔1与孔3中心距离等达到的尺寸精度。 8、如图所示的装配单元，为了使齿轮正常工作，要求装配后此轮端面和机体孔端面的轴向间隙在0.1~0.30mm之间。已知各环基本尺寸为B=80mm, B=60mm, B=20mm, 用完全互换法解此尺寸链。 123 9.如图I—16所示，零件的燕尾块的尺寸α=45?，宽度A=60mm，两根标准试棒的直径为d=8mm，求尺寸y。、 10、差动式液压缸的活塞移动速度是由变量泵改变供油流量来调节，液压的活塞直径为D=0.1m，活塞杆的直径为d=0.06m，如果要求活塞以0.03m/s的速度移动。求泵的供油流量。 11、用一个10mm钻头钻孔，选择进给量为0.02mm/r，当钻至40mm深时，用了0.5min，求钻孔时的切削速度是多少, 12、如图?—5所示液压系统，已知活塞向右运动速度为v=0.04m/s，外界负载F=9720N，活塞有效工作面积 25—43a=0.008m，K=1.1，K=1.3;现有一定量液压泵的额定压力为25?10Pa，额定流量为4.17?10m/s(25l/min)，漏压 试问此泵是否适用:如果泵的总效率为0.8，计算与该泵配套电动机功率为多少千瓦 ,、 213、如图所示液压系统，已知活塞向右运动速度u=0.04m/s，外界负载F=9720N，活塞有效工作面积A=0.008m,K 5-43=1.1，K=1.3;现有一定两液压泵的额定压力为25?10Pa，额定流量为4.17?10m/s(251/min)，试问此泵漏压 是否使用,如果泵的总效率为0.8，计算与该泵配套电动机功率应为多少千瓦, 514.双出杆作用活塞式液压缸，活塞直径为0.08 m ，活塞杆直径为0.04 m ，如果输入油液压p = 15?10 pa ， -43流量Q = 3?10 m / s ,求往复运动时的最大推力和最大速度, 15。有直径为 100 mm的圆周上作等分，计算等分弦长是多少,(等分圆周弦长系数K= 0.5176)。 解:等分弦长L=KR=0.5176 ? 100 2=25.88 -4 2-4 2-4 216、如图示，已知活塞1的面积A=1.13?10m.活塞2面积A=9.62?10m,管道5的面积A=0.13?10m,125若活塞1下压的速度为0.2m /s 。试求活塞2上升的速度及管道5内液体的平均流速。 -4-43解:Q=Q=Q Q=A?V=1.13?10?0.2=0.226?10(m / s) 125111-4-4V=Q / A= Q / A=0.226?10?1.13?10=1.74(m /s) 55515 17、一旋转件的质量为500kg，工作速度为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距离是多少,允 许不平衡距力矩又是多少,、 解:v=eω/1000,又因为G1，则v=1mm/s e e=1000v/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm) e 38 M=TR=mge?9.346(N?mm) 18、已知一双出杆活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的流量Q=8.33 -4?10m/s ，问活塞带动工作台的速度是多少, -4319(现有一定量液压泵，其额定压力为25?105pa ，额定流量为4.17?10 (m /s)，活塞运动达到所需速度 -43时，进入缸的流量为3.2?10 (m /s)，系统泄漏系数K漏=1.1，问该泵的流量是否能达到要求。 -4-43解:(1)Q泵=K漏?Q缸=1.1?3.2?10=3.52?10 (m /s) (2)?Q泵,Q额 ?该泵流量可达到要求 20用游标卡尺测量工件孔距，如图所示，已知t=5mm，D=46.2mm，d=40.8mm，M=101mm,求孔距L等于多少,( 21、有一旋转件所受的重力为5000N，工件转速为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距是多少, 允许不平衡力矩是多少, 解:v=eω/1000,又因为G1，则v=1mm/s e e=1000v/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm) e M=TR=W=5000*1.911=9555(N?mm) e 22(齿轮轴装配简图，其中B=80 mm ，B=60 mm ，装配后要求轴向间隙，B=80 ，BΔ为0.1~0.3 mm问B尺1213寸应为多少, 解:(2)BΔ为封闭环，B为增环，B ,B为减环。 123 (3)B基本尺寸= B,B=20 312 (4)BΔmax=Bmax,(Bmin，Bmin) 113 Bmin=19.86mm 3 BΔmin= Bmin,(Bmax，Bmax) 311 Bmax=19.9 mm 3 (5) B=20 3 23、用尺寸为200mm?200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm厂的导轨在垂直平面内的直线度误差。现测得水平仪读数(格)为-0.5、+1、+0.5、-1、-1.5、-1.5.求:(1)绘制导轨误差曲线图 (2)计算导轨在全长内的直线度误差值。 24、已知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z=2，转速n=1450r/min,蜗轮齿数Z=62，求蜗轮转速 n= ? 1122 因为i= n/ n= Z/ Z121221 所以i= Z/ Z=62/2=31 1221 则n= n/ i=1450/31=46.78 r/min 答:略 2112 25、齿轮轴装配简图，其中B=80 mm，B=60 mm，装配后要求轴向间隙，BΔ为0.1-0.3 mm，问B尺寸应为多123少, 解BΔ为封闭环，B为增环，B 、B为减环。 B基本尺寸=B-B=20 123312 BΔmax=Bmax-(Bmax- Bmax) Bmin=19.86max BΔmin= Bmin-(Bmin- Bmin) Bmax=19.9 mm 11331133 B =20 3 26、用尺寸为200mm?200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm厂的导轨在垂直平面内的直线度误差。现测得水平仪读数(格)为-0.5、+1、+0.5、-1、-1.5、-1.5.求:(1)绘制导轨误差曲线图 (2)计算导轨在全长内的直线度误差值。 27、内燃机(如汽车)曲轴的半径为30mm，问活塞的形成是多少, 30?2=60mm答:略 1、如图所示的装配单元，为了使齿轮正常工作，要求装配后此轮端面和机体孔端面的轴向间隙在0.1~0.30mm之间。已知各环基本尺寸为B=80mm, B=60mm, B=20mm, 用完全互换法解此尺寸链。 123 28、机床导轨长1600mm ，用精度为0.02 / 1000 mm的水平仪分8段测量在垂直平面内的直线度误差，测得结果依次如下:+1，+0.5，+1，0，+1，-2，0，-0.5。(1)作出直线度曲线图。 (2)计算直线度线性误差值。 解:(2)由图得知，最大误差值在导轨长为1000 mm处，1600:1=1000:x, x=0.63格。 最大误差格数为3.5-0.63=2.87格 (3)直线度性误差值:Δ=nil=2.87?(0.02?1000)?200=0.0115mm 39 529、双出杆双作用活塞式液压缸，活塞直径为0.08m，活塞杆直径为0.04m，如果输入油液压力p=15?10Pa， -43流量Q=3?10m/s，求往复运动时的最大推力和最大速度, 因为A=A—A=(π/4 )?(D-d) 21322 所以v=Q/A2?0.0769m/s 30、有一单杆活塞油缸，活塞直径为D=8cm，活塞杆直径为d=4cm，若要求活塞往复运动速度均为0.5m/s，问进入油缸两腔的流量各为多少, 31。如图所示液压系统，已知要使溢流阀阀芯打开，使油液从P口 通过O口流回油箱的压力为23.53?105pa ，液压泵的输出流量为4.17?10-5 m3 / s(251 / min)，活塞的面积A = 5?10-3 m2 ,若不计压力损失，求F =9800 N和F = 0时系统的压力及活塞的运动速度各为多少, 解:当负载F=9800 N时 P缸=19.6 ? 105(pa) V=8.3 ? 10-2(m s) 当负载F=0时 P缸=0 V=8.3 ? 10-2(m s) 31、现有一椭圆轴承，已知其中径顶间隙a=0.3mm，半径侧间隙b=0.6mm，为该轴承的椭圆度为多少, 解:m=1—a/b=1/2 33、用一个10mm钻头钻孔，选择进给量为0.02mm/r，当钻至40mm深时，用了0.5min，求钻孔时的切削速度是多少, 34。如图所示，在工件2 / 3的圆周上均匀分布着6个孔，试求每划完一个孔的中心时，手柄应转多少转, 解:两孔中心夹角 =240 5=48 分度头手柄转一转，工件转9 1:9 =n:48 n=48 / 9 =5转 -6 35、已知:Φ100mm轴颈和轴承内圈的装配过盈i=0.04mm，轴承内圈热涨系数α=12?10，装配间隙Δ取0.05mm，装配时环境温度t=20?，求热装时轴承应加热的温度是多少, 0-6解:t=(i+Δ)/ad + t=(0.04+0.05)/(12?10 ?100)+20=95(?) 0 答:该轴承热装时应加热到95? 36。有一圆锥孔，锥度C= 1:10 ，深度L= 30mm ，大端直径D=24mm ，求小端直径d 。 解:d=D LC=24 , 30 ?(1 , 10)=21mm 37、当使用一根Φ10mm的圆钢吊一中10kN的中重物时，若圆钢的许用拉力为140MPa，验算该圆钢的强度是否足够, 解:σ=G/A=(10?10)/(0.25π?10)=127.3(MPa) σ=127.3MPa,[σ]=140(MPa) 答:该圆钢的强度是足够的。 38、一双活塞液压缸的活塞直径为0.07m，活塞杆直径为0.03m，进入液压缸的流量为16L/min，求液压缸的理论运动速度为多少, -322解:v=4Q?10/[π(D—d)]=5.0929(m/min) 答:略 39、有一单杆活塞油缸，活塞直径为D=8cm，活塞杆直径为d=4cm，若要求活塞往复运动速度均为0.5m/s，问进入油缸两腔的流量各为多少, 40、当弯制肘形棒料时，已知:棒料直径为Φ10mm，内弯半径r=15mm，弯曲角度 α=120?，计算出 圆弧长度A为多少, 解:A=π(r+D/2)α/180? =3.14?(15+10/2)?120?/180?=41.53(mm) 41、有一旋转件的不平衡质量为4kg，与旋转中心之间的距离为0.15m，如果以600r/min的转数旋转，能产生 多大的离心力, 22解:F=mr(πn/30)=4?0.15?(3.14?600/30)=2366(N) 答:略 42、现要加工M14的螺纹丝杆，问套丝前圆杆直径应为多少, 解:M14的螺距P=2 mm d杆=d , 0.13P=14 , 0.13 ? 2=13.74 mm 43、某转子的转速为3000r/min，其振动位移的双幅值为0.02mm，问盖转子的振动速度是多少, 40 解v=rω=(s/2)?(2πn/60)=sπn/60=(0.02?3.14?3000)/60=3.14(mm/s) 答:略 41