皮带机操作规程

皮带机司机操作规程 (Ⅰ)基本规定 第3.8.1条操作皮带机的人员必须熟悉机械的构造和性能,必须经过专门训练,有相当的操作技术和保养常识。 第3.8.2条除本班值班司机人员外,其它人员一概不准拆卸或开动机械。 第3.8.3条作业时要有统一的操作信号。 第3.8.4条夜间作业时,工作场地要有完好照明设备和充足的光线。 第3.8.5条要求做到下料均匀,扒架或托滚不歪扭,皮带接头完好,拉力均匀,头滚与尾滚筒互相平行。 (Ⅱ)起动时的准备和检查 第3.8.6条固定式皮带机,应安装在稳固的基础上;移动式皮带机应用三角木将轮子塞住或用制动器刹住。以防在工作中走动。 第3.8.7条电气设备,绝缘应良好,接地(零)完整可靠。电线接头要牢固。 第3.8.8条全面检查皮带机的电气和机械部分;如电机、电缆、控制设备、减速箱、传动齿轮、联轴节、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托滚等是否良好,齐全、调整器是否适当,皮带松紧是否合适。 第3.8.9条起动前应检查皮带卡子是否歪扭和断裂;尾轮是否被砂、土杂物塞住;前后防漏板(溜子)是否有割皮带之处;拉紧装置是否良好;减速箱油位润滑情况,松开夹轨器为槽形导轮和反向压辊加注黄油。 第3.8.10条如皮带机长期未用,应检查电机和控制设备的绝缘电阻,其值不得少于0.5MΩ。 第3.8.11条检查电源电压,其波动值不应超过额定电压的-5%~+10%。 (Ⅲ)试车与运转 第3.8. 12条各部位经检查确认正常后,应先发出开车信号,操作台才可起动开车,这时操作者不得离开岗位,应监督电机的起动和运转是否正常。 第3.8.13条皮带机运转后,应检查各部是否正常,如发现异常情况,应立即切断电源,停车后进行处理;检查各滚是否漏油,电机和滚筒轴承温度是否正常。 (Ⅳ)运转中应注意事项 第3.8.14条运转中不得换托滚,不得用木棒,铁锹,撬棍等去撬筒内的泥砂、石头、冰块等。 第3.8.15条在皮带机空转并达到稳定速度后,方可通知放料。未起动下料时切不可猛放,应使漏斗均匀下料,严禁皮带机超负荷运转和超负荷起动。 第3.8.16条当皮带打滑时,禁止在滚筒和皮带之间塞杂物。 第3.8.17条在运转中不得在转动齿轮,联轴节上和其它传动部位打扫卫生。 第3.8. 18条一般空载不得连续起动超过3次,若不能起动,应察找原因。 第3. 8. 19条如需停车处理故障,应先发出停止送料信号,待故障处理完毕后再发出送料信号。 第3.8.20条出现危及重大机械和人身安全的故障时,应发出紧急停车信号,紧急停车。 第3.8.21条严禁在皮带上跨越或站(坐)人,严禁装运其它物件。穿过横跨皮带应事先搭设人行马道,并设栏杆。 第3.8.22条数台皮带机作串联运送物料时,应等第一台皮带达到正常运转后,才能开动第二台,待全部运送系统达到正常后,方可进料。 第3.8. 23条必须等皮带上的骨料全部卸完后,方可停车,停车后应将电闸拉开,锁上闸箱。 第3. 8. 24条保养和修理必须停车进行。 第3. 8.25条运送大块物件时,皮带两边应装置挡板或挡栅。 第3.8.26条水平皮带一停止运转,装料人员应立刻终止送料。 第3.8.27条注意皮带跑偏,应立即纠正,皮带向那一面跑偏即旋动那一面的专用螺丝杆以拉紧之。 第3.8.28条如轴承发热超过正常温度时,应进行下列各项检查: 1.轴承润滑是否良好。 2.轴承是否松动,轴承是否与轴承盖相摩擦。 3.传动链条是否拉得过紧。 第3.8.29条在作业中,遇电源突然停电或因机器部分发生故障而引起机组总控制开关的跳闸,应立即将起动手柄拨到“停车”位置,并拉开刀闸,待来电或修妥后再按顺序开车。 (Ⅴ)停车后 第3. 8. 30条在停车后,应擦拭皮带机各部件,将所用电闸拉开,闸箱加锁。将灯关闭。 第3.8.31条所用电机应加盖防雨措施。 第3.8.32条清理机尾积渣以及刮板挡板上的淤泥及杂物,以及清理环境,打扫卫生。 第3.8.33条整理好工具,填写运转记录,做好交接班手续。