真皮裁剪生产作业流程与注意事项.

認識皮材與驗貨標準 皮的部位及組織特性簡介 一,皮革.乃取於動物,以用量大小依序排列,分別為:牛.豬.羊.馬.袋鼠.蛇.鱷魚.蜥蜴等等,其中主要來源還是以牛.豬.羊為主,占了皮革總產量的95%以上。 二,根據皮料的裁型(形狀來分,可分為全裁.半裁.四方裁.三邊裁.肚邊裁.牛頭裁.其中又以全裁.四方裁使用率最高,皮帶應使用四方裁或三邊裁,使用率最佳。 真皮裁剪生產作業流程與注意事項 一、目的:為規範真皮裁剪生產管理,使真皮的裁剪作業順暢,開裁損耗合理 性,特制定本流程與注意事項。 二、裁剪常識: 根據皮料裁形(形狀來分,可分為全裁(完整大張皮、半裁、四方裁(皮心、三邊齊(適合皮帶用、肚邊裁、牛頭裁。其中:全裁使用率最高,四方裁品質最好,三邊齊用在皮帶損耗最低(但單價高。 1、所有真皮裁床人員(含備料室均須戴手套作業。 2、須嚴格執行7S管理規定。 三、領料作業: 1、依據各車間生產進度,需提前8-10天開始作業(以便油邊、備料提前準 備。 2、每款樣品的確認 OK,每款大貨真皮的色卡,品質須確認OK,方可領料。 3、每款領料按IQC試畫標準來領,最多只能按制單用量的95%用量領用(以 防現場補料用。 4、從倉庫領取的皮張,須每個掛架標識清楚:客人、款號、皮類、顏色、數 量。 四、分級排版、劃皮的意義與作業方法(依PFC排版、劃皮規範: 1、根據樣版及PFC分解圖、來料的狀況,技術性指導畫皮,若有不同型體時, 應混合排版、劃皮,儘量讓適當的裁片畫在適當的位置。 2、因皮材的不同,會影響劃皮的效果,劃皮時使用的銀筆、劃粉、粉筆、蠟 筆都必需測試,要以容易清除又不傷皮面為選用原則。 3、其中因劃粉、粉筆、蠟筆劃線粗,可不留刀模位,銀筆劃線較細,需上、 下、左、右各留約1/16〞以內的裁損位。 4、在劃皮作業時,如發現實際劃皮損耗超出試畫損耗時,必須立即反映IQC, IQC需作出試畫檢討報告,以避免類似狀況再次發生, 5、實際劃皮損耗超試畫損耗,但不超制單損耗時,可繼續作業。 6、每個訂單,從第一張皮到最後一張,須有詳細的資料紀錄與損耗分析部分 超制單損耗的皮張,同時經組長、主管審核後,整張皮高、低損耗比率平均後不超用量、方可開裁。 7、每批皮材進廠,IQC必需確實分級,分A、B、C、D四級。要從D級開始排、 作業。爲什麽要由D級開始呢? 因爲:D級品質比較差,排版、沖裁皆比較困難,使用率判斷更難,所以會特別小心仔細的排,無形中把使用率提高,達到節省的目的。所以排版、沖裁作業要從D—>C—>B—>A順序進行,如此會愈做愈順,産量愈來愈高。 也有利於庫存皮材是A級品、是整大張,而非碎片皮。 8、對皮面有汙點、小洞、斑點,或其他不良的缺點,可以利用制程中的作業 部件充分利用。如車縫位內,拉鏈窗中空部位,提耳、飾片、對貼片、內部件,反折貼死外觀看不到的部位,皆允許利用有瑕疵的皮材。總之,外觀部位皆要選好皮,有瑕疵缺點的,可利用在外觀不明顯位置。 五、不劃皮的作業方式: 1、因日益高漲的薪資,造成劃皮作業過程產生的工資成本,所以現今各大廠 皆取消劃皮作業(特殊型體、皮材例外。 2、在不劃皮的作業前,必需先行試劃(按四的規定,依訂單數,至少試劃 10%的數量,並從中求出各級皮材的損耗率,以此試劃皮材與計算資料,由生產協理與MM小組確認後,訂合理損耗率標準。 3、不劃皮的作業,必需派專人驗皮,將各種皮面不良點,用色筆清楚明確標 示(標示的點与線要細,避免污染到正常皮面,方便沖裁作業,避免裁片有皮面不良發生。 4、參考(六.沖皮、配皮作業,確實作業,做到節省材料,依設定的損耗率 控制,超損時,依皮材單價扣款,節省材料,也同等依皮材單價,每月計算節省數量,作為鼓勵獎金,發放到組,由單位主管做出個人節省績效,並依績效發放獎金。 六、沖皮、配皮作業: 1、開機人員在詳細核對刀模、訂單數量後、依據畫好的皮沖裁,禁止私自做 主,而且沖裁不能超出劃線。(若發現劃皮與實際要求有異常時,應立即暫停劃皮與沖裁,同時呈報上級重新核定作業標準。除油邊、散口的裁片外,盡量不要留裁損位,以降低裁剪損耗。 2、每一型體上線前,主管需先核對刀模,裁員開裁時先試裁一件,交主管重 新核對確認,無誤後方可開裁。 3、大貨開裁由大至小,沖裁刀距1/16"以內,嚴禁浪費材料,並嚴格執行配 套裁料與編碼。 4、前後幅大身重要部位,如:肩帶、袋圍,一律裁直紋,不能裁橫紋。其他 較不明顯部位就不限制方向性,但會因産品的不同,要求有所不同,總之要特別注意,整體外觀配套性。尤其牛皮頭頸、肩部位,會有較明顯粗紋路,若非特殊要求,注意一律裁直紋(自然摔紋皮必須漸進式的配套。 5、部分沒畫直沖的皮張,開機員工須充分利用皮材,以降低LOSS沖裁。 6、以訂單量爲基礎,先將大件沖裁完成,中型部件沖裁至80%,小部件裁至 60%即暫停,待前段QC全檢後,若有大件不良品,即大改中、中改小,盡可能利用材料,節省材料,培養個人觀念,庫存的是大張牛皮,而不是碎皮。 7、遇有明顯細紋,中紋,粗紋的一張皮材,在製成品中需配套成細紋,中紋, 粗紋,嚴禁粗、細紋搭配在一起,有粗細紋路的皮材應以一個袋子的漸進式配套,使外觀顯現自然風格(打刀模格時應設計上下或左右連刀開裁。 8、反毛皮需分清色系,避免色差,需嚴格執行配套開裁、編碼制度,同一個 袋子的零配件,統一同一編號,並入PE袋以免流程中造成混亂。 ★各類帶毛皮材與反毛皮因絨毛有方向性,在排版時要求順毛,一律往下。 (若遇要留長毛時,刀模放准位置後,要利用尖錐將刀模下的毛挑起,避免被裁斷。裁片必需經空氣噴槍清除殘留斷毛,避免造成產線的污染與影響成品的清潔度。 方向性如圖示: 一片式底圍接片式側底接片式 ★在皮面上以順毛排版,遇寬幅不足或不良需反向或逆向排版時,應在裁片邊角做記號,裁下後另外配套處理。 如圖示: 記號 9、針對有色差的皮張,裁片後須每個產品配色作業,並用流水號標識,按 50套為一批入備料室。 10、所有裁片捆紥標準,上、下用紙皮,面跟面、底跟底,按規定數量捆紮(打 結位向邊,避免堆積壓傷裁片。 11、裁後的碎片可分:大(手掌大以上、中(三指以上、小(二指以上、 廢品四種,大、中、小分開包裝、稱重、入庫,廢品直接清除。 七、材料耗用評估: 若遇直條類部件,應事先評估裁條或沖裁,正常情況下裁條損耗會較低,但後續工作可能會較費工時,兩相評估後,以有利爲首選。 八、鏟皮作業: 1、每款產品鏟皮之前,須詳細核對樣版、《PFC》要領規範與對比樣品室提供 的骨頭、什麼裁片鏟多厚(或45°鏟、斜直線鏟、折邊押邊鏟、飛角等,均要詳細地按資料說明作業。 2、每款大貨鏟之前,須先鏟二套予車間試做,一套給車間,一套留底,車間 主管確認做法OK後,以留底的一套作標準,才可進行大貨。 九、提高裁皮率、降低生產成本: 裁剪部是直接利用原材料的部門,排版劃皮的合理性與裁剪技術的好壞直接影響裁皮率的高低,為此,我們一直在強調提高裁皮率,降低生產成本。 1、裁皮率的概念: 裁皮率即皮料的使用率,指所裁良品皮料裁片對應尺數與用皮料尺數的比 率，裁皮率的高低就是皮料利用的好壞。 公式為： 裁皮率＝（良品尺數÷所有皮料尺數）×100％ 2、影響裁皮率的因素： （1）刀模擺放、排列不合理，切口位寬造成的浪費（可連刀而未連刀都會 造成裁損損耗的增加） 。 （2）劃皮的刀模分配不合理或沒有混裁。 （3）裁料標準不清晰，導致標準過高，造成浪費。 （4）皮料皮身差。 （5）其他因素。 3、提升裁皮率，充分利用皮料措施： （1）積極訓導，督促劃皮員、裁料員，提升其劃皮觀念與裁剪要領。 （2）儘量做到大小款混裁，大、小刀模搭配裁料，將皮料充分利用。 （3）開產前會議，講清裁料標準及注意事項。 （4）積極主動檢驗皮料異常，做好裁皮率報，並及時回饋給相關負責人 及皮倉等。 十、開料中常見的品質異常： 1、換料中常見的問題： （1）裁片缺損換料（未放好刀模和隨意所致） 。 （2）開錯料換料（沒有事先核對好） 。 （3）色差、紋差換料（沒有依配套規則） 。 （4）折痕、松面換料（事先驗皮不夠詳細） 。 （5）皮差（爛皮、蟲斑、刺痕、頸紋、血管印等等）換料（驗皮太草率所 致） 。 2、我們通常所講的“開料錯”，是指： （1）各款刀模弄混，導致開錯。 （2）刀模正確，但開錯物料。 （3）刀模正確，但皮料效果及顏色有異。 （4）左、右刀模未分清，拿錯代用刀模或上錯刀位。 （5）品檢點數不認真導致物料多開。 十一、常見不良品的處理與注意事項： 1、皮料的自理方式： 通過瞭解各類皮料的性質，處理相關不良情形，以達到將皮料充分利用， 大致有下列處理方式： A、壓板處理： （1）壓光：若皮料亮度不夠，可採取壓光處理（高溫） 。 （2）壓平板：若皮料面不平或手感差，可採取壓平板處理（低溫） 。 （3）壓紋處理：依據皮料的要求，若皮身較差（刺痕、蟲斑等） ，可採取壓 針紋、壓荔枝紋或其他紋處理。 B、異常處理：在處理不良品或利用碎片，由於皮料部位差異、顏色有異或 皮身較差，可採取噴塗、修色處理，但要根據皮料的性質、 訂單的要求採取相關處理措施。 2、處理不良品過程中的注意事項： （1）某些皮料不能高溫壓光處理與不能噴塗處理：如全樹膏皮（變色皮） 、 蠟面油面皮、水染透氣皮、亮面皮革等等。 （2）凡送入生產現場的半成品，必需是吻合品質要求的，如有異常，如劃 皮痕跡、皮面不良、明顯色差、粗細紋路不配套、鏟皮厚薄、鏟邊厚 薄不均、鏟邊破皮等等，裁剪、備料單位一定要處理到無瑕疵，現場 才可收料。收發在收料時，必需先針對以上要求做品質核對，一切無 誤方可收料。若有異常，及時上報處理。 十二、磨邊、油邊重點： 磨邊：因牛皮纖維組織特性，要順著同一方向磨，才會達到滑順，不能磨 來磨去，會使纖維起毛粗糙，直條類儘量使用雙磨邊自動設備，以 達品質統一性、效率性。遇較軟皮材時，可先上硬化樹脂再磨邊效 果會較好，如果有毛尖，可利用烙鐵燙燒毛邊。 油邊：因皮材部位的不同，組織性質亦不同，應先評估特性再行作業，即 能達到事半功倍之效。 （1）軟皮類操作較難，可先硬化處理，使油邊部位變硬再油。 （2）貼合或組織鬆軟，需先上填充劑，使表面平順，再經磨順處理後再 油邊。 （3）若接片油邊需注意外觀部位，若看得見內部需先將部位噴染，若遇 油邊毛糙可用烙鐵或烘線機機部燒燙即可軟化去毛糙。 （4） 一定要順同一方向油邊，才會比較滑順，尤其長條類必須一氣呵成， 中途不得停頓，若停頓即會造成油邊不平順，有中斷感及厚度不統 一的現象。 （5）若遇邊油有汽泡，可加入少許消泡劑或酒精去除，若有雜質，可用 100 目/英寸網過濾。原劑與工作餘料應分開裝瓶，避免污染。 （6）爲避免雜質，確保質量，工作餘料使用前，必須先過濾方可使用。 （7）油邊後的成品不能發粘、不能斷裂，邊油要薄，不能上邊，且外觀 要圓滑，不能有中凹痕跡、斷感、毛刺或其他不良。 十三、生產安全方面注意事項： 1、“工傷”，一個可怕的字眼，杜絕工傷事故的發生，一直是我們工作的 重心，發生工傷主要由下列原因造成： （1）拿刀模手勢不正確； （2）違反操作規程； （3）開連機； （4）員工思想麻痹，精神不集中、聊天，班組長督促不嚴； （5）機器故障等等。 2、預防工傷事故發生的措施： （1）對拿刀模姿勢不正確的員工應嚴厲督導並加以改正。 （2）加強宣導，增強員工的安全意識，嚴禁違反操作規程。 （3）禁止任何人開連機或違規開機。 （4）積極宣導員工保證每晚的睡眠時間，以便保證有充沛的精力工作。 （5）定期對機器進行保養與維修。 （6）若機器及相關用電設備出現故障，禁止非機修、電工人員亂拆修， 禁止員工亂觸摸電源等等。 ★ 真皮裁剪實施“7S”的重要性（簡介） ： 1、“7S”管理活動的定義： 整理（SEIRI） ：區分有必要的與沒必要的物品，並將有必要的留下，沒必 要的清除； 整頓（SEITON） ：把留下必要的物品依規定位置擺放整齊並加以標示； 清掃（SEISO） ：工作場所徹底清掃乾淨，並杜絕污染源； 清潔（SEIKETSU） ：維持以上三個 S 的成果（才能往下再推） ； 素養（SHITSUKE） ：每位成員養成良好的習慣，遵守規則做事； 安全（SAFE） ：每位成員提高警惕，遵照操作規程做事； 節約（SAVE） ：合理利用原材料。 2、“7S”活動實施過程的兩個特色： （1）循序漸進，從基礎做起； （2）全員參與，從基層做起。 時間就是金錢 品質就是企業的生命 7S 就是執行的準則 MM 小組： 李 忠 義（副總） 2011 年 10 月 01 日