MGS4366型双进双出钢球磨煤机的施工

MGS4366型双进双出钢球磨煤机的 1、概况、工作原理 工程概况 沁北电厂二期工程安装两台东方锅炉厂生产的DG1900/25.4-?1型超临界参数变压直流本生锅炉，其中4#炉由我单位负责施工。该炉配置五台沈阳重型机械厂生产的MGS4366型双进双出钢球磨煤机，布置于煤仓间零米地面上。本机组未配置备用磨煤机。MGS4366型双进双出钢球磨煤机主要结构:主电动机、输送装置I、II(前后各一)、主轴承、转筒(大罐)、混料箱、分离器、传动部分、润滑与冷却系统、电气设备等构成。每台磨配两台给煤机，给煤机出口与磨煤机进口相对应，给煤机进口与钢煤斗出口相对应。罐体外径:4366mm，有效长度6740mm,有效直径4250mm，出力75t/h，筒体转数为16r/min，两轴承中心距:9130mm。 工作原理: 该磨煤机工作方式为双进双出的形式，共2个研磨回路，每个研磨回路表述如下:通过速度自动控制的给煤机把煤从料斗卸下，煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨煤机内，然后通过旋转内部的钢球运动对煤进行研磨。 热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内，把煤干燥后，一次风按进入原煤的相反方向，通过中心管与中空管之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。 煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨煤机上部的分离器内，其内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 球磨机优点是煤种适应性强，可长期连续工作;缺点是运行噪声大。 2、施工及作业程序 施工方法: 基础检查划线及垫铁的布置?设备检查?台板研磨、轴瓦轻研?主轴承安装?大罐就位?承力侧、驱动侧轴头安装?大罐下落到主轴承座?轴瓦重研?大齿轮安装?传动部分安装(小齿轮装置、减速机安装、电动机安装、慢传装置)?衬板安装?输送装置安装(前后各1)?分离器、混料箱安装?润滑油站、喷射润滑油站安装?冷却水管路安装?油站滤油、注油?最后检查?分部试运?隔音罩安装。 基础画线:以厂房内辅机定位基准线为准，用拉钢丝法和精密水平仪核对基础上的纵向、横向中心线及其标高。然后以轴承座基础上校准的中心线为准，逐一划定其它部件的定位中心线。 主轴承安装:主轴承安装前在基础上放置好预先配置的基础垫铁，并准备好小千斤顶，以便调整台板水平。将台板吊放到垫铁上，前后台板的纵向中心线通过拉钢丝法校正，前后台板的横向中心线应平行，对角线相等，偏差不大于2mm。合格后即可将台板上的地脚螺栓暂时拧紧，轴瓦就位后用拉钢丝法复查两个主轴承台板和轴瓦中心是否一致，并以乌金瓦底表面为准，检查主轴瓦水平和标高。 大罐安装:大罐总重约52T (不包括驱动侧和非驱动侧轴头)，受起重机械及场地的限制，大罐与两侧轴头不在地面组合。 A、在磨煤机主轴承基础之间安装临时钢结构桁架，在钢结构桁架上铺设两根钢轨，并固定，用槽钢及钢板做一弧形托架扣在轨道上，涂抹润滑脂，减少摩擦力。大罐分别用QTS-3150A吊车及120T汽车吊吊至磨煤机主轴承基础钢结构桁架上后(3150A受作业半径及场地限制仅能吊C、D、E磨大罐)，用手拉葫芦配合卷扬机拖动大罐托架到达安装位置。 B、大罐下落至轴承座:将大罐驱动侧轴头和非驱动侧轴头组装在大罐上，组合后大罐总重约63T。在基础上方设 两台30T滑车组，配合卷扬机将其吊放到基础位置的正上方，下放到轴瓦过程中还要借助4台100T千斤顶缓慢下放，注意不得刮伤轴瓦。就位后做详细的检查和调整。而后盘动罐体进行轴瓦的重研，使之达到合理效果(接触点在75º范围 2内每25×25mm面积上不少于4点)，在工作过程中有防止损坏瓦面的措施。检查两空心轴中心线的同心度、水平度确定在允许范围内。 大齿轮安装:大齿轮到货方式为两半齿轮，清理大齿轮和大罐法兰接合面，祛除所有毛刺等突起物。注意:大齿轮安装前要将下部齿轮罩安好，否则下部齿轮罩无法正常安装。 a.安装大齿轮以稳钉螺栓为准，安装时按照装配印记，先打入稳钉螺栓，将大齿轮的轴向、径向跳动调整合格后，再将其它连接螺栓依次拧紧。 b.将半片大齿轮吊起，从大罐上部扣到大罐上，按装配标记与大罐法兰对孔，打入稳钉螺栓，然后再将连接螺栓穿上，暂不拧紧。转动大罐，使已装上的半片大齿轮处于大罐下部，将另一半齿轮同样从大罐上部扣到大罐上安装。 c.先将两半齿接合面的稳钉螺栓及连接螺栓拧紧，检查两半大齿轮接头的齿距是否符合要求。依次拧紧大齿轮与罐体端盖法兰的连接螺栓。 d.检查大齿轮晃度、跳动值。检查大齿轮与端盖法兰接合面，以及大齿轮本身法兰接合面均应严密，间隙不大于0.1mm。两半齿圈结合面上的接触面积在80%以上。检查并记录。 衬板的安装:衬板的安装，先装正下方的一排，然后同时向两边一块块挨着拼装至水平位置拧紧固定楔，下半圈装完后，用顶丝将衬板顶住，而后旋转转筒180º使已装完的衬板向上，旋转过程中，应用卷扬机将罐体稳住，筒外壁用型钢在两侧焊临时固定支撑，然后用同样方法装下半部衬板，逐圈进行，直至全部装好后，再紧一次螺栓。 按图安装分离器、混料箱、输送装置(输送绞笼分左、右旋)。 传动部分安装找正按传动机即小齿轮装置，(调整小齿轮与大齿轮啮合接触面、啮合间隙、啮合间隙偏差达到图纸要求)、减速机、电机、慢传装置的顺序进行，校准机轴之间的同心度及平行度要求误差小于0.05mm,合格后拧紧各地脚螺栓。 安装输粉管及回粉管及油管路等。 调试及试运行: 空转及负荷试车前都应对各处地脚螺栓做细部检查，高低压联合油站及轴承冷却水系统使之处于良好的工作状态。 空负荷试车8小时要求各部运转平稳，没有急烈的振动，主电机电流无异常波动，大齿圈咬合无周期性杂响，检查台板与垫铁，台板与轴瓦座接触情况而后进行轴瓦座基础的二次灌浆工作，待强度上来后进行负荷试车，钢球加装前严格过称称量，本期工程共加88t钢球(最大加球量98t)，分4次加。 3、关于球磨机安装的几点体会: 3.1、土建基础出现的问题比较多，例如:减速机地脚螺栓孔整体向筒体侧偏移150mm，造成减速机台板按图无法安装，经业主、厂家、院同意后将减速机台板按实际基础尺寸重新机加钻孔，以保证减速机的正常安装。同时也存在地脚埋管短等土建遗留问题，因此，我们在基础验收时一定要认真仔细，及时发现问题。 3.2、由于设备供货不及时、设备质量缺陷较多、供货顺序不能满足生产需要等原因造成磨煤机的安装工作进展不是很顺利。例如:主轴承到货较晚，空心轴有较大的缺陷，存在大量焊点且不同心，给轴瓦研磨工作带来相当大的困难;供货方式的不理想，造成工作衔接不上、工作战线拉得长。造成整个球磨机的施工相对工期较长。 3.3.安装中为提高主体的安装精度要着重从垫铁、台板的修研、找正，轴瓦的轻研，轴头的修整，瓦座及轴瓦的找 正，罐体的下落及轴瓦的重研，齿圈的找正等方面严格控制，以确保设备运行时能达到良好的运行状态。 3.4、在安装过程中密封控制不是很好，造成试运过程出现漏粉现象。除厂家原因外，今后此类安装应加强密封措施的控制。