混凝土地面起砂

混凝土地面起砂 混凝土地面起砂最主要的原因有: 1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大，导致混凝土面泌水，降低混凝土表面强度。 2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 4.养护不当:未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。 工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 如何处理混凝土地面起砂 混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问，同时使原有混凝土提高一个标号。 一、特点 1.师混凝土硬化剂是由1#料(无色透明，用于增硬处理)和2#料(白色乳液，用于耐磨处理)组成; 2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果; 3.渗透固化:有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体;抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度; 4.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。 二、材料用法 分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。 1(基层要求 对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥(可允许潮湿，但不得有明 水); 裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用 A5混凝土硬化剂进行硬化处理。 2(增硬处理 直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保 持浸润状态，使整个地面完全浸透; 随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收 1号料，且不应有余料堆积; 起砂严重的地面可连续四天重复喷洒1#料一遍。 3(耐磨处理: 1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一 遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。 如何防止地面起砂 1.严格控制水灰比 水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。 2.尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa) 普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。 3.禁止使用过期水泥和受潮水泥 水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。