设备检修工时定额和消耗定额

设备检修工时定额和消耗定额 什么是设备修理复杂系数, 设备修理复杂系数是苏联计划预修中的一个重要概念，是用来示设备修理复杂程度的一种单位，用符号F表示。它是由设备的结构复杂程度、工艺、特性、规格尺寸及维修性等因素决定的。 修理复杂系数主要用于制定修理工作的各项定额。 机械设备复杂系数用“JF”表示;电气设备修理复杂系数用“DF”表示。 什么是设备检修工时定额, 设备检修工时定额是检修设备的劳动定额，一般以工时作单位，即工时定额。 它是以确定等级的检修工人、确定的技术装备和劳动组织为条件，为完成定量检修任务所规定的单位劳动量。 机械行业规定了不同工种(钳、机、电、其它)对同类别设备进行在修、中修、小修、检查、清洗1个修理复杂系数的修理工时定额，供计算。 通常按设备的复杂系数和各工种(钳、机、电、其它)规定的每个修理复杂系数的修理工时，计算出每台设备的修理劳动量。 什么叫设备检修资金定额, 为了合理掌握和有计划地支付设备修理费用、主管部门或企业根据标准，对各类设备检修费用所规定的限额。 正确制定和执行检修资金定额，可以充分发挥检修费用的作用，从而满足维持简单再生产以及局部扩大再生产对技术装备素质的要求。 设备检修资金定额分为维护费用定额和修理费用定额。 设备修理费用是指修理过程实际发生的费用，由备件费、材料费、厂内外协作劳务费以及人工费(各种工时换算为标准工时乘单位标准工时计划价格)组成。把修理费用与行业规定的设备修理特征量(修理复杂系数、 修理工作日、修理设备吨位等)的比值作为核算指标。 维护费用定额是企业根据固定资产总额、历年消耗统计数据、设备维护复杂程度规定的限额。企业应建立单台设备维护费用统计核算管理并不断修订和完善设备检修费用定额。 什么是设备检修消耗定额, 设备检修消耗定额是指为了完成单位检修工作量所规定的物资消耗数量标准，它是编制企业物资供应、订货计划的依据之一。 《》所说的设备检修消耗定额，是指设备检修的材料消耗定额、备件消耗定额、油料消耗定额和辅助材料定额。合理制定和认真执行设备消耗定额时，要考虑旧件修复、旧物回收以及采用新工艺、新材料等因素，做到既能保证检修质量，又能节约检修费用。 各类设备的主要材料消耗定额，机械待业可采用一个修理复杂系数所需要的材料数量来表示。设备检修备件消耗定额可由企业按机型规格、易损件明细、零件磨损规律制定。 什么是设备检修储备定额, 《条例》所说检修储备定额，是指检修材料和备件的储备定额，它是在一定条件下，为了保证企业检修生产正常进行所必需的，经济合理的检修用原材料和备件储备数量标准。 检修原材料和备件的储备定额和储备量要恰当。过小容易造成供应脱节，影响检修计划的按时完成;过大则会造成积压而多占用资金。 因此，科学地制定检修原材料和备件储备定额，对保证完成检修任务，加速资金周转、减少积压浪费有重要作用，是实现企业增产节约的一项重要措施。 什么是设备检修停机时间定额, 停机时间(停歇天数)是掼从设备停歇检修起到修理完毕、经质量检查验收合格可以投产使用所经历的全部时间。为了尽量缩短停机时间，需要做 好修前各项准备工作，如图纸及资料准备、种种修理工艺编制以及备件、更换件准备。 机械行业采用以被修设备修理复杂系数乘上钳工检修工时定额得到总修理台时，将总修理台时除以作业班班次、人数、每班实作时间得到停机时间(天)。在确定停机时间定额时，还需加上附加停机时间(如现场清理、切接电源、在地基上校正，浇灌地基、修后涂漆干燥、鉴定验收等时间)。 缩短检修停机时间可采取哪些技术措施, 缩短检修停机时间可采用以下技术措施: 1)应用网络技术安排修理计划，找出关键路线，并加以调整优化。 2)采用同步修理法。将设备中易损件的使用寿命设备成按近，做到同次修理、同时更换;将生产过程中工艺上相互联系的若干台设备，安排在同一时间修理。 3)采用分步修理法。有计划地分几次修理设备各相对独立部分，每次只修一部分、可利用节假日进行修理。 4)采用冗余技术，包括采用备机、备用部件替换修理法。 5)采用无维修设计或易维修设计。 设备检修定额 施工前的准备工作必须做好施工的基础工作—建立各种检修施工定额，这是实施检修工程的主要依据。 1.检修工作，定额 由于化工生产设备的工艺条件多样化和复杂性，其检修工作量定额的确定要比其他行业的设备繁杂得多。需要根据一系列的检测资料和分析统计原始资料;估算零部件的平均寿命;结合设备的日常维护保养情况等来确定。 2.检修间隔期定额 “检修间隔”是指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。化工生产设备的大修间隔期定额一般在1,3年;中修在6,12个月;小修在1,3个月。 3.检修工时定额 为了保证检修计划的顺利执行，必须正确的确定完成一次检修工作所需的工时定额。各种检修工时的长短，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水平、工具、机具及施工管理技术等。因此，各企业的设备检修工时定额是不同的。 由于企业中的一些设备结构复杂、品种繁多，检修定额的确定也十分复杂。目 前比较常用的方法有经验估算法、统计分析法、类推比较法、技术测定法及三点估算法。 (1)经验估算法 是在总结实际经验的基础上，结合实际施工要求、材料供应、技术装备和工人技术等施工组织条件，经过分析研究和综合平衡，估算出某一检修工序的检修工时定额。这种方法，一般适用于零星施工项目和新的施工方法等第一次估工定额。 亦称经验统计法。它是利用已积累的同类工序实际工时消耗的 (2)统计分析法 统计资料，在整理和分析的基础上，结合技术组织条件来确定的方法。这种方法，一般适用于施工条件比较稳定，工艺变化比较小，而且原始统计资料比较齐全的施工项目。 (3)类推比较法 是以同类型施工工序的定额为依据，经过分析对比，推算另一施工工序的定额。这种方法一般适用于施工工序多，工艺变化较大的施工项目。采用类推比较法，要有施工过程定额和实耗工时记录及相应的定额标准作为资料，来做对比和类推。两个施工项目，必须是同类型或相似类型的，而且具有可比性。 (4)技术测定法 又称技术定额法或计算测定法，是在分析施工技术组织条件，对定额时间的组成进行分析计算和实地观察测定基础上制定定额的方法。这种方法一般适用于施工技术组织条件比较正常和稳定的施工项目。 (5)三点估算法 在设有工时定额的情况下，采用工时估算法。它是引用数学概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。三点估算法，即取三种有代表性的工时定额，运用下式进行计算: (1-1) 式中 te—确定的估计工时 a—可能完成的最快估计工时; m-最有可能完成的估计工时; b-可能完成的最慢估计工时。 4.设备停歇时间定额 设备停歇时间是指设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间。设备停歇时间定额分单台设备与一套化工装置两种。因各种设备不同，各套装置的工艺生产条件不同，定额也有所不同。企业应根据自己设备和化工生产装置工艺条件，制定设备停歇时间定额。如中型合成氨厂系统停车大修，一般从停车到交出检修的时间20h;检修后开车(包括试压、查漏、置换)是48h,则该装置的停歇时间定额就是68h。定额制定以后，每次停产检修，就可按定额安排检修计划。 5.检修停车时间定额 检修停车时间定额，是指设备停机检修开始，到试车合格为止的全部时间。可 根据检修工时定额，按不同类型的设备的检修类别(大、中、小修)，参照下列公式计算: (1-2) 式中T停—设备检修的停车时间定额，h; Q--设备检修工时定额，h N—每班参加检修的人数; D-每班工作小时数; S—每昼夜参加检修的班数; K—完成定额系数; TL—其他辅助时间，h。 公式中的设备检修工时定额，在采用计划检修制度的情况下，指各个工种的综合工作量。 6.维修材料定额 维修材料定额是指设备一次大修所需的材料消耗定额。维修材料包括钢材、小五金材料、润滑油(脂)等。不包括备件和低值易耗品。企业在制定维修材料定额时，应根据不同的设备结构，不同的施工条件进行制定。 7.检修费用定额 检修费用分为大修费用和中、小修费用两种。 大修费用的来源，是以固定资产原值为基础，根据一定的比例，按月提取，留作企业用于支付固定资产大修费用。 固定资产的中、小修费用(即维修费用)，由企业制定每月指标，按月计入成本。检修费用定额可分为年度大修费用定额、月度维修费用定额、单台设备大修费用定额三种，这是考核设备管理、设备维修工作经济效益的主要依据。