蒸汽锅炉招标技术要求

蒸汽锅炉招标技术要求 蒸汽锅炉供应及安装工程技术规格说明书 第1节 总则 本章说明有关燃气/燃油蒸汽锅炉及其附属设备的供应、安装及调 试所需的各项技术要求。 1.01 一般要求 A. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措 施，以确保设备在任何情况下均不受破损。 B. 提供所有为安全运送和妥善安装有关设备所需的配备和 附件。 C. 本单位须按施工图设备参数表所示要求并重新复核后，提供数 量和功能相符的设备。 D. 蒸汽锅炉的工作压力为1.0 M Pa。 E. 蒸汽锅炉须获当地消防处、劳动局及其它政府部门所认可而其 安装必须符合当地消防处、劳动局及其它政府部门所提的各项 要求。 1.02 质量保证 A. 有关蒸汽锅炉须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程(96)》、 《锅壳锅炉受压元件强度计算》(GB/T16508-96)、《工业 锅炉安装施工及验收规范》(GB50273-98)、《锅炉房设计 规范》(GB50041,2008)等国内标准和规范，以及由美国 机械工程师协会(ASME)所制定及获美国保险业研究所(UL) 认同的锅炉及压力容器规范或英国标准 BS2790或其它国家 所指定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验。 B. 蒸汽锅炉的生产商必须具有 B级以上锅炉制造许可证，其生产 及安装超过十套或以上同类型及功能相近的设备;并有成功的 运行不少于五年的经验和记录。 C. 在每台设备上须附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设 备型号、机组编号及有关的技术数据。 D. 在设计、制造、装配、检验和调试本技术规格说明书内所载述 的仪器和设备时，必须考虑下列有关当地的气候情况: (a) 温度 夏季极端温度(干球):38.7? 夏季平均温度(干球):28.6? 夏季通风温度(干球):32? 冬季极端温度(干球):4.9?冬季通风温度(干球):17? (b) 平均风速 冬季 3.4 m/s 夏季 2.8 m/s (c) 地震 基本烈度(中国标准) 6级 (d) 相对湿度 最热月份平均值 84% 最冷月份平均值 86% E. 设备规格及设计所需符合的环境条件 (a) 除本技术规格说明书特别注明外，所有设备包括电气设备 和机械配件都应能于下列的环境条件下进行测试工作及正 常操作。 夏季 44?(干球温度) 冬季 0? (干球温度) 相对湿度 99% (b) 按本技术规格说明书要求，部分设备需在更恶劣的环境条 件下正常运行，而所有设备有可能需要在极高或极低温度、 湿度的环境条件下作短暂性的运行。 (c) 噪声要求需达到城市区域环境噪声标准( GB3096-93)中 的相关标准。同时，所有设备必须为低噪声和高效率型， 并须符合下列噪声标准要求。 白天(上午七时至晚上九时)不大于 70分贝 早晚(上午六时及晚上十时)不大于 55分贝 深夜(晚上十一时至翌日上午五时) 不大于 50分贝 机房内不大于 75分贝 F. 抗震保护承包单位须注意，承包单位应根据有关要求及标准对其负责的设备装置做出适当的抗震保护。 G. 电力供应 (a) 除本技术规格说明书另有说明外，所有电气设备及安装应 按下列的电压操作: 电压: 380伏供三相设备频率: 50赫兹 (b) 除上述所说明外，所有电气设备亦须适合下列操作条件: 电压波动: 10%正常数值 频率波动:2%正常数值 H. 燃油燃气供应 (a) 燃油 0#轻柴油:低位热值 10200Kcal/kg 粘度(20?时)3,8 3 容重 0.84 t/m (b) 燃气 天然气:低位热值 8650 Kcal/Nm3(12T) 容重 0.78kg/Nm3 供气压力 0.2MPa左右 1.03 资料呈审 A. 提交由厂家提供的技术数据及特性曲线，以显示有关设备的总 输出功能、效率、燃料消耗率、工作及试验压力、操作程序、 安装及调试步骤等资料。 B. 提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册(手册须为中文或 中英文对照版)，内容应详述有关操作和维修的程序及守则等， 并同时提供由厂家所建议和要求的备用配件表(表内信息需包 括更换周期等)。 C. 提交经核定认可的蒸汽锅炉试验证书，一式三份。 D. 提交一份完整的材料清单。 E. 提供施工图，详细显示有关设备的安装和固定要求、设备负载 承重分布、控制和电气线路及各类管道(包括烟囱)接驳等资 料。 F. 在收到中标通知书之后一个月内，须提交有关设备的运送途 径、及土建要求，供业主方/建筑师审核。 1.04 招标范围 锅炉承包商须配合本项目建筑，并按照合约图纸所示和本技 术规格说明书内所载述的要求，提供下列所需的蒸汽锅炉及锅炉 系统附属设备的供应、运送、调试、操作及维修等各项要求: A. 本承包单位(锅炉承包商)供应及安装范围: (a) 设计、供应、安装及调试整个锅炉房内锅炉系统。包括管 道工程，燃料油供应系统，烟囱等。 (b) 锅炉本体及其附/配件:燃烧器、控制柜、锅炉补水泵、排 烟管及相关阀门、泄爆口、烟囱、压力表及其它配套计量 或控制装置、安全阀、水位显示、燃气末端调压阀组、锅 炉检修爬梯及维修平台等。 (c) 蒸汽锅炉的配套系统，包括:锅炉房内汽水管道及保温材 料、蒸汽阀门及控件、分汽缸、传感器、流量计、凝结水 回收装置、软化水箱、加药设备、除氧设备、排污设备、 取样设备、燃料油供应系统(包括室外储油罐)。 (d) 锅炉用软化水处理装置由甲方提供给本承包单位，由本承 包单位负责安装。 B. 本锅炉房的各种设备应满足相应的功能设计、结构、性能、安装和检验等方面的技术要求。供货范围(含设备) (a) 承包商需保证按本技术规范要求向业主提供先进、节能、 维护量少和安全可靠的设备，并对设备装置的完整性负责。 (b) 本承包单位提供的锅炉房设备中应包含所有机组电机的电 气控制柜。 (c) 安装及检验 1. 本承包单位提供锅炉设备及相关附属设施的安装和调 试服务。 2. 检验及取证:锅炉房所有设备的检验和政府部门的所 有取证均由本承包单位负责，业主配合。 (d) 技术服务 1. 为业主进行经济及帮助解决各种技术问题。 2. 出厂前负责对设备质量、规格、性能、数量进行准确 和全面的检验，出具货物符合规定的质量证明书 及随机提供完整的技术资料，包括:样本、使用维护 手册、操作手册等。 3. 安装、调试、验收阶段:负责派专人免费进行施工现 场勘察，提供设备调试及系统运转调试工作，积极配 合业主的系统竣工验收，直至验收合格为止。 4. 免费提供相应的培训服务，免费为业主培训设备维护 及操作人员，保证业主操作人员能够熟练维护及操作 业主所供的设备。为期 2天。 5. 对所有产品用户建立档案，在质保期之后,将继续提供 持续直至终生的服务。 6. 质保期内免收服务费。质保期后优惠条件下商议收取 费用。 7. 严格贯彻执行《产品质量法》，以维护用户利益。 C. 设备技术资料和图纸 (a) 本承包单位投标时提供各种设备的技术资料和必要的图表说明，方案、热力系统、控制系统详细描述，包括: 1. 蒸汽锅炉及辅机等技术参数; 2. 《锅炉监控系统详细说明》 (iii)《锅炉群控系统详细说 明》 3. 附图:锅炉房平面布置图、主要管道布置图、控制系 统设备表、原理系统图、锅炉房工艺系统图等。 (b) 合同签订后 14天内提供以下内容: 1. 锅炉控制信号流程图(随工艺图标示出界区) 2. 提供锅炉房平面布置图(根据原有锅炉房进行锅炉位 置、水泵位置、水处理位置、控制柜位置、气切断阀 位置及其他相关的位置)，立面图 3. 锅炉房电气动力单线图(控制柜、锅炉、水泵) 4. 锅炉装配图 5. 提供锅炉房施工图、管线图等 6. 提供锅炉房外的有关锅炉的施工图、管线图等给综合 机电承包商，以便综合机电承包商进行管线综合。 7. 设备土建条件图以上资料的深度为施工图深度。 (c) 到货前 15天内提供以下内容: 锅炉压力容器制造许可证、水压试验证书、钢材质量证书、 炉体及炉胆纵环焊缝的 100%射线探伤证书、连接炉胆与 后回烟室焊缝的 50%射线探伤证书、连接炉胆与后回烟 室、前后封头焊缝及连接后回烟室与炉体焊缝的 50%超 声波探伤报告、锅炉受压原件强度计算书、传热面积计算 书、安全阀排放量计算书、锅炉质量证明书(由原厂签发)、 锅炉原产地证明书(由原厂签发)、锅炉结构图、使用及维 修手册(由原厂提供)等; (d) 本承包单位必须对所提供的资料的正确性、完整性负责. D. 设备监制: (a) 业主有权委托监制代表对合同设备进行全过程监制，对设 备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。 (b) 业主监制代表有权通过本承包单位有关部门查(借)阅卖 方的与合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资 料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录); (c) 对于在本承包单位外委托协作厂制造加工的属本次合同设 备范围的零部件，如业主监制代表认为有必要前往检验 (查)，本承包单位应积极配合并提供方便。 (d) 业主监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符 合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和报 废重新制造的要求，本承包单位应满足其要求，以保证设 备质量。无论业主是否要求和是否知道，本承包单位均有 义务主动及时的向买方通报合同设备制造过程中出现的较 大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在业主不知道的情况下本 承包单位不得擅自处理。 (e) 无论业主是否参与监制，均不能视为本承包单位按合同规 定应承担的质量保证的解除，也不能免除本承包单位对设 备质量应付的责任。 (f) 业主的监督代表和本承包单位的技术人员，保持密切联系、 定期会面及时解决设备制造和安装中的问题。 E. 设备的检验: (a) 本承包单位在合同生效 10天(工作日)内提供设备制造 检验大纲和设备制造网络进度表。 (b) 设备制造检验大纲由本承包单位根据业主提供的要求进行 编制。主要内容包括设备的技术参数、关键零部件、使用 标准和判定标准、绝缘测试、泄漏测试、性能测试、振动 测试、噪音测试等，且所有设备全部进行测试。 (c) 业主在收到设备检验大纲 7天(工作日)内组织会审，最 终作为双方共同检验大纲。设备检验标准及检验大纲以相 关标准为准。 (d) 网络进度表应详细说明本承包单位对合同的执行进度计划 及设备制造、调试的各工序计划，以便于业主对设备进行 监制。 (e) 设备出厂前，业主适时派员参加设备监制，本承包单位予 以配合。监制主要内容为:监制零部件制造加工工艺和质 量、设备制造进度，设备装配监理包括外购件采购质量、 设备涂装、包装、发运。 (f) 设备出厂检验及试车，双方应会签 “联合检验纪要”，本承 包单位应根据“联检纪要”的规定实施设备出厂发运。 (g) 外购件采用进口件时，本承包单位应提供相应的材质证明。 设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。这些验收并不免除本承包单位对合同所应付的责任和义务。 F. 设备的包装、运输 (a) 设备的包装运输由本承包单位负责。 (b) 设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的要求。 包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。安装调试易损件、 备品备件、操作更换件、特殊吊具、专业工具等，应单独 装箱，并在箱体上注明标记。 (c) 货物的标记按中国国家有关货物运输的规定执行。箱面各 种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发 货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、 防碎、防倒置标记等。易损件和零散小件用小箱妥善包装 后装入大箱。每个箱件上要注明 “海南三亚太阳湾设备”等 牢固的字样。 (d) 随箱资料包括:装箱单，产品合格证，所有说明书，备品 备件清单，产品检验记录，易损件零件图等;装箱单除随 箱外，设备发运前应邮寄一份给业主。 (e) 由于本承包单位包装不善或标记不清所造成的设备丢失、 缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，卖方负责及时修 理、补充或更换。 (f) 设备到货后必须运输到业主指定的地点(一般在建设现场) G. 设备的开箱验收 (a) 设备运达业主指定的目的地后，开箱检验由业主组织实施， 本承包单位必须派人参加，双方共同签署 “验收报告”。若 本承包单位不能参加验收，应承认业主检验结果。 (b) 设备验收时，如发现缺损，本承包单位应负责尽快补齐， 并且不影响安装工期。竣工移交前现场设备的保管及工程 保护工作由承包商负责。 H. 设备工程安装、调试与验收。 (a) 本承包单位应派遣具备专业素质的专业人员进行设备安装 和调试。并应配合其它专业进行现场协调，以满足工作总 进度计划要求。 (b) 设备在安装及调试阶段出现的设计、制造质量问题应由本 承包单位负责处理解决。 (c) 现场安装、空负荷试车、负荷试车、验收考核期间，本承 包单位将派技术人员参加现场服务。现场服务人员必须具 备能及时处理技术、质量问题的能力。 (d) 设备热负荷试车后双方应签署试车合格证。 (e) 设备需取得政府部门颁发的相关证书 I. 设备的功能考核和设备质量保证期 (a) 设备安装调试过程中本承包单位必须对设备进行严格的检 查和实验，确认安装正确后才能运行。本承包单位提供所 有设备监制检验大纲及现场安装调试完成后的功能指标、 保证值和考核办法，以便业主对设备进行监制及最终验收。 (b) 设备使用寿命:大于 30年(正常运行使用条件下); (c) 质量保证期内合同产品出现质量问题，本承包单位及时派 遣技术人员给予无偿服务，买方为其提供工作方便。 (d) 质保期:整个系统(含控制系统)调试验收合格后 24个 月。 J. 锅炉分包单位应负责设备到达现场后的卸车、搬运、吊装、就 位至安装位置的一切费用，此费用投标单位应在投标书中另外 单独报价。 第2节 蒸汽锅炉 2.01 说明 A. 蒸汽锅炉须由原厂整体装配生产，包括蒸汽锅炉外围保温及保 护层、配附件、燃烧器、给水泵和控制装置、内置电气线路和 耐火物料等，整体装配在一重型钢制底座框架上，可供电源及 各管道接驳。 B. 蒸汽锅炉的功能必须符合设备表内所示的各项要求，而在所定 的操作范围内，其燃烧效率不能低于 90%。 2.02 蒸汽锅炉类型 蒸汽锅炉应为卧式、三或四回程，机械强制通风、水平火管式设计。适用于天然气或轻质柴油作燃料。 2.03 结构 A. 须采用优质钢管，两端经膨胀和翻边接入管板。 B. 圆筒形的炉膛须用高厚度钢板卷折及焊接而成。 C. 蒸汽锅炉外壳须按照英国标准BS2790或855进行全面焊接。 D. 蒸汽锅炉须配备检修门，以便检修及清理蒸汽锅炉内部管板、 火管、水管、烟道等各部位。所有检修门须配有适当及耐用的 密封垫片以确保气密。 E. 须设有耐高温玻璃自洁式火焰观察孔，供观察燃烧的情况。 F. 蒸汽锅炉的外围保温须视锅炉的类型和操作温度而定，隔热层 厚度的计算需要满足《设备及管道保温技术通则》(GB 4272)、《设备及管道保温技术导则》(GB 8175)、《工业 设备及管道绝热工程设计规范》(GB 50264)等相关规范的 要求，并且保证绝热层外的温度不超过 60?。 G. 蒸汽锅炉的外壳须由原厂进行防锈处理，并外加两层经业主方 或有关单位认可的颜色面漆。 H. 蒸汽锅炉整体装配在一重型钢制底座框架上，而起重吊眼 /耳 装置须提供以方便设备的搬运和安装。 I. 须在蒸汽锅炉的适当的位置设置爬梯、工作台和围栏以便日后 进行正常及维修工作和提供工作上的安全。 2.04 配附装置及设备 每一个蒸汽锅炉至少应配备如下的装置和设备: A. 蒸汽锅炉进/出接驳口均配有符合国标 GB/T9112,9124, 2000要求的法兰供管道接驳，如果接驳口均配置法兰为英国标 准 BS4504的法兰，则应再提供一套(两片)符合国标 GB/T9112,9124,2000要求的法兰。 B. 配有低水位的控制器，于水位超越警戒线时将会发出警报，同 时关闭有关燃烧器的操作。 C. 配有一个压力控制器连动装置在蒸汽锅炉蒸汽出口位置，以控 制燃烧器的操作。 D. 每个锅炉需配备两套弹簧式安全卸压阀连通器及排水管。 E. 配有一个排水阀。 F. 配有一个带有试验表接头以巴(bar)为标准刻度的弹性金属 曲管式圆形直径 150毫米压力表。 G. 配有一个以摄氏( ?)为标准刻度的圆形直径 150毫米温度 表。 H. 配有一道防爆门。 I. 一用一备两台补水泵。 J. 配有一个排烟出口。 K. 配有一套取水样装置。 L. 配有观察燃烧室的耐热视镜。 2.05 燃油/燃气燃烧器 A. 燃烧器须同时适用于天然气及轻质柴油作燃料。 B. 燃烧器须同时配备用于天然气供应的供气截止阀、天然气调节 系统、及用于油供应的油泵、油加热器(如需要)、供油截止 阀、雾化装置、燃油调节系统。 C. 天然气控制器须包括气压调节装置、气量调节控制、电磁截止 阀、气压计及天然气温计等。整套装置将安装在蒸汽锅炉的前 端或按蒸汽器锅炉厂家的建议位置。 D. 燃油控制器须包括油压调节装置、油量调节控制、电磁截止阀、 油压及油温计、油过滤器等。整套装置讲安装在锅炉的前端或 按现场之实际环境布置。 E. 燃烧器须配备一外燃烧空气进风调节阀、引燃装配、光电组件。 F. 整个燃烧器装配须同时包括一台内置的强制进风风机连空气 过滤器以供应燃烧系统所需的助燃空气。 G. 燃烧器须在整个操作范围内能作全面调节，以提供最佳的燃烧 效果。燃烧器的调节比须为 1:4并应返回低火位置以便于引 燃。 H. 燃烧器的控制须经由锅炉的控制屏与供气阀/供油泵及进风调 节器互相联锁。 I. 气体引火控制电极包括一个独立的气体引火管及电光传感器 组成以监察引火管的操作状态及控制，供气阀或供油阀须等有 关引火的火焰确立后，才能开启。 J. 每台蒸汽锅炉须设有正压移动气量计及正压移动油量计，以量 度有关天然气用量及耗油量。在每一气量计旁装设一 K. 个旁通阀做蒸汽锅炉起动之用。 L. 在接自日用油箱的供油管线上，须装设一个由易熔片控制的自 重操作的截止阀，当易熔片感应温度超过额定温度时，将会令 阀门关闭以截断油源供应。 M. 须提供有关整个燃烧器在最大火操作时所产生的噪音供审核。 如有需要，须提供消音装置以覆盖燃烧器，以消减于操作时所 产生的噪音。 2.06 助燃空气供应操控 A. 所有供燃烧用的空气，将由一装设在蒸汽锅炉的燃烧器上部的 电动机驱动的鼓风机供应。 B. 一个由电位调味器调节控制的电动机将负责调校助燃空气进 风阀和由凸轮操控的燃气量调节阀或油量调节阀以调节燃烧 器的火位，以配合实际系统负荷需要。 2.07 燃油加热器 A. 供燃烧器的燃油须先由一预热装置包括各有内置恒温控制的 电预热器和蒸汽/水/油预热器作预热。 B. 两组预热器须适合有关系统的工作压力并由原厂负责装配、接 管及接线。 C. 电发热线将由一设定点可调的油用恒温器控制。恒温控制器须 与燃烧器作连锁，当燃烧器手动关闭时，电预热器亦需同时关 闭。 D. 预热器外壳须以 50毫米厚的玻璃棉作保温，再外加铝套保护。 E. 预热器须配一直径 100毫米的圆形温度计、溢流阀及炮铜制排 油阀。 2.08 燃油循环油泵 A. 每台锅炉须配有一台旋转式循环油泵，其输油量相等于最大燃 油消耗量的两倍。有关油泵应由厂家按要求配置。 B. 循环油泵应为铸铁外壳、钢制转轴和齿轮，法兰接头带压力测 试丝塞。每台油泵须配有一可调弹簧溢流阀，将溢流的油旁通 至油管。 2.09 蒸汽锅炉控制 A. 每台蒸汽锅炉将由原锅炉厂家配套的一个综合控制系统作自 动操控，每地段的锅炉房需设有一个自动群控控制柜。 B. 每台蒸汽锅炉须配备一个防低水位的安全装置与自检电路和 系统关闭连锁连接。当蒸汽锅炉的水位超越低水位界限时，须 同时在蒸汽锅炉控制屏发出音响和视觉警报信号。 C. 每台蒸汽锅炉须配有一个全封闭防尘控制屏及故障显示屏，安 装在蒸汽锅炉上适当视察高度，并需配备下列附件: (a) 燃烧器的开关连复位掣。 (b) 电预热器的开关掣。 (c) 燃烧器/正常火位选择掣。 (d) 燃烧器的手动/关闭/自动火位控制选择掣。 (e) 鼓风机开关掣。 (f) 可复原的供水泵的手动/关闭/自动选择开关。 (g) 循环油泵开关按钮。 (h) 燃料选择开关按钮。 D. 有关蒸汽锅炉的控制屏须同时配备提供下列各音响和视觉警 报信号的控制和配件: (a) 低水位限位开关(白灯)。 (b) 超低水位及燃烧器联锁开关(白灯)。 (c) 火焰未能确立(红灯)。 (d) 燃烧器系统故障。 (e) 鼓风机断电。 (f) 鼓风机故障。 (g) 燃气泄漏报警。 (h) 燃气压力过低。 (i) 燃油压力过低。 (j) 排烟温度超高。 (k) 水泵故障。 (l) 高水位警报和联锁装置(白灯)。 (m) 低油温限位开关(淡黄灯)。 E. 在每个蒸汽锅炉控制屏须设有量度及指示下列各项的直径 100毫米的圆形温度及压力计: (a) 燃烧器的空气压力。 (b) 天然气或燃油温度。 (c) 天然气或燃油压力。 F. 蒸汽锅炉须按下列自动程序激活，天然气经燃气阀门送至燃 烧器后或燃油经油锅预热器预热至指定温度后，然后鼓风机开 动供应蒸汽锅炉燃烧所需的空气，而引火装置在燃烧器处于低 火位状态时激活，直至有关燃烧火焰确立为止。燃烧系统须与 鼓风机及空气进风调节器互相连锁，在鼓风机和空气进风调节 器都在操作和开启的状态下才能开始燃烧工作。鼓风机断电时 或燃气/燃油压力低于规定值时，自动切断燃气/燃油供应并将 有关的故障显示在控制屏上。 G. 控制屏须稳固及不受震动地安装在蒸汽锅炉上，以预防电气系 统中的接触器及电子控制组件受损坏。 H. 需提供满足弱电系统通讯协议的蒸汽锅炉监控信号给 BA系 统。 2.010 电气安装 在每个蒸汽锅炉的控制屏，须按照英国电气工程师学会布线规例及三亚市供电局的要求，提供及安装有关设备的电源供应及控制系统所需的接线、开关按钮、接触器及继电器、指示及试验灯等装置，同时包括以下各点: A. 提供足够和适当的预防措施，以预防因信号或控制线路所发出 干扰和接线错误所引起的效应。 B. 提供氖管指示灯及测试线路，以显示系统的激活和关闭的程 序。 C. 提供一主控系统以确保系统的激活和关闭是按照安全的程序 进行。所有线路须具备自我测检和失效保险的功能。 D. 在开始装配前，须先提交详细的系统线路图供业主方/建筑师作 审批。 E. 配有一个三相四线的隔离开关供接至配电屏。 第3节 辅助系统附/配件 3.1 须提供下列附/配件: A. 一套齐全专供蒸汽锅炉及燃烧器作维修的工具。 B. 两套蒸汽锅炉火管清扫刷连杆。 C. 对燃油/燃气燃烧器，在其燃烧器底部提供一镀锌油滴收集盘， 尺寸大小及形状须提交作审批。 3.2 除氧器 A. 除氧器应采用自动控制密封类型，并须为一个完整及独立包容 式。 B. 系统须能于 3,至 100,中任何负荷满意地运行，并保证能提 供含氧量不超过 0.005cc,L(0.08 mg/L)及完全不带二氧化 碳之锅炉供给水。 C. 可以与给水泵、水处理设备安置在同一机房内，不需高位安装。 采用海绵铁除氧装置时，应配置除铁罐，使含铁量不超过 0.3mg/L。 D. 能满足最小进水压力 0.25MPa。 3.3 软化水箱/除氧水箱 A. 不锈钢水箱 (a) 所有软化水箱、凝结水箱、除氧水箱均应为不锈钢水箱。 (b) 不锈钢水箱应为 316L不锈钢板所制造。所有螺栓、螺帽 和垫片必须为不锈钢制造。密封接口所采用之材料应为化 学性稳定和无毒性，不得影响水箱内所贮存之水质。 (c) 水箱须固定于由建筑承包单位所提供之混凝土基座上。水 箱底座之详细资料和所需之土建施工图必须呈交顾问工程 师作审批; (d) 不锈钢水箱下列接驳件和附件均由本承包单位负责安装就 位:水箱进水口、水箱出水口、排水管、溢流管、水位控 制器、采用的聚丙烯套管、排气管、 (e) 排气管及排水管均需设置不锈钢防虫网罩。 B. 水箱保温 (a) 所有存储热水的水箱(如凝结水箱、除氧凝结水箱等)包 括外部加强筋、人孔等均应设置保温层以减少热量损失。 人孔的保温层应采用可拆卸的保温盖。 3 (b) 上述设备须采用 50mm和密度 64kg/m的玻璃纤维作保 温，同时外加以 1.0mm厚镀锌钢板制成易装拆式保护外 壳。保温须覆盖整个板式热交换器包括外框和导杆，而详 细的保温方法须提交业主方/建筑师作审批。 (c) 保温材料 K系数及操作温度范围按下列要求:最小密度:3-2 32kg/m，最大 K系数:在平均温度 20?,3.6X10W/mk， 操作温度范围:在 0?至 120?之间。半刚性玻璃纤维保 温板，表面附有原厂装贴的双面铝质防潮层，以胶黏剂和 固定钉及锁紧垫圈加以固定在管道表面。如保温面的任何 一方的尺寸大于 1200mm时，则需附加两根镀锌钢条作加 固，以自锁紧板或钢带绑扎形式固定在水箱表面。设备高 度大于 2m时，需每隔 2m处设置支承板，如不允许焊接 则设置抱箍支撑件。 C. 水箱试压 水箱安装完毕后，将水箱完全充满水，2,3小时后，用 1.5kg重的锤沿接口处轻敲，不漏水为合格。 3.4 排烟道系统 A. 说明 (a) 按图纸所示，供应及安装有关蒸汽锅炉的不锈钢制水平及 垂直排烟管道，沿管道敷设至屋顶排放。 (b) 排烟管道须按照英国标准 BS 4076:1966或 BS 5750制 造和进行保温。 (c) 排烟管道顶端须设有横向支架和防风雨保护。有关排烟管 道须由一专业供应厂家提供及安装。 B. 排烟管构造 (a) 整条水平及垂直的排烟管道须厚度不小于 9mm的不锈钢 板，按图标要求的管径焊接装配而成，或由原厂设计专供 排烟用的预制双层筒壁不锈钢排烟管。 (b) 不锈钢制排烟管须焊接而成，在需要以法兰接驳的位置须 配有耐高温和气密性的垫片。预制不锈钢排烟管道须按照 厂家所提出的安装要求进行施工。 (c) 在楼宇结构适当位置已作土建预留供安装垂直排烟管道的 不锈钢制承托框架，须在间隔不大于五米的位置，提供由 适用于400?高操作温度的石墨支撑垫块和垫片组成的垂 直导向滑动支架，作垂直排烟管的导向和支承。本承包单 位须与总承包单位协调和合作，提供所需的预埋件供总承 包单位在指定位置作预埋，以配合不锈钢制承托框架的安 装。 (d) 垂直排烟管的末端出口须单独固定在顶层结构之上。 (e) 在垂直排烟管的底部须设有一个足够维修人员进入的清扫 口/防爆门，同时配备排水接口连不锈钢泄水阀接至最近的 排水沟/口。 (f) 在所有管弯的地方亦须设置一个法兰盘接口，供装设重型 气密式检修门，法兰盘竖立的高度须大于排烟管保温层的 厚度。所有检修门须妥为保温并配有把手方便工作。 (g) 每台蒸汽锅炉的排烟口须配有一个通风气流平衡截止阀， 经由一个立管及一个斜三通接驳至水平的主排烟管道。水 平主排烟管安装应按 1:30的坡度向蒸汽锅炉倾斜。所有 管弯的半径与其直径之比不能小于 1。 (h) 整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，而各 承托支架必须不与排烟管道直接接触。所有承托支架须考 虑排烟管道膨胀时所引起的相应移动。所有排烟管道须设 有防爆阀门。 C. 排烟管保温 (a) 整条水平及垂直的排烟管道须加以隔热和保温，不锈钢制 的排烟管须采用厚度 185毫米的微孔硅酸钙保温，外加金 属网和用铝带固定，然后再以铝皮作外壳保护。至于预制 不锈钢排烟管，须在双层筒壁间设有厚度不小于 75mm的 硅酸铝纤维毡作保温隔热。 (b) 排烟管在保温前，须先彻底清除表面的锈渍和油污。 然后涂上两层耐高温(600?)的防锈银灰光漆。 (c) 排烟管道所采用的保温材料，须适合在高温下使用，而保 温材料的密度 220kg/m3 ?ρ? 190kg/m3和传热系数在 tm=280?时不大于 0.089 w/m2?K。 D. 排烟管膨胀伸缩器 (a) 所提供的排烟管道膨胀伸缩器须适用于300?或蒸汽锅炉 燃烧时所产生的最高废气温度。 (b) 如有需要，在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀 伸缩器，以应付有关垂直排烟管道在系统操作时所产生的 轴向移动外，还需同时应付有关管道的径向移动。本承包 单位须负责计算有关排烟管道的膨胀量和提供适当的膨胀 伸缩器，有关计算结果须提交建筑师审核。 (c) 所提供的膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，而所 用的材料均适用于高温操作，须采用法兰作连接。 E. 烟道气密关闭及通风平衡阀 (a) 在每个蒸汽锅炉的排烟出口需配置一个气密及通风平衡 阀。 (b) 通风气流平衡阀须按比例调节在不同的蒸汽锅炉操作情 况下，提供稳定的通风条件使蒸汽锅炉的燃烧器在不同的 燃烧情况下仍达到最佳的效果。 (c) 通风气流平衡阀在关闭时须能提供完全密封。 (d) 通风气流平衡阀与蒸汽锅炉供天然气系统须提供一个安 全连锁控制，当通风气流平衡阀关闭时，天然气的供应将 自动截断。 (e) 通风气流平衡阀须配有一个安全装置，当蒸汽锅炉内部发 生爆炸时，能自动打开。 (f) 通风气流平衡阀在必要时，须可同时以人手操控。 3.5 蒸汽锅炉测量仪器在蒸汽锅炉和排烟系统装置，须提供及安装以下 各项的测量仪器: A. 二氧化碳含量测度仪 (a) 在每个蒸汽锅炉的排烟出口须设有一个烟气取样点，以便 将个别蒸汽锅炉所排出的烟气引至设在蒸汽锅炉房的中央 控制屏上的测试仪进行测试。 (b) 须采用直径 10至 25毫米的铜管作为取样管，而管径的大 小则视有关管路的距离而定，取样管的走向须妥善安排， 在许可情况下尽量避免转弯，否则须采用较大半径弯头， 各取样管应有条理的安装在电线托架上。所有管线安装完 成后须进行试压，应按仪器供货商或按实际系统所要求压 力的 1.5倍进行试压。 (c) 须提供一套配置抽气泵和自动转动气阀的测量装备，可轮 流不断地向各取样点抽取烟气样本进行测度。而所取的二 氧化碳的含量能分别显示和标绘在设于蒸汽锅炉中央控制 屏上的仪表和多点自动记录器。同时须设一个操作选择开 关，可供值班工程人员手动选择测试点。 (d) 所有供测试的记录器、指示器、仪表等须安装在易于维护 的位置。 B. 排烟管道烟气温度测度仪 在每个蒸汽锅炉的排烟出口须设有一个温度感应点，以便量度 每个蒸汽锅炉所排出的烟气温度并显示和标绘在设于蒸汽锅 炉中央控制屏上的温度指示仪和多点自动温度记录器。 C. 通风气流指示器 在每个蒸汽锅炉的排烟出口须设有一个通风气流静压感应器， 以测度气流静压，有关压力须同时显示设于蒸汽锅炉中央控制 屏上的压力仪表。 D. 烟气浓度指示器 在每个蒸汽锅炉的排烟出口须装设有一个烟气浓度感应设备 包括光源发射及接收器，以测度蒸汽锅炉在燃烧时所产生的烟 气浓度，并显示在设于蒸汽锅炉中央控制屏上的烟气浓度指示 器。烟气浓度指示器包括一个直径 150毫米、10%至 100%观测 刻度的微安计，并配有红色警示灯、警铃和静调谐开关。 3.6 蒸汽流量计 A. 分汽缸之后到每个用户的蒸汽管上需配置蒸汽流量计。 B. 用于测量蒸汽的流量，以便现场指示累计流量，通过指示器表 盘直接精确地读出蒸汽通过该表的全部质量，并可输出脉冲信 号，接连二次仪表远传。 C. 蒸汽流量计的工作温度及工作压力均应满足使用要求。 D. 流量测度需通过变换器将有关流量变换为 4-20mmA作遥控信 号不断将蒸汽流量的情况传送。当达到设定的流量时，发出开 关的指示。 E. 流量范围应为公称流量 30%-150%，需保证流量计可抗拒突然 流过公称流量 220%的蒸汽流量时，其测量性能不受损坏;流 量测量精确度应小于?1.5% F. 图纸上所标注的流量计位置只作参考。机电总承包单位须根据 制造商的设计要求，在流量计的上游及下游位置，保持一段不 受阻的直身管道。 3.7 排污罐 A. 构造:采用最少 5mm钢板制造，设计压力不低于1.6MPa，其 容量尺寸按图纸所示。所有结合材料应适用于 100?热水中。 B. 排污罐应包含以下配件及接口:锅炉排污接口配截止阀和止回 阀、排空帽接口、排污口及阀门、检查口、温度计、水位观察 镜配隔离阀和排水阀、冷却水接口。 C. 冷却水系统需配置自动温度控制系统。 3.8 轻质柴油供应设备 A. 燃油控制器须包括油压调节装置、油量调节控制、电磁截止阀、 油压及油温计、油过滤器等。整套装置将安装在锅炉前端或按 供应商的建议位置。 B. 每台锅炉须设有一个正压移动油量计，以量度有关耗油量。在 油量计旁设一个旁通阀作启动之用。 在接自日用油缸的供油 管线上，須装设一个由易熔片控制的自重操作的截止阀，当易 熔片感应温度超过额定温度时，将会令阀门关闭以截断油源供 应。两台齿轮油泵并联连接供给锅炉。 3.9 储油罐 A. 标准和规范: (a) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92) (b) 石油和石油设施雷电安全规范(GB15599-1995) (c) 防止静电事故通用导则(GB12158-90) (d) 石油库设计规范(GBJ74) (e) 钢制压力容器(GB150-1998) (f) 钢制焊接常压容器(JB/T 4735-1997) (g) 钢制压力容器焊接规程(JB/T 4709-2000) (h) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式与尺 寸(GB985-88) (i) 压力容器无损检测(JB 4730-94) (j) 压力容器安全技术监察规程 B. 工作压力: 常压;工作温度-19,200?;存储介质:柴油、汽油。 C. 材料: 日用油箱、立式油箱:根据外压力0.1MPa较核且满足下表要求。 埋地卧式油罐:根据外压力 0.1MPa较核且满足下表要求。 (a) 焊缝焊脚高度等于两焊件中较薄者的厚度，须连续焊。 JB4730-94标准，进行最少 10,的射线探伤，照透质量不 低于 AB段。水压试验采用盛水试漏。 (b) 应设有液位指示报警装置，且远传信号到 BA系统。 (a) 防腐:根据罐内存储介质确定内壁防腐措施。埋地储罐外 壁防锈处理:St3级;储罐外壁防腐处理:石油沥青特加强 级。 (c) 油罐应配有进出油管接口，通气管的管径应不小于 50mm， 且配有阻火器。接管及接口应采用 PN1.6级。 (d) 应设有操作平台及爬梯。根据油罐埋地深度合理设置操作 井。罐体直径大于 1200mm时应设置罐内爬梯。 (e) 管道穿越井壁处应预埋比管径大一挡的刚套管， (f) 地下水位高的低区应设有锚固防浮措施。 (g) 防雷电、防静电: (a) 除满足下列条件外，存储可燃气体、液化烃、可燃液体 的钢管必须设防雷接地措施。 1. 丙类液体储罐:可不设避雷针、线，但须设防感应雷 接地。 2. (压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。 3. 埋深大于0.5m且采用防腐蚀镀锌材料制作的埋地储 罐可不设避雷措施。罐体应采用阳极保护法，当操作 井与地上金属物相连时应作电气通路连接，以便与地 面设施作等电位处理。 (b) 将储油系统有关的设备/设施的防雷接地、防静电接地和 电气设备接地共用同一接地装置，接地电阻 <4Ω，接2 地连接线均采用多股铜芯线，截面不小于 16mm。 (c) 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电 缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连 接。 (d) 操作井立柱角钢与垫板、垫板与储油罐外壁、立柱角钢 与操作井盖板均应作电气通路。盖板与加油车或输入装 置作防静电连接。 (e) 油罐底座应与油罐作可靠的电气连接，在油罐底座预制 接地端子。当接地端子间沿油罐外围距离大于 30m时， 需增加接地端子。 2 (f) 由接地端子至接地体采用 BV-1x25mm导线穿 PVC40管，接地体应用直径不小于 16mm的镀锌圆钢 或截面不小于 40x4mm的镀锌扁钢制成。 (g) 卸油时应采用专用导线、夹子和接地端子体将罐车与卸 油设备联接起来。接地设备与装卸油设备之间应联动控 制。 D. 建筑物/构筑物内的可燃气体泄漏危险场所应设有可燃气体探测器报警系统。 E. 油罐埋地设置时，顶部覆土厚度不应小于 0.5m，油罐周围应回填厚度不小于 0.3m的干净沙子或细土。 F. 与油罐相连的进油管，通气管横管及回油管均应坡向油罐，坡度不小于 0.2,。 G. 通气管管口应高出地面 4m以上。沿建筑物的墙(柱)向上敷设的通气管管口应高出建筑物的顶面 1.5m及以上。 3.10 减压阀组 A. 蒸汽减压阀组应包含下述装置: (a) 减压阀 (b) 汽水分离器 (c) 疏水阀 (d) 安全阀 (e) 蒸汽过滤器 (f) 压力感应器 (g) 压力表及其他控制阀门 B. 每套减压阀组均为一用一备。 C. 减压阀应为导阀型隔膜式蒸汽减压阀，带下游压力反馈，调节 主阀开度并维持压力稳定，在下游无负荷时，可以完全关闭。 阀芯为硬质合金，内部部件应为不锈钢材质，膜片为铜材质， 具有良好的延展性以保证减压阀动作精确可靠。减压比 10:1， 当供汽压力不稳定时，减压阀应能够维持下游蒸汽压力的稳 定。 D. DN50及以下的减压阀采用螺纹或法兰连接。DN50以上的采用法 兰连接。 E. 压力表应包含 U型或 O型管以及铜质旋塞阀，压力表的读数应 为 MPa，压力表应分别设置在减压阀组的高、低压力管段上， 压力表的最大读数应为工作压力的 1.5~2倍。 F. 安全阀应设有排水管，排水管应以安全的方式接往排水地漏， 本承包商应提供施工图给业主/顾问审核，将详细的排水管走 向反映在图上。 3.11 管道 A. 管道材料 B. 管道支架 (a) 供应所有安装管道所需的吊架、支架、导杆和固定支架， 其设计应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。 (b) 提供安装所要求的支架，承托，吊码和结构钢材。所有管 道支架、承托和吊码均应为热浸镀锌钢制，可调节高度， 并且涂上防腐面漆。钢类管件应采用钢类管玛;铜类管件 及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包 上聚氯乙烯垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、 垫圈及螺帽。 (c) 安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁 提供附件支架，以防止管道因而外负重引致变形。 (d) 安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额 外负重而引致变形。 (e) 除另有规定，各支架间的间距不应超过下表所规定的中心 距。 (f) 所有固定件和螺栓必须配有锁紧垫片和螺帽。 (g) 机房内的墙不能用作安装管道、阀门和设备的支架用，本 承包商须提供所有其它支架(如地面承托支撑)以满足其 所需之安装要求。 C. 套管及填料 (a) 套管须与管道之材料相同，而其大小须视供穿过之管道管径 而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由引动。 (b) 穿越防火墙及楼板的填料，应为当地消防部门认可的材质。 (c) 防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。 3.12 油漆标签 A. 镀锌钢材 所有管道保温外的镀锌钢板外壳、送风及排风管道、镀锌水管支架、镀锌电线架、吊架和用于装配部件等钢材须作下列处理 : (a) 底层防锈漆，含铬酸锌颜料的油质防锈漆。 (b) 内层涂漆，经改良的亚麻油醇酸颜料漆。 (c) 面层涂漆，经改良的长亚麻油醇酸抗菌漆。 (d) 须提供不少于一层底漆、一层内漆及两层面漆。 (e) 每层涂漆层的最小干涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。 B. 非镀锌钢材所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用于装配部件、钢板及钢结构、钢制风口、钢支架和钢框等钢材须按照本章其相关进行保护处理。 C. 补给及膨胀水箱在补给及膨胀水箱的内外表面须提供下列保护处理: (a) 底层防锈漆，含红铅铁丹具胺环氧树脂防锈漆。 (b) 内层涂漆，氧化钛聚酰胺环氧树脂漆。 (c) 面层涂漆，聚酰胺环氧树脂漆。 (d) 须提供不少于一层底漆、一层内涂漆及一层面漆。 (e) 每涂漆层的最小干涂漆层厚度须按照油漆厂家的建议提供。 D. 下列各项物品亦需提供油漆保护: (a) 所有与本合约范围内所安装的设备有关连的钢铁配件包括: 阀门、膨胀伸缩器、连接器、装配件、支架但呢个外露钢制 成品。 (b) 在机电用房内所有不需保温的设备和配件。 (c) 所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件。 (d) 所有外露的铸铁排水管。 (e) 所有铁制的平台和金属地板。 (f) 不会受水渗漏影响的部件，须按本章所定的要求提供油漆保 护。 (g) 会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件须按照所定 的要求提供油漆保护。 (h) 所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在染刷面漆前先 涂两层沥青油或铝漆作底漆保护。 (i) 所有保温材料的表面在涂漆前须保持干燥和清洁。并在清理 后须立即涂上适当的底漆。 E. 色标 (a) 所有的面漆颜色须符合英国标准 BS381C所订定的标准，而 色标则需按照本章的色标表所示 (b) 所有阀门的手轮须一律涂上编号 540的红漆，而阀体则须涂 上与其所相连接的管道同一颜色的油漆。 (c) 颜色带边 1. 色带须由 100mm阔的镀锌铁板制成 2. 每个颜色边带的间距不能超过 2米，同时在管道转弯 处，分支位和经过不同的房间的区域时，仍需在两侧加 上颜色边带。当两根或以上的管道平行安装时，有关色 带安排装设在各管道的同一位置。 3.13 附加配备及要求 A. 供应及安装三台锅炉连续运行自动控制系统有关设备及配件，并须提供控制系统方框图。三台锅炉在处于准备运行状态下，须按安装在分气缸上蒸汽压力控制器设定，通过软件的分析控制，按需要适当控制蒸汽锅炉的相关电动阀及指令蒸汽锅炉投入运行，使蒸汽锅炉群控能按蒸汽使用情况选择开启各台锅炉机组。此外，控制器包括软件，并提供开放的通讯协议，能直接通过标准接口RS-232或RS-485与楼宇设备监控BMS系统极性通讯，可将各台锅炉及有关数据传送至 BMS系统。控制点列表包括以下: (a) 各锅炉运行信号。 (b) 各锅炉故障位报警。 (c) 各锅炉压力显示及高低报警 (d) 各锅炉水位显示及高低报警。 (e) 锅炉排烟温度显示及高报警。 (f) 柴油压力显示及低压报警。 (g) 锅炉给水泵运行状态及故障报警。 (h) 除氧器的运行状态及水位、温度显示。 (i) 各锅炉的蒸汽压力及分气缸的蒸汽压力显示。 B. 供应及指导安装连续自动给水装置及其配件。 C. 供应及安装节能器及其配件。 D. 完整提供全套的配置情况及详细说明，允许蒸汽锅炉连续 24 小时及 72小时无人监护运行。 E. 提供及指导安装相应的设备及配件如下: (a) 取样冷却器 (b) 蒸汽流量计 (c) 低压及中压天然气表 (d) 隔震设备 (e) 消声设备 (f) 锅炉给水泵 (g) 油泵 F. 其他 (a) 值班室一套桌椅及高身文件柜 (b) 装在镜框内的系统图 2套 (c) 装在镜框内的安全说明指引 2套 附录一: 推荐品牌 附录二: 设备运送期 附录三: 锅炉技术参数表 附录四: 施工分界线