甲骨文公司的“精益房子”

甲骨文公司的“精益房子” 甲骨文公司的“精益房子” Brad Perkins:17年前，“国际汽车项目”为他们在丰田发现的现象选择了lean，精益这个词，它的意思是，在保持较少的员工数，更小的库存，更低的平均成本下，却能够达到更好的质量。而在丰田，更为关键的一点是:在生产的批量很小的时候，仍然能够保持这样的效果。 我们认为，现在很多中国企业，尤其是高科技企业，正需要这种技术“精益制造” 高科技企业具备的什么生产特质使他们需要这种技术, Brad Perkins:随着企业的不断成长，他们正在对市场提供更多种类的产品，但同时，这些产品的生命周期也相对变得更短，这意味着每种产品被生产的量变得较少。他们需要学习丰田在批量小的时候，保持生产效率的方法。这在各种制造企业都是一样的，不过我们在高科技、汽车这些行业最早看到具有这样的需要。 您在发言中提到企业要防止的7种浪费，精益生产就是围绕消除这7种浪费来做的, Brad Perkins:确实，精益制造的核心在于，怎么在生产过程中减少浪费，从这个意义上讲，可以这样说。 我所提到的7种浪费其实又可以归纳为3类:第一类，生产过程中所做的工作没有对最后的产品带来增值;第二类是，生产不平衡，工作安排不尽合理;第三类，我们会看到，制造企业常常发生的问题，给某些人或某些流程上压了过多的任务，在短期内超出负荷。 附:Perkins先生发言提到的7个浪费: 1. 运输:企业内部或外部的不同工序和储存地点之间不必要地传送物料或信息 2. 库存:没有成为从原材料到成品直至最终客户的单件流整个过程的有机组成部分 3. 行为:人工的行为 (操作、移动或走动) 没有给产品和服务提供附加值 4. 等待:在生产过程因延迟而造成的浪费 5. 过量生产:生产太多或太早，或超过客户的需求 6. 过分处理:在运营和或交易中处理过于复杂 7. 缺陷:生产或服务过程中未能满足客户要求而造成的报废、修理或返工 因此，我们认为企业做精益制造至少应该减少这7方面的浪费。 事实上，我们在这里还可以增加一条:人才的浪费。 指出这些浪费其实就说明了精益制造关注的企业问题，那么精益制造理论用什么工具来解决这些问题, Brad Perkins:甲骨文用一个框架来描述整个精益制造架构，我们称之为“精益屋”。 精益屋 首先是JIT，要在正确的时间，正确的地点，生产正确的东西。我们最常听说的看板管理就是这个领域的一种手段，它是实现用拉动方式管理制造过程的关键。看板本身可以帮助工程师在工厂布局的时候安排对工序的安排，但光靠它是不够的，我们后面可以讲提供一些工具帮他们做这项工作。 第二项是Shojinka，一个日本名词，它解决如何用最少工人工时进行生产。按照JIT的要求来敏捷生产，对劳动力有相应的要求。员工必须有多种技能，才能够满足不断变化的工作要求。 为了实现这种柔性的劳动力安排，企业需要为工人提供充分的培训。同时也需要一种能够适应这种要求的员工文化。 精益生产中，无论我们如何强调节约各种资源，都有一个必须满足的条件:保证良好的产品质量，生产管理提倡第一次就要做对。这里也有一个日本名词:jidoka，就是指第一次制造就要把它做对，如果发现有错，一定要及时纠正。 这四个概念都需要一个共同的基础:在一段时间内合理安排生产计划。这个词叫做Heijunka，就是均衡生产。一般而言，在整个生产过程中，把生产周期长短不同的生产环节合理安排，有助于更有效地生产，这就需要安排生产计划。我们认为，为了保证在生产加工过程中材料的使用和生产线安排的安全合理，需要对未来一定时间内的订单量进行准确预测。 这里提到了预测，看板管理实现JIT，要求的是准时提供。这是矛盾的概念, Brad Perkins:这就是为什么我们可以把这个架构比作房屋，四个柱子缺少了任何一个，屋子都会倒塌。我们要在安排几周的工作和JIT之间找到一种平衡。 黄德强:达成JIT，对于整个供应链中的各个环节都有要求，现实中，会有一些生产环节，还必须采用预测的方式才能够满足在需要的时间能够得到准确的部件。工厂也需要对供应商提供详细的报表帮助他们预测供应量。因此预测和JIT是同时存在，并有合作的。但如果我们通过精益生产把准时交付的零件数量提高到70%，那么我们就解决了70%的问题，只剩下30%，这仍然是一种改进。 房子的最后一部分是持续改善。这里也有很多工具，像6sigma，这是一种性的量化工具，很多企业用它来不断改善生产效率;也有的企业选择价值链分析的方法，通过搞清楚整个价值链中哪些部分是带来价值的，哪些部分实际不带来价值，从而去除那些不能够带来价值的环节，达到精益生产的目的。 也就是说，我们认为我们所做的精益制造在计划的方面完全遵循拉式供应链的规律，而在运作层面，它有可能是拉式的, 黄德强:是的。 IT可以帮助精益制造的推进，但光靠IT做不到精益制造 减少生产过程的浪费、更有效安排生产计划，这些都是我们在传统制造工作中尽力要达成的目标，现在发生了什么变化，需要新的概念，甚至IT系统来完成同样的要求, Brad Perkins:举例子说吧，5年来，我几乎每个月都会来中国。我清楚地记得，5年前，上海街道上，汽车的样式很单一，只有桑塔纳等少数几款。而如今，发生了很大变化。这主要是因为2年前，中国政府开放了汽车行业的政策，同时也因为消费者对消费多样性的要求增加了。而高科技行业的多样化需求已经到了夸张的地步了。在这种对多样性要求很高的情况下，制造商不在能靠简单的规模效应赚取利润，他们必须增加批次，并减少每批批量，同时还要提升质量。制造商对流水线的灵活性要求提高了，他们要的是一种适合小批量多批次的生产环境。 另外一个显著的变化是，过去，一般设计完一个生产流程之后，管理者只会对它做比较小的改进。而现在很可能需要做更大的改变。同时，现在的制造线安排也较以前复杂得多。这一切都意味着，生产管理需要一种更有效率的工具来辅助完成精益制造。 我们仍然用精益制造的框架来看IT在其中怎么运作。 对应精益屋的IT体系 我们在精益屋的要求中看到对客户需求的深刻把握，提前规划生产，对生产流程发出拉动的信号„„这些本身都可以通过手工完成。但，随着生产流程的日益复杂，生产管理者需要IT工具的协助。IT同时能够帮助供应链中不同层次的信息流交换。 比如在持续改善这个方面，基于系统，我们可以及时根据客户的不同需求，通过电脑模拟，改变设计，并据此调整现场流水线的设置。 我们可以通过平衡生产，让产品生命周期与我们的生产节奏更为吻合。这里所需要的排班工作，或者安排工作时间的工作也可以通过系统帮助完成。 而我们所说的Dijoka，要求一次做对，就需要很多质量控制的手段。完成这一系列监测，需要一个信息系统的支持。 同时，我们可以看到，工人在这套作业系统中的作用很大，我们就应该要跟踪到他们的工作状况，并更好地管理工人的工作计划。 这一系列就包括在Oracle的精益制造解决里面, Brad Perkins:一个企业要做精益制造，需要对自身进行很大的改变，包括整个的生产、计划、管理流程。管理人员也需要将管理理念从批量生产转向精益制造。我们说IT支持精益制造，是因为精益制造的很多方法工具，通过IT系统的支持，能够更好，更有效率地实现。Oracle为此提供一组模块。值得说的是，这些模块完全可以拆开使用，但我们强调它们组合在一起，能够更好地互相配合。 这也就是，IT可以帮助精益制造的推进，但光靠IT做不到精益制造。不过我们在实作中，也常常会碰到企业要求像我们Oracle这样的提供ERP系统的公司为他们做精益制造。 Oracle能做吗,或者说，这与Oracle的ERP实施有什么区别, 亓存志:早期的ERP对于制造的支持是不足的，它所涉及的，只是一些和交易相关的费用、财务等数据。即使是后来的ERP?，也只是做到向材料用量计算、产能计划的层次。它最多只是对采购的计划，而谈不上对制造的计划。我们对原来的ERP增加了很多功能，让它成为一个需求拉动的过程。 虽然经过这样一个改变，IT系统的应用效率提高了，但这也不是说已经做到了精益生产。 Brad Perkins:Oracle在提供这类实施时，核心在于，如何通过精益制造系统，对企业进行再造。我们为此提供一系列解决方案和工具，用于帮助转变过程的完成。 Oracle有另外一个优势，就是我们支持不同的生产方式的同时存在。也就是说，你在一个一个车间改造生产方式的时候，Oracle可以支持你在这个车间采用精益制造的方式，在另一个仍然采用批量生产的管理。 一个敢于把精益制造作为目标的企业，同样会把目光投向消除企业中的其他浪费 大家都说精益制造，但Oracle同时提出“精益信息架构”的概念，为什么, Brad Perkins:Oracle精益信息架构是类似精益制造的一个架构，很相似的，我们也可以用这样一个图来表示: Oracle精益信息架构 我们认为，一个敢于把精益制造作为目标的企业，同样会把目光投向消除企业中的其他浪费，所以他们会要求自己的IT也要做到精益。 我们同样会在IT应用中发现在制造中看到的7种浪费。 1. 运输:因为各应用系统采用不同的数据模型而不得不将信息从一个系统移到另一个系统。 2. 库存:采集一些根本就不会被公司的#财务报表#或法定报表使用、或不会被用户用来支持决策或行动的数据。 3. 行为:数据的表现形式或时间使用户在使用数据支持他们的决策和行动时感到不便。 4. 等待:用户在获取信息以支持决策和行动时不得不等待，或者根本就不能提供可用的信息。 5. 过量生产:产生一些用户不能用、不要用或者没有在特定环境下就不需要的和信息。 6. 过分处理:要求将信息输入到多个系统或表格中，才能展现一个流程或一个机构的全景图。 7. 错误的更正:需要对数据定期地调整或清理，因为数据随着时间的推移会被分散到了分立的系统中。 就像JIT一样，IT系统的精益同样是要求在正确的时间提供正确的内容。这就需要有针对用户的单一触点，需要非常安全的网关，要集成所需使用的各种通讯工具，如email、网络会议这样的工具。 在此之下，会有一个提供支持不同业务流程过程的应用的业务应用层。在这里有那些CRM、SRM软件。 在下面是一个核心:整合层。其实，我们认为，数据的整合，是最为重要的，他保证了在不同应用和出口调用数据时的统一性。通过这个理念整合的系统，整体运作就会非常顺畅，没有多余的步骤和浪费。 在最底下，就是我们的数据库，或者网格技术。我们希望使任务安排更为均衡，从而能够利用有限的系统处理大量的应用。这就类似于“均衡生产”的概念。 Brad Perkins、黄德强、亓存志，均是Oracle公司在汽车和高科技行业的总监，这次他们联袂在上海参加JF Pearson公司主办的“首届精益制造年会”，与制造企业生产主管及国内IT媒体交换对“精益”的理解。除了因为这是一个很理想的交流平台以外，也显示了Oralce在中国以汽车、高科技为基础行业，推动精益制造的决心。 “华东市场对精益生产的要求更为强烈而且更为急迫。”虽然是常驻新加坡的高级总监，Perkins先生直率地表达了对中国市场的理解，也显示Oracle认为:重镇在华东。