桥面系施工方案

桥面系施工 一、 概况 本桥全长28m，起止桩号为 K32+329.432~K32+357.432，桥面系包括护栏、桥面铺装、伸缩缝、监控预埋件。护栏为防撞墙。桥面铺装分2层， 下层为 100mmC50 钢筋砼， 其上为 60mm 中粒式沥青砼面层和 40mm 细粒式沥青砼面层，中间铺设 1mm 聚合物防水层。本工程的伸缩缝采用D40型伸缩缝。 二、 施工部署 1、组织机构桥面系现场施工由生产副经理主管,桥梁作业队负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料由桥梁作业队负责编制， 现场技术员复核后上报至工程部，由部长审核后报给物资部。物机部负责组织材料进场。施工技术交底由总工办负责编制，并对现场施工人员进行逐级交 底，做到人人心中有数，确保工程施工质量。 2、设计总体思路按现阶段施工总进度计划，此分项工程为桥梁的主体工程，因此在保证质量的前提下还要保证工期。分左右幅浇筑。 3、工期保证桥面系施工要求在 2011年 4月 1日前完成,为保证工期，根据我部的技术条件，在完成部分空心板梁的架设施工，并经检查符合设计及规范要求后，即进行桥面系施工。预制板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。 4、劳动力准备测量工程师1人，测工2人，现场工程师1人，现场技术员2人，普通工人20人，安全员2人，质检工程师 1 人，质检员2人 5、材料准备主要材料计划表名称                                         6、机具准备名称                                 振捣器 混凝土搅拌运输车 电焊机 摊铺机 压路机 机械配备表 数量 2个 4辆 6台 1辆 1辆 用途 混凝土的振捣 运输混凝土 钢筋焊接 路面摊铺 路面碾压成型 7、技术准备 施工前应按要求向施工人员作好技术交底。人员变动后应重新交 底。 三、 施工工艺及方法 （一）桥面铺装层 1、桥面铺装 桥面铺装施工工艺流程，如下图; 2、施工准备 测量放样  用全站仪进行平面位置放样，每 5m 放出一断面三个桩点，即两侧防撞护栏内边缘及分幅施工分界处。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面， 并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。 桥面清理  在向测量监理工程师报验合格后进行桥面清理， 利用高程测量数 据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要求，也使铺装层有一个良好的接触面。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清理出场，最后用水车喷射高压水清洗梁面。 3、钢筋安装 按照图纸设计，铺装层钢筋采用冷轧带肋钢筋网。安装摆放 时注意平整顺直，两网片间的接头采用绑扎搭接，搭接长度满足桥规 要求。保护层垫块提前用高标号水泥砂浆预制，强度达到要求后方可 使用，现场梅花形布置，确保钢筋网片稳定牢固及保护层厚度满足有 关要求，在桥面连续及伸缩缝处按设计要求设加强钢筋。 4、模板安装 根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线，在轴线外侧约 1cm 处每隔 1m 用冲击钻在梁面上钻孔，孔内打入 φ10 钢筋。 测出每 5m 桩点处钢筋顶端高度，推算安装模板顶面的高度并做 好记号，然后拉线定出加密托架的安装高度。 严格按照既定标高进行角钢（或型钢）安装，注意模板的安装牢 固及稳定性，接缝处应线形平顺，不允许因角钢端头翘曲变形引起高 差突变。 模板安装完毕后再次进行高程复测，每道模板每 2 米检测 1 点，对超过要求的点进行适当调整。 模板安装完成后对其底部缝隙，用水泥包装纸（或其它纤维制品）进行封堵，要求堵塞严密，不得漏浆。 4、混凝土浇筑 混凝土浇筑由横坡低处向高处进行，混凝土罐车从侧面没有铺钢筋网的地方利用施工料槽进行放料，振捣采用插入式振捣。人工配合进行模板内混凝土的摊铺，靠边角处应采用插入式振捣辅助布料，。 浇筑之前再次检查钢筋模板的安装情况，发现有杂物及时清理，对跑位、松动、保护层不够的地方及时进行调整。 对要施工的梁面洒水润湿。 混凝土利用砼运输车运至现场，配合人工进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比角钢略高，要求摊铺均匀。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全面振捣，最后用震动梁来回两次震动密实并初平。振捣梁操作时，应设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。 人工拖压滚筒进一步滚压整平，然后用铝合金直尺横桥向进行来 回拉动并匀速向前滑动，熟练工人跟进检查尺面与混凝土接触情况， 对高处减料低处补料，严禁利用纯砂浆填补找平。 待混凝土稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛工作。拉毛采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，深度控制 在 1~2mm。 5、拆除模板 混凝土面硬结后即可拆除角钢及封模水泥袋。拆除时小心施工，防止 桥面边缘掉角。分块边沿应按施工缝处理，凿毛混凝土接合面，清洗 干净后才能浇筑下次混凝土。 6、养生 为防止收缩裂纹的出现，桥面混凝土浇筑完拉毛后应及时进行养生。养生时上覆塑土工布养生7d以上。 7、相邻桥面的施工 当施工完成的桥面达到一定强度并可满足混凝土运输车通过的 要求时便可施工相邻的桥面板。本板施工靠防撞护栏的一端安装角钢 作为模板，中侧利用施工完成的桥面板作为模板进行，具体的施工方 法同上。施工时注意保持已完成桥面的清洁，派专人及时清洗流入的 水泥浆。 （二）防撞护栏 在桥面调平层施工完成，且达到要求的强度时，开始施工护栏。为保证护栏纵横坡符合设计要求，施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程。以桥梁主中线为基准在梁顶面画出护拦内外边线，对超出边线的预埋件进行处理，保证不阻碍模板的架立。在平曲线处为保证护栏线形平滑。 护栏的钢筋集中加工现场绑扎，严格按设计要求设置预埋件或预留孔道。模板采用加工的定型钢模板。模板按规定满涂脱模剂，接缝可用压入海绵条或胶带密封的方法处理，防止漏浆产生麻面。混凝土集中制备，搅拌运输车水平运送到施工现场，入模。插入式振捣棒进 行振捣，严格按规定进行振捣，水平方向分层浇筑，第层浇筑宜控制在25cm左右，第二层浇筑到护栏顶35cm，然后浇筑到护栏顶。避免漏振、过振。每跨的护栏一次性连续浇筑完成，护栏间的接缝应按施工缝处理，注意在每跨中间预留一道假缝。 浇筑完成的护栏用薄膜包裹或洒水覆盖的方法养护， 模板拆除时应注意对结构物的保护，避免碰伤混凝土表面或边角。 施工工艺流程： （三）伸缩缝安装 伸缩缝安装施工是采用先做桥面铺装后安装伸缩缝的工艺。 根据 设计要求，由专业厂家进行伸缩缝的加工，安装由桥梁专业队伍精心安装。为了保证伸缩装置有良好支承性能与梁的自由伸缩，施工采用反开槽施工。 1、桥梁伸缩缝按设计要求全部组装好后，由生产厂家或用户运往施工现场。如其长度超过运输允许限度或由于其他原因不能整体运输时，可以采用拆分的方法运输。 2、桥梁伸缩缝运抵施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，并放置在最少高于地面30cm的支撑物上。3、同样优良的桥梁伸缩缝，不同的安装质量，使用效果和耐久性会有明显差别。这在我们调查研究中反映出的问题充分说明了伸缩缝装置施工安装质量是保证伸缩缝装置使用效果好坏的最后一个关键环节。 伸缩缝装置的安装应尽量在路面铺装好后进行，在伸缩缝装置安装前，须对留槽的宽度、深度及预埋钢筋进行检查，使之符合安装伸缩缝装置的要求。 清理槽口，必须把所有污物、尘土及其他不需要的东西全部予以清除。 检查在桥梁伸缩缝各梁之间间隙是否符合安装温度的要求，如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整，使伸缩缝装置各梁之间间隙符合设计要求，调整之后再按上夹具，以备安装。 以两侧的沥青路面为标高，用起重设备将伸缩缝装置放在槽口内，调整伸缩缝装置使其顶面与路面标高相同，其纵坡、横坡应与桥梁路面相符。 检查伸缩缝装置的位置，使伸缩缝装置在垂直缝的方向和顺缝方向的位置都符合设计要求，如果此时个别预埋钢筋对伸缩缝装置的正确方向有防碍，可以用气割割掉。 使伸缩缝装置正确就位后，先将伸缩缝装置一侧的锚固钢筋与预留槽的预埋钢筋相连并焊接,焊接时可以间隔一个焊一个，然后再将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接。当伸缩缝装置确认固定好后，夹具便可以取下，然后将其余的未焊接锚固钢筋与预埋钢筋完全焊接，使伸缩缝装置可靠锚固。 伸缩缝装置如果是分段安装的，接缝处必须采用焊接。型钢的焊接接头在制造工厂已经具备好，当两相临缝对正后，即可安装，每根梁全部焊接好后再按上述步骤进行锚固。 在梁端安装模板，模板按伸缩缝装置外型尺寸和预留槽的缺口进行制作，模板应做的相当严密，以防止沙浆流进位移控制箱或流进梁端缝隙。 检查安装的模板严密无缝以后再将预留槽清洗干净，便可浇注混凝土，并震捣密实。混凝土至少与该处的结构混凝土具有同一强度，浇注混凝土时要保持伸缩缝装置的顶面清洁。 3、伸缩缝安装质量要求： 型钢顶面标高比桥面标高低 1mm； 型钢顶面和过渡段砼纵、横面平整度偏差不得大于 1mm； 型钢平弯度不得大于 1.5/1000，但是两根型钢目测时不能有明显 弯曲，基本保持平行。 钢纤维砼强度达到 C50。 4、施工工序流程 四、质量保证措施： 1、严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 及《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98 进行施工。 2、采用“三验一督”制，进行每一环节的质量控制。 “三验”指现场施 工、技术员进行第一道验收，质检员进行第二道验收，技术负责人进 行第三道验收， “一督”是请驻地监理作监督签证证验收，以确保工程质量的万无一失。 3、为防止砼收缩徐变过大，控制砼水泥用量不得超过 450kg/m3。浇 筑前须进行砼配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定的外加剂，以确 保砼强度。 4、砼浇筑必须密实，特别在尺寸较小，构造较复杂，施工时须采用 合适的振捣器，确保砼密实度。 5、混凝土浇筑时不应超过 26℃，当中午温度过高时可安排在夜间浇筑。 6、按设计铺装桥面钢筋网及加强筋，保证其位置正确、保护层厚度 合理，并设置与桥面相同的横坡。 7、浇筑前先进行测量放样，设置好高程控制点，控制顶面标高和保护层厚度。 8、桥面浇筑在单幅内全宽度同时进行，铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，用插入式振捣棒振捣，并用整平板整平。为保证与上层沥青混凝土的结合良好，混凝土表面应平整并进行拉毛处理。施工过程中防止碾压、踩踏钢筋网。 9、一段铺装层浇筑完成并收浆、拉毛后，及时用薄膜覆盖进行养护，必要时可洒水覆盖草袋养护。