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电镀添加剂

2017-09-18 4页 doc 15KB 33阅读

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电镀添加剂电镀添加剂 光亮剂特别适用于铜镍铬、仿金、枪黑电镀 一、 光亮剂特点 1) 具有极高节镍板、节硫酸镍、节电力等优秀品质,正常电流密度只有普通光亮镀镍的1/5,真正省镍~ 2) 具有数倍于普通光亮镀镍光亮剂的走位能力,最适合酸性镀铜后镀镍产品。 3) 镀层平滑度高,延展性极好。 4) 光亮剂稳定,抗杂质能力极佳,易于操作。 5) 镀层非常细致,孔隙率低,防腐能力比普通光亮镀镍更加优秀。 6) 镀层结合能力超强,远远优于普通光亮镀镍,上铬容易。 7) 镀液镍离子含量低,废水处理成本更加节省,更环保。 二、 工艺及条件...
电镀添加剂
电镀添加剂 光亮剂特别适用于铜镍铬、仿金、枪黑电镀 一、 光亮剂特点 1) 具有极高节镍板、节硫酸镍、节电力等优秀品质,正常电流密度只有普通光亮镀镍的1/5,真正省镍~ 2) 具有数倍于普通光亮镀镍光亮剂的走位能力,最适合酸性镀铜后镀镍产品。 3) 镀层平滑度高,延展性极好。 4) 光亮剂稳定,抗杂质能力极佳,易于操作。 5) 镀层非常细致,孔隙率低,防腐能力比普通光亮镀镍更加优秀。 6) 镀层结合能力超强,远远优于普通光亮镀镍,上铬容易。 7) 镀液镍离子含量低,废水处理成本更加节省,更环保。 二、 及条件 硫酸镍 30,80 g/L 氯化钠 12,15 g/L 硼酸 38,42 g/L NF-2005主光剂B 0.6,1.2mL/L NF-2005走位剂A 6,8mL/L NF湿润剂 1,2 mL/L PH值 4.8,5.2 温度 50?,60? 阴极电流密度 0.5,2.5A/分米2 搅拌方式 空气搅拌或机械移动 过滤 连续循环过滤 NF-2005主光剂消耗量 100,120mL/KAH NF-2005走位剂消耗量 80,100mL/KAH 三 除杂水 HO-309除铁剂 5-10ml/L 1.适合用于电镀铁件,可络合镀液中的铁杂质而共同析出。 2.不影响镍镀层的整平性光亮性、应为等镀层质量。 四 发黑盐 产品名称:铜发黑盐(红铜、黄铜 产品规格:GL-711A 产品简介:GL—711A铜发黑盐 *产品说明 本品属碱性,适合于各种铜、铜合金及电镀铜的发黑,膜层黑度及牢固程度均超过常温发黑,膜层特 别耐磨且无挂灰。 *工艺 工件?除油?水洗?活化?水洗?发黑?水洗?水洗?烘干?出色?封闭?包装 *使用 根据产品要求,选择钢篮、挂具。加热槽应选用不锈钢。 1、 除油要彻底。 2、 用5—10%硫酸对产品进行活化,以彻底去处工件面的氧化皮。 3、 发黑盐按1:3—4倍兑水稀释使用,加温发黑液65—100度(一般红铜件65—80度,黄铜件95—100度),时间约1—5分钟,直到发黑膜均匀。含铜量越高,工件越黑,时间也越快,含铜量低的工件,应适当延长时间。 4、 由于发黑盐为强碱性,发黑后,一定要清洗干净,方可转入下道工序。 五 防盗盐 GCH-302环保退镀剂 包装(kg/包):25 一、特点: ,(能一次性退除钢铁基体上的铜-镍-铬多层镀层。 ,(退镀溶液经添加维护可以长期使用。 ,(适用于钢铁基体的工件和挂具上的铜,镍,铬镀层的退除。 ,(不含氰无酸雾。 使用及维护: 1、pH值应控制在5,7.5内。pH值大于9时,退镀速度降。 2、温度不宜高于60?,否则退镀液分解加速,泡沫增加显著。温度高于75?,退镀速度显 著下降。 3、阳极电流密度低于10A/dm2,形状复杂的零件深凹处的镀层退除不净;阳极电流密度大于 20A/dm2,温升过高,难以控制,有时,退镀后的工件基体呈黄棕色膜,需10,30%的硫酸或盐酸中浸渍退除。 4、每升退镀液经退镀150μm?dm2镀层后,应将退镀液中的沉淀过滤。在滤液中补充退镀 粉90,100克,又可重复使用。 六 碱铜光亮剂 产品规格:FJC-100 产品简介:FJC-100 碱铜光亮剂 一、产品特点: 1、效率高,沉积速度快,镀层平滑细密,孔隙率少,能迅速上镀层,适用于钢铁、铜、锌等不同基体材料的电镀。 2、镀层亮度高,可接近镜面光亮,缩短后道电镀时间,降低成本。 3、阳极溶解好,增加PH值和游离氰化钠的操作范围,可有效的防止由于铜过高所导致的镀层粗糙现象。 4、杂质容忍度高,操作范围广,走位佳。 二、工艺条件: 范围 最佳 氰化亚铜 50~90 60 氰化钠 65~120 90 洒石酸钾钠 15~40 25 氢氧化钠 1~20 15 FJC-100 8~20 15 温度 40~60? 50? 电流密度 0.5~1A/dm2 阳极 无氧电解铜 三、溶液配制: 1、加入槽体积60%的去离子水,再加入计量的氰化钠并搅拌至完全溶解。 2、在槽外,以少量的水,将计量的氰化亚铜搅成糊状,彻底润湿后,再于搅拌中加入镀槽,并继续搅 拌至完全溶解。 3、分别加入计量的酒石酸钾钠和氢氧化钠,溶解后加入3g/L的活性炭过滤处理。 4、加入计量的FJC-100,补足液位,加温试镀。 四、注意事项: 1、定期测试,保持各组份成合理范围内。 2、FJC-100消耗量为200~400mL/KAH。
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