设备安装施工方案

重庆华强化肥有限公司4.0万吨/年硝酸铵复产及节能技改安装工程 设备安装施工 重庆工业设备安装集团有限公司 2008年1月5日 目  　录 第一章 编制说明 一、编制原则 二、编制依据 第二章 工程概况及特点 一、 工程概况 二、工程特点 三、主要工程量 第三章 施工部署 一、施工部署原则 二、施工准备工作 第四章  主要施工方案 一、施工程序 二、设备安装总体构想 三、主要设备安装方案 第五章  工程质量控制措施 第六章  安全、文明施工控制措施 第七章  施工进度计划 第八章  施工劳动力计划 第一章 编制说明 一、编制原则： 依据施工组织设计所确定的原则，及国家和行业施工验收、并参照我企业《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工管理条例》要求，充分考虑现场的实际情况，编制具有针对性、可操作性、先进性、适用性的施工方案用以指导施工。 二、编制依据 1.1业主提供的设备安装施工图纸、产品说明书及技术要求； 1.2我方施工组织设计； 1.3 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 1.4 《连续输入设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98； 1.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98； 1.6《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 1.7《工业管道设备及管道工程施工及验收规范》GBJ126-89； 1.8《化工机器安装工程施工及验收规范》  HGJ203-83； 1.9《中低压化工设备施工及验收规范》      HGJ209-83； 1.10《压力容器安全技术监察规程》         GB150-98； 1.11《钢制压力容器》                   GB150-1998； 1.12《化工工程建设起重施工规范》        HGJ201-83； 1.13《施工现场临时用电安全技术规范》ZGJ46-88； 1.14《钢制焊接常压容器》              JB/T4735-1997； 1.15《建筑机械使用安全技术规程》          JGJ33-2001； 1.16本公司施工经验及相关技术成果； 第二章 工程概况及特点 一、工程概况 1.1筒述 1.1.1工程名称： 1.1.2分项工程名称：设备安装； 1.1.3建设单位： 1.1.4建设地点： 1.1.5设计单位： 1.1.6质量要求：合格工程，争创优良工程； 1.1.7施工范围： 二、工程特点 1.1工期紧，任务重； 1.2安装工程量大，各类设备约110台； 1.3室外作业量大，作业条件差； 1.4安全隐患较多，安全管理工作不容忽视； 三、主要工程量 主要设备数量 序号 设备名称 数量（台） 重量（㎏） 安装位置 1 尾气加热器 E-507 1 1744 稀硝 2 气氨缓冲罐V-501、F-601 2 10729.3 稀硝、硝铵 3 气氨加热器E-501 1 836 稀硝 4 漂白塔T-503 1 1978 稀硝 5 锅炉供水预热器E-508 1 3027 稀硝 6 压缩机出口空气过滤器 F-506 1 1939.4 稀硝 7 氨还原反应器R-502 1 4492 稀硝 8 硝铵用氨蒸发器 CL-501 1 1942 稀硝 9 氢氮气分配缸 V-508 1 203 稀硝 10 气氨过滤器F-602A、F-602B 2 839.4 硝铵 11 液氨蒸发器F-501 1 2041 稀硝 12 结晶真空冷凝器E-604A、E-604B 2 3864 硝铵 13 硝铵闪蒸罐 E-602A 1 305 硝铵 14 中和分离器F-603 1 2052 硝铵 15 真空结晶器G601A～D 4 3972 硝铵 16 氨加热器E-601 1 718 硝铵 17 一段降膜蒸发器 E-602B 1 2356 硝铵 18 二段降膜蒸发器 E-602C 1 1239 硝铵 19 工艺蒸汽洗涤塔 T-601 1 3060 硝铵 主要设备数量 序号 设备名称 数量（台） 重量（㎏） 安装位置 20 氨空混合器H-501 1 231.9 稀硝 21 氧化氮快冷器E-506 1 9228 稀硝 22 取样冷却器 SC-601、SC-602 2 243 硝铵 23 循环液槽F-610 1 339 硝铵 24 浓硝铵槽F-605 1 1840 硝铵 25 硝铵料仓 F-611A、F-611B 2 1032 硝铵 26 结晶分离器 F-609A、F-609B 2 256 硝铵 27 蒸发冷凝器E-603 1 3906 硝铵 28 蒸发分离器E602D 1 687 硝铵 29 集液槽F-606 1 1628 硝铵 30 事故槽F-604 1 2480 硝铵 31 工艺冷凝液槽 F-608 1 793 硝铵 32 蒸发冷凝液槽F-607 1 816 硝铵 33 稀硝酸贮槽 S-06A S-06B 2 8595 硝铵 34 冷凝液槽V-502 1 3017.4 稀硝 35 冷冻水槽V-503 1 1786.3 稀硝 36 工艺水槽V-504 1 1773.5 稀硝 37 地下酸槽V-505 1 838 稀硝 主要设备数量 序号 设备名称 数量（台） 重量（㎏） 安装位置 38 排油缓冲罐F-507 1 120.9 稀硝 39 开工酸槽V-507 1 4292 稀硝 40 吸收塔F-501 1 38518 稀硝 41 尾气吸收塔F-502 1 29802 稀硝 42 尾气再热器E-502 1 17692.7 稀硝 43 尾气预热器E-505 1 3244 稀硝 44 空气预热器E-503 1 3481.3 稀硝 45 废热锅炉E-504 1 9895 稀硝 46 汽包F-508 1 2436.6 稀硝 47 铂过滤器F-509 1 959.6 稀硝 48 触煤筐　R-501 1 778 稀硝 49 顶盖 1 1658.45 稀硝 50 排气筒S-501 1 3427 稀硝 51 空气压缩机 1   三合一 52 各种泵类 26   硝铵、稀硝 53 行车 1   三合一 54 电动葫芦 1   稀硝 55 皮带输送机 1   硝铵 56 冷却塔 3   硝铵           第三章  施工部署 一、施工部署原则 1.1 在项目经理部的统一指挥下，集中力量抓关键、保重点，强化工序管理，合理安排，精心策划。 1.2由于该工程总体工期紧张，按施工顺序组织分段施工，确保工程总体进度。 1.3推行先进的施工和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，采用电、液动小型工具，吊装采用16t—50t汽车吊进行机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。 二、施工准备工作 1.1技术文件的准备 1.1.1施工图纸； 1.1.2阅图纪要； 1.1.3施工验收规范，技术规程、质量，检验评定标准和标准图集； 1.1.4施工方案、措施； 1.1.5检验、试验计划； 1.1.6施工进度计划； 1.1.7资源供应计划； 1.2作业人员的准备 所有进场作业人员必须进行入场安全教育。 主要劳动力需用计划 序号 工种 人数 备注 1 铆 工 2   2 钳 工 6   3 起重工 5 持有特殊工种操作证 4 普 工 16           1.3材料、设备机具等物资准备 1.3.1编制材料、设备机具及机具计划 主要材料、设备、机具一览表 序号 名 称 技术数据 单位 数量 备 注 1 汽车吊 50t 台 1   2 汽车吊 16t 台 1   3 水准仪 S3 台 1   4 经纬仪 TDJ2 台 1   5 螺旋千斤顶 25t 台 4   6 倒链 3t 个 12   7 安全带   根 12   8 钢盘尺 50m 把 1   9 钢盘尺 30m 把 2   10 大锤 16b 把 4   11 松紧螺丝 Φ40 套 4   12 卷扬机 5t 台 2   13 滚杠   根 10   14 枕木 250×250×200 根 40   15 起道器 15t 个 4   16 框式水平 300×300 个 2   17 百分表 精度0.01㎜ 个 4 带磁力表座 18 塞尺   把 2   19 游标卡尺 精度0.02㎜ 把 2   20 磁力线坠   个 2   主要设备材料检验要求 1、水准仪、经纬仪使用时均在校验期内； 2、钢卷尺要有校验报告。             1.4施工技术交底准备 1.4.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。 1.4.2发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。 1.4.3施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。 第四章  主要施工方案 一、施工程序 行车轨道安装 行车安装 行车负荷试验 二、设备安装总体构想 1.1施工指导思想 加强协调，有序施工，精心安装、按时竣工，质量一流。 1.2施工总体原则 施工总体原则是平面按硝铵与稀硝分区，立体按上下左右先后顺序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。原则上具备安装条件的先施工，前期主要是设备、管道编号、测绘，设备基础检查、放线。 1.2.1设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。 1.2.2先放线，后安装。 1.2.3先安装大型设备，后安装小设备。 1.2.4先安设备，后配管。 1.2.5先找正、找平，后精平。 1.2.6设备运转时，先点动。 1.2.7先单机试车，后联动试车。 1.3设备安装总体方案 1.3.1施工准备 按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底。 1.3.1.1熟悉图纸 熟悉工艺流程和主要涉及的核心设备，以及相关辅助设施，安装时应根据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料以及相应的施工验收规范、质评标准，积极筹备、精心组织施工。 1.3.1.2特种设备的告知和 该工程涉及的特种设备主要包括：行车、电动葫芦、压力容器等。施工前，必须按规定到当地特检部门办理相关告知，施工中，严格按有关规范施工，并接受特检部门的检查。 1.3.2基础检验 1.3.2.1依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。 项目 允许偏差mm 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不同平面标高 -20 平面外形尺寸 ±20 凸台土平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 ±20 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ±20 中心距（在根部和顶部测量） ±2         1.3.2.2基础检查放线，各部份的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-98和JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录规定的允许偏差范围。 1.3.2.3基础砼强度应达到设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。 1.3.2.4根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。 1.3.3开箱检查 1.3.3.1设备开箱检查应由甲、乙双方共同进行，认真检查设备的箱号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。 1.3.3.2检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。 1.3.3.3设备开箱检查后，如实填写设备开箱记录，甲、乙双方代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和供货单位共同研究处理。 1.3.3.4验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。 1.3.4吊装拖运、安装 根据该工程场地宽阔、设备重量及形体特点，原则上均考虑采用机械化吊装作业，针对设备功用，按照“先核心设备、后一般设备”“先设备主体、后设备附件”“先大后小”的顺序；针对设备空间位置，“从上到下”“从内到外”的顺序，系统有效地组织吊装施工作业，当然，其间更应综合考虑到设备到货顺序，以及为后续其他专业（工艺管道、电气仪表等）施工创造工作面的因素。 1.3.5设备就位 设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说明书进行。在“即吊即安”的前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”的顺序进行。 项目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系的 ±10 ±20 与其它设备有机械联系的 ±2 ±1       1.3.6找正找平