质检部上半年工作总结

篇一:2011年质检部上半年 2012年质检上半年工作总结 2012年上半年,在完成自身工作的同时,为加强产品的质量控制,质检工作由质检部出厂前一次检验向生产者自检、班组长监检、质检部复检转变,做到层层把关,谁生产谁负责,提高员工质量意识,提高产品合格率。从今年开始到现在,质检工作就严格按照这条思路进行,发现问题,第一时间与各部门沟通,重大问题及时向领导反馈,争取尽快解决。其中个别问题以及没有明确规定的问题,以口头提醒为主;对于明显违反相关检验规程,造成不良后果的行为,上报领导后予以罚款、通报批评,绝不姑息。 自年初至今,经公司领导批准,质检部先后下发了《生产自检项目与记录》、《加强生产自检通知》、《不合格产品生产人员处理方案》,在规章制度上完善了质量管理,并组织车间全体人员学习质检相关知识3次,下发处罚通知单2份。 在此期间虽然也做了大量的工作,但在检查中还存在不少问题,主要有以下几个方面: 1、思想工作不到位 在日常检查工作中,检查出的问题主要都是基层员工直接造成的,对质量问题心明显不够。没有做到产品生产完即自检,整批完工检查出现问题时又找不到责任人,员工的工作责任心还有待于加强。 2、培训工作的性、系统性不够到位员工的质量培训次数偏少,培养员工质量意识和知识的力度不够强,在以后的工作中会加强这方面的工作,尤其是各班主长的培训工作,在日常工作中,做到随时纠正、当场改正,提升产品质量。 质检部下半年的 1、继续加强质量管理,完善自检规章制度,质检工作有章可循、有规可依,并严格执行,加大工作执行力度,提高工作效率。 2、抓好质量管理工作,针对产品质量存在的问题,随时进行通报和分析。 3、加强与各部门的沟通协调,并以培训教育为主,以处罚为辅,不断提高公司产品质量。在今后的工作中,质检部将继续完善质量管理,脚踏实地的完成各项任务;同时,不断的提高自己,及时学习更新,以使管理方法更加科学、合理。坚持全面质量检查的管理方法,加强与各部门之间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。 总之,在今后的工作中,质检部将继续以积极向上的工作热情和认真负责的工作态度为公司的发展贡献自己的力量。 2012年9月7日篇二:2011年质检部上半年工作总结 2011年质检部上半年工作总结 质检部3月14日成立后,根据部门的性质,质检工作从检查为主转向整改为主,从开始成立到现在,本部门的工作就严格按照这条思路进行,发现问题,第一时间与各部门沟通,重大问题及时向领导反馈,争取尽快解决。通过这种方式,提高了质检效能,促进了服务质量的提升。在具体工作方法上,我们尽量少触皮毛,多挖根源,积极与各部门合作,找出解决问题的最佳方案。对于岗位规范的问题,以限期整改为主;个别问题以及初次发现的问题,以口头提醒为主;对于没有明确规定,又认为不合理的问题,以建议为主;对于明显违反劳动纪律,造成不良影响的行为,直接予以罚款或上报领导,绝不姑息。 在部门成立的三个月期间,质检部下发整改通知单15份,通报通知单6份,处罚通知单1份;培训部组织培训八期,共17场次,合计419人次,现场培训38人次,集体考试2次。在此期间虽然也做了大量的工作,但是与酒店的长远发展,与公司领导的要求还有一定的差距,在检查中还存在不少问题,主要有以下几个方面: 1、思想工作不到位 在日常检查工作中,质检部检查出的问题部门认为都是基层员工人员直接造成的,有的管理 人员抱着“事不关己,高高挂起”的工作态度,对发生的问题只知道处罚员工,不分析员工犯错的根源,没有进行及时有效的沟通,部门管理人员的工作责任心还有待遇加强。 2、培训工作的计划性、系统性、整体性不够到位 根据目前的服务现状分析,员工距离规范化、化、程序化操作还有差距,利用培训部的培训安排,只能给员工灌输一些基本的理论与表面技能实操的内容,真正面对客人时,运用到的培训知识是少之又少,如果管理人员在现场时,发现员工操作期间有不合格的服务,做到随时纠正、当场改正,这样会大大提升部门的服务质量。 3、部门之间的沟通能力与协作能力方面还需加强 部门之间在开展各项工作的同时,应加强沟通与合作,创作一个良好的、融洽的工作环境,加强自己部门的属地管理及工作开展前的准备工作和事后的总结工作。 质检部下半年的工作计划 1、加强宾馆质量管理,健全完善督查制度,运用科学化的管理方式,使管理工作有章可循、有规可依。为此,要做到以下2点:第一、加强表格化管理,确保各项工作有序进行;第二、完善内部检查规定,并严格执行,加大工作执行力度,提高工作效率。 2、抓好质量管理工作,不断提高质检的业务水平和管理水平。针对质量服务存在的问题,利用每周的例会对质检报告进行通报和分析,从各部门的服务意识、服务态度、服务技能、卫生等方面进行认真的分析与总结。再者,质检人员要积极参加各部门组织的业务培训,认真了解并掌握各部门的培训情况,落实到日常检查督导工作中。 3、加强与各部门的沟通,转变质检工作职能。在二季度的工作基础上,下半年质检部将继续加强与各部门的沟通。质检工作以整改为主,通报为辅;以培训教育为主,以处罚为辅,切实转变工作职能,积极与各部门密切配合,促进各部门日常管理,不断提高酒店服务质量。 4、部门发展。作为新成立的部门,队伍发展的需求应该得到宾馆的充分认识及肯定,创建学习型队伍成为我部门的战略决策,为适应激烈的竞争环境,需要进行一种全新的、现代化的核心建设。在进行流程再造和服务创新的时候,我们将提高菜品出品质量、服务质量、卫生质量、提高客人满意度,作为部门长期的计划目标。 在今后的工作中,本部门将继续完善质量管理,按照指定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;同时,我们要不断的提高自己,及时学习更新,以使管理方法更加科学、合理。坚持全面质量检查的管理方法,加强与各部门之间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。 总之,在今后的工作中,本部门的人员将继承并以往积极向上的工作热情和团队精神,能够根据宾馆现状及对部门的工作要求走向正规化、标准化,使质检、培训工作继往开来。为了目标的实现,本部门要随时做好迎接新挑战的准备。 2011年6月20日篇三:质量部上半年工作总结 质量部2012上半年工作总结 2012年度上半年以来,质量部在公司领导的正确指导下,在各部门的大力支持下,紧紧围绕公司2012年度工作的总体思路和工作重点,认真履行质量部各项工作职能,进一步转变工作作风,改进工作方式,持续改进湘电莱特的质量管理工作,确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。现将上半年工作情况汇报如下: 一、产品的符合性: 1、进货检验情况: 2012年1-6月,共检验灯塔电机、柴油发电机、汽油发电机、m32电机4种机型,由le、万邦、龙犇等23家供方提供的110种部件255批次;其中关键部件来料质量稳定的供方有万邦(主副定子壳体、主副定子水槽盖板);质量改进较好的供方有众鑫(柴油机线圈组);广丰(柴、汽油机机罩,出线盒等);来料质量下降,较差的供方有龙犇(轴套、转子压盘)、le(主副定子);其他标准件(螺钉、垫圈等)的供方东螺、悦瑞进货检验情况较好。每批进货检验的不 合格单已由质量部传递至采购部,由采购部发馈给供方,要求供方整改,以降低下批次进货检验不良。 2、检验情况: 1-6月产品制造过程中,产生的主要质量问题主要如下: ①副定子气泡问题 处理情况:根据研12-035技术联系书制定副定子粘胶工序及验收标准如下: a 副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空+补胶刮平工序; b 粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于10个即为合格。按此新标准验收,目前无不合格产品。 ②副定子粘胶后分层 处理情况:根据制2012-008在铁芯的内外圈添加灌封胶的方法能较好防止 副定子分层剥离,目前生产部根据此 方法生产,该工艺1000小时验证已完 ③防水接头橡胶垫翘起 ④出线盒螺钉生锈 处理情况:经公司与le沟通,采 用镀锌螺钉替换,本批生产的132台 柴油机、汽油机于6月21日替换完毕。 ⑤主定子粘胶后测量不合格成260小时,将于7月15日完成验证。处理情况: a 原图纸0060-01329中φ28.5改成φ27;原图纸0060-01331中φ18改成φ17。 b 要求工作者拧螺帽时拧内侧。从产品审核结果来看,目前无类似不合格现象发生。 处理情况:研发部根据不合格原因调整粘胶工序,在粘胶盖板和主定子中间增加粘胶工装,目前产品合格率有所提高,质量部将进一步关注产品质量。 3、根据过程产品检验不合格,我们采取了以下措施提高质量: ①加强员工培训,要求员工熟记sop,并加强考核,提高培训效果; ②改进工艺,并固化到sop,明确操作要求,保障产品生产过程的控制;③购买先进的工具和设备,设计工装,以提高工作效率并保证产品生产过程的合格; ④加强过程检验力度和产品审核,提高员工工艺纪律。 二、体系管理综述: 1.一号文重点质量工作要求完成情况: ①2012年1-5月,公司质量外部损失率为0%,内部质量损失率0.0127%,顾客满意度平均分为99.7,无重大顾客投诉和批次召回;②于今年2月整理公司的第三层次文件,形成《湘电莱特第三层次文件清单》,共包含公司9个部门的66个文件;③根据集团公司一号文的精神,印发《湘电莱特2012年度质量管理工作规划》,要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施,明确了各线质量职责;④于3月邀请集团公司质量管理专家进行“现场质量问题处理”的专项培训,加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力;⑤持续做好质量改进工作,针对公司主要产品的技术改进和质量问题,上半年共申报4个持续改进项目和4个qc小组; ⑥按5m1e的要求开展产品质量专项审核,上半年进行专项审核7次,共发现问题45项,经各部门整改,现场质量得到明显改善。 2、质量管理体系运行: 我公司严格按iso9001:2000标准的要求建立质量管理体系,并根据公司实际情况形成必要的文件规定,加以实施、保持和持续改进。采用“过程方法”建立质量管理体系并加以实施,并以顾客要求为输入,提供给顾客的产品为输出,通过信息反馈来测定顾客的满意程度,评价质量管理体系的业绩,并以持续改进来确保达到顾客满意。 以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况: 质量部:①根据生产的主要产品和重点质量问题,开展了专项审核。各部门已于2月15日整改完毕。 ②不合格品统计、分析;强化各部门质量管理;出台《质量管理考核、奖励办法》,于6月份开始执行,目前考核扣款达1100元。 ③充分利用质量管理看板、标语、led屏,加大典型质量问题的剖析、教育、曝光,使员工逐步建立“质量荣辱观”,已将此作为常态工作,并每月组织质量例会进行质量问题的宣讲,至此已举行质量例会2期,共解决质量问题13项。召开质量分析会7期,商议、评审解决了主、副定子开裂分层的验证、3台柴油机性能测试不合格处理、森力玛y系列电机的改进等质量问题,并对措施实施跟踪验证,确保了后期产品质量。 ④按照《出口产品质量控制补充规定》及《重点产品质量监控运行管理办法》组织出口产品及重点产品的质量策划及控制工作,已形成文件。 ⑤根据集团公司质量管理体系工作规划,结合我公司体系运行特点,策划湘电莱特年度质量工作规划,并按时间节点及工作安排跟踪验证完成情况,目前已完成22项,均取得了实质性成果。 ⑥年初策划年度质量管理体系内审方案,策划在7月份组织内审工作。生产部:完成了《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线的安装效率》2个qc项目现场执行以及成果总结等工作;在生产过程中及时反馈产品质量,1-6月共反馈8条质量信息,并积极配合质量部、研发部分析原因、实施解决,确保了现场质量的稳定和不合格的及时处理。 采购部: 2012上半年采购部共引进合格供方、候选供方等7家,目前在管供方共20家,对主副定子壳体等核心、关键部件与万帮等供方签订质量保证协议,按《供方业绩评定表》对5家供方进行量化业绩评定,同时将质量部进货检验不合格信息及时反馈给供方,并要求供方纠正整改。 销售部:积极开拓oem市场,开发了2.2kw/5.5kw风电冷却器小电机、偏航电机等oem产品的销售。及时反馈兆胜(冷却器小电机)、le(柴油发电机)等客户共6项意见,确保公司产品持续改进,上半年顾客满意度99.7分。 研发部、制造部:完成非晶电机sop(工艺过程卡)持续改进,获得集团公司二等奖;为提高产品质量、改进工艺方法,针对主定子粘胶后测量不合格、副定子气泡、副定子分层等质量问题制定方案并实施验证,共开出技术联系书xxx份,为提高产品合格率做出了积极贡献; 2012年1-6月,共分析处理进货检验和过程检验不合格单221份,确保了进货检验个过程检验不合格问题的及时处理。 3、计量管理: 质量部归口管理测量设备的计划采购、送检、送修、保养等工作,测量设备的检定委外进行。现公司测量设备共计215件,其中专用量具9套。半年来,共申请采购测量设备25件,送检41件,送修2件,报废3件,一次送检合格率为100%。今年以来公司内部对计量管理工作共进行了6次审核,审核发现问题主要是在用量具有超过有效期的不合格现象。针对此,质量部采取了2个措施,一是备用量具,替换送检。二是与生产任务实际情况相结合,采用生产任务闲暇时插空送检的方式,在不耽误生产任务的情况下,保证所用量具的有效、合格。今年第一季度,集团公司质量部对我司进行了审查,审查结果认为我公司计量管理基本符合集团公司的要求。为提高计量管理水平,公司派计量员定期参加了集团公司的计量培训。并在5月份安装了与集团对接的计量管理系统,将计量管理电子化信息化,该系统具有量具到期报警功能,预防人为差错逾期不检,方便与集团公司统一管理。 4、环境职业健康安全体系:按年度质量规划要求,公司将于10月完成环境/职业健康安全体系的认证。为此,公司在3月邀请集团质量部环境/职业健康安全体系专家对全体员工进行体 系培训,普及体系知识;4月识别了危险源和环境因素;5-6月完成了初始评审资料的整理和收集,并着手编写《环境/职业健康安全手册》和体系文件;根据体系认证计划,将于8-9月完成内审和管理评审,10月邀请华信公司进行第三方审核。 5、产品审核情况: 1-6月公司共进行7次产品审核,从现场审核情况来看,经过1年多体系运行和全体员工共同努力,现场质量问题逐渐下降,工艺纪律明显加强,审核发现的问题从第一次的23项下降到第二次的4项,第三次的5项,第四次的5项,第五次的3项,第6次的2项,第7次的3项。从审核结果来看,“人”、“料”、“法”的问题所占比例最大,质量部将产品审核情况通报给各个部门,各部门需要从归口职能入手,在加强员工质量意识的培训,加强对供方原材料的管理,督促工艺方法的进一步完善方面寻求优化管理方法,从源头杜绝“人”、“料”、“法”等要素对产品质量造成的影响。 从6月开始,质量部将继续加大产品审核的力度,每周进行一次产品审核,于周一在公司电子屏公布上周审核闭环情况和本周审核发现问题,促进公司质量管理的持续改进。 6.内外损情况: 今年1-5月,内损金额为0.048745万元,产值为382.84万元,内部质量损失率0.0127%;外损金额为0万元,外部质量损失率0%。造成内损最主要的原因有:①工作者操作不当造成的材料、工时损失(如灯塔电机壳体摔坏后返工,灯塔电机下线后电气测试不合格造成线圈组报废),损失金额为0.035866万元,占