第5、6章筛分破碎

第五章 破碎 第一节 破碎理论及破碎机的结构原理 5－1（A）　什么是破碎？ 答：用外力克服固体物料各质点间的内聚力，使物料块破坏，以减小其颗粒粒度的过程。 5－2 （A）　从工艺上讲，破碎分为那几种？ 答：破碎分为 粗碎：破碎至100－200mm 中碎：破碎至25－80mm 粗磨：磨至0.5mm 细磨：磨至<0.5mm 5－3（A）　破碎的作用是什么？  答：破碎的作用是： 1） 选煤机械要求原煤入选粒度应在一定范围之内，这一粒度范围的上限即最大入选粒度。若入选原煤中有大于该粒度的大块原煤就该进行预先破碎。目前我国入选原煤粒度一般在50mm以下，而原煤最大粒度可达300mm，甚至更大，所以对大块原煤应进行破碎。 2） 对于夹矸煤，因煤与矸石夹杂共生，为了从中选出精煤，必须对夹矸煤先行解离，才能入选。另外，一些选煤厂中，对主选机选出的中煤常常要进一步解离或破碎到13～6mm以下，送入再选机再选，以提高精煤产率。 3） 为了满足用户要求，把选后产品破碎到一定的粒度。 5－4（A）　常用的破碎工艺有那些？  A 答：常用的破碎工艺流程有两种：一种是开路破碎（如图a），一种是闭路破碎（如图b）。 原煤                                原煤                                         筛孔φ50                              筛孔φ50                                 ＋50                －50            ＋50                －50                                   破碎－50                                破碎－50 a)                                    (b) 5－5（B）　破碎方法有几种？ 答：破碎方法从本质上来说有两种，一是机械能破碎，即用机械的方法产生破碎力，施加到物料上，使它破碎。这是一种最古老而又是目前应用最多的一种方法。另一是非机械能破碎，它是近代物理和近代化学发展的基础上，将电能、热能等应用于破碎过程，如水电效应破碎，热力破碎等方法。在本课程中所讲的破碎，都是指机械能的破碎。 5－6（B）　机械能破碎有几种基本方式？  答：主要有五种最基本方式： 1） 挤压破碎：是利用两个破碎工作面靠近时，对夹在其间的物料块施加压力，使其破碎力逐渐增大，当压应力超过物料的抗压强度极限，则物料遭到破坏。 2） 劈裂破碎：将物料放置在两个带有尖棱的工作面之间，当施加挤压力后，矿石将沿着挤压力作用线的方向劈裂，即在物料内产生的劈裂应力超过物料的抗拉强度极限，则物料裂开。 3） 折断破碎：在破碎工作面之间的物料，如同承受集中负荷两支点（或多支点）梁。除在作用点处受劈力之外，物料主要受弯曲力，当物料产生的弯曲力超过物料的弯曲强度极限时，物料被折断。 4） 研磨破碎：它是破碎工作面在物料上相对滑动，物料外表面受到摩擦而出现剪切变形，当剪切应力达到物料的抗剪强度极限时，物料被破碎。因剪切力作用于物料的表面部分，故适用于细粒级物料的磨碎。 5） 冲击破碎：冲击力瞬时作用于物料上，物料被急剧粉碎。 5－7（A）　什么叫破碎比？ 答：破碎比是指给矿的最大粒度（或平均粒度）与破碎产品的最大粒度之比值。其含义就是指物料在破碎过程中减少的倍数，破碎机工作时能量的消耗及生产率的大小，均与破碎比有关。其公式为： I=Dmax/dmax  或  i=Dp/dp=∑rD/∑rid 式中  Dmax——原料中最大粒度的直径，mm；       dmax——产物中最大粒度的直径，mm；       Dp  ——根据原料粒度特性算出的加权平均直径，mm；       dp  ——根据产物粒度特性算出的加权平均直径，mm；       r、ri——原料和产物的各粒级产率（按筛分分析求得），％；       D、d——原料和产物的各粒级物料的算术平均直径或几何平均直径，mm。 5－7（C）　有关破碎理论的三个重要假说是什么？ 答：三个重要假说是： 1） 面积说：1867年，德国的雷廷格Rittinger提出：破碎物料时所消耗的能量与物料新生成的表面积成正比。 2） 体积说：1874年俄国学者吉尔皮切夫及1885年德国学者基克均独自提出：将几何形状相似的物料破碎成形状也相似的产品时，所消耗的能量与其体积或重量成正比。 3） 裂缝说：1952年由彭德提出，破碎矿石所需的功，应考虑形变能和表面能两项，形变能和体积成正比，表面能与表面积成正比，即所需的功与物料的体积和表面积的几何平均值成正比。 5-8 （A）　 常用的破碎机械有那些？ 答：破碎坚硬、脆性物料的破碎机，有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、光面或槽形齿面的辊式破碎机；破碎软质或中硬物料的破碎机，有锤式破碎机、反击式破碎机、齿面辊式破碎机。煤炭属于中硬岩石并具有脆性，因此除采用锤式破碎机、反击式破碎机、齿面辊式破碎机外，还采用选择性破碎机这种具有破碎、筛分和分选作用的破碎机。 5－9 （B）　简述各种类型破碎机的工作原理是什么？  答：现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。按照使用的粒度范围可将破碎设备分为破碎机与磨碎机两大类。两者的根本区别是：破碎机的破碎部件在工作中不直接接触，破碎面之间总有一间隙，破碎物料就夹在这些间隙中。而磨碎机的工作部件（或介质）相互接触，工作时可能被物料隔开。另外，破碎机较磨碎机的产物粒度大。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机和磨碎机。 1）颚式破碎机 破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。通常动颚和固定颚上的破碎板是经过强化处理并带有波纹状牙齿，因此颚式破碎机以挤压破碎为主，兼有劈裂与折断的作用。颚式破碎机的排料是当动颚板离开固定颚板时，物料靠自重从下方排料口排出，产物粒度由排料口尺寸决定。按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆动颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。在选煤厂，若原煤混有较多矸石与黄铁矿，或将矸石破碎作为沸腾炉的燃料，采用颚式破碎机较合适。 2）圆锥破碎机 圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。前者动锥正置而固定锥倒置，且锥体急剧倾斜；后者动锥与固定锥均为正置，且两个破碎锥之间具有不同长度的平行带，破碎比也较旋回破碎机大。 3）辊式破碎机 辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机，选煤厂常常采用齿辊破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破碎机。辊子如为光面的称光辊式破碎机，它以挤压破碎为主，选煤厂一般不用。 4）冲击式破碎机 锤式破碎机和反击式破碎机都有属于冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。两者破碎方式都是冲击破碎，所不同的是在反击式破碎机中，物料受到更多次的反复冲击而破碎，具有高频冲击的特点。两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎脆性软物料。 5）磨碎机 磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质（钢球、钢棒或砾石），根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机，筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。 上述破碎机中，除圆锥破碎机用于选区矿外，其余几种在选煤厂都有应用。另外，还有一种专门用于选煤的滚筒碎选机（选择性破碎机），是通过旋转的卧式圆柱筛筒中的提升板，将物料提到一定高度后落下，以实现选择性破碎的。 煤是脆性软物料，适合采用以劈碎或冲击作用为主的破碎机，所以选煤厂对大块原煤的破碎多采用齿辊式破碎机。选煤厂的中煤多用锤式破碎机和反击式破碎机，因为冲击作用易产生较细的粒度，有助于解离净煤和矸石的连生体。对于较硬煤，特别是含矸石和黄铁矿较多的原煤，可采用以挤压为主的颚式破碎机。在原煤中净煤和矸石的可跌碎性差别较大时，根据工艺上的要求，也可选用滚筒碎选机。 5－10（A）　颚式破碎机的主要类型有那些？其特点是什么？应用如何？ 答：主要有简摆型颚式破碎机和复摆型颚式破碎机两种。颚式破碎机结构简单、坚固、价廉、维修方便、高度小、工作可靠。主要在冶金、建材、化工、煤炭等工业部门中广泛用于破碎各种强度及韧性高、磨蚀性强的物料。既可用于粗碎，也适用于中、细碎。 5－11（B）　锤式破碎机与反击式破碎机有何区别？ 答：就工作原理而言，区别如下： 1）反击式破碎机的板锤和转子之间是刚性连接，利用整个转子惯性冲 击物料。物料不仅破碎，而且获得较大的速度和动能，使其向反击板冲击，或物料与物料之间发生冲击。而锤式破碎机是以装在铰链上的单个锤子打击物料，物料获得的速度和动能较小。 2）反击式破碎机的破碎腔空间较大，物料有一定的活动空间，在板锤 的冲击下获得速度和动能，并以高速度朝机壳内的反击板冲击。而锤式破碎机的破碎腔较小，物料在衬板上受锤子的打击而破碎，物料的运动速度较小。 3）多数锤式破碎机的破碎腔下部有筛条或筛板，破碎产品通过筛条或 筛板排出，以控制破碎产品的最大粒度；反击式破碎机通常无筛条或筛板，破碎产品的最大粒度取决于物料的强度和韧性、机器的参数、板锤的形状以及板锤与反击板之间的径向间隙。 4）施力方式不同。在锤式破碎机中，物料支承于衬板上或筛条上受打 击或研磨。在反击式破碎机中，物料悬空受到板锤的冲击，以切线方向或近似于切线方向抛出，向反击板冲击。 辊式破碎机按辊子数目分为那几种？按辊面类型分为那几种？ A 答：辊式破碎机按辊子数目分为单辊、双辊、三辊和四辊破碎机；按辊面类型分为光面辊破碎机和齿面辊破碎机。 2． 齿辊破碎机的结构及工作原理是什么？ A 答：齿辊破碎机是由齿辊（一个或几个）、机架、传动装置和保护装置等构成。其工作原理为：物料从上方给入，经齿辊轧碎后，从下面排出。当大块物料或硬质物料落到破碎腔中不能被轧碎时，齿辊受力增大，可动齿辊就可以向外移动，通过可动轴承压缩弹簧，增大齿辊间隙排出硬物，再借弹簧的力量使齿辊恢复原来的位置。 2． 选择性破碎机的结构及工作原理是什么？  A 答：选择性破碎机是由滚筒、托辊和传动装置三部分构成。其工作原理是：利用煤和矸石硬度的不同，即在同一冲击破碎的环境中，利用其可破碎性的差异，把夹在煤中的矸石解离出来，并经筛分过程，分选出大块矸石、金属杂物及木块等。在选煤工艺过程中，主要用来处理经准备筛分后的块煤。 选择性破碎这种方法受煤质条件的限制。只有当煤和矸石硬度差别显著，产品不要求保留大块煤时，才宜于使用选择性破碎机。 3． 选择性破碎机的传动形式有几种？  B 答：基本上有齿轮传动、摩擦传动和链轮传动三种。 4． 磨碎机的分类有那些？  B 答：根据磨碎机中装入磨碎介质的特点，磨碎机可分为以下几类： 1） 介质磨碎机  如装入的介质分别为球、棒（包括干式和湿式）或砾 石，则相应称为球磨机、棒磨机或砾磨机。 2） 自磨机  靠被磨物料本身的大块作磨碎介质，有干式和湿式两种。 有时为了消除自磨机内难磨颗粒的累积和提高自磨机产量，在自磨机中装入少量大直径钢球作辅助介质，称为半自磨机。 根据磨碎机结构特点，可分为圆筒形和非圆筒形。根据磨碎机排料方式，可分为溢流型、格子型、周边排料型。 第二节 破碎机工作效果的评定和影响因素 5． 洗煤厂对破碎产物的要求是什么？  A 答：对破碎产物的要求是： 1） 破碎产品达到规定粒度，或排料中大于规定粒度的煤块尽可能少。 2） 尽量避免过粉碎，即排料中过细的煤粒含量要少。 6． 什么叫过粉碎？  B 答：对于采用重力选煤，选别深度为0.5mm，如将物料破碎到这个粒度或更小，就称为过粉碎。 7． 为什么尽量避免过粉碎？  B 答：因为： 1） 对于准备筛分，如果过粉碎产品的含量较多，就给分选作业带来困 难，降低精煤产率。 2） 增加煤泥量，加大煤泥回收和洗水澄清设备的负荷。 3） 如果是最终破碎，过多的粉煤会降低商品煤的售价。 4） 粉煤运输不方便。 5） 过粉碎将加快设备的磨损和增加无谓的功耗。 8． 破碎效果的评定指标是什么？  A 答：根据原煤炭部于1980年发布的指导性技术文件规定，洗煤厂破碎设备工艺效果的评定方法，应采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。 破碎效率按下式计算： ηp＝β-d－α-d/α+d×100％ 式中：ηp——破碎效率       α+d 、α-d——分别为入料中大于、小于要求破碎粒度d的含量，％； β-d——排料中小于要求破碎粒度d的含量，％； 细粒增量按下式计算： ⊿＝β－α－α－α 式中：⊿——细粒增量       β－α——排料中的细粒含量，％； α－α——入料中的细粒含量，％； 9． “细粒”是如何规定的？为什么？  B 答：对于排料要求粒度大于和等于50mm的粗碎，细粒是指13～0mm； 对于排料要求粒度小于50mm的中碎和细碎，则细粒是指0.5～0mm。因为： 1） 13mm是我国选煤厂分级入选和脱水分级长用的界限，另外，对于商品煤， 其块煤下限常为13mm。 2） 0.5mm是重选和浮选的界限。另外，小于0.5mm的细粒煤粉和煤泥量的 多少比较引人注意，因为它将给选煤工艺和设备选型带来差异。 第三节 破碎机的操作 一、破碎机的#操作#是什么？  A 答：（一）开车前准备工作     １．对破碎机或其任何零件进行维护时，必须停电作业。在破碎机起动以前，禁止人员在机器内工作。 2 ．对注油泵电机、驱动机构（电动机、液力偶合器、齿轮箱、花键联轴器）按规定检查。 3、破碎机的过载保护，包括机械（液力偶合器）、电气（低速传感器）要准确可靠。 4、检查齿板螺栓紧固件、起动前两破碎辊之间无异物，无卡阻现象。 5、煤流側下方设备起动后，破碎机方可起动。     (二) 运转中注意事项 1． 运转中要巡回检查，随时注意各部位轴承是否发热、注油泵管路是否供油 正常， 2． 运转的异常声音和震动是由齿板螺栓松动断裂、轴承、齿轮等故障引起的， 出现时，要及时停机处理。     3．如发现来料过大应及时与手选皮带司机联系，并应及时检查破碎的粒度，发现不合要求时及时调整側梳板间距或更换齿板。 4、空载启动，严禁满负荷停车。 5、破碎机长时间空载运转，存在轴承滚柱滑动的可能性，引起破坏轴承，要及时 停车。 6、 在设备运转中要经常和上下岗位保持联系，停车时，要待上方岗位停车后再停车。 第四节 破碎机的保养维护检修 一、破碎机维护检修程序有那些？  B 答：目前，洗选加工中心应用的破碎机主要有四齿辊破碎机和MMD双齿辊破碎机。破碎机维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修共四个检修级别。每运转半年后重复循环以上维护检修程序。 1．每日维护保养项目 1．1检查破碎机的运转情况，有无异常响声。 1．2检查各转动部件转动是否灵活，有无卡阻现象。 1．3检查各部位紧固件是否牢固。 1．4检查各部位轴承的运转及温升是否正常，有无异常噪声。 1．5检查破碎机轴承的润滑，加注润滑脂。 1．6检查拉紧杆的润滑，加注润滑脂。 1．7检查安全装置的运转情况是否正常。 1．8检查缓冲氮气的压力是否符合要求，必要时更换。 2．每月维护保养项目 2．1检查齿轮箱油位，不足时加注润滑油。 2．2检查齿辊的磨损及破损、紧固情况，必要时更换。 2．3检查安全销及行程开关是否完好，必要时更换。 2．4检查缓冲气缸系统有无漏气、卡阻现象。 2．5检查夹壳联轴器是否紧固，轴座的紧固件是否紧固。 2．6检查挡煤盘的紧固情况。 2．7检查三角皮带的张紧情况，必要时调整。 3．每季维护检修项目 3．1检查各破碎辊齿间的间隙是否均匀和合理，必要时调整。 3．2检查清理机座架、外壳的紧固件是否紧固。 3．3检查清理辊齿上的脏污及杂物。 3．4检查三角皮带的磨损情况，必要时更换。 3．5检查齿轮箱内润滑油老化及污染情况，必要时更换。 3．6检查气缸润滑情况，必要时加注润滑油。 4．每半年维护检修项目 4．1检查齿轮箱齿轮、轴承等的磨损情况，必要时更换。 4．2检查齿辊的磨损情况，必要时修补。 4．3清洗破碎机轴轴承座并检查磨损情况，更换润滑脂。 4．4检查各部件紧固螺栓的裂损情况，必要时更换。 4．5检查齿辊滑道的磨损、固定及变形情况，必要时处理。 4．6检查缓冲系统气缸、气管、闸、阀等的老化情况，必要更换。 4．7检查皮带轮、连接盘体、轴、键等的磨损情况，必要时更换。 二、颚式破碎机的故障有那些？排除方法？  C 颚式破碎机的故障、原因和排除方法 故障 原因 排除方法 1．滑动轴承温度过高（通常许用温度为60℃） 轴承间隙不合适，或与轴承接触不好 用垫法调节轴承松紧程度，或修正轴瓦 2．冷却器排水温度过高 润滑油循环系统故障，冷却水不足，或热传导减弱 调节油量，更换润滑油，清洗或更换油泵等部件。调节水量，清理冷却系统 3．油流指示器断油 油泵及油路不畅通 检查油泵，调整油路开关 4．压力计表明油压增高 油温过低，油路堵塞 检查油加热装置，检查滤油器、阀门 5．齿板松动，产生金属撞击声 齿板固定螺钉或侧楔板松动或损坏 把紧或更换螺钉或侧楔板 6．推力板支承垫产生撞击声 弹簧拉力不足 调整弹簧力或更换弹簧 7．破碎产品粒度变粗 支承垫磨损或松动齿板磨损 紧固或修正支承垫将齿板翻转或调整排料口宽度 8．飞轮旋转但动颚停止摆动 1． 推力板折断 2． 连杆损坏 1． 更换推力板 2． 修复连杆 9．机器跳动 地脚紧固螺钉松弛 拧紧或更换螺钉 三、旋回破碎机的故障有那些？排除方法？  C 旋回破碎机的故障、原因、排除方法 故障 原因 排除方法 1.润滑油中渗入水 2.过滤器前、后的压力差过大 3.油压不足 4.油压及回油温度升高 5.回油温度超过60℃ 6.过滤器排出的油温超过45℃ 7.油流指示器的油流中断 8.回油少，油箱中的油量减少 9.机器工作时有金属冲击声 10.胶带轮转动，但破碎锥停止旋摆 11.产生断裂声后破碎锥停止旋摆 12.破碎机突然停车 过滤冷却器中的水压高于油压 过滤器不通畅 油泵磨损，油箱中油温过低 油路堵塞 摩擦部位产生故障 冷却水不足或水温过高 指示器管路堵塞或油温过低 漏油，回油油路堵塞、给油过多使油从防尘装置处漏掉 衬板松动 传动轴或齿轮损坏 传动轴或主轴折断 由于油温、油压、流量等不正常致使连锁继电器动作，电源中断，或大块非破碎物卡住机器 水压应低于油压0.5kg/cm2，冷却器不应漏水 压力差如大于0.4kg/cm2，清理过滤器 检修油泵，油温及油路中各开关 停车，检查原因并排出之 停车，检查有关的摩擦部位 增加冷却水流量并检查水温 清理管路，将油加热 查找有无漏油或管路堵塞，调整给油量，开车之前应向油箱注满油 将衬板把紧 更换损坏零件 更换损坏零件 检查油路有关参数，清除积存破碎腔内物料，用气割等方法排除非破碎物 第六章 　筛分 第一节 筛分理论及筛分机的结构原理 6－1（A）　什么是筛分？ 答：碎散物料在筛面上按粒度进行分级，物料中小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面，落入筛下成筛下物；大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上，叫筛上物，这种作业称为筛分。 6－2（A）　选煤厂采用的筛分方式有几种？ 答：选煤厂采用的筛分方式有： 1） 干法筛分：不借助水作用的筛分。 2） 湿法筛分：借助水的冲洗作用的筛分。 3） 组合筛分：干法和湿法筛分大的串联组合筛分。 6－3（A）　筛分作业按其在选煤厂不同工艺环节中所起的不同作用分为那些？ 答：分为：1）准备筛分；2）检查筛分；3）最终筛分；4）脱水筛分；5）煤泥筛分；6）脱介筛分；7）选择性筛分 6－4（A）　什么叫准备筛分？其目的是什么？ 答：按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工作准备。对破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级。目的是使物料避免过粉碎；增加破碎设备的生产能力，减少动力的消耗。对选分作业，不同的选煤方法，都要求一定的入选粒度；否则将严重影响分选效果。 6－5（A）　什么叫检查筛分？其目的是什么？ 答：从破碎作业的产物中，把粒度不合格的大块用筛子分出来，叫做检查筛分。其目的主要是保证产物的粒级要求。 6－6（A）　什么叫最终筛分？ 答：指生产粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，按国家现行《煤炭粒度分级》来确定。 6－7（A）　脱水筛分的目的是什么？ 答：目的：将带水的煤或其他物料进行筛分，脱除伴随而来的水。 6－8（A）　什么叫脱泥筛分? 答：重介选煤时，为减轻煤泥（－0.5mm）对介质系统的污染，在煤进入重介分选机前，将－0.5mm煤泥脱除的筛分。跳汰机入选原煤如能用筛分的办法预先脱泥，则可以降低洗水粘度，有利于细粒煤的分选，从而提高跳汰机的分选效率；重选产品的精煤，为了减少高灰分细泥对它的污染，在进行脱水筛分的同时，在筛面上需加强力喷水冲洗，这也是必不可少的脱泥筛分。 6－9（A）　什么叫脱介筛分？ 答：重介选煤的产品，在筛分机上采用强力清水喷洒的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱除介质的筛分。 6－10（A）　什么叫选择性筛分？ 答：指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。 6－11（B）　筛分顺序有那些？ 答：有重叠法、序列法、联合法。 6－12（B）　什么叫重叠法？有何特点？优缺点？  B 答：由粗到细的筛分称为重叠法。其特点是：将筛面按尺寸大小，自上而下重叠排列。筛分时，粗粒先于细粒被筛出。 优点：粗粒级在筛分过程中先被筛出，因而不易受到破碎；细孔筛面上物料数量少，故细粒级筛分效率较高，细孔筛面磨损得慢；由于筛面重叠，所以筛分装置得布置比较紧凑。 缺点：筛面清理和更换麻烦；产物运输较困难；在厂房中给料高度大。 6－13（B）　什么叫序列法？优缺点？ 答：由细到粗的筛分称为序列法。 优点：易于检查和更换筛面；筛下便于设仓，运输方便；设备所占高度小。 缺点：全部物料都要经过细孔筛面，物料易相互磨碎，细孔筛面磨损快；筛分效率低。 6－14（B）　什么叫联合法？有何特点？优缺点？ 答：以上两种筛分方法的结合称为联合法。其特点：从中间粒级开始筛分，出现两个系统，使筛分过程简便迅速，兼有上述两种的优点和缺点。 6－15（B）　什么叫粒度、粒级、粒度组成？ 答：描述单一颗粒大小的尺度叫粒度。描述料群的粒度范围叫粒级。描述料群的粒度分布，由若干个粒级组成，并指明各粒级的百分数叫粒度组成。 什么叫粒度分析？  C 答：将测定物料粒度组成的试验及试验结果的整理称为粒度分析。 粒度分析有哪几种？ B 答：根据物料大小不同，采用下列几种方法： 1）筛分试验：利用筛孔大小不同的一套筛子进行粒度分级。对于粒度大于0.5mm的物料一般都采用筛分试验法测定其粒度组成。对于粒度小于0.5mm的物料也可以采用筛分试验法测定其粒度组成，在选煤工艺中称作“小筛分”或“筛析”。 2）水力沉降分析：在实验室对极细物料，利用水力分级的办法，测定物料的粒度组成，称为水力沉降分析，亦称“水析”。它不同于筛析法，前者测得的是几何尺寸，而后者测得的是具有相同沉降速度的当量直径。水析法适用于1～75μm粒级的测定。 3）显微镜分析：主要用来分析微细物料，可直接测量及观察它的大小和形状，将它分成更窄的粒级。此法常用于检查选别产品或校正水析的结果，以及研究颗粒的构造和结构。适用于0.1～50μm的物料，最佳测量范围是0.5～20μm之间。 常规下用于筛分试验的筛子，筛分粒级是如何分的？ A 答：筛分试验用的筛子有两种： 一种是大于0.5mm物料所使用的筛子。筛分粒级一般为：>150mm、150mm～100mm、100mm～50mm、50mm～25mm、25mm～13mm、13mm～6mm、6mm～3mm、3mm～0.5mm、<0.5mm。 一种是小于0.5mm（或1mm）以下细粒物料的套筛。筛分粒级一般为：>0.5mm、0.5mm～0.25mm、0.25mm～0.125mm、0.125mm～0.075mm、0.075mm～0.045mm、<0.045mm。 筛分方法有那些？  B 答：根据物料和筛面间相对运动的方式不同，形成了不同的筛分方法： 4） 滑动筛分方法：物料在斜置固定不动的筛面上靠本身自重下滑。 这是早期的筛分方法，其效率低，产量小。 5） 推动式筛分法：由于组成筛面的筛条转动，物料通过筛面运动 构件的接力推送，沿筛面向前运动。 6） 滚动式筛分法：筛面是个倾斜安置的圆筒，工作时匀速转动， 物料在倾斜的转筒内滚动。 7） 摇动式筛分法：筛面可以水平安置，也可以倾斜安置，工作时 筛面在平面内作往复运动。 8） 抛射式筛分法：筛面在垂直平面内作谐振动或准谐振动。筛面 运动轨迹呈直线，也可呈圆形或椭圆形。物料在垂直的纵平面上被抛射而前进。 9） 离心式筛分法：筛面作离心运动，物料亦作离心运动。 什么叫易筛粒、难筛粒、阻碍粒？  B 答：筛分实践表明，粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，在可筛性上称为易筛粒。粒度小于筛孔但又大于筛孔尺寸3/4的颗粒，称为难筛粒。粒度大于筛孔，但又小于筛孔1.5倍的颗粒，称为阻碍粒。 筛分过程有那几个阶段？ A 答：筛分过程分为分层和透筛两个阶段。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。 颗粒在筛面上的运动方向有几种？ B 答：有平行于筛面运动、垂直于筛面运动和倾斜于筛面运动三种。 选煤厂经常使用的筛分机械有哪几种类型？ B 答：筛分机械有以下几种类型： 1） 固定筛：最简单的筛分设备，筛面由许多平行排列的筛条组成，筛面固定不动。筛面可水平安装或倾斜安装，依靠物料自重沿筛面下滑而筛分，虽然单位面积处理能力和筛分效率低，但是，由于结构简单、不耗用动力、没有运动部件、设备费用低和维修方便，所以在洗煤厂广泛应用。固定筛分为棒条筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛。棒条筛筛面由平行的棒条组成，筛孔一般大于或等于25mm，用于大块分级；条缝筛由梯形断面筛条排列而成，筛孔一般为0.25~1 mm，一般用于物料的初步脱水。弧形筛筛面沿纵向呈圆弧形，筛条横向排列；旋流筛筛面由筛条排列呈倒置的截头圆锥形。两者皆利用煤浆沿筛面运动时的离心力实现分级和脱水。弧形筛一般用于预先脱水、脱泥、脱介；旋流筛可用于初步脱水和预先脱泥。 2） 滚轴筛：是一种活动的棒筛。筛面由许多根辊轴平行排列而成，辊轴由链条传动装置带动同向旋转。筛面倾角为12º～15º，物料随转动的辊轴带动前进，细粒透过辊轴间隙漏下，粗粒被运到尾端排出。滚轴筛结构坚固、工作可靠、运转平稳，但结构复杂、笨重、处理能力和筛分效率均低，适用于露天矿井原煤的预先筛分，也用于露天矿重介选矸车间脱介。 3） 滚筒筛：筛面为带孔的圆柱形筒体或截头圆锥形筒体。在传动装置带动下，筛筒绕轴缓慢回转，为使物料在筒内沿轴线方向前进，圆柱形筛筒的轴线应倾斜3º～5º安装，截头圆锥形筛筒因本身已有坡度，所以其轴线可水平安装。物料由筛筒的一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后，因受重力作用，自行落下。如此往复不断的起落运动，使小于筛孔尺寸的颗粒透筛，而筛上物则逐渐移至筛筒的另一端排出。 4） 摇动筛：其工作部件是一个带有平面筛面的巨型筛箱。筛箱由铰接杆或弹性杆支承在机架上，通过偏心传动装置带动往复摆动。为使物料沿筛面向前运动，筛面多为倾斜安装。在筛箱往复摆动的作用下，物料在筛面上不断地跳起和落下，并逐渐向低端移动，在运动过程中完成物料的分级。摇动筛的优点是筛箱摇动的幅度不因给料量的多少而变化。缺点是筛分效率和处理能力较低。 5） 振动筛：振动筛和摇动筛一样具有带平面筛面的矩形筛箱，但筛箱用弹性元件支承（或吊挂）在机架上并用激振器进行激振，因而它是一个弹性振动系统，其振幅受给料及其它动力学因素的影响，可以改变。振动筛的振动频率高、振幅小、物料在筛面上作跳跃运动，因而处理能力和筛分效率都较高。它适用于各粒级物料的分级和中、细粒级煤的脱水、脱泥和脱介。 6） 其它新型筛分机：随着生产的发展和科学技术的进步，近年来国内外又出现了许多新型筛分机。主要有：振动概率筛、旋转概率筛、等厚筛、概率等厚筛、驰张筛、立式圆筒离心筛、螺旋筛及变幅筛等。 振动筛根据所产生振动的方法不同，分为哪几种？  B 答：分为偏心振动筛、惯性振动筛和电磁振动筛。偏心振动筛已较少应用；电磁振动筛主要应用于粉末状细粒物料的筛分；选煤厂大量使用的是惯性振动筛。 2． 惯性振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点，分为哪几种？ A 答：分为圆运动惯性振动筛、椭圆运动惯性振动筛、直线运动惯性振动筛。 3． 圆振动筛按使用激振器的个数，分为哪几种？ B 答:分为单轴圆振动筛和双轴圆振动筛。单轴圆振动筛又分为简单惯性式圆振动筛和自定中心式圆振动筛。 4． 振动筛的结构组成有那些？ A 答:无论是圆振动筛，还是直线振动筛，都是由筛箱、吊挂装置（或支承弹簧）、传动装置、激振器等组成。 5． 筛箱由那几部分组成？ A 答：筛箱由筛框、筛面和张紧筛网的张紧装置等组成。筛框由横梁、两侧板、后挡板、接料板和排料口等部分组成。横梁一般用型钢（槽钢、工字钢、无缝钢管）制作。 6． 对筛面的基本要求是什么？ A 答：有足够的机械强度，有最大的开孔率，筛孔不易被堵塞等。 7． 常用的筛面有几种类型？特点如何？ A 答：主要有板状筛面、编织筛面、条缝筛面、棒条筛面、非金属筛面等五种类型。特点见表1 8． 激振器的作用是什么？常见类型有那些？ A 答：激振器是用来产生周期性变化的激振力，驱使工作机体产生振动。常用的有惯性激振器、弹性连杆激振器、电磁激振器等。 9． 按其偏心质量分布形式，惯性激振器有几种？ A 答：有块偏心、轴偏心和激振电机三种形式。 10． 振动筛传动装置有那些？特点如何？ A 答：有三角带传动装置、采用万向联轴节直接驱动、激振电机三种。特点见表3 11． 振动筛的工艺参数有哪些？ A 答：工艺参数主要有：振幅、频率、振动方向角、筛面倾角、筛面长度和宽度。 12． 振动筛的筛面倾角α如何选择？ B 答：对直线振动筛，一般取α＝0～10º，目前多用0º，为防堵孔，可在10º以内选择。对圆振动筛，一般取α＝15º～25º，振幅大取小值，反之取大值。 13． 振动筛的振动方向角β如何选择？ B 答：对直线振动筛，振动方向角β是个重要参数，一般取β＝30º～65º，我国目前均用45º。 14． 振动筛的振幅和频率如何选择？ B 答：振幅和频率是筛分机的重要参数，对惯性振动筛，振幅值必须足够大，以便将接近筛孔尺寸的物料抛离筛面，减少堵孔，但又不能太大，太大了影响频率，甚至因其太大会提高振动强度，降低构件使用寿命。一般对振幅的选取，当用于细筛时，宜采用小振幅，粗筛时宜采用大振幅。对直线振动筛：用于大块物料筛分时，取A＝6～7mm，用于脱水、脱介、脱泥时，取A＝4～6mm；对圆振动筛，：取A＝3～6mm，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。 根据我国目前机械制造水平，圆振动筛的振动频率一般为800～1200次/min；直线振动筛一般为700～900次/min。 15． 筛箱规格（即筛长和筛宽）如何选择？ C 答：筛箱规格的确定主要是长度和宽度的确定。一般来说，当筛分机其它条件相同时，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率则主要取决于筛面长度。因为筛分时间与筛面长度有直接关系，筛面越长，筛分时间越长，筛分效率越高。但也不是任意增长筛分时间，因为这是没有必要的，在筛分过程中，最初一段时间筛分效率增加很快，随时间增长，部分效率增加逐渐缓慢，这主要是在筛分刚开始时，料层中颗粒尺寸小得多的颗粒容易透筛，随时间增长，这部分量少了。剩下颗粒的尺寸甚至接近筛孔尺寸，为难筛颗粒，透筛就困难了，对这部分筛分，任意提高筛面长度来延长筛分时间是不合理的。筛面宽度是决定筛分机生产率的主要因素。在筛面上物料厚度一定时，物料通过能力主要取决于筛分机宽度，所以筛面越宽，生产能力越大，但宽度不能任意加大，主要受筛框结构的限制，目前一般都在3m以内。 筛箱规格的确定，实际上是长宽比的确定，一般取长宽比小于3（4）：1为宜。 15． 圆振动筛工作原理是什么？ A 答：筛箱利用弹簧吊挂装置（或支承弹簧）悬吊（或支承）起来，电动机通过皮带传动装置带动激振器轴和不平衡重轮回转，产生径向的方向变化的离心惯性力（激振力），驱动筛箱作圆形（或近似圆形）的振动，被筛物料受筛面上运动的作用力被抛起，前进了一段距离后，再落回到筛面上。如此反复进行，并在从给料端向排料端运动的过程中完成筛分。 16． 弹簧的作用是什么？ A 答：弹簧的作用是：1）支承筛箱；2）隔振作用；3）主振作用。 17． 常用的弹簧有哪几种类型？优缺点如何？ B     答：有螺旋弹簧、板弹簧、橡胶弹簧。优缺点见表2。 18． 直线振动筛的工作原理是什么？ A     答：直线振动筛是目前我国洗煤厂使用最多的一种振动筛。其工作原理如图，筛箱吊挂或支承在弹簧上，利用激振器产生的定向激振力，使筛箱做倾斜的往复振动。 19． 直线振动筛的激振器有哪几种？优缺点是什么？B 答：有箱式激振器和筒式激振器两种。 箱式激振器的优点是：结构紧凑，占空间少；两个激振器可并联安装；皮带轮在筛箱宽度之内，便于吊式安装；侧壁以外的空间完全自由，筛分机排列较为紧凑。缺点是：必须具有大断面的横梁来安装激振器，因而机器重量重、高度大；激振力相当于集中力，其安装精度难以十分精确，因而影响筛箱各点的振幅；偏心块加工较难，箱体剖分面必须刮研，致使制造要求高。 筒式激振器的优点是：激振器直接安装在筛箱上，不必另设横梁，故筛箱高度小、重量轻、重心低，增加了筛子的稳定性；激振力相当于沿整个筛宽的均布载荷，安装精度容易保证，其误差对筛箱各点振幅的影响较小；皮带轮在筛箱侧壁以外，便于安装和布置传动的电动机。其缺点是：制造偏心轴需要大型的设备；皮带轮和齿轮都安装在筛箱侧壁以外，使筛子宽度尺寸增大，因而所占面积与空间都较多。 20． 双电机拖动的直线振动筛有几种传动方式？ 答：有以下几种： 1） 两台电动机经三角皮带轮从筛箱两侧分别带动两根激振器轴。 2） 两台电动机经柔性联轴器从筛箱两侧直接带动两根激振器轴。 3） 两台电动机通过万向联轴器带动两根激振器轴。 4） 采用两台激振电动机直接带动筛箱振动。 21． 等厚筛的工作原理是什么？应用范围如何？ B 答：等厚筛是利用等厚筛分法制成的。其原理是：在筛分过程中，不论大于或小于筛孔尺寸的颗粒在入料中所占百分比的大小，筛上的物料层厚度从入料端到排料端保持不便，而普通筛分法，筛上物料层的厚度却是递减的。等厚筛分法是在入料端给予料层一个比较大的加速度，使物料运动速度加快，则料层迅速变薄并分层。对完成分层过程的料群，再按普通筛分法的筛面加速度使物料透筛。经过这样处理的筛分系统，小颗粒与筛面接触的概率大大增加，平均单位透筛能力显著提高，约为筛面实际透筛能力的80％。 料层等厚是等厚筛分法的现象，透筛率均衡是等厚筛分法的实质。目前，神东公司洗选加工中心使用的香蕉筛就是等厚筛。 等厚筛分法主要用于筛孔为25mm以下的筛分。它具有减少筛孔堵塞、成倍提高单位面积处理量、简化筛分系统等优点。适合筛分潮湿细粒级物料。 22． 为了达到等厚筛分，采用哪几种方法？C 答：采用以下两种方法： 1） 大抛掷强度等厚筛分法，筛面呈水平或缓倾斜。将筛面分成若 干段，每段有单独的传动机构。第一段有较大的振幅和频率，第二段和以后各段的抛掷强度逐渐减少。 2） 大安装倾角的等厚筛分法，（1）单、双轴振动筛串联式。单轴 振动筛的倾角为30º～40º，具有高的筛分速度和薄的料层；双轴振动筛的倾角为0º～10º，以正常的加速度进行检查筛分。（2）多个（最多可达5个）小型筛串联式，从入料端到排料端其安装角逐渐减小。（3）在一台筛子上安装三段（最多达5段）筛面。第一段筛面长3～4m，倾角30º～40º；第二段长约0.8～1m，倾角20º；第三段长约4～4.5m，倾角0º。 23． 等厚筛与普通筛分机在结构上的主要区别是什么？ C 答:主要区别有两点： 1） 等厚筛分机筛框下部横梁按折线形布置成两段，甚至几段，倾 角为入料端最大，依次减小。 2） 筛面上每段的筛孔尺寸不一样，筛孔又分为长矩形（长圆形） 孔、中矩形（椭圆形）孔和短矩形（圆形）孔等几种，一般入料段用长矩形（长圆形）孔筛面，中间段和排料段用中矩形（椭圆形）孔和短矩形（圆形）孔筛面，以防粗粒透筛。 第三节 筛分机工作效果的评定和影响因素 45． 筛分效果的方法有几种？ B 答：各国使用的方法主要有两种：一是利用试验数据计算筛分效率；另一是利用试验数据绘制分配曲线确定可能偏差。 46． 目前，通用的评定筛分效果的方法是什么？ A 答：煤炭工业部1979年颁布的指导性技术文件规定：利用筛分效率作为评定筛分设备工艺效果的综合指标，并以限下率和限上率作为辅助评定指标。从理论上讲，原料中凡是小于筛孔的物料，应该全部留在筛上。但是，由于原料性质、设备性能和操作管理等因素的影响，事实上是不可能的。一定会有小于筛孔的一部分物料留在筛上产品中。另外，在生产中由于筛面使用日久，筛孔磨损或变形扩大，势必造成大于筛孔的不应透筛的颗粒成了筛下产物的一部分，所以计算筛分效率只是综合地反映筛分过程的好坏。 47． 总筛分效率的公式是什么？ B 答：总筛分效率公式： η＝（α－θ）（β－α）×100/α(β-θ)(100-α)×100％ 其中：α——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；       θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％；       β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％；       注：规定粒度即在粒度分级作业中使入料分离所依据的粒度。 总筛分效率η，考虑了粗粒、细粒分别在筛下物、筛上物中猛地混杂情况，属于综合效率。如果只考虑筛上物中细粒的混杂，不考虑筛下物中混有粗粒（令β＝100％），即为量效率，其公式为： η＝（α－θ）×100/α (100-θ)×100％ 48． 什么叫限下率？ A 答：限下率是指筛上物中小于要求粒度的物料占筛上物重量的百分数。 49． 什么叫限上率？ A 答：限上率是指筛下物中大于要求粒度的物料占筛下物重量的百分数。 50． 影响筛选过程的因素是什么？ 并简述原因。B     答：筛选过程或筛选分效果实际上与许多因素有关。如物料尾质、筛分设备性能、操作和管理等。 1）物料性质包括：料度特性、含水量、含泥量、形状和密度等。 a．物料粒度特性的影响 被筛物料“易筛粒”、“难筛粒”和“阻碍粒”对筛分过程有明显的影响。显然，含易筛粒多的物料筛分效果愈好，在一定处理能力的情况下，可得到较高的筛分效率。由于易筛粒容易穿过筛孔，留在筛上的物料迅速减少，即使有些难筛粒，因减少其它物粒对它的干扰，所以透筛阻碍也小了。 相反，若原料中“难筛粒”和“阻碍粒”含量多，则很难筛分，不但效率低，而且处理能力也低。 若原料中细粒含量少，而筛上物粒度又大大超过筛孔尺寸时，可采用筛孔较大的辅助筛子排队筛上产物中的过大颗粒，然后筛分细粒含量多的物料。经两次筛分，不但能提高筛分效率，而且还能延长筛面的使用寿命。 b.物料湿度的影响 物料的湿度反映了含水量的多寡。一般物料的水分有三种：一是结合水分，它与物料紧密化合在一起;二是吸着水分,存在于物料的孔隙裂缝中,例如,煤须加热到105℃，经两小时方可除去；三是外在水分，物料表面上所带的水分，如水采原煤，或运输途中露天堆放时雨水以及分选作业所带来的产品水分等，其含量和物料表面积成正比。因此，细粒级物料外在水分高。 上述三种水分，前两种对筛分过程没有影响，主要是外在水分影响筛分的进行。如筛分某些烟煤时，当水分达6%时，实际上筛分过程已无法进行，因为它的水分基本上都蒙在颗粒的表面上，但是，由于褐煤有时孔隙很多，水分甚至达到场5%时，筛分过程仍可照常进行。 若用不同筛孔的筛子筛分含水量相同的同一种物料，则水分对筛分效率的影响是不同的。一般说，筛孔尺寸愈大，水分含量影响愈小。这是因为筛孔尺寸大，筛孔堵塞的可能性小。另外，由于水分在各粒级内的分布是不均匀的，颗粒愈细的物料，水分含量愈高。因此，筛孔大时，能很快将水分含量高的细粒筛出，这就大大降低筛上物水分，减少了对筛分过程的影响。因此，若物料含水量高，严重影响筛分过程时，可以考虑适当加大筛孔来提高筛分效率，这也是概率筛分机比较适合处理高水分物料的原因。 物料在细孔筛面上筛分时，水分影响龙为突出。由于细粒的比表面（单位重量的表面积）很大，故其外在水分高。同时物料的外在水分使颗粒相互粘结成团，并附着在大块上，能形成水膜，把筛孔掩盖起来。所有这些民情况，都能妨碍物料在筛面上按粒度分层，致使细粒不能透筛。 物料所含水分如果超过一定范围，反而造成颗粒活动性提高，这时已逐渐达到湿法筛分摊条件。 水分对筛分物料的具体影响，应根据试验结果加以判断。筛分效率与物料湿度的关系如图1-15所示。图中物料所含水分如达到某一范围，其筛分效率急剧下降。该范围取决于物料性质和筛孔尺寸。物料所含水分超过这个范围后，颗粒的活动性又重新提高，物料的粘滞性反而消失，此时，水分反而促进物料透过筛孔。 c．物料含泥的影响 物料中如含有结团的混合物（如粘土等），甚至在水分很低的情况下，筛分可能困难。因为稍有水分就结团的粘土物料，使细粒混入筛上产物中。另外，一旦结团的粘土将筛孔堵塞，就很难将它从筛孔处清除，使筛分过程无法进行。 对含泥量过高的煤进行筛分时，必须采取特殊措施强化筛分过程。例如湿法筛分（即向沿筛面运动的物料上喷水）；筛分前脱粉或脱泥；对筛分原料进行烘干或用电热筛筛分。 d．颗粒形状影响 颗粒形状对筛分过程的影响程度与筛孔形状有很大关系。例如，对于方形或圆形筛孔，颗粒呈扁形或长方块，则筛分效果差；颗粒呈球形、立方体、多角形，相对而言筛分效果要好一些。条状、板状、片状物料，则较易透过长方形筛孔。 所以在实际筛分过程中，可以通过适当选择筛孔形状的办法，减弱颗粒形状对筛分效率的影响。 e．物料密度的影响 当物料的所有颗粒都是同一密度时，密度对筛分效率没有影响。当筛分效率要求不高时，在其它条件相同的情况下，物料密度愈大，单位时间内透筛的重量就愈多，所以处理能力按重量计是提高了。当然，如按密度计算，则对处理没有什么影响。 但是，当物料是由不同密度的颗粒组成时，密度对筛分过程将产生影响。例如，当煤中大块矸石含量比较多，在筛分过程中矸石居于下层，地定程度上会影响细粒的透筛，但这种影响并不突出。 2）筛面种类及工作参数的影响 筛分设备的性能对筛分过程进行的好坏有直接的影响。筛分设备的性能有两个方面：一是设备的筛分工艺性能；另一是设备的机械性能。在此仅讨论工艺性能。筛分设备的的工艺性能集中体现在筛分设备的主要工作部件——筛面上。下面简要的分析——筛面运动特性及其构造参数的影响。 a．筛面运动方式的影响 虽然筛分质量首先取决于被筛物料的性质，但同一种物料采用不同类型的筛分设备，可以得到不同的筛分效果。实践证明，如筛面固定不动的筛子，筛分效率很低。筛面运动的筛子，宏观世界的筛分效率又和筛面的运动方式有关。若筛面是振动的，颗粒在筛面上接近于垂直筛孔的方向被抖动。而且振动频率高，筛分效果好。在摇动筛面上，颗粒主要是沿筛面油然动，而且摇动的频率一般比振动频率小，所以摇动筛的效果较振动筛差。转动的圆筒筛因筛面易堵，故筛分效率也低。各种运动方式不同的筛面，其筛分效率见表： 筛面的运动可以使物料在筛面上分散开，有利于细粒透筛，林而提高筛分效率。但物料在筛面上的运动速度，和筛面的运动强度有关。因此，即使同一种运动性质的筛面，由于运动强度不同，效率也有差别。筛面运动强度过大，筛上物料运动过快，颗粒透过筛孔的机会减少，效果变差。筛面运动强度过小，筛上物料达不到一定的松散程度，不能沿筛面分散开，也不利于筛过过程的正常进行。 b．筛面长度和宽度的影响 当给料量和筛分条件一定时，筛面宽度决定处理能力，筛面长度决定筛分效率。正确的选择筛面的宽度和长度，对提高筛分设备的处罚理量和筛分效率是至关重要的。 对于振动的筛面，宽度不能任意加宽，因为受筛框结构的限制。上前一般在2.5m以下。随着设备大型化的发展，将研制更宽筛面的振动筛。国外以联帮德国的筛宽5.5m为最宽。 筛面愈长，物料在筛面上被筛分的时间愈久，其筛分效率也愈高（参见图）。最初，筛分时间稍有增加，“易筛粒”就大量穿筛孔，所以筛分效率增加很快。随着筛分时间的增长，筛面上的“易筛面”愈来愈少，以至筛上只剩下“难筛料”，而“难筛粒”透过筛孔需要的时间较长，故筛分效率的增加也就逐渐缓慢。所以，如果为了提高筛分率，采取任意加大筛子的长度，用以延长筛分时间是不合理的。若筛面倾角一定，加长筛面长度，势必造成筛子结构笨重、浪费厂房空间、占地面积过大，而筛分效率也提高不多。当然，对于高负荷工作的筛子，为了确保事实上的筛分效率，在配置条件许可的情况下，适当增加筛面长度，有时还是有利的。 对于筛分设备，设备的处理能力和筛分效率，是两个相依相存的指标，必须同时兼顾才具有实际意义。所以，筛面的宽度和长度必须综合统一加以考虑，一般采用长宽比指标确定筛面的长度和宽度。我国矿用振动筛筛面长宽比多采用2，而煤用振动筛长宽比为 2.5。利用长宽比确定筛面宽度和长度较为简便。但存在着大面积的筛分机筛面过长，小面积的筛分机筛面过短。其它国家，如苏联、美国、法国和荷兰等设计的筛分机，其长宽比为2—3。 c．筛面倾角的影响 筛面与水平的夹角α为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理能力和筛分效率密切相关。α大，料群在筛面上向前运动速度快，筛面处理能力大，但物料在筛面上经受筛分的时间短，筛分效率低。 筛面倾斜放置时，让颗粒无阻通过筛孔的面积，只相当于筛孔的水平投影。如图1-16所示，能够不受阻碍的透过倾斜筛面筛孔的颗粒最大直径为： d=Lcosα-hsinα            式中  L、h-----分别为筛孔直径和筛板厚度，mm；     α-----筛面与水平面的夹角，（º）。 由些可见，筛面倾角愈大，颗粒透筛时的通道愈窄。各种筛分设备在不同的使用场合，各有自己合适的倾角。 在振动着的筛面上，物料运动主要依靠筛面运动时与水平面呈一定角度（该角称为抛射角）的抛射力。在我国，筛面呈直线振动的，其抛射角均为45°。所以，当用于对50mm以上粒级物料筛分时，α=5°-10°；用于40mm以下中、细粒物料筛分时，α=0°；用于脱水、脱泥、脱介筛分时，α=-5°- 0°。物料在作圆振动的筛面上，因抛射角很大（一般大于60°），为了使物料在筛面上有足够的前进速度（增大向前去的分力），要有较大的筛面倾角。我国目前使用的圆振动筛的筛面倾角，用于准备筛分时为15°-25°；用于最终筛分时筛面倾角为12.5°-17.5°。 d.筛孔形状的影响 筛孔形状有圆形、正方形、和长方形等多种，选择什么形状的筛孔，主要取决于筛分产物粒度和对筛子处理能力的要求。 圆形筛孔与其它形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粒度较小。例如，透过圆形筛孔颗粒的最大粒度平均只有透过同样尺寸正方形筛孔颗粒的80-85%。 长方形筛孔容易使条状或片状颗粒通过，因而筛下产物粒度不均。对于不要求筛上物中有细粉：筛下物中允许有条、片状颗粒；物料湿而粘、易堵筛孔以及希望有较多筛下物等情况，宜采用长方形筛孔。 在确定所需筛孔形状时，应结合物料颗粒的形状全面考虑。如处理块状颗粒的物料，宜用正方形筛孔；处理条状或片状颗粒的物料，选用长方形筛孔较为有利。 不同形状的筛孔尺寸与筛下产物中最大粒度的关系，可按下式计算： dams=KL                          式中  dmax-----筛下产物的最大粒度，mm；        L-----筛孔尺寸，mm； K-----系数，其值列于表1-15。 下表  K值与筛孔形状的关系 孔型 圆形 方形 长方形 K值 0.7 0.9 1.2-1.7 e.筛孔尺寸的影响 筛孔越大，单位筛面面积的处理能力越高，其筛分效率也越好。如何确定筛孔的大小，主要取决于筛分的目的和要求。 对于常规筛分而言，筛孔尺寸是按被筛物料工艺所要求的粒度来确定，由于实际的分级粒度有差别，所以，倘若希望筛上物中小于筛孔的细粒尽量少，应用大一些的筛孔；反之，若要求筛下物中尽可能不含大于规定粒度的颗粒，筛孔应选用较小一点的。一般以规定粒度作为筛孔宽的限度。 近似筛分的筛孔尺寸一般是被筛物料工艺规定粒度的2—10倍。从透筛概率来看，小于筛孔尺寸的颗粒，透筛机会大。使用这种过大筛孔的设备是概率筛，在分级粒度要求不严格时使用。 3）操作管理的影响 筛分设备的给料，要求均匀、连续，使物料沿整个筛面宽度布满等厚度层。这样不但能充分利用筛面，而且有利于细颗粒的透筛，从而获得较高的处理能力和较好的筛分效率，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率却会降低。因为筛子过负荷后，实际上筛子只起溜槽的作用了，因此，筛分设备应尽可能大有较高的筛分效率的同时，提高给料量。 及时清理和维修筛面，也是有利于筛分过程的重要条件。 第三节 筛分机的操作 一、振动筛的安装是如何进行的？ C 答：振动筛的安装应按以下顺序进行： （1）安装支承或吊挂装置。安装时，首先将基础找平，然后按照支承吊挂装置的部件图和筛分机的安装图，顺序装设各部件。在弹簧装入前，应按端面标记的实际风度值进行选配。 （2）将筛箱连接在支承或吊挂装置上。筛箱装上后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛分机，应当同时调整筛箱倾角和校正筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏听偏斜，然后再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此，但允许排料端的弹簧压缩量可以有些差别。 （3）安装电动机和三角皮带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两皮带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角皮带的拉力要求合适。 （4）检查筛分机各连接部件（如筛板、激振器等）的固定情况。筛网应均匀张紧，以防产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并以手转动传动部分，查看运动是否正常。 （5）检查筛分机的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有时无碰撞现象。 二、筛分机调试过程中应注意那些问题？ B 答：筛分机安装好后，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。在空车运转后再进行负载试运转。在试运转过程中，应检查传动部分运转情况、检查紧固件松紧及筛箱的振动以及物料的筛分效果等情况。 为了迅速检查紧固件（螺栓、铆钉等）的连接情况，可在工作1-2小时以后停机，立即用手触摸所有螺栓或铆钉头，是否由于松动的零件产生局部振动而磨擦发热，因此可以根据温升的情况判断紧固件是否松动。有的紧固也可以根据发出的噪音来判断是否松动。尤其应注意不平衡重量在传动轴上固定的是否紧固。 筛箱的振幅应符合规定。对于直线振动筛，振幅可以利用测量三角形（图）测出。测量三角形是在白底上绘的黑三角形，一般放在筛箱的侧板上，其底边与振动方向垂直。在侧量三角形里面画着一束平行的基线，上面标有刻度以表示三角形中相应截面的宽度。当筛箱振动时，由于视觉上惯性，在白底上将看到两个三角形图形，两个三角形斜边交点的读数，就是筛子的行程（即两倍振幅）。 振幅不符要求可能是因为激振力小，频率减少可能是因为皮带打滑，可以通过调整不平稳重的重量和张紧皮带进行校正。筛箱振动不应产生横摆，如出现横摆其原因可能是弹簧高差过大、钢丝绳的拉力不均、传动不水平或三角形皮带过紧，应进行相应的调整。 如果发现物料在筛面上产生堆积，可能是筛分机传动轴转动方向或筛面倾角不符，应当发现转动方向或加大筛面倾角。 三、筛分机的操作规程是什么？ A 答：筛分机的操作规程如下： (一) 开车前的准备工作 1. 车前要对振动筛的电动机、激振器、齿轮箱、三角带、筛梁、筛 板及万向联轴节按规定进行检查。 2. 检查螺栓等连接部件是否固定可靠 3. 电气元件是否有无效 4. 激振器的主轴是否灵活 5. 轴承润滑情况是否良好 6. 详细检查振动筛有无人检修、维护 7. 检查前后溜槽有无堵塞现象。 8. 筛分机的启动次序是：如有除尘器装置应先开动除尘装置然后启动筛分机， 待运转正常后，才允许向筛面均匀地给料。停机的顺序与此相反。 (二) 运转中注意事项 1.振动筛运转声音是否正常，出料粒度是否符合要求。 2.电动机温升不应超过７０ºC。 3.筛分机正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过40度，最高不得超过60度。 4.运转过程中要注意筛分机有无强烈噪音。筛箱振动是否平稳，不准有不正常的摆动现象。若筛箱有摇晃现象，应检查四根支承或吊挂弹簧的刚度是否一致，有无折断情况。 5. 设备在运行期间，应定期检查磨损情况，若有的零件已磨损过度，应立即更换。 6. 应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤，有无因筛面的筛孔在长期工作中磨损变大或变形，从而影响分级粒度和筛分效率。遇有上述情况，严重者应立即停机修理。 7. 振动筛和周围静止物保持最少3英寸距离，当有撞击声音时，及时检查橡胶弹簧。 8.运转正常后，方可给料     9.上下岗位要保持随时联系状态，避免筛子过载。 10.当原煤运完后，应在上方岗位停车后再停下方，正常情况下禁止带负荷停车。 第四节  筛分机的保养维护检修 一 、筛分机维护检修程序是什么？ B 答：筛分机维护分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修,每半年维护检修共五个维护检修级别,每运转半年后重复循环以上维护检修程序. 1．每日维护保养项目 1．1检查传动机构的运转情况。 1．2检查激振器运转方向是否正确，温度及齿轮箱油位是否正常。 1．3检查振动筛运转是否平稳。 1．4检查各部位连接件紧固是否牢固。 1．5检查隔离弹簧及橡胶减振器工作是否正常。 1．6检查齿轮箱通气孔是否畅通。 1．7检查筛选面上物料分散是否均匀，流动是否畅通，必要时进行调整。 1．8检查给料、排料溜槽与振动筛的间隙是否适中，必要时进行调整。 1．9检查筛选面有无松动及各部位检螺栓是否紧固。 1．10检查传动机构的轴承温度，有无异常噪声。 1．11检查螺旋轴的紧固、润滑及磨损民政部是否正常。 1．12检查筛面及其它位置有无物料堆积及堵塞现象。 2．每周维护保养项目 2．1检查衬板及筛面的磨损情况。 2．2检查油箱油位，不足时加注润滑油。 2．3传动三角带的张紧情况，必要时调整。 2．4检查支承弹簧周围有无规程的物料，必要时清理。 2．5检查激振器转动是否灵活，有无卡阻现象。 2．6检查激振器座上紧固螺栓是否紧固。 2．7检查密封罩等附属设施的情况。 3．每月维护保养项目 3．1检查隔振弹簧及橡胶减振器损坏、老化情况。 3．2检查传动三角带的磨损情况。 3．3检查筛面破损情况，必要时处理。 3．4检查齿轮箱有无漏油现象。 3．5检查筛棉线的固定压紧螺栓、压木、木楔有无松动现象，必要时处理。 3．6检查筛面是否平整，各筛板间隙是否过大，必要时处理。 3．7检查配重块相对位置是否一致，紧固螺栓是否紧固。 3．8检查轴承润滑脂存量，加注润滑脂。 3．9检查激振器是否灵活自如，有无异常声响。 3．10检查筛子振次、振幅是否正常，必要时调整。 3．11检查橡胶挠性联轴器有无撕裂及破损现象。 3．12检查联轴器耳轴紧固件是否牢固。 3．13检查激振器密封迷宫槽内的润滑脂存量，加注润滑脂。 3．14检查激振器与筛箱连接高强度螺栓有无松动现象。 3．15检查筛板张紧装置有无松动现象，必要时处理。 4．每季维护检修项目 4．1清洗轴承并检查轴承磨损情况，更换润滑脂。 4．2检查三角皮带的磨损程度，必要时更换。 4．3检查减振弹簧的磨损老化程度，必要时更换。 4．4检查软连接、挠性盘及挠性片的员坏程度，必要时更换。 4．5检查耳轴上紧固螺栓有无裂损严重，必要时更换。 4．6检查激振器与筛箱连接螺栓裂损情况，必要时更换。 4．7检查齿轮箱油质老化情况，必要时更换润滑油。 4．8检查压木、木楔有无损坏现象，必要时更换。 4．9检查激振块上的固定销是否松动，必要时处理。 5．每半年维护项目 5．1检查务轴承磨损，必要时更换。 5．2检查激振器中轴承、齿轮箱内齿轮及所有零部件的磨损程度，必要时更换。 5．3检查入料、排料挡板、衬板及上下溜槽磨损、变形程度，必要时更换。 5．4检查传动主轴的磨损、弯曲及变形程度，必要时更换。 5．5检查支承座焊缝有无开焊处及地脚螺栓有无裂损现象，必要时处理更换。 5．6检查护板与筛箱联接铆钉及自锁螺栓有无松动现象，必要时更换。 5．7检查筛箱与底横梁的焊接及螺栓紧固情况，必要时处理或更换螺栓。 5．8检查软联接的磨损老化和谐，必要时更换。 5．9检查皮带轮及连接键、轴承座等的磨损程度，必要时更换。 5．10检查万向轴的变形、弯曲及磨损程度，必要时更换。 5．11检查防护罩、机架有无变形、磨损现象，必要时处理。 5．12检查各部位连接螺栓有无磨损裂纹现象，必要时更换。 时更换。 二、检修过程中及检修完成后应注意那些问题？ B 答：筛分机零部件的检修期限随其构造及工作条件而有所区别。一般在两年内不进行大修，而只更换某些磨损零件。在所有零部件中，筛面是最容易磨损的，其次是传动皮带、弹簧及轴承，必须定期检修更换。 激振器和传动装置拆卸时应小心进行，严禁用大锤敲打，防止部件损坏。装配前应保持零件清洁。 更换后的新筛网应每隔4—8小时重新拉紧一次，直到完全张紧为止。 检修用的起重设备，应与被起重部件的重量相适应。 三、振动筛的异常振动、原因及处理方法？ C 答：振动筛的异常振动有以下几种： 1．通过共振区的异常振动 目前常用的振动筛都是远离共振区工作的振动筛，其工作转数远大于其共振转数。当筛分机启动和停机时，筛分机的转数都要通过共振区，使振幅突然增加。这种情况在筛分机启动时，因通过共振区的时间较短，影响的程度不大；但停机时经过共振区的时间较长，因而影响颇大。振幅的增大和时间及阻尼有关。为了减少通过共振区的振幅，除采用电动机反接制动外，一般振动筛多数安装有阻尼消振器，如果阻尼消振器没有调整好，则可能是停机时筛分机产生异常振动的主要原因。 阻尼消振器一般安装在筛箱支承弹簧座上，预压缩的弹簧通过橡胶块在水平方向压紧筛箱的两侧，筛分机在正常工作时，橡胶块与套筒间有一定间隙。若调节不当，不仅不能减少振幅，还可能由于筛箱两侧压力不等而产生横向振动。 2．自定中心振动筛自定中心的破坏 DD型和ZD型圆振动筛都是皮带轮偏心式自定国心振动筛。根据前面分析，保证皮带轮自定中心的条件是：激振力与筛箱等参振质量的惯性力要大小相等、方向相反，而且紧带轮轴孔的偏心距要等于振幅（即r=A）。；因此，筛分机在工作时，给料时变化较规定的过大或不平衡重调节不当，都将造成自定中心的破坏。 3．悬吊式振动筛的横向摆振 在悬吊式振动筛中，筛箱通常用钢绳和弹簧悬吊在结构架或楼板上，这些悬吊钢绳在一定条件下会产生较大的横向振动，这种振动除增加无用能量的消耗并使钢绳早期损坏外，更重要的是使筛分机不能正常工作。 筛分机上每个钢绳的横向振动并不都是一样，例如给料端的钢绳横向振动甚小，而排料端则有较大的横向振动，并且在排料端两侧钢绳的横向振动的振幅也不同。产生这种横向振动的原因是：由于钢绳是弹性体，其纵向刚度远大于其横向刚度，所以在振动中，钢绳的纵向振动与横向振动相比甚小，可略而不计。    为了避免钢丝绳出现较大的横向振动，可采取如下措施： (1)应使振动筛的激振频率ω与钢绳的固有频率间具有一定差值。 (2)改变钢绳长度l以改变钢绳的固有频率； (3)采取在钢绳上加重锤的办法。根据振动筛重量的大小，在钢绳上加不同重量的重锤，重量一般为2—10kg，重锤的位置一般偏于钢绳的上方，其高度视具体情况而定。当发生横向摆动时，可以调节重锤的钢绳上的位置，借以改变钢绳的固有频率。 4、筛分机维修后的异常振动 振动筛是在一定的工作制度下进行工作的，这个工作制度与其动力学因素（参振质量M及弹簧刚度K度等）有关。在实际工作中，往往由于更换了不同重量的零部件，或是将双层筛面中某层筛面去掉改为单层筛使用，或是当筛箱有裂纹以及为了加强筛箱而焊了钢板，致使参振质量发生变化。另外，还由于个别弹簧的损坏或是更换了刚度不同的弹簧，致使弹簧刚度发生变化。所以这些都破坏了规定的工作制度，因而使筛分机的固有频率改变，筛箱的重心偏移，导致筛分机产生异常振动。 若弹簧刚度增大或参振质量减小时，系统的固有频率将增大。如果固有频率增大至接近筛分机的工作频率时,则形成异常振动。若仅参振质量增大,则振幅减小,如果振幅低于要求值较多,也是不正常的。 筛分机工作时，要求激振力通过筛箱重心，并且要求隔振弹簧的刚度矩为零。若筛箱重心移动或各组弹簧刚度不一致，筛箱将产生绕重心的摇摆振动，摇摆振动的大小与重心的位置及隔振弹簧的位置有关。 根据以上所述，在筛分机维修时，应注意保持原设计对参振质量M及弹簧刚度K的要求。对于不得不改变M和K的情况，也需要通过计算的固有频率基本未变和使激振力通过筛箱重心。 四、振动筛的常见故障有那些？消除措施？ B 答：振动筛在工作中常见的故障、原因及消除措施见表。 振动筛的常见故障、原因及消除措施 故  障 原    因 消  除  措  施 筛分质量不好 1.孔堵塞 2．筛面损坏 3．给料的水分高 4．给料不匀 5．筛上物料过厚 6．筛网不紧 1．清理筛孔 2．更换筛面 3．调节筛面倾角 4．均匀给料 5．减少给料量 6．张紧筛网 筛分机转数不够 传动皮带过松 张紧传动皮带 轴承发热 1．轴承缺油 2．轴承弄脏 3．轴承注油过多或油的质量不符合要求 4．轴承磨损 1．注油 2．清洗轴承，并更换密封件，检查密封装置 3.注油情况和油的质量 4.更换轴承 筛分机轴转不起来 密封轴套被塞住 清理轴套 筛分机在运转时 声音不正常 1．轴承磨损 2．筛网未张紧 3．固定部件的螺栓松动 4．弹簧损坏 1．更换轴承 2．张紧筛网 3．拧紧螺栓 4．更换弹簧