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蝶形光缆工艺规程

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蝶形光缆工艺规程蝶形光缆工艺规程 Q/JTGS 吉林省吉通电缆有限公司企业标准 Q/JTGS 06 104—2011 ————————————————————————————————————— 2011年1月15日发布 2011年3月1日实施 吉林省吉通电缆有限公司 发布 1 2 Q/JTGS 吉林省吉通电缆有限公司企业标准 Q/JTGS 06 104—2011 ————————————————————————————————————— 2011年1月15日发布 2011年3月1日实施 吉林省吉通电缆有限公司 发布...
蝶形光缆工艺规程
蝶形光缆工艺规程 Q/JTGS 吉林省吉通电缆有限公司企业 Q/JTGS 06 104—2011 ————————————————————————————————————— 2011年1月15日发布 2011年3月1日实施 吉林省吉通电缆有限公司 发布 1 2 Q/JTGS 吉林省吉通电缆有限公司企业标准 Q/JTGS 06 104—2011 ————————————————————————————————————— 2011年1月15日发布 2011年3月1日实施 吉林省吉通电缆有限公司 发布 接入网用蝶形引入光缆生产工艺规程 3 Q/JTGS 06 101-201 1、范围 ZS1800光纤着色机的技术、操作规程、工艺要求、检验规本标准规定了WY— 则及贮存、运输等的要求。 本标准适用于WY—ZS1800光纤着色工序的生产及产品检验。 本标准适用于通信用二氧化硅系单模光纤和多模光纤的涂覆层表面进行兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿共12种颜色的丙烯酸酯为基础材料的紫外(UV)固化着色以及光纤复绕。 2、设备技术规范见表1。 表1 设备技术规范 序号 名 称 单位 技术参数 着色生产速度 1200,1500 1 m/min 放纤和收纤张力范围 40,100 2 g 生产用光纤盘规格(光纤容量) 25和50 3 km 光纤盘最大盘重 4 kg 10 光纤盘轴孔孔径 5 mm 25.4 着色后光纤最大附加衰减 6 dB/km 0.01 固化灯管功率(UV灯管) 2×6 7 KW 设备外型尺寸(L×W×H) 2200×1150×2000 8 mm 电源功率(3相380V?10%) 9 KW 22.5 3、操作规程 3.1准备工作 3.1.1将着色油墨置于光纤油墨搅拌器上按生产工艺卡规定的温度范围加温并且在恒温条件下不间断搅拌约12小时,最短不少于8小时,直至瓶内色料上下浓度均匀后方可上机使用。 吉林省吉通电缆有限公司 2010-04-15发布 2010-05-15实施 Q/JTGS 06 101-2010 4 3.1.2检查室内温度、湿度、清洁程度并作班前,如不符合相关规定,应采取相应调温、调湿和洁净措施。 3.1.3检查氮气瓶压力是否满足要求。着色机各处导轮是否灵活转动,紫外固化灯管和反射镜是否清洁。着色模具内孔是否清洁通畅,无着色料残垢,如不清洁,应选用经超声波洗涤后干净的模具。 3.2着色机操作 3.2.1开启电源,先预热10分钟。 3.2.2装好光纤盘至放纤悬轴并紧固,装好光纤收纤空盘至收纤悬轴并紧固。装上着色入口模和出口模,在储料缸和压力涂杯中倒入搅拌均匀且生产规定颜色的着色油墨。 3.2.3快速穿好通过各个导轮和模具的光纤,按动升速按键,设备会自动升速到低速设定速度,如需加速,则按动高速按键,设备则自动升速到高速设定速度。氮气流量应按照工艺卡规定的流量范围随生产速度调节。 3.2.4光纤着色过程中,应从已着色下盘后的光纤外端取样检查着色固化质量,根据固化程度调整生产速度。 3.2.5本着色班次完成后,按动设备“停止”按键。风机工作10分钟后设备关机。 3.2.5着色结束后,应卸下涂杯和模具,并将颜料管路和卸下的涂杯和模具清洗干净。 3.2.6灯管功率老化影响到色料固化效率和质量时应及时更换灯管。灯管和反射镜应定期清除表面粘附的色料残垢,以保证固化效率和质量,上述工作应在技术人员和设备维护人员指导下进行。 3.2.7光纤复绕 光纤如需要复绕时,应将设备设置在“复绕”的功能按键。省略着色涂杯、模具、色料、氮气、紫外灯等的操作,其它操作程序和着色程序相同。但需要时可调节或另行设定收排纤排线间距等参数。 3.3注意事项 3.3.1上机前应经过操作和安全培训,熟悉工艺要求和操作规程。 3.3.2操作前穿戴好劳保防护用品,头发应纳入劳保帽内。 3.3.3设备应定期由设备维护部门进行保养和检修,设备运行中出现故障应停机由设备维护人员检查和修复。 5 Q/JTGS 06 101-2010 3.3.4下班前认真填写生产记录,擦拭设备,清洁现场,保持设备和场地洁净整齐。 3.4作业指导 3.4.1生产条件 3.4.1.1材料 3.4.1.1.1光纤 从光纤库领用合格的、规定型号和规格的一次涂覆光纤,并记录每盘光纤的盘号、生产厂家、盘长、1310nm和1550nm(单模光纤)或850nm和1300nm(多模光纤)处的入厂测试(或者生产厂家测试记录)的衰减值。 3.4.1.1.2着色油墨 使用后剩余着色油墨如暂不使用,应拧紧瓶盖放在搅拌器上继续搅拌均匀。如较长时间不用,则返库存放。不同颜色的色料不得混用。 3.4.1.2生产环境 着色场地应洁净、明亮,环境温度保持15?,30?,相对湿度不大于70%。 3.4.1.3光纤盘 收纤用盘可使用光纤供应厂家的无变形无划痕的光纤盘。盘内侧的弧面及两侧面保持洁净,无目力可见的污渍和杂质,必要时用酒精擦净,不得使用水或湿布湿纸巾擦拭。 3.4.2操作步骤的要点 操作工必须在开机前自检或请电工检查,经空载试运行确认无误后再正式生产,具体操作如下: 3.4.2.1先开启总电源开关,再打开显示器开关,置功能选择键“着色、复绕”选定应操作的项目。 3.4.2.2按工艺要求设置速度、排线节距、光纤张力等参数及规定的光纤长度,然后打开紫外固化色料的灯管。 3.4.2.3装上色料涂覆杯和储料缸,倒入搅拌均匀后的流质色料,装好收纤空盘和待着色光纤盘。 3.4.2.4检查各部位准确无误后,启动“开始”按钮进行着色生产。 3.4.2.5检查着色后光纤固化程度和酒精棉球擦拭色料是否脱色情况来调节氮气流 6 Q/JTGS 06 101-2010 量、着色速度和着色料温度以达到充分固化的效果。 3.4.2.6每盘光纤着色下盘后,须用酒精棉球擦拭光纤尾端一段约1m返复50,100次,如果酒精棉球上带有颜色,则表示光纤没有完全固化,经适当加大氮气流量、提高着色料温度、降低着色速度后,再检查每盘光纤是否完全固化,达到完全固化后的参数作为批量生产的操作参数。 3.4.2.7按规定要求的内容认真填写生产记录,并在已着色光纤盘上附上生产流程卡,实序自检和质量追溯。 3.4.2.8操作完毕后,关闭着色机各部分开关及总电源、气阀。整理和清洁场地。 4、工艺要求 参见“着色工序生产工艺卡” 5、着色光纤质量要求 5.1着色光纤表面应光滑,颜色纯正、光亮,整盘光纤不应有杂色和未着色的情况。 5.2着色光纤不应断纤,单模光纤附加衰减不应大于0.01dB/km(1310nm和1550nm双波长),如果附加衰减超过规定值或出现衰减曲线的台阶,可复绕后重检。 5.3着色光纤固化应充分,着色层牢固,光纤之间不得有粘连和用溶剂反复擦拭后掉色的质量缺陷。 5.4排线整齐,平滑,不得有塌陷和台阶形排纤和压纤的现象。 5.5光纤的其它性能应符合光纤相关技术标准的要求。 6、检验 6.1着色光纤经检验人员检验合格后,在工序卡片上加盖检验合格章及检验号章,方可流入二次套塑工序或光纤库。 6.2单模光纤100%在1310nm和1550nm波长处作衰减值检验、长度检验、着色层用溶剂(酒精棉球)擦拭检验。 6.3光纤的几何尺寸、光性能、传输性能、弯曲性能、筛选强度、翘曲度、衰减温度特性等参数应核查光纤制造厂商的测试和试验报告中每盘进厂光纤的实测数据。如有不合格项,应作记录并报告给技术管理部门和人员进行处理。 7、贮存和运输 7.1进厂光纤和需入库的光纤应按盘或光纤装箱贮存于具有恒温、恒湿、洁 7 净通气的光纤库内。 Q/JTGS 06 101-2010 恒温范围:23??5?;恒湿范围:相对湿度?65?; 洁净度:100000级。照明:不应使用萤光照明灯具,可以自然光照明。 7.2光纤应以轴芯平行于水平面(或地面)的方向放置于光纤货架上,不得轴芯垂直于地面放置。 7.3光纤可用手推车或手持运输,但运输中不得使车体和光纤振动、冲撞和跌落,做到轻拿轻放。手持操作和运输中手和其它物品不得直接触摸、按压绕在盘上的光纤,防止汗渍和灰尘、污物散落到光纤表面。任何时候都应使光纤轴孔平行于水平方向操作、运输和放置。 本标准由吉林省吉通电缆有限公司提出并归口。 本标准起草单位:吉林省吉通电缆有限公司。 8 Q/JTGS 吉林省吉通电缆有限公司企业标准 Q/JTGS 06 104—2011 ————————————————————————————————————— 9 2011年1月15日发布 2011年3月1日实施 吉林省吉通电缆有限公司 发布 吉林省吉通电缆有限公司标准 接入网用蝶形引入光缆生产工艺规程 Q/JTGS 06 101-2010 1 范围 本标准规定了HTPX-45型单双芯光缆及皮线光缆生产线设备的技术规范,操作规程,工艺要求及检验规则等。 本标准适用于HTPX-45型单双芯光缆及皮线光缆生产线设备生产及产品检验。 HTPX-45型单双芯光缆及皮线光缆生产线设备主要用于紧套光纤及单双芯软光缆和FTTH终端光缆的生产。挤出护套直径均匀、光滑、速度高,光纤附加损耗小。该生产线适用挤出材料为LSZH(低烟无卤料)、PVC等。 2 设备技术规范 2.1、光纤直径: 0.25mm 2.2、紧包光纤直径: 0.6mm、0.9mm 2.3、软光缆直径: 2.0 mm、3.0 mm 2.4、终端光缆尺寸: 3.0X2.0?0.15 2.5、生产线速度: 100m/min(单芯软光缆),PVC料 70m/min(双芯软光缆),PVC料 50m/min(终端光缆),LSZH料 2.6、紧包光纤盘尺寸: 430(外径)X270(底径)X280(外宽)X50(孔径) 2.7、紧包光纤盘规格 : 25KM盘 50KM盘 2.8、FRP放线盘规格: PN500 2.9、紧包光纤放线张力: 1-3N(可调) 2.10、光纤放线张力: 0.4-1.5N(可调) 2.11、收线盘规格: PN400——PN630 2.12、生产线长度: 28米 2.13、整机功率: 35KW 3 设备操作规程 3.1 准备工作 3.1.1、计算机、主机必须由机长操作控制。 a> 开启电源,计算机开始运行。当进入在弹出的对话框中键入密码,点击回车。 b> 计算机确认密码后在屏幕右下角会出现进入生产控制菜单。 c> 按生产任务单点击屏幕按钮,在弹出的对话框内选择要生产品种的控制菜单,调出控制菜单。 打开挤出机加温和热水加温。 10 吉林省吉通电缆有限公司 2010-04-15发布 2010-05-15实施 Q/JTGS 06 101-2010 3.1.2、在挤出机加温的同时两人合理安排,按生产任务单和工艺文件准备光纤(光纤带)、钢丝(FRP)、护套料。 3.1.3、副手负责上料,并用烘干机烘干。 3.1.4、打开冷、热水槽挡板、盖板,打开舞蹈轮箱门,调整好收线箱导线轮,打开收线箱门,准备开车。 3.1.5、把光纤标签贴于“蝶形光缆护套工序生产记录日报表”背面,按生产任务单把光纤(光纤带)上在放线架上,并穿至机头,作好开车准备。 3.1.6、更换模具时,先卸下模套压盖,用长顶针由机头后部顶入模心防止倒料。打开挤出机将模套顶出,再用短顶针顶出模芯,注意保护好模芯,将模芯、模套和穿线器配套放置。 3.1.7、根据要生产的产品名称型号,按工艺规定对印字内容进行设置,并对喷码仪喷印情况进行检查。 3.2 操作要求 3.2.1 温度合适后,机长按生产任务单和工艺文件逐项检查菜单参数设置是否合适,确认光纤(光纤带)是否穿好,其它部位是否作好开车准备,辅助设备是否打开。 3.2.2 将光纤和加强构件依次经过各导轮穿至机头前,上好穿线器,依次穿入加强构件和光纤,卸下穿线器。 3.2.3 起车时,调计算机牵引按钮和挤出机按钮,并调整车速至15米/分。 3.2.4 打开吹干装置,调整印字,皮线光缆穿至收线。关好各部位箱门,开始运行。 3.2.5 逐步调整挤出机比例,控制产品外径。开车过程中要注意调整挤出机比例,控制产品外径。 3.2.6 首盘下车后,车长调整计米参数,副手在每盘卸盘后填写“护套工序标签”,将产品推至待检区交检。 3.2.7、要随时观察报警灯有无报警,以便作出相应调整。 3.2.8、要随时观察放线有无跳线现象、上料机是否正常以作出相应调整。 3.2.9、停车或换纤时提前50米生产线降速,米数达到后剪断光纤停车。若要继续生产可不用停车,机长负责更换盘具,副手负责收线。 3.3 结束整理 3.3.1 清理机器,机头,模具,清扫周围环境。 3.3.2 做好交接班记录。 3.3.3 清理好工作场地,将废线和废料堆放到指定地点。 11 3.3.4 所剩材料按规定采取保护措施保存。 3.3.5 末班生产结束要关闭电源,计算机自动关机。及冷却液和冷却水阀门。 Q/JTGS 06 101-2010 3.4 注意事项 3.4.1 挤出机一般不允许空车运转,以免螺杆与机筒发毛。 3.4.2 挤出机首盘开机待温度达到所需数值时,保温30分钟后才能开机。 3.4.3 物品堆放远离设备转动部位,遇特殊情况应立即切断电源。 3.4.4 上机前穿戴好劳保用品,生产过程中集中精力,不得擅自离开工作岗位。 4 工艺要求 4(1 参见“护套工序生产工艺卡” 4.2 产品质量要求 4.2.1 护套外观应光滑、颜色一致,没有裂痕、气泡和污渍。沿光缆护套的V形撕裂槽对称撕裂200mm,其撕裂力的最大值和平均在1N,15N之间,撕裂处的护套应保持对称,撕裂处的光纤应能够从护套中自然分离,且光纤不能从护套中被抽出。 4.2.2 印字和计米 印字的内容应包括:1)光缆产品型号;2)计米长度;3)制造厂名称(或代号);4)制造年份;5)阻燃性能分类代号。印字应清晰,并与护套粘附牢固。计米长度的偏差应在0,0.5%之间,以保证真实长度不小于计米长度。 5 检验规则 5.1 由质检人员抽检,抽检验的项目、数量、要求及方法按《接入网用蝶形引入光缆检验规范》进行检验。 5.2 如某项目不合格,就不合格的原因分析上报,由相关人员按不合格处理程序进行确定。 6 包装、标志、存储、运输 6.1 包装出厂 光缆产品应盘装出厂。每盘宣为一个制造长度。对于短段长的光缆,经制造商与用户协商后可采用 无盘具成圈后纸盒包装的方式出厂。 6.2 盘筒要求 盘简体最小直径应不小于200mm。 盘绕光缆应整齐排列,不松散。光缆两端应固定,其盘具内端宜能存放2m以上的光缆,以供检测时用。 6.3 保护 成盘或成圈光缆产品应加包装保护。 12 6.4 包装标识 成盘或成圈光缆产品包装上应标明以下内容: 制造厂名称: 光缆型号、出厂编号: 光缆长度. m; 毛重,问: 制造年、月: Q/JTGS 06 101-2010 表示缆盘正确滚动方向的箭头: 保证储运安全的标志。 6.5 标志 6.5.1 光缆应在护套表面沿长度方向作永久性标志,标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的距离应不大于1m 。 6.5.2 标志内容应包括以下几项: a) 光缆产品型号; b) 阻燃性能分类代号; c) 计米长度; d) 制造厂名称(或代号)或(和)商标; e) 制造年份或生产批号。 注:通常情况下, b) 阻燃性能分类代号可参见YD/T1258.4-2005 中的规定.若用户有特殊要求,也可标志其他的经过权威机构认证的阻燃等级代码。 6.5.3 标志应清晰,并与护套粘附牢固,经过磨损试验后应仍可辨认。 6.5.4 标志中计米长度的偏差应在0%--1% ,以保证真实长度不小于计米长度。 6.6 使用说明书 使用说明书中除包括第10 章规定内容之外,还应说明光缆的安装和运行要求,至少应包括: a) 光缆在施工时受到的拉伸力和压扁力应不超过表7 的规定的允许的短暂力,运行使用时应不超过表7 规定的允许的长期力; b) 光缆移动使用时的动态弯曲半径和定位布放时的静态弯曲半径,应大于表8 规定的允许最小弯曲半径值; c) 光缆运行温度应不超出表9 规定的适用温度范围,安装环境温度应在-5?,+40?温度范围内; d) 光纤有效群折射率典型值。 10 贮存和运输 光缆贮存和运输时应注意: a) 宜在室温下避光保存; b) 避免光缆盘平放,不得堆放: c)运输时应遮蓬,防止雨雪淋、日晒,装卸应小心,防止碰撞。 13 本标准由吉林省吉通电缆有限公司提出并归口。 本标准起草单位:吉林省吉通电缆有限公司。 14
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