二次结构砌体方案

二次结构砌体施工 编制： 审核： 签发： 目录 一、 工程概况    3 二、编制依据    3 2.1 施工图纸    3 2.2 工程应用的主要规程、规范、标准    3 1、《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）；    3 2、《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）；    3 3、《砌体填充墙结构构造（二）》（10SG614-2）；    3 4、《砌体结构规范》（GB50003-2011）    3 5、《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104    3 6、《墙体材料应用同意技术规范》GB5074-2010    3 2.3工程应用的主要图集    3 三、施工准备    3 1、技术准备    3 2、施工机具准备    3 3、施工材料准备    3 4、施工作业条件    4 四、施工操作    5 1、施工流水及工艺流程    5 2、施工准备    7 3、排砖撂底    7 4、砂浆    7 5、砌筑施工做法及施工方法    7 6、填充墙与结构的拉结    8 7、墙体拉结筋    9 8、管线及挂件安装要求    9 五、质量标准和验收    10 六、注意事项    10 1、质量保证措施    10 2、成品保护措施    10 3、安全保证措施    11 4、环境保护措施    11 5、文明施工措施    11 1、工程概况 本工程六合NO.2017G19项目地块1~12#楼单体±0.000以下部位与土壤接触的砌体用MU15混凝土普通砖，Mb10专用砂浆，地下室内部填充墙用MU10蒸压灰砂砖，Mb5专用砂浆;±0.000以上填充墙、自承重墙一般部位用A3.5加气混凝土砌块，Ma5专用砂浆，外墙用MU5轻集料混凝土空心砌块，Mb5专用砂浆，卫生间半砖墙用加气混凝土砌块，Ma5专用砂浆，女儿墙用MU15混凝土普通砖，Mb7.5砂浆。 二、编制依据 2.1 施工图纸 （1）六合NO.2017G19项目地块1~12#楼建筑专业施工图； （2）六合NO.2017G19项目地块1~12#楼结构专业施工图； （3）六合NO.2017G19项目地块1~12#楼总建筑专业施工图； （4）六合NO.2017G19项目地块1~10#楼地下车库建筑专业施工图； （5）六合NO.2017G19项目地块1~10#楼结构专业施工图。 2.2 工程应用的主要规程、规范、标准 1、《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）； 2、《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）； 3、《砌体填充墙结构构造（二）》（10SG614-2）； 4、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011） 5、《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104 6、《墙体材料应用同意技术规范》GB5074-2010 2.3工程应用的主要图集 三、施工准备 1、技术准备 （1）施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。 （2）工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。 （3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。 （4）组织放线员提前做好砌筑墙体位臵线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位臵，做好砌筑质量的预控工作。 2、施工机具准备 （1）垂直运输机械：SC200×200型室外电梯。 （2）搅拌机、翻斗车、磅秤等。 （3）其他：小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。 3、施工材料准备 （1）MU5轻集料混凝土空心砌块用Mb5专用砂浆，按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测等原材证明资料，其性能指标符合《干拌砂浆》（88J1-4）中的要求； （2）A3.5加气混凝土砌块用Ma5专用砌筑砂浆按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合《干拌砂浆》（88J1-4）中的要求； （3）砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试。 A、轻集料混凝土空心砌块：设计墙体厚度为100mm/200mm，规格为240mm×190mm×115mm。养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。 B、加气混凝土砌块：体积密度级别B06，强度级别A3.5。砌块的主要规格为600×100×240mm、600×200×200mm、600×200×240mm。 （4）、试验计划 1）轻集料混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。 2）加气砼砌块：以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。 3）水泥：同强度等级每200t为一验收批，不足200t也按一批计。 4）砂子：同一产地、同一规格每200t为一验收批，不足200t也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。 5）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留臵不得少于一组（每组6块）。 6）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。 7）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。 8）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档 （5）其他材料：拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。 4、施工作业条件 （1）结构工程已完成，主体结构验收完毕。 （2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。 （3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位臵线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。 （4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。 （5）常温下，应提前2天轻集料混凝土空心砌块及加气混凝土砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。 （6）砌筑材料（轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。 四、施工操作工艺 1、施工流水及工艺流程 1.1平面区域划分 根据现场实际情况，本项目平面工程共分为三个区，1#、2#、3#、4#、包括 号地库为A区；5#、6#、7#、8#包括 号地库为B区； 9#、10#、11#、12-A#、12-B#号为C区，平行流水模式进行施工。 1.2进入结构主体后，工序合理穿插，不断提供工作面 为保证工序能够合理穿插，采取总的“一回头、二回头，三握手”的施工思路，具体如下（以本项目18层高层穿插流水为例）： （1）一次回头：2017年5月5日 结构7层时：结构7层，二次砌筑大面插入。 （2）二次回头：2017年5月26日 结构13层时：结构13层，外墙装饰、外窗安装插入,砌筑已完成至结构6层。 （3）结构封顶：2018年6月25日 结构封顶时：二次结构已完成至结构11层，外窗钢附框安装至9层，机电管线安装至16层。 （4）三次握手：2018年9月19日 各个环节的第一次非常重要，项目部将十八层楼的主要施工节点第一次施工时间细化如下： ● 移交总包基坑：2017.12.26 ● 11F出±0.00：2018.1.30 ● 18F底板浇筑砼: 2018.1.30 ● 拆除塔吊：11F：2018.8.25（小高层）；2018.9.15（高层） ● 外架拆除：2018.8.15（小高层）；2018.9.08（高层） 1.3施工准备 →墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→植筋验收→拌制砂浆→排砖撂底及轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块砌筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部轻集料混凝土空心砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→14天后砌上部斜砖 2、施工准备 （1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设臵，避免之后剔凿。 （2）设臵皮数杆：皮数杆的设臵间距一般设臵在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （3）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。 （4）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。 （5）每天砌筑高度≤1.2米。 3、排砖撂底 依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（≥90mm）。 4、砂浆 （1）干拌砂浆拌合均匀。 （2）干拌砂浆应随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。 5、砌筑施工做法及施工方法 （1）施工做法参照《墙身—框架结构填充轻集料混凝土空心砌块》（88J2—2）、 《墙身-加气混凝土》（88J2-3）的做法。 （2）砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。 （3）砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm（砌筑长度的1/3左右）。 （4）轻集料混凝土空心砖与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。 （5）加气混凝土砌块墙砌筑前，先浇筑C20细石混凝土基座，高150，宽同墙厚。 （6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；喇叭口两侧交叉砌筑。 （7）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。 （8）轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平缝为8～12mm；加气混凝土水平缝为15mm，竖向灰缝为15mm。 （9）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；轻骨料小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于500mm。 （10）与框架柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔500 mm插2φ6通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔500 mm配2φ6通长钢筋与其两端相交墙体拉接。 （11）设臵在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm,且其水平或垂直弯折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于250mm。 （12）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 （13）轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。 （14）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10 mm。 6、填充墙与结构的拉结 （1）外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处均应设臵钢筋混凝土圈梁 ;墙体高度超过4m时，在半高处也应设置圈梁。圈梁截面为墙厚×150，配筋为4 10, 6@200。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000，圈梁钢筋直接锚入钢筋砼墙内35d，当在洞口处圈梁代过梁时，过梁下铁按下图配臵，下铁应伸过洞边400，与圈梁钢筋搭接40d。 （2）凡结构设计增设的洞口，待主体施工完成后采用砼空心砖墙填充，凡结构洞口大于建筑门洞口时，需在建筑洞口上方设过梁，完工后用粘土空心砖砌至建筑洞口。 （3）14天后再用斜砌法把下部砌体当墙长大于5米时，墙顶应与梁板有拉结，采用 2 6.5钢筋与膨胀螺栓绑扎在一起，高度为150㎜，用用豆石混凝土填实，顶部再用干硬性砂浆捻实。墙长度≥5m时，墙顶部与梁或板拉结措施 （4）轻集料混凝土墙体长度＜5m在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证轻集料混凝土墙体顶部稳定、牢固。集料混凝土墙体长度＜5m时，墙顶部处理措施 （5）填充墙与墙柱采用通长混凝土圈梁及拉结筋进行拉接。 （6）砌块填充墙与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500 mm设2 6通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱及其两端相交墙体拉接。 （7）配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d（不小于300mm），其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。 （8）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱与楼面交接处，应预留插筋。构造柱上下端楼层处H0/6高度范围内，箍筋间距加密到@100。 （9）构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。 （10）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。 （11）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。 （12）门洞口周边做钢筋混凝土抱框，与门窗木框边缝的余量每边为15mm。 （13）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设过梁。 7、墙体拉结筋 墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。 ⑴严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。 ⑵植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。 ⑶植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。 ⑷植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。 8、管线及挂件安装要求 （1）在砌块墙上设臵暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。 （2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。 （3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。 （4）固定吊挂重物的砌块墙体，砌块空心处应用水泥砂浆填充压实。 五、质量标准和验收 1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 2、轻集料混凝土空心砌体水平灰缝应为8~12mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表 砂浆饱满度及检验方法 3、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。 4、拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 5、各种预埋件符合规定要求。 六、注意事项 1、质量保证措施 （1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。 （2）坚持样板引路，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。 （3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。 （4）做好两个交底，即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。 应注意的质量通病： （5）墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，轻集料混凝土空心砌体水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实。严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。 （6）墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 （7）轻集料混凝土空心砖墙后剔凿：预留孔洞，预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽，保证槽体顺直便于修理。严禁手工剔凿，施工完毕后，用C20细石混凝土进行填补。 2、成品保护措施 （1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 （2）焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 （3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。陶粒空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、安全保证措施 （1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。 （2）工程施工前，工长必须对操作工人进行书面的安全交底。 （3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现场内严禁吸烟。 （4）建筑物人员进出口处搭设护头棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。 （5）施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装臵安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。 （6）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。 4、环境保护措施 （1）楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。 （2）做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。 5、文明施工措施 （1）现场各种料具、构配件应按施工平面布臵图指定位臵存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。 （2）现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。