重大危险源清单

重大危险源清单 2007年公司重大危险源清单 类别：机械设备类 序号 危险源 可能导致的事故 分级 控制 1 电锯 未接保护零线，未按漏保 触电伤人 一级 接好保护零线，按漏电保护器 2 电刨 未接保护零线，未按漏保 触电伤人 一级 接好保护零线，按漏电保护器 3 切断机 漏电未接保护零线，未按漏保 触电伤人 一级 接好保护零线，按漏电保护器 4 未接保护零线，未按漏保 触电伤人 一级 接好保护零线，按漏电保护器 钢筋弯曲机 5 漏电未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 6 钢筋冷拉机 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 7 漏电未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 搅拌机 8 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 9 基础不符合要求 倒塌、伤人 一级 按图纸、方案要求施工 10 限位、保险装置不起作用 吊物坠落、伤人 一级 限位、保险装置齐全有效 11 起重钢丝线磨损、短丝超标 吊物坠落、伤人 一级 每日检查，及时更换钢丝绳 12 锁具不符合要求 吊物坠落、伤人 一级 每日检查，及时更换锁具 13 附墙装置不符合要求 倒塌、伤人 一级 按图纸、方案要求施工 塔吊 14 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 15 接地零线不符合要求 触电伤人 一级 接好保护零线 16 垂直度偏差超标 倒塌、伤人 一级 定期检测，及时调整 17 与架空线路防护不符合要求 触电伤人 一级 按方案设计做好防护 18 大风、浓雾等恶劣天气作业 倒塌、伤人 一级 禁止作业 19 违章作业 倒塌、伤人 一级 加强教育、检查，杜绝违章 20 基础不符合要求 倒塌、伤人 一级 按图纸、方案要求施工 21 安全装置不符合要求 梯笼坠落、冒顶 一级 安全装置齐全有效 22 钢丝线磨损、短丝超标 配重、梯笼坠落 一级 每日检查，及时更换钢丝绳 施工升降机 23 未安装避雷装置 雷击伤人 一级 安装避雷装置 24 漏电未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 25 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 26 附墙装置不符合要求 倒塌、伤人 一级 按图纸、方案要求施工 27 平台、防护门（棚）不符合要求 人员坠落、落物伤人 一级 按要求搭设平台、防护门（棚） 28 垂直度偏差超标 倒塌、伤人 一级 定期检测，及时调整 29 违章作业 坠落、冒顶、伤人 一级 加强教育、检查，杜绝违章 30 潜水泵漏保 未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 31 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 32 漏电未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 33 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 震动棒 34 电缆线未架设使用，磨损漏保 触电伤人 一级 电缆线架空 35 作业人员未佩带防护用品 触电伤人 一级 作业人员佩带防护用品 36 违章作业 触电伤人 一级 加强教育、检查，杜绝违章 37 漏电未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 38 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 无二次空载降压保护器或防触触电伤人 一级 使用二次空载降压保护器或防 39 电装置 触电装置 电焊机 40 焊把线绝缘老化或接头过多 触电伤人 一级 使用合格的焊把线 41 防护装置不符合要求 触电伤人 一级 防护装置齐全、有效 作业人员未佩带防护用品 触电、伤人、辐射伤一级 作业人员佩带防护用品 42 人 43 违章作业 火灾、触电等 一级 加强教育、检查，杜绝违章 44 未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 45 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 蛙式打夯机 46 作业人员未佩带防护用品 触电伤人 一级 作业人员佩带防护用品 47 电缆线被夯击 触电伤人 一级 一人扶夯，一人传递电缆线 48 违章作业 触电、机械伤人 一级 加强教育、检查，杜绝违章 49 未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 50 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 水磨石机 51 作业人员未佩带防护用品 触电伤人 一级 作业人员佩带防护用品 漏电 52 电缆线未架设 触电伤人 一级 电缆线架空 53 违章作业 触电伤人 一级 加强教育、检查，杜绝违章 54 外壳、手柄出现裂缝、破损 触电伤人 一级 使用外壳良好的手持电动工具 55 防护罩等保护装置不符合要求 伤人 一级 防护装置齐全、有效 手持电动工 56 未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 具 57 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 58 违章作业 触电伤人 一级 加强教育、检查，杜绝违章 59 基础不符合要求 架体倒塌 一级 按方案要求施工 60 架体拉接不符合要求 架体倒塌 一级 按方案要求施工 61 钢丝绳磨损、断丝超标 吊篮坠落、伤人 一级 每日检查，及时更换钢丝绳 62 限位、保险缺损 架体倒塌、吊篮坠落 一级 限位、保险齐全有效 63 架体防护不符合要求 落物伤人 二级 架体外侧用立网防护 进料口、卷扬机防护棚不符合要落物伤人 二级 按方案要求搭设防护棚 64 求 物料提升机 卷扬机地锚不符合要求 卷扬机位移、吊篮坠二级 按方案要求设置地锚 65 落 66 卸料平台、防护门不符合要求 平台坍塌、人员坠落 一级 按方案要求设置 67 垂直度偏差超标 架体倒塌 一级 定期检测，及时调整 68 未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 69 漏电保护器未设或失效 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 70 未安装避雷装置 雷击伤人 一级 安装避雷装置 71 违章作业 倒塌、冒顶、伤人 一级 加强教育、检查，杜绝违章 2007年公司重大危险源清单 类别：施工用电类 序号 危险源 可能导致的事故 分级 控制措施 1 未设遮拦隔离 触电伤人 一级 设置遮拦隔离 2 配电室（柜） 未设保护零线 触电伤人 一级 设置保护零线 3 未接保护零线 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 一级 制定防护措施并落实 5 防护措施不符合要求 触电伤人 一级 制定防护措施并落实 配电箱、 未达到“三级配电、两级保护”触电伤人 一级 按要求实行“三级配电、两级保6 开关箱 要求 护” 7 漏电保护器失灵 触电伤人 一级 安装合格的漏电保护器 电器装置 8 未接保护零线 触电伤人 一级 接好保护零线 9 闸具损坏或配备不符合要求 触电伤人 一级 及时更换损坏的闸具 10 宿舍用电 私接、私拉电线 触电伤人 一级 加强检查，杜绝私拉现象 11 使用电炉 火灾 二级 加强检查，杜绝使用 12 灯具金属外壳未作保护接零 触电伤人 一级 灯具金属外壳作保护接零 手持照明灯具或潮湿作业场所触电伤人 一级 使用安全电压 13 现场照明 未使用安全电压 室内线路及灯具安装高度低于触电伤人 一级 使用安全电压 14 2.4米未使用安全电压 15 电线老化、破皮未包扎 触电伤人 一级 更换线路，包好接头 配电线路 16 线路过道无保护 损坏线路、触电伤人 一级 设线路过道保护 17 线路未架设或埋地 触电伤人 一级 线路架空或埋地 18 电源导线绑扎在金属架上 触电伤人 一级 电源导线严禁绑扎在金属架上 2007年公司重大危险源清单 类别：安全防护类 序号 危险源 可能导致的事故 分级 控制措施 1 钢管、扣件材质不合格 脚手架倾覆 一级 材质进场时严格验收 2 搭设时螺丝拧紧力矩不够 脚手架坍塌 一级 扣件紧固力矩应符合要求 3 架体下部无扫地杆 脚手架坍塌 二级 按方案要求搭设扫地杆 4 基础进水 脚手架坍塌 一级 设排水沟 5 基础不平、不实、无垫木 脚手架坍塌 一级 找平、夯实、加垫木或按要求做 6 未张挂密目网 落物伤人 一级 张挂安全网 7 密目网未挂严 落物伤人 一级 用密目网全封闭 8 作业层未挂平网 坠落伤人 二级 施工曾以下每10米应挂平网封闭 9 未设防护栏杆 坠落伤人 一级 设防护栏杆 10 拉结点数量不足 脚手架倾覆 一级 按方案要求设拉结点 脚手架 11 拉结不坚固 脚手架倾覆 一级 按方案要求设拉结点 12 未设剪刀撑 脚手架变形 一级 按方案要求设置剪刀撑 13 剪刀撑设置不符合要求 脚手架变形 一级 按方案要求设置剪刀撑 14 脚手板未满铺 坠落伤人 一级 满铺脚手板 15 脚手板材质不符合要求 坠落伤人 二级 使用合格的脚手板 16 脚手板存在探头板现象 坠落伤人 一级 按要求铺设脚手板 私自拆除杆件、扣件 脚手架坍塌 一级 加强教育、教育，对工人交底， 17 杜绝私拆现象 18 荷载超过规定 脚手架坍塌 一级 加强检查，严格荷载超过规定 19 卸料平台同脚手架连接 脚手架坍塌 二级 禁止卸料平台同脚手架连接 20 作业人员未系安全带 坠落伤人 一级 作业时系好安全带 22 未设置警戒区、无专人看护 物体打击伤人 一级 设警戒区、有专人看护 搭设、拆除脚23 无证人员上岗 坠落伤人 一级 严禁无证人员上岗 手架 违章作业 坠落伤人、物体打一级 加强检查、教育，做好交底，杜 24 击伤人 绝违章 25 雨雪天作业 坠落伤人 一级 严禁雨雪天作业 26 未设防护栏杆 坠落伤人 一级 按要求搭设防护栏杆 27 堆放材料基坑边不足1米 坍塌 一级 按要求堆放材料 基坑及临边 28 未放坡或未做护坡 坍塌 一级 放坡、锚喷支护 周围建筑物距基坑较近 坍塌、周围建筑物一级 按方案施工、定期沉降观测 29 不均匀沉降 30 未设防护栏杆 坠落伤人 一级 按要求搭设防护栏杆 31 未按要求搭设安全网 坠落伤人 一级 按要求搭设安全网 四口防护 32 未按要求设防护门（电梯井） 坠落伤人 一级 按要求设置防护门 33 未按要求搭设防护通道 落物伤人 一级 按要求搭设防护通道 违章作业 坠落、打击 一级 加强检查、教育，做好交底，杜 34 绝违章 35 临边防护 未按要求搭设防护栏杆 坠落伤人 一级 按要求搭设防护栏杆 36 临边作业 未按要求佩带防护用品 坠落、打击 一级 按要求佩带防护用品 37 违章作业 坠落、打击 一级 加强教育、检查、杜绝违章 38 坍塌 伤人 一级 按方案执行 39 冒水 伤人 一级 按方案执行 40 未系安全带 伤人 一级 系好安全带 人工挖孔桩 41 未使用安全电压 触电伤人 一级 使用安全电压 42 桩孔周围有杂物 落物伤人 一级 桩孔周围2米内严禁有杂物 43 违章作业 伤人 一级 加强教育、检查、杜绝违章 44 未系安全带 伤人 一级 系好安全带 45 钢结构安装 违章作业 坠落打击 一级 加强教育、检查、杜绝违章 46 操作面下方未搭设安全平网 坠落伤人 一级 加强教育，按要求搭设安全平网 47 修理构件 未佩戴防护用品 听力下降 一级 按要求佩戴个人防护用品 类别：职业伤害类 2007年公司重大危险源清单 序号 危险源 可能导致的事故 分级 控制措施 1 电气焊 未佩带防护用品 触电、辐射伤害 一级 按有求佩带防护用品 2 作业 无证上岗 触电、辐射伤害 一级 必须持证上岗 3 违章作业 触电、辐射伤害 一级 加强教育、检查、杜绝违章 4 通风不好 中毒 二级 油漆作业必须保证通风良好 5 油漆作业 未远离火源 火灾、爆炸 一级 远离火源 6 未佩带防护用品 中毒 二级 按要求佩带防护用品 7 违章作业 中毒、火灾、爆炸 二级 加强教育、检查、杜绝违章 8 未佩戴防护用品 坠落 一级 按要求佩戴防护用品 9 高处作业 临边无防护 坠落 一级 按要求采取防护措施 10 违章作业 坠落、打击 一级 加强教育、检查、杜绝违章 11 未佩带防护用品 触电伤人 一级 按要求佩戴防护用品 12 电工作业 无证上岗 触电伤人 一级 必须持证上岗 13 违章作业 触电伤人 一级 加强教育、检查、杜绝违章 14 人工挖孔有毒有害气体超标 中毒 一级 每天检测 15 桩作业 缺氧 伤人 一级 通风送氧 16 司机、指挥无证上岗 伤人、机械损坏 一级 必须持证上岗 17 起重作业 信号传递不清楚 伤人、机械损坏 一级 采取可靠的信号传递方式 18 违章作业 伤人、机械损坏 一级 加强教育、检查、杜绝违章 19 有毒有害未佩带防护用品 中毒 二级 按要求佩戴防护用品 20 场所作业 违章作业 中毒 二级 加强教育、检查、杜绝违章 类别：其它 2007年公司重大危险源清单 序号 危险源 可能导致的事故 分级 控制措施 1 立杆接头在同一平面 坍塌 一级 按方案施工 2 立杆底部无垫板或用砖垫高 坍塌 一级 按要求设置垫板 3 未设剪刀撑 坍塌 一级 按要求设置剪刀撑 4 未设扫地杆 坍塌 一级 按要求设置扫地杆 5 立杆间距大于设计要求 坍塌 一级 按方案施工 6 模板上施工荷载超过要求 坍塌 一级 按方案要求禁止超载 7 立杆材料不符合要求 坍塌 一级 使用合格的材料 8 模板上施工荷载不均匀 坍塌 一级 按方案要求施工 模板 9 大模板存放无防倾倒措施 倾倒伤人 一级 制定可靠的防倾倒措施 10 模板存放不整齐、过高 倾倒伤人 一级 模板摆放整齐，严禁超高 2米以上模板工程施工作业时人员坠落 一级 11 制定可靠的防护措施 无可靠立足点 模板拆除区域未设置警戒线，落物伤人 一级 设置警戒区，由专人监护 12 且无监护人 13 模板拆除时仅留有悬空模板 落物伤人 一级 严禁留有悬空模板 模板拆除时，砼强度达不到设坍塌 一级 按方案执行 14 计要求 15 作业面孔及临边无防护措施 人员坠落 一级 制定可靠的防护措施 16 垂直交叉作业无防护措施 落物伤人 一级 制定可靠的防护措施 17 周围建筑物不均匀沉降 建筑物坍塌 一级 定期进行沉降观测 降水 18 配电设施不符合要求 触电伤人 一级 按要求配开关箱、接保护零线 19 机械回转半径内有人员作业 伤人 一级 机械回转半径内严禁有人员作业 挖土 20 司机无证上岗 伤人 一级 必须持证上岗 深度超过2米的基坑无临边坍塌 一级 制定基坑临边防护措施并实施 21 防护措施 支护设施已产生局部变形未坍塌 一级 及时检查处理 基坑支护 22 采取措施调整 23 未采取有效排水措施 坍塌 一级 制定排水措施并实施 2007年公司重大危险源清单 类别：易燃易爆类 序号 危险源 可能导致的事故 分级 控制措施 1 气瓶间距不符合要求 火灾、爆炸 二级 不同类气瓶间距大于5米 2 防护装置不符合要求 火灾、爆炸 一级 防护装置齐全 3 无防晒措施 爆炸 一级 夏季有防爆晒措施 气 瓶 4 乙炔气瓶平放使用 火灾、爆炸 一级 乙炔气瓶严禁平放使用 5 存放区未远离住宅区、火源 火灾、爆炸 一级 存放区远离住宅区、火源 6 违章作业 火灾、爆炸 一级 加强教育、检查，杜绝违章 7 未远离火源 火灾、爆炸 一级 远离火源 8 油漆稀料 敞口放置挥发 中毒、火灾、爆炸 一级 严禁敞口放置 9 违章作业 中毒、火灾、爆炸 一级 加强教育、检查，杜绝违章 10 可燃物未及时清理 火灾 二级 可燃物及时清理 木工棚 11 未远离火源 火灾 二级 远离火源 12 未清理周围可燃物 火灾 二级 可燃物及时清理 电气焊作业 13 未按规定穿劳保用品 触电、伤眼、灼伤 一级 佩戴劳保用品 14 库房 未远离火源 火灾 二级 远离火源 2006-6-23 山西安监 潜在事故 煤场火灾 危险因素 煤场堆煤 煤堆存放时间过长；煤炭干量 触 发 事 件 煤堆有火源 气温较高；天气干燥；遇火种 形成事故原因事件 雷电、台风、地震等灾害 事故情况 起火；煤堆场发生火灾 事故后果 煤场火灾，波及输煤系统造成停产煤炭损失甚至人员伤害 危险等级 II 1、煤场四周设煤场喷淋设施； 2、煤及时使用，不能久储； 3、有符合要求的消防设施； 防 范 措 施 4、煤堆中部设通风筒。 5、应配备灭火器材，消防水设施 6、积量不易过多，先到先用减少存放时间 7、 制订防范自然灾害的应急 潜在事故 危险品库火灾爆炸 1、危险品库管理不严； 2、仓内存放物品混杂； 危险因素 3、电路老化 4、雷电、洪水、地震大风等灾害 柴油、润滑油 触发事件 危险化学品（液氨、水处理用：混凝剂、稳定剂、杀菌剂、除垢剂等）其他易燃有毒品 1、 气温较高；天气干燥； 2、 遇火种 形成事故原因事件 3、 撞击、静电等产生火灾 4、 雷电、暴雨、洪水、地震等灾害 事故情况 燃烧、爆炸、腐蚀 事故后果 造成人员伤亡危及其它建筑 危险等级 III 1、 危险品须分类堆放，不得堆放杂物； 2、 注意通风降温； 防 范 措 施 3、 电气设施选用防爆型； 4、 动火检修必须严格按照动火管理规定； 5、 严禁带火种入内； 6、 有符合要求的消防设施； 7、 车辆进入要装设阻火器； 8、 仓库管理人员要进行培训，并制定有关规章 9、 制订防范自然灾害的应急预案 潜在事故 输煤系统及碎煤机房燃爆 危险因素 散落及飞扬的煤粉 燃料滞留在碎煤机房空间； 气粉混合物温度过高； 触 发 事 气粉混合物氧气过热； 件 煤粉浓度达到爆炸范围； 积煤、积粉 输煤系统启动或停用； 形成事故碎煤机紧急跳闸，产生明火；输煤廊煤粉“富集”遇明火 原因事件 输煤机械发热 事故情况 输煤系统及碎煤机系统引起自燃和爆炸 事故后果 设备受损、可能伤及人员 危险等级 III 1、严格按规定要求控制碎煤机房及输煤廊的温度、湿度； 2、对每次来煤取样作煤质分析，以便在运行过程中根据煤质采取相应的保护措施； 防 范 措 3、碎煤系统的设计和运行严格控制漏风和漏粉，如有发现要及时消除； 施 4、严禁在运行中的碎煤机间及输煤廊动火操作。在停用的输煤廊及碎煤间进行动火作业，必须严格执 行动火制度，并将此设备处或管件处的积粉清除干净，并采取可靠的安全距离措施等 5、经常检查碎煤机间及输煤廊系统内外的积煤、积粉、发现积煤、积粉，应及时清除 潜在事故 锅炉爆管 危险因素 锅炉结垢 ?生水直接入炉； 触 发 事 件 ?入炉水质超标； ?未定期排污或排污量不够 形成事故原因事锅炉汽包内壁结垢 件 ?管理不善； ?水质化验、水质处理不严格，造成水质不合格； 事故情况 ?操作工人未定期排污或排污量不够 ?供水不足或中断 事故后果 爆炸人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险等级 III、 防 范 措 施 ? 生水不能直接注入锅炉； ? 进行水处理，严格控制给水硬度，定期化验分析，不合格水不准进入锅炉； ? 严格操作规程，经常检查排污装置是否完好，保证排污畅通，防止因排污而产生二次水垢 潜在事故 锅炉爆管 危险因素 炉壁及炉管腐蚀 运行过程中产生内腐蚀（如炉水相对碱度＞0.2、结垢、给水未除氧、空炉上水时给水PH值不合格） 触 发 事 ?停炉腐蚀（未保养或保养方法不当）； 件 ? 产生外部腐蚀（如地面潮湿，上部漏水滴流至锅炉外壁） ? 运行中超温造成炉管及炉壁腐蚀 炉管金属或高温严重腐蚀 形成事故炉管超温腐蚀 原因事件 化学腐蚀 ? 未定期检验 事故情况 ? 管理操作不当 事故后果 爆炸人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险等级 III、 ? 每年定期检验，测定锅炉壁厚，加强防腐措施； ? 做好停炉保养工作； 防 范 措 ? 防止碱腐蚀（炉水相对碱度不得超过0.2），防止垢下腐蚀，避免金属表面生成松软的水垢，防施 止酸腐蚀； ? 防止跑、冒、滴、漏和地面潮湿，防止外部腐蚀 潜在事故 锅炉爆管 危险因素 缺水 ? 管道、阀门等产生给水故障； ? 排污阀未关或关闭不严造成故障； 触 发 事 件 ? 由于水位计安装不合理、未定期冲洗、水位损坏等出现假水位 ? 供水中断或不足 形成事故原因锅炉缺 水 事件 ? 脱岗 事故情况 ? 未监视 事故后果 爆炸人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险等级 III ? 保持水位警报器、水位表处于正常状态； ? 排污阀正常操作，并保持其完好状态； 防 范 措 施 ? 加强安全教育，严禁操作人员脱岗 ? 保持供水正常，备用给水泵处于联动备用状态 潜在事故 锅炉爆管 危险因素 超压 ? 安全阀不能卸压（如安全阀锈蚀、调压过高、排汽不够等）； 触发事件 ? 压力表失灵、损坏； ? 压力上升 形成事故锅炉 原因事件 超压 ? 压力表读数不准； 事故情况 ? 脱岗 ? 未监视 事故后果 爆炸人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险等级 III ? 加强培训、教育，提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感； ? 加强监视，防止压力上升、超压； 防 范 措 ? 安全阀定期进行手动试验，防止锈蚀； 施 ? 确保安全阀、压力表、水位表、排污和放水装置、测量温度的仪表、主要阀门及其他安全附件完 好运行 潜在事故 压力容器、压力管道爆裂 危险因素 超压、腐蚀 触 发 事 违反操作规程 件 保护系统失灵 形成事故减温减压器、除氧器、等压力容器、压力管道器壁严重腐蚀 原因事件 管理不严； 脱离岗位； 事故情况 压力指示不准 检查不严 安全装置末定期检验 事故后果 压力容器管道爆炸造成人员伤亡，停产经济损失严重 III~ 危险等级 IV ? 加强培训、教育，提高操作技能、加强职工安全意识、严格管理； ? 加强监视和巡查，防止超压； 防 范 措 ? 确保安全装置完好、准确； 施 ? 安全阀、压力表、水位表、排污和放水装置及附件应定期校验 ? 及时检修、更换 ? 选用优质 潜在事故 汽轮机油系统火灾 危险因素 油系统漏油 触 发 事 1、管道、阀门法兰等泄漏或破裂； 件 2、机头下方油管道发生漏油、喷油并溅落到热体物质上起火 1、遇明火 a、点火吸烟； b、抢修、检修时违章动火； c、其它火灾引发二次火灾等。 形成事故2、火花 原因事件 a、穿带钉皮鞋； b、击打管道、设备产生撞击火花； c、电器火花； d、静电放电； 1、起火； 2、油系统发生火、带火的油流入电缆沟，引起电缆着火，使火势蔓延到电气系统； 事故情况 3、油受热后分解出碳氢化合物和一氧化碳等易燃物质，扩散到氧气充足的地方，立即再次燃烧扩大至 机组。 事故后果 油料跑损、停产、造成严重经济损失，甚至造成伤亡事故 危险等级 IV 1、J3-87《燃油系统设计技术规定》设计； 2、油管道尽可能远离高温管道，并在高温管道外装设防护铁皮罩，或将油管隐蔽敷设，防止喷油着火； 3、油系统管道、阀门接头，法兰等附件的承压等级按耐压试验压力选用 防 范 措 4、法兰垫严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其它不耐油、不耐高温的垫料； 施 5、严防油管、阀门漏油； 6、按规采取防静电措施 7、汽轮机主油箱按国电公司25项反措要求设事故放油阀门 潜在事故 电缆火灾 危险因素 电缆易燃性 ?电缆过热； 触 发 事 ?电缆隔热散热不良； 件 ?电缆受损； ?外来火种 1、电缆在运输安装过程中受损； 2、电缆在设备容量变化过程中长期过载； 3、电缆绝缘老化，接触不良； 形成事故4、有外来火源引燃易燃外套； 原因事件 5、电缆沟内聚易燃性物质和煤粉、油等； 6、油管道漏油，漏入电缆道并遇高温管道引起燃烧； 7、电缆头质量不好，放炮 事故情况 电缆局部起火后可以迅速蔓延，严重时会引起人员伤亡和设备损坏的后果 事故后果 人员伤亡，设备严重受损 危险等级 III~IV 1、严禁电缆长期超负荷运行； 防 范 措 2、各机组间的电缆相互隔绝； 施 3、电缆防火封堵设计； 4、电缆接头区域采取防火措施； 5、运行中及时清扫电缆上积聚的易燃物； 6、在易燃易爆的生产区域和重要的电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆； 7、加强管理，杜绝外来火种； 8、注意敷设质量 潜在事故 触电 危险因素 漏电；设备外壳或地面带电；安全距离不够；遭雷击、大（台）风、暴雨等自然灾害 1、电气设备、电动工具金属外壳带电； 2、高压线断落地面； 3、电气线路或电气设备绝缘性能降低； 4、安全距离不够； 触 发 事 5、保护接地或保护接零不当； 件 6、防护用品和工具产品质量或使用不当； 7、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）； 8、电气设备缺少屏护遮拦、护网。 9、雷雨、大风、洪涝、地震等自然灾害 1、手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体，或因安全距离不够，造成空气击穿； 2、移动式电动工具的使用、保管、维修不当； 3、高压线路的电线质量、安装质量及管理有缺陷； 形成事故4、室内高温、空气潮湿； 原因事件 5、防护用品和工具的采购、保管、检验、报废、更换有缺陷； 6、电工违章作业，非电工违章进行电气作业； 7、雷电、洪涝、台风、地震等。 操作人员触及带电体造成触电或电击造成伤亡； 事故情况 安全距离不够，空气击穿。 洪水淹没 事故后果 人员伤亡 危险等级 III 1、制订完善的各类电气设备的使用、保管、维修、检验、更新等并严格执行； 2、对特种电气设备采取培训上岗、专人使用制度； 3、严格防护用品和工具的采购、检验制度，确保产品质量； 4、电气设备金属外壳接地（零）； 防 范 措 5、严格执行移动或电气设备及电动工具的安全操作规程； 施 6、根据工种配备必须要的防护用品并正确使用，如绝缘鞋、绝缘手套、绝缘安全帽等； 7.加强高压线路管理、巡查、检查制度。 8设计时考虑捡修电源，保安器等 9作业人员必经上岗培训，掌握安全作业知识 10订制预防自然灾害的应急预案 潜在事故 机械伤害 危险因素 皮带运输运行等 1、巡回检时太靠近运行部件； 2、巡回检查时滑倒； 3、运动状态时处理跑料； 4、运动状态时打扫卫生； 触 发 事 5、跨越皮带时没有走扶梯； 件 6、检修时没有停车； 7、检修时皮带机突然启动； 8、检修时没有监护； 9、运动部件飞出。 1、巡回检时太靠近运行部件； 2、巡回检查时滑倒； 3、运动状态时处理跑料； 4、运动状态时打扫卫生； 形成事故5、跨越皮带时没有走扶梯； 原因事件 6、检修时没有停车； 7、检修时皮带机突然启动； 8、检修时没有监护； 9、运动部件飞出。 事故情况 手、肢或身体其它部位被挤伤、轧伤、砸伤巡检人员身体的某些部位被皮带机的运动部件挟住或打击 事故后果 人员伤害，设备停止运行或损坏 危险等级 III 1、制订完善设备运行和维修安全操作规程，如每班检查设备及紧急停车开关，检修时检查设备及紧急 停车开关，检修时必须停车，切断电源，必须有人监护等； 2、正确穿戴劳动防护用品； 防 范 措 3、确保设备的正常运转； 施 4、路面、台阶、扶梯、照明、紧急停车开关等的设计、保养按有关规定执行； 5、进行安全技能、安全知识的培训，提高工人的安全意识和总体素质； 6、应急预案的设计和培训 潜在事故 车辆伤害 危险因素 车辆运输装卸 1、车辆有故障，如刹车、阻火器不灵、无效等； 触 发 事 2、车速太快或超载驾驶； 件 3、路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪 4、机械旋转部分缺少防护罩 1、驾驶员违章行驶； 形成事故2、驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）； 原因事件 3、酒后驾车； 4、疲劳驾驶 事故情况 车辆撞击人体、设备、管线等 事故后果 人员伤害、造成泄漏，引发二次事故 危险等级 II 防 范 措 1、厂内（特别是易燃易爆区）严禁车辆入内； 施 2、增设交通标志（特别是限速行驶标志）； 3、保持路面状态良好； 4、管线等不设在紧靠马路边； 5、对驾驶员的教育和管理，不违章行驶； 6、行驶的车辆无故障，保持完好状态 潜在事故 高处坠落 危险因素 登高巡查、检修等作业 1、高处作业场所有洞无盖、临边无栏、不小心造成坠落； 2、无脚手架板，造成高处坠落； 3、梯子无防滑措施或强度不够，人字梯无拉绳等造成跌落； 触 发 事 4、高空人行道、屋顶杆塔、贮罐扶梯、管线架桥及防护栏等锈蚀严重或强度不够； 件 5、未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当； 6、在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落； 7、吸入有毒、有害气体或氧气不足或身体不适； 8、作业时嬉戏打闹 1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌； 2、高处作业面下无安全网，地面是机器设备或硬质的混凝土等； 3、未系安全带或安全带挂结不可靠； 形成事故4、安全带、安全网损坏或不合格； 原因事件 5、违反“十不登高”； 6、未穿防滑鞋及紧身工作服； 7、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； 8、情绪大起落，工作时精力不集中或有病 事故情况 2m以上高处作业时坠落 事故后果 人员伤亡 危险等级 III 1、登高作业人员必须严格执行“十不登高”； 2、登高作业人员必须戴好安全帽，系好能释放动能的安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服； 3、事先搭设脚手架等安全措施；在高空人行道、屋顶、塔器以及其它危险的高空作业时，要装设防护 栏杆或安全网； 防 范 措 4、入罐进塔等进行工作时要检测、分析毒物浓度、含氧量等，以确定能否进入工作，并要有现场监护； 施 5、上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施； 6、临边、洞口要做到“有洞必有盖”、“有边必有栏”，以防坠落； 7、对平台、栏杆及安全带、安全网等要定期检查，确完好； 8、六级以上大风、暴雨、雷电、下雨、大雾等恶劣天气应停止高处作业； 9、加强对登作业人员的安全教育、培训、考核工作：杜绝“三违” 潜在事故 物体打击 危险因素 物体坠落、物体飞出 触 发 事 1、高处有未被固定的浮物因被碰撞或因风吹等坠落； 件 2、工具、物体等上下抛掷； 3、起重吊装时，捆扎不牢或物体上有浮物或吊具强度不够或斜吊斜拉致使物倾覆等； 4、设施倒塌；物体飞出； 5、起重用吊具、索具存在变形、裂纹、磨损等缺陷 1、未戴安全帽； 2、在起重或高处作业区域行进或停留； 形成事故3、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方进行或停留； 原因事件 4、吊具有严重缺陷； 5、违反“十不吊”； 6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 事故情况 坠落物击中人体 事故后果 人员伤亡 危险等级 III 1、起重设备按规定进行检查、检测，保持完好状态； 2、起重作业人员要持证上岗，严格遵守“十不吊”； 3、不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留； 4、需要的物件应摆放固定好； 防 范 措 5、将要倒塌的设施及时修复或拆除； 施 6、作业人员要穿戴好劳动防护用品； 7、进行防止物体打击的检查和工作 7、起重作业应有一人负责指挥。 8、转动设备加护罩。 潜在事故 灼烫、中毒 高温物体 危险因素 危险化学品 1、高温物体泄漏； 2、保温层脱落、损坏； 触 发 事 泄漏的物料溅及人体 件 3高温灰渣触及人体 4危险化学品腐蚀 5人员吸入危险化学品 1、未按规定穿戴劳动防护用品 2、工作时不小心碰及高温器体表面； 形成事故3违章作业 原因事件 4化学腐蚀品灼伤 5危险化学品泄露 高温物料溅及人体或触及高温物体表面 事故情况 腐蚀品接触人体 事故后果 导致人员灼烫中毒 危险等级 II 001、选用合适的保温材料，当周围环境25C时外表低于50C。保证管道、阀、设备和焊缝质量及密封性； 防 范 措 2、定期检查有无跑、冒、滴、漏、保持罐、器、阀、泵、管道始终处于完好状态； 施 3、涉及高温物料作业时，要穿戴好相应的防护用具，加强个体防护； 4、在检查前必须先将检修的设备、管道等清洗 干净，并与其它部分隔离，检测合格后方可作业； 5、进行对有关化学品、高温物料灼烫预防知识和临时急救处理方法的教育； 6、设立标志 7、配备放毒用具。 潜在事故 淹溺 循环水池 危险因素 凉水塔池 触发事件 水池深、有人进入 形成事故人员违章 原因事件 事故情况 淹溺 事故后果 伤亡 危险等级 II 防范措施 设防护栏,、警示标语