为了正常的体验网站,请在浏览器设置里面开启Javascript功能!

lf精炼炉

2017-10-21 3页 doc 13KB 32阅读

用户头像

is_614050

暂无简介

举报
lf精炼炉lf精炼炉 精炼技术概况 L1 IJF精炼技术的发展 LF(1jJle Fumace)精炼技术的研究始于』1968午,当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混19j、 钢包吹氢处理(还原精炼效果显著,冈此进行了以省略电弧炉还原期为日的的有电弧加热功能的 钢包桔炼技术的开发。1971年,日本大同特殊钢厂第一台钢包桔炼炉(1J)投入使用”。1973 年,新日铁八幡制钦所在转炉厂设置了Lfr”; LF使用初期由于下渣控制较xK,fh现了以下工艺,;: (1)电弧炉或转炉小钢i去湾i脱氧(加还原法、加脱氧剂)i 浇注。 (...
lf精炼炉
lf精炼炉 精炼技术概况 L1 IJF精炼技术的发展 LF(1jJle Fumace)精炼技术的研究始于』1968午,当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混19j、 钢包吹氢处理(还原精炼效果显著,冈此进行了以省略电弧炉还原期为日的的有电弧加热功能的 钢包桔炼技术的开发。1971年,日本大同特殊钢厂第一台钢包桔炼炉(1J)投入使用”。1973 年,新日铁八幡制钦所在转炉厂设置了Lfr”; LF使用初期由于下渣控制较xK,fh现了以下工艺,;: (1)电弧炉或转炉小钢i去湾i脱氧(加还原法、加脱氧剂)i 浇注。 (2)对冶炼时不能采用任何脱氧刑的钢种,采用的工艺为:电弧炉或转炉出钢一,之渣i加热IJ (加渣料、强搅、加碎石墨)d真空碳脱氧(加合金)i加热(加合金、取样)i真率i真空下浇注。 (3)对牛产低硫、超低硫钢,通过多次加洽料、除渣而达到脱硫的目的。采用的工艺为:电弧 炉或转炉出钢i去治i加热LF(加渣料、强搅、加铝脱氧)i去渣i真空(吹员、加铝)iLF精炼 (加铝、加ca“si)。 以上二种工艺的共同点是电孤炉或转炉出钢后,要进行顿包去渣处理,例如采用钢包扒渣 法、倒包法、压力罐法、闸板法、真串吸渣法等。钢包去渣处理一方面会增加设备或—r人的劳动强 度(另一方面还会降低钢液的温度、影响钥液质量并降低钢液收得率。 为了省略左渣g序,防止氧化渣进入钢包炉,发展了无渣或少渣技术。对电弧炉主要是无渣出 钢技术‘,如1n9年蒂森特钢公司维顿厂正式投产的中心底19l钢电弧炉,1983午在丹麦特殊钢厂 投产的偏心底出钢EBT(Ecce毗6c BMt帅Tappins)电弧炉,之后相继出现了侧面炉底出钢法sBT (5de Bonom TaPPlnR)水平无渣出钢法H(y(Ho,加ntd Tappi阴)、偏位炉底出钢法0DT(腑—cen比 B。MM几Pp吨)及滑动阀门5G(扎de Latc)法等”(这些出钢方法位电弧炉少渣或无渣出钢成为可 能。对转炉主要是少渣出钢技术,继1970年捎渣球法在日本新日铁公司发明后,相继出现了挡沧 塞、避渣军法、气动挡渣及电磁挡渣等12种挡沧方法”,使转炉挡演技术不断完善并日趋成熟,转 炉下渣显得到了合理的控制。电炉无演出钢及转炉少渣出钢技术的发展,为LF精炼技术的发展与 完善起到广R大的推动作用。但是在实际生产小要实现电弧炉的无渣出钢及转炉的少渣化钢相当 困难(因此出现了目前电炉流程及转炉流程普遍采用的出钢后变渣处理工艺,即; 电弧炉或转炉汽钠iLF精烁(加销、加坡料、加ca”5或加改渣剂) LF设逞在电弧炉炼钢厂,减少了电弧炉还原时间,最终取消了电弧炉的还原期,缩短 f电弧 炉的冶炼周期,提高了屯弧炉的生产宰,向时在一定时间内为连铸提供符合温度、成分及洁净度 要求的钢液,保证了电弧炉?If精炼?连铸工艺的顺行,使电弧炉发展成为可以用普通废钢和 生铁牛产普通钢种的高效率的短流程炼钢方式,而不再仅仅是生产高质量钢种的设备。LF精炼 技术的小现对电弧炉炼钢技术发展的影响如图1—I所示。电弧炉发展的第一阶段是包括熔化、 氧化、还原的传统迎电弧炉c第二阶段是由于电弧炉炉型(出钢槽式电弧炉)的原因,为避免氧 化渣污染钢液及发挥钢渣脱氧、脱硫的作用,齐电弧炉内必须造好还原渣,钢檀混出,由LF来完
/
本文档为【lf精炼炉】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
热门搜索

历史搜索

    清空历史搜索