HAZOP分析记录表

HAZOP评价分析记录表 引导词 偏差 可能原因 后果 建议措施 空白 釜内无物料 1、 反应釜腐蚀破裂，物料泄漏 2、 底阀未关闭或损坏 1.无物料空车运行，易造成假象而发生事故； 2.物料泄漏易发生火灾、爆炸事故 1.检查输送系统管线、阀门； 2.对釜定期维护保养； 3.生产场所安装可燃气体检测报警装置。 多 投放物料过多 1、操作员工误投，违规操作 反应不完全，产品质量下降 1、严格按工艺规程操作 滴加物料过快 1.滴加阀门失灵，不能调控； 2.滴加阀门开度过大，违反工艺规程； 3、操作工人违反操作规程操作 4、视镜、温度计失效 反应为放热反应，滴加过快会造成反应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。 1、 加强工艺、纪律、安全教育、培训。 2、 生产前检查阀门，视镜、温度计确保有效； 升温速度过快 1、 滴加发烟硫酸过快，反应激烈 2、 加蒸气前排水阀、疏水阀未开 3、 蒸气阀门未关 4、 未开冷却盐水 温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。 1、 严格按规操作。 2、 滴加前检查各阀门的关启情况 3、 检查、维护冷却装备，确保冷却系统完好有效。 压力过高 1、 滴加过快反应激烈 2、 蒸气阀门未关 压力过高导致火灾爆炸事故，物料冲出造成人员伤亡 1、 严格按规操作 2、 生产前检查各阀门、压力表、温度计、视镜确保有效； 3、 严格控制滴加速度 保温阶段温度高 1.蒸汽压力控制不好压力大； 2.蒸汽阀门泄漏。 温度高釜内压力大有引发冲料、火灾的危险 1.严格控制蒸汽压力，控制好保温温度； 2.维修或更换阀门，确保蒸汽阀门完好； 3.确保超温报警装置的有效。 少 起始温度低 1.蒸汽阀门未打开； 2.蒸汽阀门损坏不能开启； 3.蒸汽压力太小； 4.釜内泄漏、开裂。 起始温度过低导致大量反应物积聚，一旦反应温度适宜引发剧烈反应而发生火灾、爆炸事故。 1.检查打开蒸汽阀门； 2.维护或更换蒸汽阀门； 3.检查蒸汽管道系统，排除故障确保蒸汽供给； 4.反应釜定期检测确保反应釜完好。 保温阶段保温时间过短 违反工艺操作规程 反应不完全，造成产品质量下降 对工人进行安全教育，要求严格按工艺规程操作。 伴随 反应釜内物料有水 1、 釜内夹套开裂泄漏 2、 物料中含水 3、 冷凝器泄漏 影响产品质量 1.反应釜定期检测检验； 2.冷凝器定期检查，防穿孔、结垢；3.投料前对溶剂、物料进行分析。 异常 物料选择错误 1、选择的物料错误，导致不能形成比较稳定的反应物 1、导致物料不稳定，发生其他的反应而发生火灾、爆炸事故。 1、投料前应仔细检查物料。 2、加强员工培训 投料顺序颠倒 1、 违规操作 1、 火灾、爆炸 2、 产品质量下降 1、 加强员工操作规程培训。 2、 严格按工艺规程操作。 其他 原辅料不纯 1.原辅材料含量低； 2.投料或输送物料过程中混入其他杂质 反应过程中产生副产物，由于副产物增多有可能形成爆炸性物质而发生事故 1. 按工艺指标要求采购原辅材料； 2. 投料前检查原辅材料是否合格； 3. 加强操作，防止混入其他原辅材料。 自动切断阀失效 1、 自动切断阀锈蚀 2、 阀门打不开 引发冲料，高温易燃气体逸出有发生火灾、爆炸的危险 1. 更换连锁自动切断阀； 2. 定期检查，维护保养 搅拌器失灵 1.搅拌器卡死； 2.搅拌器损坏； 3.脱落 1.搅拌器电机温升过高而起火；2.导致反应物接触造成物料面不够，产生局部过热而引发冲料或爆炸事故； 3.由于物料混合不均匀，当搅拌恢复时大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈而发生冲料、火灾、爆炸事故。 1.搅拌器应有足够的强度，防止其变形与器壁撞击、摩擦； 2.定期检查搅拌器，防止损坏、脱落。 反应釜选择不当 选用搪玻璃釜 搅拌器与釜发生摩擦，导致搪玻璃釜受损，降低使用寿命 1.选用高质量反应釜； 2.釜底部出口用下展式放料阀，避免有物料的存积结块           编制          日期:          审核：              日期：