机械(深圳)有限公司新建厂房一期工程高支模施工方案

第一章工程概况 第一节基本说明 第二节主要编制依据: 第三节支模层概况 第四节现有运输条件及作业保护条件 第二章模板 第一节准备 第二节2.2 超高楼面板支模 第三节梁的支模 第四节支顶安装 第五节大跨度梁的支顶 第六节模板系统构造及安装的技术措施 第三章模板安装 第一节安装顺序 第二节安装工艺及质量要求 第三节模板系统构造及安装的技术措施 第四章模板拆除 第五章计算书: 第一节80MM0×800MM×7.5M 柱模板支撑计算书第二节600×600 柱4M 模板设计计算书 第三节梁模板扣件钢管高支模支撑计算书 第四节梁模板门式脚手架支撑计算书 第六章模板安装、拆除的安全措施 第一章工程概况 第一节基本说明 工程名称:****有限公司深圳***区新建工场建设第一期工程; 兴建单位:****化工机械(深圳)有限公司; 监理单位:**建设监理有限公司,建筑面积约9098m2 , ****工程采用高支模。 **工场总高度为:19.5 米,共三层,层高分别为:7.5 米、6.0 米、6.0 米;最大梁 截面:350mm×1400mm,跨度为:10m;柱最大截面:500mm×500mm,高度为 5.82m;板最大厚度为:150mm,跨度为8.0m。 第二节主要编制依据: 《混凝土结构工程施工质量验收》(GB 50204—2002) 《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130—2001) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128—2000) 《木结构》(GBJ 5) 《钢结构设计规范》(GBJ 17) 工程设计图上级的有关文件及标准等 第三节支模层概况 综合上述建筑情况,本以最大柱截面500mm×500mm,高度5.82m;梁最大截面:350mm ×1400mm,跨度8m 板面高度5.82.0m 进行验算。 1.3、混凝土的输送方法 砼的浇筑采用砼泵管输送,柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面,楼面砼的浇筑由○轴向○,采用THB125-37 型汽车泵机泵送。8 轴进行,砼的浇筑宽度取5 米,砼量为:115m3 在砼浇筑前,对模板及支架必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑砼。 在砼浇筑前,对模板内的杂物应清理干净,对模板的缝隙及孔洞应予堵严,对木模板应 浇水湿润,但不得有积水。 第四节现有运输条件及作业保护条件 周转料的运输机具采用汽车吊、钢井架进行运输,外脚手架采用全钢管由地面起搭设开始,距离外墙边线0.25 米,立管间距1.6 米,平桥宽度1.6 米,平桥高度1.8 米;外脚手架搭设总高度不同单位17.2m~24m。 第二章模板设计 第一节材料准备 80×80 木枋、18 厚大夹板、υ48 钢管支顶、扣件、门架支顶(二、三层使用)交叉杆(剪刀撑)、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。 第二节2.2超高楼面板支模 楼板模板采用18mm 厚1830×915mm 优质建筑大夹板,梁侧模板采用18mm 夹板,梁 底模板采用18mm 夹板。楼板厚度为120mm,龙骨采用80×80mm@300mm,跨度控制在1200mm 内,主龙骨采用80×80mm,跨度(即支撑间距)控制在915mm 内,首层采用6m υ48×3.5 钢管,上下加顶托进行梁、板模板支撑。主梁为1000mm 和跨度方向600mm;次梁为1200mm 和梁跨度600mm 板底为900mm×1200mm 间距。二、三层支撑采用门式架,由标准架2 个、1/2 架组合,并在门式架(上)架可调支托调整至合适高度。 第三节梁的支模 1. 梁侧模板用18 厚建筑夹板,梁底模板用18 厚建筑夹板,梁侧压脚以及梁侧支撑(俗称斜拉水)用短钢管支顶,用钢管夹锁紧,斜支撑间距为400,水平角度不大于45°。 2. 梁模板截面在400×1400mm 内,次龙骨采用80×80@300mm,主龙骨采用80× 80mm1 条,放在钢管式门式架的顶托上,跨度(即门式架钢管间距)在600mm 内。 梁两侧立杆@1000mm。 3. 梁模板截面为250×1000mm 的梁两侧立杆间距1200mm,梁距间距600mm,梁底 龙骨采用Φ48 钢管,钢管跨长为1000mm,间距400mm,钢管上顺底模跨度方向钉 三排木枋。跨度(即门式架间距)在600mm 内。二、三层6m 层高支撑采用门式架, 由标准架2 个、1 上下加顶托安装板;2 个+1/2 个标准架安装,并在门式架(上)加 可调支托调整至合适高度;7.5m 高度梁板采用6m 长钢管,上下加顶托进行安装。 4. 矩形截面的受力木枋应竖向放置。 5. 模板支撑体系用料质量要求。 1) 支撑用多功能门式脚手架配件,有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等, 对折曲变形、严重锈蚀,配套不全的不能应用。 2) 所有木板、木枋的规格尺寸应保证,废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用 在受力部位。 第四节支顶安装 在多功能满堂脚手架加平水钢管(υ48×3),用扣件与水平拉杆连结,水平拉杆顶紧 墙柱边。门架之间彩剪刀撑连接,高度4.5 米内用三道纵横水平拉杆,高度4.5 米以上,每增高1.2 米应相应加设一道υ48 钢管水平拉杆,水平拉杆两边顶紧柱子,纵横水平拉结。另设置剪刀撑纵横连结间距为6000。梁跨大于4 米时,模板按全跨的0.3‰起拱,梁截面高度≤900mm 的用一道υ12 穿芯螺栓沿梁中水平设置,水平间距700mm;梁截面高度为1400mm 的用两道υ12 穿芯螺栓沿梁高分寸等距设置,水平间距700mm,螺栓用塑料套管保护,以便拆除后再使用。 第五节大跨度梁的支顶 超过8 米的梁独立进行支顶,不跟随楼面模板一同拆除,待混凝土强度达到100%后再 进行拆除。本模板支顶设计适用于泵送混凝土连续浇筑情况使用。 第六节模板系统构造及安装的技术措施 1. 满足于模板支撑系统防跑模变形(压脚、支撑、对拉螺栓)、刚度、稳定性(水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等)要求的构造措施。 2. 支撑基础,模板安装与钢筋安装的程序(大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的 特殊位置),模板与梁模板的拼接(一般采用楼面模板盖梁侧模板),模起拱,模板 安装按质量标准等;支撑所受力的地基按设计要求浇筑地面基层砼(150 厚),待有 一定强度后再立支顶进行高支模安装。 3. 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4. 采用楼面模板盖梁侧模板,且比梁侧模板凹入2~3mm。 5. 有较大的集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上,或另加支撑增强。 6. 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法,保证沿在一直线上。 7. 每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆,与竖向混凝土结构箍(顶紧)牢。 8. 钢管剪刀撑应在支撑外侧和支撑排距每排@≤6m 设置,剪刀撑宽度4~6m,角度在45°~60°,以保证支撑的稳定性。 9. 可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。且不大于500mm。 10.模板需按规范的要求刷脱模剂,模板的拼缝应严密不漏浆,模板安装要求和标准应符 合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。 11.模板(高支撑)体系施工中由施工员加强对班组的施工过程进行管理、质量检查员参 加有量化的验收。 12.高支模体第安装完成后,施工班组报请项目部验收,同项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员组成组收小组进行初检,经自检合格后报监理进行复检。 第三章模板安装 第一节安装顺序 地基处理→钢管立杆位置弹线→钢管安装→水平拉杆→剪刀撑→在可调上托上安放木枋→钉主梁底板→梁旁板→安装斜支撑→次梁木枋底模安装→次梁侧模安装及加固→楼板木枋、模板安装→楼面垃圾清理,申请验收→梁、板钢筋安装、验收→梁板砼浇筑。 第二节安装工艺及质量要求 一、梁板安装工艺 1. 在楼面上弹出轴线、梁位置,在柱子上定出水平线,安装柱模板。 2. 梁底板:按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨大于及等于4 米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁 跨度的3‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 3.支顶在楼层高度 4.5 米以下时,应设扫地杆,水平杆距离≤1.8m,剪刀撑每增加1.5 米应相应加设一道υ48 钢管水平拉杆。 4. 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。 5. 楼面模板根据模板的排列图架设支柱和代龙,支顶排列要考虑设置施工通道。 6. 通线调节楼面支顶的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。 7. 铺楼面模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉牢。 8. 楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。 二、安装质量要求 1. 模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分就有足够的支承面积。 2. 木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准,表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸的截面尺寸符合的施工要求。 3. 可调上托在使用时,其端头必须紧贴木枋。可调上托在钢管支撑内必须保持有一半的长度。 4. 拆卸较大跨度的梁下支模系统时,各个体的拆卸体系应从中间开始,向两端展开。跨度在8 米以上的连续梁及框架梁、悬挑梁的支模体系,必须在其强度等级达到100% 设计值,才可拆除。 5. 模板安装允许偏差按现行规范及有关规定执行。 第三节模板系统构造及安装的技术措施 1. 满足于模板支撑系统防跑模变形(压脚、支撑对拉螺栓)、刚度、稳定性(水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等)要求的构造措施。 2. 支撑基础,模板安装与钢筋安装的程序(大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置),楼板模板与梁模板的拼装(一般采用用楼面模板盖梁模板),模板起供, 模板安装的质量标准等。 3. 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4. 梁侧模板采用80×80mm 木枋作龙骨,直边板压脚,直边板25mm@450 斜支撑。 5. 一般采用楼面模板盖梁侧模板,且比梁侧模板凹入2~3mm。 6. 有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上,或另加支撑增强。 7. 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法,保证沿在一直线上。 8. 每步门均设不少于一度钢管纵横水平连杆,与竖向混凝土结构箍(顶紧)牢。 9. 钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m 设置,剪刀撑宽度4~8m,角度在45°~60°,以保证支撑的稳定性。 10. 可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2/3。 11. 门架组装超过5 个支架高的,必须加强上下(驳心与臂必须设置)、纵横(除钢管 扫地杆外,每榀门架两侧均设管水平拉杆)、交叉(双钢管剪刀撑)的联系构造,门 架接头上下在同一竖向中心线上,垂直度控制在0.3‰,且≤15mm。 12. 首层支撑当直接支承在砼面上,并做好排水措施,设置扫地杆。 13. 模板需按规范的要求扫胶模剂,模板的拼缝应严密不漏浆,模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5204—2002)的规定。 14. 跨度大于4m 的梁、板结构的模板要设置3‰L 起拱。 15. 模板(高支撑)体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加系统、全面的验收。 16. 边梁、电梯进周边的模板必须加强支撑,注意保护边角位置的混凝土质量。 17. 变形缝的梁按大梁支撑间距支顶,如有需要可再局部加密支顶的间距。 18. 梁支座,梁与柱、梁与梁相交处的支撑应认真检查,保证各支顶紧密、合理不遗漏如有需要可再局部加密支顶的间距。 第四章 模板拆除 模板拆除时间和拆除顺序: 1. 模板拆除,侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行;而水平模板及支撑则由施 工员根据混凝土的强度试压报告,符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB5204—2002)表4.3.1 规定,所发出的指令后执行。 2. 下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力,否则不能拆除该层楼板支撑,或采取合理 措施增设支撑(架)。 3. 模板(高支撑)的拆除顺序为: 1) 2) 拆除顺序:先装的后拆,后装先拆,先拆非承重梁板,后拆承重梁板。 模板拆除:先拆板模、次梁模支撑→拆除板模及次梁模模板→支撑模板运离现场 →拆除主梁从中间支撑往两端施工→边拆边进行支撑回顶(其间距1.5m2.0m)。 ~ 第五章计算书: 第一节80mm0×800mm×7.5m 柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度B=800mm,B方向对拉螺栓1道,