【doc】生产细号高密织物纬向停台的原因分析

【doc】生产细号高密织物纬向停台的原因分析 生产细号高密织物纬向停台的原因分析 锦瞌枝术 CottonTextileTechnology 第40卷第4期 2012年4月 生产细号高密织物纬向停台的原因分析 王虹云 (山东滨州职业学院) 摘要:探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因.对原纱质量,梭口清晰度,引纬工艺 三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高 度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台 次数.提高了织机效率. 关键词:喷气织机;纬向停台;毛羽;上机张力;后梁高度;织机效率 中图分类号:TS105.4l1文献标志码:B文章编号:1001—7415(2012)04—0054~3 AnalysesofWeftStoponProducingFineHighDensityFabric WangHongyun (ShandongBinzhouPolytechnic) AbstractMainreasonsofproducingfinedensityplainfabric:weftstoponairjetloomweredisc ussed.Threeas— pectsofrawyarnquality,sheddefinitionandweft—inse~ingprocessingwereanalyzed.Weftinnerqualitywasimproved andweftweakpointsweresolvedwel1.Warptensionwasincreasedproperly,hackbeamheig htwassetrational,yarn hairinesslengthantinumberwerecontrolledwell,sheddefinitionwasincreased.Weft— insertingprocessingweresetra— tionallytoreduceweftbreaking,finallyweftstopnunlbercanbereduced,loomefficiencycan beimproved. KeyWordsAirJetLoom,WeftStop,Hairiness,LoomTension,HeightofBackBeam,LoomE fficiency 新型喷气织机在生产细号高密宽幅平纹织物 时往往不能发挥高速高效的优势,加上设备成本, 用工成本,原料成本的增加,原本狭小的利润空问 就无利可言.在生产管理过程中,单纯依靠提高 织机车速来提高产量,S~Dil效益的方法是片面的, 也是不切实际的.当织机速度提高到一定水平 后,织机的高效率才是提高织机产量,增加效益的 主要途径.一般喷气织机纬向停台次数比经向停 台次数要高.以PAT一280型喷气织机生产JC 5.4/5.4688.5/669274.5平纹织物为例可知,纬 向停台次数占全部停台次数的70%左右,有时高 达80%,以下对纬向停台原因进行分析. 1断头位置分析 1.1启动瞬间 纬纱启动瞬问易出现断头.一般发生在储纬 器与主喷嘴之间和入梭口侧.喷气织机车速较 作简介:f虹云(1968一),女,剐教授,演州,256603 收稿【l】期:20I1-114)6 高,入纬率1200m/min,纬纱进出梭口的时问仪 0.05S左右,进梭口的初速度35m/s,40m/s. 储纬器定位销释纱后,纬纱受到主喷嘴气流的瞬 时牵引作用而启动,纬纱头端速度从0增至正常 飞行速度,其用时长短取决于主喷嘴始喷时间与 定位销释纱时间的配合关系,主喷压力,纬纱本身 性能.若主喷嘴始喷时间过早,气压过大,虽然喷 管中的气流对纬纱产生的摩擦力不足以拉断纬 纱,但气流流速过大却很容易使纬纱退捻,降低纬 纱强度,从而产生纤维滑脱性吹断. 1.2飞行过程 引纬过程中出现断头.从纬纱启动行至定 纬销落下挡纱,是纬纱的自由飞行时期.定纬销 挡纱时,纬纱头端一般处于探纬头H处,这是引纬的主体时期,纬纱按正常速度飞行,主要受到辅 喷的气流作用.辅喷的供气压力一般高于主喷 嘴,且纬纱自身重量越大,则需要的牵引力越大, 此时主喷嘴已经及时关闭,纬纱的运动主要依靠 辅喷的压力和喷射角来完成.纬纱的头端是波动 式前进的,主,辅喷压力的大小,对张力峰值的影 响不大.在这一时期出现的纬纱断头主要是纬纱 第40卷第4期 2012年4月 择织枝 CottonTextileTechnology 质量的原因和梭口清晰程度造成. 1.3引纬结束 引纬结束时纬纱断头.定纬销挡纱后,纬纱 滑过定纬销退出.这期间纬纱纱头速度在十分短 的时间内由正常引纬速度降低到0,气流对纬纱 的摩擦力将增大,惯性较大.在纬纱到达梭口出 口侧时,倒数第2,第3组辅喷嘴应停止喷气或喷 出少量的气流,但最后一组辅助喷嘴还必须以较 大的气流喷气,使纬纱头端至综平期间保持伸直 状态,以减少纬缩疵点,同时逐渐闭合的经纱对纬 纱产生的摩擦抱合力加大.综合这些因素导致纬 纱在出梭口侧出现一个较大的张力峰值.若此时 处于梭口中的这一段纬纱的断裂强力低于这一引 纬张力峰值,就会出现纬纱断头停台. 2纬纱质量分析 反映纬纱断裂强力的主要指标有最低强力, 强力CV,平均强力,断裂伸长率及断裂伸长不匀 率,其中最低强力和强力CV较重要. 造成纬纱断头的主要原因是纱线细节,弱捻, 空气捻接器接头不良等因素造成的强力弱环.最 大限度地改善纱线条干均匀度,提高纬纱的最低 强力,降低强力不匀率是纺纱过程提高纬纱内在 质量的主攻方向.改善纬纱筒子的卷绕质量和空 气捻接器结头质量,使其适应高速退绕的要求,减 少小筒时由于退绕不良带来的纬纱断头,也是减 少纬向停台的一个方面,要避免片面追求筒子成 形良好而重复倒筒带来的筒纱内在质量损伤. 纬纱强力不匀率控制在9%,10%时,最低 强力保持在100cN以上,十万纬断纬保持在3根 , 4根,可达到合理配置引纬工艺的目标. 3梭口清晰度分析 梭口清晰程度较差,纬纱在梭口中飞行时受 阻,造成引纬失败产生停台.其原因有三个方面: 一 是主,辅喷嘴喷气压力过小导致纬纱不能正常 按时到达造成纬停,这就要求在喷气织机车速及 引纬筘幅变化时及时凋整主,辅喷嘴压力;二是纬 纱在梭口中自由飞行时,纬纱头端遇到经纱纱疵 或受到纱罗绞边组织的边纱阻碍造成纬停,通过 改善经纱的纺纱质量,适当加大电子清纱器的清 纱界限,调整纱罗绞边装置的开口时间(左为 303.,右为313.)和边纱张力来解决;三是经纱毛 羽影响梭口清晰度.梭口不清晰或清晰度不高, 纬纱头端在飞越梭口时与经纱碰撞,摩擦,轻则在 布面上出现较多的纬缩疵点,重则出现纬停. 3.1上机张力 喷气织机梭口趋于小型化,为了提高梭口清 晰度,可以提高经纱上机张力,配置合适的后梁高 度.对于细号高密织物来说,较大的上机张力虽 有利于开清梭口,易于打纬,但经纱断头较多,易 出边撑疵;过小的上机张力,不仅梭口不清晰,纬 纱在气流中受阻,打纬时织口位移加大,断纬,开 车痕,经缩等疵点增多.通过试验对比,最后设定 单纱上机张力为11cN. 3.2纱线毛羽 3.2.1纱线毛羽控制 纱线毛羽主要从配棉角度,纺纱工艺优化,新 型纺纱方法,络筒工序毛羽控制技术(烧毛,上 蜡)等方面考虑.提高配棉等级往往是行之有效 的办法,但纺织企业管理过程中更多的是提倡用 中低档的配棉生产出优质的纱线,从而反映一个 企业在设备,操作,工艺,质量等方面综合管理的 能力.络筒工序的上蜡,烧毛等技术的应用,在减 少纱线毛羽总量的同时,使仪器检测到的毛羽指 数大大降低,提高了纱线光洁度,为喷气织造高速 运行提供了可能. 3.2.2浆纱二次毛羽控制 浆纱过程二次毛羽的产生主要从浆料配方优 化设计,湿分绞,双浆槽及高压上浆技术的应用等 方面人手,使浆纱毛羽降低率达到理想的程度. 浆料配方优化设计是提高浆膜黏着力和耐磨 性,减少干分绞时的二次毛羽,改善上浆效果的重 要途径.生产细号高密品种时,尽管喷气织机筘 前梭口长度缩短,对于纬向紧度达到50%以上的 织物品种,在梭口三角区要承受梭口形成和梭口 变化过程中经纱间的摩擦作用,钢筘对经纱的反 复摩擦作用,如果经纱浆膜黏着力或耐磨性较差, 会在反复的摩擦作用下导致浆膜脱落.纱身毛羽 再次显现,从而影响梭明清晰度.紧密纺细号 (特细)纱线上浆时,浆液不易渗透,为保证足够 的上浆率和良好的浆液浸透被覆效果,必须选择 低黏度且成膜性好的浆料.利用低黏度的变性淀 粉和PVA相配合,加人一定量低黏度的PVA. 205MB,配以丙烯及蜡片等辅助浆料,以增加纱线 的柔软性,减少浆纱开车和穿绞棒时的纱线断头, 择蝠繇枝术 Co~onTextileTechnology 第40卷第4期 2012年4月 同时减少在干分绞时二次毛羽. 湿分绞的合理应用可以使浆后纱线分层进烘 房,有利于提高烘房的烘燥效率,提高浆膜的完整 性,更有利于减少干分绞时的毛羽增加问题.双 浆槽在细号高密宽幅品种上的应用,使浆槽中纱 线的覆盖系数控制在50%左右,可有效解决侧向 "漏浆"问题,有利于形成完整浆膜,减少毛羽. "两高一低"上浆技术的应用,在节能的同时 还可提高上浆效果,使经纱上浆均匀,降低毛羽. 细号(或特细)高密织物对浆纱上浆后的强力和 耐磨要求较高,纱线细,上浆难度'_=,要合理地掌 握浆液的浸透和被覆比例,确保工艺上浆率.经 过上浆处理后毛羽降低率能达到50%,70%. 4引纬工艺分析 在保证纬纱不被主喷嘴吹断,能被辅喷气流 正常输送,保证正常开车的前提下节约用气,应尽 可能地提高主喷压力,降低辅喷压力.但主喷压 力不可过高吹断纬纱;辅喷压力也不能太小使纬 纱松弛. 4.1引纬开始时间及纬纱到达时间 合理确定引纬开始时间及纬纱到达时间是降 低纬纱张力峰值的关键.纬纱到达时间与引纬开 始时间之差即为纬纱飞行角.增加纬纱飞行角, 纬纱在梭口内飞行时间延长,飞行速度可降低,有 利于降低张力峰值,减少纬纱断头. 将引纬开始时间提前或纬纱到达时间推迟都 可增加纬纱飞行角,但引纬开始时间过早,筘前梭 口高度不够(一般引纬初始阶段开口高度为 3mm,3.5n'llT1),梭口清晰度较差会造成纬纱飞 行不畅而使纬停增加;若引纬开始时间过迟(纬 纱出梭口时间不变),纬纱飞行角减小,只能通过 增加主,辅喷压力,加大纬纱飞行速度才能确保纬 纱在规定时间出梭口,使纬纱启动瞬间的张力和 飞行过程中承受的张力相应加大,纬纱断头机会 增加.因此,与开口时间密切配合,适当提前引纬 时间是减少纬向停台的重要措施.选择开始引纬 入口侧上下层经纱离异形筘5film,出口侧上下层 经纱离异形筘3mm.低纬纱张力负荷及较低喷 嘴压力较佳主喷嘴起喷时问应在92.,为了减少 纬向断头,纬纱张力负荷应控制在7cN/tex以下. 4.2主辅喷压力及喷射角的配置 主喷压力大时,主喷喷射角应小些;主喷压力 小时,主喷喷射角应大些.辅喷压力和辅喷喷射 角的关系也如此.当主,辅喷喷射角达到一定值 时,再增大喷射角,对引纬并没有多大作用,过大 的喷射角因容易吹断纬纱反而有害.为避免吹断 纬纱或松纬,主喷气压设定为0.23MPa,辅喷气 压左设定为0.25MPa,右为0.30MPa,既能不出 现断纬及松纬现象,又减少了能耗. 4.3气流作用时间及纬纱制动时间 喷射气流作用在纬纱上的时间及纬纱制动时 间都对纬纱飞行速度产生影响.严格控制纬纱制 动时间及主喷嘴喷射气流的作用时间,可使纬纱 飞行过程中承受的张力减小.主喷嘴电磁阀关闭 越早,纬纱到达速度及纬纱张力负荷就越低.喷 气引纬时纬纱头端容易解捻,主,辅喷嘴喷射在纬 纱上的时问过长,也会引起吹散纬纱造成停台. 4.4引纬运动与开口时间的配合 开口时间的确定对该品种的织造影响也较 大.开口早,易于打纬且布面风格较好,但经纱张 力较大,断头较多.开口迟,纬纱入梭口时筘前梭 口高度不足,会使引纬阻力加大导致引纬失败,且 经纱张力较小,不易于打纬且布面的丰满及匀整 度会受到影响.经过调试,采用中开口,开口时间 为303.,行星绞边开口时间左为303.,右为313.. 5结语 通过分析可知,制约喷气织机生产细号高密 织物高速高效运行的主要因素是织机纬向停台次 数.因此,必须改善纬纱内在质量,解决好纬纱条 干不匀,细节,弱捻,空气捻接器接头不良等因素 造成的强力弱环,改善筒纱卷绕质量使其适应高 速退绕的要求;适当提高经纱上机张力,配置合适 的后梁高度,控制纺纱毛羽及浆纱二次毛羽的长 度和数量,提高梭口清晰度;合理设置主,辅喷嘴 的压力,启闭时间,开口时间等引纬工艺,减少在 纬纱启动,纬纱飞行,纬纱到达时的断头次数最终 才能使喷气织机高效率运行,增加企业效益. 参考文献: [1]侯翠芳.多系统经纱织物小样织机的研制[J].棉纺 织技术,2011,39(1):23—25. 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