钻孔灌注桩(泥浆护壁)工程

汕头市城市建设监理公司工程监理钻孔灌注桩(泥浆护壁)工程 一、专业工程特点: 钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔,吊置钢筋笼后,向孔内灌注混凝土而成的一种桩型,其特点是: 1.桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整,不仅可满足构造上的要求,而且可获得较大的单桩承载力。 2.成孔时需采用泥浆护浆措施,并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。 3.在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题,噪声及振动影响较小,对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。 4.对各种不同地质条件的适应性强,能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。 5.在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等,避免桩身的不利受力影响,从而可更加充分利用桩身强度,减少配筋量,节省钢材。 6.成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。 7.整个成桩过程较复杂,成桩速度比打(压)入桩慢。 二、监理的工作流程: 图纸会审→审批施工组织设计→材料报验→工序报验(桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌)→阶段性验收质量评定。(在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。 三、监理工作方法和措施: 为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现,监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。 1.质量事前控制:在工程开工前,对施工单位的施工、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核,审核通过后才准许开工;同时,要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备(经有关部审核合格)的质量情况进行签证认可,才准许在工程中使用。上道工序未经监理工程师签证验收,不准进行下道工序施工。 钻孔灌注桩(泥浆护壁)工程 1 2.关键工序现场监理:在钻孔灌注桩的施工过程中,监理人员要深入施工现场,按照质量控制的内容,对施工情况进行检查,及时发现问题,提出改进意见,尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。混凝土水下浇灌时进行旁站监理。 四、监理工作的控制要求及目标值: (一)材料质量 1.钢筋: 1)检查出厂质量证明书,材料外观质量必须符合要求; 2)按规定抽样检验:拉弯、电焊(进口材必须化学分析和可焊性试验),如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。 2.水泥: 1)检查出厂合格证、包装情况、牌号标号、出厂日期、是否满包(视情节可抽秤); 2)按规定抽样检验:以28天结果为准,如时间紧可参考快速、3天、7天的强度值; 3)存放时间满三个月必须再抽样检验。 3.砂: 1)砂粒径不能太小,一般为中砂,且含泥量不大于3%,云母含量不大于1%,质地坚硬,颗粒洁净无污染; 2)按规定抽样检验。 4.碎石: 1)花岗石的碎石强度应在80Mpa左右,严禁用强风化岩碎石,碎石中有时含粉粒太多或粒径太大应现场过筛,一般选用1~3碎石为宜。 2)按规定抽样检验。 5.泥浆: 可选用塑性指数Ip≥10的粘土配制,也可利用原孔淤泥和粘土层造浆,不能用清水开孔,泥浆控制指标有: 1)粘度18~22秒 2)含砂率≧8% 3)胶体率≦90% 4)失水率≧4% 5)比重 1.1~1.5 (二)前期准备工作: 1.熟悉地质资料:了解各层土层的基本情况,砂层的密实度,粘土层的可塑性,风化岩的击数及埋深的变化起伏,特别是持力层岩样的特征与判别,持力层的厚度(最薄处)能否满足要求。 2.明确设计要求: 1)设计桩直径、桩间距、条数、单桩承载力; 2)桩进入持力层深度; 3)钢筋笼的长度、笼顶标高。 3.各种材料的试验报告: 1)试验结果必须达到设计和标准要求; 2)检测单位应是法定计量认证的; 3)不合格的水泥、砂、石必须限期退场,重新进料后再试。钢筋拉弯试验不合格应补取双倍试样复检,双倍不合格也应退场更换,电焊不合格也应补取双倍试样复检,双倍不合格的应撤换电焊工,对原已焊好的焊口全部返工,重新送样检验。监理员应监督其退场、返工等执行情况,做好记录签证。 4.施工机具: 1)钻机:根据设计桩的直径和入岩要求等技术指标,确定选用合适的钻机,参见钻机说明书。钻机必须有市建委注册登记核发的桩机证书。 2)钻头:根据不同的地质层段,应灵活采用不同的钻头一耙式、平底式、磨盘式等。 3)测量工具:现场应配有天平比重计、测绳、粘度计、含砂率测定器等整套仪器。 5.桩位复核: 在施工前对桩位数应全部复核,确定中心位置,最好先予埋砼井圈,避免在施工过程废土挤压或碰撞使桩位移动。另外,在移机时,对将要施工的 桩位也应再次复核,确认位置无误。并记录好该桩所处自然地面的标高与护口筒标高。 6.钢筋笼的制作: 主筋数量、长度,螺旋箍的间距和加密段长度及间距,钢笼直径,以及吊环等是否符合设计和规范要求。 7.泥浆池: 1)泥浆池一般应分三级:第一级作为滤渣,应勤打捞淤积泥沙,与第二级用钢网分开。第二级是作为调整泥浆比重,第三级是泵送泥浆循环。 2)池的容量:根据桩孔容积及桩机数量确定,一般应比桩容积大,而第一级的容量也应相对大些,有利于泥浆的沉淀。 8.料斗容量: 料斗的容量必须保证第一斗的砼灌下后,应将导管底端淹埋1m左右。 9.记录表: 1)造孔记录; 2)砼灌注记录; 3)隐蔽难以记录; 4)汇总表。 (三)钻孔造孔 当桩距较小,且穿过砂层时,应采用跳打方法进行施工。 1.护口筒:应与桩中心一致,筒口比地面高20cm左中,筒身埋入土中不宜小于1m,表土较松的应适当增加埋深。 2.钻进速度:在液泥层中不宜大于1米/分钟,且拆钻杆前应复扫孔一次,以防缩颈,在松散砂层中不宜大于3米/小时。 3.泥浆比重的控制,一般粘土淤泥为1.1,根据不同土质,相应调整泥浆比重,砂层应为1.2~1.3,含有卵石时应调至1.3~1.5。 4.持力层的砂(岩)样 当钻深与地质报告相近,机感证实已进入设计的持力层时,应取砂(岩)样,对照地质报告描述的特征予以证实,取样方法有二: 1)从排渣中滤洗破碎砂(岩)样; 2)用取样器钻入孔底取砂样,或用取芯钻头取岩样,较完整和直观。 5.清孔: 确定已达到设计要求后,钻机应原位不进尺回转清孔,将孔底的泥沙全部清洗出来。 6.终孔: 清孔后,当排出泥浆含砂率不大于8%,泥浆比重在1.15~1.25时,应用测绳测量孔底的实际标高,校对钻杆读数深度无误后,可以终孔提钻。 7.安装钢筋笼: 应垂直吊放,不能碰撞孔壁,每段笼现场焊接质量和焊口长度应检查记录,并尽量缩短电焊时间。 8.导管: 接口应加防水胶圈,安装牢固,管底距离孔底控制在0.3~0.5m。 9.间歇时间: 从起钻头、下钢筋笼至安装导管完毕,不能超过4小时,如因某种特殊原因造成停滞太久时,应重新起导管和钢笼后下钻头再钻,因即用导管进行第二次清孔,其范围和效果也远不如第一次,孔径越大越要注意。 10.第二次清孔: 导管安装后,一般可利用导管进行徨或泵吸重新清孔,确保将在间歇时间的沉渣清理至符合要求。 11.沉渣厚度: 在灌注砼前用测绳检测孔深,减去第一次清孔后的孔深,即为沉渣厚度。广东省规程DBJ15-201-91,端承桩≧50mm,磨擦桩≧200mm。 12.注意事项: 应采取相应有效措施。 1)防止缩颈和斜孔; 2)遇孤石; 3)掉钻杆钻头; 4)防止塌孔; 5)防止塞导管; 6)钢筋笼上浮。 (四)灌注砼 1.配合比:应按水下砼计算,且水泥量≦360公斤/米3。 2.初灌:剪球后应观察反浆情况,判断砼是否顺利将活塞和泥浆排出导管。 3.坍落度:一般应控制在16~22cm,在前阶段,砼和泥浆压力较大,应注意和易性,保证不塞筒,后阶段为减少上浮砂浆的浪费,可逐步调整配合比,增加粗骨料。 4.埋管拆管控制: 埋管深度一般为2~6m,最大不超过8m,最小不少于1m,应勤测管内外砼面标高。 拆管一般为1~2段。严禁将导管拔出砼面,否则,必须重新造孔或补桩。 5.灌注时间: 砼应连续灌注,上升速度不少于2米/小时,每根桩灌注时间不超过下列规定: 1)10m3以内≤2小时; 2)10~10m3以内≤3小时; 3)20~30m3以内≤4小时; 4)30~40m3以内≤5小时; 5)40m3以上6小时。 6.终灌: 复核砼灌入量,检查桩顶砼骨料情况,防止浮浆硬块形成的假象。 7.成型图: 按不同类型的桩抽10%~20%,绘制成型图。应分段测量及记录描述。 附:钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录 钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录 1.地质报告,纸; 2.设计试压桩及取值依据; 3.施工方案、(包括分包合同); 4.桩机证书; 5.钢材试验; 6.水泥试验; 7.砂石试验; 8.配合比通知; 9.造孔记录; 10.灌注记录; 11.隐蔽验收; 12.汇总表; 13.成型图; 14.混凝土试件; 15.静压(或动测、区芯等)报告; 16.自检资料(桩直径或周长、标高、平面偏差); 17.设计变更; 18.会议记录(试桩、选桩等等); 19,事故报告及处理意见; 20.竣工汇报; 21.桩验收签证。