CNC操作规范

CNC操作规范 一 机床面板功能介绍 二 机床操作方式 三 自动换刀的操作方法 四 手写程式介绍 五 “G”指令代码功能介绍 六 机床操作应注意事项 七 工件上机过程应注意事项 八 机床保养 序言 随着公司的日益扩大和管理方式的不断变化,加上员工较大的流动性,为确保NC操作技工的技术水平不因上述原因而下降,我们根据以往的操作经验和部分机床资料,编写了此份《NC操作规范》，希望能对各从事NC操作的同事有一定的借鉴作用，同时由于科技的日新月异和加工方式的不断变化，我们将不断根据实际情况修改此份资料，同时亦欢迎各同事能提供宝贵意见。 1 一 机床面板功能介绍 (一) 面板各键功能 功能键 ACTUALPOSITON(RELATIVE) O1000 N00010 X Y Z 4 5 6 UVW[]SP地址/数字 X 800.888 M S T 1 2 3 IJK.#=换档 Y 368.888 EOB — ` 取消 F H 0 键 +LDE * Z 000.000 OFFSET INPUT 键 输入POS CAN SHIFT PROG SETTING PART COUNT 5 RUN TIME 0H0M CYCLETIME 0H0M40S 键 CUSTOM SYSTEMMESSAGE DELETE ACT.F 3000 MMM S O T0000 INSERT ALTER 编辑GRAPH MEM STRT MTM 09:06:30 键 HELP 帮助(ABS)(REL)(ALL)(HNDL)(OPRT) PAGE 键 PAGE RESE复位 换页 T 键 光标移动 键 软 键 2 (二) 各键功能说明: 名称 详细说明 复位键 按下此键可以使CNC复位或者取消报警 RESET 帮助键 当对面板键的操作不明白时，按下此键可以获得帮助(帮助功能) HELP 软键 根据不同的画面，软键有不同的功能，软键功能显示在屏幕的底端 地址/数字键 按下这些键可以输入字母、数字或者其它字符 4 N [Q 换挡键 在键盘上，有些键具有两个功能，按下键可以在这两个功能之间进行切换，当一个键右下方的 字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字母E SHIFT 输入键 当按下一个字母键或数字键时，再按该键，数据被输入到缓存区，并且显示在屏幕上，若要将输入缓 存区的数据COPY到偏置寄存器中等，须再按下 INPUT 键，这个键与软键上的[INPUT]键是等效的。 INPUT 取消键 按下这个键删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号，当键输入缓存区后显示为:>N001X100Z_ ， CAN 当按下 键时，Z被取消并且显示如下:>N001X100 CAN 程序编辑键 按下如下进行程序编辑: INSERTDELETE :替换 :插入 :删除 ALTER DELETE ALTER INSERT 3 名称 详细说明 功能键 按下这些键可以切换不同功能的屏幕选项 PROG POS 有四种不同的光标移动键: 光标移动键 :这个键用于将光标向右或者向前移动。光标以小的单位向前移动 :这个键用于将光标向左或者往回移动。光标以小的单位向前移动 :这个键用于将光标向下或者向前移动。光标以大的单位向前移动 :这个键用于将光标向上或者往回移动。光标以大的单位向前移动 换页键 有两个换页键: :该键用于将屏幕显示的页面向前翻页。 PAGE PAGE PAGE PAGE :该键用于将屏幕显示的页面往回翻页。 (三) 操作开关功能介绍 TAPE MDI MEMOREDIT Y ZERO :返回参考点选择键 RETURN . :手动快速移动选择键 JOG 4 HANDLE :手轮移动选择键 RAPID TRAVERSE OVERRIDE(%) 100 F0 25 50 MDI :MDI操作选择键 EDIT :EDIT操作选择键 快速移动倍率 TAPE :执行DNC程序选择键 SINGLE :单段程序执行开关 BLOCK DRY :空运行开关 RUM BLOCK :跳跃开关 SKIP MEMORY :执行手编程序选择键 轴和方向 的选择开关 M C :机床锁住开关 LOCK EMERGENCY STOP(紧急停机) 5 MST :M、S、T、代码锁住开关 SINGLE OPT BLOCK MC LOCK BLOCK STOP SKIP LOCK WORK :工作灯开关 LIGHT WORK MST PRY LIGHT LOCK RUN 手动进给速度的倍率 转速的倍率 CCW CW C W:正转(机头) STOP机头停止 CCW:逆转(机头) FEED HOLD CYCLE START ` FEED HOLD:暂停进给 CYCLE START:循环开始 6 附:其他机床面板介绍 1 OKUMA HOWA M611V 7 2 KURAKI KBT-11WDX 8 3 MITSUBISHI M-V60E-FM 9 4 OKUMA HOWA 8V-NC 10 5 OKK VM5-? 11 6 CINCINNATI DART750 12 2 手动返回参考点: 二 机床操作方法 1 启动机床及关闭机床: 启动步骤:先开机床的总电源开关，再开面板的电源开关按键(如图 (1)按下面板上的参考点返回开关(C)键。 (2)为降低移动速度，按下快速移动的倍率选择开关(D)键。 (3)按轴和方向的选择开关，选择要回参考点的轴和方向(E)键，持续按下这一开关直到刀具返回到参考点。 当刀具已经回到参考点后，参考点返完毕指示灯亮。OK 以上动作做完后，请注意:东江的设备品样比较多，依照各机床的规范操作:OKK机床必须温机30分钟，温机指令是:S14000;M108;M109;M30。其它机床回到参考点后可以进入加工工件的工作。 3 JOG的操作: (1) 按下面板手动快速移动选择(JOG)键。 (2) 按下轴和方向的选择开关键。 (3) JOG的进给速度可以通过JOG进行速度的倍率旋转钮进行调整。 13 (4) 按下进给轴和方向选择开关的同时，按下快速移动开关，刀具会以快移移动，在快速移动过程中，快速移动倍率 开关有效。 4 手轮进给操作(HANDLE) a) 按下方式选择的手轮方式选择开关， b) 按下手轮进给轴选择开关选择刀具选择刀具移动的轴， c) 通过手轮进给放大倍数开关选择刀具移动距离的放大倍数，旋转手摇脉冲发生器一个刻度时刀具移动的最小距离等 于最小输入增量(倍数为1时) d) 旋转手轮以手轮向对应的方向移动刀具，手轮旋转360度刀具移动的距离相当于100个刻度的对应值。 5 相对座标系预设所有轴复位为零的操作步骤: (1)按下面板上功能键(POS) (ABS)(REL)(ALL)( )(OPRT) (2)按下软键(REL) (3)按下软键(OPRT) (ABS)(REL)(ALL)( )(OPRT) 14 ( )(ORGIN)( )( )( ) ( 4)按下软键(ORIGIN) ( 5)按下软键(ALLEXE) 确定所有轴的相对座标复位为零 ( )( )(ALLEXE) ( )( EXEC) 6 MDI 操作 a) 按下MDI方式开关。 b) 按下MDI面板操作上的 功能键选择程序屏幕。显示如下: PROG PROGRAM(MDI) 0010.00002 G00 G90 G94 G40 G80 G50 G54 G69 G17 G22 G21 G49 G98 G69 G64 G15 B H M I D F S >— 15 MDI [PRGRM] [MDI] [CURRNT] [NEXT] [OPRT] 自动加入程序号:O0000。 c) 编制一个要执行的程式。 例 PROGRAM(MDI) 0010.00002 G00 X0.Y0.; M03; S1500; G00 G90 G94 G40 G80 G50 G54 G69 d) 为了执行程序，须将光标移动到程序头(从中间点启动执行也是可以的)，按下操作者面板上的循环启动按钮，程 式将启动运行。 e) 要在中途停止结束MDI操作，请按以下步骤进行: 16 a) 停止MDI操作 按下操作者面板上的进给暂停开关，进给暂停指示灯亮，循环启动指示灯熄灭。 当操作者面板上的循环启动按钮再次被按下时，机床的运行重新启动。 b) 结束MDI操作 RESET 按下MDI面板上的 键。OK～ 7 DNC运行 (1) 选择将要执行的程序(DOS操作) (2) 按下机床面板上的TAPE开关，然后按下循环启动按钮，再按下键盘的回车键(Enter)选择文件被执行。 (3) 停止DNC运行 a. 按下面板上的进给暂停开关，进给暂停指示灯亮，循环启动指示灯熄灭。 b. 当按下暂停开关时，再次按循环启动按钮，机床将继续运行。 RESET c. 直接按下 键。 注意:按下RESET键，机床已进入复位状态，千万不可继续运行。 8 单段方式执行步骤: (1)按下操作面板的单段程序执行开关。程序在执行完当前段后停止。 (2)按下循环启动按钮执行下一段程序，刀具在该段程序执行完毕后停止。 单程序段方式如图所示: 17 循环启动 循环启动 刀具 停止 停止 循环启动 工 件 停止 9 MDI面板创建程序的步骤 (1) 进入EDIT方式。 (2) 按下PROG键。 (3) 按下地址O„，输入程序号。 (4) 按下 键 INSERT (5) 写程式 (6) 输入程序段的每一个字 (7) 按下 键: EOB 例如:G90 G54 G80 G00 G40 ; 18 INSERT (8)按下 ，便如图显示: PROGRAM 00001.N00001 ; G90 G54 G80 G40 G00; >— EDIT [PRGRM] [LIB] [ ] [C、A、P] [OPRT] 10 设定工件坐标的步骤: OFFSET (1)按下功能键 , SETTING (2)按下下章选择键[ WORK ] WORK G54 NO DATA 显示工件坐标系设定屏幕: 00 .X0.00 Y0.00 Z0.00 19 (3)显示工件原点偏移值的屏幕包括两页或者更多页，通过以下两种方式之一显示想要的屏幕: , 按下方式之一显示想要的屏幕 , 输入工件坐标系号(0:外部工件原点偏移;1到6:工件坐标系G54到G59) (4) 将光标移动至想要改变的工件原点偏移值上。 (5) 通过数字键输入数值，然后按下软件[INPUT]，输入的数据就被指定为工件原点偏移值，或者通过输入一个数值 并按下软键[INPUT]，输入的数值可以累加到以前的数值上。 (6) 重复第5步，改变其它坐标的偏移值。 20 三 自动换刀的操作方法: 1 面板功能 图1说明: NO中1-99是用于程式中刀具的编号; LENGTH栏中的GEOMETRD是刀具长度补偿

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; 图2说明:POT中的1-16是机床中刀库的排号; TOOL栏可以自设刀具的编号 21 SPINDLE TOOL:指主轴上刀具的编号 NEXTI TOOL:下一把刀的编号 图3说明:1-16是机床刀库的排号; 小圆圈是刀头夹具的平面图; 图4说明:DATA中的G54 G55 G56 . X Y. Z. 是指设定工件座标系; 2 操作方法(一) (1) 如果把刀装在(图3)13号刀头夹具上,那么此刀可以设为 “TX”号.即如果设为 “T1”那么它就是 “1”号 刀.(也就是机床刀库13号位置是 “1”号刀).如果设为 “T2”那么它就是 “2”号刀.同时要把(图二)中的 TOOL栏第十三号位置改为 “1”.SPINDLE TOOL:栏中设为0(即主轴上没有刀具). 如果第二把刀装在(图3) 14 号刀头夹具上,那么此刀可以设为 “T2”号,(也就是机床刀库14号位置是 “2”号刀), 同样要把(图二)中的 TOOL栏第十四号位置改为 “2”. 如果要装第三把刀都是同样的方式,依书直陈. (2) 有了三把刀,加工工件前必须先对刀.如先对好“T1”号刀:对好刀的机械座标要抄在(图一)中LENGTH栏中的 GEOMETRY栏的1号位置上.继续对“T2”号刀:对好刀的机械座标同样要抄在 (图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY 栏的2号位置上.假如对“T50”号,那么一样道理,要把机械座标抄在(图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY栏的50 号位置上. 22 3 操作方法(二): (1) 第一点与操作方法一的第一点一样。 (2) 有了三把刀,看三把刀那一把刀是最长的,跟住用那把最长的刀先去对刀, 对好之后,把械座标要抄在(如T3号刀最 长) (图四)中DATA栏中的G54栏的Z轴位置上中.其它的刀用相对的长度去补偿.例: T3号刀对出来的机械座标是 300,那么,把300抄在(图四)中DATA栏中的G54栏的Z轴位置上, 跟着T2号刀对出来的机械座标如果是400,那么, 用400减去300等于100,也就是它的相对的长度是100,把100补在(图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY栏的2号位 置上.就算是10把刀,都是用同样的方式去设定.必须要注意:以最长的刀为基准, 长度补偿一定设为负数,不为正 数。 4 手动编程自动换刀程序简例(锣一个直径100的圆): (1)主程序 O0001; (主程式名) G91 G28 Z0; (机械归零点) T1; (1号刀) M6; (呼叫换刀指令) G54 G90 G80 G00 G40 G49; X0 Y0; (在工件中心位置下刀) 23 G43 H1 Z50.; (呼叫刀具长度补偿) M98 P11 ; (呼叫11号程式) G90 G0 Z50.; (安全高度) G91 G28 Z0; (机械归零点) T2 ; M6; G90 X0 Y0; G43 H2 Z50.; M98 P11; G90 G00 Z50.; G91 G28 Z0; T3; M6; G90 X0 Y0; G43 H3 Z50.; M98 P11; 24 G90 G0 Z50.; M30; (2) 副程序 O0011; (副程式名) G91 G01 Z-.5 F1500; (每刀锣0.50MM) G41 D17 X-50.; (X走负50减刀半径) G03 I50.; (走圆弧半径50的圆) G01 G40 X50.; (走直线X50,取消半径补偿) M99; (循环呼叫) 25 四 手编程式介绍 1 主程序 一般情况下，主程式基本一样，如下程式: O00001; G80 G40 G54 G00 G90 S1500 M03 , X0 Y0 , G43 H01 Z50. , G01 Z0 F1000 , M98 P。。。。L。。。。 , G90 G00 Z50. , M30% 2 副程式按所想要锣那一种的形状去编，如下模式: 0 (1) 锣一个直径50的内圆 O0001; G91 G01 Z-0.5 F2000 , Ф50 G42 D17 X-25. , Ф G02 I25. , 0 G40 G01 X25. , M99% 26 (2)锣内框 0 O0012 ; 100 G91 G01 G42 G17 X-50. Z-0.5 F1500 , 100 Y50. , X100. , 0 Y-100. ; X-100. ; Y50 , G40 G01 X50. ; M99% (3) 锣外R角: 锣单一个R角必须定一个下刀点，该变主程式的下刀点: O0001; (主程序) 如图: G80 G40 G54 G90 G00 ; S1500 M03; X-70. Y30. 100 Z50. ; R 20 G01 Z0 F1000 ; M98 P13 ; 100 G90 G00 Z50. ; M30% 27 0013; (副程序) G01 G91 Z-0.5 F1500 ; G90 G41 D17 X-50. ; G02 X-30. Y50. R20. ; G40 G01 Y70. ; G01 G91 Z-0.5 F1500 ; G90 G42 D17 Y50. ; G03 X-50. Y30. R20. ; G01 G40 X-70. ; R 15 M99% (4) 锣内框有四个R角，主程式跟锣圆一样，副程式如下: O0014 ; 80 G01 G91 G01 Z- 0.5 F2000; G42 D17 X-50. F1500 ; G01 Y25. ; 0 100 G02 X15. Y15. R15. ; G01 X70. ; G02 X15. Y-15. R15. ; G01 Y-50. ; G02 X-15. Y-15. R15. ; R 15 TPY4 G01 X-70. ; G02 X-15. Y15. R15. ; G01 Y25. ; 28 G40 X50. ; M99% 0 (5) 钻孔程式: O0003 ; G90 G54 G80 G40 G00 ; Z50.; 0 S1000 M03 ; X0 Y0 ; G98 G83 Z-10. R1. Q2. F50 ; M30% 29 五 “G”指令代码功能介绍 (1) 功能如下表: G代码 组 功能 G代码 组 功能 G37 自动刀具长度测量 G49 08 刀具长度补偿取消 G代码 组 功能 G代码 组 功能 00 G39 拐角偏置圆弧插补 G50 比例缩放取消 G00 定位 G17 选择XY平面 X:X轴或其平行轴 PPP11 G40 刀具半径补偿取消 G51 比例缩放有效 G01 直线插补 G18 02 选择ZX平面 Y:Y轴或其平行轴 PPP 01 G41 07 刀具半径补偿～左侧 G50.1 可编程镜像取消 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW G19 选择YZ平面 Z:Z轴或其平行轴 PPP22 G42 刀具半径补偿～右侧 G51.1 可编程镜像有效 G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G20 英寸输入,IN, 06 G40.1(G150) 法线方向控制取消方式 G52 局部坐标系设定 G04 暂停～准确停止 G21 毫米输入 (MM) 00 G41.1(G151) 18 刀具半径补偿～左侧 G53 选择机床坐标系 G05.1 预读控制,超前读多个程序段, G22 存储行程检测功能接通 04 G42.1(G152) 刀具半径补偿～右侧 G54 选择工件坐标系1 G07.1(G107) 圆柱插补 G23 存储行程检测功能断开 G43 正向刀具长度补偿 G54.1 选择附加工件坐标系 G08 00 预读控制 G27 返回参考点检测 08 G44 负向刀具长度补偿 G55 选择工件坐标系2 G09 准确停止 G28 返回参考点 G45 刀具位置偏置加 G56 14 选择工件坐标系3 G10 可编程数据输入 G29 00 从返回参考点 G46 刀具位置偏置减 G57 选择工件坐标系4 G11 可编程数据输入取消 G30 返回第2,3,4参考点 00 G47 刀具位置偏置加2倍 G58 选择工件坐标系5 G15 极坐标指令消除 G31 跳转功能 17 G48 刀具位置偏置减2倍 G59 选择工件坐标系6 螺纹切削 G16 极坐标指令 G33 01 30 31 G代码 组 功能 G代码 组 功能 G60 00/01 单方向定位 G80 固定循环取消/外部操作功能取消 G61 准确停止方式 G81 钻孔循环～锪镗循环或外部操作功能 G62 自动拐角倍率 G82 钻孔循环或反镗循环 15 G63 攻丝方式 G83 深孔钻循环 G64 切削方式 G84 攻丝循环 09 G65 00 宏程序调节用 G85 镗孔循环 G66 宏程序模态调用 G86 镗孔循环 12 G67 宏程序模态调用取消 G87 背孔循环 G68 坐标旋转有效 G88 镗孔循环 16 G69 坐标旋转取消 G89 镗孔循环 G73 深孔钻循环 G90 绝对值编程 09 03 G74 左旋攻丝循环 G91 增量值编程 G76 09 精镗循环 32 G代码 组 功能 G代码 组 功能 G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箍制 G96 恒周速控制,切削速度, 00 13 G92.1 工作坐标系预置 G97 恒周速控制取消,切削速度, G94 每分进给 G98 固定循环返回到初始点 05 10 G95 每转进给 G99 固定循环返回到R点 33 六 机床操作应注意事项 1 一般操作应注意事项 (1) 零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行，加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序进给 倍率，或机床锁住等，且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机 床可能出现错误动作。 (2) 操作机床之前，请仔细检查输入的数据，如果使用不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件损坏。 (3) 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，通常，每一台机床都有最大许可的进给速度，合适的进给速度 根据不同的操作而变化，如果没有按正确的速度而强硬操作，当进给速度超出许可范围，机床可能发生错误动作， 从而引起工件或者机床本身损伤。 (4) 当使用刀具补偿时，请仔细检查补偿方向和补偿量，如果出现补偿错误，有可能导致工件加工出错或撞坏机床。 (5) CNC和PMC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的 产生错误动作，引致严重后果。 (6) 在机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前请不要碰MDI面板上的任何键。 MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作，按下这其中的任何键，可能使CNC装置处于非正常状态，在这 种状态下启动机床，有可能引起机床产生不可预测的动作。 (7) 不要超过承载重量。 2 与手写编程相关的注意事项 (1) 坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，尽管其它指令是正确的，但机床并不按要求加工，而是按机床原有的坐标系去加工。 这种错误严重时会引致撞机。 (2) 非线性运动定位 当进行非线性移动的定位时(在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位)，在编程之前请仔细确认刀具路径的 正确性。 这种定位为快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，将会引发严重后果。 a) 回转轴的功能 39 当编制极坐标插补或法线方向(垂直)控制时，请特别注意旋转轴的转速。不正确的编程有可能导致回转轴转 速过高，如果工件安装不牢，由于离心力过大会甩出工件从而引致加工事故。 b) 英制/公制的转换 在输入的英制和公制之间转换时，没有变更数据(比如工件的原点、参数、和当前的位置)测量单位。因此， 在开动机床之前，要确定测量采用哪种单位制。如果采用不相同的单位进行操作，会导致加工出错。 c) 恒表面切削速度的控制 当进行恒定端面切削速度控制的坐标轴逼近工件坐标系原点时，主轴的速度可能变得非常高，因此，有必要指 定最大的允许速度。如果指定的最大允许速度不合适，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害操作员。 d) 行程检查 在接通机床电源后，需要进行手动返回参考点。在手动回参考点前，机床行程检查功能将不能使用(机床的内 部设定限制)。注意当不能进行行程检查时，即使出现超程，系统也不会发出警报，这也许会造成刀具、机床、 工件甚至伤害操作员。 e) 绝对值/增量值方式 如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下使用时，或者反过来，机床将不按预想的进行运动。这种错误动作有 可能损伤刀具、机床、工件甚至伤害操作员。 f) 平面选择 在圆弧插补、螺旋插补或固定特循环时如果使用的平面选择不正确，机床将不按预想的进行动作。 g) 可编程镜像功能 当执行可编程镜像功能时，机床按镜像的坐标值运动。 h) 补偿功能 如果在补偿功能方式下，发出基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会引 也机床不可预想的运动。 因此在发出以上命令之前，请先取消补偿功能。 3 与手工操作相关的注意事项 (1) 手动操作 40 当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴，方向和进给速度。 (2) 手动返回参考点 接通电源后，请执行手动返回参考点位置。如果机床没有执行手动返回参考点就进行操作，机床的运动方式不 能预料。行程检查功能在执行手动返回参考点之前不能执行。机床的错误动作有可能造成刀具、机床本身和工 件的损坏，甚至伤害操作员。 (3) 手轮进给 在手轮进给时，在较大的倍率(比如100)下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。大倍率的手轮移动有可能 会造成刀具或机床的损坏，甚至伤害到操作员。 (4) 清原点/原点预置操作 一般来说，在机床按照程序运行时，不要进行清除原点预置操作，否则，机床有可能出现错误动作，这会造成 刀具、机床本身的损坏，甚至伤及操作员。 (5) 工件坐标系偏移 手动干预，机械锁住，或镜像可能移动工件坐标系。用程序控制机床前，请仔细确认坐标系。用程序控制机床 的运行时，如果程序不允许有坐标系移动，任何坐标原点的移动都会使机床产生错误动作，造成刀具、机床本 身的损坏，甚至伤及操作员。 (6) 软操作面析和菜单开关 组合使用MDI面板、软操作面板和菜单开关，可能指定机床操作面板上没有操作功能例如方式切换，倍率值改 变和手动进给等。 (7) 人工干预 如果在机床处于程序控制时进行人工干预，当重新启动程序时，刀具运行轨迹有可能变化。因此，在人工干预 后重新启动程序之前，请确认手动绝对值开关，参数和绝对值/增量值命令方式的设定。 (8) 进给暂停，倍率和单程序段的运行 进给暂停，倍率和单程序段功能可以用系统的用户宏变量#3004取消，在这种状态上操作机床请一定当心。 (9) 空运转 通常，使用空运转来确认机床运动的正确性，在空运转期间，机床可以空运转的速度运动，这与程序编入的进 41 给速度不一样。注意，空运转的速度有时比编程的进给速度高。 ,10,在MDI方式中刀具或刀尖半径的补偿 在MDI方式中应注意用命令指定的刀具轨迹，在MDI方式中不进行刀具半径或刀尖半径的补偿。当用MDI方 式输入命令中断处于刀具半径或刀尖半径补偿方式的自动操作时，请在自动运行方式恢复后特别注意刀具的路 径。 (11) 程序编辑 机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑(修改，插入或删除)，此后再次启动机床恢 复自动运行，机床将会发生不可预测的动作，一般来说，当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或者删除 其中的命令。 42 七 工件上机过程应注意事项 1 看散件图要求 看图纸右上角之标题栏，了解图纸之模号、件号同工件是否相符(一般工件都有标记)，并了解此工件(1) 共有几份图纸、了解图纸的比例关系、技术要求(如材料、倒角要求)等。 (2) 了解图纸的外形尺寸和工件是否相符。 (3) 图纸的基准与工件的基准是否相符。 图纸的“零”位在哪里，是分中还是偏中或是单边取数，对于淬火前工件必须了解取数时单边余量是(4) 多少，并加以注意。 要理解工件加工出的整个形状，记在脑中，然后理解切视图是根据什么去切出，是哪一个部位，记住(5) 每一项重要数据，做到“心中有数”。 了解图纸上面每一条线，例如:工件中心线与产品基准线的位置，上、下、左、右、前、后各对应关 (6) 系要分清楚，不能颠倒(必须注意:图表的基准位不一定为产品外形的中心位，可能偏中，也有可能 为某一单边) 了解图纸标数的方式，每一位置均须有相应的数据，必须注意某一位置的数据有可能分开在几张图纸(7) 上标示，必须做到每个数据均有依据。 (8) 注意数据的延续性，如标数基准位不为工件中位时，可能向两侧标出不同数据。 2 看程式单相关要求 项目 工作要求 接到程序单后，首先核对一下工作基准位与图纸基准位是否相对应。 (1) 43 看清楚程序单上的每一项要求，例如:程序单上有分中、单边、偏中，是否垫高、是否锁板、顶 (2) 取数或底取数和有一幅平面和侧面切图，程序单上要求工件底取数或项取数，并核对图纸，如同 图纸有冲突，必须同编程师及制作组了解做法。 一般编程师不会给予分中、偏中、单边位这几项的建议，因为我们的取数方法与散件图是一致的， (3) 除了一些特别的工件之外，因此我们必须特别注意散件图上的取数要求。 程式名称、刀具、粗\光刀要分清楚，不能拿开粗的刀用作光刀，也不能将光刀拿来开粗，程序 单上写着测刀径的一定要把刀具调准，另R刀有时会以刀中对刀，此项非常重要，什么刀中对刀，(4) 就说例如:刀具是Φ10R5，那么就在对刀后再下降5mm为刀中对刀，同时刀中对刀会标有记号， 没有标注的均为刀尖对刀。 若程序单上有要求磨刀(一般都是磨一些非标或直径比较小的刀)，须按照程序单上画的草图数(5) 据去磨。 深度:程序单上每一条程式都会有一个深度，必须按照这个深度去装夹刀具，不能自行决定刀具(6) 的长短，因若装的太短，刀头会碰上工件，太长则会有机会弹刀。 3 装夹: (1) 根据图纸和程序单的图形形状及工件尺寸之数据进行收夹工件，注意向出方向，以及X、Y轴的摆法。 (2) 工件上机前应清理工作台及工件底部，机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置 (3) 装夹一定要牢固，以免在加工过程中松动。使用底板须注意螺丝是否顶底。 码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，还要注意码仔的位置及压板上螺帽螺杆的伸出长度适中，防止程(4) 式因安全高度不够高而撞刀，另外在上角仔时螺丝不可项底，必要时可与编程师沟通;同时，如果底 部垫正方，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。 44 (5) 采用帕司装夹时，必须注意加工深度与工件的装夹关系。避免顶刀。 工件装夹到机床上，应尽量采用靠边位置，以便在工件加工过程中出现问题时，可能再装其它工件进(6) 行加工。 装夹时，对部分返工工件，必须注意保护模口，尤其在敲打时，更要慎重选择位置，同时应尽量采用(7) 胶锤敲打。 使用批士装夹时，要注意批士一定要有钳口才可以使用，一般情况下要把工件摆在批士中间且不能悬(8) 空。 4 校表、分中: 项目 工作事项 校正工件时，一定要在其基准边进行，一般容许误差不超过0.02mm，对于模肉还要校正多个面的平行(1) 度、平面度、垂直度。 工件分好中后，必须再检查一遍。此点很重要，不能把复检作为一种形式，另外:切记用分中棒单边(2) 取数时，要补偿回分中棒的半径。 分中后如何确认自己分中是对是错，有很多方法，例如:(1)分中后再检查前道工序之孔位或槽边; (3) (2)用卡尺去检查孔位毛边;(3)用分中棒去检查工件的最大数，再对一下电子显示的数据。 45 5 索刀、对刀: 项目 工作事项 在索刀前应检查刀具是否符合要求，减少用刀错误，同时程序单上每一条程式都会有一个刀具加工的 最深数值，必须严格按照这个深度去装夹刀具，不能自行决定刀具的长短，若装夹的太短，刀具索头 会碰到工件，太长则会有弹刀的可能，另外有些工件最高点不为零，则刀具的长度必须按加工深度及 (1) 最高点数据去决定，同时在不影响加工的情况下，应把刀具索长2-5mm。遇到加工深度很深的情况，可 以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索到一半或2/3的长度，待加工到较深位置时，再 索得长一些，装好刀后再行程式时必须重新对刀，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行 调高0.1mm试行，然后根据情况再作调整，这样可避开工件起级，减少返工，提高工作效率。 对刀:一般程序单上会给出取数方式(底取数或面取数)，同时会标注最高点数据，根据此资料对完刀 (2) 后应把Z轴升起到工件的最高点看一看刀具的端点，到工件的最高点是在哪个位置，便知道对刀是否 正确(必须先测量工件的高度是否符合程序单及散件图要求) 当工件顶面余量过大，采用手工锣去余量时，切记不要锣得过深，应有0.1-0.2mm的余量留给正式加(3) 工。 6 工件加工: 项目 工作事项 开机前应习惯将机头升高，因有时底对刀后，忘记升高就开机，而程式一般情况下前面几句并没有回(1) 升至机械原点的指令，多是X、Y方向按G00快速进给，这样会出现撞机现象。 输入程式后，用笔抄回电脑屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的(2) 刀径大小是否与程式相符(三菱机应注意是否有G05.1.Q1，OKK机应注意有没有G05 P10000。)。 46 开机时注意，程式内的设置一般开头是G00、X、Y，下刀时若我们把进给打到100%，那么GOO就会快 速运动，这样是很危险的做法，若程式或对刀错误，不单刀具、工件撞坏，连机床的精度也会大打折(3) 扣，所以开机前先把DRY RUN键打开，然后用JOG FEEDRATE键慢慢加快，到刀具差不多到工件时再修 慢，切削正常后再调整到最佳状态，这样会安全得多，而且也保障工件和一些没有必要的损失。 加工过程中，操作员可对编程师的用刀、行刀、落刀方式、下刀点可提出疑问，并反馈到加工组长处，(4) 这样做有利于改正不足，提高加工效率，保证加工质量。 在开机或光刀时转换刀粒后一定要扭紧刀粒螺丝和用手指摸摸是否有松脱，用合金或白钢锣刀时，如(5) 程式太长，感觉刀具有磨损，一定要停机查看刀具是否有磨损，不能一刀光到完，防止出现弹刀。 在开粗时，原则上操作人员是不能离开机床的，且要时刻观察铁屑颜色、火花大小，同时用耳听切削 声音是否正常，发现刀粒磨损，一定要及时更换，否则刀粒崩裂，烧环刀具，降低刀具尺寸精度，严(6) 重的会造成刀具报废，在停止程序时，必须先按Feed Hold红色键，将浮动坐标回归到零位，同时MODE 应指到TAPE(或DNC)处，再按CYCLE START键，出现绿灯，再开机。 工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常情况，一旦发现两者不吻合，必须立即(7) 停机通知加工组长，核对是否有错误存在。 机床加工稳定后，操作人员应利用时间，了解下一加工步骤，准备好适当的刀具给下一程序备用，以(8) 免出现停机换刀情况。 (9) 做完粗加工程序后，应进行再次校表，看是否有工件松动现象，并根据实际情况采取进一步行动。 7 杂项加工: 项目 工作事项 (1) 杂项加工之手写程序，要求在加工之前做好准备，不能停机等着编写程序。 杂项加工时，对图纸任何疑问都要询问清楚。 (2) 47 须确保手编程序内的坐标数据正确，在核对数据时，最好能用口将之读出。数据较多时，可用铅笔在(3) 图纸上做标志。 若采用镜像功能(或其他相关功能)加工，须将机床移到工件坐标零点才能进行，且在交接班时一定(4) 要交代清楚;在取消镜像时，亦一定要回到工件坐标的零点，才可取消。 (5) 使用刀径补偿时，应注意补正的方向，一般使用左补(G41)。 (6) 编程时，应考虑图纸的公差要求，一般取公差的中值加工， (7) 下机前须核对图纸，看是否已按图纸的要求加工，有没有遗漏以及是否须进行测点。 8 工件完成后工作事项: 项目 工作事项 (1) 检查确认所有程序均已完成加工，同时在条件允许的情况下，让编程师进行确认。 (2) 检查散件图(或电极工艺图)上标注的相关尺寸，看加工后的尺寸是否符合要求。 (3) 检查工件外形，看是否有过切，荡刀现象。 (4) 做好工件的防护工作，安全下机。 (5) 检查程式单上的每一条程式是否加工过. 48 八 机床保养 系保 养 点 检 方 法 判 定 基 准 异 常 处 理 NO 名称保养项目 统 机器外表清洁 扫把清扫～用布擦抹 无铁屑、油污、锃亮 清扫/擦试 1 索头孔清洁 用油抹布擦试 孔内洁净、无尘 擦试 2 X、Y、Z来回运动,主轴分低、中、高3 机器预热 预热时间不少于5分钟 无载荷运转 速各空转5分钟 4 却剂过滤器清洁 视看有否清洁 清洁 上班人员清洗 5 机台状态 听噪音、摸温度、震动 无异常噪音、振动、温度 停机检查 6 主轴温度 开机低、中、高速转达30min 无明显温升 检查 机7 工作台面状态 视看有否生锈 无锈迹 用油擦试干净 械 类 操机～用千分表测X、Y、Z方向运动 8 机台静态精度 符合要求 调整 之表面直线度～垂直直线 操机快速横移100～设为0～再往任一 9 机台定位精度 读数在要求范围内 调整 方向手摇100原路返回 10 机头扭力 空载机头扭力检查 能达到要求 修理 11 油泵、滤网、清洁 清洗油泵、滤网～重标油位线 清洁、油位线清晰 清洗重标油位线 12 空气过滤器清洁 温水清洗或更换 清洁无尘、吸力好 更换 13 Z轴丝杆副状态 转动检查 无异 修理/更换 润滑油箱油位 视看油位 在油位线上 补油 14 15 液压油箱油位 视看油位 在油位线上 补油 16 润滑油箱补油 补充油量至上限 依照机床的油箱的容量 加油 润 滑17 轨道擦试 用铲刀擦试局部凸肿处或调整轨道 无局部肿块、间隙合适 擦拭调整 类 18 压力油更换 清洗滤网～换掉压力油 滤网清洁～油色纯正无气泡 清洗/更换 19 ATC主体功能检查 检查ATC主体功能～注油脂 正常润滑良好 注油脂 49 系 名称保养项目 保 养 点 检 方 法 判 定 基 准 异 常处 理 NO 统 19 冷却空气过滤器吸力 用手测试空气过滤器吸力 有明显吸力 温水清洗或换滤网 20 限位开关测试 人为用异物测试 灵敏 修理/更换 电 气 21 软管电缆检查 视看软管电缆 无裂纹损伤 局部更换 类 22 电箱线路清理 除尘、整理线路 电箱无尘、线路规范 除尘整理 特殊要求: 请不要超重～依照机床的承载重量 50