内墙贴面砖施工工艺及检测标准

内墙贴面砖 施工工艺及检测 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的内墙贴面砖#施工#。 2、施工准备  2.1  材料 2.1.1  面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。 2.1.2  水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合设计和质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。 2.1.3  砂子：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。 2.1.4  石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.2  主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。 2.3  作业条件 2.3.1  墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。 2.3.2  已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。 2.3.3  门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。 2.3.4  脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确。 2.3.5  弹出墙面上＋50cm水平基准线。 2.3.6  搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。 3、操作工艺 3.1  施工程序 3.1.1  施工流序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。 3.1.2  镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。 3.2  操作要点 3.2.1  基层处理： 3.2.1.1  光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。 3.2.1.2  基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。 3.2.1.3  为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。 3.2.1.4  基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，?6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。 3.2.2  预排 饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。 釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。 3.2.3  弹线 依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。 3.2.4  做灰饼、标志 为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。 3.2.5  浸砖和湿润墙面 釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。 3.2.6  镶贴釉面砖 3.2.6.1  配制粘贴砂浆 ⑴ 水泥砂浆  以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。 ⑵ 水泥石灰砂浆  在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和易性。 ⑶ 聚合物水泥砂浆  在1：2（体积比）的水泥砂浆中掺入约为水泥量2％～3％的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。 3.2.6.2  大面镶粘 在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。 铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按以上方法往上铺贴。 3.2.6.3  细部处理 在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。 3.2.7  勾缝 墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。 3.2.8  擦洗 勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗干净。 4、质量标准 4.1  主控项目 4.1.1  饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。 4.1.2  饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 4.1.3  饰面砖粘贴必须牢固。 检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。 4.1.4  满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、 检验方法：观察；用小锤轻击检查。 4.2  一般项目 4.2.1  饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。 4.2.2  阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。 4.2.3  墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检验方法：观察；尺量检查。 4.2.4  饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 4.2.5  饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差（mm） 检验方法 内墙面砖 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 接缝宽度 1 用钢直尺检查       5、成品保护 5.1  拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。 5.2  残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。 5.3 提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。 5.4 各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。 5.5 防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问。 6.1  应注意的质量问题 6.1.1 施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。 6.1.2  基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 6.1.3  粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。 6.1.4  釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。 6.1.5  釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7～1 0mm。必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。 6.1.6  每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。 6.1.7  勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱面砖表面砂浆，涂料等。 6.2  应注意的环境问题 6.2.1  施工现场应做到活完踋下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至制定堆放地点。 6.2.2  面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。 6.2.3  废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。 6.3  应注意的职业健康安全问题 6.3.1  移动式操作平台应按相应规定进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆、并安登高爬梯。 6.3.2  凳上操作时，单凳只准站一人、双凳间距不超过2m，准站二人，踋手上下不准放灰桶。 6.3.3  梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为易，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯交角为60°为易，两梯间要拉牢。 6.3.4  电器机具必须专人负责，电动据必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。 6.3.5  电动机具应按期检查、保养。 6.3.6  现场临时用电线，不允许架设在钢管踋手上。 7、质量记录 7.1  水泥的出厂合格证及复试报告。 7.2  面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。 7.3  基层处理施工隐检记录。 7.4  检验批质量验收记录。 7.5  分项工程质量验收记录。