3M工厂立柱桩施工方案

3M中国有限公司漕河泾工厂 三轴搅拌桩立柱桩分项工程 施 工 方 案 上海南海建筑工程有限公司 二○○五年六月二十日 目  录 一、 工程概况 1.1 工程概况 1.2 三轴搅拌桩立柱桩工程内容 二、 三轴搅拌桩立柱桩 1. 施工前准备 2．φ650三轴搅拌桩施工 2、1  三轴搅拌桩施工工艺流程 2、2  施工工艺阐述    2、3  打桩施工顺序 三、 工程质量保证措施 四、 安全保证措施 五、 文明施工措施 一、工程概况 1.1 工程概况 拟建的3M中国有限公司漕河泾工厂立柱桩工程采用三轴搅拌桩内插H400*400*13*21型钢施工。本工程项目由上海核工程研究设计院设计。φ650三轴水泥搅拌桩深度为19.1m，桩顶深度为4.1m,有效桩长15m，内插H400*400*13*21型钢，型钢长度为15m(遇深坑时型钢、搅拌桩相应加长加深)。 1.2  三轴深搅桩立柱桩工程内容 三轴φ650水泥搅拌桩桩径间距450mm，。材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比0.5,采用二喷二搅的施工工艺，连贯式套打施工方法。本工程立柱桩共 35 根，计90.3T。 二、三轴深搅桩立柱桩施工方案 1、 概况 本工程采用三轴搅拌桩立柱桩的项目共有三轴φ650搅拌桩1567.9m3, 插入H400*400*13*21型钢90.3t。 为完成上述工作，选用已进场做SMW工法的三轴深搅机及相应设备施工。 2.φ650三轴搅拌桩及立柱桩施工方法 2.1.H型钢立柱桩施工工艺流程 清理地下障碍物、平整场地→放线定位→　开挖沟槽→  导向围檩型钢定位、划定钻孔位置 →　三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→  钻进、压浆注入、搅拌、成桩  → 插入H型钢、→挖机清理沟槽水泥浆→　三轴搅拌机移位、定位、校正→ 下道工序重复施工。 2.2. 施工工艺阐述 2.2.1. 根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位基准线，监理验收后方可施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。再进行小样复核，将每根桩重新验过。放置定位型钢，并将型钢固定。定位型钢是桩位定位的重要基准，控制成桩轴线与尺寸。在定位型钢上确立钻孔、内插H型钢位置。在定位线处按放型钢定位卡，型钢定位卡与定位型钢相互垂直，且卡口中心与桩位一致。孔位放样偏差≤±2cm。 桩位定位示意图 2.2.2.桩机就位：移动前了解、看清周围各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度精度1/300轴线度。桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直，然后用线锤、顶针准心确认，最后用其线锤调控、校直。搅拌桩位置尺寸、轴线通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中，保证孔位偏差。 2.2.3.为控制搅拌桩长、钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算测桩深度标尺线。 2.2.4.三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于1m/min，搅拌下沉速度不大于0.5m/min。所需容量70%~80%水泥浆在下沉时注入,其余的20%~30%水泥浆在提升时注入,同时搅拌下沉和提升速度必须注意土层地质情况及电流负荷大小变化进行随机调控，确保桩身强度和均匀性。为确保水泥掺入量，按设计要求严格控制配制浆液。（水泥浆液水灰比控制在0.5左右）浆液不能发生离析，为防止其离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。存浆桶也设置搅拌动力装置。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不发生夹心层。 发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后再行注浆，等10～20s后恢复正常搅拌，以防断桩。          施工时间 深      下              提      （4） 沉        升                      （1）            （3） （2） 搅拌时间    下沉、提升关系图 2.2.5施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽钢撤除。同时由专人负责记录施工过程中的日报表，记录要求详细、真实、准确。 2.2.6搅拌桩养护及试块取样至少28天，试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土（70.7×70.7×70.7mm），试块应置于水中养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取试块送实验室做抗压强度试验。现决定待开挖后现场采样，或取芯做试验。 三、 工程质量保证措施 1. 严格按设计图纸要求及施工规程施工。随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问。 2. 工地设专职质检员，负责对原材料验收，桩机走位，水泥浆液拌制，搅拌机提升速度等各项质量检查。 3. 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。认真填好施工日报表，台帐做到真实、齐全、准确、整洁。 4. 让丰富经验的熟练机工操纵各项施工机械设备，以确保施工质量。 5. 桩机必须稳固、水平，用经纬仪或线锤控制其垂直度。 6. 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。 7. 为保证水泥土搅拌均匀，严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，以利于水泥浆土体均匀拌和，严格控制搅拌深度不小于设计深度。 8. 为确保水泥掺入量，应对每根桩的加固体积，水泥掺入比来计算每根桩的水泥用量，再依水灰比大小换算成水泥浆体积，在水泥搅拌筒内划出控制液位线，以便进行水泥掺量控制。 9. 若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。 10. 严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接250mm。搭接时间不得大于24h，若超过24h时，则应取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。 11. 施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。在插入型钢时，必须控制垂直度、插深，严防错位、插偏、扭歪。桩位偏差≤±20mm，垂直度≤1/300，底标高≤100mm。 四、安全保证措施 1. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行上级和公司有关劳动保护和安全生产。组织安全生产管理网络，执行安全生产责任制，以项目经理为第一安全负责人，设立专职安全员，负责工地安全生产管理。全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。 2. 进入施工现场必须进行三级安全教育，组织职工学习安全生产和安全操作规程, 提高施工人员对安全生产工作的认识, 牢固树立“安全第一”的指导思想, 实行标准化作业， 确保生产的安全。 3. 特殊工种应持证上岗。作业现场必须戴好安全帽，穿好防护鞋，正确穿戴好安全劳动保护用品。 4. 机械设备、电气设备应由专人专职操作, 杜绝无证上岗作业。加强电器和电线管理, 施工现场电箱使用前必须经专职人员检查, 防止电线、电器因磨坏与损伤发生漏电事故。 5. 按〈施工现场临时用电安全技术规范〉的要求，采用五芯电器供电，接地和零线按规定联结，安装电器设备实行二级保护，加强用电管理。各电气设备符合要求，空气开关、漏电开关等一应俱全。非电工严禁动用电气设备。 6. 对现场施工的机械设备按有关要求、规定做好保养工作。定期对机械设备安全检查，确保设备正常运转，不准设备带病运行和超负荷使用。起重吊装机械设备必须由专人专职指挥。吊具必须牢固，安全方可使用。 7. 施工现场的配电间，氧气间，乙炔间，生活区及其他存放易燃易爆物品场所，按要求配置齐全消防器材。 8. 施工现场，加强安全警戒工作，危险区域设立醒目的危险标志，施工人员必须站立在吊臂上风口，严禁站在吊机运转范围内。焊割时，做好安全消防工作。吊装应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”规则。夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮的工作照明度，且要保证施工用电安全。 五、文明施工措施 1. 　严格执行上海市建设工程文明施工的有关规定，接受所在地建设管理部门及其他有关部门的监督检查。 2. 现场平面布置整齐、美观、合理, 室内外保持清洁卫生,且由专人负责。做好现场宣传和标化工作。 3. 施工现场做到“三清”、“五好”, 即管理区域责任清, 材料去向清, 工程竣工现场清; 场地平面布置好, 专项结合管理好, 规章制度执行好, 材料仓库保管好, 定额用料计算好。 4. 现场施工用料堆放整齐，各种型号、规格、品种来料加工，分类堆放。 5. 及时清理上浮水泥土，并将其及时运至土方堆场。保证道路畅通。 6. 加强防扬尘工作，对于袋装水泥拟在水泥浆搅拌区加设围护相对封闭，防止水泥粉尘飞扬，必要时要采取喷淋措施。 7.外运渣土应按规定办理手续，做好保洁工作，不污染市容。