三检制

三检制 三检制包括自检、互检和交接检，是施工现场检查质量管理活动，也是不合格品(项)控制程序最重要的控制环节，通过跟踪、平行、交叉检查手段，将不合格点发生效率控制到最低点，保证分项工程验收批通过建设方和监理方的检查验收。 一、检查依据 1、得到项目工程师的确认的施工图 2、施工涉及的相关施工规范 3、技术交底 4、企业标准 5、施工质验收规范(新版) 二、检查要求 1、凡检查施工项目和部位符合规范中的要求即为合格通过 2、凡检查不符合规范中的要求或存在缺陷的施工项目、部位、实测值超过施工规范标准误差值的150%以上的检查点，均直接进入不合格品(项)处理程序进行整改，对施工班组下达质量整改单，限期整改直至达到合格通过为止。 3、通过建设方和监理方验收的检验批，可由本工序施工员组织向下道工序施工员进行移交，下道工序施工时，班组应设专人对成品进行保护，防止下道工序施工破坏。4、每天施工班组要组织专人对完成的工作面进行自检，及时发现存在的质量问 ，及时进行整改，提高班组整体质量水平。凡班组不坚持自检，屡次发生不合格品(项)，项目部将按施工合同规定进行处罚。 5、凡未经过项目部质检员组织的“三检”的验收批，不得进入工序移交。否则项目部追究相关人员的责任。 6、项目部质检员、施工员一定按公司质量手册的要求，从严执法，严格按标准认真检查，不得玩忽职守，一经发现公司将严肃处理 三、责任分工表 检查分类 定义 组织人 参加人员 审核人 时间要求 文件 同一班组在 1.带班负责 同一完整的人 自检 验收批进行班组长 每一验收批班组自检记2.班组质检 (班组) 的完整自检员 专项施工员 不少于一次 录 活动 3.操作技工 (同一班组) 班组在同一 1.班组质检 验收批内不员 再工作而进带班负责人 每操作面不 2.操作技工 行非完整项和施工员 班组长 少于一次 班组施工日 互检 目的检查活记 动 不同班组在 1.各班组长 同一验收批专项施工员 全数检查不质量日记 2.各班组带 交接检 的交接检查 班 质检员 得漏检 (受控) 3.各班组质 检员 自检 由项目部组 1.专项施工 (项目部) 织对每一验质检员 员 项目经理 自检记录 收批的检查项目负责人 每一验收批(受控) 2.各班组长 验收 不少于一次 3.带班质检 员 下道工序对 1.质检员 工序交接检 上道工序检技术负责人 项目经理 全数验收不工序交接卡 2.施工员 查验收 项目负责人 得漏交 3.各班组长、 带班、质检员 分部分项工程工序质量“三检”制度 一、项目技术、质检，施工负责人应根据施工现场实际情况，依照“GB50300-2001”标准对施工过程工序质量管理进行科学、周密策划，拟定相应的质量措施。按其职能要求开展实质性的检查、指导工作。 二、各作业组应熟悉掌握本工种专业技能及质量标准，不得违规作业，工序作业面完成后首先按规定进行全数自行检查，及时消除质量隐患。同时作业组长与其他操作人员进行相互质量检查，并形成反映施工质量的检查记录，报请项目质监人员复检，以复检结论来确定该道工序质量是否达到要求。 三、工序交接的质量检查由下道工序作业组长对上道工序质量进行全数检查，按照相关标准及工序对上道工序重要部位施工质量进行重点检查，核实主控项目及一般项目能否达标，对基础出的质量问题，上道工序作业人员应积极整改，并在规定时期内完成后，报项目质监人员及交接组长共同复检确认。 四、项目工程“三检”制度执行时间原则上从开工至竣工，参建的各工种作业组长须熟悉掌握与之相关的其它作业工种配合交接情况，及时反馈信息，实行质量管理先期预防，共同搞好工程质量。 五、工程质量“三检”制度贯彻实施由项目经理领导，专职质检员组织、作业组长参加，每次检查形成质检记录。并由各作业组建立基本的质量检测台账。施工负责人应将承担分项分部工程质量有准确纪录。 材料进场验收制度 1、各类材料进场验收应按照材料采购进行验收，计划外材料须按现场阶段性使用情况决定可否验收，并考虑库存量及室外堆场环境，与工程无关的计划外材料严禁验收。 2、入场材料验收前须对该批材料入场随机文件、材料质量证书、厂家检验报告进行有效性验证，对生产厂家资质、生产许可证应认真核查，无误后对实物的规格、数量、外观质量进行逐一检查验收入库，并立即填写入场记录及材质台账。 3、材料管理员须持证上岗，尤其对重要的结构材料(如钢筋、水泥、砖、防水卷材、饰面砖、水电材料等)验收时应持谨慎态度。大堆材料所含砂、石收方须2人以上，量质准确。 4、入场材料须按规定随机取样，见证抽检，未抽检材料或检测结论不明确材料不得发放使用。 5、进场材料验收须公正、准确、保证质量，严禁为私利收不合格材料。 6、项目负责人须定期抽查材料管理人员的进场记录、材质台账、消耗超节帐目，并提出材料管理要求。 材料见证送检制 一、见证取样送检的程序 1.建设单位或过程监理单位在开工时以书面形式应当向建设工程质量安全监督总站和该工程的检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”，并通知施工单位，授权书应写明本工程委托的见证单位和见证人名单。 2.见证单位根据见证取样的内容、部位和数量，在施工前制定见证取样和送检计划; 3.施工单位必须按见证 取样和送检计划，在见证人员旁站见证下，由取样人员在现场进行原材料和试块制作; 4.见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。 二、本工程见证取样和送检计划 1.对上述的文件及法规要求，本工程如下试块、试件和材料必须实施见证取样和送检。 2.承重结构的混凝土试块，含主体结构和桩基础混凝土试块 3.墙体的砌筑砂浆试块;钢筋原材及焊接接头试件; 4.墙用砌块 5.现场拌制混凝土用水泥，及桩基混凝土用水泥 三、混凝土试块的取样和制作要求 1.检验项目 立方体抗压强度试验 2.试样标准 一组三块，标准试样尺寸100×100×100mm 3.取样频率 (1)每拌制100盘且不超过1000立方的同配合比的混凝土不得少于一次 (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次 四、试件制作要求 (1)制作试件用的模有铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻垂直度不超过?0.5mm (2)在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂 (3)混凝土坍落度小于70mm时，试件制作宜采用机械制作，混凝土坍落度大于70mm时，试件制作宜采用人工制作 (4)试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时，捣棒应插入下层深度约20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完后， 刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平 五、墙体用砖取样要求 本工程墙体用砖主要有烧结普通砖。烧结多孔砖 1.检验项目 本工程烧结普通砖、烧结多孔砖的主要检验项目是强度等级 2.取样和数量 (1)烧结普通砖，现场抽样按15万块为一批，用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块进行抗压强度检验，5块备用。 (2)多孔砖，现场抽样按5万块为一批，用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品抽取15块，其中10块进行抗压强度检验，5块备用。 材料进场检验制 一、原材料、构配件、设备采购、堆放、搬运、贮存 1.本工程项目材料、构配件、设备采购工作由材料员负责，根据原材料、构配件、设备管理工作程序进行调查评价，确定合格分供方，建立合格分供方名册，经公司负责人批准后上报公司材料科。每项供货合同履行结束后，及时对分供方进行考核，填写分供方考核表。合同执行过程中，不能履约的原材料、构配件、设备分供方中止合同，在合格分供方名册中另行选择分供方，不合格的分供方从名册中除名，材料员及时更新新分供方名册，并经公司负责人批准后报材料物资部。 2.原材料、构配件、设备采购计划由预算员根据施工进度计划、设计图纸和预算定额进行编制。采购计划经项目经理批准后按合同规定的采购权限执行采购，零星材料采购计划由保管员提供，项目经理审批。 3.材料员根据《合同法》的相关规定起草采购合同，公司负责人或项目经理批准，采购合同包括:名称、规格、型号、数量、质量要求、验收标准和方法、供货时间、地点、交货方式、价格及付款方式、违约处理等，如需货源验证的，须在合同中规定验证的安排以及放行的方法。 4.原材料、构配件、设备的堆放、搬运贮存 (1)由项目生产副经理根据施工组织设计平面布置图组织好现场堆放、贮存场所的设置，以满足原材料、构配件。设备堆放的要求。 (2)材料员负责采购原材料、构配件、设备的搬运工作，保管员负责堆放、贮存领用工作，对温度、湿度有特殊要求的原材料、构配件、设备，(如电焊条)等应进行特殊保管贮存，分类保管原材料、构配件、设备、规范原材料、构配件、设备的领用手续，确保做到原材料、构配件、设备帐、物、卡相符。 二、原材料、构配件、设备的检验和试验 1.凡与工程质量有关(包括业主提供的工程原材料、构配件、设备)在进场或入库前，必须经过保管员验证。验证内容包括:规格、数量、重量、外观质量、等级、外形几何尺寸等，并填写“原材料、构配件、设备验收记录表”，工程竣工后交资料员整理归档，验收记录的签字人必须是项目经理授权的人员。 2.所有与工程质量相关的工程原材料、构配件、设备按国家或当地相关规定提供质保证明并由保管员收集、整理交项目资料员归档。 3.根据《施工组织设计》和国家规范要求，进场时必须进行复检的原材料、构配件、设备，由试验员根据国家标准规定 要求进行见证取样检测。 4.工程原材料、构配件、设备经检验和试验后，由检验单位出具检验和试验报告，经项目技术负责人审核，并经监理认可同意后使用，交资料员整理归档。 三、不合格物资控制 不合格原材料、构配件、设备控制及控制过程中的记录根据《材料管理工作程序》相关条款执行 四、物资的领用和发放 物资的领用和发放有保管员依据审批领料单、调拨单以先进先出的原则发放。 五、发包人提供物资的控制 1.发包人提供的物资有:水泥、钢材，安装工程设备全部由发包人供应，具体以工程量清单为准。 2.施工中，预算员根据施工进度计划，编制业主提供物资采购计划，钢材、水泥提前14天，其它材料提前28天，设备提前56天，通知发包人进场时间和供货数量，确保施工现场材料得到及时供应。 3.发包人提供物资的检验和试验方法，同自购材料，不合格不予使用。