采购成本分析

采购成本分析 一、采购成本的战略性管理 1(采购产品战略方向 (1) SWOT分析 (2) 总成本领先 (3) 标新立异 (4) 目标积聚 2(对供应商采取成本战略的管理方法 (1) 不同的产品采购，需要使用不同的方法 (2) 不同产品采购时遇到的问题 (3) 不同产品采购时遇到问题的解决经验 (4) 不同产品采购时遇到问题的解决方法 (5) 不同供应商管理遇到的问题 (6) 不同供应商管理遇到问题的解决经验 (7) 不同供应商管理遇到问题的解决方法 二、战略性的成本管理 1(不同层次的成本削减 (1) 产品层次 (2) 物流层次 (3) 员工层次 (4) 层次 2(概念区分 (1) 采购成本的误区 (2) 策略性和日常性 (3) 库存控制 三、成本管理的基本工具 1.如何知道不同的采购形式和供应关系 (1) 供应商关系管理——SRM 2(会有不同的成本控制问题, (1) 成本控制问题解决的方法 (2) 成本控制问题的解决经验 四、价格分析 1(从市场结构到价格分析 (1) 建立在总成本概念之上的价格分析 (2) 影响成本的因素 2(价格分析方法 (1) 谈判 (2) 目标成本法 (3) 设计采购 (4) 化 (5) 价值工程法(VA/VE) 3(成本管理的经验 (1) 成本分析与报价单审核经验 (2) 供应商提高价格因 (3) 如何得到供应商"可的底价"经验 (4) 案例:成本模型的建立 (5) 案例:成本分析型报价的创建 (6) 案例:如何控制不良成本 (7) 案例:石棉板公司降成本 (8) 案例:HP公司成本谈判"摸底" (9) 案例:BCC制造公司成本"底线"分析 五、谈判 1(准备 (1)基本框架确定的基础 (2)如何评估可能达成的空间, (3)如何确定现实目标, (4)案例:他做了18年采购，但是他谈判水平属于“菜鸟”为什么, (5)案例:采购应该怎么做, (6)案例:销售应该怎么做, 2(开局 (1)开场 (2)谁先开头, (3)最初立场应定在哪, (4)你如何“回应”对方的最初立场, (5)确定议程 (6)案例:采购应该怎么做, (7)案例:销售应该怎么做, 3(收尾 (1)制定协议要点 (2)制定协议，如何拿出最终出价, (3)制定协议 成本控制案例:美心——厂商协同降低采购成本 联合采购，分别加工 针对中小供应商，美心将这些配套企业联合起来，统一由其出面采购原材料。由于采购 规模的扩大，综合成本减少了20%～配套企业从美心领回原材料进行加工，生产出来的半成品直接提供给美心，然后凭验收单到美心的财务部领取加工费。同时随着原材料成本的降低，配套企业也更具竞争力，规模扩大，价格更低，形成良性循环。 原材料供应，战略伙伴 针对上游的特大供应商即国内外大型钢铁企业，美心的做法是收缩采购线，率先成为其中一两家钢厂的大客户乃至于战略合作伙伴。而钢厂面向战略合作伙伴的价格比普通经销商低5%~8%，比市场零售价低15%。于是仅2002年的一次采购，美心就比同行节约成本近1000万元。 随着采购规模的与日俱增，美心人开始有了和钢厂进一步谈判的砝码。应美心要求，钢厂定期向提供钢材的价格动态，并为美心定制采购品种。比如过去钢板的标准尺寸是一米，而门板尺寸是90厘米，其中十厘米就只能裁下来扔掉。现在钢厂为美心量身定制生产90厘米钢板，就大大减少了浪费，节约了成本。又比如他们还专门为美心开发了一种新材料门框，品质相同，价格每吨可节约600元……” 新品配套，合作共赢 对于新配套品种的生产，由于配套企业需要增加大量投资，导致新配套产品与其他配套产品相比，价格大幅增加。美心就以品牌、设备、技术、管理等软硬件向生产方入股，形成合作;合作条件为，美心公司自己使用的产品，价格只能略高于生产成本的。这样一来，合作方在新品的生产上减少了投入，降低了风险;同时，美心也降低了配套产品的采购成本，增加了收入。于是各方受益，皆大欢喜…… 循环取货，优化物流 解决了原材料和配套产品的采购问题，美心还与配套企业携手合作，从物流方面进行优化。由于不同配套企业的送货缺乏统一的标准化的管理，在信息交流、运输安全等方面，都会带来各种各样的问题，必须花费双方很大的时间和人力资源成本。美心明白，配套企业物流成本的提高，将直接转嫁到配套产品的价格上。于是美心就聘请一家第三方物流供应商，由他们来设计配送路线，然后到不同的配套企业取货，再直接送到美心的生产车间。这样一来，不仅节约了配套企业的运送成本，提高了物流效率，更重要的是，把这些配套产品直接拉到生产车间，保持了自身很低的库存，省去了大量的库存资金占用。 美心通过与原材料供应商及配套企业的携手合作，使原材料厂商拥有了稳定的大客户，配套企业降低了生产风险，而自身则在大大降低成本的同时，扩大了产销量，形成了各方皆大欢喜的共赢局面。 2002年，美心门的产销量同比翻了一番，美心的综合采购成本下降了17%，同比全行业的平均水平低23%～美心公司成为惟一在原材料价格暴涨时期维持低价政策的企业，企业形象如日中天，渠道建设终于根深叶茂。